关于生产管理工作计划个人。
为了引导我们朝着正确方向行动，我们是时候应该准备一份工作计划了。工作计划可以有效避免我们在工作事项中出现遗漏。如何做一份有效的工作计划？考虑到你的需要，小编特地编辑了“关于生产管理工作计划个人”，欢迎你阅读与收藏。
生产管理工作计划个人(篇1)
一、工作职能
1、制定年、季、月的销货计划。做好生产部门间的沟通与协调。
2、制定生产计划，根据产能及订单排出合理的生产计划，要有准备措施。
3、控制生产进度，掌握生产进程，做好物料进度的督促，调整各生产车间进度。
4、督促物料进度，当生产进度落后时，要与有关部门商量，协商解决办法。
5、分析产能负荷，订单超过产能时提前计划。
6、数据统计。产能，销货计划，物料进度，出货等。
7、生产协调，去相关生产部门的组织，协调处理异常问题。目标：按期完成生产任务。
二、工作特点
1、提前计划性：尽管有些事事先并不明确，但我们也应有个计划，在执行过程中有可能会改变。
2、准确及时性：您的计划及有关资料要准确及时地发放放到有关部门和有关责任人。
3、全面完整性：为保证您的计划的全面完整，我们要进行跟踪。
三、周出货计划与生产计划的协调
作为生管部门，我们前面已说了要预先制定计划，制定年，季，月计划。由于时间，有许多不确定因素，计划会随着变化而改变。但是我们的周生产计划是比较准确的。准确率是很高的.。它是在月生产计划和周出货计划基础上进行制定的。一般来说不再进行修正和调整。我们所要考虑的是：人员够否？加班，倒班能否解决？机器设备是否完好？影响产能？材料是否到位？工艺上有无问题？环境有无问题？（安全生产）
四、生产准备
1、人员及培训：人够否？安排是否合理？是否熟悉本岗位的操作？
2、机器设备：是否完好？数量够否？（提升产能。）与之配套的各种工具是否齐备？
3、物料：所购材料是否到位？品质如何？
4、工艺：生产工艺，制造流程还有无问题？
5、品质控制：品质控制方法是否已知？操作规程有无掌握？
五、制定生产计划应遵循的原则及要考虑的因素
1、交期先后原则：交期短，时间紧的先安排。
2、客户分类原则：重点和一般客户。重点优先安排。
3、产能平衡原则：生产线生产要顺畅。半成品和成品生产线的生产速度要相同，不要停线待料
六、生产进度跟踪
计划部门制定计划是一方面，其他部门是否在按我们的计划在进行，我们要进行跟踪，检查，制定一份生产进度跟踪表。
生产管理工作计划个人(篇2)
1.0 目的
规范公司月度生产计划的制定和监督过程。在追求年度经营增长指标完成和提高资源使用效率的同时，实现公司库存的合理控制，把控经营风险。
2.0 适用范围
本程序适用于公司内部月度生产计划的制定和监督。涉及部门包括销售部
3.0缩写
N/A
4.0定义
4.1 库存：是指截止到某天的成品、在制品、不良品和原材料库存的数量和价值。其中原材料库存应当包含已到货库存和在途订单。
4.2 月度生产计划：是指依据本流程制定的公司未来三个月的滚动生产计划，未来第一个月的计划为确定性执行目标，未来第二个月和第三个月的计划为预测计划。
4.3 库存安全警戒线：单款产品之前三个月的平均月销量×1.5
4.4库存不良品安全数量：单款产品之前三个月平均月销量×机型返修比率
5.0 工作职责
5.1 产品管理部
5.1.1 负责组织召集月度销售生产计划会议。会议时间定于每月25日下午14：00开始，讨论下月销售和生产计划。如果有突发情况必要，可以临时增加会议以便快速作出反应。
5.1.2 负责组织新产品开发和新产品引进的按计划执行，负责向管理层定期汇报项目进展状态。
5.1.3 负责组织采购部定期进行各类物料采购周期的讨论会以确定采购周期最长的物料
5.1.4 负责发放审批通过的月度计划，以便营销中心和制造中心作为依据，分解周计划和日计划
5.1.5 负责监督计划的执行情况，并于必要时召集临时会议进行调整
5.1.6 负责将执行情况汇总存档，报备人力资源部作为大部门激励依据
5.3 制造中心
5.3.1 在会议前至少三天汇总整理并提供要求格式的数据到产品管理部和财务管理部：
A. 之前三个月的出货数量(日、周、月)及走势曲线图 B. 之前三个月库存数量(日)及走势曲线图 C. 制造中心产能月度分析
5.3.2 负责依据月度销售和生产计划，进行执行计划分解，达成公司月度销售生产计划制定的目标。负责分解落实周和日生产计划，负责与营销中心建立日常沟通机制，滚动周和日销售生产计划。
5.3.3 负责控制动态库存，即满足销售计划需求，又要控制库存于安全警戒线以内。库存高于安全警戒线，立即通知并控制采购部停止发出新订单。根据最长采购周期物料来制定物料齐套采购计划，采购下单的周期由目前的每月一次改变为每周一次，以便动态控制库存。
5.3.4 负责控制不良品仓数量于安全范围之内，不良品仓数量高于此范围，需要立即查明原因并采取措施，原因和措施在第一时间反馈产品管理部和财务管理部及高层领导。
5.3.5 负责动态反馈生产执行数据、过程品质数据、库存数据、提货数据。
5.4 财务管理部
5.4.1 负责对产品获利能力提供分析和预警
5.4.2 负责监控公司现金流状况，否决危及到公司运营安全的销售生产计划
公司制度，未经许可不得修改。
月度销售生产计划程序
月度销售生产计划程序
5.4.3 负责监督公司销售政策的执行
5.4.4 负责管理销售回款和供应商付款
6.0 数据依据
公司每月销售和生产计划制定的依据：
6.1 公司全年经营目标及目标分解到月
6.2 之前三个月公司产品的实际出货和终端销量(日、周、月)及走势曲线图，出货价格(日、周、月)及 走势曲线图
6.3 竞品之前三个月的出货和终端销售数量(周、月)及走势曲线图，出货价格(周、月)及走势曲线图。 产品管理部连同营销中心共选定品牌、功能和价格相当的竞品，予以重点关注。
6.4 竞争对手销售政策调整和新品计划情报
6.5 渠道总产能和变动趋势，实际掌控的产能和变动趋势
6.6 来自各销售大区的关于未来三个月的销售出货预测汇总，第一个月分解到周
6.7 之前三个月库存数量(日)及走势曲线图
6.8 制造中心产能月度分析
6.9 新产品开发和新产品引进的进度报告
7.0工作程序
a) 流程图(括号内的时间表示的是该节点的审批所需的最长工作日)： 见下页
b)流程说明
7.1 计划制定原则：
7.1.1 稳健经营，控制风险，提高效率，扩大增长。综合考虑市场容量、渠道产能、销售能力、产品线 配置、新产品进度、制造能力、采购能力、库存及资金情况来制定计划。
7.1.2 以销定产原则。根据审批核准后的销售计划来制定生产计划，保持低水平的库存和良好的资金状 况。
公司制度，未经许可不得修改。
月度销售生产计划程序
7.1.3 产能平衡原则。考虑到各月销量波动较大而每月生产能力相对稳定，以及旺季部分原材料会出现
短缺，制定计划时在保证销售需求的前提下，可以将部分需求提前生产，适当储备一些材料、半成品和成品的库存，但设定安全库存警戒管理，超过警戒线则自动推迟或停止新采购订单的审批和执行。
7.2 月度销售生产计划会议为计划制定的核心活动。为提高会议效率，计划制定的数据要在会议召开前至少 一天，按照要求的格式发送到产品管理部和财务管理部。 7.3 销售计划制定的参考模型：
7.3.1 新上市产品试销：数量2K，营销中心选择区域市场，了解产品市场接受度，以便调整后续营销策 略。
7.3.2 首单数量：营销中心在研发阶段发放样机到销售网，对客户订单数量意向进行摸底，在产品上市
前1.5个月反馈汇总数据和首单销售数量预测，由产品管理部和财务管理部共同确定，根据销售策略，实施市场大规模覆盖。
7.3.3 在销的每款成长期产品，综合以下数据，由产品管理部按照规定表格制定月度销售计划，提交计 划会议讨论。
7.3.3.1 数据1：营销中心销售预测
7.3.3.2 数据2：之前三个月实际终端销量之和÷3
7.3.3.3 数据3：之前三个月提货数量之和÷3
7.3.3.4 数据4：竞品分析和竞品销售策略变化
7.3.3.5 数据5：公司全年经营目标
7.3.3.6 数据6：产品生命周期和产品策略
7.3.3.7 数据7：库存数据
7.3.4 成熟期和衰退期产品：
7.3.4.1 对于毛利率低于12%的产品给予重点关注，综合公司总体毛利情况和单款产品具体销售策
略，由产品管理部组织适时制定退市准备计划，停止所有新生产性采购订单指令;客服和维修部制定并准备产品售后配件准备计划;
7.3.5 退市产品，产品管理部组织制定退市计划，库存良品以不低于成本的价格迅速清仓销售;对 于库存维修品以不负责售后的方式迅速维修，进行变现或作为周转机。
7.4 月度销售生产计划会，会议进行程序：
7.4.1 营销中心报告：(1)之前三个月的出货和终端销售数量及走势曲线、价格及走势曲线(2)竞品
之前三个月出货和终端销售数量及走势曲线、价格及走势曲线(3)竞品销售策略调整及新品计划(4)渠道产能和控制比例(5)未来三个月销售出货预测(首月分解到周)(6)本期销售策略 7.4.2 制造中心报告：(1)上期库存(成品、原材料、不良品)数量及走势曲线(2)上期提货数量(3)
上期生产计划完成比率(4)产能变化 7.4.3 产品管理部报告：(1)新产品进展情况
7.4.4 财务管理部报告：公司回款和应付款状况，现金流预警
7.4.5 对上月计划执行情况进行总结。分析问题，找出原因。计划完成比率=上月出货数量÷上月出货 计划。
7.4.6 讨论本期未来三个月的销售生产计划。 计划预测需要数据支持，其它部门可以提供不同意见和问
题，被质疑一方应当提供理由及保证计划完成所采取的措施。会议形成的计划，第一个月的计划为确定计划，执行情况将作为大部门考核依据。第二个月计划允许在下月底转为确定计划时上下波动20%，第三个月计划允许波动30%。
公司制度，未经许可不得修改。
月度销售生产计划程序
7.5 产品管理部安排，将会议讨论形成月度销售生产计划会议纪要。如与会人员不能达成一致意见，将不同 意见亦列入会议纪要。会议纪要连同月度销售生产计划，报请财务部和总裁审批。依据审批生效发放的研产销计划，营销中心分解制定滚动销售周和日计划并执行、制造中心计划管理部制定滚动生产周和日计划并执行。 7.6 产品管理部负责跟进月度计划的执行情况，监控计划执行出入，出现重大情况，适时召开临时会议，果
月度销售生产计划程序
公司制度，未经许可不得修改。
月度销售生产计划程序
07/08财年的销售生产计划会议时间定义如下：
月度销售生产计划程序
公司制度，未经许可不得修改。
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第二篇：生产计划执行程序 2700字
生产计划执行程序
一、目的：确保生产计划得以准时执行，特制订本程序。
二、涉及部门：生产、采购、品管、仓库、进出口
三、相关表格：《月(周)生产计划》、《BOM领料单》、《缺料单》、《工作联络单》、《超领单》、《退料单》、
《基层管理人员计划表》、《维修(报废)领料单》、《来料不良退货报告》、
《制程挑选来料不良退货报告》
四、生产计划执行程序：
1、 生产计划制订
1.1、 生产主管根据公司的订单制订每月生产计划。
1.2、 月生产计划以周生产计划组成。
1.3、 每月生产计划必须于计划当月前一周完成，提交总裁助理审核。
1.4、 生产主管根据总裁助理的要求进行计划调整。
1.5、 生产计划的审核须在2日内完成。
1.6、 生产主管将审核的生产计划交予生产统计员备案存档。
1.7、 生产统计员1日内将生产计划发放给车间、采购、品管、仓库、进出口等部门。
2、物料需求计划(MRp)的实施
2.1、仓库在收到《BOM领料单》核对仓库物料库存情况。
2.2、仓库根据所核对的生产物料需求情况，如缺料则于1日内制订《缺料单》。
2.3、《缺料单》所含信息：订单号、成品型号、缺料名称、缺料数量、要求到料日期、缺料单编号、缺料性质(紧急或正常)。
2.4、仓库将《缺料单》即日移交采购。
2.5、采购在收到《缺料单》后立即核对采购单的物料到料情况，无异常则跟踪供应商材料到料情况。供应商材料到料必须在外包装上注明本公司生产订单号，生产订单号由采购提供给供应商。
2.6、紧急《缺料单》采购必须立即处理并跟踪供应商材料到料情况。
2.7、到料后仓库立即通知品管进行检验并及时入库。
2.8、仓库以《工作联络单》形式通知生产缺料已入库，必须注明缺料单编号。
2.9、仓库根据《BOM领料单》配料。
2.10、如供应商在要求的到料日期无法到料，采购必须当日以《工作联络单》形式通知生产主管，必
须注明缺料单编号。
2.11、生产主管根据公司的订单进行生产计划调整，执行程序参见《生产计划调整》。
3、领料
3.1批量领料
3.1.1、生产统计员在生产订单开始生产前6日制订《BOM领料单》，交予生产主管审核。BOM领料单必须注明生产领用时间和领料性质(紧急或正常)，对于结构件、包材要分别注明领用时间和数量。生产领用时间要确定在生产开始前三天。
3.1.2、审核批准后生产统计员将《BOM领料单》于当日发放于相关部门：仓库、生产相关班组。
3.1.3、仓库在生产领料日期前一天完成配料。
3.1.4、仓库通知生产领料。
生产计划执行程序
3.1.5、生产在接到仓库通知后当日将物料领入车间。
3.1.6、仓库接到《BOM领料单》为紧急领料时，仓库必须立即完成配料工作，第一时间通知生产领料。如有缺料，必须立即制定《缺料单》通知采购进行补料，并在《缺料单》注明紧急字样。
3.1.7、紧急《缺料单》到料后仓库立即通知品管检验并第一时间通知车间。
3.2非正常领料
3.2.1、生产过程中损耗物料应由所在班组长填写《超领单》进行补料。
3.2.2、生产维修领料填写《维修(报废)领料单》进行领料。生产维修领料必须采取以料换料的形式(生产主管注明的材料)，以料换料的物料仓库实际的发料数量以维修人员退料的实际数量为准，严禁多发。
3.2.3、《超领单》、《维修(报废)领料单》经生产主管审核后交总裁助理批准后仓库方可发料。
3.2.4、《超领单》、《维修(报废)领料单》批准后，单据由生产统计员复印交采购部进行物料核对，如需补料，则由采购部进行补料并跟进补料进度。
3.2.5、生产超领料、维修领料结束后，单据交生产统计员记录。
3.3退料
3.3.1、进货检验发现来料不良由品管部填写《来料不良退货报告》，《来料不良退货报告》交采购部确认，采购确认后经总裁助理批准，采购及时安排退料给供应商和跟进补料进度。
3.3.2、生产过程中挑出的不良物料应由班组长统一存放，每周五进行退料。
3.3.3、生产过程中挑出的不良物料由班组长填写《制程挑选来料不良退货报告》，经车间主任确认
后生产主管审核。
3.3.4、生产主管审核的《制程挑选来料不良退货报告》交相关部门(品管部、采购部)签字确认
后经总裁助理批准后方可实施。
3.3.5、批准的《制程挑选来料不良退货报告》由生产统计员复印交采购部，采购及时安排退料给
供应商和跟进补料进度。
3.3.6、车间的不良物料退料给仓库结束后，《制程挑选来料不良退货报告》交生产统计员记录。
3.3.7、每周五由品管部对于制程挑选的来料不良的退料进行监督，如生产车间没有及时进行当周的退料工作，则及时上报公司并追究相应管理人员的管理责任。
3.4、补料
3.4.1、仓库在收到批准后的《制程挑选来料不良退货报告》：
A、如仓库有此物料，仓库补齐相应数量,并在《制程挑选来料不良退货报告》的补料记录栏内填写补料数量和日期。
B、如仓库无此物料，仓库在仓库确认栏内填写相应信息并及时通知采购补料。供应商材料补料到料必须在外包装上注明本公司生产订单号，且做出补料标识。
C、补料到料后，仓库以《工作联络单》形式通知生产车间补料。
D、车间相应人员必须于当日至仓库进行补料，仓库补齐相应数量,并在《制程挑选来料不良退货报告》的补料记录栏内填写补料数量和日期。
4、生产计划的实施
4.1、车间主任根据《月(周)生产计划》在本周将次周进行车间班组生产任务分解即《基层管理人员
计划表》，上交生产主管审核。
生产计划执行程序
4.2、《基层管理人员计划表》审核后各车间实施。
4.3、车间主任每日进行车间各班组生产任务分解后生产状况跟踪。
4.4、车间主任周五下班前将本周《基层管理人员计划表》上交生产主管。
5、生产计划调整
5.1、采购提交《工作联络单》时生产主管进行生产计划调整。
5.2、客户要求出货变更时生产主管进行生产计划调整。
5.3
生产计划执行程序
生产主管将调整后的生产计划提交总裁助理审核。
5.4、生产主管将审核的生产计划交予生产统计员备案存档。
5.5、生产统计员收到调整后的生产计划后立即将生产计划发放给车间、采购、品管、仓库等部门。
6、出货
6.1、车间主任每周二制订本周发货产品信息(发货产品信息：品名、订单号、发货数量)，并交生产主管审核。
6.2、生产主管审核后将发货产品信息交予生产统计员备案存档。
6.3、生产统计员将发货产品信息发放：进出口、车间、采购、品管、仓库。
6.4、发货结束后进出口制订出货联系单，交予生产办公室。
6.5、生产统计员变更订单发货信息。
生产管理工作计划个人(篇3)
经20__年__月__日公司总经理会议研究通过20__年度安全生产工作计划。
一、20__年度安全生产目标。
加大安全生产管理力度，加大安全生产经费投入，加强安全生产隐患整治，确保职工生命、财产安全和公司安全生产全面发展。
二、20__年度安全生产管理工作任务。
1、建立健全安全生产机构，充实安全生产管理人员。
2、搞好安全“三级”，充实完善“三级教育”教材，推进安全生产五要素(安全、安全法制、安全责任、安全科技、安全投入)，及特种作业人员取证、换证工作，坚持双证上岗制度。
3、搞好应急预案演练及预案内容的完善落实，使之具有可操作性。
4、完成和公司内部单位、各单位和职工个人的安全合同签订工作。
5、修改、完善、充实各级部门级个人责任制，以及公司的各项。
6、完成危险化学品的注册、重大危险源的申报登记、联网工作。
7、加强自管液氯钢瓶、托管液氯钢瓶的管理工作。
8、抓好压力容器的年检工作。
9、修改、完善公司各项安全奖惩制度。
各单位应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，结合公司安全管理计划，制定出本单位20__年的安全生产计划，报公司安全技术科备案，并搞好落实工作。
以上是网小编精心整理的单位安全生产管理工作计划精选3篇，仅供参考。
生产管理工作计划个人(篇4)
回顾这三个月的工作，生产车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提，主要做了以下几方面的工作：
生产管理工作计划个人(篇5)
为了建全设备专业安全生产管理体系，完善安全生产管理基础，提高设备专业人员的安全生产技术知识和管理水平，增强设备专业人员的安全生产素质，有效预防重、特大事故的发生，特制订如下工作计划：
一、工作目标
1、杜绝检维修过程出现伤亡事故;
2、杜绝设备出现火灾、爆炸事故;
3、杜绝因设备机械事故停运;
4、设备故障次数为0;
5、设备隐患整改率达100%;
6、特种作业人员持证上岗率 100%;
7、从业人员安全培训率达100%。
二、具体措施
1、加强培训工作，进行安全宣传教育，提高全部门员工安全综合素质。
1)组织设备专业员工进行相应的安全知识培训，熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护知识，并经考核合格后方可上岗。
2)积极配合有关职能部门对特种作业人员按国家规定开展专业安全技术培训工作，定期进行复审，做到持证上岗。
3)使设备专业员工能够熟练掌握小型工伤的紧急处理措施，将伤害控制在最小程度。
4)使设备专业员工能够熟练的使用劳动卫生防护用品，降低职业病危害，预防职业病的发生。
5)使设备专业员工能在突发事故中正确熟练地采取自救和互救措施。
6)通过组织学习认识各种警示牌、宣传栏、标语等，使设备专业员工明确自己岗位存在的危害因素及预防措施，明确在危害发生时的救护措施。
2、认真学习贯彻安全生产法律、法规，完善安全生产责任制。
1)贯彻执行国家及各级政府部门的安全生产法律、法规、政策和制度，及时将相关安全会议精神贯彻落实到基层，传达到每一位设备专业口员工，增强员工安全生产意识及法律观念。
2)健全并落实安全生产责任制，根据“谁主管谁负责”的原则，制定安全生产工作目标，负责人要增强安全生产意识，加强安全生产管理，员工在自己岗位上要认真履行各自的安全生产职责。
3)由安全员定期召开安全生产会议，总结安全生产工作，针对存在的安全隐患制定整改与预防措施，交流安全工作经验，传达安全生产方面的文件，布置有关安全工作，通报安全检查情况。
3、落实安全生产管理，严格执行各项安全规章制度和安全操作规程，定期进行安全自查，落实隐患整改责任及措施。
1)确保设备台帐、特种设备台帐、安全设施台帐齐全，并定期检修保养，定期检测，确保相关证件齐全。
2)在易燃易爆、有毒有害场所及可能产生职业危害的岗位张贴警示标志或告知牌。
3)落实安全生产工作票制度，坚持作业前出具相关工作票据并确认相关责任人均已确认无误并签字。
4)对关键性、综合性、危险性大的检维修或其他作业项目，制定施工技术方案及安全措施。
5)保证各种安全设施配备齐全、合格有效，定期保养检修，操作人员按规定穿戴劳防用品。(具体计划见安全设施检修计划)
6)做好日常的、季节性的、专业性的、不定期的安全检查工作，严格执行风险评价管理相关制度，定专人、定措施、定期限按时完成评价出的隐患整改任务，并做好复查、考核和记录。对于重大隐患项目要建立档案。
4、按规定进行各种应急预案和部门的紧急流程的演练，增强各类安全事故的处理和救援能力。
5、“五一”、“十一”、“春节”等重大节日前配合公司安环部开展安全大检查，加强本专业值班、确保节日安全生产。
6、配合公司建立安全生产标准化制度，并完成设备相关标准化制度细化工作及后续落实工作。
7、配合公司安环部关于安全生产的其他工作。
20xx年设备专业将遵循 “安全第一，预防为主”这个核心思想，提高员工的安全意识，切实防范事故的发生，确保公司年度设备安全生产目标的实现。
生产管理工作计划个人(篇6)
文件编号：pS/BL-MRp-002 版本：B/0 月生产计划管理流程
1、目的：为加强生产计划性，提高生产效率，明确月生产计划的流程，满足客户的品质及交期要求，降低库存
成本，特制定本流程。
２、适用范围：该流程适用于本公司所有产品的月生产计划控制和管理。
３、职责
3.1营销部：提供市场销售的动态，以及每月各款产品的销售目标，为制定月生产计划提供依据。
3.2计划部：生产计划的编制、生产物料的需求计划、跟踪、生产进度控制及督导。
3.3采购部：采购物料的有效组织及物料采购进度控制。
4、程序：
4.1月度生产计划的编制：
4.1.1营销部在每月15号前编制下个月的产品销售预测以及销售目标，提供给计划部。
4.1.2计划经理/主管依据历史销售统计数据、营销提供的销售目标，以及使用销售预测计算公式分别计算出下
月各款产品的半成品和成品需求量，并转发给各产线的计划员。
4.1.3负责相关产品的计划员综合上述信息，依据《产品特征管理规定》《成品计划信息平台》，在当月18日
前制定出下月生产计划，内容包括产品编码、型号、描述、数量以及安全库存量等，经计划经理批准后，编制物料需求计划。
4.1.4客户非常规的订单列入《周生产计划排程表》作为周生产计划来控制，如月生产计划因受非常规订单的
影响而更新调整，月生产计划不能按计划完成的，则未完成部分滚动到下月的月生产计划中，以便实现 月生产计划的连贯性。
4.1.5《月度生产计划表》只作为计划性文件，为下月自产产能需求和员工需求提供依据，不能100%作为生产
细分到每天排产的依据。
4、2物料需求计划的制定：
4.2.1《月度生产计划表》在编制好月度计划后，录入SAp系统，计划员在每月的18日前正式编制下月的物
料需求计划。依据《物料信息平台》制出《物料请购单》、《厂商月备货单》经计划主管批准后，通知采购部安排物料采购事宜。
4.2.2采购部根据《物料请购单》分解为单个供应商的《采购订购单》，经采购主管批准后，传送给供应商，
以便供应商合理安排月度生产；《厂商月备货单》不具备采购效力，只作为对供应商生产安排的指引。
5、相关文件：
文件编号：pS/WI-DC-002 版本：A/1 5.1《产品特征管理规定》
5.2《周生产计划流程》
5.3《日生产计划流程》
6、相关表格：
6.1《月度生产计划表》
6.2《成品计划信息平台》
6.3《物料统计信息平台》
6.4《委外加工指令单》
6.5《委外加工订单》
6.6《物料请购、订购单》
7、流程图：略
编制： 审核：
批准：
生产管理工作计划个人(篇7)
生管职责：
1、依据销售计划制订生产计划
2、依据生产计划指定物料需求计划
3、结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力
4、下达生产定单
5、监控生产定单完成进度。
生管工作内容：
1、规划并完成组织生产目标；
2、协调生产管理团队的工作；
3、指导完成生产线组装工艺，并进行产品调试；
4、主持编写工艺文件；
5、主持制定产品使用说明文档；
6、与其他部门协作共同满足现有及潜在的客户需求。
生管工作流程：
季计划：业务提供长期Forecast约（6个月），其准确度为50%，入排程展开各制令上线日期，物料需求计算3个月以上交期长之物料，虽说业务提供之Forecast不准，但仍比由采购预估来得准，季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈之设备及需求，业务接单之饱和度。
月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%，入排程后截取一个月内，计算所需之中交期材料。
月计划可提供：业务之当月出货计划，生产部门加班计划，委外加工商之产能计划。
周计划：已确认订单，其准确度为90—100%，可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料，因已有先前之长中期物料计划，在周计划时之缺料状况可大幅降低。
周计划可提供：生产线该周生产计划，采购跟催计划，模具生产设备维护计划，仓库供料计划。
插单/模拟：“插单”功能所需提供之信息。
1、是否能符合此订单客户要求之交货日，若不能则是何时？
2、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异，以供业务主管决定是否插单，而非生管决定。
3、插单可能为未确定订单，插单计划打印后需能还原至原生产计划，此称为“插单模拟”。
