时光荏苒，这一阶段的工作接近尾声，画上了句号，这一阶段的工作又将画上句号。我们需要对自己的这一段时间工作进行总结，工作总结是对自己之前阶段性工作的总结，是一种自我的归纳。那么我们如何动笔写一篇总结呢？有请驻留一会，阅读小编为你整理的选煤厂上半年工作总结，欢迎收藏本网站，继续关注我们的更新！
选煤厂整个工艺过程叙述如下：储煤场原煤经给煤机均匀给入原煤带式输送机，由带式输送机将原煤运至筛分破碎车间。接下来是小编带来的选煤厂上半年工作，希望对你有所帮助~
选煤厂上半年工作总结
我们选煤厂201*年在厂长的领导下出色的完成了订单任务，今年重点总结我们厂在工作中总结的经验和技术，以便进一步提高选煤厂行业的工作效率和工作质量。
一、心系职工 情系企业 真心诚意维护职工权益
201*年选煤厂工会立足职能发挥，着眼两个维护，竭尽全力为企业提升管理水平，提高经济效益做贡献。深入开展了以“全面树立以人为本思想，切实加强安全生产教育”为主题的“安康杯”系列竞赛活动，健全了三级群监网机构，根本上维护了职工的生命安全和健康权;坚持“三个”，推行厂务公开，保障职工参政、议政当家作主民主权益的落实;完善集体合同条款，签定新一轮合同，严格合同履行，认真监督检查，职工经济利益得到长效维护;针对技改后生产管理中的重点、难点、薄弱点和关键点继续开展了“三创两增一提高”主题竞赛活动，全年共有近400多人参赛，提升了职工的竞争意识，提高了企业的综合实力。另外组织了新春联欢会、元宵节灯展、女职工“三八”踢毽子、“晋选杯”第五届职工篮球赛、游泳赛、乒乓球赛、龙舟赛等形式多样的文化娱乐活动，参加了集团公司羽毛球赛等，全方位满足了职工的精神文化需求;为全厂340名女工(含内退)进行一年一度的健康普查，保障了女职工的特殊权益;继续开展“冬送温暖、夏送清凉”端午包粽子、盛夏送绿豆水等系列送温暖活动，牢固构筑安全协管防线。11月为全厂885名职工办理了大病医疗互助保险。一系列维权工作的开展，真正体现了工会组织“情为民所系、利为民所谋、权为民所谋”的工作宗旨。
二、扎实基础 求实创新 脚踏实地开展民主管理
年初根据《工会法》、《中国工会章程》和集团公司工会要求开展了职工代表换届选举工作，产生了新一届职工代表并召开了换届后的第一次职代会，同时指导帮助基层各分会进行相应的换届工作，民主测评了8名厂级干部和67名中干，使职工参与企业民主管理、民主监督和民主决策的基本权利得到有效保障。其次坚持了厂务公开制度，围绕企业经营管理，热点焦点、目标考核，重大事项等内容全年公开11期、共十大项内容，做到了“四级公开、三级上墙”，确保了厂务公开全面、真实、有效，保障了职工群众的知情权。第三，针对六大车间在全面推行精细化管理中的遇到的问题、采取的措施、总结的经验及集体合同执行情况进行巡视和意见反馈，增强了职工代表的责任感和使命感。第四、对积极支持和配合工会工作的职工会员进行了表彰和奖励，激发了职工会员的主人翁意识，增强了工会工作的吸引力、凝聚力。不断延伸的民主管理内容和多渠道拓宽的民主管理渠道，使职工参与企业管理的主动性和积极性得到提高，企业的健康、稳定发展得以很好的促进。
三、与时俱进、积极应对、推陈出新组织劳动竞赛
本着“指标创新、质量创优、竞赛创效”的原则，为全面完成集团公司下达的生产经营综合指标，XX年“三创两增一提高”主题竞赛活动从竞赛内容、组织形式和考核奖励办法上都有了新变化。一是在保留原有“数质量操作明星竞赛”“储运装车数质量竞赛”“浮选压滤打料竞赛”等传统竞赛项目基础上，增设以持续推进机电设备管理“三零”管理为目标的“重点设备包机竞赛”，为确保生产、销售、化验等数据精确度为产率计算提供准确依据的“质检数据精准竞赛”等新的竞赛项目。二是对合理化建议攻关活动采取随时立题、随时征集、随时评审的动态管理，实现精细化管理在企业日常管理中的渗透。
选煤厂要根据各车间工作特点开展针对性的职工技能培训。重选车间坚持每周一次工艺操作学习 、浮选车间每周一次“技术难点”攻关学习等持续开展的每日一题、每周一练、每月一课、每季一考的技术练兵活动使职工学技术、学业务积极性得到全面提高。促进我们厂效率的提高，更好更快飞完成。
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煤矿安全生产半年工作总结
20XX年，我们认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，牢固树立中央企业的安全责任意识，突出重点，深化安全隐患专项整治，推进安全质量标准化建设，切实把安全工作放在一切工作的首位，确保了重大政治敏感期的安全稳定，实现了安全生产形势持续稳定好转。
一、工作总结
(一)严格落实安全生产责任制。
年初组织召开了安全工作会议,修订了《公司安全管理制度》和《公司安全抵押管理办法》,起草了《关于切实加强20xx年安全生产工作的决定》,制定了安全目标管理责任状。使安全工作更加规范化、制度化，将安全责任制落实到实处。
(二)认真做好“两节”、“两会”和“五一”期间的安全生产工作。
起草了《关于加强春节和“两会”期间安全工作的通知》和《关于开展安全大检查的通知》，进一步加强安全管理，认真落实各项防范措施，做到任务明确，责任到人，措施到位。严格实施煤矿安全生产包保责任制。“两节”、“两会”和“五一”期间组织开展了安全大检查活动，对检查出的问题跟踪落实整改，切实保证了节日期间我公司的安全生产，重点检查了单位现场安全管理和辅助单位安全工作。
(三)强化安全培训，提高全员安全素质。
1、协助培训中心对公司生产单位进行了全员培训。
2、组织了公司领导及安全管理人员的二级培训，对《三大规程》内容进行了全员培训学习。
3、对特种作业人员，即涉爆人员和危化工人进行三级培训，共培训，培训合格率达到了100%。
4、4月12日按照国家及省市县的文件要求，公司对段队长以上领导进行《矿长保护矿工生命七条规定》的培训，并且组织考试，签订承诺书，确保职工的利益得到保护。
(四)结合实际，突出重点，加强现场安全管理。
公司安全生产工作存在多种隐患，道路运输尤为重点，为保证安全生产，安全部门对采区的运输、爆破、供电、边坡进行强化管理，有效遏制了各类事故的发生。20XX年重点对燃气车驾驶员进行了安全培训，补齐了道路标识，加大了对土挡、供电线路、放炮警戒距离的检查力度。通过强化管理，安全工作收到了良好效果。
(五)强化日常专项安全检查，有效消除各类事故隐患。
公司安全部门加大了安全检查力度，实行夜间值班制度，昼夜不间断进行安全检查。开展了安全生产隐患排查工作，共查出隐患条，下发安全隐患整改通知单份，同时落实时间和负责人进行跟踪整改，经复查，所有隐患已经全部治理完毕，隐患整改率100%。20xx年，共对道路运输、机电设备、地面坑下防火等进行专项安全检查次。
(六)认真开展安全检查和隐患排查工作。
安全部门认真贯彻落实集团公司和上级公司关于认真开展安全大检查和隐患排查的通知。结合公司实际制定了安全大检查方案及隐患排查方案，成立了7个安全检查组，每月对基层单位进行检查，针对查出的问题，均下发了隐患整改通知单，落实专人进行整改，隐患整改率达到了100%。同时，加大了对“三违”人员的查处力度，1-6月份共查处“三违”人员12人，罚款28700元，有效杜绝了各类事故的发生，保证了安全生产的顺利进行，进一步夯实了公司安全基础工作。
(七)进一步抓好安全质量标准化工作。
安全部门根据国家煤矿安全监察局关于印发《煤矿安全质量标准化考核评级办法(试行)》和《煤矿安全质量标准化基本要求(试行)》结合公司实际，修订安全质量标准化考核标准及评级办法，考核项目由原来9个增至15个。将在六月份出台公司质量标准化考核办法。20XX年，共开展10次安全质量标准化检查，经考核均为一级品。
(八)开展安全活动，促进安全生产。
按照集团公司和上级公司的安排和部署，组织开展了生产月活动定了切实可行的活动方案。共制作了宣传条幅50余条、宣传展板30块下发到基层各单位，并悬挂在路和办公楼两侧，发放宣传单万余份，充分展示了本次安全生产月“强化安全基础、推动安全发展”的活动主题;通过活动的开展，有效促进了公司的安全生产。
二、存在问题和不足
20XX我公司安全工作整体形势比较平稳，但是也存在一些问题。一是安全意识淡薄，“三违”现象严重，自主保安能力差;二是对职工的安全教育不够，对特种作业人员管理力度有待加强;三是现场安全监管不到位，安全措施执行不利;四是对安全工作重视不够，说起来重要，忙起来次要，干起来不要。这就要求我们认真吸取事故教训，切实加强职工安全教育，加强现场安全管理，严格兑规作业，对重点部位、重要岗位操作人员严格把关，做好“三大规程”培训工作。提高职工的安全素质和安全意识，防止类似事故再次发生。
三、20XX全工作安排
(一)提高认识，加强领导，落实安全生产责任。
1.落实上级关于安全生产工作的部署和精神。进一步完善各项安全生产规章制度，抓好落实。“严”字当头，落实好安全生产责任制，严明纪律，严格管理，对酿成事故的责任人，绝不姑息迁就，必须严肃处理。
2.一岗双责与问责制结合起来。安全生产与业务工作密不可分，我们强调一岗双责，就是在各个领导岗位、各个基层单位和各个工作岗位，既要承担生产经营责任，又要承担相应的安全责任，实现安全生产齐抓共管。要把安全生产责任制与安全生产问责制有机结合起来，对不负责任造成后果的事故责任人，按“四不放过”的原则，不留情面，严肃处理。把安全问责与反对好人主义相结合，杜绝管理人员的松懈行为。
(二)加强基础管理，实现“零死亡”的安全生产目标。
1.高度重视防治水工作。定期调查矿区周边积水情况，加强预测预报，在单位防洪堤内挖掘截水沟，安装排水设备，雨季期间，排水设备、排水管路和供电系统保证完好可靠，确保不出现淹坑现象。完善有关水文图纸资料，制定和完善防治水措施，配备足够的防治水装备，制订防治水应急预案。
2.狠抓现场安全管理，营造安全可靠的生产环境。单位以汽车运输为重点，抓好道路、土挡、爆破、供电、滑坡、罩头等项管理，其他单位要结合实际，抓好道路交通、火工品以及防火、防盗、用电等方面管理，防止各类事故的发生。
3.继续完善生产安全事故应急救援体系，提高应急救援能力。各单位要进一步修订和细化应急救援预案，公示应急救援流程，普及事故灾难预防、避险、报警、自救、互救知识，适时组织演练，保证发生事故，能迅速投入抢救，减少损失。
4.组织开展各类安全活动，大力提升企业安全文化品质。20XX年，针对性地开展“班组安全生产”以及安全大检查等活动，利用电视台、宣传画廊、板报等宣传阵地，大力宣传党和国家的安全生产方针、政策、法律法规以及上级公司和我公司的各项管理规定，广泛宣传其他企业安全管理的先进经验和具体措施，营造浓郁的安全文化氛围，使“安全为天、生命至尊”的理念深入人心，以活动保安全，以安全促生产。
5.执行领导干部入坑带班和值班值宿制度。单位要做到24小时有领导现场监督指挥，不仅要保证下坑时间，更要履行职责，强化现场监督检查，发挥好领导干部下坑带班指挥、协调安全生产的作用。
6.加强地面安全管理。层层落实安全生产责任制，建立健全各项安全管理制度，日常安全监察的重点是防火、防盗、防触电、防机械伤人、防房屋倒塌、防锅炉压力容器爆炸，督促相关业务部门定期组织检查，防止意外事故发生。
7.抓好质量标准化工作，以质量保安全、促生产。牢固树立“质量是安全的前提，质量是生产的保障”这一理念，把质量标准化建设贯穿于安全、生产、经营等项工作的全过程。对安全质量标准化重点项目要按照时间节点保质保量完成。
(三)以人为本，强化培训，实现个体本质安全。 20xx年，公司进一步强化职工安全培训和教育，把培训教育工作作为抓好安全生产的一项基础工作和重要任务来抓，努力提高职工自主保安意识和安全技术素质。各单位要抓好日常培训，做到“九落实”，认真开好班前会，坚持“六必讲”，做到天天讲，班班讲，安全注意事项了然于胸。坚持强制性安全培训，帮助广大职工做到“三懂四会”，全面提高广大职工的安全素质。
(四)推进隐患排查治理工作，确保安全生产。
1.全面落实隐患排查治理责任，重点监察技术业务部门和岗位人员的隐患排查治理责任，加大现场管理及“三违”行为隐患查处，突出重大隐患查处，重大隐患要紧盯不放，一抓到底，凡存在重大隐患，难以确保安全生产的，必须坚决停产。
2.各单位要严格执行公司下发的《“三违”处罚办法》，结合本单位实际，完善“三违”内容，组织职工认真学习，使每一名从业人员都能对“三违”行为牢记于心。同时，要加大对“三违”行为的整治力度，有效遏制“三违”现象的发生。
3.强化安全检查，消除安全隐患。加大安全检查力度，坚持常规检查和突击抽查相结合、夜间检查和白天检查相结合。发现隐患必整改，必须落实责任。安全部门在坚持定期检查制度的基础上增加单位的安全抽查频次，检查要严格细致，做到“横向到边，纵向到底”，不留死角。各单位要认真抓好自检自查工作，发现问题，立即整改，一时难以整改的，必须及时上报公司。
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2020年煤矿上半年工作总结
上半年工作总结
矿务局：
根据**党办发（20xx）8号《关于做好20xx年上半年工作总结的通知》精神，现将我矿20xx年上半年工作情况及下半年主要工作安排汇报如下：
一、二00五年上半年工作情况
今年以来，我们***煤矿以党的十六届五中全会为指针，认真贯彻落实局20xx年度工作会精神，坚持以科学发展观统领全局，积极实施科技兴矿人才强企战略，精心组织生产，狠抓煤炭销售，不断推进管理创新和技术创新，大搞安全质量标准化建设，努力打造本质安全型矿井，企业安全、生产、经营呈现出了前所未有的成绩，各项工作取得了新突破。
(一)、上半年主要经济指标完成情况：
1、经营口
原煤产量计划30万吨，实际完成42万吨，比上年同期增产14.12万吨，比计划增产12万吨；
掘进进尺计划4250米，实际完成4813米，比同期多进703米，比计划多进563米，其中：开拓进尺计划1000米，实际完成1451米，比同期多进55米，比计划多进451米；
商品煤销量计划30万吨，实际销售38.23万吨，比同期多销11.6万吨，比计划多销8.23万吨；
完全成本计划162.36元/吨，实际153.42元/吨，比同期上升15.85元/吨，比计划降低8.94元/吨，其中：制造成本计划135.15元/吨，实际133.08元/吨，比同期上升13.41元/吨，比计划降低2.07元/吨；
售价计划166.82元/吨，实际完成170.5元/吨，比同期提高28.41元/吨，比计划提高3.68元/吨；
管理费用计划732.59万元，实际完成778.28万元，比同期增加329.74万元，比计划增加支出45.69万元；
财务费用计划60.3万元，实际完成76.38万元，比同期增加25.73万元，比计划升高16.08万元；
计划利润75万元，实际完成386.72万元，比同期增利316.74万元，比计划增利311.72万元；
职工人均收入全年计划16368.33元，上半年完成19851.38元，比同期提高8812.58元，比计划提高3483.05元。
2、非经营口
非经营口计划亏损420万元， 实际亏损412.74万元，比同期增亏107.2万元，比计划减亏7.26万元。其中：其他业务利润计划亏损71.91万元，实际亏损90.96万元；劳保费用计划支出150万元，实际支出159.25万元，比计划增支9.35万元；管理费用计划支出128.55万元，实际支出91.35万元，比计划少支出37.2万元；营业外净支出计划68.46万元，实际支出71.6万元，比计划多支出3.14万元。
(二)、贯彻落实局年度工作会情况
为了认真传达贯彻落实局年度工作会精神，我矿采取召开干部职工大会、举办专题广播、闭路电视、板报等多种形式进行传达贯彻，做到了家喻户晓，深入人心，进一步统一了全矿干部职工的思想。按照局年度工作会议的总体部署，矿党政结合我矿实际，制定出台了《经济运行管理办法》、《“一通三防”管理办法》等10个管理办法，确立了：认真贯彻党的十六届五中全会精神，坚持科学发展观，实施科技兴矿人才强企战略，大力推进管理创新，狠抓安全质量标准化工作，打造本质安全矿井，提高职工生活水平，努力把我矿建设成为安全高效、文明和谐的明星矿井的指导思想。紧扣一条主线，突出三个重点，实现四个突破的工作基本思路。煤炭产销量55万吨，力争60万吨；掘进总进尺8500米（其中开拓进尺3000米）；吨煤制造成本控制在局下达指标以内；经营口完成局下达的利润指标；非经营口补贴控制在局下达指标以内；矿井安全质量标准化达到二级标准；实现安全生产奋斗目标；职工人均收入增长15％以上的目标任务。制定了八项切合我矿实际的具体措施，一是深化企业内部改革，加快改制步伐；二是扩大生产规模，做强煤炭主业；三是狠抓事故预防，确保安全生产；四是强化煤质管理，全力抓好销售；五是创新经营理念，不断提高经济运行质量；六是推进技术创新，增强企业发展实力；七是坚持以人为本，建设高素质的职工队伍；八是加强精神文明建设，维护矿区稳定。
（三）、 上半年工作情况
今年以来，我们按照局年度工作会议精神，紧紧围绕安全和稳定两个重点，以打造本质安全型矿井为目标，立足科学发展观，大力推进管理创新和技术创新，求真务实，励精图治，扎实工作，狠抓落实，全矿安全生产经营等工作有力长足发展，矿容矿貌发生了显著变化，职工生活水平有力明显提高，矿区形势稳定和谐，迈出了建设安全高效、文明和谐明星矿井坚实的第一步。
1、狠抓事故预防，确保安全生产
今年以来，我们始终把安全生产作为头等大事来抓。严格执行各级安全生产责任，牢固树立了“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，坚持以“一通三防”为重点狠抓生产各个环节的安全管理。
一是制定下发了《***煤矿关于搞好20xx年安全工作的决定》、《安全质量奖罚实施细则》；制定完善了《***煤矿十一五防治水规划》及《20xx年度防治水计划》；制定了《防倒钩管理规定》、《坑木管理规定》，有效地遏制了顶板事故的发生。
二是强化“一通三防”管理。坚持在全矿范围开展“一通三防”各项管理规定和业务知识的学习及“一通三防”安全知识竞赛活动，并举办了三期特殊工种及瓦检员安全培训班，使广大干部职工进一步增强了“一通三防”安全业务知识，提高了对“一通三防”工作重要性的认识，切实把“一通三防”工作的责任落到了实处。认真开展瓦斯、煤尘、火灾专项治理。按局矿井风量计算细则计算，并根据测定矿井风量结果，合理分配用风量，达到了以风定产；完善监测监控系统。完善甲烷传感器15台，风门开关传感器11台，设备开停传感器5 台，风速、温度传感器各3台、2台。同时购置了传感器配件，保证了监测系统连续正常监测，同时对监测人员进行了全面培训，提高了工作能力；加强瓦斯异常区域安全管理。根据***东二下山采区回采工作面及回风隅角瓦斯时有增大，超限现象，及时召开专题会议，分析研究瓦斯涌出变化规律，制定了相应的方案及安全措施，明确规定当工作面回风流中瓦斯浓度超过0.5％时必须停产的强硬措施，确保了安全生产；加强综合防尘专项治理。更换防尘设施17处，各部转载点配齐了洒水软管，***东西大巷配备洒水车一辆，完善选煤楼防尘系统和喷雾洒水设施。严格定期冲尘制度，共累计冲洗巷道62740千米，消除了煤尘堆积现象。深入开展“一通三防”会战。加强巷道维修，累计完成巷道大修387米，***东二总回锚喷490米，巷道失修率控制在1.02%左右，严重失修率0.206%左右。拆除了不合理的控制设施，封闭临时通风系统，使矿井风量增加160m3/min,矿井负压下降了10mmh2o，确保了矿井通风系统合理稳定、安全可靠。
三是坚持每周召开矿长安全办公会和安全例会，及时研究解决安全生产中存在的重大问题。上半年共召开安全办公会24次、安全例会24次，及时形成会议纪要，并贯彻落实到基层。
四是加大安全监督检查力度。坚持每周一小查，每旬一大查的制度，每周一和每旬末对井下各头面、系统进行一次全面检查，并对查出的问题进行全面整改；各级管理干部、各业务科室和安全专职人员对井下各环节各头面严格检查，对查出的隐患立即处理，对威胁人身安全的重大隐患盯住不放，该停产的必须停产处理，做到了不安全不生产，隐患不排除不生产。加大反“三违”力度，对查出“三违”人员除对本人进行经济处罚外还在井口喊号、区队巡回检查、上铜川矿工报等多种形式的安全教育，起到了以点带面效果。
五是深入开展“安全生产月”活动。精心组织了“安全生产月”安全咨询日活动、“井口安全茶水站和送安全慰问信”活动、女工家属协管员对一线职工专访活动，并在井口、区队进行了送安全鞋垫等活动(共计为职工送安全鞋垫380余双)、受伤职工到区队进行现身说教活动、事故案例安全图片展、安全知识竞赛等活动，通过 “安全生产月”活动，使全矿安全综合管理和井下安全现场管理方面都有了很大进步，安全质量有了明显提高。
六是加强职工安全教育培训。建成了煤矿安全教学多媒体网络培训系统，为搞好职工安全教育培训创造了条件。上半年办培训班11期904人，外培18期184人，对安检员、瓦检员、爆破工等特殊工种、采掘区队长和所有职工进行了全员培训，并对全矿干部职工进行了一次安全学习考试，对培训考试不合格人员，坚决予以辞退。完善健全了职工技术培训档案。同时，每月由一名矿领导为职工上安全课，传授安全知识，增强职工安全意识，教育引导职工遵章守纪，规范操作，为安全生产打下了坚实的基础。
2、狠抓安全质量标准化建设，夯实安全基础。
从加强干部职工学习质量标准化知识入手，利用办培训班、班前会、现场培训等方式，组织业务科室管理人员、区队长、技术员、班组长、质量验收员等学习安全质量标准化知识，在全矿形成了学习质量标准化知识的良好氛围。坚持动态质量检查，每旬组织对矿井进行全面质量检查验收，对不合格工程坚决推倒重来，对查出的隐患严格按照“五落实”的原则进行整改，并严格兑现质量结构工资，增强了干部职工抓安全抓质量的积极性。
先后完成了***行人提矸暗斜井铺轨、绞车安装等工程；***水平调轨1300米，绞车道安装地滚60套；拆除了井底闲置绞车；更换了井下全部轨道转折器；维修巷道500米；对全矿掘进工作面进行了风筒吊挂整理，并实行编号管理；完成了井下所有行人过车风门更新工作，实行建档管理，并更换连锁绳200米；更换完善各类检查、管理说明牌板314块；西一、西二防尘管路刷漆500米；大巷刷白3000米；完成了地面变电所达标工作；更换了红土主斜井主泵、腰泵各3台；建成了***西一采区、***西二采区标准化生产系统，树立了采煤三区、掘进二队示范区队。经局一、二季度安全质量检查验收，矿井达到了二级标准。
3、疏通环节，优化布局，原煤生产稳步发展
今年以来，我们始终把煤炭生产当作中心工作来抓，优化生产布局，疏通生产环节，狠抓原煤质量，在春节放假、采掘工作面地质变化等客观因素的影响下，超额12万吨完成了上半年原煤生产计划，原煤月产创出了8.4万吨的历史最高记录，实现了稳产高产。
一是强化生产管理。重点抓了采煤一区、采煤二区、采煤三区的生产接续工作，做到了搬家倒面不停产，为原煤生产稳步发展创造了条件。
二是疏通生产环节。利用春节放假期间，检修了副井底4套支罐机、680及西四绞车减速机、水平中央变电所及区域变电所；安装了***东二采区变电所供电线路；斜巷打行人台阶280米；更换了***大巷所有转折器，大修了轨道；及时更换皮带托滚、检查完善电机车、每月下达完好矿车任务，确保了运输环节畅通。
三是大力开展原煤会战。按照上级核定的生产能力和劳动定员，精心组织，科学安排，充分发挥π型梁工作面的效能，深挖内潜，不断提高单产水平，原煤生产实现了新突破。上半年全矿完成原煤产量42万吨，完成计划的140％，月单产创出了8.4万吨的历史最高记录。
四是狠抓重点工程。为了确保***行人提矸暗斜井重点工程按期完工，我们抽调精干力量，大力开展掘进会战，于3月26日570行人提矸暗斜井顺利贯通，6月份完成了1800米轨道铺设以及绞车安装调试工作，并一次试车成功，按期完成了***行人提矸暗斜井工程。
五是强化煤质管理。狠抓产、运、销全过程的煤质管理，对煤质不符合要求的采掘头面及时采取调整措施，做到分口把关，严格奖罚。上半年商品煤比计划多销8.23万吨，售价比计划提高3.68元/吨，实现了“以质促销、以质增收”，赢得了省内外用户的好评。
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4、加强企业经营管理，提高了企业经济运行质量为了进一步降低生产成本，提高企业经济效益，我们从狠抓工作落实和实施精细化管理入手，不断细化管理，落实各项管理制度，使企业管理走上了制度化、规范化、精细化，促进了企业生产经营管理上台阶。
加强劳动工资管理。调整了职工岗位工资，制定了技术工人服务协议，对技术工人执行了岗位技术津贴。加大劳动组织和劳动纪律整顿力度，严格按定员组织生产，不间断地组织进行井上下查岗，清理了区队挂名不上班人员，对违规违纪人员行了处理， 对长期不上班的农协工解除了劳动合同。通过一系列的整顿措施，提高了工时利用，全员工效达到1.31吨/工，原煤工效达到1.55吨/工。
严格材料、配件定额管理，合理大宗材料和配件的投入。加强用电管理，落实避峰填谷，调荷节电措施，在生产设备增加的情况下，吨煤电耗得到有效控制。加大回收复用力度，上半年共回收工字钢4344根，复用工字钢3869根，回收坑木1468根，修复单体支柱2370根、三用阀2120套，提高了物资使用率。
进一步理顺非经营口管理体制，形成了资产、人员、机构相对独立的经济实体，完善了关联交易项目于价格，实现了完全成本核算。加大监督检查力度。每月各科室选定调研内容，对全矿安全生产经营等各方面存在问题进行调查研究，提出解决方案，由分管领导牵头限期落实解决。同时，定期召开经营分析会，查找问题，有针对性地采取措施，促进了经营工作健康发展。
5、加强技术管理，积极探索新技术、新工艺
坚持把加强技术管理，推进技术创新，加大技术改造力度，作为提高企业竞争力的重要举措来抓。针对巷道压力大、维护量大的情况，及时调整支护方式，在3502工作面上下顺采用可回收锚杆加强支护，取得了很好的效益；制作了井下大巷撒水车，即节约了资金又提高了大巷撒水冲尘质量。坚持开展技术培训、技术比武和岗位练兵“三项活动”，先后举行了采掘电钳工、放炮员、瓦斯监测维护、小绞车司机、采面移梁打柱技术比武和岗位练兵活动，大大地提高了职工的技术业务素质。
6、精神文明建长足发展，矿区形势稳定和谐
矿党政始终把解决职工生活困难、创造良好生产生活环境，作为促进安全生产的重要举措来抓。针对职工关心的热点、难点问题，积极深入基层了解情况，搞好调研，并制定相应措施，抓好落实，及时为职工解难事，尽心竭力做得人心、暖人心、稳人心的实事。为全矿职工调升了岗位工资，增加了职工收入。按照井上下同步达标的原则，不断增加资金投入，改变矿容矿貌，改善职工生活条件，努力抓好地面达标工作。修建了井口安全文化长廊；对办公楼、澡塘路面进行了硬化铺砖；在办公楼前修建了两个花坛，美化了环境；在单身楼前、区队办公楼前等处安装了石桌椅，修建了乒乓球、羽毛球场地，为职工休息、娱乐提供了便利；修缮了职工家属楼屋面、更换了家属楼落水管；修建了家属区文化广场；大修改造了矿机关办公楼。重视信访稳定工作，依据新颁布的《信访条例》，进一步落实维护矿区稳定工作责任制，坚持矿领导信访接待制度以及下访制度，积极排查和主动解决矿区不稳定因素，以人为本，化解矛盾，以深厚感情做好信访工作，保持了矿区的基本稳定。
总之，尽管我们在今年的工作中取得了一定成绩，但也存在一些问题和不足。一是少数干部职工观念转变还有差距，缺乏创新意识；二是部分单位精细化管理还没有落到实处，管理粗放的问题依然存在；三是部分职工文化素质低，安全意识差，工程质量距标准化要求还有一定差距；四是工程技术人员缺乏，综合素质相对较弱；五是非经营口管理还有待进一步加强。
二、生产经营中需局解决的主要问题
1、请局协助解决煤巷支护问题。现存在的问题主要是煤巷沿底送巷巷道压力大、维护困难、掘进速度慢、投入成本大。
2、请局协助解决风井改造技术及资金问题。*
3、为实现搬家倒面不停产，需增加单体支柱1500根，π型梁500根，共需资金127万元，请局帮助解决。
4、请局协助解决邵家沟村民违约搬迁影响我矿生产布局问题。
5、570水平运输大巷更换重轨(43kg/m)7040米，请局帮助解决。
6、今年我矿开拓进尺计划预计完成3000米（局计划进尺2000米），请局对开拓进尺超额部分予以资金补助。
7、我矿工程技术人员近年来流失严重，人员不足，请局协助解决。
三、今年下半年的工作总体部署
目标任务是：煤炭产量45万吨，销量48.8万吨，掘进总进尺4170米，其中开拓进尺1550米；吨煤制造成本控制在局下达指标以内；完成局下达的利润指标；矿井安全质量标准化达到规划等级。
基本思路是：紧紧围绕安全和稳定工作，深化改革，全面完成煤炭产销、安全生产经营等各项任务目标；7月份570行人提矸暗斜井投入运行，减轻职工劳动强度；推进管理创新和技术创新，全面提高经济效益；强化安全管理，狠抓事故预防，加大安全质量标准化建设力度，确保安全生产；关心职工生活，提高职工收入，维护矿区稳定。
重点工程及重点工作：形成移动瓦斯抽放系统；***东大巷及总回开拓延伸500米；***总回大修270米；风井大修（扩砌）270米；更换红土主斜井φ219mm管道2650米；更换红土选煤楼筛选设备。
为了确保各项奋斗目标顺利实现，采取以下措施：
1、突出“一通三防”重点，狠抓安全防范，切实抓好安全生产工作。认真贯彻落实国家安全生产监督管理总局、国家发改委等七部委联合出台了《关于加强国有重点煤矿安全基础管理的指导意见》，牢固树立“安全发展”的思想观念，狠抓各项安全管理制度的落实，严防重大事故的发生。按照瓦斯管理规定要求，完善瓦斯监测系统，做到连续监测监控。加强瓦检队伍管理，增强瓦监员的责任感。以采区落山角和煤巷头为重点，严格局扇和局部通风管理。加强采掘现场管理，落实干部跟班责任，及时解决生产过程中存在的安全问题。加强机电运输管理，整顿运输秩序。加大职工安全教育培训力度，做到全员培训，持证上岗，完成煤矿四级安全培训机构的建设，并通过局和上级部门的检查验收。严肃查处“三违”人员，狠反事故。加强安全监督检查，及时发现隐患落实整改，确保安全生产。
2、狠抓安全质量标准化建设，夯实安全基础。在巩固成绩的基础上，结合矿井实际，制定详细的质量达标规划，分步予以实施，重点抓好生产系统达标、运输系统达标、采掘工作面达标以及地面达标等工作，建成***东二采区标准化生产系统、***行人提提矸暗斜井标准化运输大巷和采煤二区示范区队。大力推行精细化、零缺陷管理，完善精细化管理标准和考核办法，努力打造精品工程。坚持班评估、旬检查和评优评差制度，严格兑现安全质量结构工资，推动我矿安全质量标准化再上新台阶。
3、全面落实精细化管理制度，提高管理水平。认真总结精细化管理的经验和教训，进一步完善各科室、各岗位、工种的精细化管理制度以及评比考核办法，真正把管理具体细化到生产经营的每一个环节，量化考核到每一个岗位，做到精细管岗、精细管人、精细管心、精细管事、精细管物，全面提升我矿整体管理水平，确保企业健康稳步发展。
4、精心组织好煤炭生产和销售工作。坚持以煤为本，突出“以人为本”的管理理念，根据上级核定的生产能力，精心组织，科学安排，严格π型梁放顶煤工艺，实现正轨循环作业，提高单产水平，确保完成原煤生产任务。抓好***东大巷开拓延伸工程，确保矿井持续发展。抓好运输环节管理，科学合理制定提升运输时间，减少环节影响，为岩巷生产创造条件。牢固树立“质量为本”的市场理念，从生产源头抓起，层层把关，严抓细管，生产出市场需要的煤炭产品。在巩固现有市场、现有用户的基础上，不断开拓新市场、新用户，努力实现企业效益最大化。
5、加大新技术、新工艺推广力度，解决安全生产难题。 针对目前安全生产的难题和焦点问题，积极开展技术攻关。结合矿压观察资料，重点在煤巷支护方面继续加强探索研究，积极推广使用胀套式可回收锚杆，加强观测分析，争取尽早解决我矿煤巷支护问题。在其他专业方面也要积极学习借鉴先进的生产管理技术，进一步提高我矿总体科技创新能力。同时，坚持不懈的开展技术培训、技术比武和岗位练兵“三项活动”，不断提高职工技术素质，为各项工作再上新台阶创造条件。
6、强化经营管理工作，努力提高经济运行质量。坚持从基础工作抓起，健全管理制度，创新经营理念，规范管理秩序，加大考核力度，推进经营管理创新，对目标成本、财务资金、劳动工资、物资采购等方面的管理进行全面创新，不断提高经营管理水平，努力实现效益最大化。完善监督约束机制，杜绝各种违纪违规行为。
7、转变干部作风，狠抓工作落实。把主要精力放在井下现场管理上，严格落实4：3：3领导下井跟班带班制度，自觉做到重心下移，关口前移，及时发现和解决安全生产中存在的问题。不断增强工作的积极性、主动性，做到各司其职，各负其责，以扎实的工作作风，饱满的精神状态，带领全矿职工奋力拼搏，真抓实干，推动全矿各项工作健康发展。
8、关心职工生活，维护矿区稳定。经常深入基层，深入群众，了解职工要求，体察职工疾苦，为职工排忧解难。在发展生产、提高经济效益的基础上，稳步提高职工收入，特别是提高一线职工和工程技术人员的待遇，稳定职工队伍和技术人员队伍。抓好地面达标工作，改变矿容矿貌，改善职工生活条件，实实在在地帮助职工解决生活中的实际困难。坚持把稳定当作大事来抓，畅通信访渠道，及时掌握有关信息，理顺情绪，化解矛盾，把不稳定因素消灭在萌芽状态。加强矿区综合治理，严厉打击各种违法犯罪行为，全力维护矿区稳定，为安全生产创造一个良好宽松的外部环境。
二00六年七月十一日
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选煤厂生产技术工作总结
选煤厂生产技术工作总结
洗煤厂从20xx年9月30日峻工投产以来，在两级公司洗煤加工部室有关领导的直接指导下，和选煤设计院的有关专家一起出主意想办法。通过一年多的实践，对****煤厂工艺现状有了初步的认识，现将有关情况总结汇报如下，不妥之处请指正。第一部分****选煤厂情况介绍一、基本情况介绍
*、工程建设情况：
该项目工程于20xx年3月*日开始"三通一平"，20xx年4月25日进行奠基仪式，经过*4个月的紧张建设，于20xx年9月30月峻工投产。
2、投资情况：
工程总投资**08*.82万元，其中：土建工程2809.*6万元；设备购置5086.33万元；安装及材料*28*.8*万元；其他费用*904.52万元。由"*******工程有限公司"设计施工总承包，其中"主厂房、综合楼"由"中******程公司"分包施工，其余工程由"*******有限公司"分包施工。
包括以下单项工程：*、原煤储煤场返煤地道；2、筛分破碎车间；3、主厂房；4、压滤碎干车间；5、产品仓及磅房；6、矿井水处理站；7、锅炉房；8、浮选药剂站；9、生产消防水池及泵房；*0、浓缩车间；**、栈桥及转载点
3、工艺特点：
工艺上采用重介-浮选联合生产工艺流程。浮精加压过滤机脱水、浮选尾矿采用板框压滤机脱水。主要入洗****和曹家沟两个井口原煤。设计洗选能力为*.5Mt/a，日处理量5000t，小时处理量357.*4t,每年工作300d，每天工作*4h。两班生产，一班检修
4、主要设备：
*****有限公司的WTMC*000/700三产品重介旋流器两台、山东煤*****厂产GpJ96加压过滤机两台、无锡压缩机股份有限公司产LGD-50/5.5-X双螺杆空压风机四台、、宁夏大武口矿山机械有限公司产XJX-TA*6型浮选机、*******处提供的2.4Ⅹ7.3型香焦脱介筛和36Ⅹ**7磁选机，*********处提供的卧式离心机三台、无锡市洗选设备厂提供的LSZ-800压滤机一台和******有限公司产XMZ800/20xx压滤机两台、唐山汇力振动机械有限公司产的高频振动筛一台
5、投产初期人员及体制情况
投产初在职人员343人，四个科室、四个科下队组。调度室，下设机械队；生产技术科，下设化验室；机电科，下设水电队；煤质运销科，下设装车计量队。主要负责产品储装运及煤质管理。五个生产车间：原煤车间、重介车间、浮选车间、煤泥水车间、排矸车间.
目前在册职工365人，四个科室、四个科下对组不变;排矸、压滤车间合并为压排车间。
6、改造前工艺流程的说明（附*：现行工艺流程图）具体分六个作业，现分述如下：
（*）、原煤准备：来自原煤储煤场的原煤首先进行预先筛分，分级粒度50mm，筛上 50mm级原煤经手选除去杂物及大块矸石后，进入破碎作业破碎至-50mm，并与50～0mm筛下物一起进入脱泥作业。
（2）、脱泥：经过准备后的原煤经脱泥筛（φ=0.5mm）脱泥后，进入分选系统。
（3）、分选系统：经过脱泥的原煤由三产品无压重介旋流器分选出溢流、中煤和底流三种产物。
（4）、产品脱介、脱水系统：重介旋流器溢流经固定筛、精煤脱介筛脱介脱水，脱介筛筛上物进入精煤离心机二次脱水后作为精煤产品。旋流器中煤经固定筛、脱介筛脱介脱水后，筛上物进入中煤离心机二次脱水后作为中煤产品。旋流器底流经固定筛、脱介筛脱介脱水后直接作为矸石产品。
（5）、介质回收及添加系统：精煤、中煤、矸石固定筛及精煤、中煤、矸石脱介筛的合格介质，除少部分分流至磁选系统外，其余均作为合格介质循环利用。精煤和矸石稀介质分别磁选（精煤离心液进入精煤稀介质系统，中煤离心液进入中矸稀介质系统）。磁选精矿都进入介质循环系统。精煤磁选尾矿回收粗精煤后作为脱泥筛冲水利用；中矸石磁选尾矿回收粗煤泥后入浓缩压滤系统。添加介质采用合格磁铁矿粉加水稀释后，用泵打入介质系统。
（6）、煤泥水系统：脱泥筛筛下水经分级浓缩旋流器分级浓缩，底流入脱泥筛脱水后进入重介分选系统；分级浓缩旋流器溢流直接入浮选系统。精煤磁尾采用浓缩旋流器组、弧形筛及煤泥离心机回收粗精煤，旋流器溢流、弧形筛筛下水作为原煤冲水循环使用。中煤矸石磁尾采用旋流器组、弧形筛回收粗煤泥经中煤离心机脱水后混入中煤产品，中矸磁尾旋流器溢流、弧形筛筛下水进入浓缩机浓缩，浓缩机底流用板框压滤机回收细粒煤泥。压滤煤泥干燥后地销。压滤机滤液及浓缩机溢流水循环使用。
二、改造前存在的主要问题
*、设计先前不足
由于****选煤厂规定工期短，设计院从设计到设备选型时间不足，导致仓促设计，各专业（如土建、安装、设备、电缆桥架等）对各自的图纸未加会审（由于正式蓝图出不来，只能通过传真"白图"先
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行施工）设计缺陷事先无法发现。导致先天不足。最终使投产后迟迟没有实现"三达"，修改设计变更工作量加大。单正式设计变更图就达50项以上。2、从生产技术指标、产品指标，结合精煤最大产率原则及最大经济效益的取得的角度考虑，生产工艺存在以下问题：
（*）、旋流器压力不足，造成分选效量低
我厂选用威海市海王旋流器有限公司的WTMC*000/700三产品无压给料重介质旋流器，处理能力200-250t/h,介质循环量650-850m3/h,介质入料压力0.*2-0.*9Mpa。投产初期旋流器入料压力最高只能达到0.*0Mpa，入料介质速度不足50米/秒，旋流器内部形不成空心柱。小时入洗量只有200t/h左右（设计指标357.*4t/h），中煤中-*.4含量达到达到20以上，矸石污染5左右其它分选指标都存在问题。
（2）、脱介效果差
设计时考虑不足，精中煤产品固定筛（B=3000mm,α=*0。，筛分间距为0.5mm，为不脱磁筛板）属于自制简易筛。美国CLL北京代表处提供脱介香蕉筛脱介效果虽经美国厂家进行现场检测，也没有得到的改善。造成介质耗量为7kg/t左右。
（3）、系统中煤泥恶性循环，脱泥筛脱介效果不好
精煤稀介磁选尾矿浓缩旋流器溢流及脱泥筛筛下水作为原煤冲水循环使用，造成系统中煤泥聚集，严重影响脱泥效果。磁性物含量只有200左右。
（4）、由于矿井地质构造复杂，20xx年一季度煤质突然变差，设计选型煤质资料与投产后煤质情况有一定差别，十级精煤灰分能以保证
从起初有关资料表明，****矿原煤总灰高（32-36）、内灰高（8--9.67），-*3mm级原煤含量近60，原煤易碎。煤泥含量达*5左右，其中浮沉煤泥占2--3，原煤不易泥化；-*.40密度级含量39-4*，灰分9.65--9.90，矸石含量20--30，矸石含量较高。从其可选性来看，**#精煤灰分9.5时，δp±0.*=48.3，理论回收率为33.2。生产低灰精煤计划产率33.9很难保证，效益低。加上两井口地质构造复杂，断层、无炭柱多，开采过程中，顶、底板不避免地混入，造成**#原煤总体灰分升高2--4，矸石含量偏高达30以上，产率向上波动*，精煤灰分向上波动0.*，导致产品灰分上限生产，灰分不稳定，生产组织只能采取降半级生组织，损失产率*.2。现建议**#原煤以生产**级精煤为宜。
（5）、粗煤泥灰分较高。在煤质变差的情况下，目前仍无法全部进入精煤系统
将粗煤泥离心机离心液由入精煤稀介改入中矸稀介，减少了细粒高灰煤泥对粗煤泥的污染，同时减少了精煤磁选机的处理量，在中矸稀介和精煤稀介磁选机尾矿口，装了简易控制流量的阀板。提高了磁选机的回收率。
更换精煤磁尾弧形筛（B=3000mm,R=2032mm,α=60。φ=0.5mm)为高频筛(唐山汇力振动机械有限公司JKS*536型高频振动筛），提高了脱泥效果。
由于本矿地质条件构造复杂，煤质变化时好时坏。目前经常由于煤质原因造成粗煤泥不能全部进入精煤系统
（6）、设备选择不慎
离心机采用申克公司天津办事处提供的卧式离心机三台，按装初期设备就无规则摆动剧烈，造成设备无法正常运行，厂家多次现场调试均不能解决问题，只能走旁通。投产后一个多月3*5轴承系统及减振系统就出现问题导致整机报废，目前精煤离心机只有一台能够使用。
压滤机：压滤系统能力考虑不足，设备选型不好。至使压滤机无法正常投用
（7）、设备、管道布置不当，给维护、检修带来困难
如压滤车间三台压滤机液压泵站，在压滤机头地面刚好能安装下，根本无检修空间。各种管道受厂房位置限制，角度不合理。如三产品旋流器矸石下料管*5角度安装，由于入洗原煤矸石含量大，经常堵管道，停车处理需2到3个小时，严重影响生产。其它储如中矸磁尾流流器溢流管角度等此类问题，由于先期设计不足，造成无可挽回的损失。
（8）、各种材料、配件无存放地点
设计时没有考虑材料（配件）库、工房、班前会议室等房间，造成投产各种备品、备件无存放地点，只能在主厂房设备旁等地分散存放。给安全管理及质量标准化等工作带来困难
（9）、化验室各种设备选型不当，化验室人员整体素质差
如新进设备还选用电光天平，电热恒温燥箱选型小，浮沉室与制样室总共面积不足36平米（根据标准，浮沉室36平米、制样室*20平米）等其它不足。
人员上没有从老厂抽调化验室人员，造成厂内部化验人员整体素质较低，采、制、化不规范，给洗煤生产技术管理造成困难，工作无法全面展开。
（*0）、自动化控制设备运行不可靠，检修人才短缺
pLC控制系统等设备出现问题没法及时解决，在线测灰仪、除铁器等到现在仍无法正常使用。
第二部分改造方案
一、针对以上存在的问题进行了如下改造
*、针对旋流器压力不足，分选效量低的问题采取的措施
（*）、由于该种旋流器*5角度安装在国内属于先例，无经验可谈，经过试运行更换合介泵叶轮、增加入料筒高度等办法一直没有解决问题。最后提高了三产品重介旋流器一段由原来的*5度角安装，改为现在的30度安装角度，从而保证了三产品重介旋流器有效的分选。压力由原来的0.*0Mp提高到0.*5--0.*7Mp
（2）、根据煤质变化情况及时调整了三产品重介旋流器溢流管的尺寸。
目前矸石污染指标达到0.5，矸石污染-*.4含量0，中煤中 *.8含量可根据生产要求控制在小于*2、-*.4含量8（可根据集团公司要求灵活控制中煤发热量）。
2、针对脱介效果差，进行了如下改造
（*）、将精中煤产品一次脱介固定筛改为弧形筛
（2）、在各产品脱介筛上新增加三道阻流板和一道喷水
（3）、另在中矸稀介和精煤稀介磁选机尾矿口，装了简易控制流量的阀板。控制四台磁选机底流，增大溢流。
目前介质消耗由原先的7kg/t，降到现在的全年平均耗量2.23kg/t。十月份还创出月平均耗量*.23kg/t的行业一流水平
3、系统中煤泥恶性循环，脱泥筛脱介效果不好的改造办法
将精煤稀介磁选尾矿浓缩旋流器溢流，从入原煤脱泥筛改为入浮选系统；减少了细泥在系统中的集聚，提高了磁性物含量。
4、由于矿井地质构造复杂，洗煤厂生产十级精煤，不能发挥最大经济效益，且灰分指标难以保证。
根据两井口**#原煤极难选的可选性来看，现煤质很难生产9、*0级精煤，精煤产率无法保障，若单独入洗**#原煤，则精煤产率仅为28--33，产率极低；若明年与*0#原煤混合入洗，则由于配煤问题和煤质性质的不同，影响精煤最大产率的取得和产品质量的稳定。建议明年生产十一级精煤
另外，我厂生产*/3焦煤，煤种较为单一，煤炭销售市场较窄。因此，针对**#原煤与*0#原煤混合入洗的问题进行配煤系统的改造是必要的。
5、粗煤泥灰分问题采取的措施。
（*）、将粗煤泥离心机离心液由入精煤稀介改入中矸稀介，减少了细粒高灰煤泥对粗煤泥的污染。
（2）、精煤磁尾浓缩旋流器底流弧形筛改为高频振动筛
虽经过以上大的改造和其它一系统小改小革，在煤质变差的情况下，目前仍无法全部进入精煤系统，有必要进行粗煤泥重介系统改造。
6、设备选择不慎的补救办法
三交河洗煤厂离心机也采用申克公司设备。目前遇到同样的问题非正常振动。虽经厂家多次现场调试均不能解决问题。经过与设计院协商正在就全部更换问题进一步商谈中。
压滤系统能力考虑不足，设备选型不好。至使压滤机无法正常投用。无锡市洗选设备厂提供的LSZ-800型压滤机，存在尾板上翘，大梁变形弯曲等无法根冶的不足。根据目前实际有必要选用设备性能更为优越的快开型厢式（隔膜）压滤机
7、设备、管道布置问题的解决
这种类形的问题我们主要采取增加管道的角度，如将三产品旋流器矸石下料管*5度变为目前的45度，改造中矸磁尾旋流器溢流管等等多个地方。将压滤车间三台压滤机液压泵站，在压滤机头地面移到自制平台上，更于检检等。
8、各种材料、配件、浮沉室等无存放地点和窄小地点，正与有关部门协商处理，希望能够尽快解决
9、化验室各种设备选型不当，化验室人员整体素质差、自动化控制系统人才短缺等困难经过20xx年综合折旧费的补充与一年来学习，有了一定的改善，当有进一步提高的必要。由其是采、制、化人员素质问题。
*0、其它技术改造
今年2月份由于****井口搬家，原煤突然含泥量增大达到40左右，末煤进入破碎机，分级筛、溜槽发生堵槽等事故，洗煤生产无法进行，原煤车间自己制作改装了分级效率高的筛板。通过对原煤仓下三台振动给煤机振幅进行调整，对下料口进行改造，使由原来必须三台同时给煤改为现在单台给煤机给煤量就能达到450吨/小时。设计时对曹家沟大块矸石考虑不足，矸石含量突然增加的情况下，通过更换破碎机单齿辊为双齿辊、对齿板间隙调整。，增强了破碎效果，原煤粒度得到了控制。通过对浮选尾矿管，一次精矿槽稀释水和浮选机充气口进行改造，使浮选尾矿流畅，提高了浮精抽出率，浮选精矿灰分得到了控制。还有如精煤刮板机改造、压滤机机尾链轮改造、加压过滤机回料管改造、浓缩机耙架刮泥板改造、加压过滤机内部刮板接近开关改造等等共42处。
第三部分一年多来的体会
一、对重介选煤工艺技术的看法
通过一年多来的实践与总结，认为该工艺从总体上来说是一种技术先进、适应性强、分选效率高、经济效益好、有一定技术含量的选煤方法，特别是重介旋流器有工艺简单，介质回收容易，成本低的优势。
从重介旋流器工艺的发展趋势来看，在国内采用无压入料重介旋流器洗选难选煤的实例越来越多，旋流器直径越来越大，分选效果也越来越好，尤其是分选炼焦煤时，多数采用三产品无压重介质旋流器。从我厂的经验来看，旋流器二段*5度角安装，对分选压力有较大影响，用30度角安装，其分选精度高、效率高、产品质量比较稳定。技术指标均能达到优质高效洗煤厂的要求，工艺成熟可靠，分选效果好。
二、技术改造的关键问题
*、煤质资料的代表性
在初设选型时，提供的煤质资料一定要切合实际，要充分考虑煤层地质条件及开采过程中出现的煤质波动情况，对煤质情况要进行认真的分析，这样有助于设计时工艺流程的确定和设备的选型。
2、重介分选工艺的几个原则，包括：关于重介旋流器有压入料和无压入料方式的选择；关于二产品重介旋流器和三产品重介旋流器的选择；关于大直径重介旋流器或小直径旋流器组的选择与配合；关于选前脱泥与不脱泥的选择。这几个工艺原则，应根据不同的煤质条件合理选用，绝不能用其中一种固定的工艺方式，随意套用。
3、煤泥回收系统把关不可缺少
对精煤、中煤脱介，一定要有可靠的粗煤泥把关回收系统，防止粗煤泥灰分过高，生产造成被动。
4、重视解决重介入料的除杂问题
重介入料中混有杂物（包括铁器、大块），对系统危害非常严重，后果是造成管道设备堵塞，危及生产。在以后工作中应充分考虑除杂问题。
5、重介中心工艺与原煤准备及煤泥水系统要匹配
6、重要设备选型的考虑一定要慎重，否则，后患无穷。
7、现场管理对技术管理的依赖性较强，特别是集中控制部分。必须有一支素质较高、技能较强的职工队伍。以后在实施项目前，要充分考虑生产人员的培训工作，同时要求设计施工单位要在包设计包投资、包工期、包指标的基础上增加包培训、包管理、包正常生产，使新建的重介系统从开始投产就有一个较好的管理模式
四、20xx年技术改造建议
通过一年多来总结洗煤厂工艺的得失，结合我厂现场实际及上级有关部门的建议，建议对洗煤厂部分工艺技术进行改造。
一、改造方案初步设想（具体改造方案如需要附专题汇报材料）
建议考虑以下三种改造方案
第一种方案：大块原煤动筛排矸、小于50mm原煤无压三产品重介旋流器分选、煤泥重介旋流器分选、细煤泥浮选、浮选尾煤快开式压滤机回收的联合选煤工艺。
新增动筛排矸可以将易泥化的大块矸石尽早从系统中排出，改善后续主分选作业的分选条件，为煤泥水系统减轻负担和处理难度；煤泥重介旋流器，利用介质系统的分流作为分选介质，简单易行，大幅度减少入浮量，降低了生产成本；细煤泥浮选可最大限度地回收精煤、提高精煤产率。浮选尾煤压滤，选择液压顶紧装置（移动油缸装置）可实现机械行走，使滤板组快速拉开与合拢的快开式压滤机回收
第二种方案：无压三产品重介旋流器分选、粗煤泥小直径重介旋流器分选、细煤泥浮选、尾煤压滤四个系统及原煤自动配煤系统
近年全国各大型选煤厂由其是炼焦煤选煤厂，采用微细介质小直径重介旋流器分选细粒煤，可使有效分选下限达到0.045mm，且Ep值在0.06～0.08左右，0.5～0.045mm级无机硫脱硫率可达65以上。粗粒煤（50～2mm）入大型重介质旋流器分选，细粒煤（2～0.5mm）入小型重介质旋流器分选，煤泥（-0.5mm）进入浮选系统进行浮选，提高煤泥分选效率
第三种方案：在原工艺基础上取消细煤泥浮选，即采用大块煤动筛排矸、无压三产品重介旋流器、粗煤泥重介旋流器分选、剩余部分用快开式压滤机回收的联合选煤工艺。
因煤泥中的大部分将被煤泥重介工艺所回收，剩余部门经过测算经济效益不佳，这部分煤泥不再采用细煤泥浮选工艺分选，可降低生产成本，最大限度的提高企业经济效益。
二、新增设备情况简介
*、快开型厢式（隔膜）压滤机是我公司自行开发研究的新型、自动控制、高效、高产能压滤机。无论是在结构设计，还是在技术性能参数方面都比较成熟，特别是对煤泥脱水较为理想。可替代进口的固液分离设备。其具有如下技术特性：
（*）、液压顶紧装置（移动油缸装置）可实现机械行走，使滤板组快速拉开与合拢；
（2）、液压缸小缸径、短行程压紧，大大减小了液压压紧时间；
（3）、单缸压紧、四缸辅助顶紧，缩短了顶紧时间、提高了顶紧力，并使压紧板受力更均匀、滤板间密封更可靠；
（4）、液压装置加蓄能保压，节能且可靠；
（5）、双端、大通径进料，是滤板受力更合理，实现了快速均匀入料；
（6）、滤板组分组拉开与合拢、自动卸料，使卸料时间（一般）小于2min，大大提高了功效与产能；
（7）、采用pLC控制，方便可靠、自动化程度高。
（8）、改造后的压滤机可根据煤质变化、洗量大小进行自动控制，从而大大提高洗煤效率。
2、动筛排矸:可使井下开采出的含矸量较高的劣质原煤实现煤与矸石的自动、快速、有效分离，能将块煤进行全部回收
动筛排矸方式是近年来国内选煤厂设计中普遍采用的工艺。用于块原煤的预加工、原煤排矸、块原煤选出精煤、处理脏杂煤等。动筛排矸有以下优点：系统比较简单，自动化程度高。工艺简单，投资省，运营、维修费用较低。
以上只是初步的设想，具体方案可行性还需进一步论证
2020年选煤厂生产技术工作总结
*洗煤厂从20xx年9月30日峻工投产以来，在两级公司洗煤加工部室有关领导的直接指导下，和选煤设计院的有关专家一起出主意想办法。通过一年多的实践，对****煤厂工艺现状有了初步的认识，现将有关情况总结汇报如下，不妥之处请指正。
第一部分 ****选煤厂情况介绍
一、基本情况介绍
*、工程建设情况：
该项目工程于20xx年3月*日开始"三通一平"，20xx年4月25日进行奠基仪式，经过*4个月的紧张建设，于20xx年9月30月峻工投产。
2、投资情况：
工程总投资**08*.82万元，其中：土建工程2809.*6万元；设备购置5086.33万元；安装及材料*28*.8*万元；其他费用*904.52万元。由"*******工程有限公司"设计施工总承包，其中"主厂房、综合楼"由"中******程公司"分包施工，其余工程由"*******有限公司"分包施工。
包括以下单项工程：*、原煤储煤场返煤地道；2、筛分破碎车间；3、主厂房；4、压滤碎干车间；5、产品仓及磅房；6、矿井水处理站；7、锅炉房；8、浮选药剂站；9、生产消防水池及泵房；*0、浓缩车间；**、栈桥及转载点
3、工艺特点：
工艺上采用重介-浮选联合生产工艺流程。浮精加压过滤机脱水、浮选尾矿采用板框压滤机脱水。主要入洗****和曹家沟两个井口原煤。设计洗选能力为*.5mt/a，日处理量5000t，小时处理量357.*4t,每年工作300d，每天工作*4h。两班生产，一班检修
4、主要设备：
*****有限公司的wtmc*000/700三产品重介旋流器两台、山东煤*****厂产gpj96加压过滤机两台、无锡压缩机股份有限公司产lgd-50/5.5-x双螺杆空压风机四台、、宁夏大武口矿山机械有限公司产xjx-ta*6型浮选机、*******处提供的2.4ⅹ7.3型香焦脱介筛和36ⅹ**7磁选机，*********处提供的卧式离心机三台、无锡市洗选设备厂提供的lsz-800压滤机一台和******有限公司产xmz800/2000压滤机两台、唐山汇力振动机械有限公司产的高频振动筛一台
5、投产初期人员及体制情况
投产初在职人员343人，四个科室、四个科下队组。调度室，下设机械队；生产技术科，下设化验室；机电科，下设水电队；煤质运销科，下设装车计量队。主要负责产品储装运及煤质管理。五个生产车间：原煤车间、重介车间、浮选车间、煤泥水车间、排矸车间.
目前在册职工365人，四个科室、四个科下对组不变;排矸、压滤车间合并为压排车间。
6、改造前工艺流程的说明（附*：现行工艺流程图）具体分六个作业，现分述如下：
（*）、原煤准备：来自原煤储煤场的原煤首先进行预先筛分，分级粒度50mm，筛上+50mm级原煤经手选除去杂物及大块矸石后，进入破碎作业破碎至-50mm，并与50～0mm筛下物一起进入脱泥作业。
（2）、脱泥：经过准备后的原煤经脱泥筛（φ=0.5mm）脱泥后，进入分选系统。
（3）、分选系统：经过脱泥的原煤由三产品无压重介旋流器分选出溢流、中煤和底流三种产物。
（4）、产品脱介、脱水系统：重介旋流器溢流经固定筛、精煤脱介筛脱介脱水，脱介筛筛上物进入精煤离心机二次脱水后作为精煤产品。旋流器中煤经固定筛、脱介筛脱介脱水后，筛上物进入中煤离心机二次脱水后作为中煤产品。旋流器底流经固定筛、脱介筛脱介脱水后直接作为矸石产品。
（5）、介质回收及添加系统：精煤、中煤、矸石固定筛及精煤、中煤、矸石脱介筛的合格介质，除少部分分流至磁选系统外，其余均作为合格介质循环利用。精煤和矸石稀介质分别磁选（精煤离心液进入精煤稀介质系统，中煤离心液进入中矸稀介质系统）。磁选精矿都进入介质循环系统。精煤磁选尾矿回收粗精煤后作为脱泥筛冲水利用；中矸石磁选尾矿回收粗煤泥后入浓缩压滤系统。添加介质采用合格磁铁矿粉加水稀释后，用泵打入介质系统。
（6）、煤泥水系统：脱泥筛筛下水经分级浓缩旋流器分级浓缩，底流入脱泥筛脱水后进入重介分选系统；分级浓缩旋流器溢流直接入浮选系统。精煤磁尾采用浓缩旋流器组、弧形筛及煤泥离心机回收粗精煤，旋流器溢流、弧形筛筛下水作为原煤冲水循环使用。中煤矸石磁尾采用旋流器组、弧形筛回收粗煤泥经中煤离心机脱水后混入中煤产品，中矸磁尾旋流器溢流、弧形筛筛下水进入浓缩机浓缩，浓缩机底流用板框压滤机回收细粒煤泥。压滤煤泥干燥后地销。压滤机滤液及浓缩机溢流水循环使用。
二、改造前存在的主要问题
*、设计先前不足
由于****选煤厂规定工期短，设计院从设计到设备选型时间不足，导致仓促设计，各专业（如土建、安装、设备、电缆桥架等）对各自的图纸未加会审（由于正式蓝图出不来，只能通过传真"白图"先行施工）设计缺陷事先无法发现。导致先天不足。最终使投产后迟迟没有实现"三达"，修改设计变更工作量加大。单正式设计变更图就达 50项以上。
2、从生产技术指标、产品指标，结合精煤最大产率原则及最大经济效益的取得的角度考虑，生产工艺存在以下问题：
（*）、旋流器压力不足，造成分选效量低
我厂选用威海市海王旋流器有限公司的wtmc*000/700三产品无压给料重介质旋流器，处理能力200-250t/h,介质循环量650-850m3/h,介质入料压力0.*2-0.*9mpa。投产初期旋流器入料压力最高只能达到0.*0mpa，入料介质速度不足50米/秒，旋流器内部形不成空心柱。小时入洗量只有200t/h左右（设计指标357.*4t/h），中煤中-*.4含量达到达到20%以上，矸石污染5%左右其它分选指标都存在问题。
（2）、脱介效果差
设计时考虑不足，精中煤产品固定筛（b=3000mm,α=*0。，筛分间距为0.5mm，为不脱磁筛板）属于自制简易筛。美国cll北京代表处提供脱介香蕉筛脱介效果虽经美国厂家进行现场检测，也没有得到的改善。造成介质耗量为7kg/t左右。
（3）、系统中煤泥恶性循环，脱泥筛脱介效果不好
精煤稀介磁选尾矿浓缩旋流器溢流及脱泥筛筛下水作为原煤冲水循环使用，造成系统中煤泥聚集，严重影响脱泥效果。磁性物含量只有200%左右。
（4）、由于矿井地质构造复杂，20xx年一季度煤质突然变差，设计选型煤质资料与投产后煤质情况有一定差别，十级精煤灰分能以保证
从起初有关资料表明，****矿原煤总灰高（32-36%）、内灰高（8%--9.67%），-*3mm级原煤含量近60%，原煤易碎。煤泥含量达*5%左右，其中浮沉煤泥占2--3%，原煤不易泥化；-*.40密度级含量39-4*%，灰分9.65%--9.90%，矸石含量20--30%，矸石含量较高。从其可选性来看，**#精煤灰分9.5%时，δp±0.*=48.3%，理论回收率为33.2%。生产低灰精煤计划产率33.9%很难保证，效益低。加上两井口地质构造复杂，断层、无炭柱多，开采过程中，顶、底板不避免地混入，造成**#原煤总体灰分升高2--4%，矸石含量偏高达30%以上，产率向上波动*%，精煤灰分向上波动0.*%，导致产品灰分上限生产，灰分不稳定，生产组织只能采取降半级生组织，损失产率*.2%。现建议**#原煤以生产**级精煤为宜。
（5）、粗煤泥灰分较高。在煤质变差的情况下，目前仍无法全部进入精煤系统
将粗煤泥离心机离心液由入精煤稀介改入中矸稀介，减少了细粒高灰煤泥对粗煤泥的污染，同时减少了精煤磁选机的处理量，在中矸稀介和精煤稀介磁选机尾矿口，装了简易控制流量的阀板。提高了磁选机的回收率。
更换精煤磁尾弧形筛（b=3000mm,r=2032mm,α=60。φ=0.5mm)为高频筛(唐山汇力振动机械有限公司jks*536型高频振动筛），提高了脱泥效果。
由于本矿地质条件构造复杂，煤质变化时好时坏。目前经常由于煤质原因造成粗煤泥不能全部进入精煤系统
（6）、设备选择不慎
离心机采用申克公司天津办事处提供的卧式离心机三台，按装初期设备就无规则摆动剧烈，造成设备无法正常运行，厂家多次现场调试均不能解决问题，只能走旁通。投产后一个多月3*5轴承系统及减振系统就出现问题导致整机报废，目前精煤离心机只有一台能够使用。
压滤机：压滤系统能力考虑不足，设备选型不好。至使压滤机无法正常投用
（7）、设备、管道布置不当，给维护、检修带来困难
如压滤车间三台压滤机液压泵站，在压滤机头地面刚好能安装下，根本无检修空间。各种管道受厂房位置限制，角度不合理。如三产品旋流器矸石下料管*5角度安装，由于入洗原煤矸石含量大，经常堵管道，停车处理需2到3个小时，严重影响生产。其它储如中矸磁尾流流器溢流管角度等此类问题，由于先期设计不足，造成无可挽回的损失。
（8）、各种材料、配件无存放地点
设计时没有考虑材料（配件）库、工房、班前会议室等房间，造成投产各种备品、备件无存放地点，只能在主厂房设备旁等地分散存放。给安全管理及质量标准化等工作带来困难
（9）、化验室各种设备选型不当，化验室人员整体素质差
如新进设备还选用电光天平，电热恒温燥箱选型小，浮沉室与制样室总共面积不足36平米（根据标准，浮沉室36平米、制样室*20平米）等其它不足。
人员上没有从老厂抽调化验室人员，造成厂内部化验人员整体素质较低，采、制、化不规范，给洗煤生产技术管理造成困难，工作无法全面展开。
（*0）、自动化控制设备运行不可靠，检修人才短缺
plc控制系统等设备出现问题没法及时解决，在线测灰仪、除铁器等到现在仍无法正常使用。
第二部分 改造方案
一、针对以上存在的问题进行了如下改造
*、针对旋流器压力不足，分选效量低的问题采取的措施
（*）、由于该种旋流器*5角度安装在国内属于先例，无经验可谈，经过试运行更换合介泵叶轮、增加入料筒高度等办法一直没有解决问题。最后提高了三产品重介旋流器一段由原来的*5度角安装，改为现在的30度安装角度，从而保证了三产品重介旋流器有效的分选。压力由原来的0.*0mp提高到0.*5--0.*7mp
（2）、根据煤质变化情况及时调整了三产品重介旋流器溢流管的尺寸。
目前矸石污染指标达到0.5%，矸石污染-*.4含量0%，中煤中+*.8含量可根据生产要求控制在小于*2%、-*.4含量8%（可根据集团公司要求灵活控制中煤发热量）。
2、针对脱介效果差，进行了如下改造
（*）、将精中煤产品一次脱介固定筛改为弧形筛
（2）、在各产品脱介筛上新增加三道阻流板和一道喷水
（3）、另在中矸稀介和精煤稀介磁选机尾矿口，装了简易控制流量的阀板。控制四台磁选机底流，增大溢流。
目前介质消耗由原先的7kg/t，降到现在的全年平均耗量2.23kg/t。十月份还创出月平均耗量*.23kg/t的行业一流水平
3、系统中煤泥恶性循环，脱泥筛脱介效果不好的改造办法
将精煤稀介磁选尾矿浓缩旋流器溢流，从入原煤脱泥筛改为入浮选系统；减少了细泥在系统中的集聚，提高了磁性物含量。
4、由于矿井地质构造复杂，洗煤厂生产十级精煤，不能发挥最大经济效益，且灰分指标难以保证。
根据两井口**#原煤极难选的可选性来看，现煤质很难生产9、*0级精煤，精煤产率无法保障，若单独入洗**#原煤，则精煤产率仅为28--33%，产率极低；若明年与*0#原煤混合入洗，则由于配煤问题和煤质性质的不同，影响精煤最大产率的取得和产品质量的稳定。建议明年生产十一级精煤
另外，我厂生产*/3焦煤，煤种较为单一，煤炭销售市场较窄。因此，针对**#原煤与*0#原煤混合入洗的问题进行配煤系统的改造是必要的。
5、粗煤泥灰分问题采取的措施。
（*）、将粗煤泥离心机离心液由入精煤稀介改入中矸稀介，减少了细粒高灰煤泥对粗煤泥的污染。
（2）、精煤磁尾浓缩旋流器底流弧形筛改为高频振动筛
虽经过以上大的改造和其它一系统小改小革，在煤质变差的情况下，目前仍无法全部进入精煤系统，有必要进行粗煤泥重介系统改造。
6、设备选择不慎的补救办法
三交河洗煤厂离心机也采用申克公司设备。目前遇到同样的问题非正常振动。虽经厂家多次现场调试均不能解决问题。经过与设计院协商正在就全部更换问题进一步商谈中。
压滤系统能力考虑不足，设备选型不好。至使压滤机无法正常投用。无锡市洗选设备厂提供的lsz-800型压滤机，存在尾板上翘，大梁变形弯曲等无法根冶的不足。根据目前实际有必要选用设备性能更为优越的快开型厢式（隔膜）压滤机
7、设备、管道布置问题的解决
这种类形的问题我们主要采取增加管道的角度，如将三产品旋流器矸石下料管*5度变为目前的45度，改造中矸磁尾旋流器溢流管等等多个地方。将压滤车间三台压滤机液压泵站，在压滤机头地面移到自制平台上，更于检检等。
8、各种材料、配件、浮沉室等无存放地点和窄小地点，正与有关部门协商处理，希望能够尽快解决
9、化验室各种设备选型不当，化验室人员整体素质差、自动化控制系统人才短缺等困难经过20xx年综合折旧费的补充与一年来学习，有了一定的改善，当有进一步提高的必要。由其是采、制、化人员素质问题。
*0、其它技术改造
今年2月份由于****井口搬家，原煤突然含泥量增大达到40%左右，末煤进入破碎机，分级筛、溜槽发生堵槽等事故，洗煤生产无法进行，原煤车间自己制作改装了分级效率高的筛板。通过对原煤仓下三台振动给煤机振幅进行调整，对下料口进行改造，使由原来必须三台同时给煤改为现在单台给煤机给煤量就能达到450吨/小时。设计时对曹家沟大块矸石考虑不足，矸石含量突然增加的情况下，通过更换破碎机单齿辊为双齿辊、对齿板间隙调整。，增强了破碎效果，原煤粒度得到了控制。通过对浮选尾矿管，一次精矿槽稀释水和浮选机充气口进行改造，使浮选尾矿流畅，提高了浮精抽出率，浮选精矿灰分得到了控制。还有如精煤刮板机改造、压滤机机尾链轮改造、加压过滤机回料管改造、浓缩机耙架刮泥板改造、加压过滤机内部刮板接近开关改造等等共42处。
第三部分 一年多来的体会
一、对重介选煤工艺技术的看法
通过一年多来的实践与总结，认为该工艺从总体上来说是一种技术先进、适应性强、分选效率高、经济效益好、有一定技术含量的选煤方法，特别是重介旋流器有工艺简单，介质回收容易，成本低的优势。
从重介旋流器工艺的发展趋势来看，在国内采用无压入料重介旋流器洗选难选煤的实例越来越多，旋流器直径越来越大，分选效果也越来越好，尤其是分选炼焦煤时，多数采用三产品无压重介质旋流器。从我厂的经验来看，旋流器二段*5度角安装，对分选压力有较大影响，用30度角安装，其分选精度高、效率高、产品质量比较稳定。技术指标均能达到优质高效洗煤厂的要求，工艺成熟可靠，分选效果好。
二、技术改造的关键问题
*、煤质资料的代表性
在初设选型时，提供的煤质资料一定要切合实际，要充分考虑煤层地质条件及开采过程中出现的煤质波动情况，对煤质情况要进行认真的分析，这样有助于设计时工艺流程的确定和设备的选型。
2、重介分选工艺的几个原则，包括：关于重介旋流器有压入料和无压入料方式的选择；关于二产品重介旋流器和三产品重介旋流器的选择；关于大直径重介旋流器或小直径旋流器组的选择与配合；关于选前脱泥与不脱泥的选择。这几个工艺原则，应根据不同的煤质条件合理选用，绝不能用其中一种固定的工艺方式，随意套用。
3、煤泥回收系统把关不可缺少
对精煤、中煤脱介，一定要有可靠的粗煤泥把关回收系统，防止粗煤泥灰分过高，生产造成被动。
4、重视解决重介入料的除杂问题
重介入料中混有杂物（包括铁器、大块），对系统危害非常严重，后果是造成管道设备堵塞，危及生产。在以后工作中应充分考虑除杂问题。
5、重介中心工艺与原煤准备及煤泥水系统要匹配
6、重要设备选型的考虑一定要慎重，否则，后患无穷。
7、现场管理对技术管理的依赖性较强，特别是集中控制部分。必须有一支素质较高、技能较强的职工队伍。以后在实施项目前，要充分考虑生产人员的培训工作，同时要求设计施工单位要在包设计包投资、包工期、包指标的基础上增加包培训、包管理、包正常生产，使新建的重介系统从开始投产就有一个较好的管理模式
四、20xx年技术改造建议
通过一年多来总结洗煤厂工艺的得失，结合我厂现场实际及上级有关部门的建议，建议对洗煤厂部分工艺技术进行改造。
一、改造方案初步设想（具体改造方案如需要附专题汇报材料）
建议考虑以下三种改造方案
第一种方案：大块原煤动筛排矸、小于50 mm原煤无压三产品重介旋流器分选、煤泥重介旋流器分选、细煤泥浮选、浮选尾煤快开式压滤机回收的联合选煤工艺。
新增动筛排矸可以将易泥化的大块矸石尽早从系统中排出，改善后续主分选作业的分选条件，为煤泥水系统减轻负担和处理难度；煤泥重介旋流器，利用介质系统的分流作为分选介质，简单易行，大幅度减少入浮量，降低了生产成本；细煤泥浮选可最大限度地回收精煤、提高精煤产率。浮选尾煤压滤，选择液压顶紧装置（移动油缸装置）可实现机械行走，使滤板组快速拉开与合拢的快开式压滤机回收
第二种方案：无压三产品重介旋流器分选、粗煤泥小直径重介旋流器分选、细煤泥浮选、尾煤压滤四个系统及原煤自动配煤系统
近年全国各大型选煤厂由其是炼焦煤选煤厂，采用微细介质小直径重介旋流器分选细粒煤，可使有效分选下限达到0.045mm，且ep值在0.06～0.08左右，0.5～0.045mm级无机硫脱硫率可达65%以上。粗粒煤（50～2mm）入大型重介质旋流器分选，细粒煤（2～0.5mm）入小型重介质旋流器分选，煤泥（-0.5mm）进入浮选系统进行浮选，提高煤泥分选效率
第三种方案：在原工艺基础上取消细煤泥浮选，即采用大块煤动筛排矸、无压三产品重介旋流器、粗煤泥重介旋流器分选、剩余部分用快开式压滤机回收的联合选煤工艺。
因煤泥中的大部分将被煤泥重介工艺所回收，剩余部门经过测算经济效益不佳，这部分煤泥不再采用细煤泥浮选工艺分选，可降低生产成本，最大限度的提高企业经济效益。
二、新增设备情况简介
*、快开型厢式（隔膜）压滤机是我公司自行开发研究的新型、自动控制、高效、高产能压滤机。无论是在结构设计，还是在技术性能参数方面都比较成熟，特别是对煤泥脱水较为理想。可替代进口的固液分离设备。其具有如下技术特性：
（*）、液压顶紧装置（移动油缸装置）可实现机械行走，使滤板组快速拉开与合拢；
（2）、液压缸小缸径、短行程压紧，大大减小了液压压紧时间；
（3）、单缸压紧、四缸辅助顶紧，缩短了顶紧时间、提高了顶紧力，并使压紧板受力更均匀、滤板间密封更可靠；
（4）、液压装置加蓄能保压，节能且可靠；
（5）、双端、大通径进料，是滤板受力更合理，实现了快速均匀入料；
（6）、滤板组分组拉开与合拢、自动卸料，使卸料时间（一般）小于2min，大大提高了功效与产能；
（7）、采用plc控制，方便可靠、自动化程度高。
（8）、改造后的压滤机可根据煤质变化、洗量大小进行自动控制，从而大大提高洗煤效率。
2、动筛排矸: 可使井下开采出的含矸量较高的劣质原煤实现煤与矸石的自动、快速、有效分离，能将块煤进行全部回收
动筛排矸方式是近年来国内选煤厂设计中普遍采用的工艺。用于块原煤的预加工、原煤排矸、块原煤选出精煤、处理脏杂煤等。动筛排矸有以下优点：系统比较简单，自动化程度高。工艺简单，投资省，运营、维修费用较低。
以上只是初步的设想，具体方案可行性还需进一步论证
****洗煤厂
2020年洗煤厂工作总结
抓生产 保安全 提素质 稳中求进推动全厂不断向前发展
为认真落实***董事长工作会议要求，总结05年工作得失，部署06年的各项工作，下面将工作中的一些具体思路汇报如下，请各位领导及同志们指正。
一、05年主要工作
（一）、主要指标完成情况
1、安全指标达零，全厂实现了安全生产，杜绝了人身事故及二级以上非伤亡事故，杜绝了严重“三违”现象的发生。
2、精煤生产计划**万吨，实际生产***万吨，完成计划的103.13%。
产率计划***0%，实际***%；综合产率计划***%，实际完成***%（主要原因是年底原煤增加***万吨，实际生产均超过或达到计划。）
3、小时入洗量为***吨，超出设计小时入洗量11.5吨。
4、数量效率为***%，比计划提高***%。
5、介耗：计划***kg/t原煤，实际***kg/t原煤，比计划降低0.23kg/t原煤。
6、全员效率：计划***吨/工，实际***吨/工，比计划提高4.03吨/工。
7、浮选药剂***kg/吨干煤泥，比计划降低***kg/吨干煤泥。
8、矸石污染计划1%，实际***%，比计划降低0.46%。
（二）、具体工作
1、较好的理顺了系统，生产能力大幅提升，三月份实现了“三达”。
（1）、工艺系统环节改造
年初加强了设备工艺改造，一是改变了原煤浓缩旋流器溢流水去向，改善了三产品旋流器的分选效果，保证了产品质量。二是理顺了浮选环节，实现了尾矿灰分的提高。三是提高了浮精产率和综合产品产率。利用加压过滤机产品水分低的优点，用其中一台加压过滤机处理煤泥提高中煤产率3个百分点，保证了综合产品产率的完成。四是采取有力措施，使磁铁矿粉技术介耗得到有效控制。五是将粗煤泥系统中的弧形筛更换为jks1536型高频筛，减少了细粒高灰煤泥对粗煤泥的污染，改造后可惨入精煤系统。通过对全厂三大系统，十几个项目的改造，较好的理顺了系统中存在的问题，为全年完成计划目标打下了基础。
（2）、重点薄弱环节进行了强化管理
对排矸车间和机械队进行了重点监控和管理，针对机械队车况差，而推运量、倒运量大这一矛盾，一方面加强了车辆的定检、定修、维护保养，力争做到台台完好，另一方面极积投入增加了铲车、装载机，保证生产的正常进行。
对煤泥堆放场地，地面进行了硬化、扩大，沿伸了煤泥皮带。克服了雨季引起的车辆损坏，工农关系等一系列矛盾。
2、全面完成了全年各项生产任务目标，实现了能力达设计
在三月份“三达”的基础上，通过强化生产组织，全年精煤超计划***万吨；入洗原煤完成***万吨，精煤产率、综合产率及其它经济技术指标均达到或超过了计划目标。
3、内部基础管理初步规范，安全质量标准化水平初见成效。
在投产初期加强各种基础资料的收集整理工作，结合我厂的实际，自定了切实可行的各种管理办法。在安全管理上高度重视，认真对待，利用一切业余时间学习质量标准化标准、安全规程，每周五安办会由厂领导亲自提问学习效果，答不出问题当场交罚款。在各级管理人员掌握标准的基础上，对照标准一条条到现场落实，使安全质量标准化月月有进步，季季上台阶。同时抓住了重点隐患的治理与集团公司检查出的隐患的落实，治理了煤场护坡下滑等问题，确保安全高效生产的硬环境到位。通过不断的努力，05年度获得了洗煤系统安全管理及质量标准化第一名的成绩；获得了焦煤集团“地面安全先进洗煤厂”、集团公司“安全优胜洗煤厂”荣誉称号。
4、通过了iso9001质量管理体系认证，并成功承办了集团公司首次煤质化验系统现场经验交流会。
05年我们深感煤质管理工作的压力，从九月份开始厂抽调了专门人员进行认真准备，积极着手iso9001质量管理体系的外审认证工作，我们对照程序严格执行，通过过程控制规范了全厂的质量管理工作，经过三个月的试运行后，通过了方圆认证委员会外审认证，取得了资格证。
在质量管理逐步走向正规的过程中与全集团公司煤质化验系统的同行进行了交流，推动了我们的工作进一步提高。
5、建成并通过了焦煤集团优质高效洗煤厂评定
在工艺上主要是认真研究各洗煤厂工艺管理的难点浮选环节，实现了药耗1.2kg/t以下，抽出率、尾矿灰分稳步提高，保证了系统的良性循环。同时加大对介耗和其它专用材料的技术降耗研究，取得了较好的效果。
在副产品的管理上，严格配灰保热值。灵活使用加压过滤机处理尾煤，做到了资源利用最大化。
在高效生产上采取生产组织管理体制“三分开”、“三集中”
在成本管理上实行电力避峰填谷，材料
管理上严格材料计划审批程序，加强小库房和出入库管理，实施交旧领新制度，杜绝浪费和流失。广泛采纳合理化建议，鼓励修旧利费。6、党支部建设获得集团公司“特级党支部”荣誉称号
首先贯彻以人为本的管理理念，定期召开民主生活会，走访基层职工，听取基层职工的意见和建议，为职工解决实际问题，通过认真做思想工作实现了职工队伍稳定。其次想方设法为职工创造良好的工作、生活娱乐环境。在办公条件十分紧张的条件下，在三楼创建图书、乒乓球、象棋、扑克等娱乐室、在洗煤厂学校住宿区建了篮球场等，努力丰富职工业余生活。同时还通过青监岗、群监网和党支部安全责任区的管理，起到了对全厂安全运行情况进行有效监控的目的。同时还加强了生产作业现场和厂区文明卫生治理，落实到了人头，实现动态达标。
（三）、工作中的不足
1、 产品质量波动
05年生产组织管理中，由于入洗原煤性质差及内部组织不到位等诸多影响，造成了主副产品质量不稳定、波动大。质量管理工作局面被动。
2、 干部作风需进一步加强
在我们的工作中依然存在一些干部作风飘浮，不能以身作则，率先垂范，发生事故不能及时到现场所处理，协调解决问题不力；迟到、早退、脱岗等等这样或那样的问题，急需在下一步工作中认真扭转。
二、20xx年工作打算
（一）、指导思想
认真落实两级公司年度工作会议精神，突出安全主体地位，瞄准行业最高水准，坚持以人为本科学发展观，依靠管理、技术、制度创新，以弘扬务实、求效、廉洁作风，全力推进本质安全型企业建设，努力创建优质高效洗煤厂。
（二）、工作目标
1、安全方面杜绝人身伤亡事故和二级以上非伤亡事故
2、完成精煤产量***万吨，10级精煤产率***0%，11级精煤产率***%，综合产率***%。
3、商品煤合格率100%，质级相符率95%。
4、保持焦煤集团优质高效洗煤厂，建成行业级质量标准化洗煤厂。
（三）、一季度主要指标完成情况
1、安全指标：安全指标达零，全厂实现了安全生产，杜绝了人身事故及二级以上非伤亡事故，杜绝了严重“三违”现象的发生。
2、产量指标：精煤生产：计划15.5万吨，实际完成 万吨，完成计划的 %，同比增产 万吨，增幅 %。
外运总量：计划26.75万吨，实际完成 万吨，完成计划的 %，同比增运 万吨，增幅 %。
3、产率：精煤产率十级计划***%，实际***%。提高0.01%。
十一级计划***%，实际***2%，提高***%；综合产率计划72.5%，实际***5%。
4、全员效率：计划12吨/工，实际16.83吨/工，比计划提高4.83吨/工。
5、数量效率：计划***%，实际95.63%，比计划提高5.65%。
6、介耗：计划***5kg/t原煤，实际2.22kg/t原煤，比计划降低***kg/t原煤。
（四）、下一步工作打算
1、提产量、保质量，全面完成各项生产任务。
（1）、机电管理方面
狠抓机电设备的预防性检修，实现机电设备的连续高效运转。面对生产任务重，开车时间长，加强对车间设备动态管理，确保正常检修时间的检修质量，保证正常生产无事故影响。
对季度检查工作做到早计划、早安排；当前是春检，制定详细的检修措施，有序分步实施，重点对各类电器设施的检查。
落实20xx年第二批综合折旧费计划中的项目，对全厂需要备用的设备、备件及技改设备加紧落实，重点是原煤破碎机和快开式压滤机。
狠抓设备“三定”，严格包机责任落实、事故分析追究，杜绝零星事故影响。重点强化对大型固定设备的管理和各类电机的维护与皮带综保的管理。
按照新下发的选煤厂机电质量标准化标准，逐条逐条检查，确保设备完好率在98％以上；设备档案、铭牌、完好牌、责任牌不足的进行补充；各种管线不齐全，标志不明显的进行规范。
2、生产组织
工作力度的重点将放在原煤内调回仓、系统环节最大适应、生产效率稳定、外运充分适应四个方面。严细生产的全过程控制，倒排班日计划，紧盯各时间段指标不放松，狠抓小时入洗量、精煤产率和矸石污染，保持均衡生产，不搞突击，保效率稳定。
强化生产准备工作，在生产间歇做好生产准备，重点组织原煤充足供给、洗矸运输、机械车辆的完好、设备的正常维护检修。
紧抓原料煤的储备供应，积极对外协调，保证曹家沟原煤的调入，并尽一切可能多调原煤，做好原煤储备。
狠抓煤场的管理，强化调度室、煤质科的现场组织协调，及时规划储存场地，保证各煤种的分离储存及回仓。
紧抓装车外运，全力组织发运，实现外运总量计划的完成。紧抓过程组织、环节完善，总结05年以来的生产实际，实现大系统平稳的运行。
组织原煤场道路与煤泥场地面硬化工作的开工及中煤落地场面的平整，补套安装主厂房内部的语音广播系统，提高调度指挥协调速度。
3、工艺、质量管理
狠抓产品质量的提高和环节系统的稳定。生产中坚持产品灰分超标的联责考核处罚，加强浮选工艺环节的管理，严格滤液的排放及进入浮选机再选的方法，确保浮选尾灰达40%以上，最大限度地提高浮精抽出率，降低生产成本。
细化生产指标预测及合理的中煤配灰，保证中煤装车热值控制在指标范围内。强化化验“对口”检查，严管精煤脱水环节及外来杂物污染产品，保证销售产品质量、质级稳定。
环节系统坚持有序配合，狠抓滞后生产和夜班薄弱时间段的运行，煤泥水系统、排矸系统较好地适应入洗能力超设计的连续生产。
4、对两个生产瓶径，进行改造
一是曹家沟井口没有破碎系统，大量的大块原煤进入煤场，现使用的fp50am型双齿辊破碎机，处理能力80t/h，原煤车间三班生产也适应不了生产上量的需要，且经常有大块进入系统，造成入洗原煤粒度超限，影响生产。
二是压滤机的问题。原设计小时煤泥量35.27吨，现压滤机三台，小时处理能力为24t/h，所生产的煤泥不能及时处理，只能靠延长生产时间来处理。三台压滤机如果一台出现问题，将造成系统煤泥无法正常得到处理，影响生产。建议增加一台，尽快落实综合折旧费中的快开式压滤机
（二）、抓安全、抓稳定，确保一方平安
1、培训教育
继续学习两级公司安全工作会议精神和地面单位安全绩效及落实“五抓”工作监督检查考核实施细则，继续加强对各级管理人员培训，重点是新的《选煤厂安全规程》的学习。继续把一季度培训工作抓法持之以恒的坚持下去。
车间周三培训加强指导、监督，在学习时间上得到保证，学习内容贴近现场操作实际，适应洗煤生产要求。适时开展特殊工种劳动技能竞赛活动，开展化验工、装车工技能比武，集控工最佳操作能手和化验最佳质检员比武。
2、干部作风
严格执行干部下现场、查隐患、抓“三违”等安全基本制度的落实；同时认真落实洗煤厂经营责任制规定的，安全考核细则、安全讲评制度、车间月度安全排名考核办法、三级干部安全业绩考核办法、事故处理组织程序和事故分析追究制度等有关规定，对三级干部和各车间安全生产运行情况进行严格的考核兑现。
不折不扣执行旬检月验讲评制度，把专项治理的完成情况、三违、隐患、工程质量及标准化工作全部细化到干部的业绩中，作为各级干部月度安全绩效考核内容进行考核。
3、基础管理
进一步健全制度，适应新的安全形势的需要。全面构筑安全保障责任体系。全面贯彻两级公司和矿安全会议精神，结合洗煤厂安全生产特点，进一步完善洗煤厂安全管理基本制度。
按照新标准、新办法，建立包括主要生产车间在内的岗网员活动基地，开展党员“一区两无”、联点包队等活动，通过活动的实施，构筑青监岗、群监网、师徒包保合同、法制建设等立体多面的防范网络，形成党政工团齐抓共管的安全管理体系。确保此项制度的长期有效执行。
按照集团公司20xx年新下发的检查标准、新版《选煤厂安全规程》，围绕企业文化建设和安全生产的需要，通过青监岗、群监网和党支部安全责任区的划分，确保党、工、团活动有效开展，起到应有的作用。
4、现场标准化治理，实现本质安全
对全厂范围内的机械防护、电气保护、照明、接地、安全警示、持证上岗、仪表检验、管路缆线、设备标牌、消防、灭尘、瓦斯管理、电氧焊使用、文明卫生、标语牌板等进行地毯式检查和完善，推动质量标准化建设工作不断得到落实和发展。
质量标准化治理的项目：（1）厂房照明线路整治。（2）主厂房跑冒滴漏治理。（3）煤场的排洪沟。（4）原煤201走廊拉紧装置处的护坡塌陷处理。（5）地磅房的基础提高0.5米，周围做排水工程。（6）索道5#塔架基础护坡处理。
以上工作已明确责任人，一定要按时、保质完成。5、廉政稳定
***选煤厂从组建初期到达产达效，走过了一段艰难的历程。05年比较顺利，很大程度上取决于有一支稳定的职工队伍，今年的稳定工作仍然不能放松。廉生威，诚于信。加强各级干部的管理，开展民主评议活动。尤其要加强基层队干和班组长的管理使用。目前已经出台了相应的管理办法。另外，还要加强信访工作，将问题和矛盾解决在基层，消化在基层。
（三）、提素质、树形象，推动企业不断向前发展
1、锻造一支过硬的干部职工队伍
好的管理、好的生产组织，源自过硬的干部职工队伍，我们将始终不移的在提高队伍素质上下功夫，狠抓干部职工业务技能培训，作风纪律整顿，严格执行各种干部职工工作业绩考核制度，培奍一支业务过硬，综合素质较强的队伍，以适应企业快速发展的要求。
2、抓管理、树形象
以行业级质量标准化洗煤厂命名、优质高效洗煤厂建设为契机，自我加压，在内部管理上狠下功夫；树立企业形象，提高知名度。
以上安排只是重点的涵盖而已，要想很好的完成06年的各项任务，还要站在更高的高度，更全面的对待生产中出现的各种问题，实现我们的目标。
谢谢大家！