生产部工作感想。
光阴匆匆而过，最近的工作任务已经进入了倒计时，工作总结应该被我们安排进日程了，工作总结中的经验体会是从实际工作中，也就是从大量事实材料中提炼出来的。那么我们如何动笔写一篇总结呢？下面，小编为大家整理的“生产部工作感想”，欢迎阅读，希望对你有帮助。
来到东莞高埗镇冼沙工业区，看着这么多工厂，就想起家乡的工业区，只不过可能比家乡的大那么一点点，这也刚好兑现了爸爸曾说过的话：在外面和在家也没有什么区别，不过就是去的地方远一些，呵呵，看来跑了天南地北的爸爸最后是对的。这个地方的确很偏，原来所有的期许在进入工厂瞬间消失。
但是当我们进入办公大楼的时候又有些惊喜，办公楼的环境的确不错，我们应该就是在那上班吧，不过管人事的主任对另外两位姐姐说，先跟我们安排住宿，让我们先休息下。到了宿舍，3人一间，席梦思的床，一人一个衣柜，小床头柜，还有一把电脑椅子，再就是一个大的电脑桌子，卫生间热水淋浴，还有一个阳台和一个走廊，跟我们分配好房间，那两位姐姐走的时候说了句要把卫生打扫干净，随时抽查。顿时无语了，仿佛学校的管理一般。不过这个framas厂的确要求很严谨，不过在这上班以后，也发现了一些比较苛刻的管理。
休息几天后，这个工厂的副总---朴总来了，也安排我们填表后跟他见面。表填完以后，不知道过了多久终于见到了所谓的大人物，一般大人物都是最后出场，并且让我们从早上一直苦苦的等到中午十一点多，不过可以理解，这位副总负责两家公司，一般过来就只有2，3天，又要召开会议，又要审核各种文件，资料。我们在未见到之前还有些担心，不知道会不会为难我们，可是看到那位副总的时候，所有的想法都消失了。我们6个不知道天高地厚的丫头就按照自己的想法在那谈，最后也大致给我们分了一下部门，本来我是要去福州学习什么spc，在即将走的前几天的下午，主任又说不用去了，不知道是什么原因，也懒得去问个究竟，只是遗憾不能去福州看堂哥了。可能在上班的时候人就要难得糊涂。
自己在qc和生产部之间，先在qc里面看他们的资料都看了两天，后来就在生产部，跟着一个姐姐学做日报表，看着她接单，排单，在车间来来回回，看着那些工人在那里忙着，心里顿时明白了还是好点读书是个比较英明的选择吧。这个场主要生产adidas和nike还有reebok的鞋子配件，看着那些名牌鞋子的配件和logo就那样的生产出来的，顿时不再有什么好奇了。原来名牌也不过如此。可能这几个月属于生产的淡季，所以订单不多，工作量也就不大。
一天八个小时，还是要老老实实的坐在办公室，我是处于流离状态，暂时天天坐在别人的电脑前，这里的电脑只有办公软件，就连聊天的也是腾讯通rtx的内部成员聊天系统，并且是处于被监控状态。或许每家公司都是这样吧，只是对于刚刚入社会的我来说还不那么适应。或许还是多了些愤世嫉俗的因子。
看着那个姐姐做了几天，自己今天也做了今天的日报表，说简单其实很简单，就是每台机器生产了多少产品都要做出来，不过是第一次，对于他们产品名称和规格有的地方也不是很熟悉，其中还是有一些小的漏洞，万事开头难就是这个道理。不过自己只想在这每一天，把自己份内的事情完成好就罢了，没有想去再学什么。就连当初以为自己来了会运用英语的，可是到最后这个期许也破没了，那英语都是简单的订单和鞋子的部位。每天面对的就是数字和电脑里的表格。头都大，眼都花了。。。
上午事情做完后，下午就自己消磨，看看电子书，打打自己的感想，几个主任从身边经过我也懒得管，你要说就说，看不惯就看不惯，反正我的事情完成了。
工作了近一个星期，用同学们的话说就是“度日如年”，
这个工场有一下的特点:
1.要求严格，我们每天上班上衣都是统一的工作服，下面必须是过膝盖的裤子，上衣还是不透气的那种，难看到30岁和20岁的穿上看起来是一样的，不过这也刚刚达到了统一的要求哦。o(∩_∩)o…现在真是怀念在学校的时光，真的要好好珍惜在学校的日子。
2.吃饭要排队，就是下班后，一个部门的最好是排队去，而不是三五成群的，哎。我也不知道这样的规矩是为何，只不过第一次听到很诧异。就连吃饭的时候你和同伴聊天都不能大声说笑。真是郁闷啊，我都不知道这究竟是为何，怪不得看到那些在这呆了很久人的脸上是麻木的标签列，估计是压抑太久了。
3.见到老总就是行礼问好，见到主任，老员工就要笑脸相迎，可是，看到的是老员工的一脸不屑。你不屑我还懒得理你列，所以我只对那些对我笑的人笑。我们每天早上都要集合点名还要打卡上班，在集合的时候，还要说公司的口号，还要训练我们的鞠躬。o(∩_∩)o…看着那样的场景就让我想到了***，呵呵，不知道自己的想法怎么会这么奇怪。这个公司真是注意这些礼节埃
4.公司在中途还会发一些小零食，虽然这些很便宜的东西，却能让人感受一点点体贴，这也是这个工厂的peopleoriented的原则吧。
5.这家工厂的老总的确是个有头脑有眼见的人，对于新人是大大的培养，这用意何在列?依据大家的想法和自己的推理，因为那些主任级别人的工资不是一般的高。当他培养新人后，就会来一轮新的人才筛眩那这些大学生就会怀着感恩的心情位这位老总卖命，毕竟刚刚出校门啥都不懂，一无分文的时候是这加公司给了他一个平台，那这家公司就换去了那些需要高报酬的老员工，新员工就慢慢将他们美好而年轻的岁月奉献出来了。拿的工资应该只是老员工的一半而已吧。说白了：商人一般是不做赔本的生意，用最少的钱换来最大的利益是他的出发点。
6.在这里学会了如何灵活的应用excel，工厂的一般流程，还见到了很多在学校没有见过的人情世故。
在没有事情做的空隙，我就用用word留下一点工作的记忆，如果你即将进入企业性质的工厂或者公司工作，我给你如下建议;
1，要学会忍受，学着习惯。
2，不适应不习惯就趁早改行，毕竟出名要趁早嘛!
3，对于公司那些喜欢闲言乱语的人，远而避之。
4，永远不要用学校的思维来看公司的一些要求，那样你注定会很累。
5，不管怎么样，保持自己依旧年轻的心，记得自己寻乐。
以上只是自己的一些零散的小感想罢了，只做自己成长的一种见证罢了。
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生产车间生产部2020年工作总结
伴着新年欢快的气氛， XX 年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
XX 年生产车间全体员工齐心合力，克服了生产设备和生产环境种种不利因素，在其他部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：
主要经济指标及任务指标完成情怳：
1-12 月份完成产量
破膜次数
a 级品率
生产线有效工时利用率
成品收率
分切收率
包装费用
母粒费用
电费
低值易耗
这一年来我们有得也有失，经历了不少坎坷也走了不少弯路，但是每一次坎坷过后总结经验都使我们的管理控制水平更进一步。再此从生产管理角度出发总结以下几个方面工作：
一、 安全管理
每月定时召开生产安委会，根据月度情况对当月安全工作进行总结并布置下月安全工作计划；要求各制造部，班前讲安全，班中查安全，班后评安全；进一步加强班组安全责任制的落实，设立由部长、分切班长、主操组成的班组安全员，加大对班组安全员的培训考核，细化修订各岗安全操作规程； 强化安全基础工作， 加强各岗安全教育培训，完善新员工入职三级教育培训内容，加强对现场安全工作落实情况的监督管理，加强岗位技术基本操作培训，完善修订各项安全管理制度，建立安全台账； 定期开展安全生产检查，积极整改事故隐患， 加强事故责任追究制度，对事故处理做到“四不放过”，积极配合参加公司组织的“安百赛”、 “安全生产月”各项活动，严格执行公司有关的奖惩规定；及时与公司领导沟通安全情况，有问题及时进行汇报，防止事件扩大。
二、 质量控制
受两步法生产工艺、设备本身制约以及现场过程控制管理不到位、人员掌控能力不强，上半年造成大膜外观质量缺陷较多（鱼眼、暴筋软皱、黑圈黄圈、未拉伸、横纹、无电晕点、断面颜色色差等）成为影响当前产品质量的关键。经过摸索对生产线进行了一些列的调整后以上问题得到了有效地控制，下半年将等量控制比上半年大大减少。
1. 鱼眼问题在上半年表现依旧突出，上半年其产生原因主要在于岳阳母粒、岳阳原料质量不稳定，导致大面积的小鱼眼产生；切粒机频繁故障、造粒开停车较多，废膜破碎分拣不仔细，对造粒质量影响较大；回收料添加量过多，极易出大鱼眼；为此生产部加强了废膜分拣破碎的管理，在源头加大控制，加强开停车的管理控制，根据生产实际情况将停车清理造粒系统，控制在一周清理一次，减少开停车次数，并要求内检加大黑点料抽检频次，配合技术部继续优化开停车工艺、操作流程；在保证收率的情况下严格控制回收料的添加量，密切关注岳阳原料、母粒的对质量造成的影响，减少不同原料间的更换频次，发现问题及时停用。 还有就是对不同原料进行不同工艺优化，对挤出机工艺优化后效果明显现场分切从每车都剥到现在偶尔出现剥掉现象。
2. 上半年生产线暴筋软皱、无电晕点问题凸显， 此类降等完全可控，多为现场清理、调整不到位造成；生产部对此组织了平整度调整讨论会议多次并成立平整度课题小组，要求各部总控应及时与分切沟通，发现问题及时调整；重点做好模唇清理工作强调清理质量，将人为原因降到最低，以上工作落实后下半年的降等有了较大幅度的提高。上半年二线 prs 各辊筒的平行度与压辊位置对称是造成产生无电晕点一个原因，生产部 7 月份后自行对牵引压辊及各导辊的速比进行调整后无点晕点现象彻底消失。
3. 横纹、未拉伸问题，通过年初的环境改造及添置新的除湿设备，今年的横纹现象得到了有效控制，如何在高湿季节降低现场湿度，已成为控制横纹现象的关键所在；未拉伸问题一线较为明显， 且到了模唇清理后期较难控制，易造成边部破膜， 3 月 23 日通过调整 mdo 纵拉比，未拉伸现象有所缓解，但仍无法彻底消除， 7 月份通过对链条温度及风箱改造后未拉伸现象得到了有效控制因为拉伸降等明显较少。
4. 油污、黑圈黄圈端面颜色色差问题， 主要集中在大修前 tdo 本身油路存在问题，漏油频繁，各制造在模唇清理过程中对 tdo 、冷却区的清理重视不够、清理不彻底，生产部 7 月份后对各制造部对清模唇时人员分工职责进行了划分，明确责任，保证了清理质量，检修后经过对接油盒多次改进和与设备部沟通对生产线注油控制后此现象已得到有效控制。黄圈问题主要为挤出系统带出老化降解料或上料系统进入异物所致，通过将换料时间调整与清模唇同步，减少换料频次，提高破碎质量，严格控制回收料颜色变化等方法，有效抑制黄圈的产生。 11 月份突然出现断面颜色色差现象着实得给生产部带来了很多麻烦，生产部组织召开了专题会议重点分析了色差现象的产生原因并找到了相应的对应措施，现已能有效的控制色差的出现，对此生产部根据分析原因已出台了相关的规定并对其进行专项考核。
从以上问题可以看出德州东鸿在产品质量上还存在较大缺陷诸多问题有待解决，尤其高温高湿季节对连续性、质量影响较大。在今后的工作中生产部将围绕“质量第一”的管理思路做好以下几点工作： 1 、 质量意识的加强应是自上而下的 ，基层管理者的意识和行为会 对员工会起到潜移默化的作用 ，利用班前班后会对员工进行质量意识灌输是一项长期的培训方式 。 2 、加强总控、分切班长、分切主操等关键岗位的质量意识培训工作，提高自身业务技术水平。 3 、 加强整个生产线流程的监控，确保从造粒至包装，每一步都要有人检验、监督，确保整个生产流程的良好运行。 4 、加大质量考核力度，建立质量激励机制实施专项奖励制度， 充分调动员工的积极性，真正做到全员参与质量管理，从而进一步提高质量意识 。 5 、 提高日常抽检工作的针对性、时效性，完善抽检跟踪记录，按照抽检要求，生产部、制造部都要有专人参加，并且做到发现问题及时反馈通报并根据情况对现场进行调整； 6 、加强与市场部、技术部的信息交流，及时了解市场信息，以客户的需求为指导严格按照最新内控标准定级 , 并及时对现场的生产作出调整。 7 、针对突出的、长期存在的降等问题，加强技术培训、组织相关的课题小组，并制定专项的考核制度及时有效地控制、提高产品质量。
三、 生产控制与现场管理
作为两步法生产线，要想完成全年产量目标，重点就是提高产品收率，发挥其速度快产能高的潜在优势，通过今年对调 mdo 纵拉比、 tdo 定型区风管等工艺调整、设备改造，大家对两步法的生产工艺、现场控制、设备工况认识逐渐加深；由于客户的需求生产 12 、 10 微米特种产品时，积极的对工艺进行有效地调整并取得了丰富的生产经验；全年一二线在确保产品质量、生产连续性的情况下，以实现线速度 168m/min 平稳运行，共 破膜 727 次， 较去年同期减少破膜 1512 次，为全年总产量的完成提供了有力保证；但我们发现产量提高的同时，确实掩盖了一些问题，降等率居高不下，说明产品的质量还存在很多问题，生产线控制中的问题也很多。受产品外观质量及产品厚度制约一二线清模唇周期短，模唇清理频繁；各种原因造成的二次分切较多没能得到有效控制；对此生产部会对以上问题采取专项考核制度，提高员工对以上问题的关注程度，每月进行相对应的工艺调整将以上问题控制住，明年降量等就会大幅度减少对完成全年目标完成提供好的条件。
车间的现场管理主要就是生产过程控制，今年工作中由于操作失误过程控制中出现跑边、撕边、原料加料、回夹、环境温湿度控制、车间风压控制等现象频发直接影响生产时间高达 分钟，对此生产部明年会加大力度对现场控制工作进行监督考核。对人员的培训工作不会只片面理论培训，加强现场操作培训提高员工的操作能力和岗位责任培训是明年的工作重点，只有员工的责任感和操作能力提高了才能够有效地使过程控制问题减少提高生产效率。高温高湿季节是生产过程控制关键季节生产部在今年对车间进行改造后环境温湿度控制比去年有着明显提高，对环境温湿度控制中总结的经验比较丰富了，这使明年的高温高湿季节控制有着良好的铺垫，生产部有信心在明年的高温高湿季节能够很好的控制车间的温湿度保证产品质量及生产连续性。还有明年的重点工作就是逐步完善修订《生产部二次考核方案》《现场控制要求》《员工绩效考核办法》，加强对造粒、上料岗的物料管理，规范原料领用、使用、退库流程，加大对机头料、落地料、黑点料、外卖料的现场控制与考核力度。完善修订《清膜唇管理规定》加强清膜唇过程控制，统一规范清膜唇操作方法，确立各区域清理负责人，杜绝二次清理现象，保证清膜唇质量。去年经常出现打空料停车、大膜无电晕、大膜叠边等因巡检不及时造成生产损失，加强各岗的巡检，增加对关键控制点巡检频次，提高巡检质量将是生产部一项长期的工作。
尽管生产工作总产量在 XX 年创历史最高，但产品成本、生产效率仍有很大提升的空间，员工的潜能没有得到最大的释放。为此生产部工作还要围绕着提高效率，降低产品成本、加强员工责任感培训等进行工作。
1、对电晕电击进行加宽改造，生产线大膜宽度现在收为 4230mm ，由于电晕电极的限制分切宽度只能分切到 4180mm ，如果电晕电极可以加宽 50mm ，那么生产线大膜实际宽度还能加宽至 4270mm ，分切宽度可以提高至 4230mm 。分切每车可提高 5 公斤重量，按照每班分切 18 车计算每天 18 车× 2 班× 2 线× 5 公斤＝ 360 公斤 / 天，每月因电极加宽可提高产量 10 吨左右，这也无形的对每月的回收料得到降低。
2、机头料控制， 11 年外卖机头料总计 33 吨之多，此浪费对生产成本影响非常大。 12 年工作对造粒机头料控制制定考核制度加强造粒操作人员的操作能力方面进行，通过 11 年 11 月和 12 月份的经验造粒机头料能够控制在每月 0.5 至 0.7 吨之内全年机头料外卖超过 8 吨。生产线机头料控制在长期停机时挤料必须通过急冷滚不能出现料块，对出现料块现象进行严厉处罚。并对生产线机头料分拣进行优化，彻底解决生产线机头料现行。通过以上措施明年外卖机头料目标控制在 15 吨以内是完全可以达到的。
a1 级回收料控制， 11 年外卖不能回添 a1 级回收料 69.5 吨，如果将 a1 级原料质量提高回添后生产成本也会大幅度降低。通过 11 月份对工艺的调整及 a1 级回收料控制 11 月生产不能回添回收料为 1.2 吨， 12 月份不能回添回收料为 0.75 吨，如果 12 年每月控制不能回添 a1 级原料在 1 吨以内，全年可节约 50 多吨回收料的外卖浪费，通过上两个月控制说明 a1 级料质量是完全可以控制的，那么全年可将外卖料降低至 10 吨左右大大降低了外卖料量。生产部 12 年会将 a1 及原料作为一项重要的考核项目纳入到二次考核方案中进行实施。
4、生产线有效利用率运行的高低，主要就在于生产线员工的操作能力及素质好坏。为了打造一支能够有持久战斗力的队伍，生产部会持之以恒的抓员工的培训工作，每年、每月、没周都会进行对现场员工的培训，利用生产线存在的问题召开分析会议将现场存在的问题让大家心中明了，出现问题后能够及时解决减少误操作的几率。每月对生产班组内的操作能手给予专项的奖励，鼓励大家进行良性竞争，让每位员工心里都有着干劲，有了这样的一支队伍生产误操作少了，大家的干劲上去了生产线有效运行就能够大大的提高。
12 年的目标对我们来说是艰巨的，如何才能完成目标是生产部工作的重点。那么只有制订有效地计划才能有效地完成任务。有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位、每个职工工作成果的尺度。生产部除每年制订生产经营和目标方针外，还会按季、月、日、时制定生产作业计划，质量、成本控制计划，设备检修计划。使每个班组、每位职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来形成完整的生产系统，只有这样才能更好的完成生产任务。
新的一年已经开始，我想通过以上的总结与明年工作方向生产部会带领全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展做出应有的贡献！
关于生存小结与生活感想
好久没有写一点东西了，都快2年了吧？！因为太多太多，没有心情写，也不想让别人知道自己的郁闷和不快。
2年来明显的快乐和兴奋几乎没有，生活中有的只是平淡和真实、和家人的和睦相处、看风一天天茁壮成长，也许这是最大的快乐吧，只是自己不知道，忽略了这种快乐的重要。
郁闷和不快倒是时常折磨着我脆弱的心灵，时常让自己感到若有所失，若有所得，心里不能平衡。归结起来，可能还是因为自己不能抛弃对名利的追逐。生活在这样一个浮躁、急功近利、人心不古的年代，我没有到老的什么都不想做的年龄，无法脱离现实去找我的世外桃源，所以我痛苦着、呻吟着，像一匹北方的狼仰望星空哀嚎着、准备着、静待着机会的到来..
我也享受着平淡和真实。转眼间，风已经5岁多了，都快成1米2的大小伙了，时不时对我们进行一下批评教训，是长能耐了，且让我们无法辩驳；全家人都健健康康，和哥嫂和睦相处；朋友们关系没有因为时间的流逝而淡忘，而且是在稳定地进展中，而且有新的朋友在增加；工作虽然累了点，但比较稳定，在现在经济大衰退的环境下，能有一份稳定的工作也算不错的了，呵呵，应该知足了，对吧！
有时看电视剧，很羡慕世交家庭，那是一种知根知底的交往，很向往， 在努力寻找可能成为世交的朋友，为风创造这种环境条件。还真找到了，是我的高中同学，在校时一个寝室，还有他们夫妇和我们俩都是同学，在一起玩也很合得来。他家姑娘和我家风一天生日，大了一岁，俩小家伙在一起也很玩得来，这可能就是我想要的世交的感觉。最起码他们能成为好朋友，等到长大了，有事也可以彼此通个气呀。反正也就是世交，那种很惬意的感觉，说不清楚，但向往。
这两年中，我拿到了本科学历证书和学位证书，通过了去年的企业信息管理师（中级）职业资格考试，参加了今年的计算机软考的网络工程师（中级）考试，成绩还未下来，通过的希望还是很大的。这也是在这个方面的一种收获吧，最起码每年都有点进步，虽然没有花大功夫学习，但是没有完全放弃学习。
2年中，在郑州见了3个大学同学和1个朋友，这种相会，总能给我很多感慨，很多回忆。和同学相见，给我的是岁月的易失和友情的永恒；和朋友相见，给我的感慨是人生得一知己足矣！
总而言之，我这两年的生活是平淡和真实，困苦和郁闷也是实实在在的，但如果没有这些郁闷和不快，我不知道还能不能进步，是不是还能对生活有更美好的追求，生活中是应该有郁闷的吧？
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发电企业生产部安全生产工作情况
发电企业生产部安全生产工作情况
发电企业生产部安全生产工作情况安全是企业的生命线，是企业生存与发展的基础。而电力安全是社会安全、经济安全、群众生命安全的重要方面，是构建和谐企业乃至和谐社会的重要前提和基础。华电乌达2台150mw机组是中国华电集团公司在内蒙古首批投资建设的电源项目。安全、优质、高效地实现投产目标，不仅缓解乌海用电紧张局面，也对内蒙古的经济发展关系重大。
华电乌达工程于20xx年10月开工，经过19个多月的紧张施工，一期工程2台150mw机组相继投产，进入商业运营。华电乌达锅炉是无锡华光锅炉股份有限公司制造的首台ug—480/13.7—m型循环流化床汽包炉，过热蒸汽流量480t/h,压力13.7mpa，温度540℃。汽轮机为东方汽轮机厂制造的超高压、一次中间再热、单轴双缸排汽抽凝式供热发电式汽轮机。给水系统配置2台100％容量电动调速给水泵，回热系统为二高、四低一除氧组成的七级回路系统，发电机为济南发电厂制造的wx—21z—085llt空冷型发电机。dcs控制系统为国电南京自动化股份有限公司生产的首套分散控制系统。从上面看来，华电乌达所用的主要设备都是各制造厂新设备首运，因此在以后的生产运营中，机组的安全稳定需要华电乌达人付出比常人多几倍的艰辛。
人能否健康长寿，取决于承载生命的机体是否生机盎然；企业能否搏击风浪，取决于它的成员——部门是否活力充沛。生产部是华电乌达热电最大的一个部门，直接参与生产运营的一个部门，也是安全生产的一线。在华电乌达一期项目安全建设中，生产部功不可没。从基建到今年投产运营，2年多的时间里，生产部全体成员团结协作、共同努力，本着“安全第一”的宗旨，在重重困难中突围出来，保证了机组的安全顺利投产、稳定运行，并创下了较高的利润。
在机组的基建时期，生产部虽然面临着诸多困难，但是他们以舍身忘我的精神身先士卒地带领全公司打起了攻坚战，确保了工程进度。
在施工现场，人们每天都会看到生产部的领导及运行人员不分昼夜的奔忙，虽然面庞黝黑、汗流浃背，他们的步伐依然矫健、坚定。“其身不正，百令不从，其身正，不令而行”，生产部全体成员团结拼搏、奋发向上的氛围无形中渗透到公司工作的各个部门，公司全体员工主动放弃了休息日。针对工程建设中曾一度出现的设备、图纸交付拖期而影响施工进度的情况，生产部一方面加大设备、图纸的催交力度，派专人驻厂催办，加强与设计院、制造厂家的沟通和联系，组织施工单位指定出赶工措施；同时组织监理、施工、设计单位每月召开图纸交付计划协调会，排出3个月的图纸交付滚动计划并监督执行。针对主厂房基础冬季施工、土建与安装交叉作业、输煤栈桥临时端布置、设备重大缺陷、锅炉浇注料施工周期长、设备风季吊装、机组冬季试运等诸多困难，生产部加大组织力度，研究方案加以解决，确保了里程碑计划按期完成。在工程建设进入高峰期后，生产部的领导们就再也没有回过家，每天工作时间在15个小时以上，“事多人少”，每位专业技术人员肩负的职责异常繁重，一天工作下来，许多同志倒头就睡。
经过500多个日日夜夜的奋战，生产部克服了种种困难，终于完成了机组的建设投产：20xx年7月21日#1汽轮发电机基础完，8月31日#2汽轮发电机基础完；9月16日热控dcs系统受电；10月12日厂用受电完；20xx年元月13日#1炉烘炉结束；20xx年元月5日#2级厂用受电完；2月6日#1机组首次并网，3月22日—3月25日72小时试运，3月28日—3月29日24小时试运；20xx年3月8日#2锅炉水压试验结束；5月30日#2锅炉点火吹管结束；6月18日—6月21日#2机组72小时试运，6月27日#2机组24小时试运。
“百年大计，质量第一”，工程质量的好坏决定着机组投产发电后的安全经济性，为此，生产部配合工程质监站对工程质量进行全面监督。支持监理公司对工程质量进行事先事中事后“三控制”，实行质量管理“一票否决制”，严格执行质量控制流程，做到凡事有章可循，凡事有据可循，凡事有据可查，凡事有人监督，凡事有人负责，在施工管理上以四个凡事为原则，严格检查质量管理的实施情况，并与质量目标考核责任制有效结合，加强施工过程质量监督控制，过程决定结果。由于强化了自上而下、自下而上和全过程的质量管理，在整个工程施工中未发生严重质量问题。
安全文明管理是电力建设管理的重要组成部分，为将“安全第一，预防为主”的方针落到实处，施工管理中坚决贯彻执行“狠抓严管”、“重奖重罚”的原则，从一开始就推行了“零”事故目标管理。制定各种安全管理制度，加大安全投入，实施现场分片区管理并做到安全标识齐全、明确、整洁，强化施工人员特别是民工的安全意识和安全培训。严格施工单位安全资质审查，安全人员和特种作业人员必须持证上岗。狠抓重点部位、重点部门、重点环节
发电企业生产部安全生产工作情况第2页
的防范，坚持日巡查、周抽查、月普查、季安全大检查相结合，对违章行为及时考核，对现场隐患及时消除。坚持每周一次安全例会，认真分析、总结存在的问题，责成相关单位及时整改。通过采取以上措施，整个工程现场的安全文明管理做到了横向到边，纵向到底，责任到人，工程建设保持了人身、设备、交通和火灾事故的“零”目标。20xx年是华电乌达的第一个生产运营年，#1、#2机组分别于3月29日和6月27日投入商业运营。生产部坚持预防为主、防治结合、加强教育、群策群力的原则，通过强化制度管理、技能培训、安全教育，增强职工的业务水平、安全意识和责任意识；通过齐抓共管，营造全公司职工关心和支持安全生产工作的局面，从而切实保障机组安全运行和较高的发电量。截至到10月15日，我公司实现安全生产246天，完成发电量，且循环流化床锅炉实现连续安全运行162天，创国内同类型、同容量锅炉最好运行水平。
领导重视措施有力
今年以来，乌海及周边地区新建了大批电厂，仅今年投产的装机容量就有242mw，加之网架结构建设滞后，制约外送电力，造成乌海地区窝电严重。这些极大的影响了我公司发电任务的完成。为进一步做好生产工作，切实完成年度生产经营任务，把生产经营和安全生产工作列入全厂工作重点。公司领导亲自出面，积极与各有关方面联系、协调电量。最后，在领导的正确决策下，结合乌海地区供用电的实际情况，我公司与乌海市政府和内蒙古电力集团公司就发电量问题进行了协商，达成了共识，从政策上保证了我公司年度生产经营任务的完成。
公司领导多次明确，对生产人员，在制度、纪律上要从高从严，在经济待遇上要从宽从优。这些，很大的调动了生产人员的工作积极性和责任感，在一定程度上保证了安全生产
制度保证措施到位
建立安全生产工作领导责任制和责任追究制。由生产副总经理负责，将生产经济指标及安全生产工作列入目标考核内容，并进行严格考核，严格执行责任追究制度，对造成经济指标不合格及重大安全事故的，要及时分析原因，拿出对策，并严肃追究有关领导及直接责任人的责任。
明确责任。值长明确各自的职责。明确了应做的工作和应负的责任。将生产指标作为对员工考核的重要内容，实行安全一票否决制度。贯彻“谁主管，谁负责”的原则，做到职责明确，责任到人。
不断完善生产工作规章制度。建全生产工作的各项规章制度，并根据工作形势的发展，不断完善充实。切实抓好“两票三制”制度的实行，建立健全定期检查和日常防范相结合的安全管理制度，做到有章可循，违章必究，不留盲点，不出漏洞。
建立意外事故处置预案制度。建立事故处置领导小组，制定了意外事故处置预案制度。
建立值际综合竞赛和小指标竞赛，实行末位淘汰机制，极大的调动了生产人员精心操作，认真调整的工作责任意识，并在各生产班组中初步形成了学优，赶优，超优的良好工作氛围。
三、加强培训，提高素质
要确保安全生产，根本在于提高安全意识、自我防范和责任意识，以及员工的技术水平。抓好培训教育，是安全工作的基础。我们以安全教育为基础，以技术培训为重点，经常性地对员工开展各项培训活动，取得了良好的效果。
认真做好技术培训工作。对易发事故类型、重点保护部位、工作薄弱环节、各类人员安全意识与操作技能等方面，开展深入全面的大学习、大检查，消除隐患，有针对性地、扎实地开展培训工作。
开展丰富多彩的安全教育活动。通过培训提高广大员工的安全意识、安全防范能力和自我保护能力。
四、加强检查，及时整改
开展常规检查，每周小检查，每月大检查，把生产工作作为重点检查内容之一，组织人员进行全面的安全、文明生产检查。发现问题，立即下书面通知，限期整改，对生产起到了极大的促进作用。
回顾华电乌达走过的每一个日日夜夜，放眼华电乌达热电这片热土，无不洒下了华电乌达职工艰辛的汗水，无不留下了华电乌达人坚实的脚印。而真正的华电乌达才刚刚起帆，远航的岁月里艰辛与磨难还在招手，华电乌达人得时刻准备着，带上乘风破浪的魄力，迎难而上、开拓创新，为华电乌达创造更加美好的未来！
生产部2021年工作总结
伴着新年欢快的气氛， XX 年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
XX 年生产车间全体员工齐心合力，克服了生产设备和生产环境种种不利因素，在其他部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：
主要经济指标及任务指标完成情怳：
1-12 月份完成产量
破膜次数
a 级品率
生产线有效工时利用率
成品收率
分切收率
包装费用
母粒费用
电费
低值易耗
这一年来我们有得也有失，经历了不少坎坷也走了不少弯路，但是每一次坎坷过后总结经验都使我们的管理控制水平更进一步。再此从生产管理角度出发总结以下几个方面工作：
一、 安全管理
每月定时召开生产安委会，根据月度情况对当月安全工作进行总结并布置下月安全工作计划；要求各制造部，班前讲安全，班中查安全，班后评安全；进一步加强班组安全责任制的落实，设立由部长、分切班长、主操组成的班组安全员，加大对班组安全员的培训考核，细化修订各岗安全操作规程； 强化安全基础工作， 加强各岗安全教育培训，完善新员工入职三级教育培训内容，加强对现场安全工作落实情况的监督管理，加强岗位技术基本操作培训，完善修订各项安全管理制度，建立安全台账； 定期开展安全生产检查，积极整改事故隐患， 加强事故责任追究制度，对事故处理做到“四不放过”，积极配合参加公司组织的“安百赛”、 “安全生产月”各项活动，严格执行公司有关的奖惩规定；及时与公司领导沟通安全情况，有问题及时进行汇报，防止事件扩大。
二、 质量控制
受两步法生产工艺、设备本身制约以及现场过程控制管理不到位、人员掌控能力不强，上半年造成大膜外观质量缺陷较多（鱼眼、暴筋软皱、黑圈黄圈、未拉伸、横纹、无电晕点、断面颜色色差等）成为影响当前产品质量的关键。经过摸索对生产线进行了一些列的调整后以上问题得到了有效地控制，下半年将等量控制比上半年大大减少。
1. 鱼眼问题在上半年表现依旧突出，上半年其产生原因主要在于岳阳母粒、岳阳原料质量不稳定，导致大面积的小鱼眼产生；切粒机频繁故障、造粒开停车较多，废膜破碎分拣不仔细，对造粒质量影响较大；回收料添加量过多，极易出大鱼眼；为此生产部加强了废膜分拣破碎的管理，在源头加大控制，加强开停车的管理控制，根据生产实际情况将停车清理造粒系统，控制在一周清理一次，减少开停车次数，并要求内检加大黑点料抽检频次，配合技术部继续优化开停车工艺、操作流程；在保证收率的情况下严格控制回收料的添加量，密切关注岳阳原料、母粒的对质量造成的影响，减少不同原料间的更换频次，发现问题及时停用。 还有就是对不同原料进行不同工艺优化，对挤出机工艺优化后效果明显现场分切从每车都剥到现在偶尔出现剥掉现象。
2. 上半年生产线暴筋软皱、无电晕点问题凸显， 此类降等完全可控，多为现场清理、调整不到位造成；生产部对此组织了平整度调整讨论会议多次并成立平整度课题小组，要求各部总控应及时与分切沟通，发现问题及时调整；重点做好模唇清理工作强调清理质量，将人为原因降到最低，以上工作落实后下半年的降等有了较大幅度的提高。上半年二线 prs 各辊筒的平行度与压辊位置对称是造成产生无电晕点一个原因，生产部 7 月份后自行对牵引压辊及各导辊的速比进行调整后无点晕点现象彻底消失。
3. 横纹、未拉伸问题，通过年初的环境改造及添置新的除湿设备，今年的横纹现象得到了有效控制，如何在高湿季节降低现场湿度，已成为控制横纹现象的关键所在；未拉伸问题一线较为明显， 且到了模唇清理后期较难控制，易造成边部破膜， 3 月 23 日通过调整 mdo 纵拉比，未拉伸现象有所缓解，但仍无法彻底消除， 7 月份通过对链条温度及风箱改造后未拉伸现象得到了有效控制因为拉伸降等明显较少。
4. 油污、黑圈黄圈端面颜色色差问题， 主要集中在大修前 tdo 本身油路存在问题，漏油频繁，各制造在模唇清理过程中对 tdo 、冷却区的清理重视不够、清理不彻底，生产部 7 月份后对各制造部对清模唇时人员分工职责进行了划分，明确责任，保证了清理质量，检修后经过对接油盒多次改进和与设备部沟通对生产线注油控制后此现象已得到有效控制。黄圈问题主要为挤出系统带出老化降解料或上料系统进入异物所致，通过将换料时间调整与清模唇同步，减少换料频次，提高破碎质量，严格控制回收料颜色变化等方法，有效抑制黄圈的产生。 11 月份突然出现断面颜色色差现象着实得给生产部带来了很多麻烦，生产部组织召开了专题会议重点分析了色差现象的产生原因并找到了相应的对应措施，现已能有效的控制色差的出现，对此生产部根据分析原因已出台了相关的规定并对其进行专项考核。
从以上问题可以看出德州东鸿在产品质量上还存在较大缺陷诸多问题有待解决，尤其高温高湿季节对连续性、质量影响较大。在今后的工作中生产部将围绕“质量第一”的管理思路做好以下几点工作： 1 、 质量意识的加强应是自上而下的 ，基层管理者的意识和行为会 对员工会起到潜移默化的作用 ，利用班前班后会对员工进行质量意识灌输是一项长期的培训方式 。 2 、加强总控、分切班长、分切主操等关键岗位的质量意识培训工作，提高自身业务技术水平。 3 、 加强整个生产线流程的监控，确保从造粒至包装，每一步都要有人检验、监督，确保整个生产流程的良好运行。 4 、加大质量考核力度，建立质量激励机制实施专项奖励制度， 充分调动员工的积极性，真正做到全员参与质量管理，从而进一步提高质量意识 。 5 、 提高日常抽检工作的针对性、时效性，完善抽检跟踪记录，按照抽检要求，生产部、制造部都要有专人参加，并且做到发现问题及时反馈通报并根据情况对现场进行调整； 6 、加强与市场部、技术部的信息交流，及时了解市场信息，以客户的需求为指导严格按照最新内控标准定级 , 并及时对现场的生产作出调整。 7 、针对突出的、长期存在的降等问题，加强技术培训、组织相关的课题小组，并制定专项的考核制度及时有效地控制、提高产品质量。
三、 生产控制与现场管理
作为两步法生产线，要想完成全年产量目标，重点就是提高产品收率，发挥其速度快产能高的潜在优势，通过今年对调 mdo 纵拉比、 tdo 定型区风管等工艺调整、设备改造，大家对两步法的生产工艺、现场控制、设备工况认识逐渐加深；由于客户的需求生产 12 、 10 微米特种产品时，积极的对工艺进行有效地调整并取得了丰富的生产经验；全年一二线在确保产品质量、生产连续性的情况下，以实现线速度 168m/min 平稳运行，共 破膜 727 次， 较去年同期减少破膜 1512 次，为全年总产量的完成提供了有力保证；但我们发现产量提高的同时，确实掩盖了一些问题，降等率居高不下，说明产品的质量还存在很多问题，生产线控制中的问题也很多。受产品外观质量及产品厚度制约一二线清模唇周期短，模唇清理频繁；各种原因造成的二次分切较多没能得到有效控制；对此生产部会对以上问题采取专项考核制度，提高员工对以上问题的关注程度，每月进行相对应的工艺调整将以上问题控制住，明年降量等就会大幅度减少对完成全年目标完成提供好的条件。
车间的现场管理主要就是生产过程控制，今年工作中由于操作失误过程控制中出现跑边、撕边、原料加料、回夹、环境温湿度控制、车间风压控制等现象频发直接影响生产时间高达 分钟，对此生产部明年会加大力度对现场控制工作进行监督考核。对人员的培训工作不会只片面理论培训，加强现场操作培训提高员工的操作能力和岗位责任培训是明年的工作重点，只有员工的责任感和操作能力提高了才能够有效地使过程控制问题减少提高生产效率。高温高湿季节是生产过程控制关键季节生产部在今年对车间进行改造后环境温湿度控制比去年有着明显提高，对环境温湿度控制中总结的经验比较丰富了，这使明年的高温高湿季节控制有着良好的铺垫，生产部有信心在明年的高温高湿季节能够很好的控制车间的温湿度保证产品质量及生产连续性。还有明年的重点工作就是逐步完善修订《生产部二次考核方案》《现场控制要求》《员工绩效考核办法》，加强对造粒、上料岗的物料管理，规范原料领用、使用、退库流程，加大对机头料、落地料、黑点料、外卖料的现场控制与考核力度。完善修订《清膜唇管理规定》加强清膜唇过程控制，统一规范清膜唇操作方法，确立各区域清理负责人，杜绝二次清理现象，保证清膜唇质量。去年经常出现打空料停车、大膜无电晕、大膜叠边等因巡检不及时造成生产损失，加强各岗的巡检，增加对关键控制点巡检频次，提高巡检质量将是生产部一项长期的工作。
尽管生产工作总产量在 XX 年创历史最高，但产品成本、生产效率仍有很大提升的空间，员工的潜能没有得到最大的释放。为此生产部工作还要围绕着提高效率，降低产品成本、加强员工责任感培训等进行工作。
1、对电晕电击进行加宽改造，生产线大膜宽度现在收为 4230mm ，由于电晕电极的限制分切宽度只能分切到 4180mm ，如果电晕电极可以加宽 50mm ，那么生产线大膜实际宽度还能加宽至 4270mm ，分切宽度可以提高至 4230mm 。分切每车可提高 5 公斤重量，按照每班分切 18 车计算每天 18 车× 2 班× 2 线× 5 公斤＝ 360 公斤 / 天，每月因电极加宽可提高产量 10 吨左右，这也无形的对每月的回收料得到降低。
2、机头料控制， 11 年外卖机头料总计 33 吨之多，此浪费对生产成本影响非常大。 12 年工作对造粒机头料控制制定考核制度加强造粒操作人员的操作能力方面进行，通过 11 年 11 月和 12 月份的经验造粒机头料能够控制在每月 0.5 至 0.7 吨之内全年机头料外卖超过 8 吨。生产线机头料控制在长期停机时挤料必须通过急冷滚不能出现料块，对出现料块现象进行严厉处罚。并对生产线机头料分拣进行优化，彻底解决生产线机头料现行。通过以上措施明年外卖机头料目标控制在 15 吨以内是完全可以达到的。
a1 级回收料控制， 11 年外卖不能回添 a1 级回收料 69.5 吨，如果将 a1 级原料质量提高回添后生产成本也会大幅度降低。通过 11 月份对工艺的调整及 a1 级回收料控制 11 月生产不能回添回收料为 1.2 吨， 12 月份不能回添回收料为 0.75 吨，如果 12 年每月控制不能回添 a1 级原料在 1 吨以内，全年可节约 50 多吨回收料的外卖浪费，通过上两个月控制说明 a1 级料质量是完全可以控制的，那么全年可将外卖料降低至 10 吨左右大大降低了外卖料量。生产部 12 年会将 a1 及原料作为一项重要的考核项目纳入到二次考核方案中进行实施。
4、生产线有效利用率运行的高低，主要就在于生产线员工的操作能力及素质好坏。为了打造一支能够有持久战斗力的队伍，生产部会持之以恒的抓员工的培训工作，每年、每月、没周都会进行对现场员工的培训，利用生产线存在的问题召开分析会议将现场存在的问题让大家心中明了，出现问题后能够及时解决减少误操作的几率。每月对生产班组内的操作能手给予专项的奖励，鼓励大家进行良性竞争，让每位员工心里都有着干劲，有了这样的一支队伍生产误操作少了，大家的干劲上去了生产线有效运行就能够大大的提高。
12 年的目标对我们来说是艰巨的，如何才能完成目标是生产部工作的重点。那么只有制订有效地计划才能有效地完成任务。有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位、每个职工工作成果的尺度。生产部除每年制订生产经营和目标方针外，还会按季、月、日、时制定生产作业计划，质量、成本控制计划，设备检修计划。使每个班组、每位职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来形成完整的生产系统，只有这样才能更好的完成生产任务。
新的一年已经开始，我想通过以上的总结与明年工作方向生产部会带领全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展做出应有的贡献！