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上半年工作总结

发布时间: 2021.04.15

冲压车间上半年工作总结。

不知不觉中上半年过去了。为了能够更好进行下半年的工作,保证下半年的工作质量,就可以对上半年工作总结如下。下面是由工作总结之家小编为大家整理的“冲压车间上半年工作总结”,仅供参考,欢迎大家阅读。

冲压车间上半年工作总结(一)

时光流逝,转眼间,我们即将迎来新的下半年。在过去的上半年中冲压车间在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与车间全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务,在此,我对冲压车间上半年来的工作做以总结,同时也祈愿我们公司明年更美好。

一、工作回顾

1、产品产量方面

过去的上半年里,车间在生产过程中批量小、技术不稳定和不完善的情况下,进行实验和摸索。为到达客户产量和质量的要求,我部门合理的调整生产加工工艺,和利用有限的资源,及时满足客户的交期,为今后产品打下了基础。

2、产品品质方面

在上半年工作中,在确保生产任务的情况下。产品质量比往年有所提高。我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下,全力的投入在生产每一个环节中,产品质量一定会稳步提高。

3、设备管理方面

在过去的上半年里,各设备比较良好,并没有因为设备的问题影响到较大的工作,在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转,进而确保了生产的稳定。

4、安全生产方面

在过去的上半年里,我车间将安全生产纳入生产日常管理工作之中,随时做到车间员工的安全知识教育,监督和排除车间存在的安全隐患。确保了生产车间的有序运行。上半年未发生设备损坏事故。但是也出现了x次安全事故。

二、存在的不足和对策

生产车间在过去的上半年里虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但也还存在较多的问题,主要有以下方面的不足。

1、质量管理方面

1)员工质量意识淡泊:目前在一部分员工身上还存在事不关己,漠然置之的态度。这与培养员工质量意识,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不够好,不到位有很大的关系。

2)缺乏全员参与质量管理理念:我们现在缺乏的就是全员参与质量意思,在我们计件和工时制,没有质检的巡检下,有时候会出现一个真空地带,组员和组员之间谁都管谁都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。

2、人员管理方面

员工的精神面貌和紧张感缺乏,在这方面我们必须策划一下整顿,制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施,不断的提高员工的综合素质,以适应企业以后发展的需要。

三、从公司整体方面,我有几点建议

1、建立健全的工作质量职责制度。对公司每个部门和员工都明确规定各部门和个人在工作中的具体任务、责任和权利,以便做到质量工作事事有人管,层层、人人有专责,办事有标准,工作有检查,这样才可以把质量有关的工作和广大员工的积极性结合起来形成一个严密的控制体系。

2、因公司员工的流动量大,个别的团队凝聚力和归属感不强,长期以来必将影响产品质量、工作效率,因此建议公司在企业文化和员工归属感和团队的凝聚力加强树立与培训。

3、经理、厂长、主任、班组长沟通比较少,让工作没有明确长远的方向,建议要定期召开工作会议,兼听下面员工的意见,敢于荐举贤才,总结工作成绩与问题,及时采取对策!

四、自身总结

上半年的工作已经告一段落,在上半年里,我经过自身努力,克服各种困难,特别是在领导的大力支持下,上半年是有意义的、有价值的、有收获的。基本上完成了上半年的工作,经历上半年来的生产管理工作为今后的工作打下了一定的经验基础。

虽然上半年有所收获,但是也有自身的不足之处:

1、虽然年轻充满干劲,但是经验缺乏,在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。

2、跟不上来料加工单的加工进度,还缺乏主动与他们的沟通和交流的积极性,不善于有效的表达。这些个人因素直接影响到了工作的效果。

五、下半年工作规划

1、加强自身学习和实践,继续提高。针对自己的岗位,重点是深入学习相关业务及研发相关知识,提高解决问题的能力。

2、竭尽全力完成生产任务。在生产过程中充分沟通,过程受控,在生产上更大的力度,完美的执行,以健康愉快的心态积极主动地完成生产任务。

3、完善自身素质。工作保持长久的热情和积极性,所以这些年来我一直坚持做好自己能做好的事,一直做积累,一步一个脚印坚定的向着我的目标前行。

最后,我想说不管在哪里工作,做什么工作,态度和心态很重要,遇事把心放宽,才能更好的处理和解决面对的问题,从容的面对挑战,不断的去丰富充实自己,客观的面对自己的不足,更好的去改进,每个人都会有美好的明天!

我将加强自主管理的意识,勇于开拓创新,加强理论和业务学习,不断提高业务技术水平。也将会遇到很多困难,我相信,在领导关心培养下、同事的帮助下、自己的努力下,我将不断提升自己的工作技能水平和个人文化素质,为公司建设作应有的贡献。

冲压车间上半年工作总结(二)

在以x董事长为首的公司领导坚强领导下,冲压车间上半年全体员工全面贯彻落实科学发展观,积极应对复杂多变的宏观经济环境,锐意改革进取,齐心协力狠抓安全生产,深入挖掘生产潜力,努力节能降耗,注重产品质量,开展岗位技能培训,不断提升生产技能,努力打造优秀团队,取得了显著成绩,上半年共计生产x种x件/套产品,产品合格率达到x%以上,产品报废率同比20xx年下降x%,完成了公司下达的上半年生产计划,为公司发展做出了积极努力。上半年,我们冲压车间管理班子贯彻执行公司《生产车间相关管理标准》,认真履行自己的职责,按照公司领导的工作指示和生产部月、周生产计划,做好本部门工作管理,组织生产,现将冲压车间上半年工作总结向领导汇报,请审阅。

一、生产与现场管理

在严格按照生产部下达的每周和临时性增补计划,组织实施生产的同时,及时将各生产过程中发生的不符合产品技术要求的产品进行打磨、复压、校正等措施,增加边角料利用,优化生产程序,加强各机组员工轮岗技术培训,为生产需求做储备,针对生产过程中出现的问题,及时与相关部门沟通,解决,确保生产有序进行。

现场管理方面,在加强生产现场监督管理的同时,及时做好产品入库、转序、清理、整顿,保持生产现场清洁,产品、工位器具摆放有序,追求“5S”管理目标。

二、质量管理

严格督促员工执行公司质保部产品质量管理条例规定,从生产源头抓起,

注重细节,从原材料尺寸、材质、数量到产品模具安装调试,专人负责,重点防范,严肃认真核查员工生产图纸、工艺卡等相关技术文件的领取和产品“三检”过程,及时与相关部门沟通解决生产过程中出现的产品质量问题,整改合格后,再继续生产,设立产品质量奖惩制度,对员工每月承兑产品质量奖励和处罚,对提高产品质量,增强员工工作责任心起到了促进作用。

三、安全、设备管理

吸取20xx年几起工伤事故教训,上半年狠抓员工安全教育,监督员工严格认真执行安全生产规章制度和操作规程,加强安全生产巡查力度,发现安全隐患及时排除、整改,认真做好安全巡查记录,每天交接班前管理人员做好安全生产情况对接工作,在全体员工的共同努力下,上半年冲压车间无重大工伤事故发生。

严格执行设备操作规程和设备维护保养制度,督促、抽查各机位员工上下班对设备例行维护保养,填写设备点检卡,发现问题及时向设备部报修,防止设备人为损坏,上半年冲压车间对所属冲压设备全部进行了清洗、保养和重新补漆。

四、模具管理

上半年我车间在积极协助模具车间对新产品模具调试工作同时,针对D802发动机支撑梁加固板切口模架操作存在安全隐患和D4-sgo骑马螺栓、B1第六横梁加固板等产量大、模具状态老化的产品模具提前报请整改复制,确保了车间正常生产,重点对车间模具库加强管理,重新对模具库现有模具进行归类、编序,完善了模具领用、归库、送修登记工作,使损坏模具情况有追溯性,对责任人的核查有了依据,对模具管理有了很好的效果。

五、工艺技术管理

上半年我们着重加强了图纸和相关技术资料收发、更新、归类存档工作,专人负责收发登记,对新产品及时与相关技术部门沟通,并对一产品的生产特性收集整理相关数据在技术文件中标注,方便员工生产操作,确保生产操作与工艺文件规定的一致性。

回顾上半年冲压车间的工作和生产过程,虽然经过全体员工的共同努力,取得了一些成绩,但距离公司领导的要求还有很大差距,车间的工作管理和生产组织实施还不尽如人意,存在不少问题,具体如下:

一、上半年生产过程中虽然没有发生重大人身伤害事故,但有几起手臂划破和手指碰伤事故,给公司造成了经济损失。

二、产品质量虽有稳中提升,但仍报废了x件,返工x件。

三、生产现场管理还有漏洞,各班组之间生产现场时常发生脏、乱、差现象。

四、模具使用后回库前清洁保养较差,归库不到位,送修不及时现象时有发生。

五、设备维护保养不细,加注润滑油不及时,故障发现不了问题。

六、“IE”改善活动开展不够广泛,积极性不高。

在下半年中,我们要认真总结上半年车间管理工作和生产实施的经验教训,贯彻执行公司领导的各项指示,认真参加培训学习,不断提高工作管理水平。

一、严格执行公司制度的各项规章制度,进一步完善车间安全生产,质量监控工作,加强员工技能培训,提高员工生产技能和质量意识,加大产品质量奖罚力度,降低产品报废和返工概率。

二、广泛开展深入挖掘节能降耗和“IE”改善活动,采取有效奖励措施,鼓励员工积极提出合理化建议,进一步优化生产程序,营造车间改革创新,学习提高生产技能,努力工作的氛围,增强员工的团队凝聚力,培养更多的生产技术骨干,提升车间生产能力。

三、加强在库模具管理工作,做好模具编序、定位、存档和闲置模具区分,完善模具领用、归库、送修、整改机制和在库模具维护保养,严格执行模具使用管理规定。

四、加强车间冲压设备的日常维护保养工作,做到外表整洁,润滑充分,报修及时,努力提高员工设备维护保养能力。

五、加强车间员工思想教育,努力提高员工的素养和职业道德,培养和发掘车间人才,增强员工的凝聚力,打造优秀团队。

下半年,我们信心倍增,豪情满怀,冲压车间全体员工必将顽强拼搏,开拓进取,努力工作,为我们xx公司发展做出新贡献。

冲压车间上半年工作总结(三)

在面对冲压这高危工种的高事故发生率和安全隐患率的个人总结如下几个方面:

一、安全意识薄弱方面

员工安全意识不强烈主要表现在以下几个方面

1、“安全第一,预防为主”的安全方针不深刻,主要是对生产的重视,对安全的轻视。

2、个人防护用品的配戴。如:在多次巡查冲压车间时就多次发现员工不配戴袖套、手套情况发生。打磨时不配戴防护眼镜。

3、机床的操作规程不明确。

二、违章操作方面

1、禁止卸下防护罩进行工作。

2、禁止在接通电源开关的情况下安装或调整模具。

3、禁止在压力机工作的情况下进行清理、擦拭以及登上压力机调整配油器及平衡器。

4、禁止在压力机运转过程中将手以及身体任何部分伸入滑块运行区间内。

5、禁止在按下操纵按钮或踩下脚踏开关后,校正冲模中的运行毛坯的位置。

6、禁止操纵机构和离合器有毛病时使用压力机进行工作。

三、机械故障

1、机械设备的设计不合理。

如:在上盖板冲孔时,定位的高度不够,不稳,容易导致事故的发生。

2、电气设备故障

主要表现在是否有漏电现象,控制失灵!特别学要注意的是电源控制箱内的杂物,控制按钮的绝缘层的破损以及各线路的接触问题。

3常见的机床故障

a、连冲现象

导致此类现象的原因大致有脚踏开关的动力弹簧的断裂或过长、过短,工作键的尾键与凸轮的挂死的情况,球头螺杆的断裂等。

b、二度落的现象

导致此类现象的原因大致有大齿轮制动弹簧的问题,连杆盖上端螺丝的问题等。

c、曲轴的断裂

主要原因在于机床的合理利用,禁止超负荷运行及老化的问题。

d、汽缸的故障

可能事故多表现在操纵器的失灵,发生连冲现象主是汽缸的充水。

e、调节螺杆时,不允许超越规定的调节量的范围。否则会导致连杆,球头螺杆螺纹损坏,球头螺杆弯曲,调节封闭高度后,必须锁紧锁紧装置,否则会导致连杆,球头螺杆损坏,连杆爆裂。

f、调节退料螺栓至适当位置

当曲轴转至上址点时,推料器不得碰滑块推料器槽的底部,以防止发生事故。

g、油压机使用中要即使准确的调节行程高度,保持在150mm。

四、实际重点问题

1、在空气罩工艺中,在切边和落料的工序中,易产生很多的杂物,这些杂物导致现场工作环境不便及发生割伤事故。

2、在u型框工艺中,在切边的工序时(因为是手放料)要用双手按钮操作。

3、在上盖板工艺中,,在冲孔的工序时,机床挂连冲时,模具的定位不高,不稳,易导致工伤事故。

4、在众多的小零件制作工艺中,使用的脚踏开关,脚在放料及取料时,脚要离开脚踏开关,如发生放料过定位时,伴随而来的是工伤事故。

5、在底板的制作工艺中,模具的后定位不高,一定要执行磁力夹住,开脚踏的原则。

五、现场管理方面

1、按车间和班组的规定,做好现场5s管理,保持现场清洁,整齐划一,定置有序,状态不同的物料不混乱。

2、养成良好的习惯,上下班要打扫整理现场及时清理模具,擦干净设备,爱护材料和零件。

3、在上盖板的制作工艺中,最后的一道工序,每线的成品车不大于x辆。

4、中x件的最后的一道工序后,不大于x辆或x纸箱或x木箱。

5、在所有的工艺中,首工序的坯料不大于x板,而且在、堆放在黄线内(主要是保持工作场合通道的畅通)。

6、在调模,机修完成修理后,应清理所遗留的工具及破损的工件等。

7、培养员工的自我防范意识,在发现安全隐患时应立即停机并报告。

六、物料的运输与储存

1、物料的运输过程中,不过多,过高,防止物料的掉落砸伤人员。

2、在使用吊机吊坯料是,禁止站在坯料的前面吊料,应站在坯料的旁侧并慢而稳的进行吊料作业。

3、车间内长期堆放物料暂时不用的,应及时的退仓。

4、物料的运输和储存时,应保持通道的畅通。

5、对于特殊的物料(如化学危险品等)应隔离储存,并做好相应的安全防护工作。

6、堆放物料的料架一定要固定好,保证物料不会发生倾落的现象。安全管理工作是任重道远的工作,安全系统的人员我想应该多接触,多沟通,多交流。多组织大家相互学习,交流经验,才能有效的促进安全工作的全面开展。

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车间上半年工作报告


车间上半年工作报告

车间上半年工作报告
 管是基础,理是关键
上半年,陆运车间紧紧围绕部“建设最具竞争力的钢铁运输物流管理体系”的工作总目标及“提升管理、开拓创新、追求卓越”的工作方针,贯彻“以‘跨越式发展’为导向,推进全员‘系统工程’和设备‘零缺陷’管理”的指导思想,以部八大重点工作和车间六大工作推进内容为主线,强化现场基础管理与过程控制,系统性组织活动,不断探索设备管理新思路、新方法和新手段,来实现车间全年工作目标承诺,确保设备状态持续稳定。
一、指标完成实绩
⒈注重过程控制,设备管理指标全面达标
精细化管理是我们推进设备状态管理的重要手段。年初车间在“自我否定、反复讨论、重点分析”的基础上,确定设备阶段性管理目标。并根据前几年的管理实绩,设定区域设备管理指标,分解到每位责任点检,各层管理人员一开始就“明确目标、知晓指标、确保达标”。在具体工作上,以“计划、监控、分析和改进”为闭环链,坚持做到“制订预审,目标预定,绩效预评、重点预议、缺陷预知”的设备管理工作方法,激励全体员工参与车间各项工作的过程管理,受到了良好效果。前个月,车间设备管理指标全部达标,其中类指标占总数的%;混铁车连续个月达到零故障;机车~月份故障率比去年同期下降%,其中⒉月达到零故障;框架车故障率比去年同期下降%。有效保证了设备运行状态持续稳定。
⒉深化操检合一,拓展点检管理纵深发展
为了提高操作人员的操作和保养技能,今年我们将培训的重点转移到提高操作人员正确判断和处理一般设备故障的能力上来,促进全员设备管理。根据现场设备区域管理的特点和重点推进的项目,我们对铁路站和汽车大队共制定了项“操检合一”培训计划,落实了培训的责任人和时间节点。注重对操作人员的操作和保养技能上的培训,把培训的重点转移到提高操作人员正确判断和处理一般设备故障的能力上来;深化对操作人员的岗中辅导,尤其是新工艺、新技术、新材料、新装备在设备上的运用,在消耗技术上作文章,培养其及时发现问题、解决问题的能力。二个多月以来,我们分别对运行方进行了项次培训,共培训人次,操作人员对设备的机构、性能、原理有了进一步的了解和熟悉,设备日常点检质量有了一定的提高。
随着设备精细化管理和“操检合一”的不断深入,车间实施了“取消汽车大队常日班专业点检员”的设备操检创新管理项目。上半年,车间先后主持召开了三次“常日班罐车设备专业点检工作移交”推进协调会议,制订了推进工作计划,明确了与汽车大队的各自职责、时间节点和责任人,组织了四次移交工作专门培训。目前,设备专业点检计划、实施与登录,日常点检质量检查与常见故障处理等,已移交汽车大队实施;设备定修计划制订、实施、过程控制与竣工验收等现正在移交之中;罐车外协检修安全和费用结算等管理正在组织培训。下一步,将进行备件、材料和点检综合管理等流程培训与移交,计划月底之前全部结束。
点检工作“移交”试点,为真正提升专业点检员的设备管理层次,实现点检工作重点升华打下了扎实基础。
为了落实公司全员生产维修管理制度,确保设备状态持续稳定,保证运输生产顺行,延长设备使用寿命,分清设备管理方与操作方的管理责任。在双方充分协商的前提下,车间于月份同汽车大队、原创:铁路站签定了《全员设备管理()分工协议》,分工协议细化了设备日常点检的项目,规范了操作方自检自修的内容,突出了设备防火检查的重点,促进全员设备管理上台阶。
⒊全面落实找差,确保区域设备精良运行
为进一步深化车间基础管理和实现年度管理目标,不断寻找工作、管理上的差错和问题,杜绝管理缺陷、提高工作质量和管理效率,确保设备精良运行目标。车间在今年上半年推出了员工“找差管理办法”,并扎实开展了“找差纠违曝光月”活动。
我们主要从查找自身在认识上的差距和在制度执行、点检、标准化作业等工作上的差错和管理、设备上的缺陷与问题;查找运行方在设备操作、日常点检、自检自修、维护等方面的问题或差错,纠正设备操作人员不标准操作、不标准点检维护的行为和习惯;查找检修方在检修计划执行、检修过程控制、检修质量等方面的问题或差错,纠正设备检修人员不规范检修而造成的质量等问题入手。以查找自身缺陷为主,采用自查、互查相结合,集体和单人检查相结合等方式。对查实的问题专门汇总归类:属于内部差错,立即制定整改措施,落实责任人与时间节点,并填写“找差记录表”后上报;属于相关方的问题,以联络单的形式通报相关部门,并实施跟踪、检查与评估。来进一步消除管理和工作上的漏洞,做到检查、落实制度化、经常化和规范化,切实提高设备管理综合能力。搭建“找差管理”平台三个多月以来,全体员工共查找自身和内部各类缺陷共项,相关方问题共项,有力促进员工素质的提升

车间上半年工作报告第2页

,揭示了习以为常的缺陷,减少了工作与管理差错与失误。
⒋营造文化氛围,提升员工岗位创新水平
为切实贯彻落实好部“深入开展向孔利明同志学习活动”的决定,车间制订了“学习身边劳模”行动计划,主要以“提高认识、坚定信心、充满激情、持续改进、培养骨干”为主线;以“头脑风暴法、逆向思维法、自我否决法、对策列表法、精益推进法”为行动方式;以“走访用户、畅谈创新、强强交流、阶段汇总、阶梯探索、信息共享”为手段,以创建“互动学习氛围”为平台,扎实开展了“岗位创新,技术创新,管理创新”活动,强化车间两个技术登高小组的技术辐射效应,车间员工“发现问题,解决问题”的能力有了明显提升。
为了充分挖掘职工的创新意识和能力,车间推出“个人登高行动计划”。全体员工在查找自己工作与管理上最主要薄弱环节的基础上,确定个人登高目标,车间分类别、分层次、分阶段对个人登高计划的实施,进行跟踪与评价。
科技推进是车间管理创新的又一重点。年初,车间就制订了科技推进计划,层层分解指标,落实责任人和时间节点。实施了“周周有推进内容,月月有推进小结,季季有绩效评价”的推进对策,取得了一定效果:
综合点检徐进发明了“一种注销式联轴器拆卸专用工具”专利,
杜绝了注销式联轴器拆装过程中易将零部件损坏的不良后果,同时提高工效倍以上。综合点检王祥龙总结的“机车液力变速机离合器内齿套根部结构改进”技术秘密,延长使用寿命年以上,故障下降了。综合点检钱展总结的“全自动气制动系统失压制动保护装置”技术秘密,保证了车辆行驶安全。综合点检施卫谷总结的“日野车离合器分离杠杆间隙简易调整法”技术秘密,避免了因离合器间隙调整不当而引起的重复拆卸变速箱情况的发生,提高工效倍。
到目前为止,车间个科研项目正在评审中,另有一个正在结题中;已完成技术秘密项,另项正在申报中;获得专利项,另外项正在申报之中;合理化建议、科研项目等创效益万,已完成年度计划的%。
⒌推行单车核算,确保设备维修成本精度
确保设备成本精度,是车间设备管理中的一个重要的环节。××××年是全面推进单车成本核算的重要一年,车间在推行单车成本试点的基础上,运用运管机信息系统,着手进行数据分析和效果检查,特别在常规外协检修方面,运用“预算在前,修中监控,修后确认,竣工评价”等手段,确保费用结算无差错,并控制在标准范围内。-月成本长效评价指数评价为,费用精度评价%,实现了车间维修费用控制的阶段性目标。
.“十五”规划项目,有条不紊落实推进
根据部项目管理安排,车间专门指定一名技术较高、现场较熟悉、协同能力较强的同志负责“十五”规划项目的联络工作,又明确了各分项的责任人,制订相关的管理职责,推行项目责任制,为现场提供专业技术支撑。车间每周对相关项目的推进情况进行跟踪与确认,涉及配合项目的也纳入日常管理范畴。到目前为止,先后完成了“易地大修铁路工程设施”中⒌叉渡线接入及铁路桥施工等项目,铁线施工也完成了%;完成了“座高炉运行期间铁水运输生产准备大纲”中的铁路总置图、设备投入平衡与验收、应急保驾措施等的编制;以及“铁路控制系统改造”初步设计总的设备参数、车上转换装置的评标与设计审查等工作。有力地支撑了部“十五”规划项目的节点推进。
二、存在的问题与对策
⒈年初发生了两起设备火灾管理责任事故
火灾事故的发生,反映出我们在工作思路上、认识上存在着偏
差和设备管理上的缺陷与不足。我们根据部“车辆防火专项整治”的要求,专门成立设备防火整治小组,对所有设备的电气、线路、电源、保险装置、液压系统、发动机隔热装置等进行了全面整治。在制度上不断完善,管理上强化责任,标准上给予规范,技术上达到精细。主要做法:①修订和细化运行与设备双方分工协议及管理责任流程,分别制订大类运行与检修方车辆防火标准,以达到实时监控和有效管理的目的。②完善“对生产方工作失误考核细则”,将防火内容纳入考核细则范畴,以强化点检为核心的设备管理模式,提高设备点检失误考核深度与力度。③修订设备维修管理办法,把检修质量过程控制与竣工检验、检修制度的齐全与规范作为对检修方的检修质量评价的主要依据。④规定了点检员是设备防火管理的主要责任者,并落实检查的内容和要求,同时,把防火工作的绩效纳入员工的业绩考核范畴。
通过二个月的反思和整改,员工在思想、能力、制度和标准上经过了全方位、全系统、全过程的“洗礼”。点检员对现场设备的管理意识有了明显提高,运行方和检修方对设备的防火专项管理意识有了进一步加深,确保了设备安全顺行。
⒉一季度“σ”项目推进进展不快
黑带“减少~吨倾翻车故障次数”和绿带“提高线路几何形态的稳定性”项目确立后,车间立即成立项目领导和工作小组,进行了现场项目的全面起动和现场调查工作,召开了次精益运行推进会。目前“减少~吨倾翻车故障次数”和“提高线路几何形态的稳定性”都已处于(测量)阶段。但是与去年同期及兄弟单位相比,我们存在一定的差距。差距主要表现在:①由于项目前期对现场的取证、调查有脱节现象,造成数据积累不准确,要重新来回进行数据采集,降低了效率,影响了项目进度。②在数据分析过程中,由于组员对σ数据采集的思路理解不透,造成数据收集不充分、不细致。③“提高线路几何状态”绿带项目,在对阶段数据分析时发现,阶段目标不合理,小组再一次进行讨论,重新确定了阶段的目标。下一步重新调整采集计划,对项目涉及的内容再次分类与统计,确保数据链有效。
.危险源和环境因素识别有漏洞
在这次质量贯标审核过程中,发现拆车站环境因素识别有漏项。主要原因是拆车站环境因素控制还是沿用原来制订的措施,车间未对该区域环境因素进行单独识别,造成拆车站部分环境因素没有规范性受控。
针对问题,车间举一反三,对其他质量贯标文件和要求也进行了完善,尤其是对拆车过程中危险因素与环境因素的控制,原创:切实提高了识别符合性。车间及时修订了“拆除站环境控制作业指导书”、“拆解切割报废设备安全操作规程”和“拆车站人员岗位安全规程”等三个文件,并对拆车站危险源及环境因素进行了重新识别,共识别出新的危险源项,环境因素项,同时制订了相应的控制措施。
在对拆车站贯标体系自查的同时,车间以作业区为单位组织辨识作业生产活动中所具有的环境因素和危险源,共新增危险源个,全面实施对环境因素和危险源的有效控制和管理,以确保点检作业安全与环境无污染。
三、下半年确保年度管理目标完成措施
⒈进一步加强点检作业的安全管理,尤其是牢牢抓住外协检修
作业中的安全交底、过程监控与竣工验收评价等环节。在组织点检技术管理人员再一次学习贯标文件的同时,组织外协检修相关方(常年检修合同方)学习股份公司、运输部及车间安环管理文件,并落实责任人,做好记录。
⒉进一步吸取“”和“”两起设备火灾管理责任事故的教训,巩固前阶段设备防火整治的成果,不断查找设备上的安环隐患、强化对操作方的日常点检质量的检查、加强对检修方检修质量的过程控制和竣工质量验收,确保设备在安全的状态下运行。车间把每×月×日确定为车间“质量分析日”,着重寻找点检、检修等管理中的质量簿弱环节,分析产生问题的原因,落实防范措施,提高质量、精细化管理意识与绩效;把每×月×日定为“安全反思日”,其主要内容为:①查找前一个月设备管理过程中的安环缺陷;②查实贯标文件执行过程的规范性、及时性、持续性和有效性;③检查操作、检修方标准化操作与检修执行情况;④考查员工对岗位涉及管理制度的知晓度。⑤工程技术、管理人员下现场进行综合检查,确保管辖设备运行安全。
⒊强化六个西格玛精益运行项目推进小组的工作力度,激发团队寻找问题、解决问题的能力和潜力。组织项目小组人员对流程的再学习、再培训、再指导和再提高,熟悉相关工具和技术的运用;阶段性地提高团队的现场调查、数据采集、潜在因素的识别、衡量分析、改进控制、测量和质量工具运用、统计与评估等环节的能力,持续性地提高虚拟团队的创造力和战斗力;进一步拓展精益管理意识和理念的内涵,延伸和辐射解决现场技术问题的能力。每月一次对两个项目进行阶段小结,密切跟踪兄弟单位的推进进度,吸取他人的经验教训,把先进的方法和手段运用到我们的项目中去,来确保我们“σ”项目的有效推进,并有新的突破。
⒋不断深化操检合一,设备管理指标再上台阶。注重对操作人员在设备操作能力的培养和解决一些常见的、简单的、易处理的设备小故障的能力。把一些日常点检内容与点检倾向管理的项目区分开来,实现“分工明确,责任清晰,目标超越”的设备管理制度。开展对标活动,在关注设备管理技术指标的同时,更要关注设备投入的效率以及它所发挥的技术“能量”,把点检管理效果评价同设备生产实绩结合起来,把点检业绩同设备的有效投入的绩效结合起来,真正形成一种全方位、全系统、全过程的设备全员管理局面。
⒌关注设备生产指标,切实提高管理效率。管理效率的高低取决于制度的完善、能力的提高、信念的提升。提高管理效率是车间下阶段的一个重点内容之一。一要转变观念,从运输部乃至公司的整体利益出发,在关注设备技术状态指标的同时,还要关注设备运输生产性指标,把管辖设备的运输效率与效能同岗位管理绩效联系起来,把管辖设备的生产实绩同个人的业绩考评结合起来;二要转变做法,从过去单纯分析设备技术状态管理实绩,向同时分析管辖设备生产效率、效益上面转变。通过强化效率教育和过程监督,实施阶段性的效率与绩效评估,不断改进工作方法,找到管理效率与效益的最佳平衡点;三要提升理念,为操作方提供良好的运输设备,来完成生产任务,是我们的“服务”。切实把握好设备技术状态,让设备操作人员放心操作设备;四要合理定位,“设备第一”思想体现在服务与服从的基础上。通过强化效率教育和过程监督,实施阶段性的效率与绩效评估,不断改进工作方法,找到管理效率与效益的最佳平衡点。五要满意服务,“设备第一”思想体现在服务与服从的基础上。为操作方提供良好的运输设备,来完成生产任务,是我们的“服务”。切实把握好设备技术状态,让设备操作人员放心操作设备。针对、框架车设备运输效率低下的现象,我们将会同设管室和汽车大队进行专题研究,一方面在扩大框架车作业范围上做文章,另一方面与设管室研究和探讨,提高设备使用经济性与可靠性;根据索埃勒车改造计划,要充分作好现场调查,合理分析在用车的使用稳定性和技术的可靠性,提出所需功能和技术,鼎力配合做好第一台德国改造车。
我们将牢牢抓住管理人员的管理效率这根弦,以管理实绩的提升和超越作为管理者创新评价的关键内容。
⒍人才是陆运车间跨越式发展的基石。原创:车间根据人力资源发展
的规划,将采用“重点岗位、重要对象、重视考察”的方法,进行挂职兼岗锻炼,让年轻的大学生早日岗位成才、担当重任、挑起重担。同时把人才培养同职工的职业生涯结合起来,让青年人才学有方向、干有信心和做有目标。以“互结对子、拜师学技”的活动方式,形成“年轻人向老师傅学技术,老师傅学年轻人的新思维”的互动学习氛围,实现优势互补,使团队永葆青春和活力。
⒎二月,车间将全面展开员工在岗再培训活动。按培训计划,实施对管理文件、标准、制度以及专业技术进行再学习,熟知内容切透精神和掌握流程,全面提升职工队伍的综合素质。
⒎进一步深化“找差管理”,加大找差力度、广度与深度。我们要把“找差管理”作为车间文化建设的一种延伸,将“找差管理”向“找差文化”拓展,不断激发员工挖掘问题的潜能,提高解决问题的智能,形成全员找差,全面找差的新格局。
下半年,我们将一如既往,勇于克服不足,坚定信念、团结协作和强化管理,确保设备精良,为实现部跨越式发展的崇高目标多作贡献。

车间上半年工作汇报


车间上半年工作汇报

车间上半年工作汇报
车间半年工作汇报
管是基础,理是关键
上半年,××车间紧紧围绕部“建设最具竞争力的钢铁运输物流管理体系”的工作总目标及“提升管理、开拓创新、追求卓越”的工作方针,贯彻“以‘跨越式发展’为导向,推进全员‘系统工程’和设备‘零缺陷’管理”的指导思想,以部八大重点工作和车间六大工作推进内容为主线,强化现场基础管理与过程控制,系统性组织活动,不断探索设备管理新思路、新方法和新手段,来实现车间全年工作目标承诺,确保设备状态持续稳定。
一、指标完成实绩
⒈注重过程控制,设备管理指标全面达标
精细化管理是我们推进设备状态管理的重要手段。年初车间在“自我否定、反复讨论、重点分析”的基础上,确定设备阶段性管理目标。并根据前几年的管理实绩,设定区域设备管理指标,分解到每位责任点检,各层管理人员一开始就“明确目标、知晓指标、确保达标”。在具体工作上,以“计划、监控、分析和改进”为闭环链,坚持做到“制订预审,目标预定,绩效预评、重点预议、缺陷预知”的设备管理工作方法,激励全体员工参与车间各项工作的过程管理,受到了良好效果。前个月,车间设备管理指标全部达标,其中类指标占总数的%;混铁车连续个月达到零故障;机车~月份故障率比去年同期下降%,其中⒉月达到零故障;框架车故障率比去年同期下降%。有效保证了设备运行状态持续稳定。

⒉深化操检合一,拓展点检管理纵深发展

为了提高操作人员的操作和保养技能,今年我们将培训的重点转移到提高操作人员正确判断和处理一般设备故障的能力上来,促进全员设备管理。根据现场设备区域管理的特点和重点推进的项目,我们对铁路站和汽车大队共制定了项“操检合一”培训计划,落实了培训的责任人和时间节点。注重对操作人员的操作和保养技能上的培训,把培训的重点转移到提高操作人员正确判断和处理一般设备故障的能力上来;深化对操作人员的岗中辅导,尤其是新工艺、新技术、新材料、新装备在设备上的运用,在消耗技术上作文章,培养其及时发现问题、解决问题的能力。二个多月以来,我们分别对运行方进行了项次培训,共培训人次,操作人员对设备的机构、性能、原理有了进一步的了解和熟悉,设备日常点检质量有了一定的提高。

随着设备精细化管理和“操检合一”的不断深入,车间实施了“取消汽车大队常日班专业点检员”的设备操检创新管理项目。上半年,车间先后主持召开了三次“常日班罐车设备专业点检工作移交”推进协调会议,制订了推进工作计划,明确了与汽车大队的各自职责、时间节点和责任人,组织了四次移交工作专门培训。目前,设备专业点检计划、实施与登录,日常点检质量检查与常见故障处理等,已移交汽车大队实施;设备定修计划制订、实施、过程控制与竣工验收等现正在移交之中;罐车外协检修安全和费用结算等管理正在组织培训。下一步,将进行备件、材料和点检综合管理等流程培训与移交,计划月底之前全部结束。

点检工作“移交”试点,为真正提升专业点检员的设备管理层次,实现点检工作重点升华打下了扎实基础。

为了落实公司全员生产维修管理制度,确保设备状态持续稳定,保证运输生产顺行,延长设备使用寿命,分清设备管理方与操作方的管理责任。在双方充分协商的前提下,车间于月份同汽车大队、铁路站签定了《全员设备管理()分工协议》,分工协议细化了设备日常点检的项目,规范了操作方自检自修的内容,突出了设备防火检查的重点,促进全员设备管理上台阶。

⒊全面落实找差,确保区域设备精良运行

为进一步深化车间基础管理和实现年度管理目标,不断寻找工作、管理上的差错和问题,杜绝管理缺陷、提高工作质量和管理效率,原创:确保设备精良运行目标。车间在今年上半年推出了员工“找差管理办法”,并扎实开展了“找差纠违曝光月”活动。

我们主要从查找自身在认识上的差距和在制度执行、点检、标准化作业等工作上的差错和管理、设备上的缺陷与问题;查找运行方在设备操作、日常点检、自检自修、维护等方面的问题或差错,纠正设备操作人员不标准操作、不标准点检维护的行为和习惯;查找检修方在检修计划执行、检修过程控制、检修质量等方面的问题或差错,纠正设备检修人员不规范检修而造成的质量等问题入手。以查找自身缺陷为主,采用自查、互查相结合,集体和单人检查相结合等方式。对查实的问题专门汇总归类:属于内部差错,立即制定整改措施,落实责任人与时间节点,并填写“找差记录表”后上报;属于相关方的问题,以联络单的形式通报相关部门,并实施跟踪、检查与评估。来进一步消除管理和工作上的漏洞,做到检查、落实制度化、经常化和规范化,切实提高设备管

车间上半年工作汇报第2页

理综合能力。搭建“找差管理”平台三个多月以来,全体员工共查找自身和内部各类缺陷共项,相关方问题共项,有力促进员工素质的提升,揭示了习以为常的缺陷,减少了工作与管理差错与失误。

⒋营造文化氛围,提升员工岗位创新水平

为切实贯彻落实好部“深入开展向孔利明同志学习活动”的决定,车间制订了“学习身边劳模”行动计划,主要以“提高认识、坚定信心、充满激情、持续改进、培养骨干”为主线;以“头脑风暴法、逆向思维法、自我否决法、对策列表法、精益推进法”为行动方式;以“走访用户、畅谈创新、强强交流、阶段汇总、阶梯探索、信息共享”为手段,以创建“互动学习氛围”为平台,扎实开展了“岗位创新,技术创新,管理创新”活动,强化车间两个技术登高小组的技术辐射效应,车间员工“发现问题,解决问题”的能力有了明显提升。

为了充分挖掘职工的创新意识和能力,车间推出“个人登高行动计划”。全体员工在查找自己工作与管理上最主要薄弱环节的基础上,确定个人登高目标,车间分类别、分层次、分阶段对个人登高计划的实施,进行跟踪与评价。

科技推进是车间管理创新的又一重点。年初,车间就制订了科技推进计划,层层分解指标,落实责任人和时间节点。实施了“周周有推进内容,月月有推进小结,季季有绩效评价”的推进对策,取得了一定效果:

综合点检徐进发明了“一种注销式联轴器拆卸专用工具”专利,

杜绝了注销式联轴器拆装过程中易将零部件损坏的不良后果,同时提高工效倍以上。综合点检王祥龙总结的“机车液力变速机离合器内齿套根部结构改进”技术秘密,延长使用寿命年以上,故障下降了。综合点检钱展总结的“全自动气制动系统失压制动保护装置”技术秘密,保证了车辆行驶安全。综合点检施卫谷总结的“日野车离合器分离杠杆间隙简易调整法”技术秘密,避免了因离合器间隙调整不当而引起的重复拆卸变速箱情况的发生,提高工效倍。

到目前为止,车间个科研项目正在评审中,另有一个正在结题中;已完成技术秘密项,另项正在申报中;获得专利项,另外项正在申报之中;合理化建议、科研项目等创效益万,已完成年度计划的%。

⒌推行单车核算,确保设备维修成本精度

确保设备成本精度,是车间设备管理中的一个重要的环节。××年是全面推进单车成本核算的重要一年,车间在推行单车成本试点的基础上,运用运管机信息系统,着手进行数据分析和效果检查,特别在常规外协检修方面,运用“预算在前,修中监控,修后确认,竣工评价”等手段,确保费用结算无差错,并控制在标准范围内。-月成本长效评价指数评价为,费用精度评价%,实现了车间维修费用控制的阶段性目标。

.“十五”规划项目,有条不紊落实推进

根据部项目管理安排,车间专门指定一名技术较高、现场较熟悉、协同能力较强的同志负责“十五”规划项目的联络工作,又明确了各分项的责任人,制订相关的管理职责,推行项目责任制,为现场提供专业技术支撑。车间每周对相关项目的推进情况进行跟踪与确认,涉及配合项目的也纳入日常管理范畴。到目前为止,先后完成了“易地大修铁路工程设施”中⒌叉渡线接入及铁路桥施工等项目,铁线施工也完成了%;完成了“座高炉运行期间铁水运输生产准备大纲”中的铁路总置图、设备投入平衡与验收、应急保驾措施等的编制;以及“铁路控制系统改造”初步设计总的设备参数、车上转换装置的评标与设计审查等工作。有力地支撑了部“十五”规划项目的节点推进。

二、存在的问题与对策

⒈年初发生了两起设备火灾管理责任事故

火灾事故的发生,反映出我们在工作思路上、认识上存在着偏

差和设备管理上的缺陷与不足。我们根据部“车辆防火专项整治”的要求,专门成立设备防火整治小组,对所有设备的电气、线路、电源、保险装置、液压系统、发动机隔热装置等进行了全面整治。在制度上不断完善,管理上强化责任,标准上给予规范,技术上达到精细。主要做法:①修订和细化运行与设备双方分工协议及管理责任流程,分别制订大类运行与检修方车辆防火标准,以达到实时监控和有效管理的目的。②完善“对生产方工作失误考核细则”,将防火内容纳入考核细则范畴,以强化点检为核心的设备管理模式,提高设备点检失误考核深度与力度。③修订设备维修管理办法,把检修质量过程控制与竣工检验、检修制度的齐全与规范作为对检修方的检修质量评价的主要依据。④规定了点检员是设备防火管理的主要责任者,并落实检查的内容和要求,同时,把防火工作的绩效纳入员工的业绩考核范畴。

通过二个月的反思和整改,员工在思想、能力、制度和标准上经过了全方位、全系统、全过程的“洗礼”。点检员对现场设备的管理意识有了明显提高,运行方和检修方对设备的防火专项管理意识有了进一步加深,确保了设备安全顺行。

⒉一季度“σ”项目推进进展不快

黑带“减少~吨倾翻车故障次数”和绿带“提高线路几何形态的稳定性”项目确立后,车间立即成立项目领导和工作小组,进行了现场项目的全面起动和现场调查工作,召开了次精益运行推进会。目前“减少~吨倾翻车故障次数”和“提高线路几何形态的稳定性”都已处于(测量)阶段。但是与去年同期及兄弟单位相比,我们存在一定的差距。差距主要表现在:①由于项目前期对现场的取证、调查有脱节现象,造成数据积累不准确,要重新来回进行数据采集,降低了效率,影响了项目进度。②在数据分析过程中,由于组员对σ数据采集的思路理解不透,造成数据收集不充分、不细致。③“提高线路几何状态”绿带项目,在对阶段数据分析时发现,阶段目标不合理,小组再一次进行讨论,重新确定了阶段的目标。下一步重新调整采集计划,对项目涉及的内容再次分类与统计,确保数据链有效。

.危险源和环境因素识别有漏洞

在这次质量贯标审核过程中,发现拆车站环境因素识别有漏项。主要原因是拆车站环境因素控制还是沿用原来制订的措施,原创:车间未对该区域环境因素进行单独识别,造成拆车站部分环境因素没有规范性受控。

针对问题,车间举一反三,对其他质量贯标文件和要求也进行了完善,尤其是对拆车过程中危险因素与环境因素的控制,切实提高了识别符合性。车间及时修订了“拆除站环境控制作业指导书”、“拆解切割报废设备安全操作规程”和“拆车站人员岗位安全规程”等三个文件,并对拆车站危险源及环境因素进行了重新识别,共识别出新的危险源项,环境因素项,同时制订了相应的控制措施。

在对拆车站贯标体系自查的同时,车间以作业区为单位组织辨识作业生产活动中所具有的环境因素和危险源,共新增危险源个,全面实施对环境因素和危险源的有效控制和管理,以确保点检作业安全与环境无污染。

三、下半年确保年度管理目标完成措施

⒈进一步加强点检作业的安全管理,尤其是牢牢抓住外协检修

作业中的安全交底、过程监控与竣工验收评价等环节。在组织点检技术管理人员再一次学习贯标文件的同时,组织外协检修相关方(常年检修合同方)学习股份公司、运输部及车间安环管理文件,并落实责任人,做好记录。

⒉进一步吸取“”和“”两起设备火灾管理责任事故的教训,巩固前阶段设备防火整治的成果,不断查找设备上的安环隐患、强化对操作方的日常点检质量的检查、加强对检修方检修质量的过程控制和竣工质量验收,确保设备在安全的状态下运行。车间把每月日确定为车间“质量分析日”,着重寻找点检、检修等管理中的质量簿弱环节,分析产生问题的原因,落实防范措施,提高质量、精细化管理意识与绩效;把每月日定为“安全反思日”,其主要内容为:①查找前一个月设备管理过程中的安环缺陷;②查实贯标文件执行过程的规范性、及时性、持续性和有效性;③检查操作、检修方标准化操作与检修执行情况;④考查员工对岗位涉及管理制度的知晓度。⑤工程技术、管理人员下现场进行综合检查,确保管辖设备运行安全。

⒊强化六个西格玛精益运行项目推进小组的工作力度,激发团队寻找问题、解决问题的能力和潜力。组织项目小组人员对流程的再学习、再培训、再指导和再提高,熟悉相关工具和技术的运用;阶段性地提高团队的现场调查、数据采集、潜在因素的识别、衡量分析、改进控制、测量和质量工具运用、统计与评估等环节的能力,持续性地提高虚拟团队的创造力和战斗力;进一步拓展精益管理意识和理念的内涵,延伸和辐射解决现场技术问题的能力。每月一次对两个项目进行阶段小结,密切跟踪兄弟单位的推进进度,吸取他人的经验教训,把先进的方法和手段运用到我们的项目中去,来确保我们“σ”项目的有效推进,并有新的突破。

⒋不断深化操检合一,设备管理指标再上台阶。注重对操作人员在设备操作能力的培养和解决一些常见的、简单的、易处理的设备小故障的能力。把一些日常点检内容与点检倾向管理的项目区分开来,实现“分工明确,责任清晰,目标超越”的设备管理制度。开展对标活动,在关注设备管理技术指标的同时,更要关注设备投入的效率以及它所发挥的技术“能量”,把点检管理效果评价同设备生产实绩结合起来,把点检业绩同设备的有效投入的绩效结合起来,真正形成一种全方位、全系统、全过程的设备全员管理局面。

⒌关注设备生产指标,切实提高管理效率。管理效率的高低取决于制度的完善、能力的提高、信念的提升。提高管理效率是车间下阶段的一个重点内容之一。一要转变观念,从运输部乃至公司的整体利益出发,在关注设备技术状态指标的同时,还要关注设备运输生产性指标,把管辖设备的运输效率与效能同岗位管理绩效联系起来,把管辖设备的生产实绩同个人的业绩考评结合起来;二要转变做法,从过去单纯分析设备技术状态管理实绩,向同时分析管辖设备生产效率、效益上面转变。通过强化效率教育和过程监督,实施阶段性的效率与绩效评估,不断改进工作方法,找到管理效率与效益的最佳平衡点;三要提升理念,为操作方提供良好的运输设备,来完成生产任务,是我们的“服务”。切实把握好设备技术状态,让设备操作人员放心操作设备;四要合理定位,“设备第一”思想体现在服务与服从的基础上。通过强化效率教育和过程监督,实施阶段性的效率与绩效评估,不断改进工作方法,找到管理效率与效益的最佳平衡点。五要满意服务,“设备第一”思想体现在服务与服从的基础上。为操作方提供良好的运输设备,来完成生产任务,是我们的“服务”。切实把握好设备技术状态,让设备操作人员放心操作设备。针对、框架车设备运输效率低下的现象,我们将会同设管室和汽车大队进行专题研究,一方面在扩大框架车作业范围上做文章,另一方面与设管室研究和探讨,提高设备使用经济性与可靠性;根据索埃勒车改造计划,要充分作好现场调查,合理分析在用车的使用稳定性和技术的可靠性,提出所需功能和技术,鼎力配合做好第一台德国改造车。

我们将牢牢抓住管理人员的管理效率这根弦,以管理实绩的提升和超越作为管理者创新评价的关键内容。

⒍人才是××车间跨越式发展的基石。
车间根据人力资源发展的规划,将采用“重点岗位、重要对象、重视考察”的方法,进行挂职兼岗锻炼,让年轻的大学生早日岗位成才、担当重任、挑起重担。同时把人才培养同职工的职业生涯结合起来,原创:让青年人才学有方向、干有信心和做有目标。以“互结对子、拜师学技”的活动方式,形成“年轻人向老师傅学技术,老师傅学年轻人的新思维”的互动学习氛围,实现优势互补,使团队永葆青春和活力。

⒎二月,车间将全面展开员工在岗再培训活动。按培训计划,实施对管理文件、标准、制度以及专业技术进行再学习,熟知内容切透精神和掌握流程,全面提升职工队伍的综合素质。

⒎进一步深化“找差管理”,加大找差力度、广度与深度。我们要把“找差管理”作为车间文化建设的一种延伸,将“找差管理”向“找差文化”拓展,不断激发员工挖掘问题的潜能,提高解决问题的智能,形成全员找差,全面找差的新格局。

下半年,我们将一如既往,勇于克服不足,坚定信念、团结协作和强化管理,确保设备精良,为实现部跨越式发展的崇高目标多作贡献。

烧结车间上半年工作总结


烧结车间上半年工作总结

烧结车间上半年工作总结
 各位领导、同志们:
烧结车间在××年上半年生产经营中,按照计划中确定的任务目标,扎实开展各项工作,结合优化大纲的要求,以烧结质量为中心,以产量为目标,全面提高烧结机的各项经济技术指标,—月份完成烧结矿产量吨,较去年同期增产吨创造了低硅烧结以来生产的高水平,提前天实现时间过半任务过半的目标。综合合格率为,其中合格率为%,合格率为%,较去年同期分别增加%、%和%;利用系数为/;含量%,筛分指数,固体燃耗,工序能耗,分别较去年同期降低,,,;转鼓指数,日历作业率,分别较去年同期提高,。上半年车间圆满实现时间和任务双过半,烧结矿筛分指数最低达左右,比优化大纲降低,较好的满足了高炉优质高产的要求。原创:烧结矿品位累计达,含量控制在,,较好的保证了低硅烧结生产取得了较好的经济效益,车间精神文明和物质文明双丰收。
一、上半年的工作
⒈强化生产组织,确保生产顺行。年初,车间进一步完善了组织机构,从安全、治安、双文明建设、生产组织、工艺质量和设备动力等方面组建管理小组。围绕提高烧结矿质量、产量,提高烧结矿成结率,推广了低温烧结新技术。车间制订实施了“厚料层低温烧结”生产方针,生产组织以“厚铺慢转,低温烧结,降低能耗,提高质量和产量”的基本原则,制订了一系列生产组织方面的措施和管理办法。在配料系统规定了四班统一操作办法,统一料层,统一配比,统一下料流量,减少缓料次数,努力实现班班不缓料,均衡配加冷、热返矿,统一操作法,稳定水炭,消除生产波动,提高产品合格率,烧结矿合格率达到以上,在烧结系统认真执行厚料层操作方针,烧结机操作按照车间规定的“厚铺慢转,低温点火,控制机速,铺平烧透”的生产组织方针。成功实现了—厚料层烧结。今年二月份日历作业率达,创造了历史最高水平。三月份生产烧结矿万吨,同样创出历史最高月产纪录。自五月份实施《优化大纲烧结球团子纲要》以来,车间实行“无缺陷”操作法,在设备维护上推行包机点检制度,强化岗位操作责任心,促进了生产全面上水平。
⒉提高生产组织和工艺操作水平。围绕提高烧结矿产、质量,提高成品率,深入研究低硅低温烧结技术,生产操作上制定了“三稳、二高、四低”的操作法,三稳即:上料稳定、水碳稳定、机速稳定;二高即:高料层、高废气温度(风箱废气温度、主管废气温度);四低即:第机速、低点火温度、低水碳、低负压,在配料系统严格执行四班统一操作,统一料层,统一配比的制度,看火操作上严格执行厚铺慢转、铺平烧透方针,进一步优化生产参数,找出了适合生产的烧结参数,负压±,废气温度℃,料层,点火温度±℃,控制在±,机速,一次水分,二次水分等,用参数指导生产。通过标准化操作和参数的优化,为提高烧结矿质量,降低筛分支书,提高成品率提供了保证。××年月,烧结成品率由上升到,提高了烧结机的产量指标。
⒊依靠科技进步,提升技术装备水平。对两个除尘灰仓进行了改造,在一段时间内较好的实现了除尘灰的均匀配加,但除尘灰仓仍存在一定问题,可望进一步改造,以彻底消除粘料问题,为均匀配加创造条件。借助年修对机的小矿槽、活页门、泥辊、反射板分别进行了改造,有效的提高了烧结机的布料水平。对台机安装了平料器和边缘压辊,提高了点火效果,节约了煤气,降低了边缘漏风。对机安装了松料器,并先后两次进行了改造,达到了预期效果,改善了料层透气性。焦粉拉式皮带投入运行,为稳定生产创造了条件。坚持使用配料自动化设备,并不断进行完善和维护,提高了配料准确性和烧结矿的综合合格率。在混匀料圆盘安装了篦子,筛除混匀料中的杂物、石头、大块,小改造为均匀布料提供了保证。加强工艺参数的检测,如焦粉粒度、白灰质量、冷热返粒度,为生产提供及时准确的信息,以利于设备的维护、更新。将配混系统皮带全部更换为新皮带,降低了皮带故障停机;成功组织了、烧结机年修,完成项目余项,为圆满完成上半年生产经营目标打下坚实基础。对双气混匀料仓加装聚乙烯衬板改造,稳定配比。对两台新二混筒体衬板改不锈钢压板,满足了工艺造球要求。小矿槽泥辊抬高,反射板改造,提高了布料效果。对烧结全部台车更换边篦条,减少了有害漏风。在降低故障停机率方面,上半年内控故障停机率为,较去年同期下降,作业率达到,较去年有大幅度提高。
⒋成本管理工作。××年车间的成本指标任务更加艰巨,车间责任成本降低到元/吨。为了挖掘内部潜力,降本增效,车间建立健全成本控制的组织机构,在车间经济责任制中明确规定了生产经营的基本原则就是“全员控制成本,确保效益工资”。车间实行成本指标分解承包责任制,规定了每个项目的责任人,并制定了相应的奖惩制度。车间严格执行成本控制程序,凡外委、备件加工、技改、领发材料,均需先预算报计划,经车间审批后方可实施。对于库存低值易耗品,

烧结车间上半年工作总结第2页

车间给每个班组都建立了一个领料账本,由领料人签名并经分管主任签字后方能领走。今年上半年共降成本万元。
⒌安全生产工作。车间历来把安全工作当作头等大事来抓,凡事必先讲安全已在车间蔚然成风。元月份一开始车间就专门印发了全年个月的安全工作要点和劳动管理考核规定,牢固树立安全第一、预防为主的思想,修订完善了各项安全规章管理制度,年初车间主任与值班长签订《××年安全环保责任承包书》,责任落实到每一个人,责任明确,同时值班长与班组每一位成员签订《安全环保责任书》,班组每一个人都填写了互保联保责任书和三不伤害防护卡。半年以来,车间始终把安全教育放在首位,举办岁以下青年职工安全培训学习班,为使车间的安全管理工作再上新水平,做出自己的努力,车间领导深入工序班组的安全活动会议,协助班组开展好安全活动教育会议,提高班组的安全管理水平,使车间的整体安全管理形成了横道边、竖到底的安全管理网络,形成了要我安全、我要安全的大好局面,做到了在岗操作按章办事,有章可循,从而杜绝三违形成了安全生产的好局面。在月份期间,车间为迎接双贯标复审验收工作,对职工进行两个体系的重点内容组织学习和进一步提高双贯标认识与重视程度。半年以来车间始终坚持每月次安全大检查,班组随时对本岗位的不安全因素检查,对查出的隐患按照三定四不推的原则进行整改落实,上半年共查出隐患项,现已整改项,有三项本车间整改不了,以安全检查报告书的形式报安全科协调处理,检修期间严格执行安全措施,项目指定安全具体负责人,保证了检修中的安全顺利进行,冬夏季四防工作,车间根据季节变化,做到早布置、早行动,一级抓一级,责任落实到人,原创:特别夏季四防工作,防洪沟畅通、高大建筑物避雷针、岗位电器设备的检查与防护,防洪物资、人员的管理全部落实到位,已做好防洪、防暴雨的准备工作,确保夏季安全生产。在六月份安全生产环保月活动中,车间在劳服大厦进行了全员安全闭卷考试,参加人数人,人进行了安全演讲,参加会议人次,举办期安全方面的黑板报,悬挂安全画幅,张贴安全标语幅,安全稿件篇,并收看电视录像,参加总厂活动人次,参加厂里活动人次,车间进行次安全大检查,共查出项隐患,本月当中全部整改完毕,通过一系列各种形式的活动,职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强,实现了月份安全生产环保月安全、文明生产。
⒍政治思想工作。加强班子团结,不断增强广大职工凝聚力,烧结车间班子成员之间能够做到心往一处想,劲往一处使,真正做到思想上统一,步调上一致,工作中互相配合,互相补台而不是拆台,拾遗补缺,真正发挥了班子的领头带动作用,职工的凝聚力空前增强,为做好全年生产任务打下了坚实基础。在车间的各项管理中引入“学习性组织理论”的先进观念,把创新意识、竞争意识、团队意识、拚搏意识、自主学习和自我超越意识灌输到每位职工的头脑中,促进管理上水平,带动产、质量上台阶。积极抓好职工的理论学习,做好深入细致的思想政治工作,开展班组政治学习研讨活动。积极开展“抓管理、登台阶、讲诚信、树形象”主题系列活动,并注重在活动中做到四个结合:一是把主题系列活动与尽主人职责,提高全员素质结合起来,树立烧结车间形象。二是把主题系列活动与工序承诺服务结合起来,在原料、配料、看火、成品四个工序之间积极开展工序优质服务活动,在上道工序与下道工序之间开展“四比一看”活动,即:比大局思想,比服务意识,比服务质量,比服务水平,看服务效果。以此最大限度调动车间全员的积极性,提高综合管理水平。三是把主题系列活动与优化大纲、指标提升结合起来。四是把主题系列活动与“党性教育”、“我是共产党员”、“党员责任区”、“党员身边无事故”、“两争两创”活动结合起来,做到在急难险重任务面前广大党员冲在前,以实际行动树立党员形象。抓好“三会一课”的工作,积极开展“两争两创”、“党员责任区”、“党员身边无事故”、“我是共产党员”活动,使党员自觉做到:一是做学习小平理论、江总书记“三个代表”,学习党的知识,学习科技知识和车间本岗位业务知识,做学以致用的带头人;二是做品德高尚、关心群众、舍己助人、顾全大局、团结同志、善于做群众思想政治工作的领路人;三是苦脏累险冲在前,工作业绩争一流,哪里有困难哪里就有共产党员的生产先锋;四是发挥共产党员在执行制度、挖潜增效、指标提升、合理化建议方面的示范作用;五是发挥共产党员干一行爱一行、钻一行,刻苦学习本岗位业务技能,争当生产能手的标兵作用。如在更换新挡板检修工作中,时间紧,劳动强度大,现场环境粉尘高的情况下,车间党团员、休班的职工全部都自觉地投入到这场战斗中,发扬团结拼搏,不怕苦、不怕累的精神,圆满地按时完成了更换任务,为恢复生产赢得了时间。
二、下半年的工作措施与打算
下半年我们将在厂长和党委的领导下做到:坚持安全生产齐抓共管,集中优势组织生产,精打细算保障成本,细心维护保养设备,稳产优质降低消耗的方针。切实抓好各项工作,保全年生产经营任务的完成。
、学习炼钢职工强烈的责任意识、时代意识、系统思考意识、拼搏奉献意识和创新意识,用先进的理念统一全车间职工的思想,在“严细实”上下功夫,做到高标准、严要求、行动快,在今年的生产经营过程中,超额完成厂《经济责任制》中规定的计划线目标,向奋斗线目标迈进;
⒉进一步加强安全知识教育,提高职工安全意识,搞好双贯标工作,坚持好周二安全例会制度和车间领导下班组开好班组安全活动,实现安全“六为零”;
⒊搞好白灰消化,降低燃料配比,继续执行避峰添谷制度,加强车间机、物、料及备品、备件的管理等工作,努力降低生产成本;
⒋不断优化厚料层烧结生产,提高成品率,选择适宜的,降低筛分≤,提高转鼓指数≥,提高综合合格率≥,提高烧结矿铁品位≥,创全国一流水平;
⒌努力实现公司和厂提出的优化大纲的各项指标,向各项指标零差错迈进;
⒍加强设备管理,实行设备保机到人,原创:岗位、技术两级点检,真实反应设备运行状态及设备状况,加强岗位工设备维护保养,提高设备完好率,检修中严把检修质量关,力争设备作业率达到,工艺停机率为零;
⒎加强技术革新、技术改造力度,完善低温厚料层烧结工艺,搞好冷返仓改造加衬板改造,实现返矿参加配料,将一些先进烧结技术应用到生产中去,继续稳定生产;
⒏实行优胜劣汰,完善竞争激励机制,对值班长和管理人员实行末尾淘汰制,在分配制度上拉开档次,对贡献大、特别是在某项指标上有所突破的人反进行重奖;
⒐加强精神文明建设,关心职工生活,开展形式多样的文体活动,树立永远争第一的思想,不断完善丰富烧结精神。
总之,在厂长和党委的正确领导下,我们烧结车间的广大干部职工有决心、有信心做好全年的各项工作,全面完成厂交给烧结车间的各项任务。
谢谢大家!
烧结车间

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