贯彻三基工作和5S管理理念的工作总结。
在我们的平时工作生活中，有时可能会需要写总结报告。写总结可以推动我们的工作向前不断前进。每多写一次总结，我们的大脑就越清晰：一个人可以被打败，但绝不可以被打垮，就像工作一样，应当全力以赴。那么我们如何动笔写一篇总结报告呢？请您阅读小编辑为您编辑整理的《贯彻三基工作和5S管理理念的工作总结》，仅供参考，大家一起来看看吧。
随着现代企业制度的建立和发展，现代企业管理理念也显得越来越重要，其中“三基工作”和“5s理念”就是其中重要的现代企业管理理念。“基础不牢，地动山摇。”夯实企业基础性工作事关企业未来发展全局的大事，只有将基础性的工作抓好，才能支撑起企业稳步提高的高楼大厦。不断提升“三基”管理工作水平是企业战略目标能否实现以及企业全面、协调、可持续发展的关键，也是企业全面提升安全管理工作，促进管理工作向深层次、精细化、系统化方向发展的根本。
bz34-12ep油田近一时期也积极响开展“三基工作”和“5s理念”的宣贯工作，认真组织大家学习和理解“三基”和“5s”管理理念，结合本平台特点，从实际出发，通过认真思考和讨论，在许多方面作了一些工作，使平台管理工作得到了一定的提升。本着“把简单的工作做好了就是不简单，把平常的事情做好了就是不平常”的工作态度，坚持从小事做起、从细节抓起，努力把三基工作和5s理念抓实，并使之真正发挥作用，取得显著成效。
首先、在队伍建设方面规范化、标准化
bz34-12ep有员工7人，管理3座平台，15口油井，4口注水井。针对本平台人员少，工作任务重的特点，为了确保班组建设的规范性，我们制定和完善了《班组成员工作守则》、《班组成员考核标准》等多项规章制度来约束、规范班组成员的工作行为，做到分工明确、职责清楚，同时又能互补互帮形成合力。对于制定的各项规章制度实行定期或不定期的检查和评比制度，并纳入员工的考核当中，对于工作当中的问题积极听取大家的意见和建议，对相应的制度予以及时的修改和完善，对于制度的实施严格把关绝不放松。对于处理工艺、设备故障和隐患，平台长高度重视，并排除一切困难带头组织相应成员进行研究解决和处理。近一时期我感觉本平台有了一些变化，由于较之以前组织更严密、制度更合理、考核更公平，从而也增强了员工好学上进的动力。
其次、在日常管理方面精细化 GZ85.coM
把“事事有人管，事事有人做”作为日常管理精细化的目标，出台了一系列规章制度并严格执行，依制度办事，靠制度管理成为所有成员的共识。首先针对巡检制度中存在的不规范现象，平台长认真采取措施加以解决。一是明确要求。由自己组织大家现场考察，估算出在对平台每个巡检点进行巡检工作时所需花费的时间，并最终规定了每次总体巡检时间不得少于20分钟，更具体细化了巡检的步骤和要求，提高了巡检质量。二是统筹安排。针对本平台人员少的困难，要求各个岗位实行接力式巡检，合理安排了各专业的巡检次序、巡检时间，做到“现场时常不断人，装置始终有监控”。三是加强协作。由于本平台有些岗位人员缺乏，有些工作不够手，特别对各专业在一些具体工作上制定了协作机制，都由谁在什么条件下予以配合和支持，提高了工作质量和工作效率。尤其体现在2ep人员还负责着3wj无人井口保护架的生产管理工作，3wj保护架上虽然只有两口井，但是却担负着每天300多方的原油生产任务，按照有关无人井口保护的管理规定，其正常的巡检工作只需要每年登临两次，但自XX年年3月投产至今，为了保证3wj油井正常生产、跟踪3wj油井生产动态、设备检修、停产预热管线改造和再投产等工作而登临井口保护架的次数就不下40余次。正常巡检时每次登临保护架的人数至少为两人，在上停留时间存在不确定性，有时甚至需要一个工作日的时间，并且每次登临需要根据工作内容的不同协调和安排不同专业的人员登平台工作，由于2ep的各岗位定员有限，要登临3wj无人保护架开展工作就必须合理调配2ep的各岗位成员，例如：操作岗白班只有两人，如果有一个人与平台长去了3wj保护架，那么另外一个人就只能值守中控，现场巡检、应急事件以及其它的水手的工作等就只能另行安排电仪师负责了，如果安排电仪师与平台长去3wj保护架那么电仪师平时所负责的工作就只能交由吊司兼机修或是有经验的操作岗人员负责了，诸如此类问题在2ep还有很多，随着陆地有关部门对2ep油田在生产能力方面大力开展的挖潜工作的进行，使得已经再次焕发青春的2ep的工作任务更加艰巨，各种施工作业越来越多，需要我们协调配合和监督的工作也越来越多，长久以来我们努力克服了一次又一次的有关人员缺少方面的困难，合理组织和协调有关人员开展各项工作，使得3wj以及2ep和2ew上的安全生产工作都能够得以保证。
另外：交接班制度的规范是本平台另一个工作重点，专门组织制定了详细的《交接班制度》，对交接班规定了具体的交接程序，其中规定交接班至少有10分钟的时间，而且要求一对一的交接，并在交接时把存在的问题明确指出并对装置运行状态做出准确说明判断等。
除此之外，在备件库的管理当中引入了“5s”管理理念，组织各专业讨论制定了必要物和不必要物的标准，如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置方法;并根据“3定”(定点、定容、定量)和“3要素”(场所、方法、标示)原则对生产现场的必要物进行规范有效的管理，努力做到现场管理标准化，大到生产装置现场设备的跑冒滴漏、运行完好情况，小到消防设施摆放、作业工具摆放、操作室和休息室物品摆放都有明确规定，决不允许随意摆放。针对以上新的现场管理制度和“5s”管理理念我们予以定期不定期的现场检查和监督，对于不规范和不达标的行为给予督促和整改，并组织大家结合具体情况予以分析和讨论并要求责任人拿出整改意见和建议，限期整改。保证“5s”管理理念真正和长效的发挥积极作用，提高本平台的现场管理水平。通过坚持不懈地实施标准化、规范化的“5s”管理理念，我相信一定可以使班组成员养成良好的工作习惯和工作作风。
三、在基本功训练方面制度化
全员培训工作坚持长效性和实战性，坚持每班次至少培训4次，培训内容主要以本月工作中遇到的有技术深度的生产和设备问题为重点，结合事故案例进行分析和讨论，引导大家充分交流、各抒己见。同时，每班次现场实操练习和讲解至少两次，平时结合实际工作中遇到的不同内容有针对性地练兵也屡见不鲜。就拿近期的工作来说吧，2ep于XX年年低纳入到bz34-1油矿进行管理，先后经历了停产、再投产前流程改造、再投产等工作，在进行投产前的流程改造中，我们借着流程改造之机进行现场流程及设备的培训，在讲解有关pic清管球发球阀工作原理及基本构造后，当组织进行pic清管球发球阀实际演练时发现了一个事关重大的问题，其2ep到bz34-1cepa海管入口的pic清管球发球阀的外部流向指示牌的指示方向与其内部的结构方向不一致，也就是说该pic清管球发球阀不能实现发球的功能，而只能实现接球的功能，要实现发球的功能只能将其调换方向，经过大家讨论确认后，我们及时通报了bz34-1项目组的有关负责人，与厂家取得联系，确认为pic清管球发球阀的外部流向指示牌方向指示安装错误，最后通过现场协调问题最终得以解决，保证了投产的顺利进行。通过这件事更使我们认识到了现场练兵的重要性，现场练兵它不仅使我们锻炼了我们的实操能力，培养了各种工作技能，还深刻地熟悉和掌握了流程及设备操作和特性等，也为我们的日常工作打下了坚实的基础，保证了安全生产。
2ep在XX年年经历了流程改造、油井大修、酸化、3wj和2ep的停产和再投产等施工作业，平台各岗位成员在众多施工作业当中积极协调配合和监督，不但丰富了各种知识，也通过实战练兵大大提高了各岗位成员的临场处理能力和反应能力、协作能力。在这当中，我们对于个别岗位上的新员工，采取“吃小灶”的方法进行强化培训，使他们能尽快地能够完全独立顶岗。
另外：坚持实施“每日一题”的制度，强调针对性。每天晚上组织一次培训交流会，对当天由各专业所出的题进行学习和交流，所有班组成员都必须按时参加，并在这之后添加10分钟的英语学习或电脑知识的学习，时间虽然不长，但是贵在坚持，不仅能够避免影响到生产及生活的正常进行，而且不会因时间过长使人员出现思想疲劳。其目的只有一个就是使2ep的全体成员都能够成为一专多能的复合型的人才，使他们在工作中更加的游刃有余，同时也不断的强化和培养他们的学习习惯和学习兴趣。
我们还把工作重点放在了从无形管理转变为有形管理。变无形管理为有形管理是做好细节化管理的关键，用具体、明确的量化标准，取代笼统、模糊的管理要求和制度。并对各岗位的量化标准情况进行定期或不定期的考核和监督，以督促制度的实施和绩效的实现。
通过一个阶段对“三基工作”和“5s理念”的学习和实践，通过2ep全体成员的协作和努力，目前，所有bz34-12ep的全体成员都有了一定程度的进步，都觉得平台现场的好坏是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进，因为现场管理的评比结果关系到每个人，现在所有的做法都在制度中有规定，并且这些规定根据生产实践也在不断改进、不断丰富和发展。
目前，我们的工作和我们最终的目标还有一段距离，我们仍需努力，我在这里也发表一下我们下一步对“三基工作”和“5s管理理念”贯彻实施的一些建议：
首先:我们仍然需要进一步不断学习和借鉴“5s管理理念”的精髓，结合本平台的实际情况不断细化各项规章制度，坚决制止和减少平台上的不好的工作习惯和不良现象。不好的工作习惯和不良现象，不是一天形成的，也不可能一天改正，只要是有利于提高管理效力的、有利于提高企业素质的方法，但又和自己的习惯做法不同，就要坚定不移地改进你自己的思维定式。
其次：“5s”就像我们教导孩子的一种语言，一种规范。所以5s工作需要全员的参与和理解,我们可以制作精美的岗位标准牌,安全警句、标语口号纷纷上墙，宣传栏也不断更新和宣传先进的管理理念。
附：(1)由人力资源部门统一规范制作的平台现场安全标识牌因为平台其它施工作业等原因没有完全安装完毕，下一步将协调该部门将规范的标识牌尽快安装到位。
(2)考虑设计统一格式的设备标识牌，标识牌上的内容尽可能的详细，不但有该设备的各项参数指标，也要有该设备的用途、使用规范及要求等。另外：如日后对设备进行更换，则该设备标识牌应及时由相关部门进行制作并更换。
第三：进一步加强以岗位练兵为主要内容的基本功训练，提高企业员工的群体素质和岗位工作能力，增强企业活力。通过开展5s活动，凭借对现场规范、合理、细致的管理并规范个人日常工作行为来提升人的品质，提高人的素养，为每一位成员缔造良好的工作环境与和谐融洽的工作气氛。
第四：榜样的力量是无穷的。通过定期和不定期组织平台全员对各岗位所属设备、现场卫生等环节进行检查，评比突出岗位员工，并辅以一定程度的奖励(可以是口头也可以是物质)，以此来激发各岗位员工将本岗位的工作做得更细更好，也能够达到提升平台整体形象的目的。引用俗语一句：大家好才是真的好。
最后应该强调的是我们应该详细地制定有关工作计划，从最基本的工作环境、工作习惯、日常行为入手,循序渐进,持之以恒,贵在坚持,重在认真。
思想质量决定工作质量,工作质量保证安全生产。良好的习惯能够提升人的素质，整齐清洁的工作环境可以提升士气,从而保证安全生产。一旦所有的日常管理都成为大家的自主习惯，也就自动地减少了人为管理因素，使工作效率得以大幅提高，同时也为员工创造了更好的工作环境，从而促进了员工的个人发展。真可谓：“人造环境，环境育人”。
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学习5s管理总结体会
在5S工作中也主要以整理、清洁为重点。以下xzlunSU 保持光亮和卫生
习 惯：SHITSUKE 养成纪律的素养
5S管理最早是在日本推行的。根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、素养，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。所以推行5S是不可能在短期内获利，而是长期投资;没有捷径，只有脚踏实地去做。得邦电子是一家比较大型的生产型企业，做好5S管理是非常重要的，我们公司在不遗余力的实施5S管理，也说明了这点。
现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S的组织，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。
做好5S，不是整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去做的事。相信通过全体员工的共同努力，得邦的5S现场管理将会做的更好。
5s管理工作总结
【第一篇】：5S管理工作总结，5s管理工作总结
总结5Ｓ管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过5S管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。同样把5Ｓ管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。根据市卫生局要求，今年2月份，我院全面推开5Ｓ管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5Ｓ管理工作。
一、项目准备阶段1、做好宣传认识5Ｓ5Ｓ通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。一开始接触5Ｓ管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出5Ｓ专刊，自己网上搜资料等等方法，让大家渐渐的对5Ｓ管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。
2、成立机构制定方案为使5Ｓ管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。并另设5Ｓ检查小组，负责对全院5S工作推 进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。
制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了5Ｓ奖惩措施，把全院科室分为5个团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。
二、实施阶段1、整理整顿阶段根据计划我院于4月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大家对整理这个概念有了一定的了解。每个科室制定了“物品清单”，区分“要”与“不要”的物品，并把不要的物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避免浪费。在整理前，个别科室地面堆满了物品，杂物太多又没地方放，放橱顶的、塞角落的等等都有，特别是仓库，杂乱无章，要的和不要的都堆放在一起，物品难以找寻。
通过全院职工上下齐心协力，在空余时间把科室、仓库里放置多年的不需要的物品和灰尘都整理出来，释放了科室、橱柜内的空间，塑造了清爽的工作场所。
物品整理好了，接下去就是整顿阶段了，在整理阶段大家兴致高昴，且对整理的效果也较满意。但到了整顿阶段，因为大家对整顿的概念理解不够，不认同，认为我已经整理好了，为什么还要再对物品定量、定点、标示等问题提出了疑问，工作的开展遇到了阻碍。针对这些情况，一方面5Ｓ负责小组通过培训公司对全院职工进行了两次 的实地指导和培训，和大家讨论整顿的必要性，说明整顿的目的是为了让任何人在工作中都能立即取出所需要的物品，减少因寻找物品而增加医疗操作的时间，能有效的提高工作效率。另一方面组织科主任到其他单位参观学习，取人之长，补己之短。在整顿的后期，全院职工发挥聪明才智，利用废旧物品制做盖子、隔板、盒子等等，做出了不少亮点。检验室因仪器多、物品多，容易造成凌乱的现象，为此检验室的工作人员，根据自己的工作流程，对操作台面及线路布局做了改变，使整个科室变得整齐、明亮，大有改观。对抢救室内各类设备、药品、工具进行定点定位，方便医务人员在抢救患者时能在第一时间拿到抢救物品。
2、清扫清洁阶段清扫是指清除“脏污”，保持现场干净、明亮，在这个阶段，职工根据所划分的区域全面进行了大清扫，使各类物品达到取出既能使用的状态。为能将前面3Ｓ实施的做法制度化、规范化，便于维持前面3Ｓ的效果，各科室结合各自的工作特点制定了工作手册，包括一些仪器设备的操作流程、维护保养，制定目视化管理的基准，使新进人员一看到工作手册就知道做些什么，维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
3、素养阶段为使5Ｓ管理取得成效，让职工养成良好的习惯，制定了5Ｓ考核细则。由院长带领检查小组每个月进行两次检查，一次为固定期，另一次为抽查，每次检查完后将结果公开，并召开科主任会议，将每 个扣分点进行反馈，对有争论的点进行讨论，提出整改措施。根据考核分数，每季度评选出一个优秀团队给予奖励，激发每个团队的积极性和凝聚力。
三、取得的成效推行5Ｓ管理后，实现了医院整齐划一，规范标准的管理，主要有以下成效
1、环境改变为医务人员及患者提供了明亮、整洁的工作环境和就诊环境，树立卫生院的形象。
2、降低成本通过全院整理，各科室物品进行了合理调配，减少了不必要的浪费和重复购买，降低了办公成本。特别是一些医疗器械、检验试剂，由于进行了定量，科室人员对一个时间段的用量进行了测定，每次按需进货，降低了物品过期的风险。
3、减少差错根据单位的实际结合各项考核要求，对院内一些制度进行了梳理，特别是医疗质量的制度，把各类质控要求写入到5Ｓ工作手册中，使每天要做的事一目了然。各类物品的定点放置，使医务人员在工作中能迅速的拿到器械、医疗物品，减少患者等候时间，提高工作效率。通过对危重药品、孕、婴、哺药品标示，对药房工作人员在工作起到提醒作用，减少误差。外科治疗室通过5Ｓ管理，创造整洁的环境，减少无菌物品的污染，有效降低院内感染的因素。
四、目前存在问题1、如何长期有效的坚持5Ｓ管理。
2、由于部分科室结构的不合理，使5Ｓ管理工作开展遇到了困 难。
3、个别职工对5Ｓ管理工作的推行较被动，为了做5Ｓ而做，未与工作结合起来。
4、对个别问题偶有反弹现象。
五、下步如何推进1、进一步细化奖罚标准，是否定个标准分来确定奖罚措施。在每次检查中，仍应该着重检查整理、整顿情况，科室里是否出现不必要物品。
2、5Ｓ管理需要全院职工的参与，制作宣传展版，将口号、各种创意、优秀团队上墙公示，激发大家的积极性。
3、结合人性化管理，根据职工的实际需求和科室实际情况，制定操作性强，更加细致的考核方案，并不断循环修正。
4、不断学习和借鉴5S管理理念的精髓，结合院内的实际情况不断细化各项规章制度，坚决制止和减少医院不好的工作习惯和不良现象。
5、5Ｓ没有最好，只有更好，在实际操作过程中不断的寻求好的做法，发现新的亮点，真正的把5Ｓ溶入到工作中。****卫生院2014-08-07
【第二篇】：年度5S工作总结，5s管理工作总结
工作总结05年的各项工作已经圆满地划上了句号，对于05年的5S工作来说，在各级领导的指导和全体员工的积极参与下，取得了一些成绩，特别是在信威跨越式发展的今天，它作为一项基础管理工作，为推动精益化生产，持续改善，以及向ERp等先进管理过渡奠定了坚实的基础。为了配合06年的企业文化建设，提升公司的外在和内在形象，现对05年的5S工作做一个简要的总结。
一、5S委员会的成立今年3月，在公司领导的大力倡导和支持下，5S委员会在原来的组织结构上进行了更改和调整，设立了委员长、干事、秘书和委员，分工明确，职责清晰，确立了委员会的具体运作模式，委员会一成立就展开了正常的组织。
二、样板区的选定为了更好地将5S工作落到实处，使5S在推进过程中有章可循，5S委员会将3楼材料库房、放大器车间塔放组、质量部办公区作为3个样板区进行整改，先对样板区进行了照相，然后展开实地规划，一周后再次进行了照相，经过对比，效果十分明显。在样板区的规划过程中，总共进行了2次DV录像，拍摄了300多张对比照片，样板区规划结束，邀请了领导和各部门参观学习，为后续的推广奠定了基础。
三、标准和制度的建立在进行样板区规划的同时，5S委员会的全体委员制定了5S检查表、它包含3个区域，既库房、现场、办公区，同时也相应地完善了各种制度和标准，如
文件的管理标准，作业台、椅子检查标准，文件柜的标示，区域的规划，物品的摆放要求等。使每个人在推行5S过程中都有标准可以参考。同时，也为了激励在5S工作中表现出色的团队和个人，出台了5S优秀团队和5S之星表彰办法。
全年共有83人次获得了5S之星称号、有27个班组获得5S优秀团队称号。月份类别5S之星（名）5S优秀团队（个）1239310310393838383933月4月5月6月7月8月9月10月11月总计8327四、样板区的推广随着样板区规划的完成和检查标准、制度的建立，在4月份就展开了对公司所有区域的5S推广，各个区域和部门在5S委员和部门负责人的共同努力下，二周内全部完成规划和整改，使5S工作在公司得以全面展开，掀起了一股5S活动的高潮。
五、5S的宣传公司很早就引进了5S管理，但只是把它作为一种日常检查来执行，对5S的相关知识的宣传也不够，从3月份开始，首先在公司通过邮件和广播等形式向全员征集5S口号、方针和目标，调动了员工的参与热情。定期在信威广播（每周一、三、五）宣传5S的相关知识，举行5S活动周和普通话演讲比赛，特别和行政部联合举办的行为规范演示将5S从前4S向素养方面提升起到了很好的效果。其次通过看板、5S简报来宣传和报道5S的一些相关活动，再次通过制定5S手册和举办5S知识培训来提高员工对5S的知识的了解。 六、5S的稽查稽查作为5S管理的一项重要的手段，委员会从4月份开始对公司各部门5S进行每周的5S检查，检查以小组展开，并将检查成绩予以公布，不良照片在网上和看板上暴光，同时将检查成绩和部门的绩效考核挂钩，极大地鼓舞了员工投入到日常的5S工作中来。为了使检查更加公平，5S委员会也设立了申诉体制，对检查存在疑义的地方提出申诉理由，再由5S委员会作出解释和评定。每月5S检查平均得分表98969492908886848280四月月五月六月七月八月九月十一月十平均得分七、不足之处5S工作作为一项基础管理工作，得到了公司领导和员工的支持，但在整个推进过程中，也有做得不完善的地方。具体表现在
1、检查的力度和频度不够，一周或2周检查一次，对我们刚推进这项工作来说，直接表现为员工开展5S工作就是为了日常的检查，而不是自觉自愿地参与进来。
2、中高层管理人员参与的程度不够。
3、对员工的相关培训不够，特别是新进公司的员工，不能很快融入到这项工作中来。
4、检查标准和要求不完善，在公司高速发展阶段，应该即使修正和完善标准，使其更适合工作需要，更具有执行效果。
5、没有进行5S内部审核，5S推进工作已经走入正轨，有必要对其进行审核，这也是06年5S工作的一个重点。
5S推进委员会06年01月
【第三篇】：5S管理工作年度总结，5s管理工作总结
职能优化管理推进发展——5S管理办公室2012年工作回顾及2013年工作思路2012年，5S管理办公室在厂党委厂部的领导下，以“打造一个亮点，强化两个提升，推进三个辐射”为工作思路，积极构建“团队进取廉洁高效”的5S工作精神，全年共计加工生产辅材7963吨，销售废钢18312吨，销售氧化渣喷砂灰及废油等工业废料170多万元，清扫清运工业垃圾450车，清理船台废钢8000吨；现场考核整改460余项，特别是5S办公室污水处理站，今年被武汉市评为“武汉市环保先进单位”，5S管理活动已经逐渐形成推动企业发展的生产力和竞争力。（一）、上半年工作完成情况一、提高认识，找准定位。根据今年5月9日党委厂部组织机构调整的决定，再生公司并入到5S办公室，随着职能的转变，5S工作的定位，职责和要求必须提升到一个新的层面，必须有新的认识，在目前企业接单难、交船难、生产推进难的困境中将推行5S活动的成果转化为服务生产、支持生产、保障生产的有力推手，最终形成企业发展的生产力和竞争力。
二、建立网络，强化责任。在结构调整后，办公室迅速召开班子会，调整了班子成员的分工，XX对5S工作进行全面管理，同时兼管再生公司、污水处理站；贾晓明分管环保队、环卫队、垃圾场、安全工作；XX分管再生公司及设备；XX分管考核工作。做到分兵把1 守，各负其责。对调整后的各二级单位，办公室前后共计300余人次深入到这些单位，进行反复调研走访沟通协调，合理划分各单位责任区，迅速完善管理措施和考核标准。成立各单位5S管理小组，要求各单位有领导分管此项工作，制定完善本单位管理措施，工作计划安排。厂5S管理办公室要对各二级单位的5S活动开展情况进行引导、管理、督促、整改、考核，做到有规划，有标准，有考核，有检查，有落实，通过OA网信息平台及时通报5S工作动态，同时建立5S工作月度例会制度，将各单位5S工作日常化，规范化、程序化。逐步实现我厂5S网络化层级管理。
三、强化考核，落实整改。一是强化对责任区域的考核和整改。
根据“工完料清场地清”和“谁施工谁负责谁清理”的原则，对责任区域和生产现场进行每天巡查、每周考核、每月考评奖惩，对检查中发现的问题及时要求责任单位进行整改，特别是下半年以来，会同党政办、安技部建立了周六联合检查制度，并对现场5S阴暗面利用厂宣传栏及时曝光，全年，共下发整改460项，完成420项，整改率达到91%。
特别是分段胎架及收尾分段场地5S效果明显转变。
二是强化了自行车的管理，针对生产现场和船台自行车长期停放无序，管理难度大，严重影响文明生产和安全管理的情况，我们利用废旧材料主动为分段二车间制作自行车棚260米，为船台制作了简易自行车架10个，较好的缓解和规范了厂内生产区域的自行车停放问题。受到生产工人好评。同时加强对厂内违停车辆的整治，每天组织人员采取果断措施对违停的自行车进行清理搬离，共搬离自行车400余辆，使生产现场自行车乱停乱放的现象得到较好地遏制。
三是加强了工具柜的管理，加强了非标准工具柜的清理整顿，对标准工具柜进行实名制管理，彻底杜绝了私自制作工具柜的行为，制2 定了工具柜的使用管理规定。
四、夯实基础，保障环境。一是做好公共区域的清扫清洁工作。
环保、环卫岗位员工从事的是对厂区主次干道、船台区域、两岸码头、分段场地及22座公厕的清扫保洁、杂物清捡、废钢清运、洒水压尘工作。今年，环保队在人少任务重的情况下，除正常的清扫保洁工作外，还重点对船台区域、两岸码头进行了认真地清理，及时完成党委厂部交办的临时突击任务（如船舶下水压水工作、分段报检突击清扫、接待庆典等活动）全年共计清理废铁8000余吨，保持了船台区域整洁的生产环境，为在建船舶的合拢及移台下水提供了较好的支持。
二是搞好固废的及时清运。每周的垃圾清运是“5S”办一项重要的管理工作。今年以来，我们采取措施加强了对垃圾清运的监控力度，第一：每次固废清运，单位领导带队，现场必须有4人以上进行监管（含人保处人员），并做好相关记录，随时备查。第二：改变原来在垃圾场进行分拣的处理方法，直接将混装有废钢的垃圾斗运到指定的地点重新进行分装，避免了可能的漏洞，今年清运垃圾400余车。
三是加强对船台的清理整顿。今年，在做好日常工作的同时，见缝插针对闲置的老4#台和7、8#台进行杂草废铁垃圾的大量清理，使船台死角的环境得到相应改善。厂区环境面貌又有较大的变化，而且为后期生产大上场地的需求打下了基础。
四是规范道路交通安全标线。8.24事故后，结合安全管理，对厂区主次干道交通标线进行重新划线，对码头及船台按照安全管理和5S管理要求也及时划分了物料堆放区，待吊物料缓冲区，较好的促进了安全及现场5S管理。3 五、积极探索，做好污水处理工作。一是水的治理。污水处理站每天24小时连续运转，设施设备运转正常，通过工作人员不断提高业务能力并进行反复实验，用药量逐月递减，氯化铝、聚丙烯酰胺分别逐步降至每月0.32吨、0.025吨，每月药费降至约919元，较去年相比每月节约15431元，运行一年来共节约药费近20万元。
污水COD值进口达128㎎/L，出口降至26㎎/L，被XX区环保局誉为XX区企业污水治理典范，多次接待省市区环保相关部门检查、调研、学习参观等，均得到较好的评价，5月底被XX区环保局推荐为武汉市环保先进单位。
二是厂医院废水消毒系统规范管理。按照环保局、卫生厅相关要求，对我厂医院医疗废水进行了消毒处理规范排放，投入了四万多元购进二氧化氯消毒处理系统，并派专人值守负责，控制排放指标符合标准，严格执行相关规定，有效的防止了医疗废水污染的发生，并在6月中旬接受区卫生局、区环保局联合检查中获好评。
三是对总排污口进行规范化整治。按照武汉市环保局要求，排污口安装在线视频监控，并积极配合武汉市环保局每季度对COD（化学需氧量）在线监测设备的定期审核数据有效性，实现在线实时监控，为我厂污水处理站正常运行提供科学依据。
六、认真做好废旧物料的回收、管理、再生和销售工作。
一是拟定和完善再生公司物资回收管理办法，按照5S管理原则，规范了边角余料和生产废料的回收办法，控制了工业垃圾和废钢混装的现象，建立了成品件有报废证明才能回收处理的规定。杜绝了各单位以检查、评比为借口，在清理、整理过程中擅自将各类物件作报废送往再生公司的现象。同时根据谁施工谁负责的原则，规范了各生产单位必须将本单位产生的废钢及时清理自行运送到再生公4 司的制度，防范了车辆进入车间异化行为的发生。二是吸取教训，建章立制。4.22事件给我们工作很多启发。结合再生公司目前的实际情况，用制度规范各项工作的推进是当务之急。再生公司归并到5S后，我们第一反应就是今后所有车辆不得进入车间装载货物，同时迅速建立和拟顺了再生公司的门禁管理、强化了货物装车监车制度工作流程、对再生公司内部的运行机制，各岗位职责、考核制度，再加工产品的出库制度协力队的管理考核也都进行了全面的整顿。
二是结合生产，向内挖潜，积极拓展生产加工和完成突击工程。
一方面积极保障生产辅料的加工配送，一方面结合生产和现场管理主动请缨承担突击工程，完成了安全体验馆主体结构工程，完成了船东船检、分段二260米自行车棚的制作，完成了船台10个简易车架，完成了资产处管加车间人保部围院制作，安装5个主机罩子的改造、修理花墩800个、制作架装卡玛1000个、为生产单位制作托盘料斗100个，在2012年我厂生产相对平稳的情况下，再生公司按照厂部下达指标努力实现了加工件7000吨的艰巨任务。
三是规范销售流程。废钢的处理是一项很关键的工作，4.22事件后，我们对原四七一和长航物资公司的销售合同进行了仔细的推敲，修改，统一为现在一个合同模式（以前是独立的版本），对里面不利于企业利益的细节进行了、规范和约束（如取消不合理的运费、要求先款后货、铁屑的捆绑销售、应对乙方挑肥拣瘦、舍远求近等现象），在确保了企业利益的同时还要实现企业利益的最大化。根据5S管理要求和消除危险源的安全要求，对氧化渣喷砂灰等工业废料以及长期积压的废旧物资（油漆桶近万个，废油16.9吨，空油桶767个，废钢丝绳18吨。
）实行招投标的处理程序。
七、抓好党建工作，强化基层组织建设。5 1、是抓好基层支部建设，强化工作制度落实。5S支部作为一个新成立不久的支部，完善和健全各项工作制度是加强基层支部工作的重点。重点抓好两级中心组学习制度、民主生活会制度、党员组织生活会制度、重大事项报告制度，党员领导干部请销假制度的落实，完善支部工作台账。通过强化工作制度来推进企业基层党建工作的改进。
2、二加强班子建设。把加强领导班子建设作为当前事关企业成败的重要战略任务来抓。继续推进了“四好”班子建设，切实抓好单位班子民主集中制建设，健全完善领导班子议事规则和决策程序，不断增强班子整体合力。同时要继续号召领导干部发挥表率作用，深入现场，服务一线，解决生产管理中的实际问题。
3、不断强化党风廉政建设。支部的工作重点就是要始终不移坚持和执行厂党委的工作要求，不断强化支部党风廉政建设，今年，结合党风廉政宣传月，开展多种形式的反腐宣传和警示教育，对再生公司高危岗位人员要求时刻保持清醒的头脑，增强廉洁从业的意识，要珍惜名誉珍惜岗位珍惜人生，对领导干部重点重申“八不准”和履行不打牌承诺，着力提高党员领导干部的思想道德水平和拒腐防变能力，进一步提高党员领导干部遵纪守法、防腐拒变的自觉性。
去年，部门严肃整顿了“吃喝”作风，拒收礼品礼金达2万多元，加强了领导干部八小时之外的互相监督。同时，进一步推进了厂务公开，规范厂务公开内容，坚持“三重一大”集体决策制度的执行和落实，彻底杜绝“小金库”。（二）2013年工作思路6 2013年是我厂提升管理理顺流程向内挖潜降本增效的关键之年，5S管理办公室根据党委厂部的工作部署，以党的十八大精神为指导，紧紧围绕“下17交18”的奋斗目标，努力打造“六型部室”，为我厂全年工作目标的顺利实现作出应有的贡献。
一、围绕目标，打造生产型部室。一是保障生产做好保质保量完成撑材、码板、吊环、法兰等生产辅件及废油的加工工作。二是参与生产，发挥优势积极承担船舶舾装件的制作。
二、防微杜渐，打造安全型部室。一是强化安全意识，班前会，做好三级教育。二是设备操作，车辆运行安全。三是强化制度落实，按照岗位工作实际，加强员工安全管理，做好危险源风险控制，努力避免各种安全事故的发生，实现全年安全管理工作总目标。
三、提升素养，打造学习型部室。
一是强化支部建设，积极开展组织生活及“三会一课”制度。
深入学习十八大精神和党委厂部的有关决策。持续深化“亮、树、比”活动，提高领导干部的管理水平，职工的责任心和服务意识。
二是积极探索有效5S管理方法。三是强化员工职业道德建设提升沟通协调能力，推进工作。四是加强管理人员党风廉政作风建设积极营造浓厚的学习氛围，利用班前会、职工大会等手段，四、以人为本，打造和谐型部室。一是建立正向的激励机制，抓好环保环卫群体稳定工作。二是将企业降本增效与部门人员结构调整相结合，要正确引导员工树立大局意识。三是化解各种矛盾，做好部门当前面临的各种稳定工作（职教幼教；派遣工收入；平房问题；协力工稳定等）四是积极帮助困难员工，对生病住院以及工伤建立帮扶慰问机制。7 五、提升素养，打造文明型部室。一是完善考核机制，促进各单位自主加强5S管理。进一步科学合理划分责任区，进一步修改和完善考核细则。二是改进和提升工作方法，深入落实“走转改”，帮助和带动各单位的5S管理工作不断迈进。三是针对当前5S管理的薄弱环节（轨沟、胎架、死角、白色垃圾）思考对策，打破瓶颈。
四是强化内部管理，抓好职工队伍建设，做好5S办复杂群体素质（治安防盗、职业道德）的整体提升。
六、规范管理，打造廉洁型部室。一是加强教育，增强拒腐防变的能力，领导干部严格遵守中纪委下发的《党员领导干部廉洁从业若干准则》，管理人员严格遵守岗位职责。二是坚持原则，制度办事。严格执行废旧物资的回收管理销售规定，严格履行装车监磅制度，规范招投标程序。严格用制度来规范工作中每个环节。三是加强对全员工作及生活的监督。严防各类异化行为的发生。（三）、存在的不足和面临的挑战一是5S办及时管理考核部门又是具体的执行单位，工作中给各二级单位形成依赖思想，不利于工作开展。
二是部分单位“5S”管理推进负责人对“5S”管理信心不足，劲头不大、工作不主动，重视不够，“坐、等、看”现象明显存在，促一促、抓一抓，活动来了整一下，应付心理较浓。还有部分负责人有畏难情绪和推诿思想。
三是“5S”办对二级单位的考核存在一定的难度，部分单位对整改要求不重视，甚至有一定的抵触情绪。
四是部分协力队对环保工作不重视，把环保工作当作负担的想法较普遍，没有及时做到“工完、料清、场地清”的要求。8 五是早餐进厂，白色垃圾随处可见，管理难度大。
六是再生公司废钢装车是一个重大危险源，挂钩起重本身是高危作业，加之塔吊本身设备性能欠佳，装车中，挂钩工在货车的车厢内作业，活动范围小，一旦有险情人员无法躲避。（四）对党委厂部的建议一、建议将环保环卫等职能予以考虑，归并到其他单位。
二、增加3T铲车一台。目前是一台5T铲车，使用频繁，车况较差，另船台复杂区位5T铲车使用有限制。
三、建议板头对外加工（经营）。因设计、套料、下料等原因造成大量板头积压过剩，我厂再加工消耗的能力有限（每月加工件约500吨），而回收量1500吨以上，经分拣后仍有大量余料。
四、在适当时机实施早餐不准进厂的规定
“5S管理”培训学习总结范文
5S即是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以下小编为大家收集了5S管理培训学习总结范文，供大家参考!
篇一：5S管理培训学习总结范文
一、加强5S现场管理的必要性
1、从管理理论上分析：优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。2、从管理实践上分析。3、加强现场管理是企业技术进步的需要。4、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要。
5S管理培训心得即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。
5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
5S是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母S，所以统称为5S。
5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
二、5S现场管理的内容
5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：
1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：
①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;
③即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;
④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软;
⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应该找它合适的位置。
⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。
2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
①将寻找的时间减少为零;
②有异常(如丢失、损坏)能马上发现;
③其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处;
④不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。
3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。
①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。
②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。
③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。
④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。
⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决。
4.清洁清洁就是在整理、整顿、清扫之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。
①领导的言传身教、制度监督非常重要;
②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。
每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。
①学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养;
②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的;
③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;
④互相信任，管理公开化、透明化;
⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
篇二：5S管理培训学习总结范文
大家都应该听说过这样一句话：一屋不扫，何以天下?。它说的是汉初三杰之一的韩信在年轻的时候，放任不羁，做事不拘小节，常常把家里搞得一团糟，一位好心邻居提醒他说：你为何不把家里清扫一下呢?他居然振振有词的回答说：大丈夫处世，当一扫天下，何扫一屋?邻居立即反驳他：一屋不扫，何以扫天下?
从古至今，时间在变迁，但是道理却没有改变。一屋不扫，何以扫天下。同样，一厂不扫，何以扫市场。企业之间的竞争，不仅仅是市场方面的竞争，还有企业内部的竞争，更多地表现为基于时间、质量、成本的竞争。如何以最快的速度、最低的成本，生产出高质量、满足消费者个性化需求的产品，成为企业生存的关键。但员工的素养和拥有一支引领技术发展的科技队伍是其中的最重要方面之一，5S管理的推行是培养一支高素质的员工队伍的基础。
5S管理起源于日本，它分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。刚开始学习5S的时候，认为5S不过就是打扫卫生，我们每天都在做，但是后培训过程中，慢慢了解到5S不仅仅是打扫卫生那么简单，在整个培训和实习中让我们对5S活动从最初的认识到较深入的理解，从被动学习到主动学习，从带着情绪开展整理、整顿、清扫、清洁到主动进行素养的提升，实现了一个全员认知、观念更新的过程。
整理是5S的第一步，它主要是坚决清理不必要物品。将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。这样就做到了最大化的合理利用空间，我们可以对物品进行分类，分为经常使用的物品，一般使用的物品，和很少使用的物品。这样我们就能有效的对这些物品进行重新归位整理，这样也能最大的节省空间。在最后三天的实习中，我们最开始的任务就是首先先确定哪些东西是没有用的，然后挑选出来，坚决的处理掉，这样，剩下的你就会发现东西少了很多，也没有那么复杂了。
整顿是5S的第二步，它主要是将整理之后的资源进行系统的整合。整顿的目的是最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费等等。如果说整理是节省了空间，那么整顿就是节省了时间。整顿有三个要素，分别是场所、方法和标识。场所就是物品放置的场所，要做到完全设定，物品的保管要定点、定类、定量。生产线附近只能放置真正需要的物品。方法就是物品放置的方法，首先要做到易取，就是很容易就能拿到。其次就是不能超出所规定的范围标准。最后的标识就是所有物品都要有可视的标识。放置的场所和物品要一对一，某些标识的方法要整体统一。其实在我们工作的现场就有很多浪费的情况，在现场翻来覆去的找东西，因为不知道东西放在哪里。在工作现在走来走去，因为零件存放位置与工作现场距离太远。这样的情况有很多，那么，我们在现场就浪费了很多的时间。所以我们需要有效的整合工作中浪费的时间，尽可能的减少空间的浪费，最大限度地合理利用空闲的地方。在做整顿的过程中，要注意几点：1、人移动的距离越短越好。2、人移动的次数越少越好。3、使用的材料和零件在不影响生产正常运行的情况下，少放一些。4、对物品的搬运次数要再少一些。5、必备的物品放在什么地方都能明白无误。这才是整顿的意义。
清扫是5S的第三步。单从字面上理解是大扫除的意思。但是清扫可不仅仅是这么简单的意思。严格上来讲，清扫包括三个方面，一是对设备的表面进行清除污垢。二是点检设备物品等是否可用，是否损坏。三是对于有隐患的设备仪器等进行维修、维护。也就是说让设备等物品处于良好的可用状态，这样才是达到了清扫的目的。我们很多设备每天都要打扫的，但是每天都有那么多的灰尘，却从来没有去追究到底为什么会有这么多的灰尘，这些灰尘是哪里来的，能不能从根本上解决这个问题。如果解决了，那么，怎么才能保持下去。这时，就需要我们做设备的点检。设备的点检是清扫中很重要的一块，它能够时刻保证机会的良好运转，不会在关键时刻出现问题，耽误生产。
篇三：5S管理培训学习总结范文
社会在进步企业要发展，以前老是听别人说中国制造不行，偶尔想想不是人不行而是在生产的现场管理中不行，产品的标准化制造流程有但不能够很好的实施，各项事务如果能够做到制度化标准化相信会有更好的改善。制度化和标准化在一个企业的管理中起到做事规范衡量准绳的作用。
故现在越来越多的企业将5S管理运用至现场的管理中，从而营造良好的经营环境，进一步提升人员的素质，以致于塑造优秀的企业文化达到双赢的目的。
何为5S?5S即是整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理，区分要与不要的东西，将不要的东西进行归档或清理。整顿，将整理当中整理出的要的东西进行标记区分放置遵循定点、定位、定量的原则。清扫，每天定时对工作区域进行清扫保持营造一个无垃圾、无灰尘、干净整洁的环境。清洁，将每天的整理、整顿、清扫的工作制度化，工作进行责任分区，将工作一如既往的贯彻到底。素养，按照制度遵守执行形成一种良好的习惯进行提升自我的观念和修养。了解了5S的每个S的定义和需要做的事项才能在实际的工作运用中达到想要的效果。
在学习过程中感触最多的一句话是人们不是你期望怎么样就能达到你期望的点而是你督促检查哪一点就做到那一点，回首看以前在工作过程遇到的事情在这一方面还是有所欠缺总会觉得大家都会做的很好，这一个思想在大家成长的阶段还没有达到同一个点的时候还是不能够一概而论，所以在以后的工作过程中对该督促的地方还是要时不时的进行询问检查。