饲料生产工作总结精选

饲料生产工作总结

发布时间： 2023.05.07

饲料生产工作总结精选。

光阴似箭催人老，光阴如骏赶少年。我们总会经历很多各式各样的事情，一般来说，我们最需要的就是对这件事情的总结，总结的精髓在于客观的查错改错。我们该如何去写一份优秀的总结范文呢？小编特地为你收集整理“饲料生产工作总结精选”，相信你能找到对自己有用的内容。

饲料生产工作总结篇1

饲料生产工作总结

图示（3）

由上图可以看出，虾饲料产品的生产流程完全是一条龙循序渐进的过程，中间不可以超越任何一个步骤进行下一步骤的生产。

一、投料：这是把原料投入机器生产的第一步骤，原料要严格按配方执行、准确称重量，任何一种原料过多或过少都会影响产品的质量。

二、初级粉碎：这个步骤主要是对原料的粗加工，为投入超微粉碎做准备。在粉碎过程中要注意时速，不能过快，过快会影响原料的粉碎程度，导致粉碎不均匀，同时还要及时清除原料中渗有的少量垃圾，保证产品的纯度。

三、超微粉碎：因为颗粒越细，其表面积越大，则水产动物的消化液与之接触面积就越大，从而提高了饲料的消化率，增加其营养报酬。因此，超微粉碎工段在整个生产工艺中占有极其重要的地位。虾饲料要求全通过40目筛、80%过60目筛。影响粉碎机生产能力及粉碎细度的因素有很多。粉碎细度除与筛网孔径直接相关外，还与物料的含水率、粉碎机转速、锤片分布密度、锤片厚薄、使用的新旧程度以及锤片与筛网的间隙大小有关。而粉碎机的生产能力则与其吸风系统、粉碎工艺设计及筛网孔形状等因素有着很大的关系。

四、搅拌：这个过程通过加水、加油进行搅拌，加水、加油的量一定要按配方执行，搅拌时间可以适当长一些。如果加的水或油过多或过少都会影响饲料的制粒过程。

五、制粒：优质的虾饲料要求色泽偏黑且一致，表面光滑，熟化程度好，大小均匀，切口整齐，长短相差不大，制粒这个过程是在整个流程中对技术和机器要求比较高的环节。制粒机是虾饲料生产中关键设备之一，它决定了虾饲料的许多物理指标，因此设计性能优良的制粒机至关重要，制粒机主要由调速喂料器、调质筒、压粒室和蒸汽系统等4大部分组成。颗粒机的工艺安排和操作技术的问题，可以致使产量达不到预期设计要求，出现颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等问题。在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑，同时要经常检查刀片是否麻利，料的长度长短是否一致。此外，制粒机操作工要求心细并专业，要能判断方方面面因素波动，对虾料品质的影响：

1、要能够判断掌握调质器下来的物料打进环模的温度及水份；

2、要能密切注意蒸汽水份、温度的变化，并进行适当调整；

3、要能对相关易损件磨损及时更换，确保饲料品质；

4、要能根据切料长短，调整相应模辊间隙、切刀位置和调质温度；

六、熟化：熟化时间要按照生产标准执行，不够时间会使饲料不熟，虾吃后消化不良；时间过长会使饲料烧焦，严重影响饲料的质量。一般要求调质时间在1.5～2分钟，要充分熟化物料，提高虾料水溶解时间，并要求调质器剩余物料少，这时，对调质器质量便提出相对较高的要求；

七、冷却：冷却时间不得少于20分钟，冷却完成后就可以进行包装。

八、包装：包装需要真空包装，因为如果饲料直接接触空气会加快氧化、加快变质。

生产水产饲料的生产有明显的旺季和淡季之分，为了保证旺季的产量，在旺季时一般安排生产工人分两班轮流上班，生产线24小时不停地生产；而在淡季就只安排白天上班。由于成品料的生产一般是按市场的需要生产的，所以库存量比较少。

在几天的实习观察中，我发现了在生产过程中经常出现这样的问题：

1、在加水、加油搅拌时，加油太少导致下一步骤的制粒难制。出现这种情况就要把半成品重新加油进行搅拌，这样的结果或多或少都会影响成品料的质量。

2、环模出现故障。环模是制粒机的关键零件，也是易消耗的零件之一，环模出现

故障直接影响挤压出来颗粒饲料的质量。

3、料位器失控，使料未经熟化直接进入冷却。

以上就是我在实习过程中所看到和学到的，虽然对各方面的认识还比较肤浅但是却为我

积累了很多宝贵的经验，我也更进一步理解了管理要和实践相结合的内涵，“搞管理，三分理论，七分实践”确实如此！

饲料生产工作总结篇2

篇一：生产部2012年上半年工作总结及下半年计划生产部上半年总结和下半年计划

在公司全体员工紧张忙碌中,不自不觉就走过了半年,在这半年中,生产部工作有得有失,在过去的半年,由于前期工作准备不充分和生产能力、生产效率不能充分的发挥,这给公司各个部门都带来很大的压力,生产上由于多方面的原因,在第一季度导致很多时间都在赶进度,在客户方面已造成不良影响,在公司内部也打乱了正常的生产工作秩序.为了在2012年下半年能更好的前进，吸取经验教训，以便扬长避短，更好的开展下半年的生产经营工作,我现在对2012上半年生产经营部工作情况总结如下:

1、在产品产量方面：在今年上半年总共有新模具81套，总体上在这些模具中生产的t0进度基本良好，但在t

1、t2等出现了延期。通过以情况,说明生产部在平时工作上的不足,首先人员上, 平时没有充分做好员工的技能培训和人员储备,一到忙时全局打乱,形成全面赶进度从而导致托期,这是一个生产型企业的大忌,很容易忙中出错,一旦出错,就会在本来就缺少人手的情况下浪费人力资源,重复同样的工作,增加产品生产成本,针对这个情况,我认为今后的工作中在人员的培训和人员储备上应加大力度,可以在内部挖掘有潜力的员工进行相关的技能培训,让公司大部分的员工能够掌握多项技能,充分利用好内部人力资源,再就是希望人事部多掌握市场信息,做好人员信息储备。原材料材质问题,也影响了一定的生产进度。原材料的来料不及时也给生产带来了一定的影响，导致零件不能及时的加工从而导致模具的托期。

2、生产质量方面：在加工模具的同时也出现了不少的质量问题。由于学徒比较多，看不清楚图纸导致零件加工错误、设计出图的错误导致零件的报废等。这些质量事故说明,我们公司在产品质量方面存在的一些问题,①、生产部员工质量意识差，在生产过程中，自检互检的制度未能完全执行，造成一些有缺陷的零件流入下一道工序，最终导致问题的出现。②、公司专职的质量管理力量薄弱，在生产过程控制上没有起到完全监督的作用，也导致了一些质量问题未能及早发现，未能得到有效的控制。

3、安全生产方面：安全生产是企业最重要的一个方面之一，安全是效益。但生产部门上半年在这一点上做得还不够，有一些相关安全知识一部分员工未能完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，一些基本的安全常识，有时也很容易松懈。过去的半年我在安全生产管理上的工作做得还不够仔细，奖惩制度上没有充分的体现、执行，员工安全意识不高，虽然没有大的安全事故出现但是我们不能松懈安全生产制度，认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，强化安全生产知识培训。使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。

4、现场管理方面：上半年生产部得到公司大力支持,通过全体员工的共同努力,生产现场比以前有较大改变,模具进行了定置摆放,对生产场地进行了区域划分,划分了现场6s区域责任人,并基本上保持了地面清洁,在这方面生产部虽然取得了一些成绩,但也还有很多不足,由于我在对员工6s现场管理上监督力不够,所以有些员工现场盛具摆放不整齐,标识标牌不齐全、不规范，产品状态区分不明显。针对这些情况，我们生产部下半年将对生产现场进行全面的整改，规范标识标牌，加大对现场6s管理力度，严格按照规章制度对不符合要求的行为进行纠正。

5、设备管理和利用方面：我们有部分员工不能很好的爱护设备、工装夹具及校验检具。有些操作工由于自身能力制约，不能及时发现设备故障隐患，在这方面虽然有不足，我们将定期对设备进行检查、保养，对有故障隐患的设备及时进行修理，排除隐患，确保安全、高效生产，对专用设备上的产品全部满足自己加工后，不能满足生产需求的在考虑外协加工，真正为公司节能降耗、降低产品成本出一份力，也更使我们企业的固定资产管理更加规范、成熟，趋向正规。

综合以上几方面的问题，为切实做好今后生产经营部的工作，我部门下半年将具体从以下几个方面展开工作：

1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。重点做好员工安全知识的培训工作，让员工牢固树立安全就是效益的理念，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦。在工作中对车间存在的设备隐患及违章作业仔细排查，发现问题立即处理，对违章作业责任当事人进行经济处罚，并在每天的例会上和张贴栏上进行通报批评。对发现问题及时提出的员工进行嘉奖，对查出的安全隐患，当作事故对待，小事当作大事抓，把安全事故消灭在发生之前。

2、强化质量管理。继续坚持对员工的质量培训，让员工真正体会到质量是企业的生命，人人都有自己是第一检验员的意识，另外是加大生产过程的检查力度，对不认真执行生产工艺的员工进行开会通报批评，并进行处罚。对做得好且能帮助其他员工发现质量问题的员工进行物质奖励和精神奖励。重点对一些经常出现质量问题的产品单独培训，同时希望我们质量管理部门加大管理力度，大家齐抓共管，把我公司的产品质量做得更好针对质量问题，下半年我们生产经营部门也将高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、质量会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新员工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，不是检查出来的,只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

3、认真落实公司下达的生产任务、积极做好现场管理。合理的利用人员，培训多技能的员工，确保正常生产人员的配备。根据下达的生产计划，合理调度、均衡生产，确保满足销售需要。强化设备管理，责任到人。强化“6s”管理，将“6s”管理制度化，规范化，每天下班对车间进行检查，将检查结果在第二天早会通报。

4、增强企业凝聚力。为加强企业的凝聚力，表彰先进树立楷模，引导员工敬业爱岗，激励员工奋发上进，形成人人争当先进、人人争为公司发展做贡献的良好氛围；真正达到鼓励先进，鞭策后进的目的，生产部将在今后工作中认真落实、贯彻公司优秀员工评选办法，对部门员工进行全方面的考评并广泛和虚心听取所有员工意见，从而为公司建立一支真正能打硬仗的员工队伍。

5、对我厂所有设备进行全面的排查，对一些存在问题的设备进行修理整改，加强我厂设备的利用率争取使我厂设备的利用率达到%100，使各个设备的工作达到饱和。

以上是我对生产部门过去半年的工作总结和今后的一些工作计划，希望各部门同仁多提宝贵意见，我们生产经营部愿以最饱满的热情对待今后的每一天，和各部门同仁团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力。在总结中言辞上对各部门有不敬之处请多谅解。

二○一二年七月一日篇二：生产部上半年工作总结生产部上半年工作总结

2014年上半年转眼已快过去，回顾过去的半年我接手生产部的这段时间里的工作，以及在生产部全体员工的共同努力下，在各项工作中的工作还是很多不尽人意的地方，我们的工作中也存在很多问题，现具体总结如下：

一、过去半年的工作回顾：

1、生产任务完成情况

（1）上半年共装配生产镰刀臂机器4台；（2）最最终用户处安装交付4台

（3）技术改进钼靶机一台，已完成了80% （4）售后维修4台次。（5）技术革新小改小革5项。已经近尾声。

以上工作生产部根据公司要求的生产工期，及时制定生产计划，并按此计划组织实施生产，并在生产过程中要求员工按操作规程及生产作业指导书进行自检及互检，发现问题及时与相关部门联系，并进行处理，保证了产品的质量。由于公司对产品质量的重视，因此上半年生产中虽然没有出现重大质量事故，但生产的产品还是有些部件出现了质量的问题

2、工作中存在的问题

（1）生产现场管理中存在的问题，车间的生产作业环境不清洁，各种生产设备及工具乱丢乱放，没有做到定置、定位管理，原材料及产成品摆放不整，标识不完整，未能按规定区域摆放；

（2）生产工艺管理中存在的问题，没有按质量体系规定对员工定期进行生产质量培训，员工的生产工艺意识较差，因此工作中生产操作机器装配电气布线混乱，标示不清，存在诸多需要急需解决的问题；（3）质量管理中存在很多问题，有些操作者没有严格按生产作业指导书及生产工艺要求进行生产，而且对产品的自检和互检做的不到位，导致生产过程中产品质量同样的问题连续发生；（4）公用仪器设备管理上存在的问题，对公用仪表设备的日常维护及保养做的不到位，用后随意摆放；没有专人负责管理。

（5）低值易耗品管理不严，生产现场螺丝、低值易耗品随处可见造成极大浪费。

（六）人均效率管理的问题：

目前生产部直接间接定员4人，按人均效率上半年生产发货4台来看，半年人均一台效率严重低下，各项生产任务并不饱满。

以上存在的问题，是我们在日常工作中没有严格按质量管理体系的相关规定来执行，因此在今后的工作中要加强对员工培训、宣传贯彻质量管理体系的相关规定。

二、下半年工作计划

下半年生产部要认真总结上半年的工作不足，发扬成绩，克服缺点：认真学习，勤奋工作。（1）制定详细的生产进度计划，按人均效率严格生产工序要求，按时保质完成生产工作，随时检查现场工作。

（2）加强生产质量管理，提高员工的全员质量意识，使我们生产的产品在质量上有更大的提高；

（3）加强设备仪器管理，做好设备仪器的维护及保养工作，杜绝设备仪器损坏；

（4）加强现场管理，做到设备及原材料工具等要定置、定位摆放，保证现场工作环境清洁整齐有序。

（5）加强生产工艺管理，定期对员工进行生产工艺培训，杜绝违反生产工艺质量操作的事件的发生；

（6）加强员工的思想和技术培训工作，制定下半年培训计划，实行传，帮，带，授课，讨论等方法，争取将现有的生产部人员培养成全能型放到哪个岗位都能闪光的生产骨干。为今后公司的发展壮大奠定人才基础。

（7）加强对低值消耗品的管理，严格按公司的相关规定执行。

总之，下半年我们生产部在各项工作中，严格遵守质量管理体系的相关规定，努力工作，保质、保量完成公司下达的各项生产任务。

生产部

2014年6月23日篇三：2013年生产部经理年终总结生产部经理年终工作总结及年后计划：

尊敬的总经理、辛勤的管理人员、各位主管、各位员工大家好！

今天我非常荣幸受公司的委托作年度生产总结报告。现就去年的工作总结如下：去年是我们公司具有挑战性的一年，在承受多方面的压力。在各外协单位的支持下，在总经理的领导下，在在座各位主管、员工的共同努力下完成了公司的各项工作。为此，我代表公司向大家表示衷心的感谢！

下面就2013年11月至今的工作情况我向大家报告如下

1、去年我们在总经理的带领下，在平稳过渡中完成了生产部人事结构改革、生产流程改革、品质监控和车间环境的改善。

2、工价问题基本上我们做到在合乎情理之中，坚持以人为本、定点定量、确保工人日工资达到要求标准、员工薪金进一步提高。促进了员工之间相互帮助，自由竞争、共同进步。

3、生产数量上也有较大的增长率，在车间各主管的精心管理下，月产量提升幅度较大，产品质量有了提高。

４、规范管理，日日提升。生产例会的准时召开、建立各部门的培训例会制度，给管理人员的一个沟通、协调、学习的机会。并及时掌握车间人员、机械设备、品质、卫生、产能等主要生产要素的具体情况，反馈上报总经理，给予处理意见并协助处理。

总结了过去好的一面，其实我们也存在很多不足。从各个部门也能发现，产品质量不过关、节约意识差、纪律性薄弱，还有很多没按照公司制度去做。有很多待去改善和完善的地方。明年我们的管理将从以下几方面着手，使其进一步完善：

一、现场5s管理

全年班组按照5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。

①车间生产线由于流动性大，不易控制，为此，流水线利用业余时间每月至少2次以上的整顿。

②制作各种适宜的标语，美化现场环境；创造一个舒适的生产环境。 ③实施5s管理看板的更新，使其更具实效性；

二、成本控制与改善

1、成本管理改善

对各项成本指标进行了修订，加强漏包、溜包，皱包、挂烂包等控制。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。

2、做好节约、消耗控制

培养员工节约意识，减少浪费。要求从小事、实际做起、提高资源的有效利用。

三、产品质量与工艺管理

1、质量管理

质量缺陷有反复现象，控制手段有待提高，方法需要改进；为此要加强质量控制，做好不良品统计。做好成品检验工作，做好抽检、巡检工作，加大成品出库产品的质量控制。还要提高生产部门的监督、检查力度，充分发挥其主导作用。此外，加强品检队伍素质的培养，给生产部的员工一个奖罚权利和责任，从而完善我们的品控管理制度。

2、工艺管理

①为适应生产的需要，做到工艺的及时调整与更新，做好生产工艺作业指导书。 ②班组明晰工艺流程，开展工序之间质量承诺和服务活动。

四、安全生产、设备维护与宿舍管理

1、安全管理

加强员工的安全意识，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，车间将开展了形式多样的安全活动，

2、设备、工装、完成部分工位工器具的改造与更新。车间加强统一化、一体化要求，及时做好员工工装后勤服务工作。

3、宿舍管理对员工的宿舍进行调整，为了迎按新员工的到来，我们将加强宿舍基础设施建设，给员工创造一个舒适的生活环境。

五、组织建设

1、制度完善

围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容。从产能、质量、损耗三项中继续完善生产工价，使工价更加合理，进一步完善计件人员的改革，能计件的尽量计件制，不能计件的，尽可能量化或保底计时制。此外，做好各部门和员工的绩效奖励制度。

2、精益推进

班组从明年开始，进行精益班组的创建。班组实行月度计划、总结制，围绕“精益”二字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面要不断创新、改善，力求信息传递简便化、准确化、扩大化。抓好车间一线管理的管理水平，从识人、知人、用人、育人、留人做好开展各类的培训活动，到明年上半年管理提升到一个新的水平。生产主管管理规范化，主要是从物料的领用制单、生产制单、生产产出看板制单、不良统计制单的统一化。

六、岗位技能和学习型团队建设

为了营造学习的氛围，加强岗位培训、5s 学习，操作技能、工艺学习。以适应生产的需要。以上几方面将是生产部2013年实现基础管理提升的主要内容，我们将全面组织学习，以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增强个人和组织适应性为主要目标，充分挖掘全体组员的潜能，实现团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。

各位同事、各位员工，路漫漫其修远兮。希望20１4年我们在新的一年里；改变思想，转变观念，立足本职，认真工作。有新的希望、新的进步。我们有决心、有信心在20１4使生产部的各项管理工作再创新佳绩，为公司的改革与发展做出应有的贡献！在此，预祝全体员工新年快乐，身体健康，工作顺利！谢谢大家！

饲料生产工作总结篇3

说道生产，涉及到的岗位很多，在这里按照顺序依次进行总结。

一、原料进厂质检：

在生产中，保证生产的顺利进行，产品质量的保证，稳定，都离不开原材料质量的保证，所以，在原材料进厂时的质量检查是我们产品质量保证的第一关。原材料进厂后：

第一步：要做的就是称重，我们的相应工作人员进行详细的记录（包括车辆的毛重，车牌，货物的来源地，供货人，货物的名称等）。

第二步：我们的质检人员对运货车辆进行检查，看是否车辆有雨棚或苫布等保护，车上货物是否有淋湿现象。

第三步：对货物进行抽样检查，对车上不同位置的货物进行取样，在取样同时就原料的外观进行检查（形状、颜色、气味、味道、杂物、是否结块、是否霉变、是否潮湿等）。

第四步：样品送交化验室检验，同时填写报表（编写编号、供应商、数量等）。第五步：卸车入库，有独立包装的原料可以不必等实验室结果出来就卸车入库，在卸车过程中，质检人员要再次取样，必要时可以开包检查；无独立包装的原料必须等到实验室检验结果出来后，方可决定是否卸车。

在原料质检过程中要求我们的质检人员认真、心细，取样时取样位置多变无规律，坚持工作原则，在卸料过程中要随时抽检，确保检验工作准确进行。

二、原料入库仓储：

原料入场后经过质检人员的同意就要入库储存。

第一步：仓库保管员与质检人员沟通，记录这批原料的名称、数量、批次、产地或供应商。

第二部：卸车入库，由专业人员进行卸车，保管员监督每拍码放是否整齐，数量是否一致，并指挥叉车把每拍原料码放到库房的指定位置，码放整齐。（入库时注意，由于原料的一些特殊因素，堆放位置也要注意，原则是，鱼粉和豆粕分开放不挨着，仔猪料和气味大的原料分开放，羽毛粉单独放，液体原料和固体原料分开放，重点原料和普通原料分开放。使用过程中先进先出）

第三步：挂标识牌，在质检人员根据实验室检验结果指导下，对入库的原料进行挂标识牌，标识牌上注明原料名称、数量、产地或供应商、批次、是否可以使用等。（检验结果没出来的原料、检验结果没通过的和检验结果通过但是还没有进入使用流程的原料挂禁用标识牌，正在使用的原料挂正在使用标识牌）第四步：存储，保管员每天要对仓库进行巡视，配合质检人员对库存的原料进行抽样检查，检验库存原料的品质，并根据原料使用情况，更改原料的标识牌，根据每天生产的投料通知单进行原材料的发放，并保证库房的整齐，整洁。做好库存保管帐的填写。

在这一环节要求我们的库管和质检人员都能够认真负责，根据每种原料在当地的保存时间进行抽检，确保我们生产时所用的原料是合格放心的，保管员能够合理的安排原材料在生产中出库的顺序，做到先入先出的原则，适时调整标识牌的悬挂，以及一些原材料重要指标的标注，特别是在出库环节，一定要检查好原料的名称数量相应的参数指标是否与生产需要的相符。在这里，保管员最好接受过原材料质检培训，掌握原材料初步质检的方法。

三、称料：

在生产中有些原材料每次使用投放量很少，这就需要有专门的工人去称量

这一类原材料，以满足生产的需要。

第一步：称料工在接到小料投放计划单和出库单后，及时到库管那里去领所需的原材料，领取包装袋，库管要核对出库单和小料投放计划单，准确发放，对于不是整袋的，整袋发放，完事后由称料工把剩余的送回。

第二步：领完料后，要对所用的电子秤进行校队，达到使用需要水准。

第三步：根据小料投放计划单进行称量、装袋，要求一个品种全部成完后，再去称下一个品种，称完后每个品种单独放在一起，然后一个计划所需的小料放在一起，并做出标注，表明是那个生产计划的。每次更换种类时，都要对工具进行清理，防止交叉污染，导致称量不准确。

第四步：称量完后，把剩余的料送回库房，交给库管，此时，库管要对交回的料进行分类称量，并结合该计划的出库单，计算出剩余料所属种类原料此次计划的实际出库使用数量，与该计划的计划使用量进行对比，确保使用数量准确。第五步：称量完毕后，对工具和工作场地进行清洁整理。

该工序主要是对小料的称量，重点是保证实际使用量与计划使用量相符，库管这一关的检查，可以在使用的每一类原材料的总量上进行检查。要求工人细心、耐心，称量后码放时准确，不会出现码放错误。

四、投料：

这个环节是生产环节的真正开始，可以说这个环节影响着生产是否能够顺利进行，生产的效率能否提高。

第一步：对所需设备进行检查维护，并启动预热，场地进行清洁整理。

第二步：工人拿到投料计划和原料出库单后，到原料库领料，库管认真核对投料计划和出库单，并根据出库单，按照投料计划中，投料的顺序进行放料出库，原料出库时要核对好种类名称，数量，批次，做到先入先出的原则。

第三步：料领会来后，根据投放顺序进行摆放，并由记录员，质检进行记录和质量检查，投料员通知中控，准备开始投料和所投原料的种类、名称、数量，在得到中控准许后，进行投料。在这里重点要说的是小料的投放，由于小料在投放时，同一锅料要投放好几种小料，在小料从库房领来后（称量完的），质检员要进行抽检，检查种类、重量、数量，看是否符合生产计划的需要，投料工在每一锅投料前，每一种小料都要用电子秤进行称量，并与生产年计划上的对应的小料重量进行对比，检查是否准确，然后进行投放。

第四步：在每一种原料投放结束后，都要让设备空转1——3分钟，同时对投放现场进行清扫保洁，然后与中控沟通，在进行下一个种类原料的.投放。小料投放处每次投放后都要对场地进行清扫保洁。

第五步：原料投放时，要分清原料是否需要粉碎，选择好投放口。投放时，要对正在投放的原料进行外观质检，对于有异常情况出现的要及时与质检员沟通、处理（异常情况包括：结块，霉变，潮湿，有异物等）。每次投放时都要对所投原料的名称、批次、数量、投放时间进行登记，下班前交予中控室。

第六步：在原料全部投放完后，让设备空转3—5分钟，多工作场地进行清洁打扫，检查设备是否正常，然后停机，对设备进行清洁保养，并把过滤下来的异物清理出去。

五、制粒：

制粒是颗粒饲料生产中的一个重要环节，在这个环节重点是看好温度、气压和电流。

第一步：设备调试，在接到生产计划后，检查制粒机环模是否是需要的环模，

如果不是，进行调换，给设备进行加油、检查，排空冷凝管中的水。

第二步：打开卸料孔，按顺序启动设备。

第三步：让设备低速运转，少量给料，給蒸汽，物料达到合适调质状态，关闭卸料门，送料。

第四步：调整设备，达到稳定状态，生产。

第五步：生产结束后，及时把调制器里的余料放出，并对制粒机进行清理保洁。这个工作环节要求工人细心，反应迅速，坚持按操作流程操作，对不同的配方对环模、原料调质后的要求要清晰。

六、中控：

这个环节是整个生产的中枢神经，可以说，生产过程当中所有的信息都要归拢到这里，有这里发出各种指令。

第一步：根据生产计划、相应配方计算出所需原材料的多少，结合巡仓员对仓室存储情况的汇报，与巡仓员一起制定补仓计划（原料补仓种类、数量、顺序、存储仓室等），并把计划下达到原料库管和投料工处。

第二步：依次启动相应设备，检查设备运转是否正常，对设备运行预热。同时根据计划及配方在电脑程序中进行设定。

第三步：在接到投料工原料到位，根据仓储情况，开始放料生产。在生产过程中及时根据投料工、巡仓员、制粒工人以及设备的运行指示及时进行调整，操作设备顺利进行生产，通知巡仓员进行巡仓检查并及时做记录。

第四步：生产结束后，按顺序关闭设备，对当天生产做好记录，打扫卫生。这个环节工作要求工人责任心强，细心，有耐心，反应机敏。

饲料生产工作总结篇4

生产部工作汇报

公司领导：

5#车间改造说明如下：

一、2013年12月总部下达我司生产计划：

1、一期生产极板产能万套/天，月产量96万套以上；

2、二期装配生产电池计划万只/天，月产量78万只电池；

3、二期充电车间生产电池计划为万/天，月产量54万只电池。

二、5#车间进行改造现状分折和计划调整如下：

1、时间确定：5#车间定于2014年1月1日全部停产改造；

2、以生产周期调整生产计划：涂片车间2013年12月26日停止生产外化成极板，27号开始生产内化成极板；化成车间12月29插片30日出槽烘干，月底清盘；2014年1月1日化成停工改造；

3、11月盘点极板一期极板负板多于正板43万片，负板需调整；

4、化成车间：因涂片车间固化室改造，从12月12日开始产量在100槽左右；以盘点情况负板减片或插板栅；从浇铸至化成调整正负比例；

5、涂片车间：（1）正板5个固化室改造，造成产量下降万片/天，同时影响化成产量；（2）以涂片产能计算需调整正负比例压缩负板生产量（原计划在6-8日基本调整平）；（3）负板以在

9、10号放假两天；但因正板5个固化室改造，负板车间还需压缩产量可以停工放假2-3天。

6、从12月份开始，化成车间减速片或插板栅，造成分片、称片车间下降，影响销售发货；

7、极板发货计划到目前只发吴山公司一车，10日备货两车因质量不合格未发货，（8D

14、8D20各一车）。因以上各项原因造成12月生产计划、销售计划不能完成。

生产部：一成一诚2013年12月10日

饲料生产工作总结篇5

饲料厂主要以质量为中心，以安全为保障。以降低生产成本提高工作效益为目的，紧紧围绕产品生产、销售、售后服务为思路展开工作。20xx年计划销售生产饲料1000吨。主要以泾源县政府采购、各大养殖园区及各养殖户为销售对象，以量定产，完成公司下达的销售目标。具体实施细节如下：

一、增加产品系列

20xx年饲料厂主要以生产全价日粮饲料、肉牛浓缩饲料、奶牛浓缩饲料、肉羊浓缩饲料为主。根据市场需求计划在20xx年将对系列产品进行细化，研发自主产品并包装上市。

二、加强产品的宣传力度，大力发展客户

1、以宁夏新天地草蓄产业流通专业合作社为依托，以农村作为市场争取养牛大户，发展养牛小户大力发展社员。

2、招聘饲料厂销售员和建立经销商。充分利用资源互补优势大力发展以“新天地快肥一号”为核心的养殖户。

3、将泾源县养殖畜牧作为示范县，辐射周边县城立根泾源辐射宁夏，由南往北推动进军银川进而向甘肃、内蒙等地扩展。

三、安全生产

在饲料生产过程中，安全生产将作为饲料厂20xx年工作计划中的重中之重，实行早预防、杜绝安全事故的发生。饲料厂不安全因素比较多，所以做到发生故障灵活处理，及时报告。重视各种细小薄弱环节，提前做好各项预案，将事故隐患排除在萌芽状态，确保安全工作落到实处，并加强技术培训，提高操作技能。

四、做好售后工作

售后服务也将是饲料厂的一项重点工程，及时对销售出去的饲料

做售后客户信息回访。20xx年饲料厂计划成立售后服务小组，对反馈信息及时跟进处理。

五、控制成本、提高效益

1、完善生产程序，严格配料，减少生产过程中的原料浪费现象，减少损耗，有效的控制生产成本，堵塞各种漏洞创造效益最大化。

2、规范财务管理，对出入库的原料和成品完善登记手续，规范票据，把好原料质量关、和成品存放问题，预防库房出现霉变事故的发生。

3、做好原材料市场调研工作，同等价格比质量，同等质量比价格，货比三家，保证原料无缺口，保证原料质量，同时就是保证产品的质量。

六、其他方面

加强横向与纵向的沟通，多与职工沟通创造一个和谐的工作氛围：及时与各部门相互交流，相互学习，解决工作中的实质性问题，减少工作摩擦。

20xx年将是公司腾飞的一年、也是饲料厂创收的一年。面对本年度新的工作目标我要更好的挑起饲料厂的担子，加强管理，勇于实践，使厂里的管理水平和业务水平全面提高，为公司发展全力以赴！在新的一年中，我将全身心的投入到新天地事业当中，用效益来回报公司，实现自我的价值。

谢谢大家！

饲料生产工作总结篇6

生产部工作汇报

第一篇：生产部工作汇报公司领导：

5#车间改造说明如下：

一、2014年12月总部下达我司生产计划：

1、一期生产极板产能万套/天，月产量96万套以上； 2、二期装配生产电池计划万只/天，月产量78万只电池； 3、二期充电车间生产电池计划为万/天，月产量54万只电池。

二、5#车间进行改造现状分折和计划调整如下：

1、时间确定：5#车间定于2014年1月1日全部停产改造； 2、以生产周期调整生产计划：涂片车间2014年12月26日停止生产外化成极板，27号开始生产内化成极板；化成车间12月29插片30日出槽烘干，月底清盘；2014年1月1日化成停工改造；

3、11月盘点极板一期极板负板多于正板43万片，负板需调整； 4、化成车间：因涂片车间固化室改造，从12月12日开始产量在100槽左右；以盘点情况负板减片或插板栅；从浇铸至化成调整正负比例；

5、涂片车间：（1）正板5个固化室改造，造成产量下降万片/天，同时影响化成产量；（2）以涂片产能计算需调整正负比例压

1 / 14

生产部工作汇报

缩负板生产量（原计划在6-8日基本调整平）；（3）负板以在9、10号放假两天；但因正板5个固化室改造，负板车间还需压缩产量可以停工放假2-3天。

6、从12月份开始，化成车间减速片或插板栅，造成分片、称片车间下降，影响销售发货；

7、极板发货计划到目前只发吴山公司一车，10日备货两车因质量不合格未发货，（8d14、8d20各一车）。因以上各项原因造成12月生产计划、销售计划不能完成。

生产部：一成一诚2014年12月10日第二篇：005生产部工作汇报吴江市

鑫

光

花

园

家

具

有

限

公

司wujiangnewlightgardenfurnitureco.,ltd 我们生产部在领导的关心和支持下，在各兄弟部门的配合下，今年的工作有了长足的进步，具体来说如下：

１、我们加强了对采购工作的管理，有效地降低了我们的采购成本。今年我们对我们的供方进行了业绩考核，对品质较好，价格公道，能稳定供货的供方，我们将其纳入我公司的合格供方名录，对一些不能适应我公司发展的借方，我们果断地中止了业务关系。

２、我们加强了对生产设备和测量监控设备的管理工作，使我

2 / 14

生产部工作汇报

们的设备都都得到了保养和维，基本上能满足生产的需要，对测量和监控设备，我们及时进行了检测工作，保证了设备的精度，从而最终保证了产品的质量。

３、加强了对员工的操作技能培训工作，开展了技术比武活动，提高了员工的操作技能，同时加强了质量宣传，增强了员工的质量意识。

４、加强了对生产的调度工作，提高了我们的生产效率，保证了按时出货，同时励行节约，降低了生产成本，增强了企业的竞争力。

当然，我们在工作中也存着一些不足之处，如我们生产过程中，浪费比较严重，一些工人组织纪律涣散，安全意识不强等，这些不足之处我们将在以后的工作中加以克服。

版本：a/0 第三篇：三公司安全生产部工作总结汇报1 七建集团三公司安全生产部工作经验交流各位领导、各位同仁大家好！

非常感谢集团公司提供这样一个学习交流的机会，让我介绍我司近年来的安全生产管理工作，我司安全生产部在集团安全生产部及公司领导的大力支持下，以“强化红线意识、促进安全发展”为主题，以集团“管理安全年”为主线，以开展安全生产月为契机，有针对性

3 / 14

生产部工作汇报

地开展了一系列安全生产检查、培训、教育等活动，通过加强建筑施工安全生产管理工作，完善和落实一系列安全管理措施，加强对各项目部的安全监管，加大对各项目部安全隐患的排查力度，使各项工作取得了一定的成效。现将有关工作总结简要汇报如下：

一、加强安全生产管理机构建设

1、部门共配备5名工作人员，具体工作分工：杨斌负责部门全面工作主要协助生产经理负责公司安全生产工作。周立慧负责计划、统计和部门内外审资料收集整理工作，高文佳实习阶段学习计划、统计工作。赵亮负责劳资定额、劳务合同工作。温小汇负责安全工作和部门安全资料。并根据岗位责任制进行了详细的分工。另外为了工作效率和质量，部门配备了相应的法律法规、规范，噪声测试仪、电阻测试仪等。

2、每个项目部在成立之时，公司领导班子专题召开会议，根据人员素质均衡调配，严格执行集团2014年35号文件精神，给项目部配备施工经验丰富的同志担任安全生产负责人。进一步提高他们对安全工作的责任感和积极性。

二、认真贯彻执行集团管理制度流程制定公司管理制度

1、学习领会集团“管理安全年”、集团安全生产部《安全管理制度汇编》、检查总结，对照检查了我司的安全生产状况，调整了部门的主要工作内容和工作思路。

4 / 14

生产部工作汇报

2、根据我司目前各项目安全生产、文明施工管理形势，项目部管理人员年轻人较多状况，部门依据集团标准化检查要素表，制定了我司《安全管理制度汇编》、《安全生产标准管理流程》、《安全防护设施作业指导书》、《安全技术资料作业指导书》、约谈制度等。并发至各项目部和劳务队，要求各项目部、劳务队严格执行。

三、强化部门对项目的帮扶、检查、考核力度提高全员安全意识 1、部门每月召开一次业务学习和月度检查总结，并对部门人员进行考评，因工作不积极、不到位的执行c等考核。针对各项目部出现的突出问题有针对性的制定检查计划和检查重点。

2、对项目部每月公司大检查和部门日常检查提出的问题，都确定具体的整改时间，部门无论有多忙都要在确定的时间或最迟不超过第二天进行复查，对未整改或整改不认真的按《安全生产标准管理流程》进行处罚或绩效考核执行c等。强化了责任心，保证了制度的执行力。

3、公司和各项目部组织人员学习了集团公司《2014年“安全生产月”活动实施方案》文件，突出“强化红线意识、促进安全发展”的主题，并按相关要求安排部署。部门和各项目部根据具体安排开展活动，全员普及相关安全知识，提高安全操作技能和安全意识。并进行各类隐患排查和整改。

5 / 14

生产部工作汇报

4、认真贯彻落实集团公司2014年安全生产指导思想，我公司严格按照集团公司文件规定，积极与集团专业公司合作，树立全局观念和大局意识,达到合作共盈的目的；在落实“一体化建设”方面，我们作为土建公司积极承担总包责任，积极与各专业公司配合开展工作。项目部在召开生产例会时及时通知各专业公司项目经理参加，项目部组织每周学习例会时，邀请专业公司项目管理人员参加，通过我方施工技术人员向专业公司施工技术人员讲解土建施工知识、专业公司技术人员向土建施工技术人员讲解安装施工知识，达到了相互学习、相互理解、共同提高的目的。在对待监理、业主时，我们与兄弟单位统一口径，共同应对。

5、坚持样板引路、策划先行，要求新开工程项目做好前期《安全生产、文明施工策划书》，项目部在策划时要邀请分包单位的有关人员共同参加。并在现场制作安全样板、质量样板，以样板为指导，来保证安全防护、文明施工工具化、标准化、规范化。

6、安全技术资料在项目管理中占有很重要的地位，安全技术资料的真实有效，反映出一个项目、一个部门工作的质量和责任心。打个比方，如果一个项目发生了安全事故，现场取证只有半天或一天时间，而资料取证就要花很长时间，有些证据只能从资料上取得,直接决定事故的性质，如果资料不全，就会给企业、项目、个人造成很大影响。为此部门制定了《安全技术资料作业指导书》及时进行帮扶指

6 / 14

生产部工作汇报

导，要求项目部安全生产负责人根据jgj59-2014检查标准，按保证项目和一般项目进行建立资料，每个小项目为一项资料，资料内容、签字、日期真实齐全。再按19个大项分类归档。每个档案盒贴好名

称和目录，便于检查、使用。安全技术资料的真实有效不但是对企业负责，而且也是对个人的一种保护。部门每月有一次专门对资料的检查，发现问题及时帮助项目部整改。

四、总结评价

部门每月进行一次项目检查的总结，对出现的突出问题进行分析，是管理人员的责任心问题，还是业务知识水平问题，是劳务作业人员的操作技能问题，还是部门检查帮扶不到位的问题。通过分析找出原因，采取相应的整改措施和方法，制定重点检查的内容和帮扶对象。严格落实安全生产责任制考核，达到持续改进的目的。

五、存在的不足

虽然我们做了一些工作，取得了一点成绩，但与兄弟公司相比存在仍然一定的差距和不足，主要表现在：

1、项目部安全技术交底没有全覆盖，因为劳务队作业人员经常中途变换，给项目部工作增加了难度，还没有完全做到位。

2、公司机械员没有正真管理公司起大型起重机械。

针对这些问题我司将继续落实集团的有关规定，调整工作思路，改变工作方法，不断改正这些不足，全面提高我司的整体管理水平。

7 / 14

生产部工作汇报

以上汇报如有不妥，请领导、同志们批评、指正！谢谢大家！

甘肃第七建设集团股份有限公司三公司安全生产部 2014年7月15日

第四篇：2014生产部上半年工作情况汇报生产计划部07年度工作情况汇报公司领导：

生产计划部自2月28日正式成立以来，在各位领导的大力支持和帮助下，在各相关部门和生产分厂的积极协助下，通过员工的共同努力，部门各项工作的工作质量有了较大提高。现将本年度的各项工作情况做出汇报。

今年1-11月，生产计划实施情况如下：冶炼厂：

累计生产仲钨酸铵吨，其中：单晶仲钨酸铵吨。复晶仲钨酸铵吨。特殊仲钨酸铵吨。粉末厂：

累计生产氧化钨吨，其中：

8 / 14

生产部工作汇报

商品黄钨吨。商品蓝钨吨。内转钨粉生产吨。累计生产钨粉吨，其中：商品钨粉吨。

内转合金厂、钨材厂钨粉吨。内转碳化钨粉生产吨。累计生产碳化钨粉1927.吨，其中：商品碳化钨粉吨。内转合金厂碳化钨粉吨。内转简单混合料生产404.吨。累计生产简单混合料吨。合金厂：

累计生产出口混合料吨。累计生产硬质合金523.吨，其中：切削刀片类182.吨。矿山工具类333.吨。耐磨件类7.吨。钨材厂：

累计生产钨粒吨。

9 / 14

生产部工作汇报

累计生产钨条吨。累计生产钨异型吨。累计生产高比重合金吨。累计生产钼异型吨。工具车间：

累计生产钎头只。模具厂：

累计生产成套模具275套。

累计完成修磨件、加工件折合成套模具套。

为了加强生产计划和协调工作，经过与各销售部门和各生产分厂进行充分沟通，重新修订了“生产过程控制程序”，明确了销售部门、生产计划部、生产分厂和各相关部门的职责，确定了整个生产的过程流程。通过各生产分厂和各相关部门的共同协作和对“生产过程控制程序”的认真执行，公司的生产计划管理工作得到了较大改善，生产能力进一步提高。通过生产计划部组织和参与合同评审，大大提高了按期交货率。在产品销售订单不足时，通过组织销售部门和生产厂进行沟通，有目的地进行产品备货，部分解决了产品销售旺季设备生产能力不足的问题，使设备生产能力得到了充分利用，降低了生产成本。

10 / 14

生产部工作汇报

通过对各生产分厂生产设备能力的充分了解，生产调度员时时与相关单位进行沟通、协商，及时解决了生产过程中出现的一些难点问题。主要表现在高比重合金的委托加工、异型合金产品的精磨、生产分厂所需工位器具的制作、内转原料和外购辅料的及时供应等。生产协调工作的加强，进一步提高了公司的生产工作效率。

通过与图纸使用单位沟通协商，对“图纸管理规定”和“图纸编号规则”进行了重新修订，增加了产品毛坯图纸的设计、管理，增加了非标准合金产品的型号表示规则。

在实际工作中严格按规定要求进行设计、管理，保证了产品图纸的唯一性。新设计的产品图纸均按规则要求进行了型号表示。对作废的产品图纸及时回收销毁，同时按“记录控制程序”进行记录。

生产计划部的各项工作虽已步入轨道，但存在许多不足。由于部门成立时间较短，人力不足，职工缺少工作经验，生产计划工作主要

是将销售订单转换成生产计划，离统筹安排生产，以较小的生产成本获取最大产量的目标差距较大。职工的生产知识和生产计划管理知识比较缺乏，协调能力不强，造成计划跟踪和计划协调不力，影响了部分产品的交货期和生产设备能力的充分发挥。生产成本控制计划工作未能开展。

在新的一年里，生产计划部计划做好以下工作：1、加强生产数据的统计、分析工作，尽量做到生产计划的连续、均衡，保证生产分厂

11 / 14

生产部工作汇报

产品产量的最大化。2、协同生产厂做好设备生产能力的分析工作。3、组织生产厂和相关单位进行成本控制的计划工作，制定单一设备不同规格产品的生产成本控制指标。4、按“图纸管理规定”和“图纸编号规则”要求对公司现有图纸进行复查，对新修订的“图纸管理规定”和“图纸编号规则”实施前的不符合规定要求的图纸全部进行更改。5、加强职工业务能力的培养工作，提高职工业务素质。6、加强与各部门之间的沟通，使公司的生产活动协调发展。7、制定本部门岗位工作质量标准和岗位绩效考核办法，并在实践中不断完善。

为了使下一年度的生产计划工作有新的突破，希望：1、销售部门能加强与用户的沟通，充分了解用户所需主要产品的规格和需求量，并及时将信息反馈给生产计划部。2、机电部、市场部和生产分厂配合进行单一生产设备动力能源消耗、原辅材料消耗、生产辅助具消耗、人工成本等数据的统计工作。3、图纸设计和使用单位配合进行图纸的规范和管理工作。4、人力资源部负责根据生产计划部的岗位职能配备相应能力的人员并协助进行职工的业务素质培养。5、市场部需确保出

入库数据及时、准确的录入电脑，便于生产计划部及时掌握生产、供应信息。6、部门员工工资实行二次分配便于做到赏罚分明。7、生产过程中出现的影响生产顺利进行的问题，相应单位应及时将问题反映至生产计划部。8、生产单位和相关职能部门应积极配合计划员

12 / 14

生产部工作汇报

和调度员做好计划的编制、计划实施的跟踪、生产过程中问题的协调解决。

生产计划部2014-12-15 第：项目部安全生产工作汇报

南连接线项目部安全生产工作汇报公司安质部：

2014年7月21日收到公司《关于加强现场安全质量管理工作的通知》文件，为贯彻落实文件精神，我项目部于2014年7月21日晚上召开了专题会议。会议决定由项目经理带队进行全面大检查。检查情况如下：

1、五虎山大桥临时用电“三相五线”不符合规范要求。 2、抗滑桩施工井内作业工人系安全带，上下井使用安全爬梯。爆破时孔口用钢筋网，并搭设3×4×钢管棚进行二次防护。

3、虎山隧道左洞逃生管内有石碴未及时清理。 4、三溪口大桥盖梁施工操作平台护栏未悬挂安全网。

5、四峰隧道进口右洞内氧气瓶、乙炔瓶未分开摆放，二衬施工段临时用电摆放混乱。

6、四峰隧道出口左洞开挖面距二衬施工250米，洞内临时用电“三相五线”不符合规范要求。

针对存在的问题，我部立即进行整改，具体整改情况如下 1、五虎山大桥临时用电严格按照“三相五线”进行规范。