车工自我鉴定

车工自我鉴定经典。

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车工自我鉴定【篇1】

数控车工技能鉴定

本书是根据“高等职业教育机械类专业人才培养目、标及基本规格”的要求编写的。本书系统地介绍了数控车床的分类与应用、数控车床的组成、数控车床的加工工艺、数控编程的基础知识，并结合实例讲解了FANUC O-TD 系统、SINUMERIK 802S系统典型数控车床加工实训，突出了应用性、实用性、综合性和先进性，体系新颖，内容详实。

本书可作为高职、高专、成人高校及本科院校举办的二级职业技术学院机床数控技术及应用、机电一体化等专业教材，同时也可作为职业技能培训的配套教材。另外，还可作为本科院校学生的实践教学和有关工厂技术人员的参考书。

纵观改革开放，我国机床消费额大致和国民经济GDP增长值同步,翻了一番。20世纪80年代初，我国机床消费额为10亿美元;90年代初达20亿美元;为37.88亿美元，当年世界机床最大消费国美国，消费额为68亿美元。原预计中国将成为世界最大机床消费市场，令人意想不到的是，美国发表的一项调查统计报告称：全世界机床产值约310亿美元，比上年减少14.2%，但中国比上年增加20%，达56.96亿美元。我国首次成为世界第一机床消费大国和全球第一机床进口大国。. 随着中国加入WTO，我国制造企业已开始广泛使用先进的数控技术，而掌握数控技术的机电复合型人才奇缺。20，国家数控系统工程..

车工自我鉴定【篇2】

国家职业技能鉴定统一试题 中 级 数 控 车 操 作 工 理 论 试 卷注意事项 ⒈ 请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、考号和所在单位的名称。 ⒉ 请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。

一、单选题（每题2分，总分40分） 1、“CNC”的含义是。 A．数字控制 B. 计算机数字控制 C.网络控制 2、数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称（ ）。 A．工件零点 B.机床零点C.机床参考点 3、数控机床的 T 指令是指（）A、主轴功能 B、辅助功能 C、进给功能 D、刀具功能4、数控车床中，转速功能字S可指定（）。A、mm/r； B 、r/mm； C、mm/min 5、执行G01 X30 Z6后，继续执行G91 G01 Z15,正方向实际移动量（）。 A. 9mm B. 21mm C. 15mm

6、数控机床的核心是（ ）。 A．伺服系统B. 数控系统 C. 反馈系统D. 传动系统 7、数控机床加工零件时是由（）来控制的。 A．数控系统 B. 操作者 C. 伺服系统 8、在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（ ）。 A．X轴 B.Y轴C.Z轴 9、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ ）。 A．F代码 B. G 代码 C. T代码 10、数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度（ ）。 A．差 B.相同C.好 11、数控机床的组成部分是（ ）。 （A）硬件、软件、机床、程序

12、在FANUC数控系统中，（）适合粗加工铸铁、锻造类毛坯。

13、根据ISO标准，数控机床在编程时采用（ ）规则。

14、下面（ ）是程序段号的正确表达方式。

（A）N0001（B）O0001（C）P0001 （D）X0001

15、车床数控系统中，用哪一组指令进行恒线速控制（）。

（A）G0 S＿（B）G96 S＿ （C）G01 F （D）G98 S＿

16、在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是（ ）。

（A）POS （B）OFSET （C）PRGRM （D） SYSTEM

17、主轴反转的命令是（ ）。

18、世界上第一台数控机床是（ ）年研制出来的。

19、在G00程序段中，（ ）值将不起作用。

20、使用（ ）可使刀具作短时间的无进给光整加工，常用于车槽、镗平面、锪孔等场合，以提高表面光洁度。

1、（ ）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。

3、（ ）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。

4、（ ）程序指令G90 G28 Z5.0；代表Z轴移动5㎜。

5、（ ）指令G43、G44、G49 为刀具半径左、右补正与消除。

6、（ ）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。

7、（ ）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。

8、（ ）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180度时半径取负值。

9、（ ）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。

10、（ ）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。

三、简答题（每题5分，总分10分）

1、什么是数控？

2、数控加工程序编制的步骤有哪些？

1、车削如下图所示的工件，已知毛坯为φ40×100的45钢，，试编程。要求：（1）确定加工方案；（2）选择刀具；（3）建立工件坐标系；（4）编程。

1、B 2、B 3、D 4、C 5、C 6、B 7、A 8、C 9、B 10、C

11、C12、C13、B 14、A15、B 16、B 17、B 18、C19、C

1、√ 2、× 3、× 4、× 5、×

2、确定工艺过程，计算刀具轨迹的坐标值，编写加工程序，将程序输入数控机床，检验程序。

N0030 G00X60；

N0040 Z0；

N0050 G01X0F0.1;

N0060 G00Z2;

N0070 X42;

N0080 G90X38Z-66F0.2:

N0090 X32Z-58;

N0120 G00X0:

N0130 G01Z0F0.2;

N0140 G03X20Z-10R10F0.1;

N0150 G02X30Z-15R5;

N0160 G00X80;

N0170 Z60;

N0180T0202;

N0210 G01X28F0.1;

N0220 G00X32;

N0230 Z-37;

N0240 G01X28F0.1;

N0250 G00X80;

N0260 Z60;

N0270 T0303;

N0280 G00X32;

N0290 Z-10;

N0300 G92X29.1Z-35F2.0;

N0310 X28.5;

N0320 X27.9;

N0330 X27.5;

N0340 X27.4;

N0350 X27.4;

N0360 G00X80;

N0370 Z60;

N0380 M05;

车工自我鉴定【篇3】

20xx年工作自己并没有取得太大的成绩，但是，在工段领导和同事们的帮助下，我顺利地完成了今年的工作任务。为了总结过去，扬长避短，使自己站得更高、走得更好，寄望明天的工作更为进步，现将20xx年度的工作情况总结如下：

我在思想上严以律己，热爱车工这个极其平凡的岗位。特别尊敬老师傅们，把他们作为自己学习的榜样。这一年来，我认真学习理论知识，把学习到书本上的知识和实践联系起来，努力提高自己的业务水平。严格遵守各项规章制度，尊重领导，团结同志，谦虚谨慎，主动接受来自各方面的意见，加强自身修养保持明朗的心情和豁达的心境。我常对自己说：技能带头人是领导和同事们给予的高度评价和荣誉，自觉换位思考学会理解与包容。协助工段来完成车工方面急件，疑难件的加工，把企业的利益看得高于一切。

正确认识自身的工作和价值，正确处理苦与乐，得与失、个人利益和集体利益的关系，坚持甘于奉献、诚实敬业，细心学习他人长处，改掉自己不足，并虚心向领导、同事请教，在不断学习和探索中使自身在工作上有所提高。在20xx年曾经加工了40个薄壁长锥套，最薄壁厚大约5mm，长度180mm，这干完以后调面倒角就成了一个问题，平常的方法就是要不用锉打，要不就干一个螺母胎具，和薄壁锥套上的螺纹配合来倒角。40个活用锉打不太现实，螺纹配合不仅有间隙，而且倒角完往下拧的时候，不伤着薄壁套外径的光洁度，也不可能。这时候就得想办法，我就试着加工了一个内径有锥度与薄壁套外径相配合，薄壁套的大部分长度尽量都放在这个胎具以内，胎具以外留出30mm长度用于倒角和卸载活件。锥度配合活稍微使点劲就能卡住，干完后拿木棒轻轻一敲就会下来，这40个薄壁套大约不到半个小时就倒角完毕。

一年来我对自身严格要求，始终把耐得平淡、舍得付出、默默无闻作为自己的准则，始终把工作的重点放在严谨、细致、扎实、求实脚踏实地埋头苦干上。遇到急件，事故件不管是中午还是晚上，随叫随到。传授徒弟是工段交给的另一个任务，说心里活在残酷的考核制度下，带徒弟只会让自己感觉更累，特别会影响到自己全月任务的完成，还有很多后续的麻烦来等着你，所以现在并没有多少人愿意带徒弟。在这种情况下，我带的徒弟在自己顶岗位后都干的不错，领导和同事也给予了良好的评价。

一年来的工作虽然取得了一定的成绩，但也存在一些不足，在今后工作中，我一定认真总结经验，克服不足，努力把工作做得更好。

（一）发扬吃苦耐劳精神。面对车工活杂、任务重的工作性质，不怕吃苦，积极适应在艰苦的环境中，在繁重的工作中磨练意志，增长才干；

（二）发扬孜孜不倦的进取精神。加强学习，勇于实践，博览群书，在向书本学习的同时注意收集各类信息，广泛吸取各种“营养”；同时，讲究学习方法，端正学习态度，提高学习效率，努力培养自己具有扎实的理论功底、正确的思想观点、踏实的工作作风。力求把工作做得更好，树立一个普通车工的良好形象。

车工自我鉴定【篇4】

自20XX年5月毕业参加工作以来，我已从一名幼稚的学生逐步成长为一名合格的数控工种专业技术人员，经过几年的实习现场教学工作，我已总结出一套适合自己教学方法。工作几年以来，我先后从事过普通车工、数控车工、数控铣工、3D打印与快速成型技术等工作岗位。现在从事的是：数控车工，数控技术、车工工艺、机械基础、AutoCAD制图，Pro-E绘图等教学工作。

在多年的一线教学主要工作中，一直兢兢业业，对待工作一丝不苟，一直奉行科学教学，严谨教学，强化质量管理、成本管理、进度(来自: 博文 学习网:数控车工自我鉴定)管理、安全管理的要求，保证了每个项目的教学工作都能达到学校的教学要求。我一直以积极的态度发挥自己的长处，积极工作。如20XX年学生技能等级考核实行无纸化考试方法以来，我所辅导班级的数控车中、高级工通过率能达到90%以上。在我从事或介入的其他工作也有很多，如参与学生职业技能竞赛、学院示范校的'建设等工作。在我所从事的各项工作中，都能尽职尽责，积极思考，不断学习新知识，新技能，紧跟时代步伐，努力的不断提高自己，圆满的完成了领导所交给的各项任务。自工作以来，我多次被单位评为优秀教师、专业技术人员年度优秀，所撰写的论文被中国职协评为优秀作品等。

经过多年的一线教学工作，本人在工作上、思想上都有了很大的进步。当然成绩只代表过去，在以后的工作中我会加倍努力，争取做的更好。因为技术在不断进步更新，时代在不断发展，只有通过不断地学习，辅以求精务实，脚踏实地的工作作风，方能胜任自己的工作岗位。因此，结合自身实际情况及工作需要，本人特向单位及组织申请报考数控车工高级技师！

车工自我鉴定【篇5】

车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。

刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉。

磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。

老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没有用实际的工伯进行了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的牢固程度，增加安全性。

焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。

老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，我们没有自己动手试试。

铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。

老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。

车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。

铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业中是很重要的工种。老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们对铣床有了初步的.了解。

钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。

老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简单的演示，然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一开始的新手一般是很难做到这一点的。