二结构方案(系列12篇)。
为了尽快完成领导安排的工作任务，提前做好计划可以让我们有条不紊的进行工作。工作计划起到帮助我们提升工作效率都作用，怎样写出符合规定的工作计划呢？请阅读由小编为你编辑的二结构方案(系列12篇)，请在阅读后，可以继续收藏本页！
二结构方案(篇1)
河南钜润机电设备有限公司
钢结构施工组织设计
工程名称：
编制单位：
编制人
：
审定
：
审核
：
日期
：
一、工程概况
1．工程名称：恒春老年公寓1#、2#、3#电梯井
2．工程地点：常营乡民族家园N区15号楼（现状96号楼）加电梯改造工程
3．工程简介：
本工程为高层钢结构电梯井道，共有三个电梯井道分别是1#、2#、3#。钢柱、主梁均采用H型钢；均采用高强度螺栓连接和焊接相结合；基础为钢筋混凝土基础，与柱连接为地锚螺栓连接。
井道长均为3.0米，宽均为2.5米，高均为21.25米，共10层。
二、施工方案
1．流程图
2．施工准备
（1）技术准备
l
审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。
l
根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。
l
钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
（2）材料的采购、存放
l
本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。
l
钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。
（3）材料的验收
l
钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。
l
钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
l
钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。
（4）施工设备场地布置
施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。
钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。
3．钢结构构件制作、组装、检验
（1）放样、号料
l
熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。
l
准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。
l
号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。
l
样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
l
放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。
l
主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
l
本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。
（2）切割
钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：
l
气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。
l
大型工件的切割，应先从短边开始。
l
在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
（3）矫正和成型
l
碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
l
当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工。
l
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
（4）边缘加工和端部加工
l
气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。
l
焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。
l
边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。
l
制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。
l
当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。
4．钢结构焊接、检验（手工电弧焊）
（1）施工准备
l
技术准备
在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺
l
材料要求
建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。
钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40㎜时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。
焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间应为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。
l
对接要求
焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。
不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。
l
作业条件
焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
焊接作业区环境温度抵于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材，加热到20℃时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。
5．钢结构安装、检验
根据结构形式、现场情况，经讨论分析，本工程拟采用以下安装技术路线：构件散件进场，在地面拼装成吊装单元，用吊车吊装。
1）构件的分段：
本工程钢梁长度不超过5米，不分段；钢柱根据运输要求两层一段。
2）构件的现场拼装
因构件太长货车不能运输，须现场拼装。
3）吊装机械的选择
本工程构件卸车与拼装采用汽车吊，吊装也采用汽车吊装。
6．钢结构防腐涂料涂装、检验
（1）工艺流程
基面除锈
第一遍底漆涂装
第二面漆涂装
检查验收
（2）钢结构涂装前的表面处理（除锈）
l
建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
l
基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）标准规定。
l
钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。
（3）涂料涂装方法
合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。
（4）钢结构涂装施工工艺
l
环境要求
环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水气等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。
l
设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。
l
涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。
l
涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。
l
涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。
l
涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。
l
构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。
（5）涂料涂装检验
l
钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。
三、钢结构质量施工管理
1．质量保证组织措施
l
建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。
l
所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。
l
工序之间必须进行交接检查。
l
认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整、准确及时。
l
现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。
2．质量保证监督措施
l
工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。
l
认真听取建设单位检查人员的意见和建议，做到及时整改。
l
质管部门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期整改并复查。
l
每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。
3．质量保证技术措施
（1）钢结构制作、组装
样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料；大批量制孔时，应采用钻模制孔，钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。
（2）钢结构焊接
建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书；焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案
装配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。
雨、雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
（3）钢结构安装
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，同设计单位认真交底，明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备。
钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。
熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。
同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝试验，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。
钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。
（4）螺栓连接
为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行；对于大型接头应采用复拧，保证接头内各个螺栓能均匀受力。
施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方可进行施工。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以便板间紧密。
（5）防腐涂料涂装
施工技术方案及交底内容完善，钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及措施齐全。
（6）防火涂料涂装
施工技术方案及交底内容完善，施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。
（7）压型钢板安装
压型钢板施工要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧割，避免烧掉镀锌层；板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400㎜，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5㎜的缝应用拉锚钉固定。
四、钢结构安全施工管理
1．安全组织措施
l
对新工人、实习学生、临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场，并要指定专人负责指导，之后才可以进行安装操作。未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。安全施工要从教育入手，安全教育要经常进行，还要有针对性。
l
建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查，发现问题，及时整改。定期组织相关部门进行安全大检查。
l
对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业。
l
每一项工程开工前，施工单位在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措施，如有需要，还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训。
l
如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。
2．安全技术措施
（1）钢结构制作、组装
l
必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小距离不得小于1米。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。
l
操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。
l
所有构件的堆放、搁置应十分稳固，千稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。
l
索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。
l
钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。
l
钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。
l
起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留，停立和通过。
l
所有制作场地的安全通道必须畅通。
（2）钢结构焊接
l
认真执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。
l
所有施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任。要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行（JGJ46-88）标准，保持良好状态，保证用电安全。
l
氧气、乙炔、二氧化碳气要放在规定的安全处，并按正确规定使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，应先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。
l
做好防暑降温、防风、防雨、防雪和职工劳动保护工作。起重指挥要果断，指令要简单、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。
（3）钢结构安装
Ⅰ、高空作业一般要求
l
高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。高空作业的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。
l
单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
l
攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
l
施工现场所有可能坠落的物体，应一律先进行撤除或加以固定；高空作业所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；随手用的工具应放在工具袋内；作业中，走道内余料应及时清理干净，不得任意抛丢。
l
雨雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、雪、霜应及时清除。对于高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾天气，不得进行露天攀登和悬空作业。
l
钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，合格后，方可进行高空作业。
Ⅱ、临边作业
l
基坑周边，还未安装栏杆的栏板的阳台、料台和挑平台周边、雨蓬与挑檐边；无外脚手架的屋面与楼层周边；桁架、梁上工作人员行走；柱顶工作平台、拼装平台等处必须设置防护栏杆。
l
地面通道上边应设安全防护棚，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。
Ⅲ、洞口作业
l
进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的，使人和物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护栏杆。
l
施工现场通道附近的多类洞口与坑槽处，除应设置防护栏杆与安全标志外，夜间还应设红灯示警。桁架间安装支撑前应加设安全网。
Ⅳ、攀登作业
现场登高应借助建筑结构或脚手架的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备；进行攀登作业时，也可使用梯子或其他攀登设施。
l
柱、梁等构件吊装所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。
l
梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯；钢柱安装时，应使用梯子或操作台。
l
钢梁安装登高时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢关脚手架。在梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不超过L/20，并应控制在100㎜以内。
l
在钢屋架上下弦攀登作业时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端处设攀登上下的梯架。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；并应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设、固定。
Ⅴ、悬空作业
悬空作业应有可靠的立足处，并应视情况而定，设置防护栏杆、防护网或其他安全设施。
l
防护栏杆使用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证后方可使用；悬空作业人员，必须系好安全带。
l
钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设临时固定、电焊、高强度螺栓连接等操作工序的高空安全措施，随构件同时安装就位，并应考虑这些安全设施的拆卸工作。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全设施。
Ⅵ、交叉作业
l
结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合上述条件时，应安装设置安全防护层。
l
楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下构件。
Ⅶ、防高空坠落
l
为防高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用。操纵人员必须戴安全帽。
l
安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落；在雨、冬期里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，应清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。
l
高空作业人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上探头板而坠落。使用的工具及安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋里，不可向下丢抛。
l
在高空气割或电焊切割作业时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人或引起火灾。地面操作人员，尽量避免在高空作业的下方停留或通过，也不得在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过。
l
构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉落伤人。设置吊装禁区，禁止与吊装无关的人员入内。
Ⅷ、防止触电
l
随时检查电焊机的手把线，防止破损；电焊机的外壳应有接地保护；各种起重机严禁在架空输电线路下工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。
l
严禁带电作业；电气设备不得超负荷运行；手工操作时电工应戴绝缘手套或站在绝缘台上。钢结构是良好导体，施工过程中应做好接地工作。
Ⅸ、气割作业
l
氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10米；氧气乙炔瓶不应放在太阳下暴晒，更不可接近火源，要求与火源的距离不小于10米。
l
冬季施工时，如瓶的阀门发生冻接，应该用干净的热布把阀门烫热而不可用火烤；不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落在氧气瓶上。
Ⅹ、消防管理
l
施工现场的消防安全，由施工单位负责，建设单位应督促施工单位做好消防安全工作。施工现场实行逐级防火责任制，施工单位应确定一名防火责任人，全面负责施工现场的消防安全工作。
l
搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。
l
使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保安全，禁止违章作业。施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，禁止交叉作业；禁止在作业场所分装、调料；禁止在工程内使用石油气钢瓶、乙炔发生器作业。
l
施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储备；化学危险物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放。
l
安装电气设备、进行电、气切割作业等，必须由持证的电工、焊工操作。
l
重要工程和高层建筑冬季使用的保温材料，不得采用可燃材料。
l
非施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。
l
设置消防车道、配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占和挪作他用，冬季施工须对消防器材采取防冻保温措施。
（4）螺栓连接
雨天及钢结构表面有疑露时，不宜进行螺栓连接施工；螺栓连接施工高空移动频繁，应有可靠的措施既保证操作的安全，又方便施工人员转移工位。
（5）防腐防火涂料涂装
l
防腐涂料施工现场和车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库；严禁烟火，并有明显的严禁烟火的宣传标志；必须备有消防水源和器材。
l
防腐涂料涂装施工时，禁止使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶；使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型，并定期检查电路和设备的绝缘情况，严禁使用闸刀开关。
l
所有进入防腐涂料涂装现场的施工人员，应穿安全鞋、安全服，戴防毒口罩和防护眼镜。
—
END
—
l
l
二结构方案(篇2)
1.借助地震波传播速度和距离地表深度的关系图，说出划分地球内部三个圈层的主要依据和主要界面，并分析说明界面附近地震波传播速度的变化特征。
2.说出地球的圈层结构，分析概括出地球各部圈层的主要特点。
3.学会绘制简单的地球圈层示意图。
通过阅读教材、图片分析等方式，知道地震波在地球内部的传播速度及特点，明确地球内部的圈层划分及各圈层的特点。
通过本节课的学习，激发学生探究自然奥秘的兴趣和强烈欲望，培养学生热爱科学的精神，从而树立正确的环境观。
【重点】地球内部圈层结构及各圈层的主要特点。
【难点】地震波在地球内部传播速度的变化和地球内部物质组成的关系;软流层的位置及岩石圈的范围。
小组讨论法、问答法、图片法、多媒体辅助教学法。
【教师导入】我们吃鸡蛋的时候，剥开鸡蛋，都知道鸡蛋是几层的，有没有同学想过构成这种适合人类生存环境的地球可以分为几层呢?他们在结构上有何特点呢?通过本课的学习，我们将获得问题的答案。
过渡：与吃鸡蛋不同，我们要了解地球的内部结构肯定不能把地球剥开看看到底有几层，那么我们怎么才能知道地球的内部结构呢?
(1)夏季我们挑选西瓜的方法。为了能够吃到可口的西瓜，我们通常把西瓜托在手上，用另一只手敲打西瓜，靠听这种敲打产生的震动在西瓜内部传播的声音来判断西瓜的生熟、质量的优劣。
(2)播放“汽车从柏油路驶向高速公路”的视频资料。
通过上述材料启发学生可以用震动速度的变化来探索地球内部结构。
【学生活动】读教材阅读部分“认识地球内部结构”，思考问题：什么叫地震波?地震波一般有哪两种?各有什么特点?
【师生小结】地震的能量以波动的方式向外传播形成地震波。地震波有纵波和横波之分，纵波传播速度较快，可以通过固体、液体和气体传播;横波的传播速度较慢，只能通过固体传播。纵波和横波的传播速度，都随着所通过物质的性质而变化。
【展示图片】PPT展示图片“地震波传播速度和距离地表深度的关系”。(先展示左半部分)
(1)纵坐标与横坐标分别表示的含义?
(2)在什么深度上有明显的变化?怎么变化?
(3)在两个不连续面上，地震波波速的突然变化说明了什么问题?
(4)推测2900千米深处的不连续面两侧地球物质的状态可能是什么?
【小组讨论】学生读图思考后针对问题展开讨论，小组代表发言，其他成员可适当进行补充。
【教师小结】地球内部有两个不连续面。一个在地面下平均33千米处(指大陆部分)，在这个不连续面以下，纵波和横波传播速度都明显增加。这个不连续面是奥地利地震学家莫霍洛维奇首先发现的，所以叫莫霍面。另一个在地下2900千米深处，纵波传播速度突然下降，横波则完全消失。这个不连续面是德国地震学家古登堡最早研究的，所以叫古登堡面。
【学生活动】根据“地震波传播速度和距离地表深度的关系”左半部分图片和教师小结内容思考地球内部圈层结构，学生交流后再展示右半部分验证自己的猜想。
承接：科学家通过地震波在地球内部传播速度的突然变化，以莫霍面和古登堡面为界面，把地球内部划分为地壳、地幔和地核三个圈层。以上我们了解了地球内部圈层结构的划分，那么，各圈层有何特点呢?
【展示图片】展示“地球内部圈层示意图”。
【教师引导】利用地球仪和“地球内部圈层示意图”指出：地面以下，莫霍面以上的一层很薄的固体外壳，叫做地壳。
【教师提问】出示“地壳结构示意图”，引导学生观察：大陆地壳和大洋地壳在空间分布和厚度上各有何特点?能否用一句话总结地壳厚度的变化规律?
【学生回答，教师总结】大陆地壳较厚;海洋地壳较薄。地球大范围固体表面的海拔越高，地壳越厚，海拔越低，地壳越薄。
过渡：地壳主要是由90多种化学元素组成，这些化学元素组成了多样的矿物并最终形成了三大类岩石。那么，构成地壳的化学元素有哪些?在地壳中的分布有何特点?
承转：以上我们了解了地壳的有关知识，请同学们阅读教材，思考回答有关地幔和地核的相关问题。
①什么叫地幔?厚度怎样?地幔主要由哪些物质组成?其含量从上到下怎样变化?
②地幔可分为哪两部分?上、下地幔的物质性状有何特点?
③上地幔顶部还存在一个什么层?是如何形成的?
④岩石圈的范围包括哪些?
【学生活动】对照教材“地球内部圈层示意图”，带着这一系列问题自主阅读教材或合作探究后回答问题。
①地幔在莫霍面和古登堡面之间，处在地壳与地核之间，又叫中间层。深度从5～70千米以下到2900千米。它仍是固体，主要物质成分是铁镁的硅酸盐类，由上而下，铁镁含量逐渐增加。
②以地下1000千米深处为界，地幔又分为上地幔和下地幔两部分。上地幔具有固体特征，主要由含铁、镁的硅酸盐类矿物组成。下地幔的温度、压力和密度都增大，物质在这样的高温高压下呈现可塑性固体状态。
③在地下50～250千米范围内的上地幔顶部，存在一个软流层，根据推理，它可能是放射性元素大量集中蜕变生热而形成的高温异常、局部是熔融状态的圈层，称为软流层，一般认为这里是岩浆的发源地。
④地壳和上地幔顶部(软流层以上)是由岩石组成的，合称岩石圈。
【教师提问】什么叫地核?地核可分为哪两部分?各自的厚度和物质性状怎样?
【学生自学】对照教材插图“地球内部圈层图”，自学课文后进行交流，教师针对回答进行点拨。
【教师小结】其实，我们可以用半熟的鸡蛋来形象直观地记忆地球内部圈层的划分和物质组成。蛋壳为地壳;蛋白为地幔，由于是半熟，所以有些蛋白浆代表软流层中的岩浆;蛋壳与蛋白之间的膜和地壳合起来就是岩石圈;蛋黄为地核。
结束语：地球在结构上的一个明显特征是圈层构造。依据地震波在地球内部传播突然变化的两个不连续面——莫霍面和古登堡面，将地球内部分为地壳、地幔和地核三个圈层。
绘制地球圈层结构示意图，并通过同学之间的相互交流，进一步认识地球的圈层结构。
二结构方案(篇3)
支撑系统
为了增强****衡宇钢结构的侧向刚度，抵当水平风荷载和地震浸染，凡是用槽钢或角钢在墙体平面内安插垂直支撑系统。按照要求可以沿纵、横单向安插或双向安插。支撑与框架铰接，按拉杆或压杆设计。考虑到门窗的安插，可以采用X型、单斜杆型、人字型、倒人字型、W型、倒W型、门式等形式，还可采用偏疼支撑。在不影响建筑功能的前提下，在平面上支撑应平均安插。对后五种支撑应验算梁上支撑轴力引起的附加弯矩。偏疼支撑的利益是在较小或中等的水平荷载浸染下有足够的刚度，而在严重超载（如大地震）时具有精采的延性，是一种较好的抗剪支撑。
楼盖系统
****衡宇钢结构的楼板必需有足够的承载力、刚度和整体性。当前较常采用的是在钢梁上铺设压型钢板，再浇注100～150mm的钢筋混凝土板，即压型钢板组合楼板，压型钢板与钢梁之间用栓钉毗连。此外还可用预应力薄板加混凝土现浇层或一般钢筋混凝土楼板，此时应保证楼板和钢梁之间的靠得住毗连。设计时如考虑钢梁和楼板的组合浸染，可显著提高梁的承载力和整体不变性，并有用降低梁高。主梁与次梁的毗连一般为简支等高毗连，有时也做成不等高毗连，如采悠揭捉?型钢板组合楼板时，为便于铺设压型钢板，主次梁顶面相差压型钢板厚度，同时还可以增大建筑净层高。
围护结构
为了减轻****衡宇钢结构的自重，围护结构多采用轻质材料。外墙墙体多采用轻质填充材料，如空心砌块、加气混凝土等，有时可采悠揭捉?型钢板加轻质保温层组成的复合墙体，也有良多衡宇外墙采用轻质美不美观的玻璃幕墙结构。内隔墙可采用空心砌块、加气混凝土等轻质填充墙或轻钢龙骨石膏板，今朝也有采用铝合金框玻璃阻遏距离的。
对轻型钢结构衡宇来说，传统的油毡加沥青的屋面防水层很不经济，现大都采用卷材防水。屋顶也掘弃了传统的水泥砂浆找平层和焦渣保温层，而采用轻质保温材料，如JQN板、聚乙烯混凝土板等，可按照要求做成变厚度而打消屋面找平层。
基本形式
****轻钢衡宇基本常用柱下自力基本、条形基本、十字形基本，有时也可采用片筏基本。采用柱下自力基本时，应注重各基真相对不平均沉降对上部结构的影响。基本梁常用现浇或预制钢筋混凝土结构，有时按照要求也可采用钢基本梁，但凡是将埋置在地面以下的柱脚和钢梁外包混凝土，以解决防腐问题。“纸罨炷?两峁怪??
热轧钢筋是由低碳钢、普通低合金钢在高温状态下轧制而成的。消除应力钢丝是将光面钢筋拉拔后校直，经中温回火消除应力并进行了稳定化处理。螺旋肋钢丝是将热轧圆盘条钢丝经冷轧将其直径减小后在其表面冷轧成月牙肋的钢筋。刻痕钢丝是在光面钢丝的表面上进行机械刻痕而成。钢绞线是将多根高强钢丝拧在一起，再经过低温回火消除内应力。所谓热处理钢筋是将一定强度的热轧钢筋通过再加热、淬火和回火等工艺进行调质处理的钢筋。
此外，用冷拉或冷拔的冷加工方法可以提高热轧钢筋的强度，冷拉时钢筋的冷拉应力值必须超过钢筋的屈服强度，经过一段时间后，钢筋的'屈服点比原来的屈服点有所提高，称为“时效硬化”。“时效硬化”与温度有关，当温度超过700℃，钢材会恢复到冷拉前的力学性能。为此，冷拉钢筋应先焊好后再进行冷拉，冷拉后钢筋的塑性有所降低。冷拔钢筋是将钢筋用强力使其通过比它自身直径小的硬质合金拔丝模，经过几次冷拔。钢丝的强度比原来有大幅度提高，但其塑性降低很多。
冷拉只能提高钢筋的抗拉强度，而冷拨则可同时提高钢筋的抗拉和抗压强度。
热轧钢筋属软钢，其应力应变曲线有明显的屈服点和流幅，伸长率较大，在计算承载力时，以屈服点作为钢筋的强度限值。其性能的主要指标为：屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯性能。
预应力钢绞线、钢丝和热处理钢筋属硬钢，其应力应变曲线没有明显的屈服点和流幅，在计算承载力时，取其极限抗拉强度σb的85 %作为条件屈服点。其主要性能指标为抗拉强度、伸长率和冷弯性能。
普通钢筋和预应力钢筋的强度标准值及设计值见我国现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010一2002（以下简称《规范》）有关规定。
钢筋的强度标准值应具有不小干95 %的保证率。
钢筋的疲劳强度是指在某一规定应力幅度内（指一次循环应力中最大和最小应力的差值），经受受一定次数循环荷载（等幅200万次）后发生疲劳破坏的最大应力值。试验表明，影响钢筋疲劳强度的主要因素为钢筋疲劳应力幅，即，《规范》中根据钢筋的疲劳强度设计值，给出了考虑应力比的钢筋疲劳应力幅限值。
钢筋混凝土结构对钢筋性能的要求有熟有足够的强度和适当的屈强比；足够的塑性；可焊性；低温性能；与混凝土要有良好的粘结力。
二结构方案(篇4)
一、工程概况
本工程为巴州方顺油脂有限公司二期钢构厂房，基础结构形式为独立基础，基础预埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有连梁。纵向14道轴线，全长89m;横向4道轴线，全长33m。基础砼强度等级C35。
二、主要施工方法
（一）模板工程
1.支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线及柱子尺寸线。
2.基础模板采用15mm胶合板，用50mm×90mm方木做背棱，间距200～250mm。
3.模板拼装前，施工人员应认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定经济合理的模板拼装方案。
4、整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。
5.基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理干净。
6.模板拼装方法：按照已弹出的基础中线及模板边线，依次安装就位基础小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板将小面模板夹紧并用钢管或方木加固。
7.模板加固：模板应用钢管加固，间距500mm一道，最底部一道钢管距模板底间距不大于150mm。同时应与四周钢管脚手架相连或用钢管打入地下锚固再斜向支撑，以保证支撑系统的刚度和稳定性。
8.模板拆除应注意下列几点：
8.1拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时码放整齐。
8.2拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆。
8.3模板拆除后应及时清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。
（二）钢筋工程
1、按照施工图、预算及工程实际进度合理组织钢材进场，进场钢材应有出厂合格证，进场钢材经外观质量检查合格后，及时进行分类堆放、标识及复验，复验合格后方可使用。钢筋使用应及时做好跟踪记录。
2、严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。成型加工时应根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。
3、钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损痕和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允许偏差为0～-5mm。
4.基础底板钢筋绑扎前在垫层上用粉笔画出钢筋位置，然后进行排放，板外围两排钢筋的相交点采用逐点绑扎，中间部分钢筋相交点可间隔交错扎牢，但必须保证钢筋不产生位移。绑扎完毕后钢筋下垫水泥砂浆垫块，确保底板钢筋的保护层厚度符合设计要求，垫块间距≤1000mm。
5、柱内拉钩应勾住主筋，拉钩两端可加工成一端90°，一端135°，绑扎后将90°端向内扳至大于100°。柱钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。绑扎时，铁丝扣要成“八”字形，以免歪斜变形。
6.高出基础承台的钢筋应用钢管搭设井字架将柱钢筋与架子用铁丝绑扎牢固。
7、钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续，由施工员填写分项评定和隐蔽验收记录，并通知监理公司、建设单位等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
8、基础施工水电应作好配合施工。
二结构方案(篇5)
关于鸡蛋撞地球结构设计大赛活动方案
一、活动主题：
“鸡蛋撞地球”结构设计比赛。
二、活动目的：
将所学到的科学知识加以运用，解决实际问题，并在分析解决问题的过程中培养创新能力和想象能力，并激发学生的动手操作能力。
三、活动规则：
1、作品必须是学生亲手制作或和同学、家长合作制作的，如果是买来的视作自动放弃活动资格。
2、五、六年级各班在自主开展活动的基础上选派10组代表参加全校活动；每组代表可以是学生个人，也可以是学生与家长组成。
3、活动由评委认真公平地评出奖项。
四、活动时间：
12月1日——12月18日为各班的.准备、制作和选拔参赛选手时间。
12月21日中午12：00 五、六年级“鸡蛋撞地球”结构设计比赛。
五、设计要求：
要求将一枚普通生鸡蛋由三楼上抛到水泥地面上，在蛋壳不破裂的前提下，整个装置质量（不包括鸡蛋）轻者为胜。比赛用鸡蛋不能经物理或化学方法处理。每个班级只能上报10个作品，鸡蛋及其保护装置自行设计和准备。
六、奖励办法：
比赛将按比赛结果从高到底排序，从所有比赛成功的选手中取：一等奖20%，二等奖30%，三等奖50%；各年级再评出最佳创意奖一名。另比赛失败选手获得优胜奖。
二结构方案(篇6)
我校提出“语言表达与交流能力的培养研究”这一课题是基于校本化研究的需要，是一线语文教师们结合当前课改形势和本校实际情况，通过研讨、论证后提出的。
我国正在实施的新一轮课程改革提出了“口语交际能力是现代公民的必备能力。应培养学生倾听、表达和应对的能力，使学生具有文明和谐地进行人际交流的素养”。未来的社会是合作的社会，合作离不开思想、情感的交流，而口语交际是所有交流手段中最基本最常用的，所以，培养学生的口语交际能力是社会发展的要求，也是学生终身发展的需要。因此，正确面对我校学生的表达交流的差异，探索既面向全体、又促使人人成功的新型口语交际教学策略，是十分具有理论价值和现实意义的。
1、从教育发展的趋势来看：《语文课程标准》明确指出“要使学生具有日常口语交际的基本能力，在各种交际活动中，学会倾听、表达与交流，初步学会文明地进行社会交往和人际交流，发展合作精神。”显然，口语交际能力的培养是一种综合能力的训练，既能从语言文字方面训练学生认字识字、用词造句、布局谋篇、润饰成文，又能从思想认识方面训练学生积极思维，加强学生对社会生活的理解、感受，培养健康高尚的审美情趣和个性品质，为今后的学习、工作和生活奠定良好的交际基础。随着世界逐步走向国际化、全球化，未来社会对人才的需求也逐步向能言善辩、善于与另人交往与动型转变。
语言表达、交际能力的培养是素质教育的重要内容，是语文教学义不容辞的职责。培养学生口语交际能力既是社会发展的需要，也是学生终身发展的需要。
语言表达、交际能力的培养，有利于促进学生思维，提高学生的语言表达能力；有利于增强学生之间的交往，消除学生交际时的羞怯心理。使学生无论在社会的大环境中或者班级的小环境中，都能达到敢说，大大方方地说；有利于感受到别人的关爱，同时也学会了去关爱别人。这样的交流，孩子们收获的不但是知识，是表达能力，更是具有了良好的情感和健全的人格；体现了素质教育的要求，素质教育的本质是促进学生获得全面发展；口语交际有助于提高教学效率。课标指出“让学生进行口语交际能力的培养，有助于促进学生智力的思维的发展，有助于他们书面表达能力的发展。
如何使教学适应未来社会的需要，适应学生的个别差异，最大限度地促进每个学生的发展已成功成为教育界日益关注的问题，因此，培养学生口语交际能力将成为必然，其重要性、迫切性已成共识。
2、从口语交际教学现状来看：认识片面，把口语交际训练定位于口语交际课的事，导致训练不足，训练的内容狭窄，时间少；没有把握“口语交际”的特点，缺少开放式情境的创设，没有实现从“听话、说话”到“交际”的转轨，导致学生没有由单向个体静态式活动转化为不同的双向组合动态的口语交际活动；缺乏趣味性、实践性，学生自主性不够，常常是无话可说或有话不想说不敢说。以上问题的存在妨碍了学生口语交际能力的提高。
3、从学生发展的现实需要来看：在教学实践中，我们发现很多学生羞于开口，上课仅充当听众，对别人的发言不敢提出质疑。在口语交际训练果上，只有少数优生参与交流，大部分学生保持沉默。课间交流时，有些学生不敢主动向老师反应情况，甚至有些学生连请假也要家长代劳。如何让每位学生都能大胆地开口说话，主动地与人交流，成了我们教学中亟待解决的问题。
对《语言表达与交流能力的培养研究》这一课题的研究，正是适应时代，在教育改革的大背景中产生，它的活动化、实践化趋势已日益成为我们研究的主导地位，我们将以学生的心理年龄特征为基点，进一步探讨如何在活动与实践中、在怎样的活动与实践中培养与提高学生的口语交际能力。
基本内容：
1、探索我校学生语言表达与交流能力的培养的有效途径，从而提高我校学生的口头及书面语言表达交流的技巧。
2、如何激发学生进行语言表达交流的意识和愿望。在教学中怎样发挥学生的主体能动性，增加学生的参与表达交流的机会。
3、如何营造民主平等的学习氛围，尊重学生的自尊心，树立学生的自信心，增大勇气形成良好的心理大胆交流表达。
4、如何引导学生多读、多看、多背，增加知识储备的量，丰富学生底蕴，适时灵活运用。
研究重点：重视有效教育的策略，包括课内外训练的步骤和组织，书面语口头训练的方式方法，解决“乐说”“善说”的问题，达到提高表达与交流的成效。
难点：家庭、学校、社会营造和谐的氛围，创设语言发展的良好环境，使学生克服胆怯的心理。
2、制定课题研究方案、确定实验研究对象（初中、小学各两个对比实验班）、选择课题研究方法、准备测量工具
二结构方案(篇7)
（八）课题研究的基本内容及策略
我们有了课题的研究目标，就要根据目标来确定我们这个课题具体研究的内容，研究内容要更具体、明确。
例如：小学生课外习作评价研究方案的课题研究的内容和方式：
（1）对习作过程与方法、情感态度、世界观的评价
（2）习作文本的评价。在文本评价中，首先确立文本评价指标，然后在评价中引导学生逐步调整学习的方式，规范习作的过程，提高习作文本的质量。
（3）习作评价标准的编制及使用。习作评价标准分为三种类型：相对标准、绝对标准和自比标准。
（4）习作评价方法的选择。作文测验依据测验题型来分，可分为单体长文测验，多题分项测验和综合测验三种。评分的方法可分为总体评定法、分项平定法和综合评定法。
（九）课题研究的成果形式
课题研究成果,是针对某种教育现象、某一教育课题或某种教育理论进行调查研究、实验、论证之后得出的心的教育观点、教育思想、教育方法、教育理论。小学教育科研成果根据价值可分为两类：一类是教育科研报告；另一类是教育科研论文。根据研究阶段可分为阶段研究成果和终结研究成果。根据形式可分为：调查报告、实验报告、研究报告、论文、经验总结、调查量表、测试量表、教学设计、录像带等，其中调查报告、研究报告、论文、案例分析是课题研究成果最主要的表现形式。
小学生课外习作评价研究方案的成果：1.优秀课外习作文本，2.课外习作评价表，3.课外习作的评价模式，4.课外习作的评价案例，5.研究报告，6.评价的发展性展望。
二结构方案(篇8)
主体中间验收汇报材料
各位领导、各位专家：
我将工程的有关施工情况、质量情况、资料情况向大家作简要的汇报，恳请各位领导和专家提出宝贵意见。
一、工程概况：
常州“亚泰财富中心工程”地处常州市武进区滆湖中路与花园路交叉口，由常州亚泰房地产发展有限公司投资建设、深圳市市政设计研究院有限公司设计、南京工大建设监理咨询有限公司全过程监理、工程质量由武进区建设工程质量监督站监督、浙江海天建设集团有限公司承建。
本工程为框架核心筒结构，地下二层、地上四十二层，裙房四层；建筑面积约11.34万平方米，建筑总高度为184.80m；建筑耐火等级一级，抗震烈度7度，设计使用年限50年。主体1～4层梁板砼标号为C30、主楼墙柱砼标号为C60、裙房框架柱砼标号为C40。外墙采用MU7.5轻集料空心砌块，DMM7.5预拌混合砂浆砌筑，内墙为加气砼砌块砌筑，DMM5.0预拌混合砂浆。
二、施工过程质量控制：
我项目部在施工过程中时刻围绕着“质量第一”的原则，每道工序层层把关，分步验收，强化一线质量检查制度，具体做法如下：
1、材料质量控制：
实行材料验收制度，严把进场材料质量关，所有材料进场由现场材料管理人员和监理人员进行现场验收，材料质量符合设计要求和质量要求，产品质量保证书合格证齐全，对水泥、砂子、石子、钢材、砖、砌块等材料经监理现场见证取样复试均合格。
2、各分项工程的质量控制：
在施工中，我们始终坚持每道工序必经监理验收合格，方才进行下道工序的施工，严把工序质量关，保证各分项、分部的质量关。
2.1测量放线：
该工程测量放线所用仪器由专人使用，并经常校验以确保测量的精度，对测量用基准点严格保护并在施工期间定期复核确保测量正确。每次测量结束后立即请监理复核验收，保证测量的准确性。
2.2钢筋工程：
钢筋工程分钢筋的制作和绑扎，钢筋由现场钢筋加工区统一制作。首先对进入加工区的钢筋在监理见证下进行取样送检，待复试合格后再加工制作，对于加工好的钢筋根据图纸设计及施工规范检查，并在需要焊接的部位在监理见证下随机取样送检，合格后再绑扎成品钢筋。进入施工现场的钢筋按部位，型号分类堆放整齐，经监理复验后才进行绑扎。在绑扎过程中跟踪检查以避免出现返工现象影响工程质量和进度，钢筋绑扎完毕后我们针对钢筋的直径，规格型号，位置，数量及其锚固长度，搭接长度，几何尺寸，保护层厚度等进行自检，互检，交接检，检查合格后报监理验收，待监理验收合格后才进行下道工序施工，为保证在砼浇筑时钢筋不变形，不移位，我们安排有责任心的钢筋工值班，随时调整柱、梁等钢筋的位置。
2.3模板工程：
为保证工程质量，首先对模板的材料进行选择，编制了模板工程专项施工方案，对模板设计作了设计计算并有具体设计计算书。模板安装前，首先对施工缝的清理进行检查验收，待清理干净后方才进行安装，模板安装时对模板的清理及离模剂的刷涂进行检查，对施工工人进行构件的几尺寸、形状、轴线位置标高进行技术交底。在施工中如出现不符合图纸设计及施工规范的工序立即制止。模板安装完毕后为保证其强度、刚度及稳定性，再对模板及其支架进行支撑的检查，重点控制支杆，水平杆的间距及其固定的稳定性；检查斜撑的位置及数量，检查梁、柱节点处是否符合要求，对于大跨度板检查模板起供处的高度是否符合设计要求，待模板全部安装完毕后再进行复查重点检查模板的轴线标高、断面尺寸、墙体模板的垂直度及平整度。各项检查合格后报监理验收，经监理验收合格后才进行下道工序施工，砼浇注时为防止在浇注砼模板出现意外胀模，发生意外，特安排专人值班负责检查，随时处理问题。模板的拆除：在拆模前对同条件养护的试块进行试压，待强度达到规范要求后报监理验收确认后方才拆模。
2.4砼工程：
砼工程在施工之前首先对上道工序进行验收复查，并上报《砼浇筑申请表》，请监理对各上道工序进行复核，检查砼浇注前的一切准备工作是否完毕，待监理同意后方才进行砼浇注。砼浇注时，现场管理人员指挥施工人员按照一定的施工顺序进行浇注，并有专人负责振捣，严禁出现漏振现象，对于钢筋较密集地方，重点检查其振捣质量以确保砼不出现空洞，现浇砼板除振动棒点振外再用平板振动器振平振实以防止出现漏震。砼在浇筑完毕后，检查其表面找平情况，重点检查其标高是否符合要求，表面的密实度和施工缝的处理，尤其是楼梯施工缝的处理。砼在找平时为避免出现裂缝采取二次抹压，在终凝后保湿养护，控制了裂缝的出现。同时严格控制增加荷载的时间，在混凝土强度未达到1.2Mpa时，坚决制止堆放荷载。
三、资料情况：
1、工序报验资料：
2、质保资料：
电渣压力焊、直螺纹套筒共计检测23个批次，检测结果合格。
3、砼试块试压资料：
四、实体检测和试块试压情况：
1、主体1～4层结构实体检测板厚、砼强度回弹、钢筋保护层、钢筋间距
位置，检测结果均合格。
2、标养和同条件砼试压均合格。
五、本工程主体1～4层分部自评定为：合格（暂定）。
在本工程施工过程中，我们得到了南京工大监理公司、建设单位、设计院、质检站、及的各位领导、专家的指导和帮助，尤其是建设单位工程部、监理部门对工程的高标准、严要求，跟踪检查监督，对施工过程中的管理、质量、安全、工期等方面提出了宝贵意见，并督促落实整改情况，确保了工程的质量和工期，借此机会，我们再次表示衷心的感谢！
在施工过程中，我们也存在一些不足之处，在今后的施工中，我们还要更加尽心尽力提高自身的施工管理水平，更好地为广大业主服务，创造更多的优质工程。
望各位专家现场检查指导，提出宝贵意见、以此改进。
谢谢大家！
二结构方案(篇9)
一、工程概况
本工程位于四川省德阳市旌阳区黄河新城，为指导施工作业班组合理地施工，顺利地实现图纸的意图，根据我公司多年的钢结构工程建设经验，并结合我公司机械设备及人力资源状况，编制此技术方案。
二、编制依据
1.业主提供的招标文件及设计图纸
2.本公司的施工经验、内部施工技术文件、管理制度。
三、吊装前期准备工作
1.施工前期准备
⑴进场前须对施工现场进行勘察，包括气象条件、周围道路状况、材料供应能力等。
⑵对图纸进行会审，熟悉图纸，了解图纸的难点和重点之处，碰到问题及疑点之处及时把问题消灭在安装之前，确保安装顺利进行。
⑶根据本工程的特点，对安装人员必须进行分项培训和技术安全交底。
2.施工现场要求及进场构件验收
施工现场的环境及钢构件的验收对钢结构的安装是否顺利至关重要，在安装前必须做到以下几点：
⑴钢结构安装对施工现场场地要求比较高，对钢构件的堆放必须符合规范规定的要求，现场“三通一平”（电、水、道路通，场地平）条件能否达到正常施工要求是关系到施工的安全、进度的保证，吊车的正常吊装作业面及吊车行走路线的地耐力要达到规定要求，构件堆放要不变形，如不能达到上述施工要求，应及时整理现场达到堆放构建堆的要求。
⑵构件的进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放。
3．机械、工具检查
汽车吊装性能、吊装用的绳索、卡环、夹具、缆风绳等，在吊装前必须认真检查，确认其安全可靠。
4．吊装前交底
吊装前，应针对吊装的实际现场情况进行技术安全交底。
四、构件标注
吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，不对称的构件标注安装方向，大型构件标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。如下图：
五、起重机械
本工程采用汽车式起重机汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车地盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱型结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便的调节臂架长度，具有机动性能好、运行速度高的特点。
钢梁的吊装
1、吊点的选择
钢梁在吊装前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅锤线上。
2、吊装方法
钢梁吊装采用钢丝绳绑扎吊装。
六、安全措施
（一）安全教育
“安全为了生产，生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，彻底杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规标准，对本工程制订以下安全生产保证措施：
1．把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。
2．建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，与安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面记录，履行手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃。
3．建立健全安全生产责任制，责任落实到人。施工现场建立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全气氛，切实搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害” 。
4．对各种特殊工种，坚持做到持岗位证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。
5．进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。
(二)注意事项
各类机械必须认真检查合格方可使用；
吊装前认真检查各类工具，如：钢丝绳是否有断股、断钢丝等情况，吊装时对钢丝绳增加保护垫进行保护；
所有施工人员进入现场必须作好自身安全措施；
特殊工种操作人员必须具有操作证；
吊装时注意钢丝绳与构件间的角度，正确设置吊点；
严禁站在起吊的重物下；
吊装过程中严禁与周围的线缆、建筑物碰触；
在吊绳解开前，所有结构均应有斜撑固定;
起重指挥要果断，指令要简法、明确。按“十不吊”操作规程认真执行;
当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。
施工人员必须戴好安全帽、手套，登高必须系好安全带，焊工还必须使用面罩、防护镜等；
在钢梁上须设置钢丝绳作为生命线，生命线穿过檩托板孔，捆绑牢固。在梁上行走、施工都必须将安全带挂在生命线上；
在高空施工严禁向下抛掷螺栓、工具等；小型工具、焊条头子、高强螺栓等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固,手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业;
酒后严禁进行施工作业；
在吊装时，如有必要,则必须拉好缆风绳；
雨后屋面施工注意防滑；
在焊接时要远离易燃易爆物,并设置足够数量的灭火器材,雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施;
氧气、乙炔气要放在安全处，并按规定正确使用。
二结构方案(篇10)
活动目标：
1、幼儿知道游乐园器械的名称。
2、能用已学的技能拼搭出游乐器械的特征。
3、在游戏中能与同伴合作游戏。
活动准备：
图片、清水积木
活动过程：
1、谈话引入
师：小朋友你们都到过游乐园，你们知道游乐园里有哪些器材?
(旋转木马、飞船、赛车)
2、出示图片
师：小朋友说有旋转木马，我们一起来看一看旋转木马是什么样的。
根据幼儿所说的器材名称，引导幼儿观察相应的图片，说出主要特征，可用什么样的积木拼搭。
3、幼儿进行拼搭活动
师：小朋友，今天我们来搭建游乐园，请小朋友和你的好朋友选择你们喜欢的器材图片，边看图边拼搭，搭的时候动作要轻，不要的积木放好，不要影响别人。
4、师生共同小结活动
师：游乐园搭好了，请小朋友来介绍自己搭的器材。
二结构方案(篇11)
钢结构制作：
（一）．异型柱的加工制作
异型柱是由钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。
异型柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。异型柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。异型柱涂装严格按标准除锈、刷油，异型柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：
1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。
2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。
3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。
4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。
5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。
（二）．焊接H型钢梁的加工制作
工艺过程：
1.下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：
符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料
①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：
⑤号料的允许偏差见下表：
⑥质量检验方法：用钢尺检测。
3.下料：
钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
①质量检验标准：
切割的允许偏差值（mm）
②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
4.组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
采用设备为Z12型型钢组立机。
①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。
②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。
④质量检验标准。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。
5.焊接：
①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
②埋弧自动焊焊接规范表、操作人员应严格遵守焊接规范表。
③焊接工艺：
焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
质量检验标准和方法：
焊接型钢允许偏差表（mm）
6.制孔
①采用设备：摇臂钻
②质量检验标准：
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。
③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7.矫正型钢
①使用设备：翼缘调直机
②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差
质量检验方法：目测及直尺检查。
8.端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：
9．除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
10．油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
11．包装与运输
①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。gZ85.com
12．验收
钢构件出厂前，应提交以下资料：
⑴产品合格证
⑵施工图和设计文件
⑶制作过程技术问题处理的协议文件
⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。
⑸焊缝检测记录资料
⑹涂层检测资料
⑺主要构件验收记录
⑻构件发运清单资料
现场安装部分
（一）钢结构安装
1．施工方法：
本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
施工顺序：
现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。
3.安装前准备工作
①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②．编制安装计划和构件供应计划，****好施工。
③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
④．标准节的安装流程
⑤．安装质量标准
安装施工工艺
①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
安装校正
①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
②．钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
6．高强螺栓施工
①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。
④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
质量保证措施
坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。
（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。
（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。
（四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。
（五）工艺质量保证措施
1．钢结构制作:
1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。
1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。
1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。
1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
2．钢结构安装：
2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》
2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
2．3施工前必须进行技术交底。
2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
3．压型钢板安装:
3．1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。
3．2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。
3．3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。 3．4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。
3．5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。
3．6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。
3．7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。
安全施工措施
1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。 8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
9．切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。
10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。
14 .加强现场保卫，注意防火防盗。
15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。
钢结构工程冬雨季施工措施
（一）.冬季施工措施
1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。
2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。
3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。
4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。
5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。
6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。
7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。
8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。
9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。
10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。
11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。
12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。
13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。
14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。
15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。
17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。
18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。
19．根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。
20．编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。
21．安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。
22．负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。
23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。
24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。
（二）.雨季施工措施
1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。
2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。
3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。
4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。
5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。
6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系 。
现场文明施工措施：
1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。
2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。
3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。
4.本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。
5.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。
6.文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。
7.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。
二结构方案(篇12)
如皋“汇智湖”软件园高层办公楼
主体结构验收
监
理
汇
报
材
料
南通远大建设工程监理咨询有限公司
2011年8月25日
如皋“汇智湖”软件园高层办公楼主体结构验收监理单位汇
报材料
一、工程概况
建设单位：江苏晟峰软件园投资发展有限公司
设计单位：上海都市建筑设计有限公司
施工单位：南通东郡建设有限公司
勘察单位：江苏省地质工程勘察院
监理单位：南通远大建设工程监理咨询有限公司
本工程总建筑面积为27709.87m2,框架剪力墙21+1层结构，±0.000以下采 用M10水泥砂浆砌筑,±0.000以上均采用M7.5混合砂浆砌筑，二次结构砼标号为C20。
二、施工前准备工作
1、开工前本监理部熟悉了图纸和有关文件及图纸会审。
2、审查施工单位提交的开工报告、施工组织设计、质量保证体系、施工技 术方案和施工进度计划等。
3、检查现场施工机械运转情况，发现问题及时通知整改。
该工程于2010年10月18开始正式破土动工。于2011年1月3日组织勘探、设计、监理、建设、施工等相关单位项目负责人对该工程进行了基础验收。
三、主体结构的监理情况
监理项目部对主体结构施工进行了现场全过程的跟踪监理，主要进行了以下几个方面的工作：
1、对工程所采用的主要材料，进行现场检查并及时见证取样进行复检，复检合格后方可使用。
2、对施工工艺的控制，采用旁站、实测、见证取样试验等手段来达到对质量的控制。
3、及时对检验批进行现场检查验收，对隐蔽工程进行隐蔽验收，对发现的问题责令施工单位及时整改并进行复检。
4、及时做好质量、技术签证工作。
5、通过巡查、专题会议、监理例会、监理通知单等手段来对工程质量的事
前控制。
6、通过监理例会、安全大检查、监理通知单等手段督促施工单位做好现场文明施工和安全生产工作。
7、施工过程中，严格按照检测中心出具的设计配合比，按照施工配合比挂牌到位，在砼浇筑过程中，现场监理实行全过程旁站，对配合比进行不定期抽样检查，及时做好现场见证取样工作，例如砼、砂浆留置试块工作等，并做好抽样记录，旁站记录，平行检查记录。对本工程在施工中存在的问题及时通知施工单位，督促其整改。
四、主体结构核查情况
1、质量保证资料核查
①钢材出厂合格证及试验报告
主体结构的钢筋出厂合格证51份，钢筋力学性能检验报告51份，钢筋重量、尺寸偏差检测报告51份，电渣压力焊钢筋接头力学性能检验报告62份，直螺纹接头钢筋连接力学性能检验报告39份，代表批量均满足规范要求，复试结果均合格。
②水泥出厂合格证3份，水泥出厂合格证及试验报告，见证取样复试结果均合格。混凝土、砂浆均有检测中心出具的正式配合比报告。商砼出厂合格证44份。
③普通混凝土用碎石检验报告3份，砂检验报告3份，砂石试验报告、见证取样复试砂石结果均合格。
④加气混凝土砌块、砖出厂合格证及见证取样复试，复试报告3份均合格。⑤混凝土试块留置及试验报告：
混凝土标养试块检测报告69份，混凝土同条件检测报告61份，拆模试块报告22份，报告结果均合格。
⑥砂浆试块报告已有20份，报告结果均合格，部分未到期待压。
⑦植筋的拉拔试验共做三次，检测报告结果均合格。
⑧如皋市永城建设工程检测有限公司分别于6月10日和8月16日对高层办公楼的钢筋保护层厚度及现浇板厚度进行检测，检测结果均合格，报告待剩余楼层检测后一起出。
⑨我们监理项目部已经对高层办公楼主体结构进行了实体回弹，详见回弹记录。
2、工序质量核查情况
主体结构共报验426份检验批，其中模板安装分项报验67批，模板拆除22批，钢筋加工分项67批，钢筋安装分项报验67批，钢筋隐蔽67批，混凝土原材料、配比分项报验46批，混凝土施工分项46批，砖砌体分项报验22批，现浇结构分项报验22批。
3、沉降观测情况
高层办公楼设沉降观测点10个，自2011年一月一日首期观测至2011年六月十二日共观测了20期，最大沉降量为1#点21.0mm，最小沉降量8#点16.2mm，具体实测记录详见沉降观测记录。
五、工程施工中存在的几个问题
1、安全生产、文明施工需要进一步提高。
2、阳台周边的防护未搭设，现已经搭设到位。
3、楼梯局部有涨模现象，已经打凿到位。
六、工程质量评价
根据工序质量验收结果及现场质量情况，主体结构暂定通过验收，施工单位要对存在的问题整改到位。
请有关方面领导审议，同时衷心感谢各位专家和领导多加指示，谢谢！
南通远大建设工程监理询咨有限公司
汇智湖项目监理部
2011年8月25日
