最新缺陷方案。
笔者特别为您精心策划了一篇关于“缺陷方案”的全面文章，希望你不要错过这个阅读机会。制定合理的计划对于事情的顺利进行和领导的工作要求至关重要。我们通常都会运用调查研究和预测技术这两种科学方法去撰写出一份完美的工作方案。希望这些内容能给你带来一些启示和帮助。
缺陷方案 篇1
致：海南新佳旅业开发有限公司工程部
海南新世纪建设项目咨询管理有限公司
由我司承建的半山半岛节庆广场项目在第一部分顶板混凝土浇捣中，高低差部位出现漏振现象，造成蜂窝、麻面、露筋等（具体位置及状况见附图），经与现场监理工程师等研究，针对现场混凝土缺陷情况，我司拟作如下措施整改：
将缺陷部位松散混凝土凿除到密实处，用清水冲洗干净后支模，模板上部做10㎝宽喇叭口，浇筑前砼接触面浇水湿润后刷水泥浆一道（内掺108胶水），并用比原混凝土高一强度等级细石砼（内掺膨胀剂）从喇叭口灌入，振捣密实，加强养护，达到设计强度后拆除模板，凿除突出部分混凝土后，用清水冲洗干净，再用1:1水泥砂浆修复抹平。
我司将吸取教训，以此为戒，加强管理，杜绝类似情况再次发生，方案是否可行，请领导审批。
中天建设集团海南分公司 半山半岛节庆广场项目部
2012年5月24日
拆模后
凿除后
缺陷方案 篇2
北京朝阳医院西院核磁共振室改造工程
首层框架柱局部缺陷
整
改
方
案
北京龙建集团有限公司
2015年6月13日
一、首层框架柱于2015年6月10日浇筑完成，11日进行拆模作业，拆模后发现有两点问题：
1.框架柱根部有局部缺灰浆，有蜂窝麻面现象。2.8/B轴框架柱顶部涨模30mm。
二、针对这两点做如下整改：
1.框架柱混凝土根部表面出现蜂窝麻面缺陷，清除浮动石子，剔凿至混凝土密实处，用钢丝刷及压力水冲洗干净，表干后刷混凝土界面剂处理剂一道，用强度等级提高一级的水泥砂浆分遍抹平，压实，要求处理平整，粘结牢固，配比体积比为1：1.5，水泥为矿渣42.5砂为洁净中砂。认真养护不少于7天（或修补完成及时覆盖塑料薄膜）。
2.柱顶涨模在吊顶内部的不做处理，吊顶以下局部影响观感质量的涨模部位，采用切割机进行弹线切割并剔除平整（严禁超深），采用界面处理剂处理基层，表面抹1:2水泥砂浆，找直找方正（同装饰装修）。
技术负责人：
2015年6月13日
缺陷方案 篇3
中冶建工集团有限公司西安建筑科技大学草堂校区紫阁书院工程II标段
目录
一、编制依据.........................................1
二、工程概况.........................................1
三、混凝土结构质量缺陷的现象.........................2四、混凝土结构质量缺陷的原因分析.....................2五、混凝土结构质量缺陷的处理方法.....................3六、修补后表观颜色处理...............................中冶建工集团有限公司西安建筑科技大学草堂校区紫阁书院工程II标段
一、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）》（GB50204-2002）
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
3、《工程建设强制性条文（房屋建筑部分）》
4、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）
二、工程概况
工程名称：西安建筑科技大学草堂校区紫阁书院II标段； 工程地点：西安建筑科技大学草堂校区； 建设单位：西安建筑科技大学；
设计单位：西安建筑科技大学建筑设计研究院； 监理单位：陕西信远建设项目管理集团有限公司； 施工单位：中冶建工集团有限公司； 结构型式：框架结构；
草堂校区紫阁书院工程Ⅱ标段位于西安建大草堂校区内，户县草寺东路以东，环山公路北侧，拟建场地地形平坦，场地地面高程介于454.30～458.61m。本标段建设规模包括：①学生活动中心和学生食堂，总建筑面积29889平方米；②紫阁书院Ⅰ、Ⅱ标段范围内的室外工程（道路工程约2.1km，室外管网及其他管道埋设工程约4.3km）。
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三、混凝土结构质量缺陷的现象
通过对本标段主体混凝土结构进行检查，发现的共性的外观质量缺陷如下：
（1）蜂窝：混凝土墙面出现酥松、少砂浆多石子、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。
（2）麻面：混凝土墙面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露。
（3）露筋：板底主筋裸露在板外。（4）烂根：墙底、柱底部烂根现象。
（5）夹渣：梁底、板底局部有锯末、铁锈等现象。
（6）裂缝：板面出现不规则裂缝，板面沿钢筋方向在钢筋上方出现裂缝，沿水电管线产生的裂缝。
（7）外形缺陷：洞边、梁底、板底出现线条不平，翘曲现象。
四、混凝土结构质量缺陷的原因分析
（1）蜂窝：主要由于砼浇筑时振捣时间不够，局部产生蜂窝现象（2）麻面：由于模扳隔离剂涂刷不匀或局部漏刷，砼表面与模板粘结造成麻面；由于拆模过早产生麻面；由于砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
（3）露筋：①板底露筋主要由于砼浇筑时布料机位臵钢筋加固不到位，造成钢筋被压位移；②局部板底筋垫块数量不足，施工时被人工踩踏位移。
（4）烂根：主要由于模板下口缝隙封闭不严，导致混凝土跑浆。（5）夹渣：主要由于砼浇筑前梁、板底部锯末、铁锈未清理干净。
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（6）裂缝：①板面不规则裂缝主要由于浇筑时过度振捣，导致板面形成较多砂浆层，浇筑完成后养护不到位，造成板面开裂；②板面沿钢筋方向裂缝主要由于砼浇筑时板上部钢筋保护层过小造成，③沿水电管线方向的裂缝由于水电管线预埋位臵不准确，使混凝土保护层过小造成。
（7）外形缺陷：由于施工时模板支设加固不到位，造成局部变形翘曲现场。
五、混凝土结构质量缺陷的处理方法
1、蜂窝处理方法
（1）对于数量不多的小蜂窝混凝土表面，主要是保正钢筋不受侵蚀，采用表面抹浆修补，用1:2水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作；
（2）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原来强度等级高一级的混凝土填补并仔细捣实。
2、麻面处理方法
表面作粉刷的或作防水的，可不处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比水泥砂浆，将麻面抹平压光。
3、露筋处理方法
采用涂抹1：2水泥砂浆的方法处理。
（1）除锈：先用钢丝刷清除表面浮尘污物，若基面松动，先人工剔凿除去薄弱混凝上和突出颗粒，不易剔凿过深，以免破坏未碳化破损的混凝土，如果钢筋锈蚀严重，应用钢丝刷进行除锈处理。
（2）冲洗：对凿除的混凝土表面，用水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。中冶建工集团有限公司西安建筑科技大学草堂校区紫阁书院工程II标段
（3）浇筑：对表面露筋，用1：2的水泥砂浆将露筋部位抹压平整，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，注意结构表面的平整度。
（4）应注意问题：①抹砂浆时，应朝一个方向使用抹刀，并尽量一次抹完，避免来回抹；②清理基面，凿除破损松动的混凝土，除锈除污使钢筋表面无锈蚀，且混凝土表面粗糙；③抹砂浆前2h冲洗待修部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。
4、烂根的处理方法
（1）在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子。
（2）用钢丝刷或压力水洗刷槽内杂物，如果露筋，先对钢筋表面进行除锈，多次洗刷直至干净，湿润槽壁。
（3）在墙体根部斜支模板。模板支设要牢固，防止混凝土强度未达到要求之前受到扰动。
（4）用粒径10-20mm细石混凝土进行浇注，仔细填塞、捣实并加强养护。
（5）混凝土强度达到要求后，拆除模板，将凸出的多余混凝土剔除。
5、夹渣的处理方法
本工程发现的梁底、板底夹渣，需先将夹渣部位完全剔除，如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:2水泥砂浆；如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的混凝土仔细浇灌、捣实。
6、裂缝的处理方法
（1）板面不规则裂缝：属于一般混凝土表面的龟裂，当裂缝小于0.2mm时，将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭；当 中冶建工集团有限公司西安建筑科技大学草堂校区紫阁书院工程II标段
裂缝大于0.2mm时，沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平。
（2）板面沿钢筋方向产生的裂缝：由于之后有地面工程施工，将有裂缝的板面凿毛并冲洗干净，均匀涂抹一层15~25mm厚1：2水泥砂浆封闭处理。
（3）沿水电管线产生的裂缝同（1）方法处理。
7、外形缺陷的处理方法
（1）将洞口边线或梁板底标高弹出，将错台高出部分、跑模部分凿除，露出碎石，将凹陷部位凿毛到位；
（2）用水将新茬冲洗干净，撒水使混凝土接合面充分湿润；（3）在基层处理完成后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1:2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入接合面，反复搓动，抹平；
（4）修补用的水泥应与原混凝土品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥与建筑胶，保证混凝土颜色一致；
（5）为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。
六、修补后表观颜色处理
修补后表观颜色需保持一致，有颜色不一之处需进行相应处理，具体操作方法如下：在修补砂浆及混凝土初凝时，先用胶带将修补处两侧粘贴好，再用白水泥和建筑胶以适当比例加水混合后涂刷于修补表面，可根据现场修补后的表观颜色进行适当调整。
缺陷方案 篇4
混凝土缺陷整改方案
一、空洞及蜂窝现象
整改方法：将空洞及蜂窝部位不坚实的混凝土剔凿干净，用清水冲洗干净，待验收合格后，刷水泥素浆结合层一遍，用高一标号的混凝土填实空洞部位或采用1:2干硬性水泥砂浆填实抹平，待凝固充分后，用磨光机修整表面。
二、混凝土涨模现象
整改方法：涨模小于20mm的混凝土部位，用磨光机将该涨模部位磨平，涨模大于20mm的，采用剔凿办法，将涨模该部位剔凿，待验收合格后，用清水冲洗干净，刷水泥素浆结合层一遍，采用1:2水泥砂浆磨平压实。
三、混凝土截面不够现象
整改方法：将该部位表层混凝土凿毛，用清水冲洗干净，待验收合格后，刷水泥素浆结合层一遍，采用1:2水泥砂浆磨平压实。
四、钢筋移位
整改方法：弹线，标示出移位部位的钢筋偏差尺寸，将该部位混凝土向下剔凿5cm，然后用钢筋扳手调整钢筋；对于偏差较大的，采用上述方法后，应在偏差部位下方进行植筋加强，详图如下：
5#楼混凝土整改方案
1、地下夹层剪力墙错台部位：错台轻微的，剔除错台部位清扫干净后，用1:2水泥砂浆抹平压实，保证与上部接茬平直、平整；错台稍大的，除了将错台部位剔除外，错台上部也凿毛，然后采用1:2水泥砂浆整体抹平压实。
2、地下夹层东南角1-3轴外墙向内收2-4cm部位：处理方法：将该段外墙混凝土用电镐剥离5cm左右（全部），清水冲洗干净，外侧采用圆6钢筋网片筋加固，重新按轴线支该段模板，采用C40细石混凝土浇筑该部位，浇筑之前将角柱钢筋位移部位调整到位。
缺陷方案 篇5
现浇混凝土缺陷处理方案
一、施工部署
针对混凝土主体所出现的混凝土外观质量缺陷，逐项分析产生原因，确定处理方案，项目部落实相关责任人。
二、施工措施及处理方法
现浇混凝土外观质量缺陷，采取如下施工措施及处理方法：
1、混凝土少量露筋
现象：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋保护层过小使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振。
施工措施： 调整混凝土的施工坍落度，保证混凝土坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；保证钢筋的保护层厚度，振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振、过振的现象。
处理方法：将软弱混凝土层剔除，彻底清理干净，钢筋归位，用清水冲刷干净，充分润湿，用高一级的细石混凝土捣实，修补的混凝土用湿润的毛毯覆盖外 包裹塑料布养护不少于 7 天。
2、混凝土少量蜂窝
现象：混凝土表面出现蜂窝。
产生原因： 混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振等。
施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。
处理方法： 对较为小蜂窝用清水冲刷干净后，用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂浆抹面压实； 对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，彻底清理干净，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径 10～20 mm 细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，在用湿润的毛毯覆盖养护不少于 7 天。
3、混凝土夹渣
现象：钢筋混凝土构件中混凝土夹层存在，有松散混凝土层及夹杂物。
产生原因：混凝土浇筑间歇时间过长，使混凝土层间形成施工冷缝；上下层混凝土间存在杂物，形成夹渣；混凝土浇筑时，底部未铺水泥砂浆层或下层混凝土浮 浆未清除。
施工措施： 控制混凝土浇筑上下层间隔时间，防止混凝土层间形成施工冷缝；上下层混凝土间存在的杂物在浇筑前彻底清理干净，避免形成夹渣；混凝土浇筑时，底部先铺一层水泥砂浆在进行浇
筑，防止出现夹层，浇筑后即对顶面的浮浆 清除并将混凝土顶面凿毛。
处理方法：夹渣的处理应慎重，将夹渣层中的杂物和松散、软弱混凝土彻底清除并用清水冲洗干净，充分润湿再浇注捻塞提高一级强度等级的细石混凝土捣实，并及时认真重点毛毯覆盖养护不少于 7 天。
4、混凝土孔洞：
现象：钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振。
施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；振捣混凝土按要求进行快插 慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振的现象。
处理方法：将松动的石子和软弱混凝土彻底剔除，尽量剔成喇叭口，避免有死角以便浇注混凝土，为使新旧混凝土结合良好，将剔凿好的孔洞彻底清理干净，然后用清水冲洗干净湿润透，再用高一级强度等级的细石混凝土捣实，并重点及时加强养护不少于 7 天。有的孔洞在浇注混凝土前要支牢模板，模板上端支成喇叭口形状，混凝土影响装修时，将伸出喇叭口形状部分的混凝土剔掉。
5、裂缝
现象：钢筋混凝土结构墙体表面或局部截面出现竖向的细小裂缝。
产生原因：墙体混凝土干燥收缩过大，底板对墙体的约束过大，墙体水平钢筋保护层过大、过小，降温时温差过大等。
施工措施： 加强墙体拆模后的及时养护，防止墙体混凝土在拆模后过快干燥造成短期干燥收缩量过大；缩短底板与墙板间浇筑间隔时间，减小底板对墙体的约束；控制墙体水平钢筋位置，确保混凝土的保护层满足要求；冬期施工注意拆模前后的天气变化，防止短期过大的降温对结构的温度冲击，造成温度收缩裂缝的发生。
修补方案： 一般表面较小的裂缝，可用水清洗，表面尚潮湿且无明水时用 水泥基抗渗结晶型防水涂料表面涂刷或批刮封闭； 裂缝开张较大时，沿裂缝凿八 槽深 1~2cm，字凹槽（槽的尺寸可按裂缝大小及宽度而定，一般情况槽宽 2~3cm、（小于钢筋保护层深度），洗净后表面尚潮湿且无明水时用水泥基抗渗结晶型防水涂料调成胶泥嵌补封闭。
6、其他外观缺陷
处理方法：
（1）较小的缺棱掉角，可将该处用钢丝刷刷净，用清水冲洗充分湿润后，水泥素浆结合层一道，用原配比混凝土去掉粗骨料砂浆抹平整或用提高一级强度 等级的细石混凝土修补好。并重点及时加强养护。
（2）对较大的阳角可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒剔除用清水冲刷干净，充分湿透，水泥素浆结合层一道，然后用比原混凝土强度高一等级细石混凝 土补好，并及时认真加强养护。（3）顶板海绵条及残余模板要清理干净，漏浆、流坠处要彻底清理铲掉。
（4）墙体施工缝错台、局部涨模等，在拆模后及时进行局部剔凿或用角磨 机进行适度打磨。处理方法：
1、先将处理部位弹线，用切割机沿线切割 3~5mm 深，在将该部位的薄弱 混凝土彻底剔除干净，为使新旧混凝土结合良好，将剔好的混凝土面用钢丝刷刷 净，用清水冲洗干净，局部再支好模板，模板与原混凝土交接处夹海绵条封严，防止漏浆；用水充分湿润，抹素水泥浆结合层一道，浇筑原配合比砼，用轻型振 动棒捣密实，并重点及时覆盖养护不少于 7 天。
三、现浇混凝土板、梁缺陷由广西动物安全保障中心项目部出处理方案，经审批后实施。以上凡经处理部位混凝土设专人每天巡回洒水，保持混凝土湿润，重点养护工作。操作人员设专人，并熟知操作技术要求按程序分步进行操作。凡经处理的部位必需经监理工程师重新检查验收。
缺陷方案 篇6
为认真贯彻落实祁人口委《关于祁门县开展出生缺陷基线调查实施方案的通知》文件精神，全面掌握我镇“十一五”期间出生缺陷发生率、顺位及种类，更好地为制定“十二五”出生缺陷干预策略和干预措施提供科学依据，达到出生缺陷下降，人口素质提高目的，结合我镇工作实际，决定在全镇范围内开展出生缺陷基线调查工作(以下简称“缺陷调查”)，特制定本实施方案。
开展缺陷调查的重要意义：
缺陷调查是为干预工程服务的。实施出生缺陷干预工程的目的，从国家来讲，经济社会的发展离不开适宜的人口环境，这个环境包括适当的人口数量、合理的人口结构和良好的人口素质。因为边远农村和部分在家庭内接生的出生缺陷无法统计在内。特别是一些死产、自然流产和死胎更是无法统计在内。这些给出生人口素质的提高造成很大的压力。每一例缺陷儿的出生，都会给家庭带来巨大的精神痛苦，给社会和家庭带来沉重的经济负担。它可直接影响全面建设小康社会战略目标实现。据统计，我国每年主要出生缺陷患儿的治疗费用高达数百亿元；维持最基本生活费用高达数百亿元；给国家造成的间接费用约数千亿元。由此可见，我国出生人口素质整体形势严峻。随着经济社会的迅速发展，中国人民的生活条件得到前所未有的改善和提高，如果生活水平提高了，出生缺陷却上升了，就会使发展制约在起跑线上，不能成为人力资源强国，而且还将面临劳动人口损耗的隐患。因此，更好地制定出生缺陷干预策略和科学评价国家免费孕前优生健康检查项目的远期效果，意义非常重大，马虎不得。
调查对象内容及方法：
(一)调查对象。各乡镇20xx年1月1日-20xx年12月31日期间出生的婴儿(包括死胎、死产)和产母；28孕周以上引产的胎儿和产母。
(二)调查内容。产母基本情况、缺陷儿情况及诊断(肉眼可见和容易诊断的出生缺陷疾病)、孕前孕期保健及家族史等。
(三)调查方法。采取入户面对面访谈、对婴幼儿进行健康检查，知情人员了解、医疗保健机构核实资料等方式获取调查信息资料。
组织领导
(一)成立工作领导组。为加强对我镇组织实施“缺陷调查”的领导，确保“缺陷调查”高标准高质量按时完成，成立历口镇出生缺陷基线调查领导小组，
(二)成立专家指导组。为了准确诊断疑难病例，保质保量完成“缺陷调查”任务，成立历口镇出生缺陷基线调查专家指导组。
(三)组建调查队伍。调查队伍由镇计生办、服务所、村专干及包村干部人员组成。
调查方法和步骤：
(一)现场调查时间：4月10日至20日。
(二)人员培训时间。我镇将于4月4日结合开例会完成“出生缺陷”的培训。
(三)调查步骤。首先，在全员人口信息库中提取20xx年1月1日-20xx年12月31日期间的出生人口信息，以此为基础；其次，协调县级医疗保健机构获取产母住院分娩资料和婴儿相关资料；第三，进村入户上门访谈调查，确保调查区域内调查对象的全覆盖。
(四)报送时间要求。各村将调查表统一填写、审核、汇总，做到内容准确，无缺漏项并于4月25日前上报镇计生办。
工作准则：
(一)在“缺陷调查”中，做到认真负责、实事求是。
(二)尊重被调查对象，对调查对象的疑问要耐心解释，保护被调查对象的隐私。
(三)严格按照调查表调查，调查时应保持客观态度，不暗示，不主观臆断，遇到不确定问题，及时向当地专家指导组汇报、咨询。确属疑难病例，报市级专家指导组鉴别确定。
(四)因客观原因未能访谈到本人，应再次访问。两次以上仍未见到调查对象，可向邻居、亲属以及当地了解情况的干部群众收集有关调查内容。
工作要求：
(一)本次调查各村村委要高度重视，全面做好本村“缺陷调查”，并保证质量。
(二)调查活动中，要注意调查信息、资料的收集、整理和保存。
(三)现场调查期间，调查员要严格遵守调查职责和工作准则，做到走访不漏户，调查不漏项，保证调查覆盖率和质量。
缺陷方案 篇7
零缺陷抽样方案是一种针对产品进行质量控制的方法，能有效地检验产品的质量并保证产品符合质量标准。
零缺陷抽样方案是基于ISO标准设计的，并采用了认可的抽样计划和规程，以便在产品生产过程中提前识别出质量问题。在零缺陷抽样方案下，设定了一定数量的抽样批次，每个抽样批次中包含若干个产品。在每个抽样批次中，进行检验的产品数量和检验的缺陷数量的设定是基于ISO标准的表格进行的。
零缺陷抽样方案主要分为以下几个步骤：
1.确定产品的质量特性：在实施零缺陷抽样方案之前，需要先了解产品在不同阶段的质量特性，以便能够在实际检验中提前发现可能存在的质量问题。
2.确定抽样批次：为了使检验能够覆盖到整个产品生产过程，需要确定一定数量的抽样批次。在确定抽样批次时，需要考虑产品的生产数量、生产批次、生产时间等因素。
3.制定抽样计划：制定抽样计划时，需要根据零缺陷抽样方案所设定的ISO标准，设定检验的样本数量和缺陷的检验数量，并确定抽样的方式和时间。
4.进行抽样检验：在抽样阶段，需要从每个抽样批次中选取一定数量的产品进行检验，并统计检验结果。
5.分析检验结果：根据抽样检验结果，进行缺陷分析和统计分析，并作出相应的改进措施。在分析过程中，需要对不同类型的缺陷进行分类、计数和分析，以便为未来的生产提供预防和纠正缺陷的措施。
零缺陷抽样方案的优点在于，能够增加产品质量的可靠性、提高生产效率、减少产品损失和抵消制造缺陷的成本。这种方案可以帮助企业发现问题，并以最小的成本快速进行改进，从而满足客户的需求，提升企业的竞争力。
总之，零缺陷抽样方案是一种基于ISO标准的质量控制方法，能够较为有效地控制产品质量，并保证产品符合质量标准。企业应根据实际情况制定实施零缺陷抽样方案，以提高产品质量、降低成本和提升客户满意度。
缺陷方案 篇8
为全面推进出生缺陷综合防治工作，宣传普及优生科学知识，在全社会营造重视和关注出生缺陷防治工作的良好氛围，国家卫生计生委、中国残联决定于20xx年9月12日-18日在全国范围内开展出生缺陷预防宣传周活动（以下简称宣传周活动），主题为“预防出生缺陷从孕前开始”。现将有关事项通知如下。
一、宣传内容
（一）普及优生科学知识。主要内容包括：与怀孕生育有关的心理、生理基本知识；实行计划妊娠的重要性和基本方法，以及孕前准备的主要内容；慢性疾病、感染性疾病、先天性疾病、遗传性疾病对孕育的影响；不良生活习惯、营养不均衡、肥胖、药物及环境有害因素等对孕育的影响；婚前保健、孕前优生健康检查、孕期保健、产前筛查和诊断、新生儿疾病筛查、0-6岁儿童残疾筛查和康复服务的重要意义和内容；预防出生缺陷等不良妊娠结局的主要措施。
（二）宣传惠民政策。以孕前优生健康检查、增补叶酸预防神经管缺陷、地中海贫血筛查诊断、新生儿疾病筛查等免费服务和0-6岁残疾儿童筛查试点及康复项目为重点，宣传党和政府预防出生缺陷和残疾预防的系列惠民政策，让这些好政策家喻户晓、深入人心。宣传出生缺陷患儿和残疾儿童医疗救治和康复政策及措施，提高患儿救治和康复水平。
（三）再生育风险防范。结合单独两孩政策实施后，高龄产妇增多、出生缺陷发生风险增加的现状，针对再生育夫妇开展风险防范知识宣传，引导夫妇主动接受孕前优生健康检查、孕期保健、产前筛查和诊断、新生儿疾病筛查等服务，预防出生缺陷。
二、有关要求
（一）本次宣传周活动以群众性宣传活动为主。各地要结合本地实际，围绕活动主题，创新宣传形式，采用群众喜闻乐见、丰富多彩的宣传方式，传播科学知识，确保宣传效果。可通过广播、电视、报刊、网络、微博、微信、展板等大众传媒，向社会公众宣传普及预防出生缺陷科学知识，营造良好社会氛围。要充分利用孕妇学校、人口学校、残疾人康复机构、家长学校等平台优势，以发放资料、播放宣传片、举办讲座、现场咨询等方式，开展宣传教育，提高群众优生意识和健康素养，积极预防出生缺陷。要充分发挥妇幼保健院、计划生育服务机构、县医院、基层医疗卫生机构的作用，结合我委“妇幼健康服务年”活动，组织专家和医务人员深入乡村、社区，开展出生缺陷防治咨询服务和义诊。国家卫生计生委、中国残联拟定了出生缺陷预防宣传周标语口号（见附），供各地开展宣传活动时使用。
（二）各级卫生计生、残联部门要高度重视宣传周活动，切实加强组织领导，精心部署实施。要制订切实可行的宣传活动方案，把政策宣传与知识宣传有机结合，把发挥自身优势与利用社会资有机结合。要与群众路线教育实践活动紧密结合，作为两部门联系群众、服务百姓、展示形象的民生工程切实抓紧抓好。
缺陷方案 篇9
混凝土外观缺陷处理方案
一、混凝土施工中经常存在的几种主要缺陷
在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、空洞、表面凹凸等质量缺陷。
二、各种缺陷产生的原因
1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。它产生的原因主要有：①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；③模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。
2、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又碰掉边角出现露筋；④振捣人员振捣不当，触到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。
3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时水泥浆流向单边；②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；③下料时不当，使混凝土产生离析；④浇筑时未分层分段进行；⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。
4、空洞：是指构件局部有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。一般产生空洞的原因：①混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；②竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱挡住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下部成为孔洞；③混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞；④钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。
5、凸凹错台：是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。一般凸凹错台产生的原因：①模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；②模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台；③模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。
6、外形走样：是指混凝土浇筑完成后，混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。一般外形走样产生的原因：①模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样；②模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；③混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太进，造成过振致使模板变形。
7、裂缝：混凝土浇筑过程中，由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。
三、缺陷处理方案
（一）处理要求
1、针对不同部位、不同使用要求的结构物采用不同的处理措施；
2、选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、与原混凝土的粘结强度等，均不得低于原混凝土的标准；
3、当修补区位于有外观要求的部位，修补材料应有与原混凝土相一致的外观；
4、修补时应将不符要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水冲洗干净；
5、对错台、局部不平整等缺陷处理遵循“宁磨不补、多磨少补”的处理原则。
（二）处理措施
1、麻面缺陷处理
先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充分湿润（使原混凝土处于饱和状态），然后用水泥浆或比原混凝土强度等级高一级的砂浆填补并抹平；待水泥素浆水泥砂浆抹凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺并且色泽与原混凝土相近。修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹，与原混凝土色泽相近。
2、蜂窝、露筋、空洞缺陷处理
一般需凿除至钢筋部位，以确保修补混凝土和原混凝土的结合，缺陷凿除完后，然后用清水进行清洗，使混凝土处于水饱和状态，再用一级配细石混凝土或砂浆填补，待填补料凝固后用手砂轮进行适度打磨，以保证表面平整和色泽相近。
3、凸凹错台、外形走样缺陷处理
对于凸凹错台、外形走样质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法进行处理；如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用一级配细石混凝土或砂浆填补，处理方法与麻面处理基本相同。
4、裂缝处理
（１）表面处理法：主要采用表面喷涂法。表面喷涂适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，宽度小于0.3mm的表层裂缝修补，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。
处理方法主要采用喷涂素水泥浆进行处理，在处理之前首先应对处理面进行清理，确保水泥浆与混凝土的结合。（２）低压注浆法
低压注浆法适用于宽度为0.2～0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理——粘贴注浆咀和封闭裂缝——试漏——配制注浆液——压力注浆——二次注浆——清理表面。
当裂缝数量较多时，先用吸尘器将裂缝处灰尘及杂物清除干净，然后在预计要粘贴注浆咀的裂缝位置贴上透明胶带，再用窄毛刷将配置好的封缝胶沿裂缝来回涂刷。使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶带，露出小缝，粘贴注浆咀并用封缝胶包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作一般在粘咀的第二天进行，若气温较高，半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。（3）填充法
用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽、较深的裂缝（＞0.3mm），简易处理可采取凿开矩形槽，然后作填充处理。裂缝开槽宽度及深度视裂缝宽度和深度而定，确保在处理后不再产生新的缺陷以及保证新老混凝土的结合强度。
处理方法主要采用砂浆或细石混凝土填充。
填充工艺流程：基面凿毛——清污——冲洗——湿润——刷一遍净浆——填充砂浆或细石混凝土（每层厚4～5 cm）——用木锤锤平（直至泛浆）。对于凿除深度较浅的裂缝，采用砂浆填充；对于凿除深度较深的裂缝，采用细石混凝土填充。填补完成后，保湿养护7 d，期满后，对修补部位进行磨光处理。对于以上缺陷处理必须安排专人养护，养护时间不得少于7日。
四、主要材料
1、砂浆
原材料性能控制指标：水泥应采用42.5MPa，中热硅酸盐水泥。水泥质量应满足国标GB200-89的各项指标要求，且新鲜无结块；砂采用无杂质、坚硬河砂，并经1.6mm(或2.5mm)孔经筛，细度模数1.8～2.0mm；砂浆在现场拌和时，必须要严格按经监理工程师批准的配合比进行配置。
2、砂石骨料
细石混凝土所需粗骨料采用粒径小于10mm的豆石，豆石需进行再次筛分后，检验合格方可投入使用。用于缺陷处理的砂采用二次筛分后的细砂。
五、资源配置
主要机具设备投入：砂浆搅拌机一台，混凝土搅拌机一台，磨光机两台，切割机两台，冲毛枪一台，补缝器一台、凿子10把、铁抹子4把、木锤4把。
六、缺陷处理施工质量保证措施
在缺陷处理施工过程中应严格控制施工质量，避免出现二次缺陷。
1、施工前,对所有参加修补人员,进行技术培训，使参建人员熟知规范要求、技术要求、质量标准要求和施工工艺要求。
2、根据生产性试验选定与之相应的各种修补工具、器具，报监理工程师进行现场检查，满足施工质量和施工计划要求。
3、向监理单位送交原材料材质证明资料和试验报告，经监理工程师确定批准后，投入使用，严格控制修补材料质量。
4、各种类型质量缺陷，经现场调查、登记、描述，报监理工程师现场验收签证后，方可进行消缺处理。
5、施工作业过程中，所有缺陷在处理前，均需监理工程师进行检查、验收，经验收合格后方可进行下一工序施工；建立健全三级质检组织，严格实行“三检”制度，加强技术管理，做好原始资料的记录，管理和施工总结工作。在处理过程中，安排专职技术人员值班，及时解决施工过程中出现的问题。
6、加强缺陷处理后的养护，防止出现二次缺陷，及时用土工布等覆盖缺陷处理部位并洒水养护。
缺陷方案 篇10
混凝土缺陷修补方案范文
为了确保事情或工作安全顺利进行，我们需要事先制定方案，方案的内容和形式都要围绕着主题来展开，最终达到预期的效果和意义。那么什么样的方案才是好的呢？以下是小编帮大家整理的混凝土缺陷修补方案范文，仅供参考，大家一起来看看吧。
混凝土缺陷修补方案
以下所提混凝土缺陷若有出现，各栋号负责人首先通知项目监理工程师，再根据相应情况进行处理，不得擅自进行修补。
经现场检查发现混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀等。
现根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案：
1、 麻面：在麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，是颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。
2、 漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，永专用灌浆料填塞严实，并认真养护。
3、 蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用专用灌浆料填塞严实，并认真养护。
4、 孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。
5、 烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，永专用灌浆料填塞严实，并捣实。
6、 酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。
7、 缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。
8、 缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。
9、 松顶：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土灌注密实，并养护。
10、 表面不平整：使用角磨机(金刚磨盘) 在混凝土表面打磨。
11、 剪力墙位移倾斜：位移倾斜不影响结构质量的，只需进行少量局部剔凿和修补处理，一般用1：2水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。
12、 凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。
13、 混凝土表面缺陷的.修补注意事项:
① 调配颜色
多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，修补所用的混合料应去供应商品混凝土厂家购买；为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。
②控制吸水
用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。
③打磨
对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起) ，可以直接使用角磨机(金刚磨盘) 在混凝土表面打磨。
④破碎边角的修整
对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用沙浆进行修补。在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。
⑤蜂窝麻面的修饰
把松散的混凝土清除，直到露出坚硬的混凝土；把四周修整成四方形，凿除的深度大致一样；把需要修补的部分洒水使其充分湿润； 根据凿除的深度决定使用沙浆或细石混凝土，将沙浆(或细石混凝土) 压入；洒水养护。
缺陷方案 篇11
XX市XXX一期工程 混凝土外观缺陷技术处理方案
福州XX建筑工程有限公司
20XX年5月25日
混凝土缺陷处理方案
XX市XXX一期工程 混凝土外观缺陷技术处理方案
一、概述
（一）工程概况：
XX市XXX一期工程，包括地下车库、微利养老楼
一、福利养老及宿舍楼、医疗护理楼及行政餐饮楼、风雨连廊、挡土墙（不含文化康乐楼），工程建筑面积37493㎡；其中地下车库建筑面积为3866㎡，1层；微利养老楼一建筑面积为7365㎡，7层，建筑高度为26.7m；福利养老及宿舍楼建筑面积8642㎡，9层，建筑高度为33.9m；医疗护理楼及行政餐饮楼建筑面积为17620㎡，10层，建筑高度为38.3m。
（二）、混凝土缺陷种类
本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、缺棱掉角、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、掉皮、起砂、沾污等施工外观缺陷，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求。
二、混凝土产生外观质量缺陷的原因
混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。
三、混凝土质量缺陷处理依据：
1、施工组织设计
2、合同文件
混凝土缺陷处理方案
3、设计文件
4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002，2011版）质量验收规范
5、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011版）
6、工程建设标准强制性条文等
四、混凝土外观质量缺陷处理方法
（一）、混凝土外观质量缺陷种类及判别方法
根据国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，2011版，第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。
混凝土缺陷处理方案
（二）、混凝土结构出现质量问题的处理程序
混凝土结构出现质量问题后，应组织项目监理部，对其进行现象分析，判别属于哪一种类的质量缺陷，再根据相应种类的质量缺陷进行评价其严重程度，判别是属于一般缺陷或严重缺陷，根据其严重程度分类提出相应的施工技术处理方案。如果有必要由设计单位出具修补补强方案的另行编制技术处理方案，经施工单位企业技术负责人审批后，再向监理部报审，经总监理工程师审查后，进行相应的修补。
对施工中出现的混凝土外观质量严重缺陷及一般缺陷，我司提出如下施工技术处理方案，影像资料的留置部位为事前、事中、事后，同时成立了混凝土质量缺陷修补专业队，按施工技术处理方案及时对混凝土质量缺陷进行修补处理，修补后达到龄期后，并由施工单位组织建设、监理单位对出现质量缺陷部位修补，重新进行检查验收，对其修补情况进行评价。
（三）、混凝土外观质量缺陷处理方法
下面对混凝土外观缺陷进行逐一描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。
1、露筋
（1）露筋主要特征：是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。
（2）原因分析：下述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，往往是两种或多种原因共同作用的结果。
1）钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不正确，致使钢筋紧贴模板而外露。
2）粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同时又因混凝土漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。
3）混凝土泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。（3）预防措施
1）严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。加
混凝土缺陷处理方案
强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。
2）固定好保护层垫块，严格控制钢筋保护层。
3）清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止漏振，避免出现严重蜂窝和孔洞。（4）、修补措施 严重缺陷修补措施：
先对出现露筋混凝土四周表面用錾子清除松散的混凝土至密实处，让其形状规整，深度均匀，用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用高强无收缩专用灌浆料抹平，抹灰厚度在大于等于设计要求的混凝土保护层，并注意结构表面的平整度。固结后认真洒水养护。如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按峰窝、孔洞修补措施进行。
一般缺陷修补措施：
先将露筋表面松散的混凝土清除，然后用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用 1：2～1：2.5水泥砂浆抹平，抹灰厚度大于等于设计要求的混凝土保护层，并注意结构表面的平整度。固结后认真洒水养护。如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按峰窝、孔洞修补措施进行。
2、峰窝（含麻面）
（1）峰窝（含麻面）主要特征：混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。（2）、原因分析
1）模板安装不密实，局部漏浆严重。或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。
2）混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多。
3)新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌混凝土流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。
4)混凝土下料不当（未分层下料、分层振捣）或下料过高，未设串筒、溜槽
混凝土缺陷处理方案
而使石子集中，造成石子砂浆离析。
5)输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，将砂石洗得干干净净，水泥浆大量流走。
(3)预防措施
1)加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇砼时安排专人浇水湿润模板。
2)严格控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。禁止在施工现场任意加水。
3)选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（15～30s）以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。
4)当混凝土自由倾落高度大于3m时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。
5)混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，商品混凝土连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象，尾料约1.0～2.0立方全是石子，此时应退料。
6)实际施工中，泵送混凝土浇注框架柱和剪力墙时，一般是两支或三支振动棒插入柱（墙）中，一支振动棒留在上面加速下料，边浇边振边提，一气呵成。此时混凝土明显欠振，容易出现蜂窝麻面。正确的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵运行五个活塞行程后，停一会儿，待上面振捣密实后，再继续泵送浇注。
(4)修补措施 严重缺陷修补措施：
1)面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，先对出现麻面与蜂窝的混凝土表面用錾子清除松散的混凝土至密实处，让其形状规整，深度均匀，用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用高强无收缩专用灌浆料抹平。固结后认真洒水养护。
2)较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料直至正常密实的砼面为止，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，安装好模板，湿润后再用比原混凝土强度等级提高一级的细石高强无收缩专用灌
混凝土缺陷处理方案
浆料混凝土填塞，并仔细捣实。固结后认真洒水养护。
一般缺陷修补措施：
1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，先凿除胶结不牢固部分的混凝土，然合用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1：2～1：2.5水泥砂浆抹平。固结后认真洒水养护。
2)较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料直至正常密实的砼面为止，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，安装好模板，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。固结后认真洒水养护。
3、孔洞
（1）孔洞主要特征：混凝土结构的孔洞，是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。
（2）原因分析
1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土。
2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
3）薄壁结构及钢筋密集部位的混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物，混凝土被搁住。
（2）预防措施
1）、漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。
2）在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实。
3）剪力墙与柱应分层连续浇注，每层厚度300～500mm，以保证振捣到位。
混凝土缺陷处理方案
4）薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞。
（3）修补措施 严重缺陷修补措施：
1)面积较小且数量不多的孔洞混凝土截面，先对孔洞四周表面用錾子清除松散的混凝土至密实处，让其形状规整，深度均匀，用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用高强无收缩专用灌浆料抹平。固结后认真洒水养护。
2)较大面积或较严重的孔洞混凝土截面，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料直至正常密实的砼面为止，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再安装模板，用比原混凝土强度等级提高一级的细石高强无收缩专用灌浆料混凝土填塞，并仔细捣实。固结后认真洒水养护。
一般缺陷修补措施：
1)面积较小且数量不多的孔洞，先对孔洞四周表面松散的混凝土清除后，用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1：2～1：2.5水泥砂浆抹平。固结后认真洒水养护。
2)较大面积或较严重的孔洞，将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，安装好模板，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。固结后认真洒水养护。
4、夹渣
（1）夹渣主要特征：混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易出现夹渣。（2）原因分析
1）砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时清除。
2）模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，混凝土缺陷处理方案
工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。
3）现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。（3）预防措施
1）混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，砼料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上，有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中，此种行为应严厉禁止。
2）商品混凝土站和现场搅拌工地应加强砂、石等原材料的收货管理，发现砂、石中杂物过多应坚决退货。平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。
3）模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净。（4）修补措施 严重缺陷修补措施：
1）如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面采用高强无收缩专用灌浆料填塞抹平。固结后认真洒水养护。2）如果夹渣部位较深，将该部位夹渣全部凿除，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，安装好模板，湿润后用高一个强度等级的细石高强无收缩专用灌浆料混凝土仔细浇灌、捣实。固结后认真洒水养护。
一般缺陷修补措施：
1）如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面采用1：2～1：2.5水泥砂浆抹平。固结后认真洒水养护。
2）如果夹渣部位较深，将该部位夹渣全部凿除，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，安装好模板，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。固结后认真洒水养护。
5、疏松
（1）疏松主要特征： 前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，砼外观颜色、光泽度、粘结性能
混凝土缺陷处理方案
甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显，混凝土结构内部不密实，强度很低，危害性极大。
（2）原因分析：混凝土漏振。
1）水泥强度很低而又计量不准，或商品混凝土站因设备故障造成矿物掺合料掺量达到65%以上，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低。
2）严寒天气，新浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。
3）、实际工作中，现场工人图省事，在浇注面上未将润泵砂浆清除而堆积在一处，拆模后构件表面起皮掉落，内部疏松。
（3）预防措施
1）严格操作规程，加强振捣，避免漏振。
2）使用优质水泥，严格砂石等原材料进场验收，经常检查计量设备，严格控制水灰比，商品混凝土站防止将矿物掺合料注入水泥储罐内。
3）防止严寒天气混凝土早期冻害，加强保温保湿养护。
4）润泵砂浆应用模板接住，然后清除，润泵砂浆不得用于主体砼结构。（4）修补措施 严重缺陷修补措施：
1）因胶凝材料和冻害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必须完全撤除，重新建造。
2）与峰窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施。
3）局部混凝土疏松，可采用高强无收缩专用灌浆料混凝土或环氧树脂及其它混凝土补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固。固结后认真洒水养护。
一般缺陷修补措施：
将该部位疏松混凝土全部凿除，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，安装好模板，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。固结后认真洒水养护。
6、裂缝
（1）裂缝主要特征：混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。实际中所有混凝土结构不同程度地存在各种裂缝，混凝土原生的微细
混凝土缺陷处理方案
裂纹有时是允许存在的，对结构和使用影响不大。但是必须防治产生宽度大于0.5mm的表面裂缝和大于0.3mm贯通性裂缝（一般环境下的工业与民用建筑）。以下说明工程结构中常见的各种类型的裂缝的处理方式。
（2）原因分析
1）早期塑性收缩裂缝：混凝土在终凝前后由于早期养护不当，水分大量蒸发而产生的表面裂缝，裂缝上宽下窄，纵横交错，一般短而弯曲。
2）干缩裂缝：混凝土由于阳光高温暴晒又缺少水养护，发生干燥而在1～7天内出现的裂缝，板面板底干缩裂缝长而稍直，十字形交叉或几根裂缝放射状交叉。梁侧干缩裂缝间距1～1.5m平行出现，裂缝中部宽而深，两头细而浅，此时一般梁底部并无裂缝出现。
3）温度裂缝：一般是大体积混凝土快速降温而在侧面出现的长而直、宽而深的裂缝。
4）自收缩裂缝：水泥发生化学反应后，体积有一定量的减小，处理不好（如未留置适当的施工缝、后浇带等）会产生如龟背样的细小弯曲的裂缝。
5）应力裂缝：由于设计上应力过于集中或钢筋（温度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土产生裂缝。裂缝深而宽，可出现贯通性。
6）载荷裂缝：混凝土未产生足够强度即拆除底模，或新浇注楼面承受过大的集中载荷，如钢管、模板、钢筋的集中堆放，使混凝土受到冲击、震动、扰动等破坏而产生的裂缝。裂缝深而宽，从受破坏部位向外延伸。
7）沉缩裂缝：地基（模板）下沉或垂直距离较大的部位与水平结构之间因为混凝土沉降而产生的裂缝。
8）冷缝裂缝：大面积混凝土分区分片浇注（未设施工缝）时，接茬部位老混凝土已凝结硬化，出现冷缝，极易产生裂缝。
（3）预防措施
1）早期塑性收缩裂缝：表面砼特别是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。
2）干缩裂缝：根据规范要求，加强混凝土早期养护，一般采取人工浇水自
混凝土缺陷处理方案
然养生，浇水时间7～14天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为准。如能采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，则可基本消除干缩裂缝。
3）湿度裂缝：大体积混凝土降低内部温度，采用混合材料掺量大的水泥或在砼配合比设计时外掺一定比例的S95级矿粉和Ⅱ级粉煤灰，炎热天气采用加冰工艺，预埋冷却水管，寒冷天气延长拆模时间，拆模后在大体积砼外表采取保温措施，控制内外温差不超过25℃。
4）自收缩裂缝：正确选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量，按设计要求留置施工缝、后浇带。
5）应力裂缝：设计上避免应力过于集中，钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、架力筋等正确安装。
6）载荷裂缝：梁板底模拆除时间必须严格按照同条件拆模试块强度要求，适当控制施工进度，待新浇混凝土强度达到1.5Mpa以上方可上人进行施工作业，新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放。
7）沉缩裂缝：基础沉降须按设计要求设置沉降缝，模板确保刚度、牢固支撑，不允许下垂和沉降，整体浇注时先浇竖向结构构件，待1.0～1.5小时混凝土充分沉实后再浇水平构件。
8）冷缝裂缝：合理安排混凝土浇注顺序，掌握混凝土浇注速度和凝结时间，炎热季节增大缓凝剂的掺量，当混凝土设备或运输出现问题时，及时设置施工缝。
（4）修补措施 严重缺陷修补措施：
1）细小裂缝：宽度小于0.5mm的细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内深入，缓慢注入。使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。
2）浅裂缝：深度小于10mm的浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形，宽约5～6mm，深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶泥压填在“V”槽上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平或稍
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微突出成弧形。
3）对于较细较深的裂缝，可以将上述两种方法结合使用，先凿槽后注射，最后封槽。
4）较宽较深裂缝：先沿裂缝以10～30cm的间距设置注浆管，然后将裂缝的其他部位用胶粘带子以密封，以防漏浆，接着将搅拌好的净浆以2N/mm2压力用电动泵注入，从第一个注浆管开始，至第二个注浆管流出浆时停止，接着即从第二个注浆管注浆，依次完成，直至最后。
一般缺陷修补措施：
1）细小裂缝与浅裂缝：可将裂缝用水冲，然后用水泥浆抹补。固结后认真洒水养护。2）较细较深的裂缝与较宽较深裂缝：顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成深15～20mm、宽约15～20mm的“V”形凹槽，然后用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，将“V”槽内颗粒及粉尘清除，充分湿润后用1：2～1：2.5水泥砂浆抹平。固结后认真洒水养护。
7、连接部位缺陷
（1）连接部位缺陷主要特征：竖向构件和水平构件的连接部位，容易出现外观质量缺陷。竖向构件主要有墙、柱，水平构件主要有梁、板、台等。在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的还有“烂跟”、“烂脖子”、“缩颈”等
（2）原因分析
1）“烂跟”一般指墙、柱与本层楼面板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状，楼层层高较大时更容易出现此种情况。产生原因是，垃圾杂物聚集在柱跟或墙底，混凝土下料被卡住，柱墙较高振动器振捣不到，模板漏浆严重等。
2）“烂脖子”、一般指墙、柱与上层梁板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状。产生原因是，节点部位钢筋较密混凝土被卡住，漏振，浇注顺序错误，柱头堆积垃圾杂物等。
3）“缩颈”有两种情况，一种是柱头或柱跟模板严重偏位凹进，使得柱子
混凝土缺陷处理方案
与梁板连接处截面变小；另一种是柱头或柱跟预留钢筋偏位，钢筋保护层过大，混凝土承压面积减小。产生原因是，模板安装不牢固，模板刚度差，在预留钢筋上部未绑扎稳固环箍或钢筋绑扎不牢，保护层垫块漏放或破碎掉落等。
（3）预防措施
1）“烂跟”：在柱根或剪力墙的模板跟部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理干净。每次浇注混凝土高度不超过500mm厚，仔细振捣密实后再继续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。
2）“烂脖子”：墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结构，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，消除沉降裂缝。防止模板漏浆。
3）“缩颈”：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后才允许接驳梁模板。柱头箍筋按规定要求加密并绑扎牢固，在混凝土浇注时发现柱纵筋偏位及时调整，钢筋保护层垫块安置数量和位置正确，保护层垫块应绑扎牢固。
（4）修补措施，严重缺陷修补措施：
根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的严重缺陷修补措施进行修补，主要的采用材料还是高强无收缩专用灌浆料或高强无收缩专用灌浆料细石混凝土。
一般缺陷修补措施：
按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的一般缺陷修补措施进行修补。
8、外形缺陷
（1）外形缺陷主要特征：外形缺陷及外表缺陷主要是针对清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料构成的特点，根据饰面的造型技术，进行建筑艺术加工的混凝土。它在墙体或其他构件成型时，采取适当措施，使其表面具有装饰性线条和纹理质感、庄重感，并改善其色彩效果，以达到建筑立面的外观装饰设计要求。
（2）原因分析
1）拆模时间过早或拆模时工人撬、扳、敲、击等造成缺棱掉角。
混凝土缺陷处理方案
2）模板安装尺寸不准确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢，造成棱角不直，翘曲不平、飞边凸肋等。
（3）预防措施
1）确保清水混凝土达到规定强度后才拆除模板，拆模时从上到下，从内到外，严禁野蛮粗暴敲击、撬扳等行动。
2）严格按设计要求制作和安装模板，确保轴线和尺寸准确，加强模板的刚度、稳定性和牢固性，不使模板变形和位移。
（4）修补措施 严重缺陷修补措施：
1）清水混凝土的修补，必须采用与原混凝土完全相同的原材料，按原配合比适当增减各种成分高强无收缩专用灌浆料，制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品（150*150mm），2天后对比颜色，采用外观颜色一致的一个配比。
2）清水混凝土外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脱模剂的油脂，然后用清水冲洗干净，让其表面湿透。再用上述配比砂浆抹灰补平。外形翘曲和凸出的部分，先凿除多余部分，清洗湿透后用砂浆抹灰补平。固结后认真洒水养护。
一般缺陷修补措施：
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷采用1：2～1：2.5水泥砂浆抹补齐正，固结后认真洒水养护。对较大的缺角，将该部位疏松混凝土全部凿除，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，安装好模板，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实，固结后认真洒水养护。
9、外表缺陷
（1）外表缺陷主要特征：清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面的原因如前所述。
（2）原因分析
1）掉皮的原因，对于竖向构件，一个是水灰比偏大，砼料过稀，泌水严重，另一个是砼料过振，产生大量浮浆。下层混凝土振捣成型后继续浇注上一层，此
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时若砼料过稀而又过振，浮浆往上浮及往外挤，然后再顺着模板慢慢往下流，此一层浮浆的水灰比很大，强度很低，与前一层成型好了的混凝土粘结性很差，拆模后容易掉落，出现掉皮现象。对于水平构件，则是已浇注成型好了的构件再次受到震动和扰动（比如用手推车在楼面运输新拌混凝土），引起表层混凝土起壳而出现掉皮。此外，混凝土中含气量大时，在构件表面形成大量砂眼，也容易出现掉皮。
2）起砂是由于清水混凝土浇注时由于模板没有充分湿润，模板吸水，粘结砂浆，或者模板漏浆严重、漏刷隔离剂等，其特征是构件表面无浆，细砂堆积，粘结不牢，与麻面同时出现。
3）玷污是未能保持清水混凝土构件表面清洁，出现钢模铁锈污染、脱模剂残迹，或重复使用模板原混凝土未完全清理干净。
（3）预防措施
1）浇注清水混凝土必须保持相同的原材料、相同的配合比，新拌混凝土的坍落度与和易性必须一致，混凝土工人在振捣时做到均匀一致，不过振，不漏振。
2）正确选择脱模剂品种，不能用废机油直接作脱模剂，施工时涂抹量要适中。常用的皂化混合油，其主要成分是皂角（15.5%）、10号机油（61.9%）、松香（9.7%）、酒精（4.3%）、石油磺酸（4.8%）、火碱（1.9%）、水（1.9%）。
3）清水混凝土最好使用全新模板，一次性使用，如果要再次使用，必须仔细清除任何一点陈旧混凝土残渣，浇注混凝土前模板应充分湿润。
（4）修补措施 严重缺陷修补措施：
1）清水混凝土出现麻面、掉皮和起砂现象，在修饰前清洗干净，让其表面湿透。再将上述颜色一致的砂浆拌和均匀，按漆工刮腻子的方法，将高强无收缩专用灌浆料浆用刮刀大力压向清水混凝土外表缺陷内，即压即刮平，然后用干净的干布擦去表面污渍，养护24h后，用细砂纸打磨至表面颜色一致，然后认真洒水养护。
2）清水混凝土出现玷污则必须由人工用细砂纸仔细打磨，将污渍去除，使构件外表颜色一致。
混凝土缺陷处理方案
一般缺陷修补措施：
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷采用1：2～1：2.5水泥砂浆抹补齐正。固结后认真洒水养护。
五、缺陷修补质量控制措施
1、在每一项缺陷修补施工前，作业队施工技术人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查，认真做好缺陷记录。
2、严格按“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。发现有一道工序未按工艺要求实施的，缺陷修补视为不合格，必须返工，不留质量隐患。
3、对重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全过程跟踪检查，以确保工程质量。
4、对用于缺陷修补的材料必须进行严格控制，分批购进的材料应按要求进行质量检验，只有经检验合格的材料才能用于缺陷修补。
六、安全保障措施
1、所有人员进入作业区必须正确佩带安全帽，上排架作业必须系好安全带。
2、电器设备和线路均应满足防火、防爆要求。
3、缺陷处理前，必须全面检查施工操作脚手架及平台等是否安全可靠。
4、施工过程中要注意防滑，使用化学材料施工时,不允许现场有明火存在，以防止引起火灾。
福州XX建筑工程有限公司
20XX年5月25日
缺陷方案 篇12
混凝土结构外观缺陷处理参考国家标准GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
混凝土结构外观缺陷及处理：
(1)露筋
露筋是指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面，产生露筋的原因是：钢筋保护层垫块过少或漏放，或振捣时位移，致使钢筋紧贴模板；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周围；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆；混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；木模板未浇水润湿，吸水粘结或拆模过早，以致缺棱、掉角、导致露筋。修整时，对表面露筋，应先将外露钢筋上的混凝土残渣及铁锈刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；当露筋较深时，应凿去薄弱混凝土和突出的颗粒，洗刷干净后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填塞压实，并加强养护。
(2)蜂窝
蜂窝是指结构构件表面混凝土由于砂浆少，石子多，局部出现酥松，石子之间出现孔隙类似蜂窝状的孔洞，造成蜂窝的主要原因是：材料计量不准确，造成混凝土配合比不当；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实或漏振，或振捣时间不够；下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，使混凝土产生离析等。如混凝土出现小蜂窝，可用水洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；对于较大的蜂窝，应凿去蜂窝处薄弱松散的颗粒，刷洗干净后，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实；较深的蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
(3)孔洞
孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生孔洞的原因是：混凝土严重离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞；在钢筋较密的部位，混凝土下料受阻，或混凝土内掉人工具、木块、泥块、冰块等杂物，混凝土被卡住。混凝土若出现孔洞，应与有关单位共同研究，制定补强方案后方可处理，一般修补方法是将孔洞周围的松散混凝土清除后仔细浇灌、捣实。为避免新旧混凝土接触面上出现收缩裂缝，细石混凝土的水灰比宜控制在0.5以内，并可掺入水泥用量的万分之一的铝粉。
(4)裂缝
结构构件在施工过程中由于各种原因在结构构件上产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的或贯穿的各类裂缝。裂缝的深度、部位和走向随产生的原因而异，裂缝宽度、深度和长度不一，无规律性，有的受温度、湿度变化的影响闭合或扩大。裂缝的修补方法，按具体情况而定，对于结构构件承载力无影响的一般性细小裂缝，可将裂缝部位清洗干净后，用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭；如裂缝开裂较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，洗净后用1：2或1:2.5水泥砂浆抹补，或于后用环氧胶泥嵌补；由于温度、干燥收缩、徐变等结构变化引起的裂缝，对结构承载力影响不大，可视情况采用环氧胶泥或防腐蚀涂料涂刷裂缝部位，或加贴玻璃丝布进行表面封闭处理；对有结构整体、防水防渗要求的结构裂缝，应根据裂缝宽度、深度等情况，采用水泥压力灌浆或化学注浆的方法进行裂缝修补，在表面封闭与注浆同时使用；严重裂缝将明显降低结构刚度，应根据情况采用预应力加固或钢筋混凝土围套、钢套箍或结构胶粘剂粘贴钢板加固等方法处理。
