液晶方案

液晶方案9篇。

如果想要事情如期进行，良好的规划方案显得至关重要，尤其对于需提前执行的项目。规划需要不断修订，因为在实践中必然会遇到一些挑战，有了经过深思熟虑的方案就能有效地解决这些问题。那么，一份好的方案需要包含哪些关键元素呢？以下是工作总结之家为大家梳理的“液晶方案”，希望能帮助大家深入思考这个问题。如果觉得对你有帮助，记得收藏哦！

液晶方案 篇1

摘要：BOOTSTRAP用于在MSP430设计开发及系统更新时对Flash存储器的编程。它可以用经串口协议的命令来激活，使得用户可以通过PC控制MSP430，并实现数据交换。烧断Flash的熔丝是用来保护用户在Flash中的程序代码。本文主要介绍我们制作的BOOTSTRAP这一开发工具的功能、软硬件结构以及熔断工具的制作方法。

对于MSP430单片机的开发调试有多种技术方案，例如EPROM方式、OTP方式、仿真开发系统方式、JTAG和BOOTSTRAP方式。BOOTSTRAP（又名BootStrap Loader，简称BSL）可与另一种Flash仿真工具JTAG控制器配合使用。对于Flash型的MSP430单片机初期开发进行的仿真，只需要1台PC机和1个FET(Flash Emulator Tool)的JTAG控制器即可实现。进入产品级开发阶段，为了保护用户代码，烧断Flash的保护熔丝以后就无法再通过JTAG口访问单片机，这时用户对Flash中的程序再进行检查或更新就只能通过BOOTSTRAP进行。不用担心用户代码会泄露，BOOTSTRAP提供了32字节256位的密码保护，能完全确保代码的安全性。

BOOTSTRAP的硬件制作并不费力，只要与调试环境软件配合（TI网站提供免费下载限制功能的软件，不过用户可以轻松地制作完全功能软件），就能很方便地构建自己的开发环境。对于熔断的方法，从以前TI公布的资料看，只要在功能引脚上施加一个6.5V左右的电压数ms就可以了。当然，各类芯片熔断的方法也有一些差异。但是，除了11x系列的单片机有人用这种方法试验成功外，对其余系列的单片机无法实现，甚至有毁坏芯片的可能。现在，随着为TI公司的各类FET仿真器及BOOTSTRAP开发工具的相继推出，在一篇TI资料中，给出了MSP430熔断的方案和指令结构，这样，我们用DIY的完全功能开发调试系统就可以构建成功了。

通过BOOTSTRAP可以访问单片机的全部存储器，包括程序Flash、ROM、RAM，并可对其进行擦除、读写。它能用于批量下载程序，监测程序使用情况和各个变量与寄存器的使用情况，并可对其进行修改。因此，使用BOOTSTRAP能够方便地进行软件升级。

用户烧断Flash熔丝的目的在于保护程序代码，通过BOOTSTRAP读取MSP430，需要32字节即256位的密码口令；但是，BOOTSTRAP又表现了其极大的灵活性，其功能分为需要密码保护的功能与不需要密码保护的功能。其中，受密码保护的操作有从MSP430的存储器中读数据、写数据、Flash段擦除和读取程序计数器；不受密码保护的操作就是接收密码口令与Flash全擦除，擦除之后32个字节的密码口令全为0xFFH。这样使得用户的程序代码受到完全的保护，而且芯片也能保持应用的灵活性。

对于MSP430系列Flash型单片机，依靠RST/NMI引脚与TCK引脚（有的型号如MSP430F11x1使用TEST引脚）和一定的时序就进入标准的复位过程，即使用地址0FFFEH处的RESET向量，然后进入正常的程序入口。改变RST/NMI引脚与TCK引脚的.时序配合，就可以启动BOOTSTRAP，即地址0C00H处的BSL RESET向量用做程序入口，单片机执行BOOT ROM里的程序。MSP430F13x/14x的正常复位时序如图1所示，BSL复位时序如图2所示。

如果发生以下情况，则不能启动BSL：

◇ 在RST/NMI引脚保持为低时，TCK引脚上出现的上升沿少于2个；

◇ 当RST/NMI引脚电平从低跳变到高时，TCK引脚还是保持为高；

◇ JTAG接口已控制了MSP430的资源；

◇ 因Vcc下降引起POR（复位）。

退出BOOTSTRAP时，要释放单片机的程序计数器PC，有两种情况：一种是在BSL中使用加载PC命令，从指定的程序地址继续执行；另一种是用标准的RESET序列强制使MSP430用0FFFEH的向量地址开始执行程序。

BOOTSTRAP硬件完成PC机和MSP430单片机通信的接口功能，主要由电源供电、信号接口和电平转换几个部分构成。

MSP430采用的是3.3 V电源，BOOTSTRAP可以采用外部给单片机供电再将电引到BOOTSTRAP板上，或直接利用PC机串口的电压再转换成3.3 V的方案。利用PC机串口电压的方案由于不需要外部供电，适用于批量下载、修改程序，使用方便。PC机通过串口和MSP430通信，串口用的是232电平，MSP430单片机用的是3.3 V的供电系统，因此存在一个电压转换的问题。对于电压转换，TI公司提供两个系列的电压调整芯片TPS770xx和TPS760xx系列。这两款芯片都能满足输入从 -0.3~13.5 V，稳定输出50 mA 电流1.2~5 V的要求。

BOOTSTRAP使用的信号线与串口信号线的对应情况如表1所列。信号线与MSP430系列引脚的对应情况如表2所列。

引脚名全名（PC）BSL对应接口功能RxDReceive data发数据到PCTxDTransmit data从PC收数据（负电压）DTRData terminal ready复位控制（正压）RTSRequest to sendTEST或TCK控制（正电压）GNDGround地信号线MSP43011x(1)系列F14x/F13x系列F4xx系列TXDP1.1P1.1P1．0TCK不连TCKTCKRXDP2.2P2.2P1.1RSTRST/NMIRST/NMITST/NMITSTTest 不连

对于PC机来讲，主要就是解决通过串口与MSP430通信和可视化界面的问题，可以使用VC、VB、Delphi等各种软件开发工具，界面如图3所示。

对于MSP430来讲，与PC机进行串口通信，接收、发送数据与擦写Flash的程序是已经固化在BOOT ROM里的，所以必须根据MSP430的设置来编写上位机程序。启动BSL后，MSP430会首先关闭看门狗、关中断、定义基础时钟模块，由DCO（Digitally-Controlled Oscillator）产生系统主时钟脉冲MCLK和辅助时钟脉冲SMCLK，使最小时钟频率为1.5 MHz。用TIMER_A做软串口实现与PC机通信，建立软件异步通信协议，连续模式，时钟源为MCLK，DIV＝1，CCR0用于比较，CCTL0用于查询CCIFG0标志。P1.1为TX发送端（设置为输出高），P2.2为RX接收端（设置为输入）。BSL初始化系统后，处于就绪状态，等待PC机的同步序列和第一个命令。BOOTSTRAP的串口设置如表3所列。

波特率/baud9600数据位/b8奇偶校验偶校验停止位1

PC机设置好串口之后就可以发一个字节的同步信号给MSP430，MSP430正确接收后会返回一个ACK应答信号，PC机判断这个应答信号正确后就可以按照设定的帧格式发送、接收数据，MSP430每收到一帧，也会发一个应答信号以供PC机确认。其帧格式如图4所示。

BSL的程序代码在BOOT ROM中（0C00H…0FEFH），0FF0H…0FFFH保存有芯片的标识，其中BOOTSTRAP的版本信息就存储在地址为0FFAH的地方。BSL的初期版本（1.10及其以下）需要一些补丁来写Flash（参见TI有关资料Bug Ids：BSL2、BSL3和BSL4），其补丁也是MSP430的程序代码。先将其写到RAM中，使用LOAD PC的命令，将目标程序的起始地址装入程序计数器中，就可以执行补丁程序了。然后，在程序最后加一句跳转到0x0c00的语句就可以返回BOOTSTRAP了。通过这种方法，用户也可以自己对BOOTSRTAP做一些改动，以满足用户实际应用中的需要。

MSP430Fxx的芯片中设置有保护熔丝。熔断需要在TDI引脚上加上一个6.5 V±0.5 V的电压再加上一定的时序才能进行，一般采用PC机发出时序。TI的开发工具中，串口JTAG编程器能熔断，但它不能在线仿真。用户可以自己制作一个全套的开发工具，使之具有TI所有开发工具的功能。

烧Flash的熔丝不能简单地以硬件给引脚加高电压实现，还需要用软件对MSP430发出指令来配合。以MSPF14x/13x为例，首先，通过IR_SHIFT指令使JTAG口控制MSP430单片机，通过DR_SHIFT_IN将TDO/TDI脚设置成TDI，发出指令IR_SHIFT(“IR_PREPARE_BLOW”）后等待1 ms，再将熔断电压Vpp加在TDI脚上，送IR_SHIFT(“IR_EX_BLOW”）后再等1 ms就可以将Vpp移开了。具体指令情况可以参见TI文档。

据了解，目前BSL的工具国外有SOFTBAUGH公司和GESLER公司制作的；国内也有杭州一家公司制作的BSL与熔断的综合工具，目前正在测试中。不过对于入门级的用户或个人，只要稍有一些软硬件制作能力，就完全可以花很短的时间来制作自己的开发工具，包括JTAG控制器、BSL和熔断器。

液晶方案 篇2

摘要：提供一种简便、经济的方法，通过TINI平台实现串行接口设备与以太网的连接。一旦设备连接到以太网，就能提供TINI Web服务。

很多电子设备利用串行接口与其它设备进行通信，其中有温度调节器、POS机、远程监控仪、条码扫描仪、票据打印机、射频标签收发器、血压计及其它现场使用的测试设备和新型自动化设备。大多数设备与外部的通信是通过串口进行的，不能直接连接到大型计算机网络，无法满足TCP/IP连接和以太网通信的需求。由于成本和时间问题，很少有人选择对系统进行重新设备的途径。利用本文介绍的基于DS80C390或DS80C400微控制器的`TINI平台，可以将孤立的串行设备连接到以太网。

TINI（微网接口）是Dallas Semiconductor开发的一种技术平台，目的是协助用户快速整合DS80C390/DS80C400网络微控制器的研发，TINI定义了一个芯片组，包含一个嵌入式操作系统，其中整合了经过高度优化的Java运行环境。Java编程者可从其中获得一般的嵌入式开发中不多见的强大功能：多线程、无和单元收集、继承性、虚拟化、跨平台能力 、强大的网络支持，以及―最后但很重要―大量免费的开发工具。TINI使用乾通常不直接面对汇编代码。不过，为了优化严格要求速度的通道或者访问底层硬件，同时也支持并鼓励本地语言子程序（TINI操作系统用本地代码写成，因此，串行I/O的吞吐率和现代PC没有明显差异）。除完全支持包外，TINI Java运行环境还包含一个完整实现的子系统。通过Java可毫不费力地访问TCP/IP和串行口，因此，TINI系统可非常容易地用来实现串行口-以太网桥。

下面的例子中，TINIm390验证模块（放置在E10插槽）是DS80C390 TINI开发平台的硬件部分（TINIm400是配合DS80C400制作的）。除了SRAM、Flash、以太网、CAN总线、1-Wire等，系统还有四个串口，其中DS80C390内部包括两个UART，另外两个是扩充的（采用一片16550选配件）。需要注意的是，E10插座上的两个串行连接器都被接到了serial0，它们只是在DTE/DCE引脚安排上有所差异。详细资料请参阅《TINI特性和开发指南》，PDF文件可以从TINI/book.html下载。

下面介绍两具具体应用，并从一个普通的串行口-以太网程序中摘录片段出来。经过修改，它几乎可适应于各种应用。这些范例利用TINIm390/400验证模块搭建而成，如图1所示。

可以把TINI验证模块看成“黑盒子”，将多个串行设备挂接到以太网。根据最终设备的需要，TINI可以让数据流直通，也以对数据进行解析、翻译或修改。尽管设计人员可以在TINIm390/400的开发器外壳上运行这些范例，但更合理的做法将其驻留于内存之中，掉电之后还能够自启动，并利用其它一些TINI构造技术使最终产品更加牢靠。如果想修改这些范例，需要具备一些基本的网络知识和编程经验。样例工作代码也可以Dallas公司ftp站点（ftp

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液晶方案 篇3

摘要：高速处理器与慢速设备之间的接口是电子系统设计中经常遇到的问题。以液晶显示器为例，提出了一种以FPGA为基础的快速接口电路设计方案。该方案可有效地减小慢速设备对高速处理器的影响。

随着器件集成工艺的发展和Soc器件的出现，现在的数字系统正在越来越多地采用可编程器件设计。这样，不仅开发周期短，而且在价格和使用难易度上也显示了很大的优势。更为重要的是，还能利用器件的现场可编程特性，根据应用的要求对器件进行动态配置，简便易行地完成功能的添加或变化。

在高速的数字信号处理系统中，要涉及到大量的计算，为了提高运算速度，正大量使用DSP器件。目前的可编程器件，其时钟频率可以很高，在高速数字信号处理系统中将发挥越来越大的作用。因此，DSP+FPGA的方案正越来越多地被电子工程师们采用。

在很多的实际数字系统中，往往需要良好的用户界面，其中LCD是被大量采用的显示器件。由于LCD是典型的慢速设备（相对于DSP来讲），在与高速微处理器接口时，会耗费大量时间，这在高速系统设计中是不允许的。如果DSP有不太富裕的处理余量，如何利用它对LCD完成控制呢？仅仅在两者之间加入锁存器之类的简单接口电路，往往不能对LCD完成控制。不过，有了FPGA，就可以在不增加成本的情况下，在DSP和LCD之间设计一条双向的快速通道。

TI公司是DSP在全球的主要供应商，其低价位的TMS320VC54x系列DSP深受广大电子工程师的青睐。下面以TMS320VC5416为例介绍DSP的时序。TMS320VC5416将寻址范围分为存储器空间、程序空间和I/O空间。其中，对I/O空间的操作由地址线、数据线和三根信号线IOSTRB、R/W和IS来完成，其时序图如图1所示。

读操作和写操作由R/W信号线上的高低电平决定。如果不采用外部插入等待周期的方法，仅靠内部的等待周期设置寄存器，访问外部I/O空间时最多可以插入14个等待周期。如果DSP运行在100MHz的主频上（实际上TMS320VC16可以运行在最高160MHz的主频上），也只有0.14μs。这对于LCD来说来远远不够的。

常见的192×64点阵的LCD（FM19264）实际上是由3块独立的64×64点阵LCD构成的，共享地址线和数据线，可由CS1、CS2和CS3分别选中。每小块LCD都有各自独立的指令寄存器和数据寄存器，由控制线D/I上的高低电平选择。数据的锁存或出现在数据线上由E信号决定。LCD主要控制管脚的功能如表1所示。对LCD写操作的时序图如图2所示。LCD的每次读写操作最少要1μs。如果能使DSP对LCD的访问象对高速设备访问一样，就能够最大限度地减小DSP资源的浪费，并且能够减少系统的复杂性，这就需要在FPGA中添加一个DSP与LCD之间的高速双向通道。

CS1选中左边LCD，低有效CS2选中中间LCD，低有效CS3选中右边LCD，低有效D/I高：对数据寄存器操作

R/W为高（读操作）、E为高时、LCD的数据出现在数据线上RESET复位信号，低有效D7～D0数据

对每块LCD的控制，是通过操作指令寄存器和数据寄存器实现的。在屏幕指定位置写入数据，要分三步(①写入行地址，②写入列地址，③写入数据)才能完成，不但耗时而且增加了软件编程的复杂程度。如果能够将指令和数据合在一起作为一条指令，那么设计一套简单的'指令译码电路执行电路就可完成这项任务。

硬件框图如图3所示。LCD的原始控制指令如表2所示。

指  令  码R/WD/ID7D6D5D4D3D2D1D00000111111/0控制显示器的开关0011显示起始行（063）设定显示器从哪一行显示数据0010111页地址（07）设定页地址0001列埴 （063）设定列地址01写入LCD的数据 给显示器写数据11读出的状态读显示器状态10读出的数据读显示器数据

LCD的显示画面按8行为一页的方式进行划分，共64行分成8页。LCD具有列循环寻址功能，如果第一步设定了页地址和列地址，那么以后每次向LCD写入显示数据，列地址计数器就自动加一。除非再设定列地址，否则列地址就一直累加下去，直到63。这样就简化了写入工作。

考虑到实际应用方便，可把一些常用的操作按指令的方式编码。所得到的DSP控制指令如下：

框图中微指令ROM在接口控制中起着决定性的作用，每条指令的执行都被看作一系列单步时序操作的集合。如果从ROM的某一地址开始依次读出ROM里的数据，那么在每一个数据位上就会出现随时间变化的电平跳变。这样就可以用它作为控制信号进行控制操作。由于ROM是并行输出的，如果用不同的数据位代表不同的控制信号线，就能很容量地实现各个信号线之间的同步操作。这样就能很容易形成时序图中的时序逻辑，而且扩展方便。在上述的指令表示中，通过对高3位进行译码，可以得到ROM寻址时的起始地址。ROM各个数据位的含义如下：

LDRDFREED/IR/WERESETCS1CS2CS3

其中，低七位是控制LCD的接口线，FREE是微程序执行完标志，每条指令所对应的微程序分为招待状态（有多条微指令，FREE位为0）和闲置状态（一条指令，FREE位为1）。当指令执行状态机检测到FREE位的上跳沿时，加载下一条指令。LD是数字寄存器从DSP获得数据时的加载信号，微程序执行过程中，在某些指令执行时需要加载数据，可由该信号完成。RD是数据寄存器从LCD读入数据的加载信号，主要完成从LCD读入数据。

取指控制逻辑主要功能是根据FIFO的状态决定是否写入新的指令以及根据执行状态机的状态读入新的指令，填写状态寄存器，给出中断信号。

根据上述硬件设计，DSP的软件设计就大大简化了。以写入数据为例，在写入数据前先查询一下接口模块的状态，如果可以写入就写入数据；否则保持现有数据指针，等待下次写入。一读一写两次外部I/O操作，如果按7个等待周期、主频100MHz计算，只有140ns，加上判断所需时间，200ns内就可以完成写入数据。这里，7个等待周期是考虑到系统内还其它器件。如果只是对该接口模块操作，两三个等待周期是没有问题的。这样，100ns内就可完成写入数据。

在实际应用中，采用上述接口控制模块来完成LCD控制大大减轻了DSP的压力。推而广泛，这种方法还可以应用在其它慢速设备上，如打印机等，对于提高系统效率是比较有效的。需要指出的是，尽管这种方法能够建立双向快速通道，却是以占用可编程器件有限的资源为代价的。但是随着目前可编程器件容量的日益扩大，这个问题已不是很突出的了。

液晶方案 篇4

摘要：高速处理器与慢速设备之间的接口是电子系统设计中经常遇到的问题。以液晶显示器为例，提出了一种以FPGA为基础的快速接口电路设计方案。该方案可有效地减小慢速设备对高速处理器的影响。

随着器件集成工艺的发展和Soc器件的出现，现在的数字系统正在越来越多地采用可编程器件设计。这样，不仅开发周期短，而且在价格和使用难易度上也显示了很大的优势。更为重要的是，还能利用器件的现场可编程特性，根据应用的要求对器件进行动态配置，简便易行地完成功能的添加或变化。

在高速的数字信号处理系统中，要涉及到大量的计算，为了提高运算速度，正大量使用DSP器件。目前的可编程器件，其时钟频率可以很高，在高速数字信号处理系统中将发挥越来越大的作用。因此，DSP+FPGA的方案正越来越多地被电子工程师们采用。

在很多的实际数字系统中，往往需要良好的用户界面，其中LCD是被大量采用的显示器件。由于LCD是典型的慢速设备（相对于DSP来讲），在与高速微处理器接口时，会耗费大量时间，这在高速系统设计中是不允许的。如果DSP有不太富裕的处理余量，如何利用它对LCD完成控制呢？仅仅在两者之间加入锁存器之类的简单接口电路，往往不能对LCD完成控制。不过，有了FPGA，就可以在不增加成本的情况下，在DSP和LCD之间设计一条双向的快速通道。

TI公司是DSP在全球的主要供应商，其低价位的TMS320VC54x系列DSP深受广大电子工程师的青睐。下面以TMS320VC5416为例介绍DSP的时序。TMS320VC5416将寻址范围分为存储器空间、程序空间和I/O空间。其中，对I/O空间的操作由地址线、数据线和三根信号线IOSTRB、R/W和IS来完成，其时序图如图1所示。

读操作和写操作由R/W信号线上的高低电平决定。如果不采用外部插入等待周期的方法，仅靠内部的等待周期设置寄存器，访问外部I/O空间时最多可以插入14个等待周期。如果DSP运行在100MHz的主频上（实际上TMS320VC16可以运行在最高160MHz的主频上），也只有0.14μs。这对于LCD来说来远远不够的。

常见的192×64点阵的LCD（FM19264）实际上是由3块独立的64×64点阵LCD构成的，共享地址线和数据线，可由CS1、CS2和CS3分别选中。每小块LCD都有各自独立的指令寄存器和数据寄存器，由控制线D/I上的高低电平选择。数据的锁存或出现在数据线上由E信号决定。LCD主要控制管脚的功能如表1所示。对LCD写操作的时序图如图2所示。LCD的每次读写操作最少要1μs。如果能使DSP对LCD的访问象对高速设备访问一样，就能够最大限度地减小DSP资源的浪费，并且能够减少系统的复杂性，这就需要在FPGA中添加一个DSP与LCD之间的高速双向通道。

管脚名称

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液晶方案 篇5

摘要：BOOTSTRAP用于在MSP430设计开发及系统更新时对Flash存储器的编程。它可以用经串口协议的命令来激活，使得用户可以通过PC控制MSP430，并实现数据交换。烧断Flash的熔丝是用来保护用户在Flash中的程序代码。本文主要介绍我们制作的BOOTSTRAP这一开发工具的功能、软硬件结构以及熔断工具的制作方法。

对于MSP430单片机的开发调试有多种技术方案，例如EPROM方式、OTP方式、仿真开发系统方式、JTAG和BOOTSTRAP方式。BOOTSTRAP（又名BootStrap Loader，简称BSL）可与另一种Flash仿真工具JTAG控制器配合使用。对于Flash型的MSP430单片机初期开发进行的仿真，只需要1台PC机和1个FET(Flash Emulator Tool)的JTAG控制器即可实现。进入产品级开发阶段，为了保护用户代码，烧断Flash的保护熔丝以后就无法再通过JTAG口访问单片机，这时用户对Flash中的程序再进行检查或更新就只能通过BOOTSTRAP进行。不用担心用户代码会泄露，BOOTSTRAP提供了32字节256位的密码保护，能完全确保代码的安全性。

BOOTSTRAP的硬件制作并不费力，只要与调试环境软件配合（TI网站提供免费下载限制功能的`软件，不过用户可以轻松地制作完全功能软件），就能很方便地构建自己的开发环境。对于熔断的方法，从以前TI公布的资料看，只要在功能引脚上施加一个6.5V左右的电压数ms就可以了。当然，各类芯片熔断的方法也有一些差异。但是，除了11x系列的单片机有人用这种方法试验成功外，对其余系列的单片机无法实现，甚至有毁坏芯片的可能。现在，随着为TI公司的各类FET仿真器及BOOTSTRAP开发工具的相继推出，在一篇TI资料中，给出了MSP430熔断的方案和指令结构，这样，我们用DIY的完全功能开发调试系统就可以构建成功了。

通过BOOTSTRAP可以访问单片机的全部存储器，包括程序Flash、ROM、RAM，并可对其进行擦除、读写。它能用于批量下载程序，监测程序使用情况和各个变量与寄存器的使用情况，并可对其进行修改。因此，使用BOOTSTRAP能够方便地进行软件升级。

用户烧断Flash熔丝的目的在于保护程序代码，通过BOOTSTRAP读取MSP430，需要32字节即256位的密码口令；但是，BOOTSTRAP又表现了其极大的灵活性，其功能分为需要密码保护的功能与不需要密码保护的功能。其中，受密码保护的操作有从MSP430的存储器中读数据、写数据、Flash段擦除和读取程序计数器；不受密码保护的操作就是接收密码口令与Flash全擦除，擦除之后32个字节的密码口令全为0xFFH。这样使得用户的程序代码受到完全的保护，而且芯片也能保持应用的灵活性。

对于MSP430系列Flash型单片机，依靠RST/NMI引脚与TCK引脚（有的型号如MSP430F11x1使用TEST引脚）和一定的时序就进入标准的复位过程，即使用地址0FFFEH处的RESET向量，然后进入正常的程序入口。改变RST/NMI引脚与TCK引脚的时序配合，就可以启动BOOTSTRAP，即地址0C00H处的BSL RESET向量用做程序入口，单片机执行BOOT ROM里的程序。MSP430F13x/14x的正常复位时序如图1所示，BSL复位时序如图2所示。

如果发生以下情况，则不能启动BSL：

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液晶方案 篇6

摘要：针对利用微控制器（MCU）控制液晶显示驱动器（LCD）的应用开发实例，提出一种采用串行方式来设计微控制器和液晶显示驱动器之间接口的方案。该方案是在现有点阵式液晶显示屏上附加一个MCU，通过程序设计利用MCU的I/O端口去模拟I2C串行总线，从而实现利用MCU去控制LCD的目的；同时介绍一种在图符液晶显示系统中显示动态曲线的技术和实现方法。

点阵式液晶与外部的硬件接口简单，能以点阵或图形方式显示出各种信息，因此在电子设计中得到广泛应用。但是，对它的接口设计必须遵循一定的硬件和时序规范，不同的液晶显示驱动器，可能需要采用不同的接口方式和控制指令才能够实现所需信息的显示。某些液晶显示驱动器与外部的接口必须采用串行方式，而其串行接口往往不是标准的串行接口，这就为这类液晶显示驱动器的设计带来了困难。

针对上述问题，本文提出一种利用微控制器（MCU）的I/O端口，通过软件设计模拟与所使用的液晶显示驱动器规范相符的串行总线的设计思想，实现MCU对液晶显示驱动器的控制，从而建立起一套不但可以显示各种字符，而且可以动态显示曲线的游人显示系统。

本文所建立的液晶显示系统，选用美国德州仪器（TI）公司的MSP430F149微控制器来控制液晶显示驱动器uPD16682A，从而实现各种信息的显示。

TI公司的MSP430F14X微控制器与其它MSP430系列微控制器相同，均甚至一个真正的正交16位RISC CPU内核：具有16个可单周期全寻址的16位寄存器，仅27条的精简指令集以及7种均采用双重取数据技术（DDFT）的一致性寻址方式。DDFT技术利用每个时钟脉冲对存储器进行两次数据存取操作。从而不再需要复杂的时钟乘法和指令流水线方案。

MSP430F14X系列MCU片内不但包括60多KB的Flash、2KB的RAM、一个看门狗时钟、12位16通道的A/D转换器、定时器、高精度比较器、PWM以及高速的USART控制器等常用资源，还在某些型号中集成了LCD控制器。其I/O资源丰富，且每个输入/输出（I/O）引脚上都提供了矢量中断功能，每个外围器件都支持复杂的事件驱动型操作。同其它微控制器相，带片内Flash的微控制器可将系统功耗降低5倍，并且减小了硬件线路板空间，与现代程序设计技术（如计算分支以及高级语言（如C语言）结合使用，使得MSP430的体系结构更为高效。

MSP430F14X可采用一个集成的数字控制振荡器（DCO）或外部高速晶振对系统进行定时，其工作电压范围为1.8～3.6V，并可根据需要提供高达8MIPS（每秒百万条指令）的操作性能，对于对成本非常敏感的应用，该系列器件能够采用DCO来工作而无需外部晶振，快速的指令执行周期配之以低于6ms的等机启动时间，使得系统总功耗比竞争器件低了10倍，大大延长了诸如公用设施计量、便携式仪表测试和智能检测等工程应用系统中的电池使用寿命。

MSP430F14X系列微控制器允许用户使用标准C语言进行程序编程，并提供高效的C语言编译环境；配之以支持对具有仿零点功能的快闪产品进行丰取的快速实时仿真工具FET及优良的调试环境，使MSP430F14X系列微控制器在工程设计中得到了广泛应用。

uPD16682是NEC公司初推出的液晶显示驱动器，该产品内置大容量显示RAM内存，并能够提供132×65点阵的全点显示，特别适合用于16×16或12×12点阵中、日文字符显示。该产品采用+3V单电源供电，内置升压电路并具3倍压和4倍压两种工作模式，支持8位串行或并行数据的输入，内置时钟发生电路和程序可编程控制的偏压电路。

uPD16682A的显示RAM内存保存着被显示内容的点阵信息。显示RAM的每一位对应显示屏上的一个点，总共可以存储132×65点的信息；通过选择对应的RAM页地址和列地址，微控制器可以访问其中的任何一个点。微控制器对uPD16682A的显示RAM的读写操作通过uPD16682A的I/O缓冲器进行（串行模式下uPD16682A不支持读操作），并且该读操作和液晶显示屏驱动信号的读取操作是独立的'，因此，当显示内存的数据同时被双方访问时，不会出现显示信息的抖动等现象。从微控制器读入的显示数据按照D7～D0的数据位顺序与液晶显示屏的行顺序一一对应，其显示关系对应图如图1所示。如果在系统中使用了多片uPD16682A，则在片间进行显示数据的转移和显示一整幅图案时用户就会有很大的自由度。

uPD16682A可以通过8位双向数据总线（并行模式下）或者通过串行总线接收来自微控制

器的数据，这两种模式可以通过将其P/S引脚置高或置低进行选择。当工作于并行输入模式下时，uPD16682A的片选信号端、读写信号端以及控制信号端（A0）和数据线（D0～D7）都应该同微控制器的对应端口进行连接。此时uPD16682A内部显示RAM的数据以刷新液晶显示的内容，也可以通过数据总线读取显示内存的内容。当工作于串行模式下，uPD16682A仅使用数据线D6输入串行数据，即串行总线的数据输入端（SI），数据线D7被用作时钟输入（SCL）端，并将片将信号和控制信号（A0）同微控制器总线进行连接，置高或接地读写信号。此时uPD16682A内部显示RAM的数据访问是单向的，即微控制器只可以向显示RAM写数据以刷新液晶显示的内容，但不可以读取显示RAM的内容。

uPD16682A的串行接口是TTL电平，不是标准的串行接口，对串行数据的接收没有具体波特率、数据接口协议的要求，内部包括1个8位的移位寄存器和1个3位的计数器。UPD16682A在每个串行时钟的上升沿将串行数据捕获到其内部的移位寄存器，同时计数器自动加1。当串行数据按照D7～D0的顺序被依次捕获到后，在第8个时钟周期的上升沿，已接收到内部的8位串行数据被转换成一个8位的并行数据；同时，uPD16682A读取控制信号线A0上的电平，并且根据A0信号来判断当前被写入的8位串行数据是一个显示数据还是一个控制命令。对控制信号线A0的读操作由uPD16682A的内部定时器来控制，在每隔8个串行时钟之后自动操作一次。

uPD16682A通过读取其控制信号线A0的电平来判断当前从片外设备接收的数据是一个显示数据还是控制命令。当A0电平为高时，认为接收到的是一个显示数据；而当A0电平为低时，则认为接收到的是一个显示控制命令。利用uPD16682A的控制命令可以实现对uPD16682A大多数操作的控制。

图2是系统uPD16682A与MSP430F149的硬件接口示意图。图中系统采用4MHz晶振，并由系统时钟分频得到其它内外设所用的时钟。MSP430F149和uPD16682A相连接的I/O口被定义为输出，MSP430F149利用片内12位A/D采集传感器变换后的电压信号。经程序处理后，通过上述I/O口传送到uPD16682A进行信息显示。由于驱动液晶显示的电压需要十几V，如果系统板采用+3V单供电，则液晶显示驱动器必须采用片内升压电路。图中uPD16682A采用内部4倍压连接方式。

MSP420F149允许用户标准C进行编程，并提供高效的C编译环境。如果对程序运行时间的要求不是很荷刻，采用C语言进行程序开发应当是编程人员的首先。以下主要介绍关于自定义串口总线的程序设计，同时介绍一种在uPD16682A下的画点和画线函数，提供在衅符显示屏下显示曲线的实现方法，从而为程序实现动态显示波形提供了可能。

微控制器送往uPD16682A的数据有显示数据或显示命令两种。两者的区分由uPD16692A控制信号线A0的状态来表征，因此将MSP430F149的Port2.2端口电平置高或置低就可控制uPD16682A的状态。

按照uPD16682A串行接口听原理，为了向其写入一个8位或16位的数据，首先必须通过程序设计向uPD16682A产生一个时钟输出。时钟产生可以有两种方式。一是利用微控制器定时器中断，定时依次从I/O端口输出高、低电平。二是利用指令产生和数据同步的时钟脉冲，通过产生一个电平的跳变沿将位数据送到uPD16682A，然后通过逐次移位，就可以将一个8位数据写进uPD16682A内部的数据锁存器。在第8个时钟脉冲的上升沿，锁存器中数据炙一个8位的并行数据，同时根据A0信号线睥电平来显示图符或执行相应的控制命令。虽然这里的串行数据的发送没有具体波特率和数据接口协议的要求，但是在编写程序时，必须认真考虑串行方式下各个信号的时序。以下是向uPD16682A写入一个8位控制命令的程序：

void Set_Address(unsigned char column,unsigned char page){

unsigned char ColH,ColL;

ColH=page|0xB0;

Write_Command(ColH);

ColH=(column&0xF0)>>4；

ColH|=0x10;

ColL=column&0x0F;

Write_Command(ColH)；

Write_Command(ColL);

有了上述程序，就可以方便地在uPD16682A上指定位置显示设定的图案和字符了。如果用户需要动态地展示信号波形和曲线，还可设计出专用的画点和画线函数，从而大大提高了字符液晶显示屏的动态图形显示能力。通常而言，液晶显示屏上的一点对应液晶显示驱动器显示RAM中的一位。显示RAM中的某位为1，则在液晶显示屏上的相应点即为点亮状态；而要想实现在液显示屏上动态的显示点和曲线，必须用到显示RAM中的数据。通常的做法是读取指定点周围的数据，然后在这些点中的某个指定位置插入1位，从而将液晶显示屏上的指定点点亮，这就是基本的画点原理。但是，在串行方式下，uPD16682A不具备数据读出能力。为此，我们仿照显示RAM显示的方式，在MSP430F149的数据区开辟了一块和uPD16682A显示RAM同样大小的内存块，在向uPD16682A显示RAM写入显示数据的同时，也向该内存块的对应位置写入同样的数据，保证了该内存块的内容和uPD16682A显示RAM中的数据是同步刷新的。因此在画点函数中，我们直接从该内存块中取出需要的显示数据进行处理，然后再通过自定义串行总线送往uPD16682A进行显示。用这种方式，我们实现了在液晶显示屏的任意位置画出一个点，并且还可以利用这种方式编制自己的画线函数，这样就使uPD16682A具备了动态显示波形的能力，也就扩展了字符液晶显示屏动态曲线波形的显示功能。以下是uPD16682A编写的画点函数：

void DrawPointXY(unsigned char x,unsigned char y){

unsigned char page,dot,dat,CouL,CouH;

dot=0x01;

page=y/8; /*计算当前点页地址、列地址*/

r_page=page; /*点亮当前点并保持周围点信息不变*/

r_column=x;

page|=0xB0;

dat=y%8;

dot=dot>4;/*通过自定义串行总线向uPD16682A发送数据*/CouH=CouH|0x10;CouL=(x&0x0F);Write_Command(page);Write_Command(CouH);Write_Command(CouL);dat=DisplayRam[r_page][r_column];dat|=dot;Write_DisplayData(dat); /*向显示RAM写入数据*/}程序中的二维全局数组DisplayRam[][]即为在MSP430F149中开辟的内存块，用于保存当前uPD16682A显示RAM中对应位置的显示数据。全局变量r_page和r_column分别保存8位显示数据的页地址和列地址。如果想进一步实现曲线的显示，程序中则需要计算两个点之间在X方向和Y方向上的偏差，并依据偏差大小来插入要显示的点。本系统中，用这种设计方法获得了平滑的曲线显示效果。经实践证明，本文所介绍的利用微控制器的I/O端口实现微控制器和液晶显示驱动器之间的自定义串行总线的设计方案，取得了很好的应用效果。设计的液晶显示系统工作稳定可靠，开发的在字符型LCD下动态显示曲线波形的技术，扩展了字符型LCD动态显示曲线的功能，也为液晶显示驱动器的应用开发提供了一种新的途径。本文所提出的用软件模拟串行总线的方法具有很强的通用性，为实现I2C串行接口提供了一种新方式。

液晶方案 篇7

摘要：DataFlash是Atmel公司新推出的大容量串行Flash存储器产品，具有体积小、容量大、功耗低和硬件接口简单的特点，非常易于构成微型测量系统。本文重点介绍此类存储器与单片机的接口，并给出实际的电路设计和软件代码示例。

Flash存储器按其接口可分为串行和并行两大类。串行Flash存储器大多采用I2C接口或SPI接口进行读写；与并行Flash存储器相比，所需引脚少、体积小、易于扩展、与单片机或控制器连接简单、工作可靠，所以串行Flash存储器越来越多地用在各类电子产品和工业测控系统中。

DataFlash是美国Atmel公司新推出的大容量串行Flash存储器产品，采用NOR技术制造，可用于存储数据或程序代码，其产品型号为AT45DBxxxx。此系列存储器容量较大，从1Mb～256Mb；封装尺寸小，最小封装型式（CBGA）尺寸为6mm×8mm；采用SPI接口进行读写，硬件连线少；内部页面尺寸较小，8Mb容量的页面尺寸为264字节，16Mb和32Mb容量的页面尺寸为512字节，64Mb容量的页面尺寸为1056字节，128Mb容量和256Mb容量的页面尺寸为2112字节。另外，AT45DBxxxx系列存储器内部集成了两个与主存页面相同大小的SRAM缓存，极大地提高了整个系统的灵活性，简化了数据的读写过程。此外，AT45DBxxxx系列存储器工作电压较低，只需2.7～3.6V；整个芯片的功耗也较小，典型的读取电流为4mA，待机电流仅为2μA。所有这些特点使得此系列存储器非常适合于构成微型、低功耗的测控系统。笔者就使用AT45DB161B存储器和PIC16LC73B单片机及微型压力传感器构成了用两片纽扣电池驱动的微型压力测量装置，其外形尺寸仅为φ10mm×20mm。

AT45DB161B为DataFlash系列中的中档产品，单片容量为16Mb。其引脚排列如图1所示，引脚功能如表1所列。

引脚名称功能描述CS片选SCK串行时钟SI串行输入SO串行输出WP页面写保护RESET复位RDY/BUSY准备好/忙NC未使用

AT45DB161B的内部逻辑结构分为三个部分：存储器页阵列（主存）、缓存与I/O接口。AT45DB161B的存储页面大小为528字节，整个存储器共分为4096页，片内集成了两个528字节的SRAM缓存，内部逻辑结构如图2所示。

AT45DB161B存储器采用SPI接口进行读写。SPI接口是一种通用串行接口总线，字长为8位，用来与外部设备（例如EEPROM、A/D转换器等）进行通信。SPI接口利用SCK、SI和SO三根线进行数据的读/写。其中，SCK为时钟信号，SI和SO为数据输入和输出线。AT45DB161B的SCK引脚的时钟信号必须由外部单片机或控制器输入，读/写命令字由SI引脚输入，数据由SO引脚输出。

SPI接口共有四种操作模式，分别为0、1、2和3。SPI操作模式决定了设备接收和发送数据时的时钟相位和极性，即决定了时钟信号的上升和下降沿与数据流行方向之间的.关系，如图3所示。

DataFlash系列存储器仅支持使用得最为广泛的SPI模式0和3。在这两种模式下，SCK信号的上升沿触发数据输入，下降沿触发数据输出。二者的区别是SCK信号的起始电平不同。

除了基本存储单元外，DataFlash系列存储器内部还包括命令用户接口CUI（CommandUserInterface）和状态机。CUI接收用户软件的操作命令，将其翻译成状态机内部操作码并进行命令的有效性检验。状态机控制存储器所有的内部操作，包含一个8位的状态寄存器（statusregister），用来指示设备的操作状态。向存储器输入读状态寄存器命令可将状态寄存器的数据从最高位开始依次读出。状态寄存器各位的意义如表2所列。

为了使存储器进行所需的操作，例如读、写、擦除等，必须从SI引脚输入相应的操作命令，然后从SO或SI引脚读取或写入数据。除读状态寄存器命令外，所有的命令格式为：1字节操作码+3字节地址码。操作码指示所需的操作，DataFlash系列节地址码用来寻址存储器页阵列或缓存。图4为AT45DB161B的读/写命令格式。

液晶方案 篇8

DataFlash系列存储器几乎可以和任何类型的单片机接口，无论单片机是否有SPI接口。当然，如果单片机有SPI接口，那么存储器读/写程序就相对简单些；如果单片机没有SPI接口，则可以用软件仿真SPI接口与存储器通信。

图5为微型压力测量系统的一部分。存储器采用AT45DB161B-TC，TSOD封装；单片机为美国Microchip公司的PIC16LC73B-04/SS，SSOP封装。单片机采用软件仿真SPI接口的方式与存储器通信，存储器工作于SPI模式0。

DataFlash系列存储器可以按地址从低到高顺序读写，也可以随机读写任一字节的数据。对于顺序读数据，可以使用连续读主存页阵列命令（操作码68H或E8H）从给定的起始地址开始连续读出，中间不需用户干预，也可使用读单页主存命令（操作码52H或D2H），自行提供页地址读取数据。对于顺序写数据，可以使用通过缓存写主存页命令（操作码82H或85H），直接将数据写入主存；也可以先使用写缓存命令（操作码84H或87H)，将数据写入缓存，在适当的时刻再使用缓存写主存页命令（操作码83H或86H），将缓存中的数据写入主存，如图6所示。使用何种方式读写取决于特定的应用场合与要求。

下面的子程序为顺序读/写存储器的例子。子程序spiwt采用了通过缓存写主存页的方法，向存储器写入1字节数据。顺序读存储器子程序spicrd采用了边疆读主存页阵列命令。从给定地址处连续读出数据，用图5所示的PIC16LC73B单片机汇编语言编写，使用MPLAB5.4.00编译器编译通过并烧写入单片机，按图5所示系统实测通过。

液晶方案 篇9

摘要：提供一种简便、经济的方法，通过TINI平台实现串行接口设备与以太网的连接。一旦设备连接到以太网，就能提供TINI Web服务。

很多电子设备利用串行接口与其它设备进行通信，其中有温度调节器、POS机、远程监控仪、条码扫描仪、票据打印机、射频标签收发器、血压计及其它现场使用的测试设备和新型自动化设备。大多数设备与外部的通信是通过串口进行的，不能直接连接到大型计算机网络，无法满足TCP/IP连接和以太网通信的需求。由于成本和时间问题，很少有人选择对系统进行重新设备的途径。利用本文介绍的基于DS80C390或DS80C400微控制器的TINI平台，可以将孤立的串行设备连接到以太网。

TINI（微网接口）是Dallas Semiconductor开发的一种技术平台，目的是协助用户快速整合DS80C390/DS80C400网络微控制器的研发，TINI定义了一个芯片组，包含一个嵌入式操作系统，其中整合了经过高度优化的Java运行环境。Java编程者可从其中获得一般的嵌入式开发中不多见的强大功能：多线程、无和单元收集、继承性、虚拟化、跨平台能力 、强大的网络支持，以及―最后但很重要―大量免费的开发工具。TINI使用乾通常不直接面对汇编代码。不过，为了优化严格要求速度的通道或者访问底层硬件，同时也支持并鼓励本地语言子程序（TINI操作系统用本地代码写成，因此，串行I/O的吞吐率和现代PC没有明显差异）。除完全支持包外，TINI Java运行环境还包含一个完整实现的子系统。通过Java可毫不费力地访问TCP/IP和串行口，因此，TINI系统可非常容易地用来实现串行口-以太网桥。

下面的例子中，TINIm390验证模块（放置在E10插槽）是DS80C390 TINI开发平台的硬件部分（TINIm400是配合DS80C400制作的）。除了SRAM、Flash、以太网、CAN总线、1-Wire等，系统还有四个串口，其中DS80C390内部包括两个UART，另外两个是扩充的（采用一片16550选配件）。需要注意的是，E10插座上的两个串行连接器都被接到了serial0，它们只是在DTE/DCE引脚安排上有所差异。详细资料请参阅《TINI特性和开发指南》，PDF文件可以从TINI/book.html下载。

下面介绍两具具体应用，并从一个普通的串行口-以太网程序中摘录片段出来。经过修改，它几乎可适应于各种应用。这些范例利用TINIm390/400验证模块搭建而成，如图1所示。

可以把TINI验证模块看成“黑盒子”，将多个串行设备挂接到以太网。根据最终设备的需要，TINI可以让数据流直通，也以对数据进行解析、翻译或修改。尽管设计人员可以在TINIm390/400的开发器外壳上运行这些范例，但更合理的做法将其驻留于内存之中，掉电之后还能够自启动，并利用其它一些TINI构造技术使最终产品更加牢靠。如果想修改这些范例，需要具备一些基本的网络知识和编程经验。样例工作代码也可以Dallas公司ftp站点（ftp://）下载。

虚拟调制解调器（Modem）利用TINIm390/400和TCP/IP连接，替代特殊调制器和电话线。假定有一个旧设备，比如某工厂的“机器状态监视器”，它利用一个调制解调器，一天之内数次拨号到一个中央服务器，报告机器的状态、负载和效率数据。为了削减服务器端日益增长的调制解调器库，并利用现有的LAN取代连接到设备的电话线，我们可以重写服务器软件以支持TCP/IP，并且用TINI虚拟调制解调器取代每个机器上原有的调制解调器。这样，机器状态监视器就不必再作任何修改，对于最终设备而言，虚拟调制解调器的使用和一个真正的调制解调器完全一样。

除了上述配置，虚拟调制解调器当然也可以成对使用。如果双方都使用虚拟调制解调器，就无须对服务器软件作任何改动，TINI模块可直接替换现有的调制解调器。在此情况之下，虚拟调制解调器每次接到“AID”调制解调器拨号命令时，实际建立的是TCP连接。“ATH”断开命令关闭TCP连接。软件也实现一系列其它的经典AT调制解调器命令，并被诸如Microsoft Windows之类的网络系统认作真调制解调器，此外，虚拟调制解调器还可以侦听TCP端口，当收到“呼叫”信号时，向终端设备发出“振铃”。

下面的代码片段显示了如何对TINIm390上的串行口进行初始化：

public static void man(String args[]){

TINIOS.setSerialBootMessagesState(false)；

TINIOS.setDebugMessagesState(false);

TINIOS.setConsoleOutputEnabled(false);

System.out.println(“Connecting to serial0 at 9600bps,” “listening on TCP port 8001”);

try{

CommPortIdentifier portId=CommPortIdentifier.getPortIdentifier(“seria10”);

SerialPort port=(SerialPort)=(SerialPort)portId.open(“VmodemTINI”,10000);

TINIOS.estRTSCTSFlowControlEnable(1,false);

TINIOS.setRTSCTSFlowControlEnable(0,true);

TCPSerialVirtualModem modem=new TCPSerial VirtualModem(port,/*Comm speed */9600,/*TCP Port */8001);

cessIuput;

}

catch (Excepiton e){

System.out.println("Exception:+e.toString());

}

}

这段代码首先禁止掉所有来自TINI OS的调试输出――TINI上的标准惯例。获得一个端口号后，打开这个端口（如果端口正在被另一个应用使用，第二个参数指明等待多久），接下来，设置硬件流控制状态。由于TINIm390仅有一套RTS/CTS线用于串口0和1，在目标端口使用它们之前，程序首先应该关掉其它端口上的流控制，下面，就是一个Java虚拟调制解调器范例。

虚拟调制解调器类似包含一个AT命令解释器（未在此示出，尽管到目前为止，它是本范例中最大的一部分）和网络代码。下面的.代码用来设置串口位速率、数据和停止位，以及奇偶位。从中可以看出，处理入站连接是何等简单：

/**Creates a new VirtualModem connected to a serial port on

* one end and a TCP port on the data side.

* serial --the serial port this VirtualModem talks to.

* speed --the speed the serial port should be set to.

* tcpport --the TCP port this VirtualModem listens on.

* throws IOException when there's a problem with the serial or TCP port.*/

public TCPSerialVirtualModem(SerialPort serial,int speed,int tcpport)

{

super(serial);

try{

serial.setSerialPortParams(speed,SerialPort.DATABITS_8,

SerialPort.STOPBITS_1,SerialPort.PARITY_NONE);

}

catch(Unsupported CommOperationException e){

throw new IOException();

}

…

serverSock=new ServerSocket(tcpport,1);//backlog of one listenThread=new listenInbound();

listenThread.start();

}

最后，listenThrad()片段可接受一个到来的连接请求：

public void run() {

int rc;

Socket s;

While (running){

s=null;//No incoming connection request

try {

answered=false;

s=serverSock.accept();

//Discard incoming connection if already connected

throw new IOException();

第二个实例是将TINIm390/400连接到一个不间断电源的串口。软件要用网络UPS工具协议，允许多个客户端在多种平台上检测UPS的状态。该项目源于需要由一台没有串口的新Macintosh计算机监视现有的UPS电源的需求。目前存在两种基本的UPS设备，即所谓的智能型和简单型（或“哑巴型”）。简单的UPS在多个串行引脚上指示其工作状态，它实际上输出任何ASCII数据。由于不存在太多的串行引脚，因而它仅能够指示几组有限的信息，如表1所列。

信    号意    义RTS（来自 UPS）电池低TD（来自 UPS）使用电池CTS（去 UPS）关闭UPS电源

很多现有设备仅支持异步串行通信，然而，当前的许多应用要求以太网和TCP/IP组网能力。利用强大的Java运行环境和基于DS80C390和DS80C400微控制器的TINI技术，很容易在极短时间内开发出一个串行口-以太网转换器。