设备维修工作总结系列。
年轮流转，时光飞逝，回想起来，当我们遇到一些深刻的事情或者经历时，总结那一段时间的经过是非常重要的。总结就是将一个人的所作所为简单阐述，写好的总结范文需要注意哪些地方呢？根据你的需要，小编精心整理了设备维修工作总结系列，欢迎大家参考阅读。
设备维修工作总结 篇1
在这半年的工作中我学到了许多平时学不到的岗位知识，尤其这几次停机时跟着设备维修人员一起检修设备时又让我对设备的工作原理有了更深了解，从而使我提高了岗位操作技能，更重要的是，在处理故障的同时，我能够熟练的将学到的新知识与操作技能相结合，减少了处理故障的时间，提高了处理故障的能力。同时也还存在着许多的不足与缺点。
学到了什么：
1、现在对所在岗位的设备工作原理有了更进一步的了解，从而提高了处理故障的能力与技巧，减少了处理故障的时间。
2、对整条生产线也有了更多的了解，在其他岗位出现故障时自己也能过去帮上忙。
3、现在和相邻岗位的伙伴配合的更加默契了，在彼此的岗位出现故障时只要对方一个手势就会明白自己该做些什么。
4、在开班后会时通过主管描述生产线场的情况和岗位点评时悟出了什么情况重要。什么情况紧急，在同时出现多个突发事件时怎样能有条不紊的处理好每件事。
5、在观看“年度《感动中国》人物”颁奖典之后我感受到我们每个人都很平凡，但在平凡的人生中，也可以做出不平凡的事情，我们每个人都可以通过自己的努力实践，也可以从他们的身上吸取力量，不断前进。
存在的不足与缺点：
1、在岗位出现较大的故障时有些手足无措心里还有些急躁，如果长时间没处理好的话心里还来气。
2、缺乏较好的工作方法，同样的一件事看别人做起来时觉得挺轻松，当轮到自己做的时候不但没做太好而且还累的满头大汗。
3、口语表达能力较差，在岗位之间的沟通或者是和伙伴们聊天的时候自己心里想的意思总是不能用理想的表达出来。
下半年的目标：在今后的日子里，争取把自己不足的地方弥补回来，多加学习以提高自己的综合能力，上班时调整好自己的心态，多加认真，争取以零失误来回报公司对我的培养。
最后，衷心的祝愿公司的明天会更加的灿烂辉煌。
设备维修工作总结 篇2
设备维修工的工作总结
作为一名设备维修工，我的工作职责主要是负责维修和保养各种设备，确保其在良好的工作状态下正常运行。在过去的一段时间里，我尽力不辜负我的职责，努力完成各项维修任务，并且取得了一些成就。
首先，设备维修工的核心任务是确保设备的正常运行和使用。这需要我们具备扎实的维修知识和技能。在我的日常工作中，我一直保持对各种设备的深入了解，并且不断更新自己的知识库，以应对新的技术和设备。我参加了不少培训课程，了解了最新的维修技术和维修工具的应用。
其次，设备维修工还需要有很强的问题解决能力和分析能力。在面临故障时，我经常会通过观察、检测和排除法来寻找问题的根源，并找到适当的解决方案。这不仅需要我们对各种故障类型有丰富的经验和知识，还需要我们有判断和决策的能力。为了提高自己的解决问题的能力，我还积极加入了一些维修团队，与其他维修工共同交流和分享经验。
此外，设备维修工在工作中还需要良好的沟通能力和团队合作精神。在实际操作中，我经常需要与其他部门的人员合作，以便更好地了解问题的背景和整体情况。与客户沟通也是非常重要的一部分，这有助于了解客户的具体需求和问题情况，提供更好的维修服务。因此，我一直试图提高我的沟通技巧，包括倾听、解释和表达能力。
另外，设备维修工的工作还要求具备一定的耐心和细心。在维修过程中，有时候会遇到十分复杂的问题，需要反复检查和反复尝试才能找到根本解决方案。这就需要我们具备耐心和细心的品质，不放弃任何可能性，一丝不苟地进行维修操作。我一直试图在这方面不断提高自己，以便更好地完成维修任务。
总的来说，作为一名设备维修工，我的工作总结是：通过持续学习和积极参与培训，我巩固了自己的维修知识和技能，提高了自己的问题解决能力和分析能力；通过加入维修团队和与相关人员沟通合作，我锻炼了自己的团队合作意识和沟通能力；通过在工作中耐心细致地处理每一个细节，我提高了自己的耐心和细心品质。我相信，在今后的工作中，我会继续不断提升自己，为公司的设备维修事业做出更大的贡献。
设备维修工作总结 篇3
设备维修主管年终工作总结
在过去的一年里，我担任设备维修主管一职，全力以赴地管理和组织维修团队，确保设备的正常运行和维护，取得了一定的成绩。在这篇工作总结中，我将详细回顾过去一年的工作，总结经验和教训，并展望未来的发展方向。
一、工作回顾
（一）团队管理
作为设备维修主管，我负责组织和管理维修团队的日常工作。在这一过程中，我始终坚持以团队合作为核心原则，激发团队成员的工作热情和创造力。我定期召开团队会议，及时沟通工作进展和问题，确保任务的顺利完成。我还鼓励团队成员相互学习和帮助，并举办培训班提升他们的专业技能。
（二）设备维修工作
在设备维修方面，我注重细节和效率，积极推动工作流程的改进和优化。我与供应商保持密切合作，确保设备零部件的及时供应。我还引入了新的维修技术和工具，提高了设备的维修质量和速度。通过一系列措施，我们成功解决了许多设备故障，并减少了生产线的停工时间，提高了生产效率。
（三）预防维修
在过去一年中，我加强了对设备的定期检查和预防维修工作。我们建立了一套完善的设备维护计划，对设备进行定期检查和保养，及时发现并解决潜在问题。这些预防维修措施，有效减少了设备故障的发生率，降低了维修成本。
二、经验和教训
（一）团队合作
这一年的工作让我深刻意识到团队合作的重要性。只有通过团队之间的紧密合作和有效沟通，我们才能更好地完成工作任务。在未来的工作中，我将继续加强团队协作，激励团队成员的积极性和创造力，提升团队整体的绩效。
（二）学习和创新
设备维修工作不断变化和发展，要保持专业技能的领先地位，需要不断学习和创新。我意识到，在未来的工作中，我需要继续提高自己的维修技术和管理能力，跟进行业的最新发展，提出创新的解决方案，为公司的发展做出更大的贡献。
三、未来的发展方向
（一）技术升级
设备维修工作离不开技术支持，我计划在未来的工作中，加强对新技术和设备的学习和应用。我将积极参与相关培训和学习，提升自己的技术水平，为公司提供更高质量的维修服务。
（二）团队建设
作为设备维修主管，我将进一步加强团队的建设和管理。我将注重团队成员的培养和激励，营造积极向上的工作氛围。我还计划定期组织团队建设活动，增进团队成员之间的沟通和合作。
（三）预防维修
预防维修是设备维修工作中的重要一环，我将持续加强对设备的定期检查和保养工作。我将优化维护计划，建立更加精细化的管理体系，以降低设备故障率和维修成本。
总之，过去的一年是我作为设备维修主管的一年，我充分发挥自己的专业知识和能力，带领团队克服了各种困难和挑战。在未来的工作中，我将不断学习和进步，努力实现更高的维修质量和客户满意度。
设备维修工作总结 篇4
1、严格遵守公司的规章制度，按生产计划进行生产。
2、服从上级领导的工作安排指导，严格执行产品质量标准及工艺规定。
3、使用设备必须遵守“五不准”的规定：不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行;不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊;不准随意改动整定值，严禁取消安全装置;不准在无润滑状态下运行;不准考核不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作;
4、在设备操作过程中，严格按照备件使用制度领用及使用备件，在不影响生产的前提下，降低能耗，降低生产成本按照《设备点检标准》中岗位操作员的点检内容，认真履行点检确认制度，做好点检记录;
5、及时反馈点检信息及设备状况。
6、及时发现或消除设备缺陷，保持设备完好;掌握设备点检标准、给油脂标准，严格按要求执行。
7、负责每天对设备运行情况进行检查，及时排查设备故障，认真做好岗位间的协调工作。
8、负责连接、密封用的各种普通螺栓的紧固，负责运输带、生产过程中设备状态的调整。
9、认真填写日交接班记录，耗材使用记录，并签署记录人的名字。
10、负责设备的日常维护、保养及润滑工作，并负责设备周边的卫生管理工作。
11、及时解决、上报生产运行过程中的设备问题，并填写“异常事故通知单”上报直接上级单位。
12、在安全有保障的前提下，外围各岗位操作人员有义务处理或协助技术员处理生产过程中出现的一般设备故障，在设备停机检修期间随时做好环境卫生清洁工作，维修人员需文明检修，做到活完地净，不留隐患。
13、配合做好生产准备工作，做好设备自检，并协助其他操作人员进行检查维修。
14、按时完成上级领导临时交办的其他工作。
设备维修工作总结 篇5
杭州******有限公司
设备维修人员安全操作规程
1.目的：为保障设备维修人员日常工作的操作安全要求，保证操作人员的人身安全及设备的正常运转，特制订本规程。
2.范围：适用于设备维修人员。
3.职责：
所有设备维修人员必须严格执行本操作规程。
涉及特种作业的人员必须持证上岗；
4.操作规程：
电焊工安全操作规程
作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非电焊工严禁进行电焊作业；
作业时应穿好防护服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品；
电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品；
作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全方可作业；
电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露天作业，以防触电；
在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业；
工作中途离开工作岗位时，必须将电流开关切断，工作结束后，要做到工完场净，要检查现场的火星、火渣，妥善处理余火，并切断电源；
电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过，也不能与这些管道处在同一地沟内；
清除溶渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛；
电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电工负责，焊工不得随意乱拆或改装电气设备。
气焊、氧割安全操作规程
作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非专业人员严禁进行气焊、氧割作业；
点燃焊（割）炬时，先开启乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀；
点火时，焊（割）炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上，焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内；
作业中发现漏气时，必须立即停止作业，进行处理；
作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折变胶管断气，若乙炔管着火，应先关熄炬火，关乙炔，也可折前面一段软管的办法止火；
高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离，必须清除作业区域下方的易燃物；
不得将橡胶软管背在背上操作；
作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处，检查作业场地，确认无着火危险后方能离开；
使用氧气瓶应遵守下列规定：
氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放；
气瓶存入应与高温、明火地点保持10米以上的距离，与乙炔瓶的距离不少于5米；
氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击；
氧气瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用带油的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀；
氧气瓶不得在烈日光下暴晒，夏季露天作业时，应搭设防晒罩棚；
开启氧气瓶阀时，不得面对减压器，应用专用工具，开启动作要缓慢，压力表应灵敏、正常，氧气瓶中的氧气不得全部用完，必须保持不小于的压力；
严禁使用无减压器的氧气作业；
检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。
使用乙炔瓶应遵守下列规定：
存放乙炔瓶与明火的距离不得小于15米并通风良好，避免阳光直射，乙炔瓶应直立，防止倾斜，严禁与氧气瓶、氯气瓶及其他易燃、易爆物同间存放；
使用专用小车运送乙炔瓶，不得滑、滚、碰撞，严禁剧烈震动和撞击；
使用乙炔瓶时必须直立，严禁卧放使用，并与热源的距离不得小于10米，乙炔瓶表面温度不能超过40度；
乙炔瓶必须使用专用减压器，并连接可靠，不得漏气；
乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于的剩余压力；
严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。
使用减压器应遵守下列规定：
不同气体的减压器严禁混用；
减压器出口接头与胶管应扎紧；
安装减压器前，应吹除污物，减压器不得沾有油脂；
减压器发生串流或漏气时，必须迅速关闭瓶气阀，卸下进行维修。
使用焊炬和割炬应遵守下列规定：
使用前必须检查射吸情况，射吸不正常的，必须修理，正常后方可使用；
点火前，应检查连接处和气阀的严密性，不得漏气，使用时发现漏气的，应立即停止作业，修好后方可使用；
严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴；
焊嘴或割炬的气体通路上均不得沾有油脂；
焊嘴和割炬不得过分受热，温度过高时，应停止作业，放入水中冷却。
钳工安全操作规程
钳工严禁戴手套，小零件钻孔要用虎钳夹好，大零件钻孔要用压板压牢；
使用手持砂轮时要戴防护镜，砂轮转动方向不得朝内。使用手电钻时要检查其绝缘是否良好，防止漏电伤人；
台虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动；
在夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄；
使用手锤时，锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。使用过程中应注意附近人员的安全。
使用锉刀和刮刀时要注意：
不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀；
锉刀不得当作手锤或撬棍使用；
铁屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除；
使用锉刀不可用力过猛，以防折断；
使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，防止被刮伤。
使用螺丝起子时应注意：
起子刀口不可太薄或太狭窄，以免在拧紧螺丝时滑出；
不得将工件拿在手上用起子松紧螺丝；
螺丝起子不可用榔头锤击，以免手柄破裂；
螺丝起子不可当凿子使用。
使用手锯时应注意：
使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧；
手锯往返必须在同一直线上，用力不要过猛，以防锯条折断伤人；
工件一定要紧固牢靠，以免因工件松动造成锯条折断伤人；
工件将被锯断时，不可用力过大，防止工件脱落砸伤足部。
使用扳手时应注意：
扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则易打滑使人摔倒；
用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松；
使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。
使用手电钻时应注意：
首先检查电钻是否漏电，接地是否牢靠，在导电部分工作时要垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用；
装卡钻头要在其停止转动后进行；
不准用手清除铁屑，向上钻孔时必须要戴防护镜；
操作完后应及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故。
维修作业安全操作规程：
作业时应做好防护措施后方可作业，维修过程中碰到涉及电气方面问题时，应第一时间与电气部门联系；
维修时要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以免发生伤亡事故；
在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放，以免遗失；
清洗各种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油，要倒入规定的容器内，严禁擅自倒入下水道；
在机器维修完成后，试机之前，要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固，检查油量是否充足，确定安装无误时，再开电源试机；
维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。工作场地要保持清洁，作业结束后要立即清理现场，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人；
使用工具时，要严格按照安全操作规程正确操作。
高空作业操作规程：
凡高地面2米以上的作业，属于高空作业，高空作业必须戴安全帽，系好安全带；
凡用单梯高空作业，梯子要绑扎牢固，若一把梯子不够长，应拱临时安全工作架，不准连梯带人一起移动。临时工作架上放的物品要放稳绑牢，不准超重堆放；
临时工作架，必须根据高度，跨度和承受力钉牢，必要时架拉安全网。
进行高空作业时，地面应围设安全警告；
交叉重叠作业时，所有作业人员都必须要戴好安全帽，必要时设防护网，上层作业人员必须把物体放牢，相互安全协防。
设备维修工作总结 篇6
第一部分总结部分
导言：在公司领导的正确领导下，在公司各单位的鼎力支持下，在中心各员工不懈努力下，设备操作维护中心的无线设备、传输网络、动力电源支撑系统无论从规模、容量、还是质量上，都迈上了一个新台阶。在20xx年中，设备操作维护中心在公司“以经营为中心，以宣传为导向，以服务为基底,以网络为保障”的重要经营理念的指导下，不断提高员工自身技能，提升网络维护人员责任心，积极配合省公司完成各项工作任务指标的同时，大力宣扬创先争优精神，在网络质量提升、资源管理、网络安全维护等工作上做出了极大的努力，为网络质量持续稳定的提升打下了坚实的基础。设备操作维护中心领导及员工在20xx年的工作中将继续努力，完成各项工作指标，保障网络安全、平稳地运行。
一、主要指标完成情况及主要业绩：
（一）省KpI考核1、GSM无线设备退服率（kpi）:
2、TD无线设备退服率（kpi）:
3、全量基础通信万用户投诉比（kpi）：
注：1、2月份数据未通报。4、基础通信万用户投诉比（kpi）：
5、WLAN万用户投诉比（kpi）：
（二）承担的省其他重要指标完成情况：1、光缆千公里阻断时长（网络评价指标）：
2、无线接入网标杆体系考核
3、投诉标杆体系考核
4、传输标杆体系考核
5、动环标杆体系考核
（三）重要工作业绩和创新成果
1、根据集团要求，为实现以省为单位的'故障集中化管理，省网管中心开展各专业的告警、派单梳理专项工作，某某作为传输、无线专业的试点城市，积极配合省公司完成各项试点工作，在传输方面完成了中兴pTN、烽火OTN告警标准化整理工作及告警关联关系梳理，制定了中兴pTN、烽火OTN告警派单规则；在无线方面，我中心协助省公司完成直放站、基站载频类派单规则的梳理，并积极主动的反馈试点意见，圆满的完成了此次专项工作，得到了省公司的认可。
2、我中心在20xx年还参与了省传输室组织的管线系统故障定位的试点工作，主要原理为利用管线中的资源，快速、准确的定位传输线路故障。首先，从4月份至8月份，历时5个多月的努力工作，我中心完成了某某市基站线路、管道、杆路全部资源的录入工作，然后在9月份由我中心牵头，组织线路代维人员对管线系统的定位功能进行了测试，并进行了相关案例的编制、教学视频的录入，达到了令人满意的效果，之后省公司将此功能的应用进行了全省的推广。通过此次专项工作，不仅为线路维护人员提供了一个简单、有效判
设备维修工作总结 篇7
设备维修工作业绩
一、负责做好预防性维修和生产维修：通过制定每月的二保计
划和项修计划以此作为预防维修的手段。现在设备故障明显比以前大有好转。
二、技术交流平台：每月定期召开维修知识讲座并有针对性的
对故障频率较高的设备进行分析讨论，以便进行改善维修。
三、在小改小革方面也有不少成绩
如上海MB8260磨床油泵出现故障不易更换，通过仔细分析原因，并结合实际将主油泵从床身内部改到外部来极大减少了更换油泵和联轴器的时间，达到了解决问题的目的。针对SI－217，SI-206,SI-130等大型机床在使用过程中出现冲刀相同的故障现象，通过分析发现是单向行程节流阀设计缺陷造成，通过对阀体内部进行改进取得了很好的效果，极大的提高了阀体的稳定性。
四、积极采用新技术新材料来改进机床的维修
针对机床导轨面磨损严重的修复，采用粘贴TF胶带再对导轨面进行铲刮达到修复导轨的目地，实践证明导轨的摩擦系数较之前减少了许多，使用效果非常理想。
造成设备故障的'原因很多，必须仔细分析故障现象，列出可能造成故障的原因，先易后难，逐项排除，找出故障保证生产设备的正常运转。
