装配部工作总结必备。
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装配部工作总结【篇1】
伴着新年欢快的气氛， 2014年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
2014年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：
一、生产计划完成率100%，供货及时率95%以上
截止 ***产品共入库20321台↓。
沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不充足，设备模具故障频出，外购部件供应不及时等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上经常加班到机、料、法、环， 尽可能以最短的时间发货。
二、设备完好率95%以上，安全事故率为0
本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养，并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备，早发现，早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全，不管什么情况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。
年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压不足老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基本消除注射机的现有其它隐患。
另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接***产品静触头的设备，避免了以往***与***产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。
装配部工作总结【篇2】
机械装配是一项需要技能和经验的工作。在我的前两年工作中，我经历了很多挑战和机会，从中得到了很多心得体会。我认为机械装配涉及多个领域，当然需要有熟练的技能和严谨的态度，同时对于每个人来说都需要一定的学习经验和机会来发展其自身的能力。
第二段：高质量的工作。
首先要提到的是精确且高效的工作。学习如何正确地操作机械工具和材料大量重复拼装过程会让你的工作更轻松，然而，在工作开始之前，识别不同零部件的特征和用途非常重要，特别是对于大型机械产品。一份清晰的装配指令对于整个流程也是必须的，尤其是在涉及复杂装配操作时。高度准确的工具和工艺要求也是非常基本的要素。每一个机械产品的最终品质都需要通过严格的检测和确认才能保证。
第三段：团队合作。
除了个人技能和专业精神，合理划分不同责任和要求，配合同事完成工作，可以在时间和效率上优化工作。对于机械装配而言，无论是大小型设备，始终有许许多多的零件环节需要协调完成。通常收到的指示数量很多，个人的工作时间很有限。因此，团队配合是优化该环境的最佳途径。沟通和合理分配可能的工作-拥有不同技能的同事分别完成不同的任务，可以加快生产效率，同时保证产品质量。这种团队合作还有另一优势，就是可以减轻个人内心关于工作失误的担忧，使工作更舒适，更顺利。
第四段：解决问题的技能。
解决问题的能力也是机械装配工作很重要的一环。我们可以说，装配工作中出现问题几乎是必然的，因此需要聪明而快速的方法来解决此类问题。在系统操作不正常，机械性能不稳定或机械故障时，快速响应并找到某些解决方案是至关重要的。除了专业知识，个人解决问题思考能力和高度判断力也是非常有用的。当你遇到新型的重要问题时，可以通过询问熟练的同事或搜索互联网解决方案来增加你的解决问题技能。
第五段：技术证明。
在这里，我想说一下，所拥有的技能和经验，以及相应的技术证书是非常有用的凭证。机械装配操作的实际经验始终是非常宝贵的，可以在数个领域的机械制造操作获得好的反馈。你可以可以通过获得相关证书，提高自己的潜在成就，同时也表明你在这个技术领域的丰富经验和专业知识。在将来的行业中，这些证书将帮助你不断地提高专业知识和技能水平，为个人和团队的发展作出贡献。
总之，机械装配工作需要技能，经验和专业精神。即使我们在前期没有达到最理想的程度，但只要持续不断地努力，我们依旧可以在职业生涯中获得自我增长和职业发展的机会。希望这些机械装配心得体会可以帮助新入职和有志于进入这个行业的人们，获得有用的指导和职业方向。
装配部工作总结【篇3】
在当今建筑行业中，装配式建筑正逐步成为主流。作为一名装配式工程师，我的主要职责是设计、规划和监督装配式建筑项目的施工过程。通过协调各个团队、确保高质量的建筑工程完成，我在这个职位上起到了至关重要的作用。以下是我在装配式工程师岗位上的工作总结。
作为一名装配式工程师，我的第一个任务是进行项目设计和规划。在这个阶段，我需要与客户、建筑师和其他专业团队合作，确保装配式建筑项目的设计符合要求、满足客户的需求，并且能够在规定的时间内完成。我使用CAD和其他专业软件进行建筑设计和模拟，以便更好地可视化设计方案并与团队进行沟通。
作为工程师，我负责监督装配式建筑项目的实施。这包括与工程施工队伍和供应商合作，确保材料和设备按时到位，工作进度得到控制。我还需要审核并批准施工图纸，并监督施工过程中的质量控制，确保每个环节都符合设计要求和行业标准。在施工过程中，我与现场施工人员保持密切联系，提供技术支持和问题解决方案。
在实施阶段的同时，我也要密切关注项目的预算和成本控制。我与财务团队合作，评估项目所需的材料和人力资源，并确保在预算范围内进行。如果出现超支或其他意外情况，我会及时采取措施解决，并与相关方沟通，确保项目能够成功完成。
当然，作为一名装配式工程师，我的职责还包括解决施工过程中的技术问题和风险管理。我需要分析和评估项目中可能出现的困难，并提供解决方案。有时候，我还需要与建筑师和其他专业人员合作，对设计进行修改和优化，以便更好地适应装配式建筑的特点和要求。我还要负责评估施工过程中存在的安全隐患，并采取措施确保工人和设备的安全。
作为装配式工程师，我也要承担一些管理职责，包括制定和执行工程计划、编制项目报告和汇报等。我需要与其他团队成员密切合作，并在项目项目进展会议上更新项目状态和进展。我也要与供应商和承包商保持良好的合作关系，并与他们共同解决可能出现的问题。
小编认为，作为一名装配式工程师，我在项目设计、施工管理、质量控制、技术解决方案和团队合作等方面发挥着重要的作用。我的主要目标是确保项目能够按时、按质量和预算要求完成，同时保证建筑的安全和可靠性。我对装配式建筑的发展充满信心，并希望能够为这个快速发展的行业做出更大的贡献。
装配部工作总结【篇4】
在切割机装配车间工作整整，体会及感触甚多，不知道这个简单的工作汇报该不该向公司汇报，已在6月27日写好。想了很久，该不该交。如有不妥，请毋见怪。
在一季度产能低下，切割机装配车间到处堆积底板，赶不出货，有的员工扬言说不做，集体辞工，车间员工人心惶惶，士气低下。我心里感到切割机装配车间危机，如不在遏制下，再发展下去，公司将蒙上很大的损失。经过一段时间的考虑，于是毛遂自荐向江总您提出担任切割机装配车间管理，抓生产。
稳定车间员工人心及提高士气；二、提高产能。在这一个月的整治中，成效有所见效，，主要体现在车间员工人心得到稳定及士气得到提高，怨气减少，车间充满了希望，但产能只达到400多万，未能达到500多万，感到遗憾。
在第一个月的'生产中，出现了很多问题，自己也没有把手头的工作丢掉，在车间抓生产，忽视了陈爱萍记帐，没有查看及核对，自己在职责中有失职的责任。在后一个月中，我就对账目，一一过目，核对，对陈爱萍的要求进一步加强。
在第一个月的生产中，物料基本充足，主要遇到的是质量问题较多。在这一个月当中，多余堆积的底板已全部消化掉，已跟上生产。质量问题主要是产品上流水线生产了，品管员在流水线上检验，发现问题了就全部停止生产，只到解决好后，才上流水线生产，没有提前检验。导致生产停止，重新调单生产，耽误时间及产能。
在第二个月（的生产中，生产问题特别突出，物料欠缺严重，计划混乱，喷漆班跟不上切割机班生产的节奏，导致切割机班生产断断续续，不顺利。切割机车间也安排星期六，星期天双休，平时中途也安排一两个员工休息。未能按计划生产，产能低下。在这个月当中，喷漆班有什么就喷什么，切割机班就是喷出来什么就装什么，产能低下。6月26日已将喷漆班喷出的成套切割机配件及底板，不缺其他物料的全部装配完毕。6月26日早上我与小玲，陆军协调，将综合装配车间即将生产的6000多台8105C切割机调到切割机装配班生产，缓解切割机装配班没有事情做，稳定员工心态。6月26日下午将切割机装配车间的工作全部交接给沈老师，调离切割机装配车间。在第二个月中，沈老师在切割机装配车间参与生产管理及安排，有时跟沈老师发生冲突，意见不一致。沈老师性格有点偏内向，不喜欢沟通，独来独往，在切割机装配班安排生产及计划都不与我和陈爱萍沟通及商量，导致在切割机装配班管理混乱，车间员工不知道听谁安排生产。沈老师老是把有问题的或是物料不齐的订单，调上调下上流水线，老是喜欢把出货的东西放到最后做，导致员工的心态不好。在第二个月的生产中，产能只有300多万，未能冲破500万，感到自己能力有限。辜负了公司对我的期望及信任，内心感到内疚及自责。
在这两个月当中，已彻底看到了公司各个方面的不足及危机。我在第一个月中产能能达到400多万，只是一个表面现象。因为前几个月的物料堆积太多，物料到位情况基本充足，产能才有所提高。到了第二个月，问题已全面爆发出来，切割机装配车间断断续续生产，追到了没有什么产品好生产的地步了，产能自然就低了。如果物料准备充足到位，质量问题提前发现及解决，产能突破500万，甚至突破600万是没有什么大问题的，不是切割机装配车间生产不出。
装配部工作总结【篇5】
装配钳工是一种需要高度技术和技巧的职业，他们负责将零部件组装成成品，为各行各业生产出高质量的产品。在这篇文章中，我们将详细介绍装配钳工的工作内容和技能要求，以及他们在工作中所面临的挑战和解决方案。
装配钳工的工作内容涵盖了从制造到组装的整个过程。他们需要精确地阅读和理解装配图纸和技术规范，根据要求选择适当的工具和设备，并开始组装零部件。在组装过程中，他们还必须进行质量控制，确保每个零部件都符合规范要求，并且没有任何损坏或缺陷。一旦组装完成，装配钳工还将进行操作测试，以确保成品的功能正常。
装配钳工的工作需要高度的技术和技巧。他们必须熟悉不同类型的工具和设备，了解其用途和操作方式。他们还需要对各种材料和工艺有一定的了解，以便实施正确的组装步骤。人们通常认为装配工是一项体力活，但事实上，装配钳工的工作更注重精确性和细致性。他们必须具备良好的手眼协调能力和耐心，以确保每个组件的安全安装和完美组装。
在装配钳工的工作中，他们经常面临各种挑战。一个主要的挑战是由于技术规范和装配图纸的变更而带来的工作调整。由于零部件的改进或工艺流程的更新，装配钳工必须灵活适应新的要求，并且能够快速理解和应用变更。另一个挑战是处理零部件的复杂性和多样性。不同类型的材料和构造要求不同的组装方法和技术，钳工必须准确理解并正确应用。与时间表的压力和对质量的高要求相关的挑战也是装配钳工经常面临的。
为了应对这些挑战，装配钳工需要采取一些解决方案和应对策略。他们可以通过不断学习和不断提升自己的技术和技能来适应新的变化。这可能包括参加培训课程、阅读技术刊物以及与同行交流经验。他们可以建立自己的组装技术库，包括各种工具和设备的使用指南、材料的特性和组装步骤的备忘录，以便在需要时快速查找和参考。他们还可以与设计师和工程师密切合作，共同解决复杂性和多样性问题。与其他团队成员的有效沟通和协作也是提高工作效率和质量的关键。
装配钳工是一项充满挑战和技术要求的工作。通过精确的组装和质量控制，他们为各行各业提供高质量的产品。他们的工作需要高度的技术和技巧，以及良好的手眼协调能力和耐心。面对变化和复杂性的挑战，装配钳工需要持续学习和提升自己的技术和技能，并与其他团队成员紧密合作，以确保工作的准确性和质量。通过这篇文章，我们希望读者能够更好地了解装配钳工的工作内容和挑战，进一步认识和尊重这一职业的重要性。
装配部工作总结【篇6】
XXOEM项目组自数控等多种产品的装配，这进步沉淀着OEM项目组全体成员心血与汗水。
20XX年是丰硕的一年，现将这一年的工作作如下总结：
一、人员及产能
揺钻OEM目前共有员工产能情况如下：
1、总装装配线由最多时的61人逐渐减到目前的34人，其中一线管理人员3人，操作者31人。生产能力已由去年底的人均日产1台提升到人均日产1。5台，目前已具备月产1500台的生产能力。
2、主轴箱装配线目前有人员27人，其中一线管理人员1人，操作者26人，人员总量约为最多时的五分之三。
6小时装配一台提高到人均5小时装配一台，总需求人数比11月减少3人，工作效率提高10·71%，生产能力达到月产1500台。
二、质量控制
质量是企业生存与发展的生命线，质量控制工作在企业发展壮大时期更显得尤为必要。20XX年，通过相应的质量控制：首先每日的调度会议，都会通报今日的质检情况，将问题落实到个人。并通过讨论对其进行相应的奖惩。此外，进行“质量信得过个人”评比活动等。使一次一次交检合格率比去年提高33·33%，达到80%以上。
三、人员培训
今年一共进行两次大规模的培训，分别针对人员技能提升和外反馈问题进行培训。
技能培训涉及总装、电气和主轴箱的全体操作者，为期两天。技能培训的内容包括各工序的标准操作规程和检查标准，同时还对现场的清洁、整齐等进行了要求。
质量培训的主要对象为总装、电气和部装的全体操作者，为期一周。培训主要针对20XX年4月份和5月份的外反馈问题逐一进行分析，并就如何预防和解决OEM装配质量问题进行培训。
通过培训，大大提高了装备工人的装配质量，一次交检合格率已到达80%以上。
四、现场管理工作
为保证装配车间拥有良好的装配环境，今年装配车间特对现场管理工作做了安排部署。
制定标准化的零件配送计划，实现生产现场零件定时定量的统一配送，这样使各生产阶段的“物流”与“信息流”统一受控于生产制造部。这样可以更清晰的掌握生产进度，实现生产操作标准化，提高产品质量。同时改善现场凌乱现状，方便管理预防丢失。
1、灵活安排，根据操作者装配的熟练程度，分两批进行配送，通过对比提高工作效率。
配合，保证现场管理工作顺利进行。
装配部工作总结【篇7】
国外装配式住宅的发展路径
在今年的“第十届国际绿色建筑与建筑节能大会暨新技术与产品博览会”上，住房和城乡建设部副部长仇保兴提出要推动我国装配式住宅的发展，而全球多个国家装配式住宅发展的成熟经验，也为我国装配式住宅的发展提供了经验和借鉴。
法国
法国1891年就已实施了装配式混凝土的构建，迄今已有130年的历史。法国建筑以混凝土体系为主，钢、木结构体系为辅，多采用框架或者板柱体系，向大跨度发展，焊接连接等干法作业流行，结构构件与设备、装修工程分开，减少预埋，生产和施工质量高，主要采用预应力混凝土装配式框架结构体系，装配率达到80%，脚手架用量减少50%，节能可达到70%。
德国
德国的装配式住宅主要采取叠合板、混凝土、剪力墙结构体系，剪力墙板、梁、柱、楼板、内隔墙板、外挂板、阳台板等构件采用构件装配式与混凝土结构，耐久性较好。众所周知，德国是世界上建筑能耗降低幅度发展最快的国家，直至近几年提出零能耗的被动式建筑。从大幅度的节能到被动式建筑，德国都采取了装配式的住宅来实施，这就需要装配式住宅与节能标准相互之间充分融合。
瑞典&丹麦
瑞典和丹麦早在20世纪50年代开始就已有大量企业开发了混凝土、板墙装配的部件。目前，新建住宅之中通用部件占到了80%，既满足多样性的需求，又达到了50%以上的节能率，这种新建建筑比传统建筑的能耗有大幅度的下降。丹麦是一个将模数法制化应用在装配式住宅的国家，国际标准化组织ISO模数协调标准即以丹麦的标准为蓝本编制。故丹麦推行建筑工程化的途径实际上是以产品目录设计为标准的体系，使部件达到标准
化，然后在此基础上，实现多元化的需求，所以丹麦建筑实现了多元化与标准化的和谐统一。
美国&加拿大
美国和加拿大均在上世纪70年代能源危机期间开始实施配件化施工和机械化生产。美国城市发展部出台了一系列严格的行业标准规范，一直沿用至今，并与后来的美国建筑体系逐步融合。美国和加拿大城市住宅结构基本上以工厂化、混凝土装配式和钢结构装配式为主，降低了建设成本，提高了工厂通用性，增加了施工的可操作性。
日本
日本1968年提出装配式住宅的概念。在1990年的时候，他们采用部件化、工厂化生产方式，高生产效率，住宅内部结构可变，适应多样化的需求。而且日本有一个非常鲜明的特点，从一开始就追求中高层住宅的配件化生产体系。这种生产体系能满足日本人口比较密集这么一个住宅市场的需求，更重要的是，日本通过立法来保证混凝土构件的质量，在装配式住宅方面制定了一系列的方针政策和标准，同时也形成了统一的模数标准，解决了标准化、大批量生产和多样化需求这三者之间的矛盾。
新加坡
新加坡开发出15层到30层的单元化的装配式住宅，占全国总住宅数量的80%以上。通过平面的布局，部件尺寸和安装节点的重复性来实现标准化以设计为核心设计和施工过程的工业化，相互之间配套融合，装配率达到70%。
