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车间班长半年工作总结

发布时间: 2019.08.20

车间2013年半年工作总结。

似乎是挥手间,忙碌、有序的半年已经过去。为了给我们后续的工作提供帮助,是时候对这半年的工作简单总结一下写份工作总结了。通过总结自己的工作情况可以提高自己的工作质量。那么,有哪些可以被我们参考学习的半年度工作总结模板呢?以下是由小编为大家整理的“车间2013年半年工作总结”,希望能对你有所帮助,请收藏。

xx年上半年,车站对班组进行重组,调车组由原来的12个减为现在的8个,同时增加货运员与检车员岗位,共分为四个综合班管理。半年来,车间在车站的正确领导下,紧紧围绕安全生产为中心,克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素,不断强化车间基础管理工作,狠抓落实,经过全体职工的共同努力,车间的综合管理工作逐步走向正轨。现将半年来的工作总结如下:

一、完善制度建设,夯实基础管理

上半年,车站对班组进行重组后,车间增加了货运员和检车员工种,划分为四个综合班,分别负责各班日常的生产、管理等工作。车间结合这一实际情况,及时梳理了车间的各项管理制度,明确了各岗位的安全生产责任制,健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度,使车间的各项工作步入正轨,车间的综合管理水平明显提高。

二、加强教育培训,提高职工综合素质

上半年,车间的调车员岗位新工比较多,同时增加了货运员、检车员工种,对车间的安全教育、业务培训工作提出了更高要求。为此,车间根据站要求的各项培训工作内容,及时调整了培训计划与内容,计划中新增加了货运员与检车员的培训内容,并重点加强对调车员岗位新工的三级(车间级)教育培训。

在安全教育、业务培训中,车间首先对调整后的职工队伍进行摸底,进行全员的安全生产与形势任务教育,对调车员岗位的新工指定经验丰富的师傅对其培训;其次车间结合工作实际,在不同时段对各工种分别进行不同内容的业务培训和安全教育。在春节、清明节、五一劳动节和端午节前分别开展了节前安全教育,有力地确保了节假日期间生产的安全运转。

第三,车间根据实际情况,及时开展了换季安全教育和雨雾天作业安全教育,特别是针对新工没有工作经验,车间对其进行重点教育。结合公司“1.13”事故在职工之间开展有针对性的安全讨论,提高职工在行车作业中的安全意识。

三、强化职工安全意识,确保人身和行车双安全

半年来,公司的拖运量不断提高,铁路生产任务比较重。另外公司上第七台机车后,调车人员比较紧张,工作起来比较辛苦。这样职工在工作的时候,执行作业标准的能力有所降低,安全意识有所淡化。车间根据这一现状,始终坚持以安全生产为工作重点,深化各项安全措施,积极开展各项安全活动,来提高职工的安全意识,让职工时刻牢固树立“安全第一”的思想。

在深入学习实践科学发展观深刻内涵,集团公司、公司两级职代会、政工会和车站年度安全措施计划的基础上,积极配合车站开展“第一个安全百日”和“第二个安全百日”活动。六月份,在开展“第二个安全百日”活动的基础上,同步开展了“安全生产月”活动。

活动期间,车间充分利用点名会、学习会等时机不断向职工宣贯各种安全活动的计划和要求,让职工充分认识到安全活动的重要性和重要意义,并强调要在实际工作中严格落实。为营造安全活动氛围,提高职工的安全意识,车间利用宣传栏对“安全百日”和“安全生产月”的相关主题进行宣传。在 “第一个安全百日”活动中,由于“1.13”事故没有实现,车间及时从中吸取教训,加强安全管理,力争实现“第二个安全百日”。

车间以“安全活动”为主线,使职工的安全生产意识有所提高,有力地保证了人身和行车安全。

四、加强过程预控,努力提高作业效率

针对现在生产任务较重的形势,车间相关的工作人员加强现场过程预控。车间的相关人员根据各岗位的作业流程,全过程的进行跟踪检查记录。要求各调对调车工作前的准备工作要充分,避免在工作中出现设备故障或者工具不齐全造成的时间浪费。

为了在确保安全的情况下,努力提高工作效率,车间组织相关人员不断深入作业现场,重点对是否执行作业标准、作业时是否推诿扯皮进行检查,有效地提高了作业效率,为促进港内货物及时疏港、压缩车辆在港停时奠定了坚实的基础。

通过全过程检查也发现了一些问题,为盲目图快,违章违纪的现象也时有发生,半年来车间职工因违章违纪行为而得到黄牌处罚的有10余人次,从违章违纪的原因看,大部分属于习惯性违章,特别是领车不到位,检查车辆不彻底,劳保穿戴不规范等问题。但是也发生了很多因严格执行作业标准而防止脱轨或路外伤亡的好事迹。另外,车间组织职工对作业现场进行环境整治,为现场工作提供一个良好的安全作业环境。

五、加强班组管理,提高管理水平

目前,车间分为四个大班组,为加强班组管理工作,车间对每个班组进行每月一考核,对重点培育的班组进行重点考核,发现问题及时提出,并进行指导。车间每月定期对班组的《安全活动记录本》和《班组活动记录本》进行检查,对存在的问题与班组长讨论进行解决。在日常的工作中,车间经常亲自到班组中参加班前预想会和班后总结会,及时掌握班组中存在的实际困难和问题,车间能解决的及时解决,不能及时解决的,上报车站进行解决。对一些班组中存在的好做法在其他班组中进行推广,从而提高班组的整体水平。

以上就是车间xx年上半年的工作总结,车间的各项管理工作科学规范、全面有序。取得成绩的同时也存在一定的不足,车间将在以后的工作中,逐步改善,带领职工共同把车间的各项工作做好,为公司、车站的又好又快发展奠定坚实的基础。

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车间半年工作总结


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篇一:2013总结

生产车间工作总结

回顾13全年的工作,我们车间以围绕生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作:

一、积极配合各部门确保完成生产任务

在生产工作中根据生产管理部的生产计划安排,为了确保生产计划的顺利完成,不影响需方的生产安排,车间与生产管理部、仓储部、销售部,进行了密切的沟通。当生产计划需要临时变更时,面对生产上临时调整的诸多难题,车间管理人员通过与各班组长一道积极努力的配合,充分调动生产技术骨干和的积极性,以及时保质保量的完成生产任务。车间完成了公司及生管理部下达的生产任务,及各项生产质量技术指标,保证了销售的供货需求。

二、严把质量关

1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有责任感

作为集团六家子公司中药饮片原材料的指定供应商,我们深知自己肩上担负的责任的重大,对产品工艺的稳定性和质量的均一性都提出了很高的要求。我们将书面培训方式和现场操作技能相结合,并实时的进行督促和思想教育,使员工对产品的质量和自身工作的重要性与整个集团及相关公司的利害关系有高度的认识。车间本着对消费者负责和对公司利益负责的精神,严格按生产工艺要求严格把好质量关,在批生产记录、物料标示签、中间产品流转证的基础上车间实施了物料、标签交接审核登记制度,做到人人监督、有据可查,不管是工段长、班组长都对自己所生产成品负责,配合质检员层层把关,有效的杜绝不合格的产品流入下道工序,保证了产品质量,降低了生产成本,提高了产品的市场竞争力。随着我公司对外市场的逐渐放大,车间也正在积极努力的提高自己的生产水平,以满足市场多元化的需求。

2.稳步提升的人员竞争力

我公司现处于操作员工新老交替的关键时期,明后两年将陆续有老员工退休,车间将新员工的培养作为重点项目来抓,以满足新设备、新技术、新产能、新需求对于人员素质的基本要求,人员是企业存在的根本,专业技术人员是企业成长、发展的核心竞争力,对于新一代90后青年员工的培养才用了循序渐进的教育方法,树立正确的人生观、价值观。引导并帮助他们度过人生迷茫的择业阶段,调整积极心态,培养良好的职业素养。针对不同岗位分别培训岗位SOp、相设备SOp、清洁SOp、维修维护保养,并以考试的形式对学习效果进行考核。

3.新设备、新技术提升生产能力

我公司所使用生产设备均为现代中药饮片加工技术最前沿的创新科技,今年较去年又新增了QG-37气流网带干燥机一台、最新型的自控温燃油炒药机二台、TDp-600大型破碎机一台、剁刀机二台,加工小包装的多功能切片机一台、加工川芎饮片的旋料式切片机一台、磨刀机一台,使车间的加工能力在去年的基础上又提高了40%以上。通过9月份的人参加工项目的初步摸索,总结为生产设备是限制生产能力主要瓶颈,因此公司在10-11月份对人参烘干房进行改造扩建、并建设了人参净制房、购买了大量的晾晒干燥工具、新增了人参蒸箱一台、现在筹划建设的楼顶阳光房项目将大大的降低干燥的劳动强度、节约生产时间。突破设备的瓶颈后预计明年人参的瞬时加工能力、总能力将是现在的三倍以上。为了能够满足需方对炮制品种产量需求,公司于11月份新购入了5T蒸制箱一台、多功能提取罐一台,使炮制工序的生产能力增加了一倍。随着车间新技术、新原理的生产设备的增加,在增加了产能的同时对于设备管理方面也提出了新的要求,要求员工要会使用、会维修、会保养、而且要能创新。车间对现有设备的小改进如:转盘式切药机的电机护板、剁刀式切药机的底座等。合理的生产安排、熟练的操作技能、正确维护保养才能够完全的将设备的全部能力发挥出来,车间将通过不断地培训学习、加强现场管理、设备管理来保证生产设备安全、有序的正常运转。

4.物料管理

不同的需方对同一品种的使用方式、质量需求、需货日期不同的这样一个问题,最终会体现在生产上。为了能够满足不同的需求,车间加强了物料的管理并与不同的质量需求相结合,严格按照生产管理部下发的生产计划和需方信息,按照药典要求并有针对性的进行生产加工,物料管理员与质检员、物料接受人员共同核对,减少误差的产生。加强了物料摆放、标示标签的管理,做到帐物相符、清晰明了。物料管理员、质检员严格监督物料平衡,出现偏差立即按照偏差处理规程执行。在严格按照GMp的物料管理执行的基础上,车间建立了物料收率统计、物料接受发放登记制度,凡是与物料管理员直接交接的物料均有签字审核。做到了接收发放有审核,出现差错有据可查、责任到人,从而增强了员工物料管理、质量管理的责任意识。

5、环境卫生

车间整体环境卫生有了很大的升,随着生产管理的日趋稳定,在完成生产任务的同时能够将环境卫生良好的保持。全年多次迎接大、小型参观数十次,面对中药饮片加工生产的特殊性,多次受到参观人员的好评。一个良好的生产环境,能够给予员工良好的工作状态,从而为完成生产任务打下基础。一个良好的生产

环境,代表了一个企业的管理水平、员工素质和企业的整体形象。我们将不懈努力的保持下去,并争取做得更加好。

三、安全生产

1.年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度,严格执行安全生产条例,严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷,使员工清楚的认识到安全工作的重要性,提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度,有效的避免了各类事故的发生。另外,今年对《消防安全紧急疏散预案》、《消防安全知识》、用火、用电、节约用水等多方面安全知识进行了培训,组织人员实物、实地的进行消防演练和紧急疏散。

2.车间对安全事故做到了齐抓共管。九月一名员工将烟火带入车间,车间配合人力资源部对当事人进行教育及严格按照人力资源管理规定执行。车间对此事高度重视,再一次对全体员工进行了安全教育培训,增强员工的安全意识。车间安全员严格履行安全职责,做到平时多巡检巡查、有厂房、设备改造、动火的关键作业能抓住安全重点,一旦发现安全隐患的苗头,就一直采取跟踪、改进等相应的措施,杜绝安全事故的发生。车间力争做到人人讲安全,人人懂安全,人人做安全。

3.通过车间工段、班组、安全员的细致工作,车间在本年度的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。

四、优化车间管理、加强团队建设

1.员工薪酬

车间在今年施行了工资定额制度,一改以往的按产值系数分配方式的决算方式,通过近大半年的施行,车间员工的生产积极性有了显著的提高,薪酬与每日的工作息息相关,每个员工都有了积极主动生产的动力,不劳不得,多劳多得是现在员工的普遍心态。但此种方式也有一定弊端,就是不顾质量,只求数量。车间利用现有的管理团队进行加大力度的质量监督,并提高了相应的质量问题的处罚力度,通过培训树立员工良好的工作心态、职业道德。在管理上围绕着质量第一的管理观念,以质量第一工作重心,使员工明白,一切与质量相违背的行为都是不可取的。

2.整体素质的提升

人员是企业存才的最基本单位,是企业的未来发展的主要决定因素,是企业总体竞争力的体现,因此提高员工整体素质是车间必抓的一件大事,公司先后派遣人员到省内参加与GMp相关的培训、到延边公司参加生产管理类的培训、公文

写作基础知识培训,提高了员工的管理水平。公司与摩尔拓展训练基地合作开展了一次军事化户外拓展训练,通过此次训练,达到了预期的训练目标,增强了团队凝聚力、建立高品质沟通、拓宽思维、增强员工抗压能力、解决问题的能力、团队协作能力和执行力,使我公司员工的整体素质得到明显的提升,并且员工在本次培训中挑战自我、突破自我,为自己的人生打开新的一页。此次活动受到员工的一致好评,对员工的生产生活产生了巨大的影响。

3.丰富员工业余文化生活,增强车间凝聚力

公司于8月份举办了全厂职工的球类运动会,车间在比赛前组织员工利用个人休息时间训练,车间员工在完成生产任务的同时不畏炎热、疲倦,始终用饱满的热情为车间的荣誉而战,赛场上的运动员相互合作、相互信任、勇于拼搏、胜不骄、败不馁,很好的体现了车间员工的精神面貌,赛场外的车间员工同样以整齐、洪亮的口号为车间队加油助威,通过此次运动会,车间员工的凝聚力、团队合作能力得到了很大的提升。在比赛中我们赛出了友谊、赛出了风格。

五、明年的计划与目标

2014年就要到了,在即将开始的新的一年的工作,车间将继续带领员工加强自身的思想和业务学习,将继续调动生产技术骨干和工段,班组人员的积极性,配合各部门保质保量的完成公司、生产管理部下达的生产任务和各项指标。在生产过程中加强加大现场管理的力度做到安全生产,消除隐患。要让安全生产在车间员工心目中警钟长鸣,安全生产意识不减。加强质量管理严把质量关,杜绝各类事故的发生。随着生产设备的逐渐增加,生产产能的逐渐放大,对外市场的不断推展,车间在新一年的工作任务将会任重而道远,我们会积极配合各部门、努力完善生产现场条件完全符合GMp要求,高标准的完成2014年的各项工作。

篇二:2015年上半年车间工作总结

2015年上半年合成车间工作总结

2015年6月22日

2015年上半年合成车间工作总结

2015年上半年合成车间在公司班子的领导下,部门的大力配合下,大力执行公司的安全环保理念,狠抓节能减排工作,狠抓安全隐患整改,狠抓工艺管理、设备管理、安全管理、现场管理,做好班组建设工作,落实班组生产目标责任制,推行班组劳动竞赛,较好的完成了全年生产任务。回顾这一年来的工作,总结如下:

一、生产过程推行精细化管理,醇氨电耗降低。

1、在生产过程中推行精细化管理,确保生产计划的圆满完成。为达到这一目标,车间与各大班签定了生产目标责任书,全面推行绩效考核。将公司下达给车间的各项生产任务细化、分解到各个班组,明确规定了每个生产运行班每天的生产任务,同时制定了一系列奖惩办法,并严格执行,全面调动了职工创高产、增效益的工作积极性。在去年十月份的检修开车时,变脱工段的活性炭漏入三进管道中,进入三进水分离器、缓冲器,进入三段气缸,堵塞管道、活门,增大三段活塞和缸壁的摩擦,使三段管道、活门堵塞严重、三段缸磨损严重,频繁的更换活门、维修压缩机,极大的影响了气量和醇氨产量,截止到今年5月份,醇氨的产量没有完成指标。合成氨完成35147.15吨,甲醇完成3104.2吨。我们严控产品单耗,制订了专门的降耗措施,协调、优化各动力设备的开启,在产量低的情况下,醇氨耗电1298kWh/t,比年预算计划的1320kWh/t低22kWh/t。完成了目标。

3、强化工艺、设备管理,实现生产安全、稳定、满负荷、长周

期运行。今年以来,在醇氨市场不景气的情况下,我们为确保效益的最大化,要经常调整生产模式,工艺指标调整幅度大,本身就给生产带来不稳定的因素,如果某一环节控制不好,极易导致事故的发生,造成不必要的损失。为此,我们在调整工艺过程和开停车过程时,车间管理人员盯靠在工作岗位,直到生产稳定,制定出相适应的规程和指标交于操作人员,目的是确保了生产的连续稳定运行。及时修订了工艺、设备管理制度,并根据生产岗位的实际情况修订了岗位操作规程,并严格执行。坚持车间日检查班组自查相结合,及时消除工艺、设备管理上存在的问题。强化了以“包机制”为主线,专业管理和群众管理相结合的巡检制度,以消除设备隐患,杜绝设备事故。坚持设备定期维修与状态监测维修相结合,保证设备安全经济运行。在今年五月份的检修中,更换了腐蚀严重的三进管道,并对完好的三进管道分段用水进行了冲洗。三进管道联通后又进行了空气吹除,彻底清除了三进管道中的活性碳,解决了影响醇氨生产一个重要因素。

4、严控生产费用,降低生产成本。合成车间做好“修旧利废”工作。在设备维修中,能用旧的不用新的,能重复利用的材料、配件必须重复利用,以节约维修费用,降低生产成本。提高设备维修质量,避免重复维修带来的损耗。加强操作责任心,严控脱碳液的跑冒滴漏,降低脱碳液的消耗。严格控制压缩机注油器的注油量,每只注油器每分钟注油量为8---20滴,并对执行情况严格检查。车间对于设备维修和技术改造所需要零部件,力求能自己维修和加工的尽量安排自己处理,节省了开支。同时开展了小改小革修旧利废活动,这些活动有

力的降低了维修费。

7、全面提高员工的思想素养和业务水平。持续抓好职工的思想教育工作。及时了解职工的思想动态,及时与员工进行沟通协调,积极处理和解释职工关心的热点问题,增强员工的凝聚力。加强全员的技能培训工作。今年,我们根据生产的实际情况,有针对性的组织业务培训工作,全面提高全员的操作技能和防范能力。

8、大力推行班组建设。合成车间全面贯彻和落实集团公司班组建设的实施方案,从建立健全基础管理制度入手,以提升班组长素质为重点,以增产、提质、降耗为中心,以打造“五型”班组、实现“五化”为目标,扎实开展班组建设工作。通过健全班组织建设,完善班组管理制度,明确班组成员各自的职责,在班组中积极推行精细化管理,做到了管理重心下移,责任明确,形成了齐抓共管的生产管理新格局。

二、存在的问题和不足

1、2015年上半年的安全环保相对稳定,但也存在不少工作上的不足,职工的安全意识仍要提高。

2、在十月份的检修开车时,变脱工段的活性炭漏入三进管道中,增大三段活塞和缸壁的摩擦,使三段缸磨损严重,使三段气缸和活塞之间的间隙增大,的影响三段的打气量,造成二段压力高,制约着醇氨生产。我们计划在更换压缩机三段缸套,减少三段气缸和活塞的间隙,提高了打气量。

3、我们的工作抓得还不够严,不够细,距离精细化管理的要

求尚有差距。

今后我们一定要发扬成绩,改正缺点,在完成公司下达给我的各项任务的同时,严格对安全、工艺、设备、现场进行管理。力争明年的工作再上一个新的台阶。

合成车间

2015年6月22日

篇三:生产车间上半年工作总结

生产车间上半年工作总结

生产车间上半年工作总结

截止XX年6月30日为止,xx车间已安全运行1304天,车间员工本着“抓安全、促生产、强管理”的基本原则,群策群力,圆满完成了车间上半年的工作任务。为了总结成绩,弥补不足,现将半年以来的工作情况总结汇报如下:

一、职工队伍素质长抓不懈培养一支德才兼备的职工队伍一直是动力车间工作的重点之一。为此,车间始终将职工培训工作放在首位,长抓不懈。早在年初,车间就制定全年的职工培训计划,力争将工作做到有条不紊。2万吨工程完工后,车间新进了28名青工,为了使其尽快掌握车间的所涉及的电气知识和设备维护保养的有关知识,车间在较为繁忙的时间里专门抽调人员对新工进行培训,并完成了新工上岗考核工作,28名新工全部通过考核。车间还数次在班组内部开展现场问答、事故分析,以此检验员工们对知识的掌握情况和对突发事故应急处理的能力。这使得员工们都能寓学习于生产,寓理论于实践。车间在做好内培工作的同时,也不失时机的与设备厂家联系委派专人远赴上海凯撒公司参加空压机知识培训,通过学习,员工基本掌握了相关仪器的基本工作原理、使用方法和步骤,对其维护保养和性能有了一定的了解。为日后空压机的安全正常运行提供了技术保障。二、强抓安全生产、确保平稳供电 xx车间的工作核心是“抓安全生产、保平稳供电”。为了保障人身、设备的安全,真正将责任落实到位,车间于2月初分别与各班组第一责任人、车间安全员签定了XX年度安全承包责任书;3月底,车间配合xxxx公司为车间110KV供电设备安装了微机防误系统,从而实现开票、预演及操作的有机统一;4月--5月间,车间按计划完成了110KV所属设备的春季防雷试验、空压机维护保养等常规工作;二万吨设备顺利接手后,车间根据实际情况,针对部分设备操作不便的弊端,检修试验联手对二万吨、三万吨循环水线路实施了改造,并为二万吨所属设备(4台变压器和循环水泵房)加装了临时风机,改造既方便了操作,提高了效率,也增强了安全系数,收到了事半功倍的效果;安全月期间,车间又积极组织各班开展形式多样的活动,如“事故预想、反事故演习”等,并以班组为单位学习安全规程和操作规程,以强化员工的安全意识,巩固安全知识,与此同时车间积极配合公司开展“四个一”活动,以不同的形式对员工进行安全教育,

反“三违”活动,事故分析活动等,截止目前车间已发现隐患8处,提出整改意见8条,并逐一进行了落实。6月初,车间工作人员巡视中发现4#整流变压器档位指示偏差,检修试验人员在处理完4#变压器档位传动轴故障后,本着将“隐患一查到底”的谨慎性原则和“三不放过”原则,在对其进行的性能试验中,发现B相直流电阻偏大,三相绕组不平衡,属一类事故隐患。车间及时上报生产部并于6月7日--6月18日集中车间全部力量对其进行隐患排查,确定了故障点。6月26日连夜对4#变压器进行解体性大修,更换其绕组,将这一重大隐患消除在萌芽状态,避免了事态的进一步扩大。这是继车间成立以来,处理的最大、最严重事故隐患。三、管理工作全面细致车间于年初对“月明星”活动细则进行了完善性修改。并在车间内部继续推行。同时,车间紧紧围绕“管理工作思路创新”的原则,在“月明星”活动开展的基础上又推行了“党员示范岗”、“共青先锋岗”和“巾帼文明岗”,并制定了相应的活动细则。将车间的全面管理融汇到“三岗一星”活动中来,以促进岗位成材为目标大力推进车间的管理工作。日前,所有活动已正式在车间开展起来,并报送了公司党委、工会和团委,各项活动细则也将以于下个月以版图形式上墙。此外,车间响应公司开展标准化质量管理和目标成本管理的号召,将车间各岗位责任制度,设备定置定职制度作了进一步健全、规范,并在车间以各种不同的舆论形式大力宣传目标成本管理相关内容,积极配合公司对车间各种消耗进行核算,商讨承包事宜并拿出了合理方案。工作之余,车间党支部联合团支部也组织了丰富多彩的文体活动。如迎春趣味活动,黑板报评比、“三八”女工棋牌赛等,极大的丰富了职工的业余文化生活,积累了知识。存在的问题: 1、检修工作、试验工作没有合适的工作场地,造成工作困难;2、由于专业性强,需要加大对技术检修人员的专业培训工作;3、空压机、冷干机全部满负荷运行,给检修工作带来困难,影响生产;4、二万吨循环水由于设计选型原因,造成检修维护工作困难,建议改进;5、运行工作人员无待班室,给正常工作带来困难。下半年工作思路:确保安全运行,进一步做好设备检修和预防性试验工作,加强对专业技人员的培训工作,进一步抓好安全清洁生产和车间各项管理工作,认真贯彻落实目标成本管理,降低物料消耗,按生产工艺要求,严格供电、供风、供水,确保安全生产。

以上就是这篇范文的详细内容,主要描述车间、生产、员工、工作、安全、公司、进行、管理,希望对大家有用。

车间上半年工作总结


截止XX年6月30日为止,xx车间已安全运行1304天,车间员工本着“抓安全、促生产、强管理”的基本原则,群策群力,圆满完成了车间上半年的工作任务。为了总结成绩,弥补不足,现将半年以来的工作情况总结汇报如下:
一、职工队伍素质长抓不懈
培养一支德才兼备的职工队伍一直是动力车间工作的重点之一。为此,车间始终将职工培训工作放在首位,长抓不懈。早在年初,车间就制定全年的职工培训计划,力争将工作做到有条不紊。2万吨工程完工后,车间新进了28名青工,为了使其尽快掌握车间的所涉及的电气知识和设备维护保养的有关知识,车间在较为繁忙的时间里专门抽调人员对新工进行培训,并完成了新工上岗考核工作,28名新工全部通过考核。车间还数次在班组内部开展现场问答、事故分析,以此检验员工们对知识的掌握情况和对突发事故应急处理的能力。这使得员工们都能寓学习于生产,寓理论于实践。车间在做好内培工作的同时,也不失时机的与设备厂家联系委派专人远赴上海凯撒公司参加空压机知识培训,通过学习,员工基本掌握了相关仪器的基本工作原理、使用方法和步骤,对其维护保养和性能有了一定的了解。为日后空压机的安全正常运行提供了技术保障。
二、强抓安全生产、确保平稳供电
xx车间的工作核心是“抓安全生产、保平稳供电”。为了保障人身、设备的安全,真正将责任落实到位,车间于2月初分别与各班组第一责任人、车间安全员签定了XX年度安全承包责任书;3月底,车间配合xxxx公司为车间110KV供电设备安装了微机防误系统,从而实现开票、预演及操作的有机统一;4月--5月间,车间按计划完成了110KV所属设备的春季防雷试验、空压机维护保养等常规工作;二万吨设备顺利接手后,车间根据实际情况,针对部分设备操作不便的弊端,检修试验联手对二万吨、三万吨循环水线路实施了改造,并为二万吨所属设备(4台变压器和循环水泵房)加装了临时风机,改造既方便了操作,提高了效率,也增强了安全系数,收到了事半功倍的效果;安全月期间,车间又积极组织各班开展形式多样的活动,如“事故预想、反事故演习”等,并以班组为单位学习安全规程和操作规程,以强化员工的安全意识,巩固安全知识,与此同时车间积极配合公司开展“四个一”活动,以不同的形式对员工进行安全教育,反“三违”活动,事故分析活动等,截止目前车间已发现隐患8处,提出整改意见8条,并逐一进行了落实。6月初,车间工作人员巡视中发现4#整流变压器档位指示偏差,检修试验人员在处理完4#变压器档位传动轴故障后,本着将“隐患一查到底”的谨慎性原则和“三不放过”原则,在对其进行的性能试验中,发现B相直流电阻偏大,三相绕组不平衡,属一类事故隐患。车间及时上报生产部并于6月7日--6月18日集中车间全部力量对其进行隐患排查,确定了故障点。6月26日连夜对4#变压器进行解体性大修,更换其绕组,将这一重大隐患消除在萌芽状态,避免了事态的进一步扩大。这是继车间成立以来,处理的最大、最严重事故隐患。
三、管理工作全面细致
车间于年初对“月明星”活动细则进行了完善性修改。并在车间内部继续推行。同时,车间紧紧围绕“管理工作思路创新”的原则,在“月明星”活动开展的基础上又推行了“党员示范岗”、“共青先锋岗”和“巾帼文明岗”,并制定了相应的活动细则。将车间的全面管理融汇到“三岗一星”活动中来,以促进岗位成材为目标大力推进车间的管理工作。日前,所有活动已正式在车间开展起来,并报送了公司党委、工会和团委,各项活动细则也将以于下个月以版图形式上墙。此外,车间响应公司开展标准化质量管理和目标成本管理的号召,将车间各岗位责任制度,设备定置定职制度作了进一步健全、规范,并在车间以各种不同的舆论形式大力宣传目标成本管理相关内容,积极配合公司对车间各种消耗进行核算,商讨承包事宜并拿出了合理方案。
工作之余,车间党支部联合团支部也组织了丰富多彩的文体活动。如迎春趣味活动,黑板报评比、“三八”女工棋牌赛等,极大的丰富了职工的业余文化生活,积累了知识。

存在的问题:
1、检修工作、试验工作没有合适的工作场地,造成工作困难;
2、由于专业性强,需要加大对技术检修人员的专业培训工作;
3、空压机、冷干机全部满负荷运行,给检修工作带来困难,影响生产;
4、二万吨循环水由于设计选型原因,造成检修维护工作困难,建议改进;
5、运行工作人员无待班室,给正常工作带来困难。
下半年工作思路:
确保安全运行,进一步做好设备检修和预防性试验工作,加强对专业技人员的培训工作,进一步抓好安全清洁生产和车间各项管理工作,认真贯彻落实目标成本管理,降低物料消耗,按生产工艺要求,严格供电、供风、供水,确保安全生产。

生产车间半年工作总结


本页是工作总结之家最新发布的《生产车间半年工作总结》的详细范文参考文章,觉得应该跟大家分享,重新编辑了一下发到工作总结之家。

篇一:2016年上半年总结

某车间2016年上半年工作总结

2016年上半年,某车间在公司领导的正确指导下,生产各方面工作进展顺利:订单良好,产品质量控制有效,安全生产达到六无一控要求。

现将2016年上工作总结如下:

一、2016年上半年生产完成情况

1、产量

2016年上半年生产任务完成情况良好,在合理库存的基础上,保证产品供给,满足了订单需求。

1.1AA类产品

1-5月份产量802880kg,订单完成率100%。

1.2AB类产品

1-5月份产量534943kg,除KR-220外订单完成率100%。

1.3Ac类产品

1-5月份产量20968kg,其中ac1完成1792kg,订单完成率100%。

2、质量

2.1产品质量

1-5月份所有产品交验合格率100%,其中一次交验合格率99.9%。

2.2工艺控制

严格工艺控制,工艺执行率100%。具体措施如下:

(1) 严格工艺操作,如实填写操作记录。

(2) 工艺员不定时检查,按照《工艺检查》监督、考核。

(3) 产品关键节点控制有效控制,力求批次稳定。

(4) 进行多次现场工艺培训、交流、研讨,加强工艺操作的纪律性。

3、物耗、能耗

严格控制物料、能源消耗,具体措施如下:

3.1操作工需严格按照工艺规程进行操作,及时关闭水、电、汽、气等,不得延时运转,不得无效运转。违反者按违反操作规程处理。

3.2发现跑、冒、滴、漏的现象,及时处置、整改,避免浪费。

3.3车间、办公室照明及其他用电设施要随手关闭,做到人走断电。

4、安全

4.1 2016年上半年某安全管理状况良好,危化品及其他重点危险源控制规范,未发生安全生产事故,完成公司六无一控目标。

4.2 要求操作工严格按照操作规程进行操作,杜绝野蛮操作。定期、不定期进行安全检查、抽查,及时发现安全隐患,整改隐患,整改率100%。

4.3 进行火灾安全演练1次,效果良好。

5、精益、现场

5.1将卫生区域划分到个人,明确责任,加强管控,工作现场基本符合“6S”要求。

5.2积极开展精益生产管理工作,提交精益课题2个,其中一个为总公司立项课题,一个为集团公司立项课题;提交获奖提案2个,分别被评为三等奖、七等奖;提交合理化建议58条。

6、设备

6.1设施、设备、仪表、电气设备等按规定例保,设备运行良好,未发生因设备原因造成的质量事故或安全事故。

6.2为提高生产效率,提高产品质量,提高加工过程控制力,进行多处设备改造,设备改造基本完成设想目标。

二、下半年工作计划:

1、产、质、耗、现场、安全等继续按照既定目标进行管控。

2、进一步加大学习培训的力度,坚持精益生产,规范现场定置,加强员工对工艺和操作规程的学习,完善操作规程,普及宣传危险化学品的相关知识。开展安全、技能竞赛活动,提高员工职业技能水平和工作积极性。

3、工艺控制持续改进:生产工艺控制方面还比较粗犷,主要是物料加入方式和员工操作动作可重复性不足。下半年工艺改进计划其一是对工艺关键部位完善必要的控制手段,实现物料添加数量和添加速度的可重复性控制;其二是进一步完善工艺标准,根据生产工艺对生产操作进行进一步细化,规范员工操作动作,使其达到可重复性要求。

4、加强车间人员学习和培训教育。“师夷长技以制夷”,通过学

习和培训,结合实际,解决生产和操作中出现的问题和难点,改进操作技巧和生产工艺,提高工作效率和产品质量,从而在激烈的市场竞争中处于有利位置。

某分公司生产部

2015/7/20

篇二:【推荐】 2015年上半年生产车间班长工作总结(新)

【推荐】 2015年上半年生产车间班长工作

总结 2015年上半年悄然离而去。上半年,在公司领导及各位班组成员的帮助与支持下。按照公司及车间的要求,通过不断的努力,较好地完成了自己的本职工作,并且在工作模式上有了新的突破,工作方式和工作效率有了很大的提升。现将2015年上半年的工作情况总结如下:

一、主要完成的工作

1.狠抓安全管理,减少事故发生 相对于公司其他车间来说,冲压车间存在的安全隐患较多,比较容易出事故。虽然在过去的2015年上半年发生过几起重大的工伤事故,给公司和车间带来的损失是巨大的。“愚者用鲜血换取教训,智者用教训避免事故”。身为一班之长,虽然能力有限,但肩负着全班十几名员工的生命安全的重任。因此,对于安全工作从未放松。

2.保证产品质量,提高产品品质

随着公司规模的扩大和品牌知名度的日益提升,消费者对xx产品的质量要求也越来越高。由此,公司高层对产品质量的重视程度也被提到了一个前所未有的高度。作为产业的龙头企业,冲压车间所肩负的责任也

越来越大。我深知作为车间班组长,自己的工作直接影响车间的工作质量。出于对公司的负责任,我在质量控制方面一直不敢有所松懈,积极与检验班的同事及时进行信息的沟通与交流,对于生产过程中出现的问题件,缺陷件从不轻易放过。同时加强员工对质量的重要性的认识,要求大家认真做好自检互检工作,确保不让一个问题件从本班组流入下一道工序。

3.加强班组建设,提高班组管理力度

冲压车间成立的时间不长,因其前身公司的管理混乱,故在班组中存在着许多亟待解决问题。为了解决这些问题我采取了规范执行正激励制度的措施。对于班组表现较好的员工给予加考核分,而对于表现较差的员工则坚决扣除一定的考核分。由于采取了明确的绩效考核制度,公平公正的考核办法,使班组成员的执行力得到了很大的提高,并且提高了班组的凝聚力。

4.加强自身学习,提高业务水平 由于感到自己身上的担子很重,而自己的学识、能力和阅历与一名优秀称职的班组长都有一定的距离,所以总不敢掉以轻心,一直在学习,向书本学习、向周围的领导学习,向同事学习,积极提高自身各项业务素质,努力提高工作效率和工作质量,争取工作的主动性。通过这一年的努力感觉自己还是有了一定的进

篇三:2016年生产部上半年工作总结

2016年上半年工作总结

一、生产工作

(一) 2016年上半年生产情况:2016年上半年设备制造共制作完成7台(其中有1台70t电平车);备件共计完成56项,计351项。外部工程顺利完成本钢、北营、丹东不锈钢起重设备操作及维保工作,共安装起重机14台,大中修改造项目共计12台。1-6月份车间队预计完成产值1647.58万元,各车间队完成情况如下:

单位:万元

(二) 上半年工作亮点

1.外部工程靠前指挥,较好完成各厂矿检修工作。上半年在完成各厂矿起重设备操作及维保工作外,各单位积极组织,较好的完成各厂矿的检修任务。机电一队克服人员紧张、场地分散的困难,对新承揽的本钢矿业五个厂矿起重设备检修工作积极组织,现已开始正常施工;机电二队在机构调整后,积极组织较好完成三冷轧高跨5台吊车安装工作,在丹东不锈钢起重机检修工作中,克服人员少、施工任务多、工期紧等不利因素,各方抽调人员组成突击队,集中组织,顺利的完成施工任务。

2.生产计划倒排工期、管理有序。对新制作项目采用倒排工期的方式,生产过程中严格按照生产节点进行控制,生产衔接有序,很好的保证工期要求。如抚顺特钢80/20t吊车制作,本钢发电厂50/10t吊车制作。

3.施工前期准备充分,打有准备之杖。上半年结构车间和机电一队重点施工的本钢三热轧吊车梁改造工程,项目大、任务重,整个工程分三个阶段进行,每次施工前都能够充分准备,施工任务明确,施工节点清晰,前两阶段都能够提前完成,得到甲方的认可。现正在进行第三阶段,2号库的施工,能够克服现场高温天气,有序的组织。

4.配合做好备件清查工作。总装车间上半年专门抽调人员配合清查库房备

件,对库存物资清理、测量,充分利用,为公司盘活资源、降本增效起到一定的作用。

(三) 下半年存在的问题

活源不足,完成全年指标难度较大。

(四) 下半年主要工作

1、制作项目新签项目有1台20/5t桥式起重机制作、1台特钢90t吊车改造。

2、重点对备件项目落实,一方面对陈欠的项目排查组织完善,另一方面对新签订的项目从排产下发、下图、材料回厂、毛坯订货、加工、装配全过程跟踪组织。

3、做好各厂矿走访,落实活源,现有12项检修改造工程正在跟踪落实。

二、安全工作

(一) 2016年上半年指标完成情况

上半年,实现较大人身伤亡事故,较大火灾事故,较大设备事故、环境污染事故“四为零”。特种作业人员持证上岗率100%。

(二) 工作完成情况

1、结合新《本溪钢铁公司安全生产责任制》在全公司范围内组织开展安全生产责任制修改工作;

2、组织开展安全员业务培训工作;

3、持续深入落实安全生产责任制,明确要求2人以上作业时必须设安全负责人;

4、强化危险源辨识与风险评价工作,对公司危险源清单进行全面排查、清理;对根据性危险源实行3级公司管理、4级车间管理、5级班组管理的分级管控模式;

5、参加集团公司安全管理员培训学习、考试,以及安全宣讲活动;

6、做好汛期的物资储备及人员值班安排工作;

7、及时做好夏季防暑降温物资计划审批、发放工作;

8、强力推进张家基地外部用能单位(转 载于:起重机落地大修。暂估:10万元

2、本钢特钢厂60/20t起重机改65/30t LK=19m H=16/18m A7铸造吊起重机。暂估:15万元

3、本钢炼钢厂3台50/10t 19.5m 起重机拆除、安装。暂估:15万元

4、本钢浦项冷轧厂全厂电葫芦检修。暂估:10万元

5、本钢矿建公司20/5t 16.5m起重机及滑线安装。暂估:4.5万元

6、本钢冷轧厂硅钢滑线改造。暂估:10万元

7、长兴岛32t门吊迁移。暂估25万元

机电二队:

1、北营轧钢厂2台7.5+7.5t起重机落地大修。暂估:20万元;

2、北营轧钢厂三、四高线2台起重机主梁裂纹处理。暂估:6万元;

3、北营轧钢厂原料跨7.5+7.5t起重机主梁裂纹处理。暂估:6万元。

(三) 建议:适度降低协力合同项目管理费,吸引更多单位或个人来我公司办理挂靠,增加产值和利润。

五、下半年工作思路

(一) 安全管理工作

树立“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针,以安全1号文件为中心,以安全管理“八本帐”为基础,全面组织推进各项安全工作的开展。重点抓好危险源辨识、班组喊话、标准化作业卡的执行,特别是安措的落实及现

场的安全检查工作,以公司各项专项检查表为依据,执行每周一次的安全、生产、设备综合大检查工作。推动落实各级管理人员的职责,按照“党政同责、一岗双责、齐抓共管”的要求,做到上下齐动员,人人管安全,人人抓安全的氛围,确保实现全年“零事故、零伤害”的安全工作目标。

(二) 生产管理工作

深入现场,了解掌握各环节实际情况,提前预判,对生产任务做到短、中、长期的统筹安排,编制月生产经营计划、周生产通报、专题工程计划,围绕管理五大要素“计划、组织、指挥、协调、控制”开展工作,做到计划周密,衔接有序,杜绝“计划完美、落实混乱”的现象发生,并充分发挥组织协调能力,利用各种专题会、现场办公会、晚调会,有效控制按计划节点推进,保证合同工期的完成。

(三) 销售预算管理工作

加强业务学习,组织专业人员做好走访计划、项目计划、预算计划、回款计划、台账管理等工作,做到逐级有目标、有指标,为实现年度销售指标和预算审批额度最大化奠定基础。

(四) 设备管理工作

贴近集团公司设备“6S”管理标准,围绕生产计划任务,保证设备机具完好率;严格控制备件计划、检修计划费用的支出;严抓日常点检工作的质量,及时发现及时处理,消除设备劣化倾向,保证设备本质化安全;加强大、中修设备计划按期实施,确保设备功能的实现。

(五) 提升管理及加强考核工作

一是在各项工作开展的同时,时刻牢记“责任意识、经营意识、协作意识、成本意识、质量意识”,识大局、顾整体。以发现问题帮助解决问题的态度及指导服务的角度出发,强化执行力,提升管理能力。二是按照各项管理考核办法,对由于管理责任、习惯性行为、重复性等问题,一经检查发现,要坚决予以考核、纠正,为公司扭亏增效,完成公司各项指标目标奋勇前进。

生产部

2016年6月22日

以上就是《生产车间半年工作总结》的范文全部内容,讲的是关于工作、完成、安全、车间、进行、计划、设备、合同等方面的内容,希望对大家有用。

车间上半年工作报告


车间上半年工作报告

车间上半年工作报告
 管是基础,理是关键
上半年,陆运车间紧紧围绕部“建设最具竞争力的钢铁运输物流管理体系”的工作总目标及“提升管理、开拓创新、追求卓越”的工作方针,贯彻“以‘跨越式发展’为导向,推进全员‘系统工程’和设备‘零缺陷’管理”的指导思想,以部八大重点工作和车间六大工作推进内容为主线,强化现场基础管理与过程控制,系统性组织活动,不断探索设备管理新思路、新方法和新手段,来实现车间全年工作目标承诺,确保设备状态持续稳定。
一、指标完成实绩
⒈注重过程控制,设备管理指标全面达标
精细化管理是我们推进设备状态管理的重要手段。年初车间在“自我否定、反复讨论、重点分析”的基础上,确定设备阶段性管理目标。并根据前几年的管理实绩,设定区域设备管理指标,分解到每位责任点检,各层管理人员一开始就“明确目标、知晓指标、确保达标”。在具体工作上,以“计划、监控、分析和改进”为闭环链,坚持做到“制订预审,目标预定,绩效预评、重点预议、缺陷预知”的设备管理工作方法,激励全体员工参与车间各项工作的过程管理,受到了良好效果。前个月,车间设备管理指标全部达标,其中类指标占总数的%;混铁车连续个月达到零故障;机车~月份故障率比去年同期下降%,其中⒉月达到零故障;框架车故障率比去年同期下降%。有效保证了设备运行状态持续稳定。
⒉深化操检合一,拓展点检管理纵深发展
为了提高操作人员的操作和保养技能,今年我们将培训的重点转移到提高操作人员正确判断和处理一般设备故障的能力上来,促进全员设备管理。根据现场设备区域管理的特点和重点推进的项目,我们对铁路站和汽车大队共制定了项“操检合一”培训计划,落实了培训的责任人和时间节点。注重对操作人员的操作和保养技能上的培训,把培训的重点转移到提高操作人员正确判断和处理一般设备故障的能力上来;深化对操作人员的岗中辅导,尤其是新工艺、新技术、新材料、新装备在设备上的运用,在消耗技术上作文章,培养其及时发现问题、解决问题的能力。二个多月以来,我们分别对运行方进行了项次培训,共培训人次,操作人员对设备的机构、性能、原理有了进一步的了解和熟悉,设备日常点检质量有了一定的提高。
随着设备精细化管理和“操检合一”的不断深入,车间实施了“取消汽车大队常日班专业点检员”的设备操检创新管理项目。上半年,车间先后主持召开了三次“常日班罐车设备专业点检工作移交”推进协调会议,制订了推进工作计划,明确了与汽车大队的各自职责、时间节点和责任人,组织了四次移交工作专门培训。目前,设备专业点检计划、实施与登录,日常点检质量检查与常见故障处理等,已移交汽车大队实施;设备定修计划制订、实施、过程控制与竣工验收等现正在移交之中;罐车外协检修安全和费用结算等管理正在组织培训。下一步,将进行备件、材料和点检综合管理等流程培训与移交,计划月底之前全部结束。
点检工作“移交”试点,为真正提升专业点检员的设备管理层次,实现点检工作重点升华打下了扎实基础。
为了落实公司全员生产维修管理制度,确保设备状态持续稳定,保证运输生产顺行,延长设备使用寿命,分清设备管理方与操作方的管理责任。在双方充分协商的前提下,车间于月份同汽车大队、原创:铁路站签定了《全员设备管理()分工协议》,分工协议细化了设备日常点检的项目,规范了操作方自检自修的内容,突出了设备防火检查的重点,促进全员设备管理上台阶。
⒊全面落实找差,确保区域设备精良运行
为进一步深化车间基础管理和实现年度管理目标,不断寻找工作、管理上的差错和问题,杜绝管理缺陷、提高工作质量和管理效率,确保设备精良运行目标。车间在今年上半年推出了员工“找差管理办法”,并扎实开展了“找差纠违曝光月”活动。
我们主要从查找自身在认识上的差距和在制度执行、点检、标准化作业等工作上的差错和管理、设备上的缺陷与问题;查找运行方在设备操作、日常点检、自检自修、维护等方面的问题或差错,纠正设备操作人员不标准操作、不标准点检维护的行为和习惯;查找检修方在检修计划执行、检修过程控制、检修质量等方面的问题或差错,纠正设备检修人员不规范检修而造成的质量等问题入手。以查找自身缺陷为主,采用自查、互查相结合,集体和单人检查相结合等方式。对查实的问题专门汇总归类:属于内部差错,立即制定整改措施,落实责任人与时间节点,并填写“找差记录表”后上报;属于相关方的问题,以联络单的形式通报相关部门,并实施跟踪、检查与评估。来进一步消除管理和工作上的漏洞,做到检查、落实制度化、经常化和规范化,切实提高设备管理综合能力。搭建“找差管理”平台三个多月以来,全体员工共查找自身和内部各类缺陷共项,相关方问题共项,有力促进员工素质的提升

车间上半年工作报告第2页

,揭示了习以为常的缺陷,减少了工作与管理差错与失误。
⒋营造文化氛围,提升员工岗位创新水平
为切实贯彻落实好部“深入开展向孔利明同志学习活动”的决定,车间制订了“学习身边劳模”行动计划,主要以“提高认识、坚定信心、充满激情、持续改进、培养骨干”为主线;以“头脑风暴法、逆向思维法、自我否决法、对策列表法、精益推进法”为行动方式;以“走访用户、畅谈创新、强强交流、阶段汇总、阶梯探索、信息共享”为手段,以创建“互动学习氛围”为平台,扎实开展了“岗位创新,技术创新,管理创新”活动,强化车间两个技术登高小组的技术辐射效应,车间员工“发现问题,解决问题”的能力有了明显提升。
为了充分挖掘职工的创新意识和能力,车间推出“个人登高行动计划”。全体员工在查找自己工作与管理上最主要薄弱环节的基础上,确定个人登高目标,车间分类别、分层次、分阶段对个人登高计划的实施,进行跟踪与评价。
科技推进是车间管理创新的又一重点。年初,车间就制订了科技推进计划,层层分解指标,落实责任人和时间节点。实施了“周周有推进内容,月月有推进小结,季季有绩效评价”的推进对策,取得了一定效果:
综合点检徐进发明了“一种注销式联轴器拆卸专用工具”专利,
杜绝了注销式联轴器拆装过程中易将零部件损坏的不良后果,同时提高工效倍以上。综合点检王祥龙总结的“机车液力变速机离合器内齿套根部结构改进”技术秘密,延长使用寿命年以上,故障下降了。综合点检钱展总结的“全自动气制动系统失压制动保护装置”技术秘密,保证了车辆行驶安全。综合点检施卫谷总结的“日野车离合器分离杠杆间隙简易调整法”技术秘密,避免了因离合器间隙调整不当而引起的重复拆卸变速箱情况的发生,提高工效倍。
到目前为止,车间个科研项目正在评审中,另有一个正在结题中;已完成技术秘密项,另项正在申报中;获得专利项,另外项正在申报之中;合理化建议、科研项目等创效益万,已完成年度计划的%。
⒌推行单车核算,确保设备维修成本精度
确保设备成本精度,是车间设备管理中的一个重要的环节。××××年是全面推进单车成本核算的重要一年,车间在推行单车成本试点的基础上,运用运管机信息系统,着手进行数据分析和效果检查,特别在常规外协检修方面,运用“预算在前,修中监控,修后确认,竣工评价”等手段,确保费用结算无差错,并控制在标准范围内。-月成本长效评价指数评价为,费用精度评价%,实现了车间维修费用控制的阶段性目标。
.“十五”规划项目,有条不紊落实推进
根据部项目管理安排,车间专门指定一名技术较高、现场较熟悉、协同能力较强的同志负责“十五”规划项目的联络工作,又明确了各分项的责任人,制订相关的管理职责,推行项目责任制,为现场提供专业技术支撑。车间每周对相关项目的推进情况进行跟踪与确认,涉及配合项目的也纳入日常管理范畴。到目前为止,先后完成了“易地大修铁路工程设施”中⒌叉渡线接入及铁路桥施工等项目,铁线施工也完成了%;完成了“座高炉运行期间铁水运输生产准备大纲”中的铁路总置图、设备投入平衡与验收、应急保驾措施等的编制;以及“铁路控制系统改造”初步设计总的设备参数、车上转换装置的评标与设计审查等工作。有力地支撑了部“十五”规划项目的节点推进。
二、存在的问题与对策
⒈年初发生了两起设备火灾管理责任事故
火灾事故的发生,反映出我们在工作思路上、认识上存在着偏
差和设备管理上的缺陷与不足。我们根据部“车辆防火专项整治”的要求,专门成立设备防火整治小组,对所有设备的电气、线路、电源、保险装置、液压系统、发动机隔热装置等进行了全面整治。在制度上不断完善,管理上强化责任,标准上给予规范,技术上达到精细。主要做法:①修订和细化运行与设备双方分工协议及管理责任流程,分别制订大类运行与检修方车辆防火标准,以达到实时监控和有效管理的目的。②完善“对生产方工作失误考核细则”,将防火内容纳入考核细则范畴,以强化点检为核心的设备管理模式,提高设备点检失误考核深度与力度。③修订设备维修管理办法,把检修质量过程控制与竣工检验、检修制度的齐全与规范作为对检修方的检修质量评价的主要依据。④规定了点检员是设备防火管理的主要责任者,并落实检查的内容和要求,同时,把防火工作的绩效纳入员工的业绩考核范畴。
通过二个月的反思和整改,员工在思想、能力、制度和标准上经过了全方位、全系统、全过程的“洗礼”。点检员对现场设备的管理意识有了明显提高,运行方和检修方对设备的防火专项管理意识有了进一步加深,确保了设备安全顺行。
⒉一季度“σ”项目推进进展不快
黑带“减少~吨倾翻车故障次数”和绿带“提高线路几何形态的稳定性”项目确立后,车间立即成立项目领导和工作小组,进行了现场项目的全面起动和现场调查工作,召开了次精益运行推进会。目前“减少~吨倾翻车故障次数”和“提高线路几何形态的稳定性”都已处于(测量)阶段。但是与去年同期及兄弟单位相比,我们存在一定的差距。差距主要表现在:①由于项目前期对现场的取证、调查有脱节现象,造成数据积累不准确,要重新来回进行数据采集,降低了效率,影响了项目进度。②在数据分析过程中,由于组员对σ数据采集的思路理解不透,造成数据收集不充分、不细致。③“提高线路几何状态”绿带项目,在对阶段数据分析时发现,阶段目标不合理,小组再一次进行讨论,重新确定了阶段的目标。下一步重新调整采集计划,对项目涉及的内容再次分类与统计,确保数据链有效。
.危险源和环境因素识别有漏洞
在这次质量贯标审核过程中,发现拆车站环境因素识别有漏项。主要原因是拆车站环境因素控制还是沿用原来制订的措施,车间未对该区域环境因素进行单独识别,造成拆车站部分环境因素没有规范性受控。
针对问题,车间举一反三,对其他质量贯标文件和要求也进行了完善,尤其是对拆车过程中危险因素与环境因素的控制,原创:切实提高了识别符合性。车间及时修订了“拆除站环境控制作业指导书”、“拆解切割报废设备安全操作规程”和“拆车站人员岗位安全规程”等三个文件,并对拆车站危险源及环境因素进行了重新识别,共识别出新的危险源项,环境因素项,同时制订了相应的控制措施。
在对拆车站贯标体系自查的同时,车间以作业区为单位组织辨识作业生产活动中所具有的环境因素和危险源,共新增危险源个,全面实施对环境因素和危险源的有效控制和管理,以确保点检作业安全与环境无污染。
三、下半年确保年度管理目标完成措施
⒈进一步加强点检作业的安全管理,尤其是牢牢抓住外协检修
作业中的安全交底、过程监控与竣工验收评价等环节。在组织点检技术管理人员再一次学习贯标文件的同时,组织外协检修相关方(常年检修合同方)学习股份公司、运输部及车间安环管理文件,并落实责任人,做好记录。
⒉进一步吸取“”和“”两起设备火灾管理责任事故的教训,巩固前阶段设备防火整治的成果,不断查找设备上的安环隐患、强化对操作方的日常点检质量的检查、加强对检修方检修质量的过程控制和竣工质量验收,确保设备在安全的状态下运行。车间把每×月×日确定为车间“质量分析日”,着重寻找点检、检修等管理中的质量簿弱环节,分析产生问题的原因,落实防范措施,提高质量、精细化管理意识与绩效;把每×月×日定为“安全反思日”,其主要内容为:①查找前一个月设备管理过程中的安环缺陷;②查实贯标文件执行过程的规范性、及时性、持续性和有效性;③检查操作、检修方标准化操作与检修执行情况;④考查员工对岗位涉及管理制度的知晓度。⑤工程技术、管理人员下现场进行综合检查,确保管辖设备运行安全。
⒊强化六个西格玛精益运行项目推进小组的工作力度,激发团队寻找问题、解决问题的能力和潜力。组织项目小组人员对流程的再学习、再培训、再指导和再提高,熟悉相关工具和技术的运用;阶段性地提高团队的现场调查、数据采集、潜在因素的识别、衡量分析、改进控制、测量和质量工具运用、统计与评估等环节的能力,持续性地提高虚拟团队的创造力和战斗力;进一步拓展精益管理意识和理念的内涵,延伸和辐射解决现场技术问题的能力。每月一次对两个项目进行阶段小结,密切跟踪兄弟单位的推进进度,吸取他人的经验教训,把先进的方法和手段运用到我们的项目中去,来确保我们“σ”项目的有效推进,并有新的突破。
⒋不断深化操检合一,设备管理指标再上台阶。注重对操作人员在设备操作能力的培养和解决一些常见的、简单的、易处理的设备小故障的能力。把一些日常点检内容与点检倾向管理的项目区分开来,实现“分工明确,责任清晰,目标超越”的设备管理制度。开展对标活动,在关注设备管理技术指标的同时,更要关注设备投入的效率以及它所发挥的技术“能量”,把点检管理效果评价同设备生产实绩结合起来,把点检业绩同设备的有效投入的绩效结合起来,真正形成一种全方位、全系统、全过程的设备全员管理局面。
⒌关注设备生产指标,切实提高管理效率。管理效率的高低取决于制度的完善、能力的提高、信念的提升。提高管理效率是车间下阶段的一个重点内容之一。一要转变观念,从运输部乃至公司的整体利益出发,在关注设备技术状态指标的同时,还要关注设备运输生产性指标,把管辖设备的运输效率与效能同岗位管理绩效联系起来,把管辖设备的生产实绩同个人的业绩考评结合起来;二要转变做法,从过去单纯分析设备技术状态管理实绩,向同时分析管辖设备生产效率、效益上面转变。通过强化效率教育和过程监督,实施阶段性的效率与绩效评估,不断改进工作方法,找到管理效率与效益的最佳平衡点;三要提升理念,为操作方提供良好的运输设备,来完成生产任务,是我们的“服务”。切实把握好设备技术状态,让设备操作人员放心操作设备;四要合理定位,“设备第一”思想体现在服务与服从的基础上。通过强化效率教育和过程监督,实施阶段性的效率与绩效评估,不断改进工作方法,找到管理效率与效益的最佳平衡点。五要满意服务,“设备第一”思想体现在服务与服从的基础上。为操作方提供良好的运输设备,来完成生产任务,是我们的“服务”。切实把握好设备技术状态,让设备操作人员放心操作设备。针对、框架车设备运输效率低下的现象,我们将会同设管室和汽车大队进行专题研究,一方面在扩大框架车作业范围上做文章,另一方面与设管室研究和探讨,提高设备使用经济性与可靠性;根据索埃勒车改造计划,要充分作好现场调查,合理分析在用车的使用稳定性和技术的可靠性,提出所需功能和技术,鼎力配合做好第一台德国改造车。
我们将牢牢抓住管理人员的管理效率这根弦,以管理实绩的提升和超越作为管理者创新评价的关键内容。
⒍人才是陆运车间跨越式发展的基石。原创:车间根据人力资源发展
的规划,将采用“重点岗位、重要对象、重视考察”的方法,进行挂职兼岗锻炼,让年轻的大学生早日岗位成才、担当重任、挑起重担。同时把人才培养同职工的职业生涯结合起来,让青年人才学有方向、干有信心和做有目标。以“互结对子、拜师学技”的活动方式,形成“年轻人向老师傅学技术,老师傅学年轻人的新思维”的互动学习氛围,实现优势互补,使团队永葆青春和活力。
⒎二月,车间将全面展开员工在岗再培训活动。按培训计划,实施对管理文件、标准、制度以及专业技术进行再学习,熟知内容切透精神和掌握流程,全面提升职工队伍的综合素质。
⒎进一步深化“找差管理”,加大找差力度、广度与深度。我们要把“找差管理”作为车间文化建设的一种延伸,将“找差管理”向“找差文化”拓展,不断激发员工挖掘问题的潜能,提高解决问题的智能,形成全员找差,全面找差的新格局。
下半年,我们将一如既往,勇于克服不足,坚定信念、团结协作和强化管理,确保设备精良,为实现部跨越式发展的崇高目标多作贡献。

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