结构件分厂上半年生产经营活动总结。
在平时的学习和工作中，我们有时候还是会使用到总结的。总结是对过去的事情的简单概括，也是提升自己的关键因素之一。每次写总结，我们的大脑都会形成回路，有些东西豁然明朗了：每个人都有各自的价值，能力越大责任越大。那么我们在写总结的时候要特别注意什么吗？为满足您的需求，小编特地编辑了“结构件分厂上半年生产经营活动总结”，但愿对您的学习工作带来帮助。
一．厂经济效益完成情况：*-*月份厂帐面收入******万元，成本支出******，创造利润*****万元；实际*-*月份预计收入******万元，成本******万元，利润*****万元。 二．厂在生产组织和生产协调方面
我们厂只从成立以来，在公司领导和机关各部门的积极扶持下，我们厂的综合实力得到了显著提高。随着人员的增加、生产经营规模的不断扩大和钻机生产需求量的增多，我们厂的工作量极其饱满。我们的经营模式上去了，但生产组织不好，也很难实现规模发展。在这种情况下，如何抓好生产组织、如何有效利用现有的人力资源，是摆在我们面前的一个头等大事。也是我们亟待解决的问题，我们的具体做法是：
（*）合理划分生产工段，变车间统一管理为工段长具体负责。
随着人员的增加，车间的笼统管理已不适应现有的生产模式，为了细化管理、责任到人，我们在原有的管理体系上进行了细化，把车间分成工段，由工段长负责其工段内的生产协调、人员的具体分工，车间领导负责车间内的正常管理和外部沟通。这样形成了一个忙而不乱、忙而有序的生产格局，这样的实行分块管理彻底解决了一人干大家看人负与事的局面，做到了人人有活干、人人有事做的生产氛围。
（*） 按项目进行各工段生产划分，按人员结构合理调配工作量。
由于人员技能的差异，通过考评对现有人员进行各工段划分，由此产生了钻机井架生产工段、底座生产工段、附件生产工段和现场配套工段，形成专业化生产。根据接受任务的内容分别下到相应的工段，这样形成了专业化生产，是工段长在组织段内生产中做到了心中有数，可大大提高生产效率。
（*）生产计划、工艺安排做到超前运行、超前实施。
厂在接受任务后，首先对项目按内容进行划分，按加工情况安排前后顺序，并按明细列出加工顺序表，分别发给生产厂长、生产车间、生产工段，这样生产工段做到心中有数，根据用料、加工顺序合理组织生产，大大缩短了准备时间，避免误工情况。
（*）在保证质量的前提下，合理安排工序、尽量减少加工工序周转、是提高工效的重要保证。
综上所述，生产组织的顺利与否直接影响到生产工效的高低，在生产中我们有成功的硕果，也有失败的教训，如在苏丹项目---斜支架、立支架的生产过程中，我们没有对该项目引起重视，工序衔接不好，在组织时出现误工现象，造成工期延长。
三、在提高厂子的经济效益方面
企业最终考核经营好坏的关键就是效益，没有好的效益，企业就没有发展，针对我们厂生产的具体实际情况，人员的增加给我们厂带来了生机、带来了活力，但由于人员技术结构参差不齐，出现了创造效益的能力与人员增加数量比例失调，另外铆焊预制行业本身就利润低，再加上原材料大幅度涨价，每个产品去掉材料费、外委加工费、工人的工资和厂内一些固定费用，其利润率只在*%---*%。在这种情况下我们是如何在提高效益方面做文章的呢？
一是调动职工积极性，充分利用有效的工作时间，提高劳动效率，以达到在单位时间内创造更多的经济效益。
二是通过合理调配有限的人力资源，制定严格的人员技能考核机制，来促进职工技能的提高，以达到提高每个人创造效益的能力。
三是加强工艺管理、严格工序控制，在组织生产时，为了减少单件产品的制造成本，我们在生产过程中，在下料工序做文章，按生产项目，把工件列成明细，再按工序明细表在型材下料过程中，把同规格的工件合在一起进行下料，坚持先大件后小件的原则进行合理下料；在板材下料工程中，坚持在微机上进行排料，以减少材料浪费，提高材料利用率。
四是加强员工技能多样化，保证质量提高工效。
今年开始，厂分*批对在岗焊工进行了二氧化碳焊接强化培训，厂在这几次培训中虽耗费了一些材料和资金，但收到了很好的效果。培训后，厂首先在井架生产辅助工段强制使用，通过培训和实际应用，使**%的在岗焊工掌握了其操作要领，并且通过焊评检测，现已在井架和底座生产中广泛应用，该技术的推广应用减少清渣、打磨的辅助生产时间，提高工效近*倍。
五是组织技术大比武，提高职工学技术、练本领的积极性。
& nbsp; 厂组织的****年度主要工种技术大比武，得到了全厂职工的积极响应，尤其是铆工、焊工两大技术工种，他们在业余时间进行练习，有很多技能底子薄的年轻人，通过自己刻苦训练，在实际技能上提高非常快，如：在公司比赛中取得较好成绩的焊工张继伟、王军、王勇、铆工宋伟等一批新秀。这也是创造效益的最宝贵的人力资源。
六是合理编制工艺，减少工艺加工浪费。
我们厂组建后技术力量薄弱，难以胜任生产的发展，为此，我们加速技术人员的成才速度，送车间下班组进行工艺验证，使其工艺不断完善，在保证质量的前提下，编制合理的工艺流程，减少工序周转和人力资源，是降低单件产品成本的途径之一。
七是实行厂内作息时间，提高工作效率，我们厂地处市区边缘，大部分职工都是通勤，为相对延长工作时间，采取了全厂中午在厂内吃工作餐的办法，这样上午下班时间不变，下午*点正式开始工作，净增加工作时间*小时，而且还减少了下班前和上班后的两次准备时间近*小时，同时职工还得到了充分的休息。
四、在安全管理方面
在安全上我们厂始终贯穿一个“严”字，把工作作为生产经营工作的重中之重来抓，实施“三标”管理措施，以及保质、保量的外雇工和新入厂工人的入厂“三级”安全教育培训。签订师徒合同并与经济效益挂钩，坚持每周一次的厂和车间两级安全生产例会，车间定期组织职工学习安全法，消防法等相关法律法规知识。利用答卷的形式进行职工安全普及教育，经常组织有关人员不定期的安全检查，发现不安全因素及时提出、及时整改，有效地保证了厂子生产的正常运行。
五、在质量管理方面
厂进行质量宣传教育，使全体职工都充分认识到质量是企业的生命。在厂里通过ApI认证以来，对质量问题提出了严格要求，要求操作者要严格按图纸和工艺操作，干部和质检员对产品检验严格把关。为保证我们厂的产品制造质量，首先对人员进行技能考评。严把技能质量关。其具体做法是：
（*）在外雇工方面，进行严格把关，对技能差一律不准录用。
（*）对新调入人员，厂实行带级实习*个月，期满经考试合格后，方可顶岗，按有关标准实行计 时工资，不合格的实行降一级工资延期实习的规定。
六、在劳动纪律管理方面，厂制定了劳动纪律考核细则和请假登记制度。严格考核，奖罚兑现，在制度面前人人平等，有效地提高了全厂干部职工遵章守制的自我约束能力。
七、今后工作打算：
在六月份里我们预计完成产值收入***万元，创利润**万元，其主要完成和开工的项目有：
*、在外协件不受影响的情况下，两套**DB井架和底座能全部完成，第三套**DB底座能基本完成。
*、*套瑞格井架的修复配套
*、第一套**DB井架底座开始施工，同时完成其相配套的相关油罐、后台底座等配套附件。
上半年我们虽尽心尽力地去组织生产，但内在和外在的原因造成我们没有完成生产任务，但这也为我们总结了经验，为下半年的工作奠定了基础，我们全厂职工会同心协力，战胜困难，全面完成公司下达的各项任务，预计完成：
*、两部**DB井架、底座；
*、*套**DB井架、底座和一套三期**DB井架，
*、*套**DB密闭罐；修复完善场地内旧密闭罐一套等在手工作量。
下半年我们将随着工艺的顺畅，技术的成熟，我们的制造速度一定会有更大的提高，请领导相信我们一定不会拖装备公司“造中国最好钻机目标”的后腿。
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公司上半年生产经营工作总结
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公司上半年工作总结2005年上半年，是****在试运行基础上，逐步走上正常生产经营时期。今年1-6月份，公司生产经营由于受春节集中休假、枯水期电力供应紧张、劳动力资源不足、原料价格涨幅大，以及欧美对中国纺织品出口限制等不利因素的影响，导致生产成本、产品市场价格不稳定，生产设备开台不足等诸多困难，通过公司全体员工的共同努力，特别是在一季度浆纱机技改和布机扩台后，采取了一系列补救措施，加强市场调研，精心组织生产，较好地完成了上半年生产经营目标任务。一、2005年1-6月份生产经营目标完成情况：（一）产品产量：棉纱3556吨，完成年的48.41%；坯布（面料）1356.4万米，完成年计划的49.41%。
（二）财务成本计划实际完成情况：纱原料消耗3389.6吨，占计划的99.46%；布原料消耗2755.5吨，占计划的99.91%；纺场耗电618.1万度，占计划的80.13%；织场耗电344.6万度，超计划9.69%；机动耗电35.4万度，超计划3.58%；纺场物耗31.21万元，占计划的95.18%；筒捻物耗4.87万元，占计划的70.33%；整浆穿物耗9.41万元，超计划12.29%；织布物耗34.78万元，占计划的93.70%；整理物耗1.1万元，超计划32.18%；机动物耗11.09万元，占计划的97.31%；纺场修理费20万元，占计划的94.78%；筒捻修理费1.6万元，占计划的59.14%；整浆穿修理费3.08万元，占计划的86.66%；织布修理费4.03万元，占计划的79.40%；整理修理费0.08万元；机动修理费5.29万元，占计划的88.28%；纺场包装耗用11.55万元，超计划43.49%；织场包装耗用13.92万元，占计划的99.61%；浆料消耗192.8万元，占计划的98.55%；煤消耗4751.54吨，超计划12.91%；产销率105.79%，超计划5.79个百分点。
二、企业管理工作：（一）市场营销管理：1、产品销售：坚持以市场为导向，贴近市场寻求品种，组织订单以销定产，针对国际、国内纺织产品市场形势变化，积极采取应对措施，及时调整片区销售力量，进一步落实片区销售责任制，主动配合公司生产部门，调整品种结构，努力拓展销售市场，发展新(转 载于: 在 点 网)客户，抓住军布产品市场契机，实现促销压库。同时，抽调力量开展针织布市场调研，为公司拓展新的销售业务领域打下了基础。1-6月产销率达105.79%；货款回笼6700万元；应收帐款实现了控制目标。2、原燃材料供应：继续坚持和完善“择优比价”的采购工作方针，严格执行物资采购过程中的质量、价格监控制度，按照生产部门的要求，保质保量完成采购任务。上半年按计划购进原棉1898吨，化纤1508吨，原煤3430吨，浆料181万元。按照技术改造要求，及时组织调运浆纱机和75布机设备，组织供应各种机零配件380余万元，满足生产需要。（二）生产管理：1、生产技术、工艺设备：继续强化各项基础管理工作，工艺、设备、运转严格按照ISo9001:2000标准贯彻实施、规范运行；认真贯彻执行质量管理体系确定的质量方针目标；严把原料进厂质量关，工艺设计、工艺试验严格执行国家和企业内控质量标准，规范半成品、成品周期试验，严格执行半成品质量“及时报警、反馈信息、跟踪整改”的预警制度，杜绝不合格半成品流入下工序；根据市场调研，配合销售部门开展纱、布新品种和工艺优选试验。设备管理以产品质量、提高生产效率为重点，主要抓了维修“三率”和各项“专项”工作。1-6月份，设备完好率92.8%；设备平车扣分6.1分/台；设备保养一等车率95%；设备维修准期率100%；纺场重点抓好梳棉“三针”完成状况和各部自停完好；细纱以降低断头为重点，加强工段管理，优化人员结构，做到分工明确，思想统一，加大考核力度，使设备完好状况得到改善，细纱断头明显减少。准备、织布以器材维修和正确使用为核心，形成车间内部相互监督机制；动力以满足生产需要为指导思想，改善生产车间温湿度状况，促进生产效率进一步提高。2、技术改造以提高产品质量、满足工艺要求，增加产量为重点，上半年完成新增gA308浆纱机一台，75布机144台和整理车间搬迁等技改工作，技改投入达700多万元。（三）财务成本管理：按照总经公司下达的生产经营目标任务，将成本费用控制目标分解落实到各车间、科室，每月进行财务成本分析，逗硬奖惩考核，坚决查处各种浪费现象。按照总公司财务核算的要求，进一步完善财务归类，明细科目细化，努力实现降低成本与提高效益的最佳组合。（四）劳动人事管理：依据《劳动法》实行全员劳动合同制管理，按照公司的规定，进一步深化和完善劳动工资管理。整合劳
动力资源，在满足生产经营需要的前提下，进一步实行减员增效措施，对部分辅助工种岗位，继续推行和完善岗位工作承包责任制。研究制定政策，提高技术工人和劳务工待遇，鼓励生产一线运转操作、设备工人学技术、练操作，提高整体技术水平。同时，为解决布机扩台新增人员，组织力量深入学校、农村发布招工信息，上半年招收新工近300人，基本满足了生产需要。（五）行政事务：在完成企业行政日常事务、为生产经营各项工作服务的同时，积极研究国家改革、发展有关政策，配合总公司发展产业链的扩张战略，深入进行资产市场可行性调研，提供决策依据。改善职工食堂、职工浴室条件，努力为生产一线职工创造卫生、舒适的生活环境。继续坚持开展基层管理人员劳动竞赛，提高企业管理水平。坚持“安全生产”方针，强化职工安全意识，确保生产经营正常进行。三、下半年要认真抓好以下几件事情：
（一）认清形势，统一思想，全体干部、职工必须围绕完成全年生产经营目标这个中心任务，克服一切困难，牢固树立和发扬“爱岗敬业、遵章守纪、勤于奉献”的俊华纺织团队精神。特别是各级管理干部要为职工群众作出表率，共产党员要以“保先”教育为动务，用实际行为带领职工群众进行创造性劳动，为公司的发展作出自己应有的贡献。（二）以公司完成第一期技改项目为新起点，重点抓好生产一线工艺、技术、管理人员适应市场的能力，深入解决提高产量、质量和生产效率工作中存在的各种问题，使提高纱、布产、质量有一个大的突破，迅速形成公司生产经营新的增涨点。（三）加强职工队伍建设，全面提高职工生产技术操作水平。生产车间的各级基层管理人员要坚持和树立“以人为本”的管理理念，克服简单、粗暴的工作作风，管理工作要善于“攻心”，要从各方面采取措施，教育和鼓励职工学技术、练操作、爱企业，使俊华纺织成为职工赖以生存的家园。
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汇报公司上半年生产经营情况及下半年工作目标
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汇报生产经营情况及下(转载于: 在点 网)半年目标同志们：现在，我向大会报告**公司上半年的生产经营情况，并对下半年生产经营工作的思路、目标、重点工程和对策措施作初步安排，请予审议。一、关于上半年生产经营的基本情况今年以来，**公司以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，认真贯彻落实党的十六大、十六届三中全会精神，根据**公司**年度工作会议要求，始终坚持把发展作为第一要务，把团结稳定作为重要基础，把开发放在龙头地位，把规范管理作为永恒主题。全集团上下围绕企业的中心任务，奋力拼搏，做了大量卓有成效的工作，**公司呈现出较好的发展势头。1、顺利完成了整合工作上半年，按照**总体部署，我们积极推进整合重组工作，*月*日，**公司正式挂牌成立。*月*日，重组成立了**分公司。新建**公司，也将于近日挂牌。**公司整合重组的同时，各基层公司也相应地进行了机构调整和改革。**公司、**分公司、**公司、**分公司推进了机关机构改革和人员精简，**公司推行了“三项制度”改革。**公司着手进行机构改革，制定了实施方案。其间，我们始终坚持重组与整体工作同步推进，坚持“两手抓”、“双促进”，做到整合重组与生产经营不误、与任务开发不误、与现场管理不误、与资质申报不误。上半年，全集团新签合同**万元，完成产值**万元，实现利润**万元。2、进一步拓展和稳固了既有市场新资质申报进展顺利。按照**公司对新成立单位“就位特级资质”的原则，为确保资质在高等级就位，**公司领导高度重视，并根据资质申报等级要求，进行认真分析，整合资源。目前，这项工作已通过了**公司的审核并上报到**部。开发措施有力。一是各级领导开发意识明显增强，主要领导亲自抓，不但设立了专门机构，而且配备了精兵强将，初步形成了母、子公司两级开发、良性互动的管理模式和运作机制。二是逐步建立起开发网络。按照立足**市场、积极拓展**市场的战略思想，先后建立起了信息和开发网点。三是出台了有利于开发的配套措施。各子、分公司同时建立了经营开发机构，配备了人员和设备。稳定了既有区域市场。**公司和各子、分公司充分利用了原路局和所处地域的市场优势，抓住跨越式发展的大好机遇，紧紧盯住**改造项目，稳住了既有市场。经过上半年的努力，截止*月*日，全公司累计新签合同额超过**元，实现“双过半”。其中，管内**元，占承揽任务总额的36.8。3、逐步打开了重点工程施工局面上半年，**改造、**改造等工程相继完成或完成了主体。目前在建的*、*、*、*、*、*以及*楼高层住宅等项目进展顺利。*公司**工程指挥部荣获**工程劳动竞赛“优胜单位”称号，并获得重奖*万元。*公司**工程安全、质量稳定，保持了良好信誉。*公司不怕困难，顶住压力，*大桥取得新进展。**公司**顺利开通，提前交付运营。**公司**信号已开通一个站，并配合建设单位抓紧**拆迁工作，及时发现并协调建设单位解决预算费用缺口大等问题。集团确定的重点工程项目相继开工，**等项目克服了诸多困难，逐步打开了施工局面，为全线开工、掀起施工高潮奠定了基础。全集团上半年共交验单位工程27xxxx，合格27xxxx，合格率100，优良22xxxx。其中，房建工程交验11xxxx，优良率56，其它工程16xxxx，优良16xxxx，优良率98.8。在建大中型项目中,质量情况总体稳定。安全生产方面，我们基本消灭了因违章施工造成的行车事故，消灭了汽车交通事故和火灾、爆炸事故，保持了安全生产的相对稳定。为了加快施工进度，提高技术装备水平，上半年，全集团共投资**万元，购置了架桥机、路拌机、挖掘机、压路机等一批重型设备，共计208台(套)。在国内首条时速200公里的**电气化改造工程施工中，我们已经健全了质量管理体系，组成了xxxx攻关小组，对高速铁路施工技术进行攻关。
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工厂生产经营情况总结
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工厂生产经营情况总结*厂生产经营情况汇报
尊敬的*，尊敬的各位领导：
在深入学习贯彻党的*会议精神、工厂*年各项工作圆满收官的关键时刻，*带领各位领导莅临工厂进行工作调研，了解情况，解决问题，这种求真务实、深入一线的工作作风让我们倍感亲切、倍受鼓舞。我主要汇报三个方面的情况。
一、201*年基本情况
今年以来，*分厂在**和上级公司的正确领导下，紧紧围绕“坚持创新驱动、聚力做精制造”的总体要求，按照年初确定的工作思路，凝神聚力、克难攻坚，开拓创新、激情工作，各项工作稳步推进。一是产量结构协调增长。。二是质量指标稳定受控。三是成本指标持续优化。四是经济效益稳步增长。五是企业形象得到提升。
二、201*年抓的主要工作
今年以年，我们科学处理生产和技改同步进行，严格履行工厂基本职能，大力推进“质量、创新、人才”三大工程，重点抓了以下八个方面的工作：
（一）着眼做精制造，狠抓生产组织。一是强化生产系统能力建设。二是了作业区。三是大力开展样板管理创建。
（二）着眼品牌兴企，狠抓质量维护。一是强化意识教育。二是强化制度保障。三是强化活动攻关。
（三）着眼管理基础，狠抓绩效管理。一是深入推进绩效管理。二是扎实开展对标创优。三是狠抓体系有效运行。
（四）着眼提档升级，狠抓技术创新。一是大力开展设备创新。三是着力实施在线技术攻关。
（五）着眼严格规范，狠抓内部监管。一是深入推进“两项工作”。二是着力强化规范运作。三是加强全面预算管理。
（六）着眼内生动力，狠抓机制运行。一是完善分配制度改革。二是加快人员培训步伐。三是加大绩效考核力度。
（七）着眼和谐运行，狠抓管控。一是强化一岗双责。二是强化基础管理。三是强化隐患排查治理。
（八）着眼团队素质，狠抓组织建设。一是加强班子建设。二是加强基层党组织建设三是加强党风廉政建设。
三、201*年工作的初步打算
（一）狠抓经济运行质量。
（二）狠抓企业基础管理。
（三）狠抓内部激励约束。
（四）狠抓员工素质提升。
（五）狠抓一方稳定平安。篇二：选厂2015年上半年生产经营工作总结
选厂2015年上半年生产经营工作总结
上半年，我厂坚持以安全生产为首要，紧紧围绕厂年度生产经营目标和各项工作任务，优化生产组织，强化安全教育，积极推进安全标准化建设、尾矿库二级标准化延期换证等专项工作的开展，各项生产经营指标均取得了较好成绩。总结上半年工作主要做了如下几方面：
一、主要生产指标任务完成情况（1—5月）
1、原矿处理量：完成292851吨，完成计划的109.6%。
2、生产钨产品：948.728吨，完成计划的102.4%。
3、铋金属：完成5.918吨，完成计划的83.8%；钼精矿：完成2.071吨，完成计划的98%。
4、三尾指标：手选尾矿0.012%，与计划持平；重选1#尾矿0.039%，与计划相比下降了0.003%；精选尾矿0.93%，比计划降低0.13%。
5、钨精矿实收率：82.85%，比计划下降了0.57%；铋金属实收率：34.93%，比计划降低了0.07%；钼精矿实收率60.35%，比计划上升了10.35%。
6、安全生产控制在计划以内。
二、成本指标完成情况（1至4月）
１、一般材料实际消耗135.77万元,比计划节约了7.99万元。
2、定额材料消耗15.29万元，比计划节约了3.62万元。
其中：
钢棒实际消耗12.69万元，比计划节约3.43万元；黄药实际消耗
1.44万元，比计划节约0.42万元；硫酸实际消耗1.16万元，比计划超支了0.23万元；动力费实际消耗198.97万元，比计划节约了20.12万元;
运输费实际1.37万元，比计划超支1.04万元；电修费节约了0.67万元；年检预提费用累计完成了20万元，完成计划的39.22%。
三、主要工作
（一）落实安全环保责任，提高全员安全意识
上半年，我们始终把安全生产的责任落到实处，通过开展查隐患、反“三违”、安全标准化建设和安全文化建设等一系列活动，有力促进了安全生产。
一是强化了各级人员的安全责任。始终把实现安全发展作为企业工作重中之重来抓，与生产经营同步规划、同步部署、同步推进。签订了安全环保责任状和员工安全环保承诺书，使全厂的安全管理形成了“分级负责、归口管理、责任到人、全员参与”的安全环保责任体系，确保了安全管理无盲区、管理无死角。加强了对新修订的《安全生产法》和《环境保护法》的学习，并组织了全员脱产学习和考试。通过法律、法规等的学习和领会，使广大员工安全工作的敏锐性、预见性和主动性明显提高，责任担当意识和依法依规生产意识进一步增强。
二是加强了作业现场管理。坚持开展了每月、每季及重要节日和敏感时期的安全大检查，组织了通风、危化品、起重提升、特种设备、压力容器、消防、尾矿库等专项检查，严格落实了主要负责人到每个员工的隐患排查治理责任。厂机关三个劳动纪律督查小组在做好日常本职工
作的同时，坚持了每周不定时对中晚班作业班组劳动纪律的督查，保持了安全生产的高压态势。在硬件措施上，各工段结合本段工作特点，分别对作业现场及休息室等场所的凳椅进行了规范整治，营造了一种良好健康向上的安全生产氛围。
三是积极开展安全教育培训工作。举办了一期由行政厂长任讲课老师，各工段段长、职能组人员以及值班长、班长参加的管理人员培训班。培训围绕开展精益生产的必要性和重要性、我厂精益生产的问题及要加强做好的工作和个人体会等方面深入浅出的进行了讲解，使全厂管理人员进一步明确了精益生产的意义和目的，核心与实质，怎样做才能消灭浪费。坚持了“每人一课”教育培训，各工段段长结合现场管理实际，编写涉及通风防尘、应急救援，选矿专业安全，危化品相关知识，机械电气安全以及特种作业规程，职业健康，消防安全知识，相关法律法规和尾矿库安全知识的培训内容，利用班前会、安全学习日进行登台授课。各职能组也组织本专业系统人员进行授课，上半年全厂共组织开展各类培训8场次，参培人员合计704人次。
四是安全隐患检查整治跟踪到位。上半年，选厂根据季节特点和上级要求，进行了防洪度汛、通风防尘、危险化学品、尾矿库、职业卫生等专项检查。开展了生产系统、通风系统安全整治；组织开展了尾矿库溃坝、砂泵房停电等应急救援演练，提高了企业应急救援能力。1至5月份共开展各类安全检查11次，共查出隐患139条，全部整治到位。
五是继续开展了安全文化建设活动。通过开展“我身边的榜样”主题征文、“我们的厂、我们的家”手机摄影比赛、“平安幸福家庭话安全”等活动，引导员工关注安全，规范安全生
产行为，提升安全生产意识。
（二）坚持抓好四项管理，确保设备运行平稳高效
2、坚持抓好电气设备巡检。维修人员坚持每班做好巡检、交接班、检修、设备运行纪录，加强全厂电气设备和栈桥槽路的巡回检查，及时了解设备运行情况，组织电气维修人员利用好停车时机重点对重选工段棒磨机等大型电机进行维护保养，及时掌握设备运行情况和技术状况，对电机轴承实行了定时、定质、定量的润滑管理，对大型绕线式电机的滑环、电刷定期进行清理、打磨及更换，并加强对电气人员的岗位责任教育和业务技能进行培训，提高了排除各类突发性电气故障的能力。
3、坚持抓好检修装配质量。加强了对铁板送矿机，粗碎机，双筛，
细碎机，棒磨机等单机单台检修装配质量的检查，验收，监管，对维修人员针对性地进行了职业道德教育和技术培训，对于出现设备故障及时按“四不放过”的原则进行分析，杜绝了重复性故障的发生，为生产提供了有力设备保障，表现在5月份生产，粗选工段全月48个生产班次中，达7小时的班次有35个班，其中7小时20分以上的达到16个班，取得前所未有的成绩。
4、坚持抓好特种设备的维护保养。制定了锅炉，起重行车特种设备维护保养工作标准，工作责任制，责任追究制，把特种设备维护保养列入设备管理中的重点，严格执行了特殊设备持证上岗制，设备润滑的“五定”制，定期对锅炉、30吨吊车设备状态检测分析制。由于坚持抓好四项基础管理，上半年无发生一起责任事故，设备运转率达到95%。
（三）严格成本控制，挖掘降本增效潜力
我厂坚持从日常小事做起，勤俭节约，引导员工在生产经营管理中，树立成本观念、效益观念，在公司电量单价年年下调的情况下，通过开展 “加强成本控制意识，挖掘降本增效潜力”为主题的活动，细化成本考核，抓好厂务、段务动力消耗公开，增强员工参与成本经营管理的忧患意识，对工艺流程环节制定严密的管控措施，促进了增收节支的提高。
一是制定了废旧材料回收目标，细化了各工段具体的回收和降低材备料指标，严格执行材备料消耗控制管理，认真把握好能用旧料就不领用新料，能修复的备件尽力修复的原则，如粗选、重选工段在槽斗制作篇三：工厂生产部门(车间)年终总结
工厂生产部门年终总结
xx年是公司的“科技管理效益年”。包装车间在分部和分部党委的正确领导下，坚持以科学管理理念为工作指导，以“安全、效益、发展、和谐”为主题，以“安全环保无事故，经济效益最大化”为目标，扎实开展“比学赶超、事争第一”活动，强化车间管理，思想政治工作得到加强，各项规章制度进一步完善，员工队伍精神面貌发生了很大的变化，车间各项技术经济指标不断攀升，确保装置安环经济生产，实现了车间各项奋斗目标。
1、落实“任务责任实践”要求，取得显著成绩。两套硫磺成型、包装装置生产做到上游装置生产出液硫量100%完成；安全生产消灭上报事故，实现“三零三率”；实现了“硫磺产品外运装车事故为零，硫磺产品包装事故为零，用户投诉为零”“三个为零”；实现了硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率两个100%；设备完好率为100%，主要设备完好率100%，静密封点泄漏率为0.025‰，硫磺成型装置开工率100%，设备事故为零；一套硫磺成型包装装置除尘系统、计量系统等改造项目进展顺利；全面推进劳务工规范劳动关系、签订劳动合同、人员变动等管理取得很大成绩，确保劳务工“零上访率”、职工劳动纪律“零违纪”、治安综合治理“零事件”，保证了生产稳定、队伍稳定、车间和谐。
2、强化员工教育管理，队伍素质不断提高。一是思想建设明显加强。通过学习贯彻公司第九次党代会和公司职代会精神，围绕“科技管理效益年”主题，加强党支部建设、思想政治工作、精神文明和企业文化建设，坚持不懈地开展形势和任务教育，使全体职工明确明年工作任务、责任和实践，增强责任感，调动积极性。二是队伍建设显著成效。重点是建设“四
好”新的领导班子和建设“想干事、能干事、干成事、好共事、不出事”的干部队伍，充分发挥了车间党员先锋模范作用，促进了车间建设“高素质、尽职责”的职工队伍，呈现出崭新的精神面貌。三是思想政治工作取得成果。加强了全民工和劳务工的思想教育，形成了奋发向上精神风貌。加强法制纪律教育，不断提高员工遵纪守法意识、能力和自觉性，全年杜绝违法、违纪、违章现象；加强职业道德建设，不断提高了员工职业道德水平；在做好队伍稳定思想政治工作中坚持做到“情（动之以情）、理（晓之以理）、利（系之以利）、形（导之以形）”相统一，不断取得新成效。车间工会、青年工作组围绕车间工作重点开展工作，开展了主题探访、送温暖和丰富多彩文娱体育活动，寓教于乐，形成了最大的工作合力，为全面实现车间今年奋斗目标发挥了的作用。
3、依靠科学技术进步，提升生产管理水平。一是优化生产，加强管理。“硫磺包装机新增自动打码器”等技措项目扎实推进；完善了“食品添加剂硫磺”生产装置生产操作各项规章制度，成为“中国石化集团食品级硫磺生产示范点”；以市场需求和更大效益为导向优化食品级硫磺生产，创新了“食品级硫磺与工业硫磺市场化动态切换生产”、“对超负荷生产和产品严重堵库挑战的应急处理办法”等科学管理；根据装置成型机循环冷却水质的变化及时加碱调整，降低新鲜水消耗等；强化计量管理，实现硫磺包装准确重量为 50.15kg/包，确保产品出厂合格率为100%，为分部降低加工损失率作出了贡献。二是工艺管理工作上台阶。车间在全面修改完善内部管理制度的同时，细化了各项工艺管理制度并汇编成册，加强了生产过程与环节的“痕迹”管理，重点抓好“科学巡检”制度的落实，不断提高了管理效果；坚持 “以我为主，主动介入”原则，抓好二套硫磺成型包装装置第二期工程的建设准备工作；细化了产品装车、外运管理制度与现场明示等制度，实行装车确认制，做到“三方”监管准确发运，确保外运准确率为100%，实现了全年出厂破包率为零，提高了窗口的服务质量；
三是认真落实“人人都是安全员，人人都是安全生产第一责任人”的要求，确保了装置安全环保生产。完成了旧硫磺装置安全环保隐患项目（硫磺粉尘回收）的投用工作，大大改善了员工作业环境；不断加强了直接作业环节的安全管理和作业票证管理；加强对劳务工和承包商安全教育和管理，增强员工的自我保护意识和能力；推行了车间提出的作业前的“五分钟安全作业思考法”和“设备故障不过夜”、“不把任何一个隐患带进节假日”等做法，确保了装置安全生产；五是持续推进tnpm管理。组织到加氢精制、供水车间联谊活动；高标准、严要求组织好迎接环评和对食品添加剂企业的执法检查；坚持设备“该修必修，修必修好，杜绝过修”，严格控制各项生产维修管理费用，设备管理重点技改工程“除尘系统改造”等5个项目的完成，实现设备安全经济运行。
4、狠抓教育培训，提高技术水平。围绕“我的岗位我负责，我的岗位请放心”为主题，以“叉车技术技能竞赛”为重要内容的职业技术技能大练兵活动，有效地提高了员工队伍技术技能整体素质。从3月份开始，车间精心组织筹办，利用副班培训时间对全体持证叉车司机进行理论和实操培训，经初、复赛选拔出6名优秀选手参加公司叉车工种职业技能比赛。7月15日，“茂名石化公司xx年叉车工种职业技能竞赛”在我车间举行。我车间6名选手参加了比赛。经过角逐，我车间李春贤、柯茂坤分别获得第一名、第四名的好成绩，其二人将代表茂名石化公司赴广州参加广东省职业技能大赛叉车司机竞赛。
5、加强车间目标管理，全面推进成本核算。一是围绕车间的成本奋斗目标，紧密与各专业配合、沟通，实行成本消耗跟踪控制，发现异常，立即纠正，努力做到降本减费；二是全面做好一、二套硫磺成型包装装置的统计录入及成本管理工作；三是认真做好班组经济核算台帐电算化工作，完成财务sap的上线录数取数工作，做好做准车间成本的全面预算工作；四是做好本年度成本指标的分解考核、落实工作，发动群体的力量降本增效；五是做好领料单、仓库领料、发料的核查监督工作，及时发现问题，解决问题；六是发扬包装车间“捡芝麻”精神，掌控好车间各项成本消耗的每一项物品数量、金额，合理、正确用好每一分钱，
节支减费，确保每月的进度指标不超标，得到上级的充分肯定。
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