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钢厂质检个人工作总结,2024钢厂质检个人工作总结格式与范文

钢厂质检个人工作总结

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相信不少工作人员已经开始计划写年度工作总结了,找到自我进步的机遇需要通过工作总结,一篇岗位年度个人总结要怎么才能写好呢?我们非常荣幸为您提供这样一份“钢厂年终个人工作总结”,如果你需要的是以下建议请不妨参考一下!

钢厂年终个人工作总结 篇1

来到xx厂已经x个多月了,到岗位工作也有一段时间了。对于我这个进入xx大家庭的“新人”,感受颇深。下面,我将这一年来工作总结如下:

一、工作态度

从刚入厂到现在,深刻体会到,不管是在哪个岗位,积极认真的工作态度决定了工作效率和质量。工作态度也同样体现在安全上,作为钢铁行业的员工,安全很要。只有对自己和他人负责的工作态度,才能保质保量安全生产。

二、工作面貌

xx今年亏损x个亿,全厂已经到了危急存亡的紧要关头,我们在“战危机,求生存”口号的号召下,应该转变自己的工作作风,多想着为公司做点实事,为xx明年的扭亏转盈做出自己应有的贡献。

三、技术支持

进入到真正岗位上以后,相继认识了很多老员工,老师傅。就拿我来讲,我已经对现场的土建和文字工作有了一定的认识。今后还需要自己不断摸索,努力学习。摸索出适合我自己的一套完整优化的工作方案。过硬的技术还要不断学习,创新。以后要稳扎稳打,学好技术才能立足岗位。

四、工作计划

刚刚投身到自己的岗位,想法和问题很多。需要掌握和学习的东西更多!我想只有踏实肯干的劲头、认真负责的态度,从自身做起不断完善自己,才能赢得同事们的认可,领导们的肯定。我目前无法从事与本专业相关的工作,所以时刻不能放弃对本专业的继续深造。同时,为了配合好厂里的工作,我需要做好自己份内工作的同时,积极学习工艺,计算机,土建,电气等相关专业的知识,预计在20xx各个专业齐头并进。

钢厂年终个人工作总结 篇2

一、工程建设中,在保证工艺技术、设备先进性的基础上,全方位降低工程投资。

工程建设期间,我们就面临着设备、钢材等价格大幅上涨,汇率攀升等巨大压力,因此,在资金控制上,我们权衡缓急,最大限度地节约工程投资。铜、耐材、铁合金、溶剂以及冶金辅料等价格上涨,设备厂报价也随之上涨约电动机、变压器、电器盘箱柜、天车滑线等供电系统涨价引起投资增加沈重等主要设备制造厂因原材料、外购配套件涨价等因素引起成本增加,曾多次提出涨价问题,其它制造厂也有同样的呼声。

在这样的压力下,在整个招标过程中,我们严格按照公司“工程建设招标管理办法”“物资采

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2024.04.24 钢厂年终个人工作总结 钢厂个人工作总结 钢厂质检个人工作总结

岁月在不经意中流逝,一年365天就要画上句号。写好年终工作报告,算是给过去一年交出一份满意的工作答卷。年终工作总结能够更加全面的了解自己,提高自己。那么,值得被我们借鉴的年终工作总结有哪些?经过小编精心整理,推出钢厂年终个人工作总结精品,或许你能从中找到需要的内容。

钢厂年终个人工作总结(篇1)

将近五年的时间过得如此之快。回首往事,我有一个学生变成了钢铁工人。经过几年的不断学习、进步、实践,我认真遵守了公司、工厂、车间的各项规定。工作制度和岗位操作规程,使自己成为真正的素质和技术过硬的钢铁工人,认真完成工作中的各项指标。

从刚开始做钢,经过公司初步学习和“厂级、车间级、班组级”三级安全教育,对安全生产和工作有了基本的认识程序,然后去车间学习安全知识和技能培训后,他在成品车间上岗,参与了烧结厂三期的建设,苦与甜。当时,他与建设单位合作,见证了第三次烧结的建设并投入生产。直到现在,我才想起《每日钢铁的速度》。 “大家都以新日铁为荣,很荣幸成为新日铁的一员。

成品车间投产后,我有了自己的定位三成。在此期间,我仔细了解了本人岗位操作规程,勤于找同事讨论工作,逐渐学会纠正皮带跑偏,调整,非工作状态下更换托辊、限位器等所有皮带系统部件。工作中出现的问题,及时解决和报告问题,可以更好地处理皮带系统的一些问题,如:跑偏、打滑、压带、异常划伤、皮带撕裂等。遵守操作规程、规则和工作中的规矩,互相学习和同事间的交流,做好工作中的互联互通。当然,期间由于对工作的重要性缺乏认识,头脑很清醒。精神抖擞,粗心大意。感谢同事和领导的启迪,对工作敬业,能够独立完成工作。用冷却器了解设备各部件的运行情况,如因冷却不当造成烧结红矿,应及时加水处理,检查各风机仪表,测量风机温度频繁地。在课堂上认真执行安全规程,对设备进行使用、检查、维护、排除故障,经常对设备和安全防护设施进行不定期检查,发现问题及时,问题及时报告和解决,使自己有能力做到识别危险源,自我保护能力,应对突发事件的能力,确保岗位不存在隐患。学会了这些,我就可以做好我的工作了。面对各种突发事件,有计划的维修停机,临时停机,我都能很好的应对,配合维修人员。在生产过程中,每一点检查都按照“五确认”进行,并注意观察设备运行状态的变化。在操作中,严格按照操作规程进行操作。烧结工作的每一步都不容忽视。任何小错误都可能导致停机和延误生产。因此,要

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2024.02.24 钢厂年终个人工作总结 钢厂个人工作总结 钢厂质检个人工作总结

工作总结之家工作总结频道为大家整理的型钢厂个人工作总结,供大家阅读参考。更多阅读请查看本站工作总结频道。

在领导和同志们的关心支持下,xx年开展了一些工作,现将情况汇报如下:

一、组织了qc小组活动的蓬勃开展,型钢厂成果突破性地获全国一等奖

xx年以来,组织开展了型钢厂qc活动并修改成果参加和省冶金行业的比赛。经过修改20多稿之后,4月20日,在云南昆明市举行的中国质量2012年第一次全国“海洋王”杯qc成果发表比赛中,型钢厂参赛的《降低大型型钢轧后检废量》qc成果获一等奖,改变了型钢厂没有qc成果的历史。之后,该成果分别获得山东省冶金系统二oo九年优秀质量管理成果一等奖和二oo九年度山东省冶金系统质量管理成果材料奖。开展项目的大型轧钢车间qc小组被评为二oo九年全国优秀qc小组。年初型钢厂注册成立了46个qc小组,参加成员516人。12月,有12项qc成果在厂内进行了发表。

二、参加并组织开展triz理论培训工作,使型钢厂成为莱钢的典型

继xx年8月参加了莱钢技术创新方法和triz理论培训班之后,进行了总结并与领导沟通,推动该理论在型钢厂的拓展。参与组织了型钢厂两期技术创新方法和triz理论培训班,122名中层干部和工程技术人员系统了解了如何运用triz理论解决生产实践问题的知识,使型钢厂成为莱钢第一个系统开展triz理论培训的单位。在培训结束后的仅仅第9天,就结合h型钢生产的流程,运用物场理论和知识库,发明了通过增加一个场和一种物质来阻止钢材表面锈蚀的装置并申报了专利,受到领导和专家教授的好评。该专利成为莱钢利用triz理论解决问题的第一项专利。通过以上工作,使型钢厂的技术创新方法暨triz理论培训成为莱钢的典型。

三、开展好专利工作,使型钢厂申报量创出历史水平

扎实开展好专利申报各环节的工作并营造良好的氛围,敦促同志们积极申报。2012年一年,型钢厂共申报《矫直机后翻钢装置》等专利11项,比1998年建厂至xx年年十年申报的专利总和还多,创出历史水平。

四、积极工作,使莱钢h型钢通过了冶金产品实物质量“金杯奖”复评

经过半年左右的认真准备,在开展了材料编制报送、现场审核、专家评审、幻灯片制作等工作之后,12月,与领导一起参加2012年度冶金产品实物质量“金杯奖”专业评审会。会上,介绍了莱钢h型钢的质量管理状况并顺利通过了答辩。使我们的h型钢产品顺利通过复评,意

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2019.08.16 钢厂个人工作总结 钢厂个人工作总结范文 钢厂月个人工作总结

在xx京唐项目部冷轧作业区工作半年多以来,在这段时间内,经历了多次大的专项检修。对冷轧连退线的机械设备有一定程度的了解。结合多次机械专项检修的具体项目,总结了几个常见要素,即间隙、同轴度、水平等。处理好这几个要素,对于我们所检修的设备质量好坏有很大的帮助,下面结合具体项目总结各要素在设备检修中的意义。

(1) 间隙,也是经常容易被忽视的一项。看起虽小,但是如果没有正确处理好,或者没有调整到误差所允许的范围之内,有可能影响正常生产,甚至造成事故。譬如入口段双切剪剪刃(上剪刃与下剪刃)间隙是根据带钢不同厚度来调整其间隙大小的。一般情况,带钢厚度在0.50mm以上,剪刃间隙一般应该调整在0.20~0.30mm左右。间隙过大或过小都不适宜。因为间隙过大,容易导致带钢不能顺利的被剪切断。间隙过小,上下剪刃易产生摩擦,使剪刃损坏。另外清洗段上面的刷辊轴承座间隙,也很重要。例如在5月专项检修中,对清洗段1#刷机2#刷辊轴承座间隙的调整。由于轴承座垫板厚度不均匀,造成刷辊轴承座在运转过程中振动过大以及生产过程中因热胀冷缩的缘故使得间隙发生变化。其具体调整方法即是在停机后待温度降下来后,用塞尺测量刷辊轴承座间隙,然后根据间隙值大小,在偏大操作侧加入0.2mm垫片调整间隙。使其能够正常升降,满足生产要求。一般情况,刷辊轴承座要求两边间隙之和在0.35~0.45mm即属于误差范围之内。轴承座间隙如果太大,刷辊工作时振动过大,由于刷辊的转速高、负荷大,长时间振动大,有可能导致刷辊断裂。由此可见,刷辊轴承座间隙调整到标准状态是很重要的。最后还包括张力辊与之减速箱间的齿形联轴器两端面间的间隙。活套底辊的驱动电机与减速箱齿形联轴器两端面间的间隙。一般情况,小型电机与齿形接手之间的间隙保证在6mm,误差允许范围是±0.05mm。大型电机与齿形接手之间的间隙保证在10mm,误差允许范围是±0.05mm。出口活套1#塔1#底辊电机更换后,电机与减速箱之间的齿接手间隙调整。以减速箱为基准来调整电机,用百分表打两接手的同轴度,按照百分表读数算出误差值,确定垫片的厚度。将电机整体上调。即径向误差调整至0.3~0.5mm。然后用塞尺和量块测量两接手端面之间的间隙。控制其间隙值在5.5~6.5mm之间即可。如果其间隙过大,传递扭矩不稳定,影响减速箱的正常工作。如果其间隙过小,在高速旋转时,产生振动,两接手端面容

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2019.08.31 炼钢厂切割工个人总结 炼钢厂炉前工工作总结 炼钢厂连铸工作总结

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