重视产品的质量，已是现代企业生存与发展的必备条件。
对于员工而言，把关好产品质量，就是要千方百计地把自己手中的产品，做得合乎企业要求的标准。
因此，我从工作中总结了以下几个方面：
一、学习公司产品
在做之前一定要先了解和学习公司产品，首先要了解产品的功能，比如，它是做什么的，怎么接线，如何操作使用;然后是认真学习有关产品质量的标准、数据，不得含糊，必须记清楚，这可是产品功能是否合格的判定依据和基本条件;以上熟识之后，再扩展学习产品的其他功能，这些功能可能在产品标准里并没有明确规定，但一定要了解，客户问到时也能不至于不知所措。
二、细心向师傅求教
不懂就要问。在工作中，如果发现问题或留有疑问一定要注意仔细向师傅请教，不能凭借主观擅自决定，更不要模棱两可，一定要把问题搞清楚，弄明白，对于较难做的工件，一定要请师傅手把手地教，要知道如果一个批次的产品出现问题，返工只会浪费时间，降低工作效率，影响工作进度。
三、耐心细心，孰能生巧
要注意多做、勤做，不要怕麻烦，一定要有耐心，检查要细心，这是很重要的。实践证明，要熟练一种技能，必须要进行反复的训练，只有通过不断的训练，才能将工作的流程熟记于心，工作起来更加熟练，更加标准，同时在工作中也要多动脑筋，多总结工作中的技巧，熟记流程但又不拘于流程，做到事半功倍，得心应手。
四、不要怕犯错误
人非圣贤，孰能无过。在工作中，一个人一点不出差错，那是不可能的。关键是找到原因，及时改正，吸取其中的经验教训，以后不要再犯同一种错误。
五、多做记录，善于总结
在工作过程中，对于经常出现或大量出现的问题一定要做好记录，并努力分析并找到其原因，便于在以后的工作中多加注意。同时做笔记也方便日后查看复习和总结分析，从中得到经验，使自己的能力在不断的总结中得以提升。
六、检查工具
工欲善其事必先利其器，为了保证自己的工作不出残次品，在上岗之前，还应对自己所使用的工具、设备，进行相应的检验、核对，看它们是否齐全，是否合乎标准，平时也要多注意工具、设备的维护，一定要正确合理的使用它们。
当然，产品质量的提高不是一个人，一个车间，一个部门的事，而是一项综合性的管理工作，它需要全员联合起来行动，企业的质量责任制要落实到每个人，从而使每个员工在实际生产工作中，都能严格地按工艺规程操作，遵循质量管理标准，不断提高岗位技能和熟练程度，将产品的质量事故降到零。
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