试生产总结报告。
岁月流逝，流出一缕清泉，流出一阵芳香，我们在某些事情中得到了一些感悟了很多，我们一般会在事情结束之后写一篇总结，总结对我们自己的帮助很大，大家知道总结范文要怎样写吗？小编现在推荐你阅读一下试生产总结报告，欢迎大家与身边的朋友分享吧！
本页是工作总结之家最新发布的《试生产总结报告ppt》的详细范文参考文章，好的范文应该跟大家分享，看完如果觉得有帮助请记得（CTRL+D）收藏本页。
篇一：试总结(样本)捷马化工股份有限公司
年产10kt/a双氧水扩建
试
生
产
总
结
报
告
2009年3月10日
目 录
一.生产项目概况......................................................................................................................1
二.目的......................................................................................................................................1
三.试生产组织结构..................................................................................................................1
1.领导小组 1
2.职责 1
四.试生产准备工作..................................................................................................................1
五.试生产过程...........................................................................................................................2
1.单机试车 2
1.1 离心泵...................................................................................................................................2
1.2 空压机...................................................................................................................................2
1.3 配制釜：...............................................................................................................................2
2.联动试车 2
3.水试车 2
3.1 DCS........................................................................................................................................2
3.1.1.现场.................................................................................................................................2
3.1.2.控制室.............................................................................................................................3
3.2 离心泵...................................................................................................................................3
4.化工投料试车 3
4.1 时间：...................................................................................................................................3
4.2 总体报告...............................................................................................................................3
4.3 具体内容...............................................................................................................................3
4.3.1.开车前.............................................................................................................................4
4.3.2.开车：.............................................................................................................................4
4.3.3.改造.................................................................................................................................7
六.及对策：.......................................................................................................................7
七.环保及对策：.......................................................................................................................7
八.制度：...................................................................................................................................7
九.产品质量：...........................................................................................................................7
十.评价.......................................................................................................................................7
一.生产项目概况
捷马化工股份有限公司10kt/a双氧水扩建项目，是为更加合理利用草甘膦脱氢工段尾气中的氢气，减少环境污染，为公司循环经济体中的重要一环。本项目由浙江工程设计有限公司设计，浙江省开元安装集团有限公司于2008年4月份开始施工安装，于2008年8月份安装完毕。设计单位和施工单位资质符合国家有关规定，申报手续符合国家有关规定。于2008年10月25日化工投料试运行（报试生产备案批复：2008年10月25日至2009年3月25日）。
二.目的
在公司领导的密切关注和全体员工的共同努力下，试生产终于圆满结束，即将进入正式生产阶段。特作此生产项目化工投料试运行总结。
三.试生产组织结构
1.领导小组
组长：周良（总经理）
副组长：徐国明（总工程师）林水根（设计院专家）
成员：周荣列（人事部）张震宇（生产助理） 邱 晖（生产部）
唐立新（生产部） 余 斌（车间）程志刚（车间） 舒金华（安全科）
王寿银（环保科） 郑平源（科） 童志清（机修车间） 秦福华（用电科）
2.职责
2.1 组长：全面负责项目试生产领导工作。
2.2 副组长：负责编写工艺规程和安全技术规程，试生产方案审核，生产工艺优化。全面指导项目试车。试生产总结。
2.3 生产部：岗前培训、指挥、调度。
2.4 人力资源部：负责招工及教育培训工作。
2.5 安全科：组织编制健全完善试生产方案、应急预案、安全技术说明书，以及安全设施“三同时”的确认工作。
2.6 环保科：编制环保应急预案，实时监控、确保环保设施正常运转。
2.7 设备科：负责编写设备操作规程和设备周知卡，试生产前完成各项检验检测工作，各类设备编号，试漏、试压、计量。确保各单机设备完好待用。
2.8 用电科：稳定供电，确保DCS系统、电气、仪表控制稳定、显示准确，正常运作。
2.9 机修车间：配合试生产，及时抢修，保证装置正常运转。
2.10 动力车间：保证正常供气、冷、水。
2.11 质监部：监督保证产品过程分析和产品检测，同时提供安全报警、环保监测分析数据。
2.12 双氧水车间：严格执行工艺规程和设备操作规程，组织车间员工培训、完成各步骤试车以及各工序数据及时准确采集、汇总，各阶段试车（试生产）情况的书面报告。
四.试生产准备工作
1.已经通过化工建设项目设立安全审查；
2.试车范围内的工程已按设计文件规定的内容标准完成；
3.试生产前生产装置及现场环境准备工作
3.1 试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；
3.2 试车范围内的电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、连锁及报警系统等符合相关设计文件的规定；
3.3 试生产所需的水、电、气及各种原辅材料已满足试生产的需要；
3.4 试车现场及周围已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。
4.试生产前公司管理上的准备工作
4.1 公司已建立试生产安全管理机构，明确了安全管理人员；
4.2 建立健全了各级、各部门岗位安全生产责任制度和安全管理制度；
4.3 编制了安全操作规程、工艺规程和事故应急预案，并予以挂镜上墙；
4.4 参加试生产人员进行了专门的安全教育和技术培训，做到考核合格持证上岗。
五.试生产过程
本次试生产包括四个步骤：1）单机试车；2）联动试车；3）水试车；4）投料试车。
1.单机试车
1.1 离心泵
1.1.1.氢化液泵：起动后，声音较大，经机修工叶立忠检查确认，电机前轴承有问题，决定将前后轴承更换，联系电工（叶青、芦里华、曾建岗）更换。起动前，排气时发现止回阀关不死，维修阀芯；
1.1.2.再生液泵：起动后，压力表显示无压力，经查确认压力表针形阀堵塞，疏通。起动前，排气发现止回阀关不死，维修阀芯。
1.2 空压机
1.2.1.1#10m3空压机引线烧断，送往大修房维修。已修好确定可以使用；
1.2.2.5#10m3空压机电机启动不了，经查，电机潮湿，须烘干。已烘干（洪志生、李树发）；
1.2.3.3#10m3空压机不起压，经查，密封不好；叶立忠已维修；
1.2.4.2#10m3空压机不起压，经查，密封不好；叶立忠已维修；
1.3 配制釜：
起动一分钟后震动较大。检查油无缺少，更换减速机轴承，焊接耳座等。
2.联动试车
2.1 联动试车主要指空压机空气进氧化塔、仪表气源、涡轮机运转情况，消防水系统情况，循环水系统情况；
2.2 各系统运转情况正常，各压力均大于0.3Mpa，涡轮机运转正常；
3.水试车
3.1 DCS
3.1.1.现场
A.再生液贮槽液变量程偏小：联系厂家来调大至要求量程；
B.纯水计量槽因为是后来添加，仪表上不在合同范围内，将净化塔液位变送器拆来安装上；
C.氢化下塔气液分离器液变量程偏小，联系厂家更换；
D.氧化塔2#分离器压力不准，压变 现场压力表不符，经查，压力变送器进水。进水原
因：从支架下面牵线引出，未装导水口。检查所有牵线口，安装导水口（三通）。以上责任根据合同由安装方自行赔偿；
E.新装置至老装置桥架露天部分没有排水孔，以及三楼至二楼拐角处无排水孔，通知安装队重新施工；
F.再生液气动调节阀前截止阀的后阀兰有裂纹，已更换阀兰；
3.1.2.控制室
A.老装置设计画面后，由浙大中自绘入电脑编程处理；
B.新装置流程图新设计一总貌图画面，由浙大中自绘入电脑编程处理；
C.UpS已投入运行；
D.趋势图设计满足不了数据分析要求；总貌图一气动调节阀还需完善，不能投入运行；以上已联系浙大中自公司来处理，并已处理好。
3.2 离心泵
3.2.1.再生液泵和氢化液泵水试最大流量98 m，出口压力分别为0.8和0.9 Mpa。决定
3更换此两台离心泵，换为11K时，后处理除工作液计量槽至干燥塔须旁路开两圈，其他均无问题；
4.化工投料试车
4.1 时间：
2008年10月26日～2009年3月25日
4.2 总体报告
4.2.1.工艺操作规程依据苏化模板编写，生产工艺依据工艺操作规程控制，工艺控制情况良好；
4.2.2.产量已达到设计年产1万吨27.5%双氧水目标；
4.2.3.生产部已经对车间作出生产考核；
4.2.4.自控仪表运行良好；
4.2.5.生产初期成本和消耗会比较高，因此具体成本和消耗需要半年以上时间才能达到控制指标；
4.2.6.员工操作能力基本能够满足生产控制要求；
4.2.7.各类安全设施均已投入运行；
4.3 具体内容
33
篇二：新试生产总结报告
京沪高速铁路
板场试生产总结报告
单位：中铁三局京沪高速铁路土建工程五标段项目经理部 轨道板场名称：滁州轨道板场
中铁三局京沪高速铁路土建工程五标段项目经理部 滁州轨道板场CRTSII型轨道板试生产总结报告
一、工程概况
滁州轨道板场位于安徽省滁州市南谯区乌衣镇袁庄村小冯生产组，京沪高铁DK966+000线路左侧3km位置处，占地约120亩，负责供应京沪高速铁路DK922+743～DK992+720段，计双线69.4km，共21540块CRTSⅡ型轨道板。
滁州轨道板场建设本着“规模化、专业化、经济化，节约土地”的原则进行科学合理的规划布置，同时按照“工厂化建场、流水线生产、标准化作业”的要求进行建设。
滁州轨道板场大临用地120亩，根据生产需要，轨道板场共设置8个区域：包括轨道板生产区、钢筋加工区、轨道板打磨区、混凝土搅拌区、轨道板存放区、砂石料存放区、辅助生产区、现场办公区。
各区域合理布置，各工序的衔接采用滚轮架线、专用运输车(小车)等设备完成，各功能区根据自身特点配备专用的生产加工机具，同时还应根据需要设办公室、锅炉房、配电房、材料库、试验室等附属设施。生产区域与生活区域相互独立，互不干扰。整个板场与外界设围墙相隔，独立施工。
轨道板场由场长、书记、副场长、总工程师组成领导层，下设工程部、试验室、安质部、物资设备部、财务部，综合办公室等职能部门。架子队设立钢筋、灌注、起重、维修、综合5个工班。
二、试生产的目的
为了熟悉轨道板实际生产工艺，积累轨道板预制施工经验，并为5月的批量生产做准备。我场共进行五次轨道板试生产，在生产过程中，我场全体职工都参与了试生产全过程，并邀请监理工程师旁站监督、指导。
三、试生产日期与生产数量
滁州轨道板场共进行了五次试生产，其中第一次、第二次试生产在第一条生产线上进行，第三次、第四次试生产在第二条生产上进行，第五次试生产在第三条生产线上进行。具体情况如下：
1、第一次试生产日期：2009年4月8日，数量：10块；2、第二次试生产日期：2009年4月19日，数量：2块；3、第三次试生产日期：2009年5月 4日,数量：4块；4、第四次试生产日期：2009年5月9日，数量：4块；5、第五次试生产日期：2009年5月11日，数量：25块。
四、人员、机械设备与材料
1、人员
试生产前安排场内骨干人员去北京参加培训，并去房山板场和平谷板场参观学习。场部专门对机械操作人员和协作队伍人员开展了专项培训，并进行了考试，考试合格方能上岗。
2、机械设备
试生产所用的主要机械设备均已安装调试完成；搅拌站通过苏州指挥部验收，目前运转情况良好；锅炉、桁车等特种设备均已检定合格。各类机械设备都制定了安全操作规程，并安排专人负责使用、维修和保养。
3、材料
试生产所需的钢材、混凝土原材料、各类预埋件等均已进场，经检测合格，可以使用。各类材料储备充足，可以满足试生产的需要。
五、毛坯板生产工艺流程
1、毛坯板生产工艺流程图
毛坯板生产工艺流程图
2、毛坯板生产程序 2.1钢筋原材检验
2.1.1钢筋进场后物资设备部通知工程试验室对钢筋外观质量和尺寸进行检验，检验合格并经监理工程师同意后在检验合格的钢筋旁放置“检验合格”的标识牌。普通钢筋外形尺寸偏差如下：
Φ20和Φ16钢筋需要进行热缩加工，首先将钢筋抬放到加工胎具上。将热缩套管套在螺纹钢筋上，根据技术交底，精确调整热缩管的位置。完成一组（20根）后，即可开始热缩加工。用燃气喷火枪，沿要热缩的套管上（或下）反复、快速移动，直至热缩管处能看到钢筋螺纹，热缩工序即告完成。热缩工序完成后，人工将钢筋放入钢筋托盘中，直接运至安装工位处。
2.3钢筋网片绑扎
纵横向钢筋网片间嵌入绝缘垫片并用绝缘绑扎丝绑扎牢固。绝缘垫片统一包裹在Φ8钢筋上，尺寸为长3cm，宽2.3cm.绝缘绑扎丝长度如为：Φ8与φ8交叉点扎丝长18cm；Φ8与Φ16交叉点扎丝长20cm；Φ8与Φ20精扎螺纹交叉点扎丝长23cm。
2.4绝缘性能检测
钢筋网片加工完成后应用兆欧表测试钢筋间其绝缘性能，电阻值不小于2MΩ，则认为绝缘性能合格。绝缘性能检测合格后应及时填写上层（下层）钢筋网片绝缘检测记录表。检测过程应有监理见证，检验合格的网片在指定位置进行堆放，并放置“检验合格”标识牌。
篇三：试生产总结范例
×××化工企业安全设施试生产总结
**公司60万/年吨煤制甲醇项目，占地69.6公顷，配套项目有710万立方米水库一座，2×2.5万千瓦热电站一座，铁路专用线2公里。项目设计生产能力甲醇60万吨/年、硫磺7110吨/年、液氨900.72吨/年、液氧1028.88吨/年、液氩16688.88吨/年。2005年项目完成可研和备案立项，2007年1月国家环境保护总局正式批复环评报告。2007年6月28日配套工程**水库开工，于2010年11月18日全部工艺流程实现运转，并顺利产出合格精甲醇，产品质量达到国家优级品标准。公司共取得下列文件：营业执照、安全条件审查意见、安全设施设计审查审查意见、试生产备案通知书、消防验收意见、防雷防静电验收审核意见、特种设备验收审核清单、工程质量验收资料、应急救援预案及备案认可表、重大危险源备案通知书等。
一、本项目采用的安全设施和预防事故措施
（一）预防事故设施
1、建（构）筑物防火、防爆措施：
本装置的总平面布置严格执行《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》规定，全厂共分为七个区：原煤装卸贮存区、动力区、主生产区、水处理区、罐区、辅助生产区、厂前区，按功能分区集中布置，装置厂房间距按规定均留有足够的安全距离。
除压缩机厂房为封闭式厂房外，气化、净化、甲醇装置等工艺主装置均采用钢框架结构，设备露天布置，保证有良好的通风条件。压缩机厂房按规范要求设置必要的泄压面积，泄压面积包括轻质外墙、玻璃门窗、轻质屋面的总面积之和。甲醇变化、硫回收装置、灰水处理框架、甲醇合成、氢回收、脱硫脱碳等工段（存在易燃液体、可燃气体、可燃蒸汽或粉尘厂房）地坪采用不发火花细石混凝土地坪。钢结构厂房主要承重构件表面刷防火涂料，使构件的耐火极限达到防火规范规定的耐火极限要求。
2、检测、报警设施：
自动控制系统采用一套分散型控制系统（DCS）分别对气化、净化、甲醇（甲醇中间罐区和成品罐区采用远程I/O）以及循环水和污水处理生产实施过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、计量管理、用电设备状态显示等。甲醇成品罐区装车采用定量装车系统。
对有温度、压力、压差、液位、流量等参数均设置了信号报警及连锁系统，连锁接点采用直接型或间接型。连锁系统为故障安全型（正常时接点闭合，连锁时接点断开），所有连锁均设置报警显示，对关键安全连锁，在工艺参数恢复正常时，设手动连锁复位按钮。对气化炉、高压反应器等设备之间的相互关联程度和工艺生产要求，安全连锁功能在安全仪表系统（SIS）中实现，操作连锁功能在DCS系统中实现。
3、可燃/有害气体泄漏的检测、报警设施
本装置在气化装置、净化装置、甲醇装置、中间罐区、成品罐区等可能泄漏可燃/有害气体的地方设可燃/有害气体探测器。全厂可燃/有害气体探测器共7种171个，其中CO探测器69个、H2探测器4个、NH3探测器2个、O2探测器4个、H2S探测器21个、CH3OH探测器66个，液化气探测器5个。另外，公司设置防爆对讲电话41部，复合式感烟感温探测器61处，感烟探测器537处，感温探测器9处，手动报警按钮140处，声光警报器90处，一体化彩色摄像机50处。
厂区内统一设火灾自动报警系统，选用968地址总线式火灾自动报警控制器，控制器设在消防站消防控制室内。
4、设备安全防护设施
对气化炉、蒸汽锅炉、变换炉、合成反应器、甲醇精馏塔、加压塔、换热器、空分塔、各类换热器等所有压力容器的设计、制造均严格执行《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》的规定，从本质安全上保证压力容器的安全。为防止超压危险，设置各种压力表，安装必要的安全附件，如安全阀、爆破板、阻火器及报警信号等安全设施，便于防爆阻火。
装置旋转设备、传送设备，如：电动机、输送泵的联轴器和转轴的突出部分、或有开式齿轮和皮带轮的部位均按规定设计防护罩、挡板、安全围栏等。对有紧急停车开关设有防止误操作的外防护罩和鲜明标志。对输煤用的带式输送机（采用耐燃性聚酯胶带）设置双向安全拉绳开关和测速打滑检测器等。起重设备安
全防护设施严格执行《起重机械安全规程》（GB6067）的有关规定。机泵及压缩机的转动部位均有密封，防止物料外渗。甲醇中间罐区及成品罐区内的储罐设有高高液位报警开关，进行高高液位报警并连锁关闭储罐进口阀门，防止储罐发生冒顶泄漏事故。罐区地坪采用聚氨酯防渗处理。
对硫化氢、盐酸、烧碱、液氨等具有较强腐蚀性的物料直接接触的机泵、阀门、管道、管件选用合适的耐腐蚀材料制作。对于防腐蚀要求的平台、地坪，采用相应的耐腐蚀材料。
根据《建筑物防雷设计规范》的要求，本生产主装置及其建、构筑物均属第二类防雷构、建筑物，其余工艺生产装置及其建、构筑物、综合楼均属第三类防雷。为防直击雷在屋顶上易受雷击的部位设置避雷带，混凝土屋面上的接闪器采用避雷带，彩钢板屋面接闪器利用彩钢板，彩钢板与工字钢立柱可靠连接。
装置内所有能产生静电的贮罐、管道、构架、金属栏杆、钢梯等正常情况下不带电的电气设备等所有金属物均可靠接地，管道的始末端、进出建筑处、管道的分支处与接地干线相连。管道的连接处采用电线跨接。在装车站设置防静电接地板，槽车装卸时需与防静电接地板相连。车间变电所变压器中性点直接接地并设接地体，各工艺生产场所均设安全接地装置并与变压器中性点接地体相连，接地系统采用TN-S系统，全厂防雷接地、防静电接地和安全接地均相连，构成全厂接地网，工频接地电阻值不大于4欧姆。
5、防爆设施
硫磺库、煤储运、煤浆制备局部属于爆炸性粉尘环境2区，配电设备采用粉尘防爆型；气化、灰水处理、火炬、变换、脱硫/脱碳、硫回收、压缩、冰机、甲醇合成、氢回收、甲醇精馏、甲醇罐区、甲醇装车属于爆炸性气体环境1区或2区，配电设备采用气体防爆型；化学水处理站、灰水处理、循环水站、综合泵房、净化站、污水处理站属于腐蚀或轻微腐蚀性环境，配电设备采用防腐蚀性。现场开关除阀位开关选用接近式、本安型外，其余现场开关选用隔爆型。
6、作业场所防护设施
本装置设计严格执行《化工企业安全卫生设计规定》和《工业企业设计卫生标准》规定，生产装置尽可能密闭化。有易燃易爆危险装置采用露天框架结构便于自然通风。甲醇储存全部采用内浮顶储罐，内浮顶与储罐之间采用二次密封技术，循环水站使用二氧化氯发生器产生的二氧化氯对循环水进行杀菌消毒。工艺主装置排出的有机废气（含甲醇、一氧化碳、硫化氢、甲醇蒸汽等）均密闭送至火炬系统焚烧。
气体防护站、氨气、合成气压缩机厂房、空压站、原料储运、原水处理站、硫回收包装间、除氧水站等均设置机械通风。原料煤装卸、贮运、输送设备配有喷雾降尘设施，破碎楼环锤破碎机等设备上有除尘管道，采用袋式除尘器和风机进行除尘。气化装置上的原料煤仓采用防爆袋式除尘器。所有扬尘场所，均设
以上就是《试生产总结报告ppt》的范文全部内容，涉及到生产、安全、设备、试车、轨道、项目、装置、设计等方面，觉得好就请（CTRL+D）收藏下。
Gz85.Com更多总结小编推荐
矿山试生产总结报告
工作总结之家最近发表了一篇名为《矿山试生产总结报告》的范文，感觉写的不错，希望对您有帮助，重新整理了一下发到这里。
篇一：铁试情况总结报告********矿业有限公司
铁矿石地下开采试生产情况报告
1、企业简介
********矿业有限公司成立于****年**月**日，取得了**省**县工商行政管理局颁发的营业执照，经营范围包括铁矿的采、选。公司注册地址为**省**县**镇**村，公司法人代表***，是**县重点扶持的年产精矿粉5万吨以上的大型采选矿企业之一。
*****矿业有限公司**铁矿由原**县**矿业有限公司铁矿区及**县********铁矿区整合而成，矿区位于太行山南段，**县**镇西侧，距**县**镇*km。矿区至周边村庄有山间砂石路或村村通水泥路相通，矿区西侧距*****专用铁路线**火车站仅*km，**镇至**县、**市有班车往返，交通较为方便。
矿区周边300米范围内无村庄、学校等建筑物，无自然风景保护区，无相邻矿区。
2、设计概况
****年**月，*****矿业有限公司委托******工程设计有限公司完成了本矿的《开采初步设计》和《专篇》。设计开采方式为地下开采，生产规模为5×104t/a，服务年限3.0a。
开拓方式为竖井开拓。利用矿区中部南侧既有的主井及副井开拓，主井坐标：X=3989228.72，Y=38456674.36，Z=1690.08m，延伸至1380m标高。副井：位于主井南部61m处，井口坐标为：X=3989175.89，Y=38456642.89，Z=1671.91m，延伸至1380m标高。主井与副井通过1380m、1400m及1445m石门连通。主井井筒内安装箕斗，负责矿岩的提升。副井作为矿山进风井，井筒内安装罐笼负责人员的提升。副井井筒内布置梯子间同时作为矿山安全出口，梯子间与提升间用金属网完全隔开。
通风采用机械通风，对角式通风，主风机工作方式为抽出式。1号风井位于①号矿体南端，井口坐标：X=3989067.22，Y=38456835.48，Z=1703.96m，与1470m水平巷通过回风石门连通，作为矿山回风井，井筒内布置梯子间作
为矿山安全出口。2号风井在②号矿体东北部错动范围外，井口坐标：X=3989607.52，Y=38456436.41，Z1=1640m，Z2=1420m，与1420m水平巷通过回风石门连通，作为矿山回风井，井筒内布置梯子间作为矿山安全出口。
设计推荐的采矿方法为房柱采矿法和留矿全面法。房柱法矿房沿矿体走向布置，长50m，宽为矿体厚度，中段高为25m，间柱宽5m，间柱分布和距离视围岩稳固程度而定，留不规则矿柱，圆形矿柱直径为2～4m，方形矿柱尺寸为3×3m，矿柱间距为5～8m；留矿全面法矿房沿矿体走向布置，长50m，宽为矿体厚度，中段高为20m，采场顶柱厚3m，间柱宽5m。
设计排水方式为集中排水，在主井井底车场附近1380m水平设排水泵房，井下运输巷内设水沟，1445m中段涌水通过巷道水沟流至主井1445m水平车场附近，通过泄水孔汇流至1380m水仓，最终由水泵将井下涌水排至地表高位水池。
设计由距矿区20km处的龙溪镇变电站引一路10kV电源，采用LGJ型架空线路引入本矿电源容量能满足工程需要。同时为了满足矿山一级负荷（地表副井提升机、通风机和井下排水泵）的供电要求，另设一套300kA，二级电雾一次电压160V、电流23A，二次电压38KV、电流90mA。
2011年3月10 日下午2：00时，循环泵，浮选槽：2#皮带输送机尾端跑偏，需调整档轮。浮选机架强度不够需加强，球磨机螺栓不稳，漏浆调整电磁给料机。
2011年3月11日上午8:00时，转化升温风机试车，电机空载22A，2：10分启风机达不到运转要求，改风机电机接法由“Y”型改为“?”型。2：40分启风机达不到运转要求，整定启动电流。
2011年3.月11日下午3:00时，1#、2#电炉试车，1#电炉1#150A、
2#150A(表缺)、3#150A、4#150A 150A 90A、5#150A、6#150A、7#150A、8#150A 150A 0A、9#150A、10#150A 150A 0A、11#150A、12#150A、13#150A20、14#150A。2#电炉1#200A、2#200A、3#200A、4#200A、5#200A、6#200A。20：35分投1#电炉第一组。
2011年3月12日上午7:00时，文氏管循环泵试车，1#泵电机电流60A，2#电流60A，均属正常。
2011年3月12日，填料塔循环泵试车，1#电流65A，2#电流65A。均属正常
2011年月3月13日上午8:05时，干燥酸泵、一吸酸泵二、吸酸泵也相继试车，干燥酸泵：电流136A，一吸酸泵：电流127A，二吸酸泵：电流135A
2011年3月14日上午7:30时，陶瓷过滤机（精矿）试车，3月12日到3月17日早八点，共计产料35吨。存在问题：（1）水质差（2）浓度、密度不够（3）各个管口接口松动，需加固（4）酸罐需另配耐腐蚀性材质（5）配酸管需另配耐腐蚀性材质（6）皮带机运行不正常。经过一系列处理后，3月17日早八点到达正常。
2011年3月15日上8:00时，炉底风机试车：电机电流6A，电压10.7KV，风机不能正常启动。然后经过调整，12:08时到达正常。
2011年3月19 日上午9:00时，二氧化硫风机电机试车，电机定子U温度15.6℃，电机定子V温度15.7℃，电机前轴承温度29.1℃，电机后轴承温度38.3℃，油站供油压力0.312mpa，油润油压力0.186mpa。16：35，二氧化硫风机空载17A，风机前轴承温度
以上就是这篇范文的详细内容，涉及到安全、生产、试车、矿山、进行、正常、系统、装置等方面，希望大家能有所收获。
制药企业试生产总结报告
本页是工作总结之家最新发布的《制药企业试生产总结报告》的详细范文参考文章，觉得有用就收藏了，希望大家能有所收获。
篇一：试情况总结报告年产50000吨一硝基甲苯
试生产情况总结报告
山东莘县颖泰化工有限
2016年4月
目录
1、企业概况介绍...................................................................................................3
2、建设项目施工完成情况...................................................................................3
3、工程概况...........................................................................................................3
4、试生产情况.......................................................................................................6
5、总结...................................................................................................................9
1、企业概况介绍
山东莘县颖泰化工有限公司成立于2009年7月16日。企业注册资金500万元，现有10000吨/2年邻甲苯胺生产装置一套，现有员工50人，其中技术人员5人。公司位于聊城鲁西经济开发区现代化工产业园区内，原厂区占地20亩，位于中盐化工华翔氯碱厂北邻，新建厂区180亩，位于聊城鲁西经济开发区现代化工产业园区内，距原厂区西北侧1.4km。
该企业成立了专职管理机构—安全科，配备了3名专职安全管理人员，负责全厂的安全管理工作。主要负责人及安全管理人员经安全培训并取证，特种作业人员均经培训并持证上岗。
山东莘县颖泰化工有限公司于2009年7月16日取得莘县工商行政管理局颁发的《企业法人营业执照》（注册号：371522200002544）；经营范围：邻甲苯胺的生产、销售；于2010年7月6日取得《安全生产许可证》（鲁m。
焦炭：①颗粒度5-25mm
篇三：试生产情况总结报告
连云港XX科技有限公司
年产100吨邻苯二甲酰甘氨酸甲酯、
年产100吨N-甲基-N-乙烯基乙酰胺项目试生产情况总结报告
1、企业概况介绍
连云港XX科技有限公司于2007年11月份投资组建。选址于连云港灌云临港产业区，厂区南临纬四路，西靠经七路，东靠中港化工。离最近的居民区超过1000m，厂区周围无其它重要的公共设施和场所，安全防护距离符合相关的要求。厂址选择符合城乡规划的要求。公司新建年产100吨/年邻苯二甲酰甘氨酸甲酯、100吨/年N-甲基-N-乙烯基乙酰胺产品建设项目。整个建设总投资560万美元，安全投资127万元，公司占地面积100亩。厂内公用工程配套齐全，技术力量雄厚。设备安装于2012年10月结束。
2、建设项目施工完成情况
我公司年产100吨邻苯二甲酰甘氨酸甲酯、年产100吨N-甲基-N-乙基乙酰胺建设项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计上报灌云县安全生产监督管理局审查，安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。
3、工程概况
（1）概述
企业名称：连云港XX科技有限公司
项目名称：年产100吨邻苯二甲酰甘氨酸甲酯、
年产100吨N-甲基-N-乙基乙酰胺项目。
建设地点：江苏连云港灌云县临港产业区XX
占地面积：厂区内总用地面积约为66667平方米。
项目总投资：560万美元，安全投资额约121万元人民币
（2）项目建设手续完备情况（见表1）
表1：项目建设手续完备情况
（3）工程进展
该建设项目于2009年5月5日得到连云港市发展和改革委员会备案（连发改工【2009】204号），2012年10月设备安装结束，共有职工16人，其中技术人员 5人。新建项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，新建项目工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。
在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写
了试生产方案，该建设项目试生产方案在2013年8月上报灌云县安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，公司工程各个主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于2013年9月26日至2013年12月25日进行三个月的试生产。
项目设计、施工、监理单位情况（见表2）：
表2: 项目设计、施工、监理单位情况
4、试生产情况
在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试使用相关的各仓库装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；所有安全设施与主体生产装置同步试车；机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。加强巡回检查，及时发现问题；在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以
及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。
在试生产的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，在试生产过程中对建设项目的各设施进行了检查，对试生产中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。各装置符合工艺流程要求，产能达到设计要求，设备结构和设备性能符合工艺技术要求。
安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对仓库的危险物料做分类摆放，标识清楚。仓库的通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试使用期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演习。
为所有生产作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护眼镜、防毒面具等。生产作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。在整个试生产阶段未发生一起工伤事故。
在三个月的试生产过程中，公司本着“安全生产，预防为主”的方针。对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。
公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足生产使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。
在试生产的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应
急措施；明确了仓库作业人员的劳动保护及安全注意事项；强化工艺技术管理；并建立了一系列比较完善的管理制度；健全了安全管理体系。确保工艺安全卫生与环境卫生等。
在试生产的过程中，公司各项安全设施总体运行情况状况良好，安全设施的投资额与安全设施表一直，现分别总结如下：
1）预防事故设施
（1）检测、报警设施：压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。
（2）设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效、潮湿、曝晒、冻裂爆管、腐蚀损坏、泄漏等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。
（3）防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。
（4）作业场所防护设施：作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等防护效果良好。
（5）安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。
以上是《制药企业试生产总结报告》的范文参考详细内容，涉及到安全、生产、设施、项目、公司、情况、进行、工程等方面，希望网友能有所收获。
月生产总结报告
《月生产总结报告》是一篇好的范文，好的范文应该跟大家分享，这里给大家转摘到工作总结之家。
篇一：部4月份总结报告生产部4月份工作总结报告
一、工作概述：根据审计室要求完成生产车间相关核算工作；根据工资情况对劳动工时定额进行核定；月生产完成产品的分类统计及产值核算；对车间设备、物品状况统计、损耗核算；登记车间固定资产明细账及低值易耗品台账，并与相关部门核对；按时编制车间成本预算和产品成本计算单。
二、本月工作内容：核算电器工序定额和收集整理车间成本核算所要的基础数据
三、本月存在的：
1、工时定额与计件单价的矛盾：计时工资大于计件工资（经过2个月的核算都存在如此问题）
2、成本核算项目公司安排上的问题：工作关系和工作职责没有明确，其他部门不知道这个部门是做什么的。
3、组织机构的稳定性存在问题：组织机构人员和岗位的调整没有及时的通知相关工作责任人或工作关系人。
4、人员的工作岗位关系存在跨级任命和跨级汇报的问题。
5、工作目标和项目时间、优先顺序没有告知，直接责任人不清楚。
四、本月工作心得：
现在面临的问题：各生产部门不知道我是干什么的，不知道需要提供什么支持，也不知道这种工作的重要性，更不知道公司这个部门的存在，在我下发《关于成本核算中相关统计工作的通知》给各生产部负责人和统计人员：（内容如下：为了便于公司审计和生产成本核算的要求，特对各
部门的生产报表作如下要求：
1、各生产部门或工序的生产报表至少要体现如下内容，产量，以能了解生产进度；工时，以能了解实际工时的耗用；效率，以能运用绩效，提高工效；成本方面必须的基础资料，以能准确核算成本。2、个人日报表由车间负责人指定人员或车间统计员进行录入，并按工序、设备、产品种类、消耗进行统计。
a、日报：工序产量，工序工时，工序消耗（原料消耗，低值易耗品）。b、旬报：设备产量，设备使用工时（在通电状态的时间），有效利用工时（在生产作业状态下的作业时间）。c、月报产品类别产量，产品类别工时，原料消耗，工序低值易耗品，设备、模具维修费用的统计，工资核算报表，异常工时的统计按计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常、其它异常等七个方面进行统计。3、本《通知》通知事项和统计报表从2009年日起开始实施收集，并作为部门绩效考核的基本条件和审核的依据。）
在此过程中，有个别部门说，你就干点实事或让我们干点实事好不好，（我也不知道什么是实事）。有的部门没有统计员（我叫他们先收集交到我这里来，我抽时间给他们统计）当我发完通知后在办公室了解到又成立了生产部（向办公室人员了解），实际上就减少了我们直接与生产部门的直接联系，所有的统计都应该由生产部提供，而最后我又知道车间统计人员归我调度，但配置还是属于车间部门（姚总经理单独告知）。而车间和部门以及统计员也不知道有这种工作关系。任何一个部门或部门人员和职权的变动，上级和人力资源部都应该有告知相应工作部门或工作关系的义
务，以利工作关系的建立和工作关系的畅通，而不是局限几个人知道，也给这个项目的建立和完成设置了无形的障碍。设置一个部门和项目组都应该有一个职权而不是仅仅的一个工作内容，工作内容也不是一个人能完成的（说是部门工作内容，而部门仅仅只有一个人），什么事情或责任都落在一个人的身上，直接上级有几个，工作目标有几个，工作关系有几个等等，直接上级是否告知这个项目该如何开展，优先顺序是什么，时间段呢？我感触最深还是以始为终，多从自己身上找原因这个观点，养成主动沟通的习惯是我必须要改变的，然而我还在人际关系这一点上，我认为在公司人际关系主要还是工作关系，实际上我们在工作上的关系还是都没有处理好——就是工作职责和工作关系。所有业务处理必须程序化、制度化，任用人员必须经过慎重挑选和训练，任用品德不良人员则容易发生舞弊，任用业务不熟练人员则容易发生错误。培训的全员参与是目前解决基础责权范围最好的措施。
五、本月建议：明确划分权责，建立岗位责任制，实行购、产、销、账、钱、物分管的原则；所有实物财产要有专人负责保管、保养、维修以提高使用效率，保证财物安全；所有业务处理必须程序化、制度化，任用人员必须经过慎重挑选和训练，任用品德不良人员则容易发生舞弊，任用业务不熟练人员则容易发生错误。在成本统计方面首先要解决的是一线员工对异常情况的认识和报表的填制工作，一线员工认为异常情况消耗的工时填制就意味着他们得到的工资就会降低，这样造成生产工时和工资有冲突，我想用车间主管和统计人员实行考核，对异常情况要求必须从生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常、
其它异常等七个方面进行人员和工时的统计来解决生产部门与生产服务部门的关系。因为从整个生产流程来看解决和确认部门的责权才是解决生产管理混乱的根本所在。比如我们在工序上作手，必然牵扯到一线员工工资的问题，如果我们能在异常情况下有所突破，就有充分的理由说服员工。如此在通过广州和深圳的相关工序和工种的工资水平指导价格来确定工资水平，来平衡生产成本。在基础数据（设备产量、工时、消耗等初步汇总统计）和异常情况的双重统计下来完善成本核算工作和工资的核算。
六、2009年06月份工作计划
（一）建立健全异常情况统计制度（第一周内）
1、要求各部门必须对异常工时进行分类记录和统计（必须按生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常、其它异常等七个方面进行人员和工时的统计）
（二）审核和建立设备和原材料台账和易耗品台账（第二周内审核）
1、要求各部门必须对动力消耗和易耗品消耗以及原材料消耗进行台账登记，月底进行相应的统计。
（三）加强盘点管理（召开盘点审计会议）
1、各部门盘点数字相当不准确，漏盘、错盘较为严重，其次是型号问题。
2、盘点报表的格式问题
3、盘点制度的建立（保障盘点数据的正确性和及时性）
（四）逐渐建立和完善各种产品的生产用料明细表
1、先建立常规产品的用料明细。
（五）逐步建立本部门相关文件（工作稳定状态下）
（六）其他辅助工作
1、协助工装统计模具维修工时或材料消耗
（七）重要工作事项
1、完善异常情况的统计和制度建立
篇二：生产部月个人工作总结
公司生产部月个人工作总结
在繁忙的工作中不知不觉又迎来了新的一个月，回顾上一个月的工作历程，作为生产人员工作取得了一定的成绩，基本上完成了公司的既定目标，但也存在不少的问题，为了更好的完成生产方案计划，产量质量工作、实现双赢，多方结成真正意义上的战略关系，特对阶段性的生产人员工作进行总结。
针对2012年2月份的生产工作，从四个方面进行总结：
一、生产部的成员组成：
生产部人员比较混杂，工作上虽然充满干劲、有激情和一定的亲和力，但在经验上存在不足，尤其在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。通过前期的 项目运作，生产人员从生产能力和对项目生产管理制度的理解都有了很大的提高，今后会通过对生产人员的培训和内部的人员的调整来解决存在的一些问题。
由于我对车间管理人员的运作思路上存在磨合沟通，导致生产部的资源配置未能充分到位，通过前段工作紧锣密鼓的开展和我不断的沟通和交流，这一问题已得到了解决。
二、生产部工作协调和责权明确
由于协调不畅，生产部的很多工作都存在着拖沓、扯皮的现象，这一方面作为生产部的领导，我有很大的责任。
协调不畅或沟通不畅都会存在工作方向上大小不一致，久而久之双方会在思路和工作目标上产生很大的分歧，颇有些积重难返的感觉，好在知道了问题的严重性，我们正在积极着手这方面的工作，力求目标一致、简洁高效。
但在生产部工作的责、权方面仍存在着不明确 的问题，我认为生产部的工作要有一定的权限，只履行生产程序，问题无论大小都要请示，势必会造成效率低，对一些问题的把控上也会对生产带来负面影响，这样生产部工作就会很被动，建立一种责权明确、工作程序清晰的制度，是我们下一步工作的重中之重。
三、关于会议
会议是一项很重要的工作环节和内容，但是无论我们公司总部的会议还是与生产部的会议效果都不是很理想，这与我们公司在会议内容和会议的形式以及参加人员的安排上不明确是有关系的。现在我们想通过 专题会议、领导层会议和大会议等不同的组织形式，有针对
性的解决这一问题，另外可以不在会上提议的问题，我会积极与班组在下面沟通好，这样会更有利 于问题的解决。
四、生产部的管理
前一阶段由于工作集中、紧迫，生产部在管理上也是就事论事，太多靠大家的自觉性来完成的，没有过多的靠规定制度来进行管理，这潜伏了很大的危机，有些人在思想上和行动上都存在了问题。以后我们会通过加强内部管理、完善管理制度和思想上多交流，了解真实想法来避免不利于双方合作和运作的事情发生。
写的不周全的请各位加以补充，
2012年2月27日
篇三：车间月度总结报告
部生产科
2011年6月工作总结报告
2011年6月份，部组建成功并成立生产科，对进行综合管理，
生产科通过对过程的生产操作、现场管理、设备管理、工艺改善等方面全面推开管理工作，进而引导生产管理的规范运行，并在短短的1个月时间内，取得明显的成效。
一、建立生产管理规范制度
（1）工作流程梳理
作为新组建的生产管理单位，为了进一步明确工作职责，规范生产运行过程，建立围绕“考核、工艺改善、现场管理、设备管理、机物料管理”等11个方面，建立生产科“114生产管理体系”，对生产科整个运作流程进行科学的梳理。
为实现阶段性管理强化提升，生产科在运行“114生产管理体系”基础上，建立辅助的“6月7日生产提升管理体系”不断优化管理、以达到追求“生产高效化、产品优质化、管理有序化、过程安全化”的四大管理目标。
（2）工作标准制定
管理的基础是标准，标准的运行靠制度，为此，生产科在组建
后首要任务是针对目前的管理现状编制一系列的规章制度，经过生产科内部组织讨论，截止本月底，编制完成《部生产科工作规范》《部月度综合考核管理办法》《安全防范管理预案》《备件仓库6S管理办法》《材料损耗考核管理办法》
二、快速进入常规管理轨道
（1）循环水问题分析研究
(转 载于: 在 点 网:月生产总结报告)针对1#、2#厂房循环水异味问题，生产科按照部领导指示，通
过对循环水使用流程及过程问题的分析，寻找到问题的根源，采取提前排水的应急措施，保证了目前的用水正常，并形成报告汇解释原因，争取公司快速解决问题根源；
（2）2厂房机器操作员考核
为了快速推进2#厂房的试线、试产工作，生产科充分领会部领导意见，及时组织机器操作人员的考核工作，通过笔试、面试与综合考核三方面，完成了2#厂房机器操作员的配臵工作，及时有效的保证了2#厂房的正常试运行工作；
（3）喷盒生产工艺研究
应市场与政策要求，洋河酒盒需要喷印生产日期，生产科按照公司与部领导指示，积极主动的开展此项工作，面对初期喷盒人员臃肿与现场混乱，生产科与计划科有效合作，研究工艺流程，采用系列酒在线喷盒，蓝色经典采用双喷头宽输送带的方法，精简人员，规范操作，取得了有效的成绩，并准备申报公司创意改善奖励；
（4）现场管理工作推进
现场管理作为生产科的基础工作之一，生产科以此为点上工作的突破口，首先快速形成部特立的现场管理模式，即“内推外引”管理模式，通过车间内部的定期检查与生产科的外部引导，进一步强化现场管理意识，并形成考核机制，促进班组管理的自我提升；
#
（5）备件仓库导入6S管理
通过现场管理员的常规检查，部车间的备件仓库管理混乱，生
产科及时导入6S管理思想，编制出《备件仓库6S管理办法》，并作为月度工作重点，形成工作计划，限期6月底整改完毕。在整理现场的同时，生产科编制固定表格，对备件进行账物规范管理，形成正规的备件管理台帐，确保备件管理有序运行；
（6）“三定”工作快速运行
生产科组建初始，按照公司领导要求，开启生产定员、定岗、
定额核定工作，通过前期准备，配合部办公室首先制定出详细工作推进方案，并对方案的科学性与可操作性进行讨论。生产科按照计划有序推进此项工作，在经过数据测量与收集后，组织各车间相关人员分析与总结数据，形成三定工作初稿；
三、阶段性工作不足总结
经过近一个月的工作，在取得一定的成效同时，生产科管理工作同样出现诸多不足，经过分析研究，不足之处主要体现在：
（一）多点开花，面上无功
生产科工作开展初始计划是在短期内实现多点工作全面推进，最终实现连点成面，达到面上工作的系统化。目前的状况显示点上工作陆续开展，但是仍旧没有形成有效系统管理，面上工作显示不出节奏感，急需快速整理；
（二）标准速成，推行缓慢
伴随生产科工作的不断开展，一系列相关标准快速制定，但是
在推行过程中由于前期考虑不足，一些不确定因素导致推行的进度未能按照计划运行，存在一定的滞后性；
（三）琐事无尽，价值有限
生产科作为部综合管理科室，琐碎工作较多，处理方面耗时耗力，在一定程度并没有太大的工作价值，却又不能臵之不理，为此经过深思，此问题侧面反应了生产科目前的工作流程仍然没有梳理到位，以至于出现诸多问题不能流程化处理，而相应流程同样未能形成标准化管理；
四、下月工作计划
总结6月份工作成效与问题，详细破解工作运行过程，分析工
作的重点、难点、突破点、迫切点，决定工作开展从以下几个方面开展：
（一）流程再梳理
审度整个管理流程，对所有工作流程存在的漏洞与不足进行完
善与修复，扩大流程化管理的覆盖面，确保任何工作都有相应的流程与之匹配，提升工作运行的平顺度；
（二）标准再规范
在流程梳理工作进一步优化的基础上，加强标准化的管理提升，推进标准化管理的深度，用标准来规范流程的管理，有效推动生产科综合管理的运作；
（三）细节在强化
管理过程中，进一步强化细节管理，定性细节管理为生产科工
作的操作支柱，尤其是在流程梳理与标准规范方面，实现管理无缝隙、无漏洞，提升综合管理的科学性与严谨性，确保部门内外对生产科工作的进一步认可与支持；
（四）考核再具体
考核工作目的是辅助常规管理的有效运行，为了保证生产科综
合管理的全面推进，综合考核工作必须具体到所有管理环节，考核内容具体、考核操作具体，确保考核工作实现真正的管理价值，避免形式主义现象的发生。
生产综合管理是一个反应细节管理、手法管理、流程管理、标
准管理的综合过程，生产科将不断努力，并将工作短期目标定为追求“工作流程化、流程标准化、标准文件化、文件显现化”，快速实现生产科综合管理的价值。
部生产科
2011年6月28日
篇四：安全生产月工作总结报告
*********************************************
文 件
********报??号签发人: **
关于*************************
2011年安全生产月工作总结的报告
：
根据《》的精神，结合项目部的实际情况，紧紧围绕全国安全生产月“安全责任、重在落实”的主题，在项目经理部内开展了安全生产月活动。现将2011年安全生产月活动总结如下：
一、领导高度重视，组织措施到位。
为加强对2011年全国安全生产月活动的组织领导，确保安全生产月活动的有效落实，2011年5月13日项目部成立了项目经理**为组长、质安部部长***，临时党支部书记兼办公室主任**为副组长，项目总工及各部门负责人为领导小组，领导小组负责对安全生产月活动的组织领导，质安部为安全生产月活动办公室，具体负责安全生产月各项活动的落实，对项目部安全生产月的安全整治重点进行
认真部署，使项目部“安全生产月”活动一开始就步入了有组织、有领导、有计划的正常轨道。
二、开展形式多样活动，进一步强化安全意识。
1.深入贯彻“安全责任 重在落实”的主题思想，5月30日至6月10日项目经理部定制了一批安全宣传牌，安全标语，悬挂在施工现场；在项目部、预制场、拌和站制作“安全责任 重在落实”的活动宣传专栏；发放逃生与急救、企业员工安全知识通用读本、职工安全知识手册、电力设施保护条例及实施细则、中华人民共和国电力法；使现场施工人员牢固树立“安全第一”的思想，把规范自己的行为、注重安全生产变为自觉活动。
2.6月8日至6月10日19:00-21：30组织全体员工观看2011年安全生产月主题宣传片《安全责任 重在落实》；组织观看《近期最新重特大事故精选》、《问责-重特大安全生产事故刑事责任追究和行政问责及反思》等警示教育片。
3.6月11日开展南宁外环公路工程安全生产月知识竞赛考试。6月13日开展南宁外环公路№4项目部安全生产应急知识竞赛考试。
4.6月15日在项目经理部开展安全消防演练。
三、落实隐患整改，注重实效。
1.为了将本次安全月活动落实到实处，使活动的开展有成效，坚持“真重视、真检查、真整改、真奖惩”的原则。项目部于6月16日开展安全隐患排查治理日，对施工现场存在安全隐患、违规现象，及时指导、督促，并认真落实对所查出隐患的整改工作，保证了活动的正常开展。
2.进一步加强雨季安全生产工作，项目部与邕宁区气象局取得密切联系，时时关注天气变化情况，提前做好深基坑、高边坡、高空作业、临时用电等安全防护工作。
“安全生产月”活动即将结束，但安全生产是企业发展亘古不变的话题，我们在总结“安全生产月”活动所取得成果同时，应进
一步认真分析存在的问题和不足，进一步夯实安全生产基础。为今后更好地开展安全管理工作打下了坚实的基础。今后的工作中我们要继续发扬安全生产月的活动精神，以人为本，从提高一线人员素质入手，时刻把安全生产放在第一位，时时保安全，处处要安全，严格按照安全生产的要求执行，全面落实安全责任制。加强精细化管理，全面推进，重点突破，为安全生产打下良好的基础。
二〇一一年六月二十二日
主题词：安全 生产月 活动 总结 报告
年 月 日印发
校对：（共印4份）
以上就是《月生产总结报告》的范文全部内容，涉及到工作、管理、生产、问题、人员、异常、安全生产、统计等方面，觉得好就请（CTRL+D）收藏下。
