矿山试生产总结报告。
时间匆匆流逝了，走得那么无影无踪，在某一段时间之中，我们经历了很多的事，大部分人都会被上司或者老师要求写一篇总结，总结的作用是用于客观的发现自我。那么，大家有写过关于总结的范文吗？小编特地为您收集整理“矿山试生产总结报告”，欢迎您阅读和收藏，并分享给身边的朋友！
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篇一：铁试情况总结报告********矿业有限公司
铁矿石地下开采试生产情况报告
1、企业简介
********矿业有限公司成立于****年**月**日，取得了**省**县工商行政管理局颁发的营业执照，经营范围包括铁矿的采、选。公司注册地址为**省**县**镇**村，公司法人代表***，是**县重点扶持的年产精矿粉5万吨以上的大型采选矿企业之一。
*****矿业有限公司**铁矿由原**县**矿业有限公司铁矿区及**县********铁矿区整合而成，矿区位于太行山南段，**县**镇西侧，距**县**镇*km。矿区至周边村庄有山间砂石路或村村通水泥路相通，矿区西侧距*****专用铁路线**火车站仅*km，**镇至**县、**市有班车往返，交通较为方便。
矿区周边300米范围内无村庄、学校等建筑物，无自然风景保护区，无相邻矿区。
2、设计概况
****年**月，*****矿业有限公司委托******工程设计有限公司完成了本矿的《开采初步设计》和《专篇》。设计开采方式为地下开采，生产规模为5×104t/a，服务年限3.0a。
开拓方式为竖井开拓。利用矿区中部南侧既有的主井及副井开拓，主井坐标：X=3989228.72，Y=38456674.36，Z=1690.08m，延伸至1380m标高。副井：位于主井南部61m处，井口坐标为：X=3989175.89，Y=38456642.89，Z=1671.91m，延伸至1380m标高。主井与副井通过1380m、1400m及1445m石门连通。主井井筒内安装箕斗，负责矿岩的提升。副井作为矿山进风井，井筒内安装罐笼负责人员的提升。副井井筒内布置梯子间同时作为矿山安全出口，梯子间与提升间用金属网完全隔开。
通风采用机械通风，对角式通风，主风机工作方式为抽出式。1号风井位于①号矿体南端，井口坐标：X=3989067.22，Y=38456835.48，Z=1703.96m，与1470m水平巷通过回风石门连通，作为矿山回风井，井筒内布置梯子间作
为矿山安全出口。2号风井在②号矿体东北部错动范围外，井口坐标：X=3989607.52，Y=38456436.41，Z1=1640m，Z2=1420m，与1420m水平巷通过回风石门连通，作为矿山回风井，井筒内布置梯子间作为矿山安全出口。
设计推荐的采矿方法为房柱采矿法和留矿全面法。房柱法矿房沿矿体走向布置，长50m，宽为矿体厚度，中段高为25m，间柱宽5m，间柱分布和距离视围岩稳固程度而定，留不规则矿柱，圆形矿柱直径为2～4m，方形矿柱尺寸为3×3m，矿柱间距为5～8m；留矿全面法矿房沿矿体走向布置，长50m，宽为矿体厚度，中段高为20m，采场顶柱厚3m，间柱宽5m。
设计排水方式为集中排水，在主井井底车场附近1380m水平设排水泵房，井下运输巷内设水沟，1445m中段涌水通过巷道水沟流至主井1445m水平车场附近，通过泄水孔汇流至1380m水仓，最终由水泵将井下涌水排至地表高位水池。
设计由距矿区20km处的龙溪镇变电站引一路10kV电源，采用LGJ型架空线路引入本矿电源容量能满足工程需要。同时为了满足矿山一级负荷（地表副井提升机、通风机和井下排水泵）的供电要求，另设一套300kA，二级电雾一次电压160V、电流23A，二次电压38KV、电流90mA。
2011年3月10 日下午2：00时，循环泵，浮选槽：2#皮带输送机尾端跑偏，需调整档轮。浮选机架强度不够需加强，球磨机螺栓不稳，漏浆调整电磁给料机。
2011年3月11日上午8:00时，转化升温风机试车，电机空载22A，2：10分启风机达不到运转要求，改风机电机接法由“Y”型改为“?”型。2：40分启风机达不到运转要求，整定启动电流。
2011年3.月11日下午3:00时，1#、2#电炉试车，1#电炉1#150A、GZ85.COM
2#150A(表缺)、3#150A、4#150A 150A 90A、5#150A、6#150A、7#150A、8#150A 150A 0A、9#150A、10#150A 150A 0A、11#150A、12#150A、13#150A20、14#150A。2#电炉1#200A、2#200A、3#200A、4#200A、5#200A、6#200A。20：35分投1#电炉第一组。
2011年3月12日上午7:00时，文氏管循环泵试车，1#泵电机电流60A，2#电流60A，均属正常。
2011年3月12日，填料塔循环泵试车，1#电流65A，2#电流65A。均属正常
2011年月3月13日上午8:05时，干燥酸泵、一吸酸泵二、吸酸泵也相继试车，干燥酸泵：电流136A，一吸酸泵：电流127A，二吸酸泵：电流135A
2011年3月14日上午7:30时，陶瓷过滤机（精矿）试车，3月12日到3月17日早八点，共计产料35吨。存在问题：（1）水质差（2）浓度、密度不够（3）各个管口接口松动，需加固（4）酸罐需另配耐腐蚀性材质（5）配酸管需另配耐腐蚀性材质（6）皮带机运行不正常。经过一系列处理后，3月17日早八点到达正常。
2011年3月15日上8:00时，炉底风机试车：电机电流6A，电压10.7KV，风机不能正常启动。然后经过调整，12:08时到达正常。
2011年3月19 日上午9:00时，二氧化硫风机电机试车，电机定子U温度15.6℃，电机定子V温度15.7℃，电机前轴承温度29.1℃，电机后轴承温度38.3℃，油站供油压力0.312mpa，油润油压力0.186mpa。16：35，二氧化硫风机空载17A，风机前轴承温度
以上就是这篇范文的详细内容，涉及到安全、生产、试车、矿山、进行、正常、系统、装置等方面，希望大家能有所收获。
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矿山安全生产工作总结
非煤矿山
为了规范非煤矿山安全监管，提高非煤矿山安全管理水平，今年以来，我们从建立健全非煤矿山安全生产责任制、、操作规程，在强化非煤矿山安全保障条件上加强，在监管人员职责、分工上细化，在加大事前监管查处力度上狠下功夫，在强力推进非煤矿山安全标准化上下大力气，非煤矿山的安全生产管理水平得到了显着提高，非煤矿山的安全生产形势进一步稳定，全年没有发生一起非煤矿山安全生产事故。
一、矿山基本情况
我区共有非煤矿山企业8家，其中采石场6家，页岩砖厂2家，采石场全部实施了梯级开采、中深孔爆破、道路上顶，机械化铲装作业及全方位监控。
二、全年开展的主要工作
（一）认真制定监管计划，全面落实安全责任。为了有针对性、有的放矢地开展矿山安全监管工作，确保矿山监管工作取得实效，我们在安排部署上下功夫，在具体落实上花精力。一是制定计划，全面安排部署。制定了《2012年非煤矿山安全监管执法》，制定了详细具体的安全监管计划表，明确了监管内容、时间、每个矿山企业全年的监管次数、任务和要求。二是改进监管方式，明确监管责任。做到了四个明确：明确矿山安全监管科室，明确了矿山监管负责人、责任人，明确了乡镇矿山监管联系人，明确了各级人员的责任，明确了每个监管人员到矿山检查的内容，将矿山安全生产规章制度、操作规程、人员证件、教育、事故应急救援预案、安全生产机构设立及安全生产管理人员配备情况和矿山机电设备、安全技术、开采方式、装卸方式等检查内容和任务一一进行了合理分工，为矿山安全监管工作奠定了基础。
（二）强化行政执法行动，严厉查处违法行为。我们把严格矿山安全监管作为加强矿山安全管理的一种有效载体，以监管促提高，以监管促规范。一是加强复工检查和事前监管。组织执法人员深入到矿山企业，对照制定的《矿山安全检查表》及法律法规、规程逐条、逐项进行检查，逐条下达检查结论。检查时，实行检查人员与被检查单位负责人双方签名签收制，并下达责令改正指令书，明确整改的期限和要求。对可不下达整改指令书的，我们在三天之内，以书面形式向矿山企业反馈检查意见，并督促矿山企业及时整改，及时将整改情况形成书面报告上报备案。复工期间，共检查矿山8家，查出隐患14处，隐患100℅得到整改。复工前，所有企业都认真组织开展了隐患自查，各镇安办负责人组织进行了初步验收。二是加强过程监管。对存在的事故隐患且已下达整改指令书的矿山企业，对照检查出的事故隐患整改情况逐条进行复查，下达复查意见书。三是加大查处力度。对没有整改到位或没有整改的，我们及时收集相关的证据，对事故隐患进行拍照，对主要负责人、有关人员进行调查，制作询问笔录等。对违法行为较轻的，我们主要以教育为主；对无证、无照开采、重大事故隐患不整改等情节严重的，及时立案，及时下达行政处罚文书，严肃进行查处。
（三）深入开展专项治理行动，有效遏止矿山安全事故。在专项治理工作中，我们严格实行"三铁"，即铁的标准、铁的面孔、铁的手腕，绝不手软，毫不留情，该停产的停产，该处罚的处罚，该关闭的提请政府关闭。4月份组织区安监、公安、国土、工商、供电等部门联合执法，对全区8家非煤矿山进行了专项治理。
（四）进一步推进宣传教育行动，增强安全生产意识。按照市安监局要求，结合我区矿山实际，我们采取多媒体教学的方式，组织矿山企业负责人、安全管理人员集中到我局学习培训，共培训50人次。
（五）强化主体促达标，夯实基础降事故。为了夯实矿山安全基础，减少和控制矿山安全生产事故，突出创建矿山安全标准化工作，努力夯实矿山安全基础。在创建矿山安全标准化活动中，我们要求做到三个一律。一是今年所有取证的非煤矿山企业一律达到市级标准。二是对在建的、已审批待建的矿山企业一律按照安全标准化矿山进行建设。三是对拒不开展安全标准化的矿山企业，依照安全生产法律法规一律进行严肃查处。通过创建安全标准化活动，全面改善矿山安全生产条件，提高企业本质安全，减少和控制矿山安全事故的发生。
（六）深入开展隐患治理，全面查改事故隐患。今年以来，按照国家、省、市、区的安排和部署，扎实开展安全生产隐患排查治理专项行动，取得了阶段性成果。截至目前，()矿山行业共查出事故隐患35处，整改35处。
在充分肯定成绩的同时，我们也必须清醒的认识到矿山安全生产存在的突出问题。
一是矿山安全主体责任落实不到位。有的企业安全生产管理制度和操作规程不建全、不完善；安全生产管理机构设置不到位，安全生产专职管理人员配备不齐全，职工缺乏必要的安全生产知识，"三违"的现象较为严重。
二是少数矿山企业安全资金投入严重不足。生产设备老化，安全防护设施比较缺乏，安全生产条件较差。
三是少数企业对隐患排查工作认识不到位，排查隐患不及时，整改不到位。
三、建议
（一）强化监管力度。加大对一般安全生产违法行为的查处力度，凡不具备安全生产条件、违反了《安全生产法》等法律法规，一律依法进行严厉查处，该经济处罚的经济处罚，该停产整顿的停产整顿，该关闭的坚决关闭。
（二）建立安全生产执法联动机制。建立健全由公安、工商、国土资源、质监、供电、监管、工会等部门整体联动的机制，严厉打击安全生产违法行为，安全生产专项整治才能取得实效。
试生产总结报告
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篇一：试总结(样本)捷马化工股份有限公司
年产10kt/a双氧水扩建
试
生
产
总
结
报
告
2009年3月10日
目 录
一.生产项目概况......................................................................................................................1
二.目的......................................................................................................................................1
三.试生产组织结构..................................................................................................................1
1.领导小组 1
2.职责 1
四.试生产准备工作..................................................................................................................1
五.试生产过程...........................................................................................................................2
1.单机试车 2
1.1 离心泵...................................................................................................................................2
1.2 空压机...................................................................................................................................2
1.3 配制釜：...............................................................................................................................2
2.联动试车 2
3.水试车 2
3.1 DCS........................................................................................................................................2
3.1.1.现场.................................................................................................................................2
3.1.2.控制室.............................................................................................................................3
3.2 离心泵...................................................................................................................................3
4.化工投料试车 3
4.1 时间：...................................................................................................................................3
4.2 总体报告...............................................................................................................................3
4.3 具体内容...............................................................................................................................3
4.3.1.开车前.............................................................................................................................4
4.3.2.开车：.............................................................................................................................4
4.3.3.改造.................................................................................................................................7
六.及对策：.......................................................................................................................7
七.环保及对策：.......................................................................................................................7
八.制度：...................................................................................................................................7
九.产品质量：...........................................................................................................................7
十.评价.......................................................................................................................................7
一.生产项目概况
捷马化工股份有限公司10kt/a双氧水扩建项目，是为更加合理利用草甘膦脱氢工段尾气中的氢气，减少环境污染，为公司循环经济体中的重要一环。本项目由浙江工程设计有限公司设计，浙江省开元安装集团有限公司于2008年4月份开始施工安装，于2008年8月份安装完毕。设计单位和施工单位资质符合国家有关规定，申报手续符合国家有关规定。于2008年10月25日化工投料试运行（报试生产备案批复：2008年10月25日至2009年3月25日）。
二.目的
在公司领导的密切关注和全体员工的共同努力下，试生产终于圆满结束，即将进入正式生产阶段。特作此生产项目化工投料试运行总结。
三.试生产组织结构
1.领导小组
组长：周良（总经理）
副组长：徐国明（总工程师）林水根（设计院专家）
成员：周荣列（人事部）张震宇（生产助理） 邱 晖（生产部）
唐立新（生产部） 余 斌（车间）程志刚（车间） 舒金华（安全科）
王寿银（环保科） 郑平源（科） 童志清（机修车间） 秦福华（用电科）
2.职责
2.1 组长：全面负责项目试生产领导工作。
2.2 副组长：负责编写工艺规程和安全技术规程，试生产方案审核，生产工艺优化。全面指导项目试车。试生产总结。
2.3 生产部：岗前培训、指挥、调度。
2.4 人力资源部：负责招工及教育培训工作。
2.5 安全科：组织编制健全完善试生产方案、应急预案、安全技术说明书，以及安全设施“三同时”的确认工作。
2.6 环保科：编制环保应急预案，实时监控、确保环保设施正常运转。
2.7 设备科：负责编写设备操作规程和设备周知卡，试生产前完成各项检验检测工作，各类设备编号，试漏、试压、计量。确保各单机设备完好待用。
2.8 用电科：稳定供电，确保DCS系统、电气、仪表控制稳定、显示准确，正常运作。
2.9 机修车间：配合试生产，及时抢修，保证装置正常运转。
2.10 动力车间：保证正常供气、冷、水。
2.11 质监部：监督保证产品过程分析和产品检测，同时提供安全报警、环保监测分析数据。
2.12 双氧水车间：严格执行工艺规程和设备操作规程，组织车间员工培训、完成各步骤试车以及各工序数据及时准确采集、汇总，各阶段试车（试生产）情况的书面报告。
四.试生产准备工作
1.已经通过化工建设项目设立安全审查；
2.试车范围内的工程已按设计文件规定的内容标准完成；
3.试生产前生产装置及现场环境准备工作
3.1 试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；
3.2 试车范围内的电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、连锁及报警系统等符合相关设计文件的规定；
3.3 试生产所需的水、电、气及各种原辅材料已满足试生产的需要；
3.4 试车现场及周围已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。
4.试生产前公司管理上的准备工作
4.1 公司已建立试生产安全管理机构，明确了安全管理人员；
4.2 建立健全了各级、各部门岗位安全生产责任制度和安全管理制度；
4.3 编制了安全操作规程、工艺规程和事故应急预案，并予以挂镜上墙；
4.4 参加试生产人员进行了专门的安全教育和技术培训，做到考核合格持证上岗。
五.试生产过程
本次试生产包括四个步骤：1）单机试车；2）联动试车；3）水试车；4）投料试车。
1.单机试车
1.1 离心泵
1.1.1.氢化液泵：起动后，声音较大，经机修工叶立忠检查确认，电机前轴承有问题，决定将前后轴承更换，联系电工（叶青、芦里华、曾建岗）更换。起动前，排气时发现止回阀关不死，维修阀芯；
1.1.2.再生液泵：起动后，压力表显示无压力，经查确认压力表针形阀堵塞，疏通。起动前，排气发现止回阀关不死，维修阀芯。
1.2 空压机
1.2.1.1#10m3空压机引线烧断，送往大修房维修。已修好确定可以使用；
1.2.2.5#10m3空压机电机启动不了，经查，电机潮湿，须烘干。已烘干（洪志生、李树发）；
1.2.3.3#10m3空压机不起压，经查，密封不好；叶立忠已维修；
1.2.4.2#10m3空压机不起压，经查，密封不好；叶立忠已维修；
1.3 配制釜：
起动一分钟后震动较大。检查油无缺少，更换减速机轴承，焊接耳座等。
2.联动试车
2.1 联动试车主要指空压机空气进氧化塔、仪表气源、涡轮机运转情况，消防水系统情况，循环水系统情况；
2.2 各系统运转情况正常，各压力均大于0.3Mpa，涡轮机运转正常；
3.水试车
3.1 DCS
3.1.1.现场
A.再生液贮槽液变量程偏小：联系厂家来调大至要求量程；
B.纯水计量槽因为是后来添加，仪表上不在合同范围内，将净化塔液位变送器拆来安装上；
C.氢化下塔气液分离器液变量程偏小，联系厂家更换；
D.氧化塔2#分离器压力不准，压变 现场压力表不符，经查，压力变送器进水。进水原
因：从支架下面牵线引出，未装导水口。检查所有牵线口，安装导水口（三通）。以上责任根据合同由安装方自行赔偿；
E.新装置至老装置桥架露天部分没有排水孔，以及三楼至二楼拐角处无排水孔，通知安装队重新施工；
F.再生液气动调节阀前截止阀的后阀兰有裂纹，已更换阀兰；
3.1.2.控制室
A.老装置设计画面后，由浙大中自绘入电脑编程处理；
B.新装置流程图新设计一总貌图画面，由浙大中自绘入电脑编程处理；
C.UpS已投入运行；
D.趋势图设计满足不了数据分析要求；总貌图一气动调节阀还需完善，不能投入运行；以上已联系浙大中自公司来处理，并已处理好。
3.2 离心泵
3.2.1.再生液泵和氢化液泵水试最大流量98 m，出口压力分别为0.8和0.9 Mpa。决定
3更换此两台离心泵，换为11K时，后处理除工作液计量槽至干燥塔须旁路开两圈，其他均无问题；
4.化工投料试车
4.1 时间：
2008年10月26日～2009年3月25日
4.2 总体报告
4.2.1.工艺操作规程依据苏化模板编写，生产工艺依据工艺操作规程控制，工艺控制情况良好；
4.2.2.产量已达到设计年产1万吨27.5%双氧水目标；
4.2.3.生产部已经对车间作出生产考核；
4.2.4.自控仪表运行良好；
4.2.5.生产初期成本和消耗会比较高，因此具体成本和消耗需要半年以上时间才能达到控制指标；
4.2.6.员工操作能力基本能够满足生产控制要求；
4.2.7.各类安全设施均已投入运行；
4.3 具体内容
33
篇二：新试生产总结报告
京沪高速铁路
板场试生产总结报告
单位：中铁三局京沪高速铁路土建工程五标段项目经理部 轨道板场名称：滁州轨道板场
中铁三局京沪高速铁路土建工程五标段项目经理部 滁州轨道板场CRTSII型轨道板试生产总结报告
一、工程概况
滁州轨道板场位于安徽省滁州市南谯区乌衣镇袁庄村小冯生产组，京沪高铁DK966+000线路左侧3km位置处，占地约120亩，负责供应京沪高速铁路DK922+743～DK992+720段，计双线69.4km，共21540块CRTSⅡ型轨道板。
滁州轨道板场建设本着“规模化、专业化、经济化，节约土地”的原则进行科学合理的规划布置，同时按照“工厂化建场、流水线生产、标准化作业”的要求进行建设。
滁州轨道板场大临用地120亩，根据生产需要，轨道板场共设置8个区域：包括轨道板生产区、钢筋加工区、轨道板打磨区、混凝土搅拌区、轨道板存放区、砂石料存放区、辅助生产区、现场办公区。
各区域合理布置，各工序的衔接采用滚轮架线、专用运输车(小车)等设备完成，各功能区根据自身特点配备专用的生产加工机具，同时还应根据需要设办公室、锅炉房、配电房、材料库、试验室等附属设施。生产区域与生活区域相互独立，互不干扰。整个板场与外界设围墙相隔，独立施工。
轨道板场由场长、书记、副场长、总工程师组成领导层，下设工程部、试验室、安质部、物资设备部、财务部，综合办公室等职能部门。架子队设立钢筋、灌注、起重、维修、综合5个工班。
二、试生产的目的
为了熟悉轨道板实际生产工艺，积累轨道板预制施工经验，并为5月的批量生产做准备。我场共进行五次轨道板试生产，在生产过程中，我场全体职工都参与了试生产全过程，并邀请监理工程师旁站监督、指导。
三、试生产日期与生产数量
滁州轨道板场共进行了五次试生产，其中第一次、第二次试生产在第一条生产线上进行，第三次、第四次试生产在第二条生产上进行，第五次试生产在第三条生产线上进行。具体情况如下：
1、第一次试生产日期：2009年4月8日，数量：10块；2、第二次试生产日期：2009年4月19日，数量：2块；3、第三次试生产日期：2009年5月 4日,数量：4块；4、第四次试生产日期：2009年5月9日，数量：4块；5、第五次试生产日期：2009年5月11日，数量：25块。
四、人员、机械设备与材料
1、人员
试生产前安排场内骨干人员去北京参加培训，并去房山板场和平谷板场参观学习。场部专门对机械操作人员和协作队伍人员开展了专项培训，并进行了考试，考试合格方能上岗。
2、机械设备
试生产所用的主要机械设备均已安装调试完成；搅拌站通过苏州指挥部验收，目前运转情况良好；锅炉、桁车等特种设备均已检定合格。各类机械设备都制定了安全操作规程，并安排专人负责使用、维修和保养。
3、材料
试生产所需的钢材、混凝土原材料、各类预埋件等均已进场，经检测合格，可以使用。各类材料储备充足，可以满足试生产的需要。
五、毛坯板生产工艺流程
1、毛坯板生产工艺流程图
毛坯板生产工艺流程图
2、毛坯板生产程序 2.1钢筋原材检验
2.1.1钢筋进场后物资设备部通知工程试验室对钢筋外观质量和尺寸进行检验，检验合格并经监理工程师同意后在检验合格的钢筋旁放置“检验合格”的标识牌。普通钢筋外形尺寸偏差如下：
Φ20和Φ16钢筋需要进行热缩加工，首先将钢筋抬放到加工胎具上。将热缩套管套在螺纹钢筋上，根据技术交底，精确调整热缩管的位置。完成一组（20根）后，即可开始热缩加工。用燃气喷火枪，沿要热缩的套管上（或下）反复、快速移动，直至热缩管处能看到钢筋螺纹，热缩工序即告完成。热缩工序完成后，人工将钢筋放入钢筋托盘中，直接运至安装工位处。
2.3钢筋网片绑扎
纵横向钢筋网片间嵌入绝缘垫片并用绝缘绑扎丝绑扎牢固。绝缘垫片统一包裹在Φ8钢筋上，尺寸为长3cm，宽2.3cm.绝缘绑扎丝长度如为：Φ8与φ8交叉点扎丝长18cm；Φ8与Φ16交叉点扎丝长20cm；Φ8与Φ20精扎螺纹交叉点扎丝长23cm。
2.4绝缘性能检测
钢筋网片加工完成后应用兆欧表测试钢筋间其绝缘性能，电阻值不小于2MΩ，则认为绝缘性能合格。绝缘性能检测合格后应及时填写上层（下层）钢筋网片绝缘检测记录表。检测过程应有监理见证，检验合格的网片在指定位置进行堆放，并放置“检验合格”标识牌。
篇三：试生产总结范例
×××化工企业安全设施试生产总结
**公司60万/年吨煤制甲醇项目，占地69.6公顷，配套项目有710万立方米水库一座，2×2.5万千瓦热电站一座，铁路专用线2公里。项目设计生产能力甲醇60万吨/年、硫磺7110吨/年、液氨900.72吨/年、液氧1028.88吨/年、液氩16688.88吨/年。2005年项目完成可研和备案立项，2007年1月国家环境保护总局正式批复环评报告。2007年6月28日配套工程**水库开工，于2010年11月18日全部工艺流程实现运转，并顺利产出合格精甲醇，产品质量达到国家优级品标准。公司共取得下列文件：营业执照、安全条件审查意见、安全设施设计审查审查意见、试生产备案通知书、消防验收意见、防雷防静电验收审核意见、特种设备验收审核清单、工程质量验收资料、应急救援预案及备案认可表、重大危险源备案通知书等。
一、本项目采用的安全设施和预防事故措施
（一）预防事故设施
1、建（构）筑物防火、防爆措施：
本装置的总平面布置严格执行《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》规定，全厂共分为七个区：原煤装卸贮存区、动力区、主生产区、水处理区、罐区、辅助生产区、厂前区，按功能分区集中布置，装置厂房间距按规定均留有足够的安全距离。
除压缩机厂房为封闭式厂房外，气化、净化、甲醇装置等工艺主装置均采用钢框架结构，设备露天布置，保证有良好的通风条件。压缩机厂房按规范要求设置必要的泄压面积，泄压面积包括轻质外墙、玻璃门窗、轻质屋面的总面积之和。甲醇变化、硫回收装置、灰水处理框架、甲醇合成、氢回收、脱硫脱碳等工段（存在易燃液体、可燃气体、可燃蒸汽或粉尘厂房）地坪采用不发火花细石混凝土地坪。钢结构厂房主要承重构件表面刷防火涂料，使构件的耐火极限达到防火规范规定的耐火极限要求。
2、检测、报警设施：
自动控制系统采用一套分散型控制系统（DCS）分别对气化、净化、甲醇（甲醇中间罐区和成品罐区采用远程I/O）以及循环水和污水处理生产实施过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、计量管理、用电设备状态显示等。甲醇成品罐区装车采用定量装车系统。
对有温度、压力、压差、液位、流量等参数均设置了信号报警及连锁系统，连锁接点采用直接型或间接型。连锁系统为故障安全型（正常时接点闭合，连锁时接点断开），所有连锁均设置报警显示，对关键安全连锁，在工艺参数恢复正常时，设手动连锁复位按钮。对气化炉、高压反应器等设备之间的相互关联程度和工艺生产要求，安全连锁功能在安全仪表系统（SIS）中实现，操作连锁功能在DCS系统中实现。
3、可燃/有害气体泄漏的检测、报警设施
本装置在气化装置、净化装置、甲醇装置、中间罐区、成品罐区等可能泄漏可燃/有害气体的地方设可燃/有害气体探测器。全厂可燃/有害气体探测器共7种171个，其中CO探测器69个、H2探测器4个、NH3探测器2个、O2探测器4个、H2S探测器21个、CH3OH探测器66个，液化气探测器5个。另外，公司设置防爆对讲电话41部，复合式感烟感温探测器61处，感烟探测器537处，感温探测器9处，手动报警按钮140处，声光警报器90处，一体化彩色摄像机50处。
厂区内统一设火灾自动报警系统，选用968地址总线式火灾自动报警控制器，控制器设在消防站消防控制室内。
4、设备安全防护设施
对气化炉、蒸汽锅炉、变换炉、合成反应器、甲醇精馏塔、加压塔、换热器、空分塔、各类换热器等所有压力容器的设计、制造均严格执行《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》的规定，从本质安全上保证压力容器的安全。为防止超压危险，设置各种压力表，安装必要的安全附件，如安全阀、爆破板、阻火器及报警信号等安全设施，便于防爆阻火。
装置旋转设备、传送设备，如：电动机、输送泵的联轴器和转轴的突出部分、或有开式齿轮和皮带轮的部位均按规定设计防护罩、挡板、安全围栏等。对有紧急停车开关设有防止误操作的外防护罩和鲜明标志。对输煤用的带式输送机（采用耐燃性聚酯胶带）设置双向安全拉绳开关和测速打滑检测器等。起重设备安
全防护设施严格执行《起重机械安全规程》（GB6067）的有关规定。机泵及压缩机的转动部位均有密封，防止物料外渗。甲醇中间罐区及成品罐区内的储罐设有高高液位报警开关，进行高高液位报警并连锁关闭储罐进口阀门，防止储罐发生冒顶泄漏事故。罐区地坪采用聚氨酯防渗处理。
对硫化氢、盐酸、烧碱、液氨等具有较强腐蚀性的物料直接接触的机泵、阀门、管道、管件选用合适的耐腐蚀材料制作。对于防腐蚀要求的平台、地坪，采用相应的耐腐蚀材料。
根据《建筑物防雷设计规范》的要求，本生产主装置及其建、构筑物均属第二类防雷构、建筑物，其余工艺生产装置及其建、构筑物、综合楼均属第三类防雷。为防直击雷在屋顶上易受雷击的部位设置避雷带，混凝土屋面上的接闪器采用避雷带，彩钢板屋面接闪器利用彩钢板，彩钢板与工字钢立柱可靠连接。
装置内所有能产生静电的贮罐、管道、构架、金属栏杆、钢梯等正常情况下不带电的电气设备等所有金属物均可靠接地，管道的始末端、进出建筑处、管道的分支处与接地干线相连。管道的连接处采用电线跨接。在装车站设置防静电接地板，槽车装卸时需与防静电接地板相连。车间变电所变压器中性点直接接地并设接地体，各工艺生产场所均设安全接地装置并与变压器中性点接地体相连，接地系统采用TN-S系统，全厂防雷接地、防静电接地和安全接地均相连，构成全厂接地网，工频接地电阻值不大于4欧姆。
5、防爆设施
硫磺库、煤储运、煤浆制备局部属于爆炸性粉尘环境2区，配电设备采用粉尘防爆型；气化、灰水处理、火炬、变换、脱硫/脱碳、硫回收、压缩、冰机、甲醇合成、氢回收、甲醇精馏、甲醇罐区、甲醇装车属于爆炸性气体环境1区或2区，配电设备采用气体防爆型；化学水处理站、灰水处理、循环水站、综合泵房、净化站、污水处理站属于腐蚀或轻微腐蚀性环境，配电设备采用防腐蚀性。现场开关除阀位开关选用接近式、本安型外，其余现场开关选用隔爆型。
6、作业场所防护设施
本装置设计严格执行《化工企业安全卫生设计规定》和《工业企业设计卫生标准》规定，生产装置尽可能密闭化。有易燃易爆危险装置采用露天框架结构便于自然通风。甲醇储存全部采用内浮顶储罐，内浮顶与储罐之间采用二次密封技术，循环水站使用二氧化氯发生器产生的二氧化氯对循环水进行杀菌消毒。工艺主装置排出的有机废气（含甲醇、一氧化碳、硫化氢、甲醇蒸汽等）均密闭送至火炬系统焚烧。
气体防护站、氨气、合成气压缩机厂房、空压站、原料储运、原水处理站、硫回收包装间、除氧水站等均设置机械通风。原料煤装卸、贮运、输送设备配有喷雾降尘设施，破碎楼环锤破碎机等设备上有除尘管道，采用袋式除尘器和风机进行除尘。气化装置上的原料煤仓采用防爆袋式除尘器。所有扬尘场所，均设
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采矿工程生产实习报告
2008年07月07日星期一早晨5点中就起床准备出发实习基地，六盘水土城矿务局。这次实习是我们进入大学以来的第一次实习，所以同学们都很兴奋，毕竟是第一次，有好多人晚上都没睡得着。我们离开了呆了3年的母校，出发去我们将要为期5天的实习基地----土城矿务局。由于贵州这个地方交通不方便，所以要坐6个小时的火车，所以从早晨5点出发下午才到了。第一天就是在劳累的旅途中度过了。不过矿上的领导们对我们这些实习生很是关照，从他们亲切的问候和热切的举动中像是投入了母亲的怀抱。从住宿和伙食上就能看的出来的就像我们回到了家。在此向矿上的领导致敬！！原本不安的心平静了下来，因为土城矿务局给我们的第一印象是亲切的。我们也暗下决心，一定要在这好好的实习，与矿上融为一体，不辜负老师们对我们的期望。
接下来的几天，是矿上领导安排我们学习相关学习，由矿上的各科室的科长副总等等领导给我们做报告。包括：一、矿局概况简介。（包括矿区交通地理位置、地形地貌、气象、工农业生产概况，煤田分布情况及井下地质条件、煤炭储量、瓦斯、水、火、煤尘等条件，矿井建设发展情况及矿井主要技术经济指标。）二、管理制度。三、安全措施注意事项。还重点介绍了矿井的开拓方式，包括井田范围及尺寸井型及服务年限，井筒形式、数目和位置，水平划分及服务年限。学习采煤工作面作业规程编制的有关知识，实习矿井采煤工艺的现状及发展过程。了解矿井运输、提升、通风、供电、压风、排水系统及主要设备和设施情况。学习矿井主副井提升方式、主副井提升容器、装卸载方式、提升机房位置、主要设备组成及型号。了解地面工业广场不知、地面主副井附近运输系统的布置，地面通风机房、空压机房、地面中央变电所、机修厂、选煤厂等的一般情况。
特别值得一提的是我们在7号那天的井下实习，在我们吃完早晨赶到21采区的时候大家非常兴奋，在更衣室换好衣服虽然衣服很臭也很烂有的裤子都是开档的，但是没关系大家还是怀着万分激动的心情整装待发。还在门口留影因为大家都是第一次穿这样的衣服所以要留影纪念，说不准以后没有机会穿了因为有人可能不从事这种职业是第一次也是最后一次。在带队领导和老师的讲解下我们从主平硐一直走了进去。初次下井大家都很新奇的看着四周，走在轰隆隆的皮带输送机旁看着头顶的顶板踩着脚下的水沟盖兴冲冲的逛了进去。越走巷道越窄，过了好几个风门、联络巷、石门等我们来到了21133采煤工作面。为了我们这些实习生这个采面的工作都停止了下来，我们走到那那就停止工作。在此感谢为了我们实习而停产影响矿山的生产而表示歉意。由于不明原因我们走在前面的部分学员正好走过采面端部的时候有加刮板输送机和皮带输送机的转接处还在工作，当时真是煤尘乱飞，我感觉根本就不存在什么能见度。
因为我什么也看不见满眼睛里都是煤尘，根本睁不开眼睛。等我们走过了运输平巷的时候相互看着别人从头到脚都是黑色的，不过还好眼睛和牙齿是白的。过了一个采煤工作面我就看到了庞大的采煤机还是镐型截齿的全长好像是17m。从我们走过的巷道中我们学习到了很多知识，例如在课本上看到的采面是那么的光滑顺畅那么宽敞清楚，但是现场的情况绝对不是那么的清晰没有空间思维能力的人根本搞不清楚方向。在运输平巷放置了皮带输送机后就没有多大的空间，我们行人都很困难特别是在顶板质量不好的情况下再加上及个单体液压支柱就更显的空间狭小，身体稍微肥胖的人根本很难通过。最后我们顺着运输上山坐着猴车（矿山里对一种运人设备的俗称，因为它的设计就像在公园里看见的猴子骑的那种车，虽然样子不是怎么好看但是很是实用）上到了运输平巷，又再次的走出了21采区。出来侯大家看着自己和别人的相貌都在大笑，一个个黑的没见过就两个小时的时间就都变成了煤人似的。虽然很是累人但是大家心情很好都争着相互留影，看着相机里自己的相貌都乐开了花。但是接下来的事情就不是能笑的出来了，谁会知道我们男生平时洗澡也就是最多十分钟，但是那天光洗澡就用了至少半个小时还没洗干净，那眼圈里就像是涂了女生用的化妆品一样是黑色的怎么洗也洗不干净，甚至耳朵里也是黑的当然还有鼻孔里也是，从头到较没有不黑的地方。在回宿舍的路上有人就这样说了，以后再也不想下井了就是下去逛一圈都是这个样子那以后工作一天的话还不是洗澡都要洗个半天啊！
在土城矿务局领导的在大力支持和实习老师的指导下，这次毕业实习圆满地结束了，我清楚地认识到自己以前在学习中的不足。通过这次毕业实习，我学到了以前所没有学到的许多知识，我深刻的认识到今天的我作为贵州大学的一分子，作为一个采矿专业的学生，就应该为国家贡献自己的一分力量，应该为自己的专业贡献力量。我知道煤炭作为工业的粮食，在我们国家的许多地方煤炭资源储量比较丰富，而且在中占有重要的地位。而煤炭资源的开采就要靠我们今天每一个采矿专业的学生，所以既然我们肩负着这样的重任，我就应该努力学习好自己的专业知识，我相信只要我们今天的每一个采矿专业的学生都认真学习好自己的专业知识，弄清自己所肩负的重任，我相信明天的采矿行业一定会有很好的发展。虽然我们即将走向社会，但作为一个刚踏入社会的年轻人，几乎没有任何社会经验。可在实习期间的每一件小事中，我们能够体会到人际关系、机会、评价、竞争、成功、失败等各种我们在今后经常会遇到的事件，相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的重要基石。而在这剩下大四一年的生活中，我们要再学些什么，再做些什么，这短短的5天能给我们很好的启示。
对于我来说：生产实习是将来工作的一个缩影，当我们就离开学校，面对新工作，面对新的挑战，我希望我能用这么一句提醒自己，迎接挑战、抓住每次学习机会！煤矿工作是艰苦的行业，地下作业，随时有瓦斯爆炸的可能性。瓦斯爆炸是必然性和偶然性的结合，还有顶板垮落，煤尘爆炸等等。然而事物都有一定的发展规律性，只有认真遵守各种安全制度，作业规程，才会尽量少发生事故。在安全与生产的关系上，我认为安全与生产不是一对矛盾的统一体，安全与生产之所以不是一对矛盾，就是因为它们根本不是对立的双方，是相互依存关系，安全是伴随着生产而言的，没有生产就没有安全。生产过程中必须保证安全，不安全就不能生产。人们常说：安全促进生产，生产必须安全就是这个道理。我们要承认安全与生产存在着本质的必然联系，又要承认安全与生产之间存在着区别，正确理解与掌握安全与生产的辩证关系，我们要坚持一切为安全工作让路，一切为安全工作服务的观念，坚持安全为天，安全至上，把安全第一的方针落到实处，落实到井上井下的全方位、全过程，从而保证安全生产的健康发展。
在这段短暂的实习时间里，我们的收获很多很多，如果用简单的词汇来概括就显得言语的苍白无力，至少不能很准确和清晰的表达我们受益匪浅。只是没有必要将它一一列出，因为我们知道实习期间的收获将在今后工作中有更好的体现，所以我们用某些点线来代替面，用特殊代表个别。总之在感谢土城矿务局培养我们，我们将以更积极主动的工作态度，更扎实牢固的操作技能，更丰富深厚的理论知识，走上各自的工作岗位，提高井下工作能力。我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。
每个人的人生中都不是轻而易举的，总有一些艰难困苦，没经历一次都需要很多的勇气，也不是每一次都能度过苦难，失败是不可避免的，主要的是要敢于承认失败，面对失败，努力去做，解决它，有这个决心，我想人生会成功的，至少可以无憾！这次实习对我们很重要。这次生产实习是我们的一个转折点：标致着人们在学校学习的终结，逐渐改变我们的学习方式；要求学生具有独立工作，独立思考，独立获取新知识的能力。如果朋友们经常看《中国煤炭报》的话，应该注意到这样一段话：煤矿行业在以前是老大，不管是在经济地位上，还是在收入上，但现在成了老小了，收入不如人，待遇不如人，很多人出门都不敢说是在煤矿工作的，说出去了怕丢人，也许人才的流动可能会使所有从事煤矿行业的人都有了盼头，什么时候矿工再成为人们羡慕的称呼，让矿工的腰包鼓起来，腰杆挺起来，面对世人，敢骄傲的说我们是-----中国矿工。
以上是我对已经过去实习工作的总结，总结是为了寻找差距、修订目标，是为了今后更好的提高。通过不断的总结，不断的提高，我有信心在未来的工作中更好的完成任务。