钻孔灌注桩技术总结。
时间匆匆流逝了，走得那么无影无踪，我们的生命中，经常有很多记忆深刻的经历，我们一般会在事情结束之后写一篇总结，总结是对过去的事情的简单概括，那么，大家有写过关于总结的范文吗？以下是由小编为大家整理的“钻孔灌注桩技术总结”，建议你收藏并分享给其他需要的朋友！
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篇一：灌注桩总结报告吕梁环城高速公路路基第三合同段
(高家沟3号大桥)
总
结
报
告
山西运城路桥有限责任公司 吕梁环城高速公路路基第三合同项目部
二O一一年三月
桩基首件工程施工总结
一、工程概况
吕梁环城高速公路路基第三合同段，线路位于吕梁市方山县大武镇高家沟附件附近。主线工程起点桩号为k2+900，终点桩号为k5+600，线路全长2700米。其中高家沟3号大桥是经方山县高家沟村西800米跨越一条黄土冲沟设，中心桩号为K4+430，孔跨7-40m，桥长为288m。本桥上部为装配式预应力混凝土连续T梁，下部结构为柱式墩、实体墩、柱式台，墩台桩基础。
二、人员及机械配备情况 1、人员组织机构
（1）施工人员：现场负责人1人，技术人员2人（昼夜倒班）；测量人员3人，主要进行中桩放样；试验人员3人。
（2）钻机配备人员7人，其中机手2人，辅助工人5人。主要是进行钻孔、灌注等工作。
（3）笼焊接5人，主要进行钢筋笼焊接。2、机械设备配备
（1）采用C25水下混凝土配合比，配合比比例为水泥：水：砂：碎石：水灰比=423：220：756：1001：0.52。（2）要求塌落度180-220mm。
4、钢筋主筋采用HRB335Ф25钢筋，箍筋采用HRB335ф10钢筋，钢筋笼主筋焊接采用双面焊。三、主要原材料组织
水泥:山西川东水泥有限责任公司 碎石：吕梁市方山县大武镇隆鑫石料厂 砂：北川河天然砂
水：取自地下水，经化验满足混凝土拌和用水要求
以上检验检测均由物资设备部、试验室负责，自检合格后按程序报监理工程师抽检。
四、试桩过程的时间安排
1、施工准备：2011年3月25日—4月5日，进行了场地平整、挖
池、制备泥浆、测量放样、埋设护筒、钻机就位、导管承压密水性实验、复核护筒中心与桩位中心重合。
2、冲击钻钻孔：2011年3月20日02点00分开始钻孔，2011年3月22日23点30分终孔。
3、安装钢筋笼：2011年3月3月23日12时00分—12时50分。.4、二次清孔：2011年3月23日12时55分—13时25分。
5、灌注：2011年3月23日13时30分开始灌注，15时35分灌注完毕。五、施工过程
1、施工工艺流程图
钻孔灌注桩施工工艺框图
2、施工准备
（1）分项工程开工申请
桩基正式施工之前，向监理工程师报送分项工程开工报告。未经监理工程师批准，不得进行下道工序的施工。
（2）测量仪器已经标定完毕，测量成果已经批复；试验的各种原材料已经检验合格，试验配合比已经批复。（3）施工机械已经就位。（4）施工用水、用电
施工用水采用打井，已经就绪；用电采用架设专线，并且配备发电机组，已经到位。（5）技术交底
工程施工前，现场技术员向分部负责人、带班人员、班组长进行书面
篇二：桥梁钻孔桩技术总结
新建青藏铁路格拉段N14标段
DK1250+460~DK1257+500施工段
开心岭1#特大桥桩基、承台砼
施
工
技
术
总
结
中铁一局青藏铁路第二项目经理部工程部
2002.10.18
工程概况
开心岭1号立交特大桥位于沱沱河乡开心岭，青藏公路DK3168+650处。中心里程为DK1253+882，桥梁孔跨样式为19孔32米后张预应力砼梁单线铁路桥,桥全长636.54延长米。本桥为排洪、跨油管、冻土湿地兼立交而设，立交为控制设计。桥梁位于R=800米圆曲线上。桥墩均采用圆端型桥墩，桥梁基础除格台采用明挖基础外，其余均采用φ125㎝钻孔灌注桩基础，设计总桩长1332M。桥位区地势低缓，格拉两桥台侧为丘陵区，高差不超过15米，自然坡度15～30°(来自:，多年冻土区护筒应埋置于天然上限0.5m以下深度，设计护筒埋深为5.0m。在实际施工过程中，我们的护筒埋设深度用以下方法确定：用水准仪对换填后钻机平台地面标高进行测量，与设计地面标高进行对比，二者的差值加上设计护筒长度及护筒露出地面高度得出实际护筒埋深。护筒利用钻机埋设。先用钻机在桩位处挖至护筒底标高，直径比护筒大，下放护筒，保证护筒中心位置。护筒四周对称回填夯实。护筒中心与设计桩位偏差不得大于5CM，斜度不大于1%。
在钻进过程中，现场技术人员定期对护筒技术参数进行复核，对孔位、孔径、倾斜度进行检查。钻机操作人员认真做好钻孔记录，注意观察钻机工作状态和检查钻头情况，并根据不同地质情况来更换相应钻头。因故停机时，将钻头提出孔外，并将孔口覆盖，以免外界热量侵入孔内，引起冻土融化造成塌孔。同时我们还考虑到青藏高原气候多变，在钻孔过程中准备了遮阳及遮雨棚，以应对突变的恶劣天气对钻孔施工的影响及对孔内冻土特性的影响。旋挖钻钻孔施工过程中发现在原地面下8~9m处易塌孔，造成成孔困难，而且在封孔过程中塌孔还可能造成断桩，影响成桩质量。于是我们将护筒加长至11.0m，保证钻孔施工过程顺利进行，同时也保证封孔的顺利进行，成桩质量得到保证。
冲击法即用冲击钻带动冲锤，借助锥头自重下落产生的冲击力反
复冲击，用泥浆浮起钻渣而形成钻孔。钻孔泥浆由水、膨润土和掺加剂组成，具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，泥浆的作用在于其比重比水大可增大孔壁静水压力，并在孔壁形成一层泥皮，隔断孔内外水流，保护孔壁，防止塌孔。泥浆制备通常采用塑性指标大于25，粒径小于0.005mm，颗粒含量大于50%的粘土，通过泥浆搅拌机械或人工调和储存在泥浆池内，在用泥浆泵输入钻孔内。我们将泥浆比重选择在1.4~1.6，粘度一般地层以16~22S为宜，松散的上部地层以19~28S为宜，含砂率在新制泥浆中不大于4％，胶体率不小于15％，pH值以大于6.5为宜。制浆池、沉淀池、储浆池的选择依据现场情况而定，综合考虑了环保以及施工合理性。立好钻架调整和安装起吊系统，将钻头吊起，徐徐放入护筒内，将钻头准确定位。将粘土投入护筒内进行造浆。利用小冲程开孔，待冲砸至护筒下3~4.0m时，方可加高冲程正常钻进，4~5m后，方勤抽渣，钻进中注意观察，保持孔位正确。冲击钻钻孔时，地表层为砾砂层时，加入粒径小于15㎝的片石，顶部抛平，用低冲程冲击，泥浆比重1.6左右，钻进1.0~1.5M左右再回填1：1的粘土和碎石钻孔过程中若发现失水现象，应及时补水投粘土。开孔时，为将泥浆挤入孔壁，一般不抽渣。当发现泥浆太稠，进尺缓慢，应抽渣换浆。不同地层采用不同冲程：砂砾石及含砂量较多的卵石层，采用中低冲程；在砂卵石层用中等冲程；砂砾石与岩层变化处，为防止偏孔用低冲程。注意检查钻头磨损情况，钻头直径磨损不应超过1.5㎝，及时用耐磨焊条进行补焊，一次补焊不宜过多，以防卡孔。且补焊后在原孔使用时，应用低冲程冲击一段时间，
篇三：钻孔灌注桩首件工程施工总结
福建省松建高速公路
中建七局第三建筑有限公司
福建省松建高速公路A11标段项目经理部
二○一○年一月三日
2010年1月3日18：20时我项目部浇筑完成了合同段内的第一根钻孔灌注桩（塘源大桥左6-1#），为了总结经验，改正完善不足之处，使后续施工钻孔灌注桩标准化、规范化，从质量、安全、进度上得到有效地保证，特作如下总结。
一、工程数量
C30水下砼24.5m3，Φ25钢筋1533.41kg，Φ10钢筋181.42kg。
二、施工组织机构
1、经理部人员：主管领导1名，质检1名，试验1名，工区负责人1名，现场施工技术员1名；经理部人员配置符合现场施工要求。
2、施工班组人员：钢筋组6名，桩基班组5名；施工队伍人员配置符合现场施工要求。
三、投入的机械设备
成孔采用JK6型冲孔钻机，由60KVA箱式变压器供电，备用1台250K,采用人工挖埋深2.2m。该护筒中心偏位8mm，倾斜度为0.32%。
3、泥浆池的开挖
泥浆池、沉淀池设置在6#墩至7#墩左幅中间，容量约有70m3。
五、钻进成孔及检测
1、泥浆配置与泥浆循环方式
开钻前用现场黄土造好泥浆，泥浆指标为：相对密度1.19，粘度20pa·s，含砂率小于0.5%。
2、各土层冲孔控制
不同的地层条件，采取不同的钻速以及不同的泥浆指标来控制，各地层参数、进尺情况、钻孔时间及泥浆指标见下表：
各土层钻进参数表
3、清孔
在钻进到距设计孔底时，开始调整泥浆指标，当钻到设计标高后，将钻头提离孔底30～50cm用钻机自身进行第一次清孔。泥浆指标达到：比重1.10，粘度19s，含砂率2%时，提钻，拆除钻杆，移开钻机。
用测深锤测量孔深，并结合钻杆和钻头的长度计算沉淀层厚度，最后用测壁仪对孔径、孔型及孔的倾斜度进行检测。
经最终检查，成孔符合要求后，安装完钢筋笼，进行第二次清孔。
二次清孔泥浆指标及沉淀层厚度见下表
六、钻孔施工过程控制及处理措施
问题1：操作手对地质情况了解不深，没有准确估计变层位置。措施：开孔前将地质报告复印给机长，让工人熟悉地质基本情况，对变层位置有准确判断，加快钻进效率。
2、机长未及时做好钻孔记录。（二）、加强质量控制
措施：开孔前将地质报告复印给机长，让工人熟悉地质基本情况，对变层位置有准确判断，加快钻进效率。
七、钢筋笼制作及安装
1、钢筋的进场检测
进场钢筋具有出厂质量证书及试验报告单；进场后及时报请监理工程师抽样，检验合格方可使用。不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋分别堆放，并设立了标识牌；钢筋堆放于专门钢筋堆放棚中。
2、钢筋笼的加工
钢筋笼加工按设计图纸配料。φ10用冷拉法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。
主筋的连接采用机械连接，加强箍筋采用单面焊，螺旋筋采用电焊方式，钢筋接头满足规范要求。
3、钢筋笼的检查
钢筋笼加工制作完成后，通过自检和互检并报请监理检查,符合规范要求：
钢筋位置允许偏差
4、钢筋笼的安装
1）、钢筋笼用汽车水平运输至孔位附近，用25吨汽车吊和专用吊具安装。安装时，下端用小钩单点起吊，上端用大钩双点吊。钢筋笼在由水平转为竖直时，大、小钩同时起吊，达到一定高度后，小钩不动、大钩上升，钢筋笼完全竖直时上端两点才同时受力。
2）、将钢筋笼吊至孔位与上节钢筋笼用直螺纹套筒连接，然后缓慢放入孔内。
篇四：钻孔桩施工小结
无锡地铁1号线土建工程04标
钻孔灌注桩施工小结
中国建筑第八工程局有限公司
无锡地铁1号线土建工程04标项目经理部
二O一O年四月二十日
无锡地铁1号线土建工程04标
钻孔灌注桩施工小结
一、工程概况
土建04标施工范围为起点～堰桥站～锡北运河站，总里程为YCK0+000～YCK1+861全长1861m，包含站后折返线（YCK0+000～YCK0+267）长度为267m、堰桥站（YCK0+267～YCK0+387）长度120m、堰锡区间高架（YCK0+387～YCK1+741）长度为1354m、锡北运河站（YCK1+741～YCK1+861）长度120m，工程内容：高架两站（堰桥、锡北运河）车站主体结构工程，堰锡区间高架段墩台、梁体等桥梁工程。
本工程区间高架及站房桩基共计344根，设计为机械成孔灌注桩。桩径有
1.2m和1.5m两种，1.2m桩径主要为标准段承台及堰桥和锡北运河站站房基础，
1.5m桩径主要为跨政和大道、金惠路跨路墩台桩基，桩基混凝土采用C35水下混凝土，采用回旋钻机成孔，水下混凝土灌注的施工工艺。
桩基工程自2010年3月12日开工，我部共投入钻机20台，至2010年4月18日，我部共完成桩基145根，占桩基总数的42%。预计桩基工程在2010年5月30日全部完成。
二、执行标准、规范及相关强制性条文
本工程除了执行业主关于质量、安全、文明工地的相关考核办法外，主要执行了以下一些技术规范和标准：
1.无锡地铁1号线堰桥站、锡北运河站及区间高架桩基础设计图纸
2.地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）
3.铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003 J286-2004）
4.城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）
5.钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）
6.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）
三、技术关键措施执行及施工情况
针对本工程桩基受力形式采用摩擦桩受力，设计桩长多样，从43m～67m
不等的特点，结合地质勘探报告所显示基本为粘土层。因此我部采用了正循环回旋钻的成孔工艺，按照目前已经施工的桩基进展情况看来，该工艺适合在本工程桩基上使用，平均2.5d成孔。在钻进及灌注砼过程中，我部主要是对以下几个技术关键点加以控制，全程跟踪管理，确保桩基成桩质量。
1.开钻前的准备工作
1）桩中心坐标的控制
开钻前，通过测量工程师将桩坐标放出，用木桩钉于原地面上。作业人员通过十字线拉设护桩后开挖第一节护筒，护筒离原地面高出30cm并保证水头稳定，开挖完成后，经复测桩中心坐标无误后，才能开钻。
2）各类设备的检测检验、试运转
开钻前，要检查钻机运行情况，检查钻机底盘是否稳固，机身是否平整，确保开钻后钻机不产生大的晃动，造成安全隐患。检查钻机的用电必须符合满足项目部制定的临时用电方案的安全要求。
另外，要做导管的泌水性试验，及抗拉试验。防止在灌注砼的过程中出现意外。检查钻头是否符合设计桩径，对已经磨损超过10mm的钻头进行补焊。砼料斗的容量满足首批砼下灌后的导管埋深的需求。
检查各类检测仪器，如泥浆比重计、含砂率筒、塌落度筒等要按要求配备在现场。校核测绳是否有误。
2.钻孔中技术控制指标
1）钻孔指标控制
由于粘土地区一般采用原土造浆，泥浆的性能指标一般较差，所以在泥浆循环时，必须设置循环池和沉淀池，才能保证清孔质量。另外由于摩擦桩一般桩长较长，结合本项目粘土地质情况，泥浆主要起到两方面的作用，一是起到悬浮孔内渣物，排出孔外的作用；二是泥浆会在孔壁上形成一层泥皮，保证孔内水压，起到保护孔壁，防止塌孔及缩颈的作用。
因此钻孔过程中，经常检查泥浆比重，尤其是根据地质资料显示进入不同地质层时，应捞渣取样，抽测泥浆比重。在钻孔过程中，应保证泥浆比重大些，起到上述泥浆的第二种作用。按照我部的检测，钻孔过程中，泥浆比重一般控制在1.25-1.3左右为宜。
2）成孔质量控制
钻孔前需要准确控制孔口标高，我部在实际施工中主要以钻机的磨盘标高和护筒顶标高作为控制点。钻机成孔后须检查成孔深度。检查孔深时应根据钻头、钻杆长度扣除机上余尺得出孔深并使用测绳校核。
量出孔深后，应进行一清。一清的泥将比重要大些，通过泥浆可以将孔内的悬渣排出。一清结束后泥浆比重控制在1.2左右。
3）下放钢筋笼
钢筋笼是在后场加工，运输车运送至前场吊装下放。钢筋笼的加工主要从主筋焊接质量，箍筋间距，接头位置等方面控制。每个桩的钢筋笼出场都必须报项目部技术人员和监理工程师检验后，才签发钢筋笼出场单。检查的主要项目为主筋根数、加劲筋的搭接长度、箍筋间距、直螺纹丝扣加工质量、耳筋间距和数量，加密箍筋长度等。本项目钢筋接头错开长度设计为不小于35d，现场实际按照监理要求以1m控制。钢筋笼到现场后，用吊车吊装，吊装过程中，需注意钢筋笼的垂直度，如果笼身太斜，会导致螺纹接口对不上或不能完全对上。每吊装一节用管钳拧紧套筒，连接声测管后下放，注意下放过程应缓慢，不得触碰孔壁。
4）下放导管
钢筋笼下放结束后，下放导管，下放导管时应记住导管的下放节数。并且下放时应垂直，不得触碰钢筋笼。导管距孔底以25-40cm控制为宜。
5）二清
钢筋笼、导管下放结束后，进行二次清孔，由于清孔时利用大功率的泥浆泵翻腾底部沉渣形成上升浮力，并利用泥浆的浮力将沉渣排出。因此检查沉渣厚度前须关闭泥浆泵切断排渣动力，并等待5-10min使底部较大颗粒的沉渣沉积，再使用测锤检测沉渣厚度。（由于使用原土造浆，泥浆的胶体率相对较差，会在较短时间内使泥浆悬浮颗粒沉淀增大沉渣厚度）。因此应在清孔结束30分钟之内灌注混凝土，否则应重新检测沉渣厚度，不符合要求的须重新清孔排渣。二清结束时，泥浆比重应该控制在1.15左右。
6）灌注砼
灌注商品混凝土时，应及时联系混凝土供应商，确保混凝土连续供应连续浇注。混凝土到场后应检查出厂配比单，确保混凝土配比准确无误。当班人员抽
检混凝土的塌落度，检查隔水塞(球)隔板是否安装妥当。混凝土初灌方量应符合方案要求。混凝土初灌后还需观察孔口翻浆情况是否良好，拆导管前应用测绳检查混凝土的高度，不得随意拆除。混凝土灌注过程中应勤提勤拆，一次拆除不宜超过二节（5.4米），折管后埋管不得小于2米，导管埋入混凝土不宜大于6米。见证混凝土试块制作，另外要确定灌注混凝土的高度，并做好旁站记录。
四、原材料使用情况
我项目部较为重视材料试验工作，从源头上把住质量关。对每批进场的钢筋原材均按照要求取样送检，检查不合格的进行复试，复试不合格的予以退场。商品砼进行抽检过磅，每车抽查塌落度，每100m3做2组标养试块、一组同养试块。
目前钢筋、砼等材料检测数量汇总表：
注：砼抗压试块检测结果因龄期未到，暂无报告。
五、隐蔽工程验收情况
桩基工程中，钢筋笼制作安放、桩基砼灌注均属于隐蔽工程，我部都及时联系监理工程师进行隐蔽工程验收，并及时上报隐蔽工程验收质检资料，使隐蔽工程验收及时、有效，确保了隐蔽工程施工质量。
六、质量技术指标检测情况
1.成孔检查
以上就是这篇范文的全部内容，涉及到施工、泥浆、钻孔、钢筋、采用、进行、钻机、检查等范文相关内容，看完如果觉得有用请记得（CTRL+D）收藏。
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钻探灌浆工工作总结
我最初参加测试工作的时候，不知道什么是软件测试，集成测试和系统测试的概念经常混淆， cmm 是什么就更加不知道了。那时候最简单的开关机也是通过直接拔插电源完成，安装系统对我来说简直是有史以来人类的技能，对于那些拿着螺丝刀安装机器的人就认为是宇内超级高手，身具杀人于无形之绝世秘技。拿破仑说不想当将军的士兵不是好士兵，我最初的梦想就是想成为软件测试的高手，傲视天下。所以不断偷师，总结经验，自认为掌握了成为高手的几个秘技，这几年混迹 “ 江湖 “ 还算无往而不利。不敢独享，望与吾辈测试人员切磋，早日总结成功密技之大成，助新进人员早日入门，也算不愧对东北活雷锋的称号。
第一招 学会利用网络
刚参加工作面对浩瀚的网络世界，当时如刘姥姥进大观园，什么都新奇，什么都想要，从网上下载很多源程序的代码，软件技术文档之类，恨不得把所有的好东西收集到手中，其实有些在他人看起来就是垃圾一堆。当时觉得有了这些 “ 武林秘籍 “ ，成为高手指日可待。最初参加工作由于自己工作努力有幸转为开发，加入项目组后我的习惯还是没有改，反而变本加厉，手中的资源更加多，上网的时间更加频繁。
一次项目经理分配任务，觉得依靠手中的秘籍加上自己的 “ 聪明才智 “ 很快会完成，不料短短的时间，所有的一切变成了马奇诺防线。解决问题很慢，思路不清晰，项目经理在对我施压的过程中教会了我终身难忘的一招，学会利用网络寻找要解决问题的答案，从此 google 成了我的最爱，关键字成了我变化的招数。在软件测试工作中，他帮我解决了很多疑难问题，解答了很多令我迷惑的地方。也是我帮助测试同行解决问题手段之一，很多软件测试新手，甚至老手都没有意识到自己手上就握有 “ 无敌秘籍 “ ，所以只要你耐心找，答案就在身边。
这里总结一下利用网络搜索引擎的技巧：
组合搜索
每次搜索某个文件，如果只给出一个单词进行搜索，经常会出现成千上百万计的匹配网页。然而如果再加上一个单词，那么搜索结果会更加切题。
选择表述内容的词组
一般我在网页搜索引擎的时候，选择一些可以表达我要查找内容的关键词组，用来缩小搜索范围，从而找到搜索结果是的办法。运用词组搜索涉可以先先简单地输入一个问题作为词组搜索，如果仍然找不到合适的，那就用多个可以表达要查询内容的关键字进行查询。
定位信息来源
有的时候用词组搜索不到或者无法准确表达所需信息。可以用另一种方法直接到信息源，就是直接到到提供某种信息的站点去。可以用公式 “” 去猜测某一组织的特点。从而得到所要搜索的信息的主要词组
其实网络上还有很多关于搜索技巧的文章，大家可以自行学习。千万要记住搜索引擎是帮助你成功的有力武器。
第二招 学会动手
参加软件测试工作后，随着工作经验的增长自我感觉越来越好。在公司里也逐渐受到同事领导的重视，一次针对公司的新的软件功能进行测试的时候，像往常一样 “ 随手 “ 测试出了几个 bug ，然后 “ 仔细 “ 的填写了 bug 单（这个 bug 的现象已经出现了很多次了）。这时候测试经理走过来，重新复查了一下填写的 bug 。他在重现我的 bug 的过程中，简化了我的输入变化， bug 神奇的又出现了，同样的现象，他关闭软件重新变化输入，扩展出 10 几个变化后，软件不动了，内存不断上升。终于他找到了产生软件的 bug 的原因，然后对我说 “ 寻找 bug 要准确定位，我们开发团队是一个整体，时间是等量的，时间不在你身上浪费，就是在他身上浪费。如果测试人员每次发现的 bug 描述不清楚，并且多个问题潜在的错误原因是一个，虽然操作可能稍微有些变化。这样开发人员在重现 bug 的时候他要调试跟踪判断，很花费时间，而且效率低。如果测试人员发现 bug 的时候多动手可以更加准确的定位 bug 步骤和原因，给开发人员最精确的步骤和准确的描述，这样整个团队才能高效，所以需要大家协作！
钻探工技术总结
工作总结之家最近发表了一篇名为《钻探工技术总结》的范文，感觉很有用处，重新整理了一下发到这里。
篇一：行业个人总结钻探行业个人工作总结
我于1989年12月到一一九队参加工作，我怀着一颗为四化建功立业，献身祖国勘探事业的心，来到一一九队报到后，经过一段时间的学习，被分配到一工区一号钻机，开始了我工作旅程的第一站。
到钻机后，机长把我带到钻机施工现场，认真给我讲解钻机的施工过程，操作要领，以及安全注意事项，并让我观看老工人的实际操作过程，经过一段时间的实习，机长把我分配到泥浆管理员与小班记录员的岗位。在工作中不怕苦，不怕累虚心向老师傅学习，积极向上，认真钻研业务知识，协助班长判层，打煤。于1980年至1988年担任班长职务，在担任班长职务期间，认真总结工作经验，努力业务知识和理论技术水平，针对岩石层的可钻性，所需压力等时机问题结合书本与工作实践，，多年来一直保先小班进度效率第一，岩煤采取率第一，从而带动了全钻机效率的提高，从没打丢过煤层，从未出过任何大的孔向事故，和机械故障。
1989年在十二号钻机担任班长职务，总结在工作中的实际经验，心腹学习钻机及水泵，柴油杨的维护保养修理知识。经过不断努力，我在各项技术上均取得了优异成绩，由于我工作积极，踏实肯干，成绩突出被连续评为“先进生产者”称号。
1990年，我被推荐到重庆市地质勘探学校钻探工程班长中专进修学习。在一年的学习中，我学习了钻探工程，金属力学，机械制图，动力机械等在质勘探知识。在工程学习方面，我结合多年工作实际经验，对书本知识进行学习。例如：在护壁堵漏方面，正常条件下和复杂条件下的地层进行钻进和操作技能。
泥浆的酷比和泥浆的性能适合能种地层。施工中的注意事项和应采取的措施以及预防事故和发生事故后的处理方法等中方面进行的学习钻研，使自己的理论知识和技术水平得到进一步的提高。在金属工艺方面，对于冶炼的过程和冶炼过程中各种钢材炭素材料的配比及钢筋的性能以及淬火技术等有了更深一步的认识和了解。
通过学习机械制图，钻机的一些简单工具和机器的紧缺部件我可以自己设计加工。在动力机械方面，通过学习并结合自己的工作实际，使自己在动力机械方面的维护，修理更加精通。经过一年多的学习，本人于1991年通过各科考试，取得优异的成绩，随即毕业回队。
1994年16号钻机发生事故，领导调我去处理事故，我到了钻机后，了解了事故的经过及前期处理情况。我经过详细分析，决定下钻照相。上杆，根据事故钻具体位置，对打捞钻具的工具的角度进行了相应的调整，下杆成功倒上了钻杆两根。再接下来的处理过程中我对第一次上下钻具打捞情况，孔向情况都亲自过问，亲自操作，分析研究，吃住都在现场。经过两天两夜，十七八次上下钻具终于圆满的处理了孔向事故，这才回到办公室，在办公室我立即召开了全钻机人员会议。会议上我分析了发生事故的原因，处理事故经过，总结了经验教训，明确了责任和今后的注意事项。责任落实到岗位和个人。从此再无此类重大孔向事故和机械事故发生。
1998年钻机事项了单孔米含量承包。为节约开支，钻头都是自己焊接，机器坏了都是自己能修的自己修。在实际工作中，我根据地层的软硬变化情况，对钻机所使用的钻头的底出刃，内出刃，水口高度、宽度和复杂地层合金钻头镶焊的角度，经过孔向钻进，实际操作进行反复修改，镶焊，找出最饥饿效果，最高
效率，最高的岩心采取率。对才没钻头的底出刃，内出刃，根据不同地区的煤层和品种，进过实际操作，找出煤芯的最高采取率和最好质量。这样一来，既能提高钻进效率，又能提高钻机质量，从而达到了节支增效的目的。在机械方面，钻机、水泵、柴油机过去都是有工区队部派钳工、柴油工修了更换零件，既耽误时间有影响效率，有时钻具在孔向停留时间较长，造成长钻事故，一次增加了事故的风险，所以钻机上对钻机所使用的钻机配件，水泵及柴油机配件都有相应的储备。这样既能节约成本，缩短了时间，避免了孔向事故的发生。实际提高了钻机的工作效率，降低了事故风险。由于采取了上述措施，是的职工的收入相应得到提高，促进了职工劳动积极性。
几十年来，我以钻机为家，勤勤恳恳工作，有种忘我精神。即使在工作之余我还要把自己的工作实践结合书本知识，进行工作总结，不断提高自己的业务知识和技术水平。由于我工作努力，兢兢业业，多次被领导授予劳动先进称号。
在以后的工作中，要更加的努力，发挥自己的特长，继续认真钻研各种新知识，进而把自己的业务知识和技术水平再提高，以适应社会发展的需要来回报党和国家以及单位领导对我的培养，我决心继续努力，为了我国的社会主义四化建设，为了我国的勘探事业和一一九队的发展而贡献出我全部的力量。
篇二：钻探技术总结
钻探技术总结
我从1991年参加工作以来。一直从事钻探工作。很多时候在钻探生产第一线，我很喜欢钻探这门技术，有人说“钻探工作太苦，太累”我不这样认为，我觉得苦中有乐，我参加工作之初就暗下决心，一定要学好这门技术，上班的时候，我仔细地观察师傅如何操作机器，如何采取岩矿心。下班后我把一天的工作加以总结，并请师傅加以指点，所以我进步很快，回顾这十几年的工作，我对钻探工作有了比较清晰的认识，现将我的工作经验加以总结。
钻探主要是用机械或人工方式向地球表面钻出一个直径较小，深度较大的圆孔，续而获取相关的地质信息，为资源的开发提供基础保障。
钻探很重要的一个环节是钻进。钻进的方法通常从两方面分，第一是据岩石的外力性质和方式不同，钻进方法一般分为两种类型：第一种为：回转钻进，冲击钻进、冲击回转钻进。第二种是根据破碎岩石工具（即磨料的材质）分为：硬质合金钻进、钢粒钻进、金刚石钻进、牙轮钻进。钻进过程是钻孔从钻进到终孔的施工过程，岩石钻探钻进时由动力机带动钻孔回转，由钻干、岩心管、钻头组成钻头切屑具可取岩石，以达到不断往深层钻进。
在矿产地质钻探中，硬质合金钻进最为普通。硬质合金钻进是硬质合金钻头在轴向压力和钻具回转作用下，破碎孔底岩石，同时用冲洗液来冷却钻头，并将破碎的岩石颗粒排
除孔外（或悬浮起来）为切削具继续破碎岩石创造条件，在硬质合金钻进中要注意技术参数的掌握。钻压、转速及冲洗液量是可以控制的参数值，在钻进中要根据地质情况岩石的状况进行不同的调整。钻压和回转力构成了切削具破碎岩石的切削力。增加钻头压力是提高钻速的主要途径。钻压大小对钻进效率和钻头寿命都有很大的影响。切削具作用在岩石上的单位压力必须大于岩石的抗压强度，才能以体积破碎方式进行二作，从而获得较高钻速和减少切削具磨损。在硬质合金钻进时，钻头转速大小对钻速影响也很大，生产实践证明，在同一条件和范围内，增加转数即增加了合金切削具破碎岩石的次数，钻速随转数的增加而提高，不同性质的岩石要求的最优转速也不相同，转速的增加而提高有罪优极限值，超过此值后，钻速反而会下降。硬质合金钻进中，冲洗液的质量与数量对钻进的速度也有很大影响，根据时间证明，钻速随冲洗液的粘度的增大而下降，在钻探生产中条件允许时，应尽量采用清水，低固相及无固相冲洗液钻进，提高钻进效率。在硬质合金钻进中，应尽量采用的冲洗液量，以迅速地排除岩粉，岩屑，经常保持孔低工作面清洁，提高钻速，同时也起冷却、润滑钻头切削具的作用，减少其磨损，延长钻头寿命。但冲洗液量过大，液流经过钻头底部急剧转向，造成很大水压，增大通水阻力，同时岩矿心和孔壁的冲刷破坏作用也随之增大，在松软岩层钻进，岩心采取率降低，并加剧了孔壁坍塌，也增加了水泵磨损，送水量过小，造成
粉屑在孔底工作面堆积，造成孔底重复破碎量增大，增加了切削具孔底的回转阻力，加速了切削具的磨损，甚至会产生埋钻，烧钻及断钻杆事故。
总之，在钻探生产当中，一定要根据实际情况来确定合理的钻进技术参数，这样才能提高钻进速度和钻进效率，创造更高的钻探经济效益。
内蒙古自治区第四水文地质工程地质勘察院
李红霞
2012年5月25日
篇三：2016年钻探工作个人总结
2016地质勘探个人工作总结
地质勘探个人工作总结
即将过去的这一年是我工作以来压力最大同时也是我取得较大进步的一年。首先我对地质所的各位领导、同事和师傅们表示衷心的感谢！正是在你们的大力帮助下，通过以老带新和手把手的言传身教，我的业务水平才取得这样的进步。下面我就这一年来的工作、思想和学习等方面的情况向领导、各位同事简要汇报一下。
一、在思想上，我没有放松思想政治学习，以优秀党员的标准，不断提高自身的思想道德修养。在增强全面贯彻执行党的基本路线、基本方针、基本纲领的自觉性的同时，全面提高运用马列主义基本原理解决工作、生活中各种实际问题本领。深入学习贯彻党的十七大精神，有针对性地查摆自己在世界观、人生观、价值观以及理想信念、宗旨意识等方面存在的突出问题，边学习边提高，使我的思想境界得到了净化与提高，大局意识和负责任意识得到增强。积极了解国内外重大时事新闻，时时把握动态形势，始终紧密跟随党中央的步伐。
二、在工作中，我本着立足岗位、无私奉献的工作精神，不怕苦不怕累，以学技术、长本领为目标进行了不懈的努力。我勤勤恳恳，认真做好自己的本职工作，在工作中不断学习、成长。
（一）面临着孤岛地区严峻的勘探形势，我和同事们一起自觉加压，为管理局地质勘探论证会作出积极准备。其间，大家日夜加班奋战了二个多月的时间，精细作出了各区块目的层构造图六幅，落实了探井井位目标10口，为孤岛地区的勘探工作奠定了坚实的基础。通过对论证会的全方面接触，使我自己工作水平有了很大幅度的提升。特别的和同事一起奋战的时间里，我深深感受到了集体中团结奋斗的巨大作用。
（二）在接手孤北地区的勘探工作以来，通过对基础资料的不断积累、消化和吸收，对所管区块的地质情况有了基本的认识，工作也逐渐得心应手。工作中把握好每次学习的机会，一边不断消化前人所做的工作成果，整理已有的相关资料，从中得到启发，另一方面不断向室内师傅学习他们工作中所得的经验，以供自己借鉴。工作中对自己不明白的问题常与他们进行探讨，提出自己的见解和看法，不断思考，勇于探索，目前已基本能够独力开展各项勘探工作。今年组织并参与的《孤北斜坡带**街组隐蔽油气藏成藏模式及勘探技术研究》项目获采油厂科技进步一等奖，所取得的科研成果对下步该区滚动
勘探工作起到积极的作用。
三、业余时间里，面对地质所着重脑力劳动、以电脑为主要工具的特殊工作环境和超负荷工作量，以及缺乏体育锻炼，我积极参与各项文体活动以增强个人体质。()专业方面，我也主动加压，积极与同事探讨geoframe、landmark等行业软件的应用技巧，为顺利开展地质研究工作打下基础，同时经常对自己进行充电，不断学习当前热门的勘探方法原理，使自己的业务技能和科研水平得到提高，以适应将来的行业竞争，更好的为油田事业作出自己的贡献。
当然，我还存在许多不足。首先是业务水平和工作能力还远远达不到要求，还不能灵活应用，有时生搬硬套，贻笑大方；其次是刻苦钻研的精神还不够，很多工作只是停留于表面，没有深入到实质，没有去把握事物的根本；再次是进取心还不够，有时安于现状，妄自菲薄！在今后的工作中，我一定要多看、多想、多问、多干，尽快尽好地提高自己的业务水平、工作能力和科研能力，为以后的工作打下更坚实的基础！篇二：2016年测绘仪器展2016年测绘仪器展
时间：2016年6月14-16日
口号：新技术、新产品打造一站式选型采购平台
主题：健康发展 协同共赢
近年来，中国政府高度重视地理资源和利用地质钻探设备技术调查开发我国的地理资源
工作，明确提出地理信息资源是生产要素、无形资产和社会财富，与能源、材料和环境资源等同重要，在经济社会资源结构中具有不可替代的地位。
“十一五”期间，中国政府提出国土资源工作要努力实现四大目标，要新增石油探明地质储量 40亿～45亿吨、天然气 2万亿～2.25万亿立方米、铁矿石 25亿吨、铜矿 2000万吨、煤炭资源储量 1000亿吨。预计到2012年，我国地理信息产业年产值将超过800亿元，带动相关产业增长5000亿元以上。目前，在这个巨大的市场空间中，得以开发利用的只是冰山一角。按照四大目标的要求，要明显加快国土资源信息化建设步伐，要大力开发利用地理信息资源，地质钻探服务能力要有明显增强。
cdst expo 2016的筹展工作已全面启动，诚邀国内外钻探设备产业链各方面专业人士参展和参会，为促进钻探设备产业进步作出贡献，期待与您在cdst expo 2016现场相聚！毕加展览目前响应国家绿色环保理念，推出环保的营销型展台，让你绿色参展。篇三：钻探技术总结
钻探技术总结
我从1991年参加工作以来。一直从事钻探工作。很多时候在钻探生产第一线，我很喜欢钻探这门技术，有人说“钻探工作太苦，太累”我不这样认为，我觉得苦中有乐，我参加工作之初就暗下决心，一定要学好这门技术，上班的时候，我仔细地观察师傅如何操作机器，如何采取岩矿心。下班后我把一天的工作加以总结，并请师傅加以指点，所以我进步很快，回顾这十几年的工作，我对钻探工作有了比较清晰的认识，现将我的工作经验加以总结。钻探主要是用机械或人工方式向地球表面钻出一个直径较小，深度较大的圆孔，续而获取相关的地质信息，为资源的开发提供基础保障。
钻探很重要的一个环节是钻进。钻进的方法通常从两方面分，第一是据破碎岩石的外力性质和方式不同，钻进方法一般分为两种类型：第一种为：回转钻进，冲击钻进、冲击回转钻进。第二种是根据破碎岩石工具（即磨料的材质）分为：硬质合金钻进、钢粒钻进、金刚石钻进、牙轮钻进。钻进过程是钻孔从钻进到终孔的施工过程，岩石钻探钻进时由动力机带动钻孔回转，由钻干、岩心管、钻头组成钻头切屑具可取岩石，以达到不断往深层钻进。在矿产地质钻探中，硬质合金钻进最为普通。硬质合金钻进是硬质合金钻头在轴向压力和钻具回转作用下，破碎孔底岩石，同时用冲洗液来冷却钻头，并将破碎的岩石颗粒排 除孔外（或悬浮起来）为切削具继续破碎岩石创造条件，在硬质合金钻进中要注意技术参数的掌握。钻压、转速及冲洗液量是可以控制的参数值，在钻进中要根据地质情况岩石的状况进行不同的调整。钻压和回转力构成了切削具破碎岩石的切削力。增加钻头压力是提高钻速的主要途径。钻压大小对钻进效率和钻头寿命都有很大的影响。切削具作用在岩石上的单位压力必须大于岩石的抗压强度，才能以体积破碎方式进行二作，从而获得较高钻速和减少切削具磨损。在硬质合金钻进时，钻头转速大小对钻速影响也很大，生产实践证明，在同一条件和范围内，增加转数即增加了合金切削具破碎岩石的次数，钻速随转数的增加而提高，不同性质的岩石要求的最优转速也不相同，转速的增加而提高有罪优极限值，超过此值后，钻速反而会下降。硬质合金钻进中，冲洗液的质量与数量对钻进的速度也有很大影响，根据时间证明，钻速随冲洗液的粘度的增大而下降，在钻探生产中条件允许时，应尽量采用清水，低固相及无固相冲洗液钻进，提高钻进效率。在硬质合金钻进中，应尽量采用的冲洗液量，以迅速地排除岩粉，岩屑，经常保持孔低工作面清洁，提高钻速，同时也起冷却、润滑钻头切削具的作用，减少其磨损，延长钻头寿命。但冲洗液量过大，液流经过钻头底部急剧转向，造成很大水压，增大通水阻力，同时岩矿心和孔壁的冲刷破坏作用也随之增大，在松软岩层钻进，岩心采取率降低，并加剧了孔壁坍塌，也增加了水泵磨损，送水量过小，造成
粉屑在孔底工作面堆积，造成孔底重复破碎量增大，增加了切削具孔底的回转阻力，加速了切削具的磨损，甚至会产生埋钻，烧钻及断钻杆事故。
总之，在钻探生产当中，一定要根据实际情况来确定合理的钻进技术参数，这样才能提高钻进速度和钻进效率，创造更高的钻探经济效益。
以上就是这篇范文的详细内容，涉及到工作、钻进、钻探、提高、岩石、自己、钻头、破碎等范文相关内容，希望大家能有所收获。
钻井液技术总结
工作总结之家最近发表了一篇名为《钻井液技术总结》的范文，好的范文应该跟大家分享，重新编辑了一下发到工作总结之家。
篇一：液施工技术总结TH12533井钻井液技术总结
一、工程概况
1.基本情况：
TH12533井是位于库车县境内阿克库勒凸起西北斜坡构造的一口三开结构制的开发井，地面海拔高度958.316m，设计井深6591m，目的层位奥陶系一间房组。
该井于2013年8月25日8:00一开，2013年9月3日7:00二开，2013年11月4日00:00三开，2013年11月6日7:00完钻，完钻井深6591m。钻井周期72.96天，平均机械钻速9.72m/h。二开井径平均扩大率3.6%，最大井斜1.69°。三开井径平均扩大率0.15，最大井斜1.84°。井身质量优、固井质量合格，试压合格，无任何人身、设备事故发生。2.井身结构：
二、钻井液技术难点及重点 1.钻井液技术难点：
(1) 一开、二开井段重点解决：①大井眼携砂问题；②上部交接疏松，地层欠压实钻井液渗透性漏失；③由漏失引起井壁形成厚泥饼造成缩颈问题；④地层承压减少复杂。
2+
（2）康村组与吉迪克组存在石膏，钻进时加强钻井液检测，特别是Ca离子的检测，并防止和及时处理石膏污染钻井液。
（3）侏罗系、三叠系、二叠系、石炭系和泥盆系易剥蚀掉块、坍塌，形成不规则井径，增大钻井液的携屑难度，造成起下钻阻卡、电测阻卡、影响固井质量等问题。应使用与地层温度匹配的沥青类防塌剂、聚合醇等，同时加入足量的抗高温处理剂，严格高温高压滤失量，充分钻井液的防塌性能。
（4）本井二叠系火成岩（5540~5688.5m）段长140m，易发生井漏、井塌，易造成卡钻，并严重影响下套管、固井施工。钻遇二叠系前，应调整好钻井液性能，适当降低排量，采用超细碳酸钙、单向压力封闭剂、随钻堵漏剂等封堵地层裂缝，降低井漏风险；同时严格控制高温高压滤失量，加足防塌剂，将钻井液密度控制在设计上限，适当降低转速，保持井壁稳定。
（5）石炭系卡拉沙依组深灰、灰黑色泥岩，灰色、褐色泥岩（胶粘性很强），易造成pDC钻头泥包，对机械钻速和施工进度造成较大影响。应使用好固控设备尽可能清除无用固相，适当降低钻井液粘切，提高大分子聚合物包被剂用量，使用润滑剂降低泥岩对钻头及扶正器的黏附，同时增大泵排量，提高钻头清洗效果，防止钻头泥包。
（6）泥盆系东泥塘组岩性以灰白色细粒砂岩为主，渗透性好，地层压力低，易发生粘卡。应调节好钻井液流变性，加足抗温材料，严格控制高温高压滤失量，使用超细碳酸钙、高软化点沥青、聚合醇、润滑剂等封堵、润滑材料，改善泥饼质量，降低粘卡风险。（7）三开奥陶系地层易漏、易涌，注意做好防漏防喷工作。2.钻井液技术重点：
（1）全井段使用好四级净化设备，提高净化设备使用效率。适量加入各种大分子包被剂，始终保持适当的固相含量，保持钻井液性能优质、均匀、稳定，严格控制好钻井液膨润土含量，转磺前一定要将膨润土含量降低，这是本井顺利施工的基础。
（2）密切观察振动筛上的岩屑返出情况，包括岩性、岩屑的形状、岩屑的大小、岩屑的多少，并依据
地层压力监测结果，在工程设计范围内及时调整钻井液密度，尽可能保证钻井液液柱压力能平衡地层压力及坍塌压力，优化钻井液性能，提高钻井液的携带、悬浮能力，确保井眼稳定和正常钻进。
（3）选择合适优质的抗高温降滤失剂、防塌剂、封堵剂、润滑剂和油层保护剂，并适时足量加入，改善滤饼质量，增强钻井液的抗高温能力、抑制能力和封堵能力，提高地层的承压能力，保护好油气层。（4）在二开井段，是全井施工的关键井段。这就更需要加强对钻井液性能的维护和处理，由于裸眼段长，整个井段都需要保证较强的抑制性，严格控制钻井液滤失量，尤其是高温高压失水，保证泥饼坚韧、致密且薄，并及时加入足量润滑剂，降低泥饼摩擦系数，改变钻具表面的极性，防钻具粘卡。
（5）及时、准确调整钻井液流变性，保证钻井液流变性能符合所钻地层特性及井下要求，针对钻探施工的不同井段，钻进、起下钻、电测、下套管等不同工况，采用不同的流变性，保证各工况施工顺利。（6）进入油气前使用油保加重材料，进入三开井段采用暂堵技术加强对储层保护，达到钻井的目的。（7）本区块硫化氢含量高，要做好防硫化氢的监测与防护工作。
三、分段钻井液维护处理要点
1.一开井段（50m～1203m）
工程概况： 本开次于2013年8月25日开钻，用Ф346.1mm钻头钻至1203m，下入Ф273.1mm套管至1202.77m。本开次设计钻井周期为3天，实际钻井周期为2.83天。
钻井液体系及维护处理：
钻井液体系：膨润土-聚合物钻井液。维护处理：
1、开钻前安装调试好固控设备及循环系统，清洗配浆罐，用淡水配置120方膨润土浆，水化24小时以上后供开钻使用。膨润土浆配方：10%膨润土+0.4%烧碱+0.3%纯碱。
2、配置好聚合物胶液，大分子聚合物的加量不低于0.7%，配制速度要均匀适度充分水化2小时后缓慢混入泥浆内。
3、上部胶结疏松地层易发生垮塌，机械钻速快，环空钻屑浓度高，固相含量上升快，易造成钻井液性能被破坏，粘切难以控制，含砂量增加，泥饼质量变差。钻进过程中控制好大分子的加量，提高钻井液的抑制能力，并提高四级固控设备的使用效率。
4、用Na2CO3适度控制好钻井液中Ca2+含量，用NaOH调整pH值在8～9之间。5、常规胶液配方为：适量Na2CO3+0.15%NaOH + 0.25%FA-367 +0.3%KpAM
6、在条件许可的前提下，尽可能采用高泵压，大排量钻进，增强钻井液对钻头的冲洗作用，在保证携带的情况下，尽量降低粘切，加强钻井液的抑制性，防止泥包钻头的发生。7、维持钻井液粘度在80-60s，增强钻井液护壁能力，防止地层发生垮塌。8、起钻和下套管过程中要及时灌浆，确保井壁稳定。
9、钻达设计井深后，彻底循环洗井调整好钻井液性能，用稠浆（FV=105s）将井内清洁干净，保证了套管的顺利下入。固相控制：
1、一开整个钻进过程中，保证固控设备使用率如下：振动筛100%、除砂器100%、除泥器100%、离心机100%，有效地保证了钻井液内的固相含量。
2、振动筛使用筛网目数为80目，三台振动筛均开启。
3、除砂器和除泥器使用筛网目数均控制在200目，根据除砂和除泥效果，可适当选择底流。
5、离心机不间断使用，不断清除钻井液中的无用固相，最大限度地清除钻井液中有害固相。钻井液性能控制
1、每天坚持按要求测量泥浆性能，监测好泥浆密度和粘度，防止密度增长过快，粘度下降导致井内岩屑不能及时带出，从而影响钻进作业。
2、在条件许可的前提下，尽可能采用高泵压，大排量钻进，增强钻井液对钻头的冲洗作用，在保证携带的情况下，尽量降低粘切，加强钻井液的抑制性，防止泥包钻头的发生。
3、做滤液分析，将钻井液中的钙离子含量控制在400mg/L以内，提高钻井液的抗盐、抗钙能力，保证良好的流变性。
4、加足大分子和包被剂的量，增强钻井液的抑制性，防止缩径。
二开井段（1203-6505m)
工程概况：
本井于2013年9月3日7：00二开钻进，2013年11月4日00：00二开中完，钻进至6505m。10月27日13:30下套管完（套管下深：6503.3米）。1井段1203m～4620m（聚合物体系钻井液）
钻井液体系及维护处理：
（1）二开前将循环罐清理干净，并储备30m3预水化膨润土浆。
（2）利用一开钻井液钻塞，下钻探塞循环时放掉固井混浆，同时循环干加0.2%纯碱，防止水泥污染钻井液。
（3）开钻后根据钻井液配方补充聚合物胶液，调整钻井液性能在设计要求内、满足钻井需要。胶液配方： 0.2%烧碱+0.3%-0.5%K-pAM+0.3%-0.4%FA-367+ 0.2%-0.3%pAMS-900。
（4）充分利用好四级固控设备，清除无用固相。特别是离心机要合理使用，注意密度变化，及时加重。振动筛筛布保证在100目以上，根据过筛情况及时调整。坚决禁止钻井液不经过振动筛而直接进罐。发现固相偏高时放除砂器放底流，勤放锥形罐沉砂，严格控制含砂量在0.5%以内。
（5）膨润土含量控制在28-35 kg/m3，根据钻井液配方表补充大分子聚合物加量，大、中、小分子量聚合物复配，调整钻井液流型，控制钻井液失水在设计要求范围内。其中大分子量聚合物至少0.7%以上，但当钻遇砂岩时含量可以适当降低到0.4-0.6%，当糊筛现象严重时含量提高到0.8%以上。
（6）钻遇吉迪克地层前将密度提高到1.17 kg/m3，本井吉迪克富含石膏，钻进中加密Ca2+和钻井液性能的监测，及时用纯碱处理，防止钻井液钙侵；钻遇巴什基奇克地层时，巴什基奇克砂岩发育，胶液中加入0.5%DFD-1，干加1%QS-2，增强钻井液的暂堵屏蔽性，减少渗漏，降低钻井液的消耗量。
（7）砂泥岩互层段，进尺较快容易产生渗透性漏失，井浆加入超细碳酸钙、单向屏蔽剂进行封堵，提高封堵能力，减少消耗量；并严格控制钻井液各项性能，充分保证钻井液的防塌性和润滑性，确保井壁稳定，井眼规则。此外，砂岩段时要加密起下钻作业，200m左右短起1次，及时破坏虚厚泥饼，保证井眼畅通。
2、井段4620-6505m（聚磺防塌体系）
（1）为适应深井钻进需要于 2013年9月13日钻进至4620m（地层：舒善河组），将聚合物钻井液体系转换为聚磺防塌体系，转磺前清理1#、2#、3#、8#罐最大限度降低钻井液固相含量和含砂量，膨润土含量控制在28-32 kg/m3。
(2)进入舒善河前准备转磺浓胶液，转磺浓胶液配方：0.2%烧碱+0.5%K-pAM +5%SMp-1+2.5%pSC-2+2.5%SHC-2；事先配制两罐80 m3转磺浓胶液，循环时细水长流式补入；同时加重钻井液，控制加重速度，按每个循环周提高0.01-0.02 g/cm3速度加入待转磺浓胶液全部补入，保证整个体系磺化材料的加量≥3%，进入侏罗系前密度提高到1.28g/cm3。
（3）转磺完后，日常胶液配方：0.2%烧碱+0.3-0.5%K-pAM+1.5%SMp-1+1%pSC-2+1%SHC-2+1-2%FT-1 （4）转磺后在钻进过程中及时补充磺化类抗温材料，严格控制ApI失水量≤5mL、HTHp失水量≤12mL，使钻井液有良好的失水造壁性和抗温稳定性。
篇二：钻井液技术总结
十月份钻井液技术总结
一、一开用般土浆开钻
一开配好般土浆用pDC钻头开钻，钻至423米循环两个迟到时间后，起钻至钻铤再下至井底开泵循环，起下顺利，循环好后，用配好的稠浆（老浆加入土粉和纯碱）封闭全井，起钻下套管。
二、二开上部地层采用聚合物钻井液，进入馆陶组转换为聚磺钻井液。
（1）提高钻井液的抑制性，抑制地层造浆。
二开上部快钻井段地层主要是由泥岩构成，自造浆能力强，使用pDC钻头，钻速快，岩屑相对多，岩屑研磨细，致使造浆能力更强。针对这一特性，日常维护以KpAM和HMp21为主，使用尽可能大的排量洗井，坚持每钻一个立柱进行倒划眼措施，加足KpAM抑制地层造浆，以及充分利用所有固控设备清除有害固相。合理调整钻井液流变参数，采用低粘切、低比重、适宜的失水，顺利钻完造浆能力强的井段。
（2）控制钻井液失水：
馆陶组前，使用KpAM、NpAN-2维护钻井液，控制钻井液ApI失水小于等于8ml，进入馆陶组加入SMp-1、FT-108转换为聚磺钻井液，改善泥饼质量，降低ApI及HpHT失水。钻井过程中，采用KpAM、NpAN-2、SMp-1、FT-108胶液维护钻井液，控制钻井液失水。进入Es1后在控制造浆、降低般土含量的同时，加入SMp、NpAN-2、FT-108、KJ-1和SKHm改善泥饼质量，进一步降低钻井液失水。
（3）提高钻井液的润滑性：
造斜后加入SMp-1、FT-108进行磺化转型，改善泥饼质量，增斜过程中加入RH-9051、石墨、GFR-1改善钻井液的润滑性能，防止脱压；起钻电测、下套管前充分循环净化井眼，加入HZN-1、石墨封闭斜井段，保证了起下钻、电测、下套管的安全进行。
（4）提高钻井液的防塌能力：
进入Es1后加大SMp-1、FT-108、SKHm和KJ-1的用量，充分降低失水，改善泥饼质量，提高钻井液抑制性，防止井垮塌。
总结人：XXX
2012．10.31
篇三：钻井液技术总结--6.8
延长石油油气勘探公司
地区井
钻 井 液 技 术 总
井别： 井型： 钻井作业队： 泥浆工程师：
年月日
结
资 料 填 写 要 求
1．资料取全 取准真实
2．打印装订 书面整洁
3．严禁弄虚作假
4．完井七日内上交钻井工程部技术科
目 录
一、本井简况.........................................................1 二、钻井液分段性能.............................................2 三、电测前钻井液性能及处理情况.....................4 四、井径(每二十五米记录一次)..........................5 五、下套管钻井液性能.........................................6 六、固井前钻井液性能.........................................6 七、复杂情况.........................................................8 八、井下事故.......................................................10 九、钻井液材料统计...........................................12 十、钻井液技术总结...........................................13
一、本井简况
二、钻井液分段性能
以上就是《钻井液技术总结》的范文全部内容，讲的是关于钻井、控制、性能、地层、提高、保证、降低、使用等方面的内容，觉得好就按（CTRL+D）收藏下。