炼铁厂安全总结。
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篇一：炼铁厂9月份工作总结九月份安全工作总结
九月份安环科在公司安环部及炼铁厂的直接领导和安排下，在宣传教育培训、整改、及危险区作业安全防范、煤气设施防护等方面的主要工作总结如下：
一、宣传及培训教育
1、新员工进厂存在对环境不熟悉、危险因素不了解、安全规程不清楚等问题，因此把新工进厂的安全教育做为安全培训的一项重要内容，严格执行新工进厂“三级”安全教育培训制度，9月份新进厂员工18人，经安环科厂级培训，全部考试合格，配发劳保防护用品到车间、班组进行安全教育，现已教育完毕，教育卡已报安环科存档。
2、强化工段及班组安全教育，并整理发放各种学习资料20余份，如：节日安全十不准、生产违章十三种不安全行为等，要求班组利用班前班后会及周四安全活动进行宣传和学习，从而提高员工安全意识和技能知识。
二、违规、违制检查及现场排查
1、全面检查员工安全行为规范，落实各项制度、措施的执行情况，安环科每天坚持进行日常巡查，并对检查过程发现的“三违”人员进行批评教育及考核。
2、加强安全检查和整改落实力度，9月份共组织安全、环境检查4次，对检查出的问题，根据实际情况、整改难度及备件情况限定整改时间，并注重查出况问题的整改落实情况，对没有按时完成或没有安排处理的问题进行严格考核，提高管理工作安排执行力，本月共整改安全、环境检查查出的问题50余项，其中考核扣款11项。
3、积极配合公司安环部对炼铁厂安全、环境卫生检查，对查出的问题，安环科认真进行了责任落实，并督促整改。
三、检修及危险区域作业安全防范
1、9月份炼铁厂高炉及烧结计划性检修达 余次 余小时，为确保检修作业过程安全、平稳、顺利进行，安环科人员在做好现场安全监督、检查、监护的同时，根据计划检修项目逐项落实安全负责人，并针对具体检修项目可能会出现的危险因素，制定了安全防范措施，张贴于检修作业现场，让全体检修人员人人清楚明白，从而提高防范意识，确保安全检修。
2、严格执行煤气及生产检修作业过程安全作业票审批制度，包括煤气区动火作业票、高空安全作业票及有限空间作业安全作业审批等，并根据危险区域作业特点详细制定安全防范措施，确保作业安全。本月办理动火作业票 张、高空作业票1张、有限空间作业票张。
四、煤气设施防护管理方面
由于煤气有易燃、易爆、易中毒的特点，因此把煤气安全防护和管理作为现场安全管理的一项主要内容,做了以下工作：
1、做好煤气报警器的管理、维护和定期检查，确保煤气监测报警器的有效使用，从而在煤气区出现煤气浓度超标异常情况时能够及时发现和处理。。
2、煤气事故重在预防，因此要求煤气区域岗位人员和煤气防护人员按要求做好所辖煤气区域设备、设施的巡视和检查，并做好记录，发现煤气浓度超标、煤气设施有泄漏现象，及时上报进行处理，如不能临时处理，在现场设置明显的警示标志，并拉警戒线，由厂部根据实际情况安排高炉进行休风处理。
3、严格煤气区动火审批及煤气管网翻盲板安全作业票制度，经审批后，并由相关人员确认和签字后，严格按照相关规程要求
进行动火或操作，以确保煤气作业安全。
五、工伤事故：
本月炼铁厂发生两起轻伤事故，分别是*月*日2#高炉热风除尘工***脚及小腿被重力除尘灰烫伤和8月15日2#高炉炉前工***脚趾被钢钎砸伤事故。针对上述两起事故，在事故发生后立即组织相关人员进行了事故分析、制定了防范措施和考核建议，并要求全厂各工段在班前后班前会上进行通报学习，杜绝类似事故再次发生。
六、环保工作方面：
1、为保证现场环境
七、存在问题
1、新员工入厂较多，但人员流动性较大，而员工适应岗位需要一个过程，存在对环境不熟悉、危险因素不了解、安全规程不清楚等问题，对安全生产造成不安定因素。
2、岗位人员配备不足，部分岗位缺员严重，如：高炉热风工每班只有两人，在煤气区放灰、巡查过程中很难保证2人以上，给安全生产带来很大隐患。
3、1#、2#高炉矿槽、C2皮带头部转运站、烧结冷筛岗位，由于除尘设备除尘效果不好，现场扬尘大。
八、九月份工作计划
1、加强新员工培训，严格落实工段、班组培训学习。
2、继续加大现场排查整改和“三违”人员检查力度，尽力消除物的不安全状态和人的不安全行为。
3、强化工段、班组安全培训教育，努力把“要我安全”的思想转变为“我要安全”，提高员工自我防范意识，杜绝事故发生。
炼铁厂
2014年8月31日
篇二：炼铁厂2011年安全工作总结
炼铁厂2011年安全工作
总 结
炼铁厂在总公司安全生产管理部和厂长的领导下，本着“安全第
一、预防为主、综合治理”的方针，实行严制度、严管理，围绕省、市、县“集中整治”和“安全生产百日大检查”活动以及安全生产基本控制目标，重抓“反三违”和现场排查工作，深入开展了“查隐患、纠违章、严考核、强化安全确认制”活动。并取得了骄人的成绩。
一、以人为本，注重培训抓好班组安全管理
班组是企业的基本单位，企业的各项工作任务和目标都要通过班组来落实，因此，企业的安全管理必须从班组抓起。班长是班组的核心，既是生产者，又是管理者，具有承上启下的特殊作用。因此，我们利用各种工作之余，就“如何开展班组安全工作”组织工段（班组）长培训学习10次，共培训工段（班组）长106人次。使他们都懂得了要抓好班组安全管理，不但要从自身做起。还要要树立对企业安全和职工安全高度负责的观念，身体力行，严格遵守各项规章制度，在此基础上认真抓好三违控制，不违法、不违纪、不违反操作规程，及时制止不安全行为。作为班长要善于学习，在技术上能够独当一面，确立技术权威的地位，努力提高安全管理水平，不断提出新的设想和办法，并带领班组成员进行实践和改进。
二、强化基础管理 完善安全设施
企业发展的每一个阶段，都会凸显新的安全生产特点，而炼铁厂点多、面广、战线长特点对安全生产管理提出了新要求。面对炼铁厂安全生产管理面临的新形势和新任务，结合当前企业安全生产管理方面存在的主要问题，我们增补制定了六项新制度，并做到了对这些制度的认真实践执行，具体表现为：《安全、现场综合大检查》共22
期，增设安全爬梯8架、护栏500米，安全标志牌46块，尤其是现场定置管理方面得到了公司上下一致好评。为安全生产起到了一定的促进作用。
三、集中整治和安全生产百日大检查
在强化基础管理，完善安全设施的同时，紧紧围绕省、市、县“集中整治”和“安全生产百日大检查”以及安全生产基本控制目标，为了深入贯彻落实省、市、县以及总公司安全生产集中整治《方案》精神。切实把安全工作做到实处，把“安全生产百日大检查”推向纵深，结合本厂实际，制定了符合铁厂实际情况的《集中整治方案》和《百日安全生产大检活动方案》，从“人的不安全行为，物的不安全状态和管理上的缺陷”等几方面，在全厂范围以车间为单位进行了认真仔细的排查和整改，针对查出问题和隐患，分析汇总并定责任人、定标准、定时完成，领导组进行了逐一的检查和验收。共查出和整改24项。为生产的安全顺行起到了保驾护航的作用。
四、抓好危险源点的监控，落实高炉开、封炉，高炉检修等工作的安全措施：
铁厂危险源点多面广，以煤气区域为首要危险岗位遍布分厂各生产车间，从炉顶到炉台从喷煤到铸铁机等处。针对这一特点，首先我们对危险源点进行了分类，并制定出各种安全管理制度及控制措施，不断完善安全操作规程。每月对煤气设施专项检查二次，操作人员做好日巡查记录，煤气检测设备及防毒用具保持完好可靠。对煤气区域内的设备有较大动作时，严格执行危险区域动火管理制度和有关规定，且分厂领导及安全人员能到达现场指导监护，确保操作人员人身安全。
五、存在问题和不足
1.注重检修，忽视安全措施
检修固然重要，但不能把安全置之不管，在生产设备或设施需要检修人员抢修的时候，任务重，时间紧，有些领导让检修时间冲昏了头脑，忽视安全，只要求检修人员抢时争速，对作业环境存在的危险因素和安全隐患没有充分的分析识别，采取的防范措施更是轻描淡写，甚至违章指挥。
2、我们一些工人文化水平较低，对安全操作规程理解不够透彻，安全意识淡薄，对违章指挥不加以拒绝，还冒险作业，对杜绝“三违”和倡导的“三不伤害”熟视无睹，麻木不仁。
3.安全责任意识淡薄，政令和责任落实迟缓
我们有一系列制度和不少的管理规程和规定，但结果却事与愿违，甚至有时使我们的制度和规定显得有些无助和无奈。比方说：“进入厂区必须戴好安全帽”，这最普通的安全规定和常识，说起来谁都知道，做起来却是有些领导不管不顾，工人们我行我素。甚至有些领导都做不到正确穿戴劳动保护用品。每一项工作都得连督促带考核才能完成。
4.安全教育不到位，缺乏针对性
现有职工的文化水平较低，有些工人甚至连安全基本知识也不懂，安全技能缺乏，安全意识更为淡薄，侥幸心理、习惯性违章经验主义错误严重存在，“三违”现象仍比较普遍。这都体现出安全教育不到位、领导责任意识不到位、各级的安全管理不到位。今后仍需利用各种形式，有计划的下大力气有针对性的进行安全培训。安全工作是一项长期的工作、认真的工作，既不能搞突击，更不能断章取义。新的一年即将到来，我们将在总公司和厂长的的领导下，更加努力的工作，敢于面对自身的问题和不足，加强政治思想及各项知识的培训学习，改正工作中存在的不足，全面提升全员素质，强化
安全排查力度，上下齐心，共同携手，将《集中整治自查自纠》和《安全生产百日大检查》活动推向纵深。用不懈的努力和辛勤的汗水铸就华茂美好的明天。
2011年12月
篇三：炼铁厂安全科2012年1月份安全工作总结
炼铁厂安全科1月份工作总结
为了进一步提高炼铁厂安全管理水平，本月以加强现场隐患检查整改力度、规范基础资料为重点，安全科1月份安全工作总结如下： 一、主要工作：
1、对新员工进行安全教育培训及考试。
2、组织进行安全、环保、文明卫生检查并落实整改。3、制定检修安全措施，检查检修安全措施的落实与执行情况。4、迎接二期消防验收工作。5、准备炼铁标准化相关资料。二、日常工作
1、安全教育培训
2、厂部安全检查及隐患整改
3、检修安全检查：
12月29日、1月4日、1月6日、1月8日，二烧车间、竖炉车间、2#高炉车间、一烧车间分别进行计划检修，安全科组织专人对检修安全措施的落实与执行情况进行了检查，并且安排专人对作业危险系数较高的混合机粘料清理作业进行全程监护，并对外车间协助烧结车间清理滚筒的职工进行安全培训，确保检修期间安全无事故。
4、迎接上级消防部门进行二期消防验收：
为了迎接二期消防验收工作，安全科组织人员在验收前对2#、3#高炉车间、二烧车间进行了一次消防专项检查，主要针对消防器材的配置与定置、火灾联动控制器的运行与点检、消防台账、培训记录、防火检查记录的规范填写进行了一次专项检查，累计检查各项问题18项，并督促相关车间进行整改。1月19日消防验收时我厂二期消防验收顺利通过。
5、配合公司进行各项检查：
1月20日配合公司进行节前安全检查一次，进行宿舍节前安全用电检查一次，累计检查我厂各项安全隐患6项，已督促相关车间进行整改，累计整改5项。其中有一项需联系外委施工单位整改（外委施工单位在建未交工），已通过设备科联系施工厂家。
6、工伤事故：
本月炼铁厂累计发生意外伤害事故三起，分别是2011年12月30日电尘车间员工胡俊明、赵泉昌厂区外交通事故，2012年1月12日喷煤车间员工胡克民厂区内交通事故和2012年1月20日维修车间李朋梭式布料车挤伤事故。针对上述三起事故，安全科组织相关人员进行了事故分析、制定了防范措施、制定了考核建议，并组织全体员工进行学习，杜绝类似事故再次发生。
7、环保工作方面：
2011年12月26日，国家环保总局组织专家对我厂一烧车间、二烧车间的脱硫、除尘设施进行现场检查和验收，安全科对此工作高度重视安全科长在现场进行全程协调，最终我厂烧结车间环保验收顺利通过。
但是一期脱硫还存在很多的问题：例如脱硫塔内部的除雾器脱落、烟道及脱硫塔内部的防腐层局部脱落等问题亟待解决，安全科已向公司安全部反应此问题，同时安全科将时刻关注此类问题的解决进度。
近期1#高炉、2#高炉冒黄烟现象严重，已引起公司领导重视，原因主要为铁口未灌浆，炮泥质量差，厂部已要求设备科向供应部申请解决。
8、炼铁标准化：
配合安全评价组专家对炼铁标准化建设进行初评，相关资料已准备完成，等待专家
组的验收。三、欠缺方面：
1、炼铁、烧结合并后人员多，区域广、组织结构复杂，安全管理难度大，造成本月发生三起意外伤害事故。
2、对车间督促不严，造成工作大量积累，致使安全管理工作处于被动。
3、现场检查“三违”现象严重，劳保穿戴不规范，安全帽系帽带，夜班值班睡岗现象时有发生。
4、安全管理人员，安全技能差，发现、处理、管理各项安全隐患的经验欠缺。四、改进措施：
1、明确分工，熟悉生产工艺及现场设备，增加炼铁、烧结工序相互学习应加强。2、加大对车间的监督力度，责任到人专人负责。
3、加大现场检查力度，重点以“三违”现象为检查重点，查处一起考核一起。4、加强安全技能的学习和培训，加强基层管理人员和基层员工的安全教育与培训。五、下月工作计划：
1）对隐患整改项目加大监督力度，做好隐患整改跟踪，对隐患整改项目紧抓不放。2）总结经验，根据日常工作内容明确人员分工，提高工作效率。
3）继续加大夜班值班情况的检查力度，发现睡岗的给予通报批评并处以经济考核，对问题较少的车间给予适当奖励。
4）将炼铁厂规章制度进行整理，做到规范化管理。
5）跟据公司要求，加强基层员工对岗位安全操作规程、手持电动工具操作规程的学习。
6）组织督促车间进行应急事故演练3-4次，演练内容包括煤气中毒、疏散逃生、消防灭火、触电抢救等。
安全科 2012年1月28日
以上就是这篇范文的全部内容，讲的是关于安全、进行、检查、检修、现场、车间、工作、问题等方面的内容，希望大家能有所收获。
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炼铁厂降本增效总结
炼铁厂降本增效总结
（2011下半年至2012年终）
自2011下半年以来，炼铁厂眼睛向内，不断自我加压，以高炉生产稳定顺行为核心，以降本增效为手段，以实现效益最大化为目标，不断提升技术经济指标，努力开创生产经营新局面。现将本阶段主要工作完成情况和下一步汇报如下：
一、降本增效取得的成果
1、生产工艺方面
（1）百日攻关取得成效
2011年6月份，全公司开展“百日攻关”活动，在此期间完成生铁产量295002吨，超出计划产量2902吨，生铁合格率100%，保证为炼钢提供了优质铁水；同时深入挖掘自身潜力，牢固树立以成本管控为中心，采取多种措施并取得了突出的成绩，6、7、8月份生铁考核成本为2150.35元/吨铁，比计划成本下降了11.62元/吨铁，降低成本总额342.69万元；综合焦比534 kg/t，比计划降低了6 kg/t；炉温内控率达到83%，高于公司内控标准13个百分点。
（2）实施焦炭分级入炉
由于公司内部没有焦化，高炉用焦炭全部外购，因焦炭厂家多，成分、粒级、强度不稳定，含粉率高，影响高炉顺行，造成成本压力大。
为此，将焦炭中10——25mm的筛分出来作为焦丁配吃，并根据炉况调整配吃量，一方面保证了入炉焦炭的质量，同时，由于焦丁跟烧结矿一起入炉，软熔层变薄，降低了料柱阻损，改善了透气性，矿石的还原过程得到改善，取得了降低焦比、保证炉况顺行的效果。
（3）配吃块矿
因块矿其品位与球团品位相近，但块矿单价比球团矿单价低，为此，炼铁厂制定了《配吃块矿方案》 配吃块矿方案%20.doc，在保证高炉顺行的前提下，加大对块矿的配吃比例，2012年1——10月份块矿比为1.8%，最高达 4.5%，配吃期间保持了炉况顺行，同时有效降低了生铁成本。
（4）配吃次焦
2012年焦碳价格大幅上涨，为降低采购成本，8——9月份炼铁厂根据采购及库存情况，制订了详细《焦炭低价料配吃方案》 炼铁厂配吃焦炭低价料方案。doc，合理配吃小批量焦炭，加大对石焦的配吃比例，在保证炉况顺行的情况下，8月7日1#炉开始配吃30%天成焦炭（低价低质焦炭）， 15日将其配比上调至50%； 同时3#炉增加石家庄焦炭配吃比例到37.5%，亚太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；到9月27日次焦炭均配吃完毕，有效的降低了成本。
（5）配吃钒钛粉
为降低生产成本，2012年1——10月份球团中配加一定数量的钒钛粉，1——7月份配吃比例在20——40%之间，8月配吃比例增至100%，
（6）配吃FMG粉、印度粉
炼铁厂于2012年８月27日开始配吃10％FMG粉的烧结矿， 28日后逐步上调比例至40％，至９月20日配比上提到50%，配吃期间烧结矿质量变差（９月份烧结矿强度仅为70.83%，小粒级含量增加，槽下测量5——10mm为38.77％，含粉为5.88％），导致煤气流不稳。针对这一特点，为确保3#炉炉况稳定顺行，炼铁厂制订了《配吃FMG粉操作方针》 配吃FMG粉方针。( )doc，为FMG粉配吃比例上调提供了保障，配吃期间高炉虽操作难度明显增大，但保持了高炉的稳定顺行，且技术经济指标也未出现大的波动（8、9月份综合焦比平均为522.81 kg/t，较1-7月份仅上升了0.69 kg/t），达到了降本增效的目的。
自2012年12月4日开始，烧结配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分厂组织召开专题会，制定《配吃印度粉生产组织方案》，保证了高炉的稳定顺行。
（7）降低综合焦比
2012年炼铁厂为降低焦比，采取措施如下：制定、实施《炉温激励方案》、《风温考核方案》，对炉温、风温进行激励，加大喷煤比及焦丁的配吃量，优化高炉操作，杜绝大的炉况失常，稳定偏差，实现低硅冶炼，制定《炼铁厂降焦比攻关方案》 炼铁厂2012年降焦比方案1.doc，通过以上措施2012年综合焦比比计划下降了8.52Kg/t，大大降低了铁前成本。
（8）了解市场动态，适时调整原燃料结构
结合供应处，及时掌握原燃料采购价格，对喷煤、焦炭、铁粉配比、生矿等进行核算，根据烟煤价格，混喷没有优势，经请示公司自11月22日起高炉全喷无烟煤。
2、技改方面
（1）实施喷煤改造，提高煤比，提高烟煤混喷比
为降低焦比，针对氮气压力不足、煤粉台时产量低使喷煤受限等问题，2011年8月，炼铁厂及时协调能源中心提高氮气压力，并对喷煤进行了改造，提高台时产量2吨左右，使3#炉喷煤比有了一定的提高，由5月份的94.8kg/t，提高到8月份109.4kg/t，实现吨铁效益8.73元，富氧率也由1.2%提高到1.7%左右。
2011年 11月份组织喷煤系统改造，11月27日实现1#、3#高炉同时喷煤。
2012年3月19日将原烟煤给煤机皮带秤更换成速比为48的减速机，提高称重量，使烟煤配比提到40％，为提高煤比提供了保证。
（2）对高炉布袋 除尘系统改造、优化
2011年10月份利用2#炉停炉期间，使用2#炉3个箱体，解决了高炉布袋箱体不足的问题，使1#炉布袋的寿命延长了2——3倍，降低成本20万元以上。同月改造1#炉布袋卸灰球阀密封，节约成本10万元。
（3）改造高炉供料系统，减少高炉返矿率
受场地限制，高炉上料系统皮带多，中转此次多，烧结矿经多次中转后返矿率升高，小粒级增多，制约高炉生产，同时成本升高。为此，2012年1月2日，对3#高炉供料系统进行改造，并于1月16日投入使用。该改造项目实施后，使烧结矿不经过中转仓，直接经过皮带进入槽上料仓，降低了烧结矿的返矿率，改善了入炉烧结矿粒级。
（4）2011年下半年，通过对3#炉槽下压系统改造、冷却水过滤器改造、净环更换网格式滤料 ,以及1#炉卷扬料车做溜车保护装置等一系列技术创新活动，非计划检修率为零的最佳指标。其中2011年6——11月份设备慢风率为零。
3、辅助支撑方面
（1）3#高炉单炉生产期间，利用磨煤能力较大，在非用电高峰时间将煤粉提前磨好，减少用电高峰磨煤时间，节约电费6.5万元/月左右
（2）对除尘风机及冲渣水泵进行控制，在不出铁时将风机转速调至最低，降低负荷，同时停用冲渣泵，有效的降低了电耗。
（3）配吃FMG粉期间，协调倒运焦炭车辆，使倒运时间由原来的15分钟/车，降到现在的9分钟/车，既保证了仓位，又减少了皮带运转时间，降低了电耗； 同时焦炭直接入仓，减少焦炭倒运次数，避免了车辆的碾轧减少入炉粉末。
（4）为减少入炉料的摔打，保证槽上料位在两米以下；槽下每个班做两次检测，发现烧结矿含粉在3%以上的，及时控制振筛振幅和下料速度；以上两项分厂派专人负责抽查，实施后效果良好，入炉含粉量得到有效的控制。
4、自主管理和提案制度
2011年荣获公司“自主管理”和“提案制度”绩优先进单位称号
2012年，炼铁厂圆满组织完成了第六、七、八届三届自主管理活动，针对成本、生产、能源、维护、环保、其它等六方面开展活动，有效解决了生产过程中存在的实际问题。截止到11月份，共发布自主管理活动成果32项，创经济效益1146万余元。
2012年炼铁厂积极组织并大力宣传提案制度， 1——10月份，炼铁厂共受理提案206件，超出计划26件，预估年创效益达500多万元，另外对环保、减少安全隐患和降低员工劳动强度方面起到很大的作用。
5、清仓查库
2012年11月份，根据公司计划，对闲置、报废物资退库，并建立台帐，进行定置管理。
2012年1——11月份完成生铁产量 76.37万吨，质量合格率100％，炉温内控率87.16 ％； 1——11月份平均生铁考核成本为2787.38元/t，比计划成本节约11.51元/t。由于降本增效效果明显，2012年中被公司评为最佳效益团队。
二、降本增效工作计划
在过去的一年多时间里，炼铁厂在降本增效方面取得了一定成绩，但受具体工艺配置和原燃料条件等制约，生铁成本仍偏高，需进一步挖潜。
1、继续在降低电耗方面挖潜
目前电耗仍较高，其原因如下：
（1）由于9月份只有3#炉生产加之配吃低价料（清仓底料和次焦炭）、FMG粉后炉缸工作不均，生铁产量较低，另外适当限制产能，导致电单耗升高。
（2）1#炉与2#炉已停产，但两台冷却泵正常运转，导致电耗升高。
（3）3#炉风机正常工作时放风阀处于打开状态，且开度≥15度，电耗损失较大。
应对措施：联系风机厂家解决风机放风阀长期处于打开状态的问题，并严格控制冲渣水的启停时间，节约电耗。
2、加强设备技改和修旧利废工作，并保证工作质量，进一步降低铁前成本。
3、生产工艺方面
坚持配吃低价印度粉的既定方针，继续摸索配吃印度粉及钒钛粉的冶炼技术，保证高炉生产的稳定顺行。
炼铁厂
二〇〇八年十二月十四
炼铁厂员工的自我总结
1、熟悉岗位工艺流程，设备故障现象和解决方法
作为一名刚入涟钢的新人，首先自己要明确自己的岗位性质，在岗位上自己要干些什么，在岗位上会碰到什么情况，该怎么处理。这些在岗位骨干的领导和帮助下，我很快就慢慢熟练起来，对岗位的工艺流程，设备故障现象和处理方法都有了一个清晰的了解和思路。
2、熟练掌握岗位主控软件的操作
我是岗位第一个在熟悉岗位工艺流程的基础上，再度认真学习西门子公司配套出产的主控软件的，并熟练掌握了主控软件的操作方法，对主控软件上的故障信号有了明确清晰的认识。我认识到自己责任重大，为了下一步能更好的培训同事，我仔细认真学习，不懂就问，终于熟练掌握了软件的各种操作和注意事项。
3、了解和熟悉岗位主控软件的内核和编写方法
作为一个大学生，特别是计算机专业毕业的大学生，我知道自己只是掌握主控软件的操作方法是不行的。为了以后能对软件进行修改和完善，为了软件更好的为设备服务，我还对软件的内核进行研究，对设备电气图进行了解，经过一段时间的研究和了解，现在已经开始熟悉岗位主控软件的内核和编写方法。为下一步修改和完善工作打好了良好的基础。
二、紧跟领导，配合同事，确保工作顺畅有力进行
1、听从指挥，努力完成工作任务服从意识不管在哪里都是首先要有的，在学校听老师的，在单位听领导的。在实际工作中，听从班组骨干与车间领导的工作安排，很好的完成赋予的各项任务，在工作过程中自己得到充分的历练，加强自己各方面的能力，经验也得到了不断的积累，这样就能为涟钢更好的服务。
2、配合同事，搞好工作串联
三、以后坚持学习，寻找弱项，不断充实自己
1、不断学习岗位知识，熟练工艺流程和各种故障
不断学习，不断请教，不断与同事们互相交流探讨岗位上的问题。甚至可以学习周边岗位的工艺流程，慢慢使自己的岗位知识更加充实。
2、努力学习计算机编程知识，进一步提高自己的计算机能力
四、总结
炼铁厂点检员个人总结
在担任点检员工作以来，感触颇多，有苦有甜，有失有得，对于一个调任炼铁不是太久的新人来说，更多的是知道了如何面对困难和挑战，了解了自己应该承担的责任和使命。同时在这两个月中，学会了如何更好的利用自己的专业知识维护好设备，学会了如何与兄弟单位的协调和沟通，学会了如何用一个管理者的角度去思考和解决问题。在此，利用写总结的机会，感谢炼铁厂和车间领导给予我的大力帮助，感谢领导给我们提供的施展自身能力的平台.回顾一年来的工作，我总结如下：
一： 在安全管理方面。为了保证设备人身安全，我个人坚持深入现场，与维修单位共同研究维修方案，对 在担任点检员工作进两个月以来，感触颇多，有苦有甜，有失有得，对于一个调任炼铁不是太久的新人来说，更多的是知道了如何面对困难和挑战，了解了自己应该承担的责任和使命。同时存在的危险因做好预防预想。在平常维修特别是带电作业时都监督维修单位确定存在的危险及附近的危险源，方进入现场维修作业。对发现的违章作业行为及时进行制止，保障电气安全运行。
二： 在日常点检工作中。本着认真负责，一抓到底的态度，对所辖范围内的设备进行了严格管理。一方面深入现场，跟踪现场维修。由于性质所定，电气工作由不得半点马虎。另一方面不断提高自身的技术理论水平，努力提高自身的技能，坚持边学边做，在实际工作中，不断巩固和丰富业务水平。同时积极参加公司的各中点检员会议和活动，主动提高点检水平，以确保所辖设备的安全稳定运行。
三： 专业基础工作。按照公司的要求，结合专业的实际特点，继续努力完善职业的各项管理标准，点检标准。保证以后各项工作的正常展开。
调入炼铁厂以来，通过辛勤工作，学到了很多新的知识，工作也取得了一定成绩，但与领导的要求相比还存在一定的差距，因此在以后的要更加的加强学习，认真提高点检水平，同时提高自身标准，在工作中多留心相关专业知识的吸取，努力扩宽自身的知识面。在工作中要主动做到与本公司相关单位领导与人员及外单位维修人员的沟通，了解他们的思想动态，人员技术技能水平，相互理解，相互配合，争取他们对自身工作的最大支持。
新的一年意味着新的起点.新的机遇.新的挑战，我坚信再接再厉，在以后的工作中扬长避短.克服不足.认真学习.勤奋工作，使是自己能一直紧跟公司发展的步伐，为设备的安全稳定运行和公司今后的繁荣发展做出应有的贡献。
