制冷工作总结

发布时间： 2023.09.11

制冷工作总结。

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制冷工作总结【篇1】

我就职于家用空调事业部顺德工厂总装三分厂，总装三分厂隶属美的制冷集团家用空调事业部顺德工厂，主要生产制造大功率分体式空调器。总装三分厂成立于1月(以前的柜机分厂)。__年8月，从美的工业城西区搬迁至林港第五工业区10号厂房。占地面积(含配套仓库)约30000米。现有8条内机生产线;5条外机生产线;两器部装线及丝印部装线。产品覆盖2—7匹空调机，年产值超过60亿元。工厂管理科学，全面推行精益生产，是一个大型的现代化生产工厂。总装三分厂先后投资过数亿元进行厂房的建设及关键设备的引进。先后进行了3次全面的生产制造的升级。关键设备均从德国、日本等国引进(包括冷媒充注机、全自动电脑检测系统、卤素检测仪等)。其中室外机生产采用电脑全自动检测;室内机生产线采用国内首创的静音箱检测方式，检测模式的可靠性达到世界领先水平。总装三分厂秉承敬业、责任、合作、学习、创新的文化理念，奉行“以人为本，以竞争为核心”的管理思想，以 “培养一流员工，创造一流品质，真诚服务顾客”为中心任务，注重企业文化建设，倡导自主管理与创新精神，致力于成为制冷行业精益生产的模范工厂。 (二)、美的集团家用空调事业部顺德工厂组织形式及部门分工简介

公司的生产活动为订单驱动型，依据工厂的生产能力，工厂制造中心每月下达生产任务顺德工厂负责完成中心下达的生产任务。

生产部:接到生产任务，工厂生产部将做好下个月的排产计划，依据大的生产计划，再具体细分到每个星期、每个工作日。工厂内分厂和线体依据生产部下达的排产计划完成每天的生产任务。

品质部：对口事业部的品质管理部，工厂设置品质部，具体负责工厂所有产品品质管理，处理客户品质问题投诉等。品质部依据产品的具体生产状况，在每个生产流水线配置数量不等的质检员，基本任务为从源头上杜绝产品品质问题

品质部还有一个重要的任务是，维护整个工厂的“品质”—工厂体系工作的开展。工厂所有的基础体系工作，包括gb 28001—ohsas 18001(职业健康安全管理体系)、iso 9001(质量管理体系)以及iso14001(环境管理体系)的监控和推进。品质设置一体系主管，具体负责开展相关工作。

管理部：现代企业活动中，管理活动日益备受企业人重视。良好的企业管理活动，给企业带来巨大的收益：留住人才，维护组织活动良好、有序进行，为生产和服务活动的开展提供保障。

工厂管理部，就是为开展和维护工厂日常的运营活动而设置。管理部下设近30个综合管理岗位，对应开展运营管理活动。例如其中有文化主管、投资主管、安全主管、后勤主管、信息主管等，各司其职，不仅负责对下开展管理活动，同时也兼具监控其他部门各项活动的开展。

管理部，负责对所有的运营活动进行监管。设置基础管理专员一职，推进和监督各主管开展工作，并做一些基础性的管理工作。例如工厂员工行为规范、工厂mip、pdm、eam等流程的监控以及干部整风活动的开展，基础管理专员要及时跟进这些基础性工作的开展，对各主管开展的工作进行考核、监督。

财务部：以顺德工厂为例顺德工厂组织结构中，设置了与品质部、生产部等部门平行的财务部，财务部负责经开区工厂所有的财务活动，但财务部部长的直接领导却是事业部的财务管理部负责人，其在顺德工厂层面更多的是支持和帮助总经理开展工作。

工程部：工程部具体负责的是整个顺德工厂的产品技术、工艺技术、设备管理和模具管理等方面的具体管理和指导下级单位落实具体工作。

设备部：具体负责的是设备和模具的管理。独立出来的设备部，较为独立的完成工厂所有关于设备方面的任务和开展相关的工作。相应的部门模块间推诿和内耗减少了许多，有利于工厂运营效率的提高。 (三)、在顺德工厂实习的具体内容描述

在日常的工作中，最为突出的有几个方面：

我应聘的岗位是美的的储备干部，根据从基层干起的原则，我被分配到总装三分厂的内柔一号线，所属岗位是部装底盘。以下简要谈谈我在内柔一线对其生产流程和现场管理的观察和看法：

内柔一线有近二十名普工，整条流水线有分为部装区和总装区，部装区岗位有部装底盘，部装吹风框，部装面板。总装区为流水作业形式，具体流程是---装蒸发器，装吹风框，装电控，安检，装面框，装吹风条，噪音检，装附件，终检，装箱。

提高产量的措施：

1、掉线尽量不停线。具体做法是实施机动负责和员工掉线互帮制度。一旦有员工跟不上线，他所属组的流动就会来给他帮忙以至跟上线，或者员工需要上厕所有其他一些不可避免的急事时，又该组流动负责暂时顶岗。员工互帮就是指掉线员工的下一个工序的员工赶上掉线员工的时候不要站着等待而去前一台冰箱做掉线员工的工作。

2、强调“动起来”的工作态度。班长要求员工在空调来的时候尽量在第一时间“消化”掉，后面工序往前压，尽量减少掉线，提高工作效率。

3、员工自检和互检制。自检和互检除了包括各个工序的规范操作还包括对空调底盘和面框的保护。这个制度是为了减少空调返修和提高产品质量。

制冷工作总结【篇2】

公司的生产活动为订单驱动型，依据工厂的生产能力，工厂制造中心每月下达生产任务顺德工厂负责完成中心下达的生产任务。

制冷工作总结【篇3】

近年来，随着社会的不断发展，人们对生活质量要求越来越高，这就对制冷企业提出了更高的要求。作为从事制冷行业的一名从业者，我在这次工作经历中受益匪浅，不仅增加了我对制冷行业的了解，同时也提升了我的工作技能和职业素质。下面我将对这次制冷企业工作做一次总结。

一、企业简介

作为一个制冷企业，我们的主要业务是提供各种冷冻设备、空调设备和制冷配件等产品的销售和维修服务。在这家企业中，我们需要具备的技能和素质还包括市场营销，销售技巧，技术服务以及售后服务，而在这次工作过程中，我本着学习为本的态度，提高自己的专业技能，目的就是为了更好地为企业的发展做出贡献。

二、市场营销

在市场营销方面，我们需要了解当前市场的需求和客户的需求，以此为依据，进行有针对性的推销。我通过市场分析、推销技巧的学习及实践，提高了自己的销售能力。例如，刚开始在企业内部做业务员时，我就发现了很多潜在客户的需求还未被挖掘出来，通过调查了解客户的需求后，我与客户建立的信任感也更加亲密。在这里，我认识到售前服务的重要性，一定要做到真心诚意的为客户服务，帮助他们解决问题。只有这样，我们才能取得客户的信赖，为企业提升整体形象。

三、技术服务

在技术服务方面，我们需要具备更专业的技术素质，以满足客户的实际需求。在这次工作中，我主要掌握了制冷产品安装、维修和维护等技能。通过上门服务，我成功“急救”维修了一台故障的大型空调设备，并且为客户讲解了设备的特点和使用技巧，使客户对我们的服务和产品感到十分满意。这次经历让我认识到要时刻更新自己的知识和技能，在不断的学习中提升自己的技能与效率。

四、售后服务

售后服务就是营销的延续，它能够提高客户对企业的信任感，并与客户建立长期的合作关系。在这次工作中，我主要通过电话回访或实地回访的方式，向客户了解他们对我们的产品和服务的满意度。其中，一次现场回访使我受益匪浅。通过这次回访，我发现一些问题得到了客户的反馈，这对我进行售后服务的提高有了很大的帮助，同时也加强了与客户的沟通，建立了良好的信任感。

五、总结体会

在这次制冷企业工作经历中，我不仅加深了对市场的了解，对制冷行业的认识多了很多，同时也提高了自己的职业素质。最后，我认为在这行业中，售前售后服务是很重要的环节，可以建立企业与客户长期合作的关系，让企业获得更大的收益。在日后的工作中，我将继续努力，为企业的发展贡献力量。

制冷工作总结【篇4】

xx年终总结忙碌中xx年不知不觉就要翻过，这一年是幸运的、有意义的、有价值的、有收获的。首先我要感谢王总，刘经理以及公司每一位员工能给我如此大的平台以及机会，让我在短时间内能够接触到这么多的专业知识，使我能够在这么短时间内完成从学生到职业人的转变。回顾这一年的工作历程，离开校园步入社会这个大家庭从原先的恐惧到慢慢融入到这个大家庭收获的很大的，也是各个方面的收获是我进一步走向成熟.作为X X一名员工，我深深感到企业之蓬勃发展的热气，公司同仁之拼搏的精神。过去的一年在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在了诸多不足。回顾过去的一年，现将工作总结如下：

一、工作取得成绩： 1 做人：来到公司首先从原先的书生气、幼稚、无知中蜕变成为真正公司中的一员，学会了做人，做事与不同年龄、不同性格、不同职业的人之间打交道。让我知道了人与人之间就应该就像咱们公司的文化“交天下朋友” 2 做事：这方面我要特别感谢公司能给我这么大的平台以及机会接触到这么多专业方面的知识，从冷库的安装到调试、售后我都全程参与，为我以后的发展为我以后的发展奠定了坚实的基础，是我能够胜任更艰巨的任务。如公司的文化“做良心工程”

二、工作中存在的不足：当然收获的有的，但也存在很多不足比如我的粗心大意、考虑事情不周全，说话没有分寸，没有分清楚什么话该说什么话不该说，在责任心这方面还是不够，以及对于专业知识方面还是有很大的不足之处要好好补充。

三、新一年的展望：伴随着公司的快速成长，我也逐渐的成长起来新的一年我希望公司的业绩蒸蒸日上，更上一层楼，我自己也能够好好的不断总结学习，提高个人修养，以及技术水平。通过xx年的实践学习，在逐步掌握冷库的安装、调试、售后维修后，对于xx年做了初步的个人奋斗目标。对即将过去的一年中学到的知识继续总结，补充，把不懂欠缺得方面继续完善。而后主要在冷库的设计、预算方面进行学习实践。其中包括系统管路设计，库容、冷量、管路管径的计算、压缩机、冷风机的选型；还有对冷库的工程的概预算。

xx年，是全新的一年，也是自我挑战的一年，我将努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作做好，为公司的发展尽一份力。

制冷工作总结【篇5】

201x年即将过去，在这xx年来中我们克服了重重困难，完成了各项工作任务。取得了较为优异的工作成绩。但也存在一定的不足，主要方面如下：

1、我厂生产工艺和产品的设计水平与我厂相比有一定的差距，特别是设计方式和审核方法需要不断改进和完善，因此需要继续加强学习和实践，不断改进和提高。

2、生产管理力度不够，对生产设备的日常维护保养不及时，设备检查不到位。

201x年我们要继续认真学习生产劳动纪律，严格按生产管理条例规定执行。做好安全生产监督工作，加大设备的维修和保养力度，确保设备的完好率和生产产效率。同时加强质量管理，认真执行产品质量保证体系。加强设备维修、保养与维护。

以人为本，强化管理，确保人人遵章守规、按操作规程做事。确保生产安全，防止各类事故发生。

3、加强生产技术培训学习，熟悉各岗位生产工艺流程，提高设备检修保养意识，确保人人学有所用、技能用好、维修好。

4、按生产计划、工艺指标，认真执行生产设备操作规程，严防各类事故的发生。

5、加强设备的维修、保养力度，确保设备完好率和设备完好率均达国家级技师级水平。

6、认真学习和贯彻实施各级领导下达的生产任务和指令，按质按量完成各项生产任务。

7、加强设备日常维护保养，严格按操作规程执行。加强设备的日常维护保养，确保设备完好率和生产效率双提高。

8、加强对工艺流程的管理，严格按规范、按程序执行。加强设备的检查考核力度，确保产品完好率和生产效率双提高。加强对设备的日常保养，确保设备完好率和生产效率双提高。

9、加强工艺纪律的管理，严禁工艺事故的发生。

制冷工作总结【篇6】

xx年是我们公司重要的战略转折期。国内外形势的复杂性、发展性、艰巨性在加剧。在这样一种情况下，公司领导果断决策，大胆管理，在统揽全局的大背景下，在各方面做出许多卓有成效的举措。

一、完善制度，加快制冷机组建设步伐

公司200x年成立制冷机组，由公司领导班子牵头，各职能部门参加，各部门协助，共同完成制冷机组的建设工作，制冷机组由公司管理处统一组织和指挥运转，制冷机组设立的制冷机组以公司内部的机电分厂为主体，并设计了专用机组及专用机组两个，实现了机组运转的专业和专用电量的专业，使制冷机组的运行更稳定、更有效益，确保了各项工作的有序开展。为了确保机组的长效运转，公司对制冷机组进行了规划整治，对各机组实施了全面的机电管理工作。公司制定下发了《20x年制冷机组管理工作意见》、《20x年制冷机组安全工作要点》、《xx年制冷机组工作计划》，进一步明确了各机组的工作目标，确保了各项工作的圆满完成，同时也给机组提供机会，为机组的长远发展提供了物资支持。

二、加快制冷机组的建设步伐

公司成立制冷机组后，根据制冷机组设定的工作计划，公司领导班子和机组成员积极开展各项工作，制冷机组的工作计划从机电组的设备、设施的管理、制冷机组的技术管理、机电设备的技术状况等方面对各机组做出详细的安排和计划，为制冷机组的建设步伐提供了保障。

三、加快机组人员的学历学习，提高他们的专业技术水平

公司领导班子十分重视机工人才的培养和储备，为他们提供一个良好的学习环境。公司制定专门的培训计划，在机电组进修人员中开展学历教育，并定期组织学习，使他们更好的掌握各项基础知识，为日后的工作打下良好的基础。

四、加速制冷机组人员的培养，加速公司的发展

公司从组训、技术培训、技术改造、管理培训等形式入手，重点加强了技术和管理人员的培养。

五、加强制冷机组的设备管理

公司制定了《设备管理考核办法》、《机组管理考核办法》。公司每天对生产现场的管理人员进行考勤，每天对设备、设施的维修、保养、维修情况检查，对机组的设备、设施的运作情况进行考评。

六、加速制冷机组人员的培养

公司制定了《机组管理考评办法》和《机组管理人员业务培训办法》，公司制定了《机组设备管理考评办法》，公司制定了《制冷机组设备管理考评办法》和《机组设备管理考评办法》，公司制定了《机组设备管理制度》，公司制定了《设备使用、保养管理办法》。

七、加速公司机组的稳定运转

公司200x年制冷机组人员50人，200x年制冷机组人员46人，200x年制冷机组人员16人，200x年制冷机组人员32人，200x年制冷机组人员42人，200x年制冷机组人员54人，200x年制冷机组人员45人，200x年制冷机组人员46人，200x年制冷机组人员16人，200x年制冷机组人员16人，200x年制冷机组人员42人。

八、加强了制冷机组的管理

在公司内部实行了定期检查制度，对机组设备实行了定期检查制度。公司制定了《机组管理考评办法》和《机组设备管理考评标准》，对机组的各项管理制度落实情况进行检查，并对检查中发现的问题进行汇总，通报，要求相关部门和责任人进行整改。

九、加强了对机组运行成本的控制。

公司制定了《机组运行成本控制办法》及《机组成本控制办法》。公司制定了机组运行成本控制办法，公司制定了各机组的运行成本控制办法，公司制定了机组运行成本控制办法》和《机组运行成本控制办法》，公司制定下发了《机组运行成本控制办法》。各单位在机组运行成本控制办法的基础上，根据自身的实际情况和实际情况，制定了各单位的成本控制办法，公司制定了《运行成本控制办法》。公司制定了《机组运行成本控制办法》，公司制定了《机组运行

制冷工作总结【篇7】

1.通过生产实习，使学生得到实践动手的培养，获得更多的感性认识，从而增加学生对理论知识的更深层次的理解，为今后的理论学习创造一个良好的条件。

2.通过生产实习，为学习专业课做好准备。在已经学习过的理论基础课程和技术基础课程的前提下，通过生产实习，使学生了解本专业的实际情况，建立必要的感性认识，从实践方面为学习专业课大好基础。

3.理论与实践相联系。理论来源与实践，同时又必须受实践的检验，与专业课和基础课相比较，它与实际生产的联系更为密切，更为直观。通过生产实习，能把专业课与实际生产更好的联系起来，真正把专业课学好，为灵活运用理论知识解决实际生产中的问题，尽快适应今后的工作大好基础。

4.为尽快适应今后的工作做准备。通过生产实习，使学生了解工厂、起业研究所等单位的组织机构、基本现状，管理模式及其发展前景。同时能更好地培养学生的劳动技能和创新意识。

实习时间跨度三个星期(7月18日—8月4日)。

实习安排：

7月18日—7月21日桂林空调机厂总装车间;

7月24日—7月28日桂林空调机厂钣金车间;

7月30日—8月3日桂林空调机厂冷散车间;

8月4日桂林市中心广场(参观地下中央空调系统)。

??桂林市空调机厂位于国际旅游名城桂林市，是国有中型企业。原电子机械工业部定点生产空气除湿机、空调机等制冷设备的重点企业，全国制冷空调工业协会成员，也是广西取得单元式空调机、空气除湿机生产许可证的企业。工厂始建于1966年8月，地处桂林市中心地带，交通极为便利。全厂生产用占地面积49666平方米，其中雉山路厂区占地面积20236平方米，市郊红头岭厂区占地面积29430平方米;建筑面积30647平方米，其中标准厂房29692平方米，办公用房945平方米;固定资产原值3984万元。桂林市空调机厂是一个多元化经营的集团性企业，拥有桂星风机盘管厂、无线电专用设备厂、越南巨星电器公司、浙江空调两器公司、桂星空调安装公司、桂林锦桂饭店等全资或合资企业，现有职工401人，退休人员109人，在职员工292人，其中中专以上学历102人，共有各类专业技术人员103人，其中中高级以上职称48人。

??工厂从1971年开始生产空调制冷产品，经过30多年的实践，培养了一批专业技术和生产业务骨干，积累了丰富的技术及生产经营管理经验。空调制冷产品已形成系列化，现主要生产空气除湿机、恒温恒湿机、单元式空调机、挂壁式房间空调器、风冷式冷热水机组、车用空调机等80多个品种的系列产品，产品曾多次荣获国家及自治区优秀产品奖。企业曾荣获全国首届国产空调评比信誉奖，连续四年评为广西自治区经济效益先进单位，自治区级先进企业，并于8月14日通过ISO9001国际质量体系认证。

??工厂经过“七·五”、 “八·五”两期大规模的技术改造，从日本、美国引进了多功能自动冲床、数控自动冲片机、弯管机及全套自动喷塑设备、检测设备等先进设备，使空调制冷产品的工艺装备和加工设备基本完善，加工自动化程度达85%以上，有效地提高了产品质量和生产能力。目前，年生产能力达12万台套。

??桂林市空调机厂生产产品主要用于调节空气环境，有6大系列80多个品种，其中包括：除湿机系列、房间空调器(挂机系列、柜机系列)、单元式空调机(风冷柜区空调系列、水冷柜区空调系列、恒温恒湿机系列、船用空调系列)、车用空调机系列、冷热水机组、风机盘管系列。目前，根据产品主要用途分为四大类：

??我厂从70年代开始生产除湿机，产品全部采用全封闭压缩机、高风压风机、高效换热器，技术水平在国内处于先进地位。为适应市场环境的变化，我厂加大除湿机的开发力度，丰富除湿机产品系列。新开发了CFZ2.0DC型车用除湿机和CFZ0.4D型家用环保无氟除湿机，现已投放市场。目前，除湿机系列品种已扩大到13种规格22个型号。

??从92年开始家用空调机生产，目前已经形成11个品种系列产品。产品以良好的质量和优质的售后服务，在广西及周边地区树立起良好的桂星品牌形象。桂星牌家用空调于20获得桂林市消费者协会推荐产品，桂林市空调机厂获得消费者信得过单位。

??我厂生产的中型柜式商用空调系列是指制冷量从2万大卡/小时至10万大卡/小时的风冷型、水冷型柜式空调产品。LD36型水冷柜式空调曾获桂林市科技进步四等奖、自治区新产品优秀成果三等奖。我厂生产的桂星牌单元区空气调节机由国家质量技术监督局抽查为合格产品，由中国质量检验协会颁发合格产品证书，并于年入编《国家监督抽查合格产品荟萃》。

??特种空调系列是指恒温恒湿机、船用空调、汽车空调及各种特殊环境需求的各类空调机。该系列产品因市场分散，难以形成批量，但其技术含量高，充分显示出我厂的科研及制造工艺水平。开发的船用水冷空调机，一入市即受到欢迎。随着汽车工业的发展，市场对汽车空调机的需求越来越大。我厂抓住这一市场机遇，不断改进和完善车用空调的产品质量，及时做好产品的改型和开发。新开发的KQZN-D16(半顶)型车用空调已批量投放市场，市场前景可观。

所谓“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。” 要想对事物有深的理解，就必须亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，因此对我来说，这次实习是给我一个机会去体验生产实践，所以我要好好珍惜这次机会，就我自身而言，首先说实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我十几年的学生生涯也经历过很多的实习，但这次却又是那么的与众不同。他将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是的。

紧张的三周的实习生活结束了，在这三周里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。首先，通过一个多月的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的标准，通过在生产安全的前提下，以及力所能及的范围内，我们亲自体验了生产的苦与乐。

这次的目的地是桂林空调机厂，是一家历史比较久的空调厂，前身为1966年桂林无线电专用设备厂，广西仅数一家，那时侯主要生产压缩机以及相关的空调设

你正在浏览的实习报告是桂林空调机厂生产实习总结报告备，1986年改为桂林空调机厂一直沿用至今，作为一家有悠久历史做空调行业的厂家，其技术方面的能力是可以肯定的，所以我们选择了它

本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是跟着工人师傅一起亲身体验生产的过程，了解生产的流程，同学们下生产车间参观，并跟随工人师傅一起搞生产。

在实习的第一天，该厂经理首先给我们强调了一下安全的问题，注意生产过程中必须遵守的安全规范，接着给我们大概讲述了该公司的相关情况，因为是第一次实习，所以大家都比较兴奋，个个都生龙活虎的样子，要大干一把了，经过分组，分成三组，分别各自把每个组分配到冷散车间、板金车间、总装车间进行实习，每个车间做四天，然后轮流换车间，首先我是分配到板金车间，所谓的板金车间主要对空调的外壳进行生产加工，而板金车间又分为喷塑区、数控机床区、普通机床区、、冷压区，焊接区。

总装车间是对空调机配件进行组装成机，本厂除了一些连接铜管、外壳以及一些内部连接部件外，其它重要部件都是从外买进的，如压缩机等。

而该车间的具体生产流程如下：

1. 领料: 按明细表领齐各零,部件,标准件,紧固件.进入工作场地.并备齐各装配工具.

2 . 底盘装配: 按图将安装于底盘上之个部件分别逐一固定牢固并注意某些部件安装后应保证的自由度,注意各紧古件的安装顺序,及各部件的相对位置关系,保证形位公差要求,

3. 二层及骨架装配: 将骨架用紧固坚固定于底盘上，将二层底固定在骨架的相应位置,并用螺钉上紧.

4. 换热器装配:将换热器用紧固件紧于二层底及骨架上,此时应注意调整好所装配的尺寸,以保证今后装配工作顺利进行.

5 . 焊管: 用氧焊将各连铜管焊接,焊接应牢固,焊料应均匀,不得有沙眼,开裂及任何泄漏,现象.板换器,四通阀,高,低压开关焊接时均要浸水或湿布淋水冷却。要求充氮气保护焊。

6. 试漏对焊好的管的系统内充入氮气,对所有产品均充入2.4MPa压力的氮气进行浸水试漏.以浸入水中5分钟无气泡渗出为合格。

8 . 稳压试漏：在浸水试漏结束后，出水进入工作场地，停置12小时;保压，稳压，当环境温度影响每升高或降低1度，允许压力值偏差3%。不允许有超过气温影响的压力降出现。否则应重新进行工序“6”的工作，并延长入水时间至10min。稳压12小时确定不漏后，系统减压至1.4MPa，直至放气抽真空。

9. 外壳安装：按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙烯软泡沫板;再将外壳各件逐一安装好，同时将各风机固定安装牢固;最后将前面板各件定位安装好后再拆下，以便开展下一工序工作。

10 .抽真空：接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa(表压力)压力下，继续抽真空20分钟。

12. 充注共质：对完成上工序的系统按工艺要求续充工质，达到工艺规定值后进持口及收尾工作。

13. 面板安装：按要求在进行系统内部的各种清洁处理，机内不允许有残留污物及铁屑存在。安装面板各件，要整体外观应匀称，各配合面间隙应匀等分配，固定件应固定牢固;磁钢吸合件应具备足够的吸合力。

14.耐压绝缘测试：使用南京民威电子仪器有限公司生产的：MS2675型自动绝缘耐压测试仪。

(1).测试电压=额定电压Ï2+1000;

15. 外部清洁：处理：对机体外部进行处理，要求外表面喷塑及漆面不允许有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。清洁处理后，按要求贴铭牌、标签及印商标。完工后待试机。

16. 试机：由总装工段按工艺要求试机，检验员检验。试机运行时各机组要求连续运行一小时,各性能指标检测均达到标准要求,即为合格.试机完毕应清除机内水分,避免存放过久产生锈.

(1).操作人员必须穿戴好防酸、防油的劳保用品，备好操作所用的用具。

(2).领出符合技术要求的常温溶剂(除锈剂及磷化液)。

(3).配制除锈溶液(磷化溶液)。

A、按溶剂所要求与水的配比，将清水按比例置入相应的池中，除锈AT-106,磷化AT-102。

B、将溶剂加入池中并充分搅拌均匀。

C、检查磷化溶液的PH值达到要求。

(4).仍存有所使用的溶液，操作前应清除浮于溶体表面的油物几赃物，并随时检查，测量溶液的总量，如不够应及时补充等量的清水及溶剂。

(5).将清漂池注满清水，并保持益流状态，以做除锈及磷化后清洗之用。

(6).将需处理的工件运至工作场地，小件物品置于工艺筐内。

(1) .处理工件完全浸泡在除锈溶液中，注意工件不能重叠，浸泡时间为15-20分钟。

(2) .件从除锈槽取出后，用金属清洗剂擦拭表面残留的污物及酸液，如有微锈用600水砂纸将锈斑打磨干净，如工件受腐蚀严重，锈斑较多，可用锄锈剂锄锈。

(3) 经以上处理后的工件置于清水溢流池中清洗，彻底去除浮油及残酸

(1).经除油、去锈、清洗后的工件即可进行磷化处理。将工件完全浸泡于磷化池中，磷化时间为10分钟，注意池中工件不能重叠。

(2).磷化后的工件须在清水溢流池清洗，以清除表面附着物几其它赃物。

(3).磷化和清洗后的工件应及时进行干燥处理，一般方式是在阳光下晒干或置于通风处晾干，有时可烘干，即在100℃的烘房内烘烤10分钟。

经除油、磷化工艺处理后的工件，不应存在有油物及其它赃物，表面应呈现彩虹或蓝紫色，无黄锈斑。

清除池中表面杂物及油物，然后启动设备，观其加热及运转是否正常。

(2) 工作‘

清洗剂温度升至35-40℃，关闭四组加热管，仅留一组继续加热，烘箱温度升至100℃，流水线运行速度调至350转/分。将工件悬挂在生产线上，每个工件应使用两个挂钩，以免工件转动，打开喷淋开关，工件经清洗、磷化喷淋、钝化、烘烤后，取下。

你正在浏览的实习报告是20桂林空调机厂生产实习总结报告工件清洗后应无油物、锈蚀、沙土等。(如工件锈蚀严重应专门进行除锈处理)

工作结束后，应关闭喷淋开关，烘箱电源开关，生产线开关和电源总闸。

1. 空气压缩机的压力应为0.3-0.5MPa,吹出的压缩空气应清洁、干燥;

2. 静电发生器的喷粉室，传送带挂具均应保持良好接地;

3. 静电发生器电源输入，输出指示灯显示是否正常;

5. 粉桶流化表不能超过30P.S.T粉末应保持在粉桶中的2/3位置处;

6. 传送带是否有大量粉末剩余，气动带调校表不能超过70P.S.T;

7. 吊钩与传输带轴是否良好，否则应将涂浮物及时清除。

1. 检查待喷工件是否干燥、合格，去除工件表面的落尘及赃物;

2. 操作者应穿戴好必要的劳保用具及导电良好的工作鞋，并严格遵守该工段的操作规范要求;

3. 启动设备，注意各设备应运转正常;

4. 调整好传送带速度，烘箱温度(130-180℃)，喷枪与工件的距离及喷粉流量，以使工件表面喷粉厚度符合要求。

1. 将合格待喷化工件用悬钩挂于喷嘴室入口前的传送链上;

2. 工件随传送带进入喷粉室自动喷粉;

3. 位于喷粉室出口处的操作人员，应目测工件是否有漏喷处，对有缺陷部位实施人工补喷均匀;

4. 工件随传送带传烘烤出炉后，操作人员将其从吊钩上取下，摆放整齐待运送;

5. 工作完毕后，要规定切断电源，气源将工件场地扫干净。

工件表面应丰满光亮，附着力强，平整光滑，色泽柔和，无漏喷气泡，起皱等缺陷，涂层检查时可用金属物轻轻敲击及铲刮，涂层不应有整块脱落现象。

1. 启动：检查上下模是否加紧，固牢，注意上下模的允许的载荷强度，

2. 编程：熟悉图纸，按图纸编程，并将其输入机器中，检查确保无误

3. 折弯：合上 NC，ON/OFF，并按下START键，后定位块移到设置的位置，空运转试车一至二次，检查输入数据，并检查折弯机各部分运行是否正常，各个动作是否灵敏可靠，确保一切正常后，方可投入正常工作，工作时，下模和工作台，不准放任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷，多人操作时，必须确认没有任何不安全因素时，方可踏下脚板开关，如显示器上出现了警报代码，应根据警报的不同性质作相应的处理

4. 交检：每批、每班换人时，必须进行首件检查，检验合格后方可正式投入生产，生产中的巡检频次按不同的批量另行确定，工作生产结束时，应进行末件检查

5. 清洁润滑：操作者要经常检查电源，电压，油压，以及油标，按润滑规定加注润滑油，必须保持干燥，清洁，潮湿天气要开除湿机进行出湿

3. 向机床各润滑点加润滑油，油箱幅面应保持在油标线上，否则加20#-30#液压油，工作油遇30℃-60℃，油箱每年至少换一次

5. 根据被折弯板料厚度，工作形状，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力

6. 机床启动后，作2-5次空行程动转，确认正常后，才能进行工作

7. 机床偏压力为120吨，(宜于右端满载时，制件长度不少于25mm)

11.机床长期停止工作或维修时，需将下行程，调节装置的刻度反时针方向旋转到位，保证滑块能安全下降到最底位置

你正在浏览的实习报告是年桂林空调机厂生产实习总结报告是否与砂轮中心线平行，与砂轮距离间隙不大于5mm，以上四项其中一项有不符合要求的不准使用

3.使用时，应先启动空转，待运行平稳后方能磨量，操作者必须站在侧面，并戴上防护眼镜

5.不准两个同磨一个砂轮，毛坯大件只能在粗砂轮上磨，细砂轮专供刀具和平面磨量较小的工件。

6.磨屑刀具时，工件必须扶稳和托拿，高度集中精神，严禁强行加力撞冲砂轮，以防砂轮压爆，砂裂造成事故。

7.更换砂轮和工作完毕必须拉开电源。

(二)、台钻安全操作规程。

1.工作前必须加油润滑，不准戴手套操作。

2.钻孔直径不得超过机床钻孔规定。

3.钻台升降时，固定的螺钉松开后，台面要轻便下降，以免撞伤机床，然后要上紧固定螺钉。

4.装卸钻头时必须使用钥匙，不得用金属敲打钻夹头。

5.钻通孔时，工件下面必须垫上垫铁，以免损坏工作台面;不准在工作台面校直工件或进行敲打。

6.钻孔时，工件要装夹在台面和虎钳上，小工件应用小手钳夹紧，不得用手拿住工件和压着钻孔，以免发生事故。

7.台钻是公用机床，每班组必须指定专人管理和维护保养，每天下班前进行清扫及擦试。

(三)、普通冲床安全操作规程。

1.普通冲床冲电架、热支架、可用螺钉、铁片固定所需冲掉的尺寸或角度。

2.用钻床制小角铁，中间钻孔，用打螺纹，打螺纹时，注意螺纹钻头进孔出孔方向相反。操作：手放、脚踩。

3.用开式压力机制电加热管支承板，压圆孔。

4.开式双柱可倾压力机，用于加工零件，在零件(板料)上压小圆孔或椭圆孔，压孔时在压头上放几块硬胶皮，有弹性，防止压头压入板料中出不来。

5.用砂轮打磨小角铁钻圆孔后留下的毛刺。

1.操作者必须熟悉机床的结构、性能和使用方法;

2.工作前操作者必须穿戴好个人劳动保护用品，严禁打赤脚，穿拖鞋，戴手套开机;

3.对机床各润滑油部位加油，严禁在工作台上放置工具、杂物;

4.检查防护罩是否牢固，踏板操作装置和按钮是否正常，如有异常，修复后方能使用;

5.检查冲模安装是否正确，滑块行程调整是否合适，调整以后是否坚固，材料是否合适冲床;

6.开机前搬转飞轮二至三转，确认正常才能启动，开机应空转2-3分钟才能使用;

7.严禁用手在模具中装、卸工件，当毛坯放在冲模上时，不能将脚离开塌板;

8.在冲床开动时，任何小情况都不能将手伸进冲模危险区域，否则将会压伤手指;

9.不得一次将2各以上的毛坯放入冲模内进行冲压，否则会损坏冲床和模具;

10.冲床在冲压过程中发生故障，应立即停机，切断电源，保持现场并报告有关部门;

11.工作时精神要集中，离开机床要切断电源;

12.工作结束后，要切断电源，打扫工作场地，擦净冲床和模具并加上润滑油;

13.机床指定专人保管、维护和使用。

对机床各润滑部位加油，检查防护罩是否牢固，塌板操纵装置和按钮是否正常灵活可靠，离合器和制动器是否正常，机床运行是否正常。开机前搬转飞轮2-3转确认正常才能启动，开机后应空转2-3分钟，才能开始冲压，工作前操作者必须穿戴好个人劳动保护用品，严禁打赤脚，穿拖鞋，戴手套开机;

按图纸选用模具，安装冲模，调整滑块行程，确定材料是否适合冲模;

认真识图，根据图纸的位置尺寸调节定位尺，不得一次将两个以上毛坯重叠放入冲模内进行冲压，否则会损坏冲床和模具;

每批每班每换一次模具时必须进行首件检查，检查合格后方可正式投入生产，生产中的巡检频次按不同的批量另行确定，工序生产结束时，应进行末件检查;

工作结束后，应切断电源，打扫工作场地，擦净机床和模具并加上润滑油。

焊机使用的压缩空气必须干燥，工作日应每天不少于一次把储气筒内可能积存的水分排出;

A.焊接过程中应保证有足够的冷却水，必要时可加粗进水管或分路供给，焊机空载运行时应防止发生意外可取下级数调节开关的闸刀;

B.焊件焊接前必须清除一切油漆物、油物、氧化物及铁锈，在焊接有易燃物的密封容器时，必须清洗并打开盖子再焊接;

C.焊工操作时必须戴帆布手套，以免金属溅沫烫伤;

D.焊机焊接低碳钢件的总厚按(mm)≤2.5+2.5不能超负荷工作;

E.加工前，认真识图，对于有位置尺寸要求的工作焊接应根据位置尺寸作定位尺，以定位尺定位进行工作焊接;

焊机焊后必须切断电源，清除杂物与金属泡沫，保持电极触头光洁，必要时可用挫或细砂布修光。焊机应定期用润滑油注入各需要润滑的处所。当焊机短时停止工作时，必需切断控制电路的转换开关，并关闭进水阀门，当较长时间停止工作时，必须切断电源、水源及气源。焊机长时间中断工作时，必须在不涂漆的活动工作部位分涂上防锈油脂;

在板金车间，经过五天的实习，让我们体会到做一个空调成品的不容易，以及做成品

你正在浏览的实习报告是2006年桂林空调机厂生产实习总结报告的最初流程，所谓万丈高楼平地起，要保证质量，就应该注意生产的细节，不能马虎对待，这不仅是对顾客负责，也是关系到厂家自身的声誉，一个好的牌子是靠技术实力来打造的，在板金车间，我们也跟师傅关系非常融洽.

刚从板金车间出来我们继而转入冷散车间，继续我们新的实习项目，其实冷散车间主要生产冷凝器、蒸发器。车间内的生产设备主要有：胀孔机、弯管机和冲片机。

在1.47MPa的压力下，测毛细管流量，把达到所需要求流量的毛细管作为标准管。

领￠3.2×0.8 3×0.8或￠22×0.6卷料。

按图要求下料，两段出口用￠4的钻头，钻头应成60°将钻头夹在钻床上，慢速毛细管两段出口，修平无毛刺，用氮气吹干净。

将毛细管首件一标准管的流量作为标准在对比测量仪上对比测量，裁断，并保证符合图纸要求，以该长度为定尺寸裁毛细管，每十根再做一次对比测量，根据对比结果再调整毛细管长度。

检查机床各部位有无异常，并按润滑规定加注润滑油。

将铝片卷料装上送料架，材料眼感应架、检直架、模具拉至自动送料架。

将旋钮置于点动位置，点动试运行确定机器是否运行正常。

检查翅片翻边有无裂痕，是否符合图纸要求的翻边高度，排数及长度等。

按图纸要求领取测试合格的毛细管、过夜管、分液头、塑料套管。

按图纸尺寸先焊接各过渡管，须插到台阶处氧焊，保证无漏、无堵后，再焊接各毛细管，必须按顺序焊接。毛细管插入深度为10mm，无漏、无堵。

将焊接好的分液头的每根毛细管通氮气吹，保证无漏、无堵现象。

按图纸要求是否有少焊根数、焊堵及虚焊现象。

依图将饶线一端与螺纹管穿入到外管内，两端留出图示长度。

将螺纹管和外管分别校直，然后将螺纹管穿入到外管内。

将弯管模安装在机械弯管机上，并调好行程开关和长度定位尺寸。套管夹紧，进行弯管。

将焊接头按图示位置套在外管上，氧焊焊牢。将进出氟接管按图示位置尺寸插入焊接头上，氧焊焊牢，不得泄漏。

按图将氟连接管与两进出氟接管焊接，充氮保护焊，然后将水连管焊接到螺纹管上，再用进出水管接头将两水管连接，最后，电焊加强筋。

冷凝器充入氮气3.0MPa进行侵水试漏约5分钟，不的渗漏。在水管测通自来水试漏，不的渗漏。

(8) 试漏：充氮气3.0MPa进行侵水试漏合格后，保留原有氮气，泄压至0.5MPa。

管材须光滑平直，不的凹扁，管状态为软状态。

接通电源，检查各压力表稳定后，首选进行手动，检查各动作是否正确，然后采用自动操作。

要求弯好后无明显褶皱及裂纹，形状符合图纸要求。

(注：没件换热片应是冲片时间的，取会影响穿片)。

用四根弯管，按图分别穿于散热器四角，以便整体。

分别插入各弯管，散热片不应出现疏密不均扭曲等现象。

将穿好的换热片放到机械涨管机工作台上，用机器将片涨紧并扩口，涨后散热片应不松动，扩口部位无开裂现象。

检验：.涨后散热器无扭曲，歪斜现象，并且符合图纸要求的外形尺寸。

用大于1MPa的干燥压缩空气吹热热器每一个回路，直至没有油喷出。

组装：按照装图组装。(焊各个弯头分液器，节流器，毛细管，连管等)，焊接时均要充氮气保护，焊毛细管时，注意毛细管插入蒸发器进口钢管中12mm，不能有焊迹，对毛细管口形成阻碍，并对毛细管整形，不能有扭曲现象，特别注意毛细管与过滤分液器焊接出口部，注意分液器处应处于垂直状态。

用大于1MPa氮气吹净系统内氧化皮等杂质。

按图纸检验，可用白纸检查吹出口是否有杂质。

散热器进口接工艺管，堵出口。充入3.0MPa氮气，用吊车将其置于水中，稳定5分钟观测，应无气泡生成

试漏合格后哦，保留系统氮气，但需压至0.5MPa。

按图纸尺寸下料(有多管件需留量)，管口应去毛刺，毛刺过多时，应更换压片。

按图要求选好模具，芯子，并安装在虎钳上，按图尺寸弯管。

锯管机，锉刀。

在冷散车间所做的都是比较散的活儿，在加上冷凝器都比较贵，为防止出现什么意外发生，工人师傅只是示范给我们看而已，但对于我们来说，我觉得至少让我们知道如何做冷凝器生产工艺过程有哪些，这些是书本上没有的，所有的这些让我增长了见识，在里面做五天后，我们又转入总装车间，也就是成品的总装，让我们亲自参与组装，其实就是对前面所做的那些设备进行组装

下面是各生产工序工艺的简单介绍，

按明细表领齐各零,部件,标准件,紧固件.进入工作场地.并备齐各装配工具.

2 底盘装配: 按图将安装于底盘上之个部件分别逐一固定牢固并注意某些部件安装后应保证的自由度,注意各紧古件的安装顺序,及各部件的相对位置关系,保证形位公差要求,

3.二层及骨架装配: 将骨架用紧固坚固定于底盘上，将二层底固定在骨架的相应位置,并用螺钉上紧.

4.换热器装配:将换热器用紧固件紧于二层底及骨架上,此时应注意调整好所装配的尺寸,以保证今后装配工作顺利进行.

5焊管: 用氧焊将各连铜管焊接,焊接应牢固,焊料应均匀,不得有沙眼,开裂及任何泄漏,现象.板换器,四通阀,高,低压开关焊接时均要浸水或湿布淋水冷却。要求充氮气保护焊。

6. 试漏对焊好的管的系统内充入氮气,对所有产品均充入2.4MPa压力的氮气进行浸水试漏.以浸入水中5分钟无气泡渗出为合格。

8 稳压试漏：在浸水试漏结束后，出水进入工作场地，停置12小时;保压，稳压，当环境温度影响每升高或降低1度，允许压力值偏差3%。不允许有超过气温影响的压力降出现。否则应重新进行工序“6”的工作，并延长入水时间至10min。稳压12小时确定不漏后，系统减压至1.4MPa，直至放气抽真空。

9 外壳安装：按图纸要求在各相应零部件处粘贴聚乙烯软泡沫板;再将外壳各件逐一安装好，同时将各风机固定安装牢固;最后将前面板各件定位安装好后再拆下，以便开展下一工序工作。

10 抽真空：接上工序将系统内的氮气缓慢放出，当系统内氮气的压力接近或等于大于压力时接入真空泵，进行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa(表压力)压力下，继续抽真空20分钟。

12 充注共质：对完成上工序的系统按工艺要求续充工质，达到工艺规定值后进持口及收尾工作。

13 面板安装：按要求在进行系统内部的各种清洁处理，机内不允许有残留污物及铁屑存在。安装面板各件，要整体外观应匀称，各配合面间隙应匀等分配，固定件应固定牢固;磁钢吸合件应具备足够的吸合力。

14 外部清洁：处理：对机体外部进行处理，要求外表面喷塑及漆面不允许有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。清洁处理后，按要求贴铭牌、标签及印商标。完工后待试机。

15 试机：由总装工段按工艺要求试机，检验员检验。试机运行时各机组要求连续运行一小时,各性能指标检测均达到标准要求,即为合格.试机完毕应清除机内水分,避免存放过久产生锈.

二. 附试机内容:

1、在接近空调(除湿)工况下，各产品的蒸发器表面应基本结满露，应分析是否存在焊堵或流量偏大或偏小现象。

2、测压宿机、风机、电加热器的电压、电流，测机组进出口是否符合8~12度的要求，风，水冷机二机内高、低压力值是否符合要求。

3、检查管道有无相互碰撞、磨擦、紧固件是否松动。

4、检测每台机的开关动作是否正确。水冷机的高压开关在2.35MPa、风冷机和CFZ6.3以上除湿机以2.7MPa时应保护，反复试验两次。

5、每台机应进行绝缘电阻和电气强度试验，机组带电部件壳体(接地)之间应能承受1500V(船用空调机V)一分钟的耐电压试验，应无闪络、无击穿现象。并以500V直流电压一分钟后进行绝缘电阻测量，应大于等于2MΩ。

6、所有机型不得泄露冷凝水，机组外表应清洁无划痕。

7、所有机型均有接地标记，并确保机组能安全运行。

一.领料：

1.按照电气材料定额表到外购件仓库领取电气器件。

你正在浏览的实习报告是2006年桂林空调机厂生产实习总结报告部件。

1.按产品电气装配图的技术工艺要求，装配电器控制器件在电气盒底板上。

2.按产品电气装配图的技术工艺要求装配电气器件在控制操作面板上。

1.按电气接线图及电线下线的技术要求及工艺要求裁剪各种规格的电缆和电线，并按工艺要求剥好电线线头，按图纸工艺要求压接各种规格接线端头。

2.按电气接线图的要求进行电器连线。

1.操作者连线完毕后，对照电气接线图的要求，自行检查，无误后即可进行下列工序。

1.电气控制接线完成，自检无误后即可进行通电检测，试验各种技术图纸工艺要求的控制功能是否正确可靠。

2.需要调整的电气参数按图纸工艺要求调到规定值。

检查电气动作是否正确、灵敏。

在总装车间，我们跟着工人师傅一起组装了很多台的除潮机、空调机等加强了我的动手能力，以及培养团队合作的精神，

五.生产实习感受与收获：

以前都是死拿书本去学一些理论的东西，在遇到实际问题是，很多时候都不懂得去处理和变通，专业知识也是似懂非懂的。对一些纪律、规章制度什么的从来都没有认真的对待过。特别人际关系沟通等不知道怎么去处理，也不知道怎么去和陌生人沟通，而在经过这十多天的实习后，毛泽东同志的名言：

“实践是检验真理的标准”。

这句话成了我最亲切的体会。也许这就是着我走向社会的标志吧。

在实习当中我学会了自己主动地去和别人沟通，向他人虚心求教，以前的学那些专业理论知识更加牢固，学会了理论联系实际，在实践当中去理解专业理论知识，去检验专业理论，并去拓宽了它的知识面。

遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。这一段时间所学到的经验和知识大多来自领导和干警们的教导，这是我一生中的一笔宝贵财富。这次实习也让我深刻了解到，在工作中和同事保持良好的关系是很重要的。做事首先要学做人，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。

尽管此空调机厂的效益和管理不尽人意，生产工艺制作也相对比较简单和落后且生产工人积极性不强，我还是学到了一些企业管理和生产车间管理的知识，也认识到了作为一个企业的领导的重要性：如何提高经济效益，如何提高员工的积极性。

我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。随着人们生活水平的提高，人们对居住环境，办公环境等等相对要求也越来越高，空气调节的任务也越来越重要，这势必推动整个空调行业的发展，以后空调会向节能、环保、智能、经济等趋势发展。为了达到这些趋势，为了实现自我的理想，我会好好的努力去学习和实践，为整个空调行业做贡献!

制冷工作总结【篇8】

在x老师以及x老师的指导下，我们xx级建筑环境与设备工程专业的专业实习课程在凛冽的寒风中火热地拉开了序幕。

一、水管部分

本环节的实习，最主要目的是让我们认识了解并熟悉钢质水管的管路设置、剪裁、攻丝、拼接以及其主要优缺点。

现阶段的工程中，一般有两种水管，分别是钢水管与塑料水管各自的质量、使用年限、价格及其它特点的差别。钢管有铁锈污染，价格高，安装麻烦，但它耐高压、高温，使用年限10-XX年，主要用在消防、锅炉出水等特殊行业，不锈钢可以使用更久，但价格更贵，不能焊接，焊接会破坏不锈钢分子结构导致氧化，使用卡套连接易漏水，所以用途更少。

正所谓团结就是力量，钢制水管的剪裁、攻丝对于我们这些初学者来说，都不是容易的事，如果没有大家一起努力，恐怕是很难完成的。

在正式开始制作之前，我们几个小组的人先研究管道的设计图，在确定了每个小组所需要的材料用量后，统一分配材料，尽量做到材料的最大化利用，不浪费任何一点材料。确定每个小组需要拿到多少的水管材料后，我们便开始了制作水管管路的第一个步骤——切管。一把管子刀也有着不小的学问。刚开始的时候，由于不熟悉管子刀的正确使用方法，出现了些许的问题，幸好有老师在一旁指导，才避免了制成废品。

将所有的水管切割完后，我们便开始了本实习环节最大工程也是最具难度的攻丝!由于缺少∮32的板牙，所以我们只能霸王硬上弓，直接用∮25的板牙开工，以至于弄好的成品多少有些强差人意。老师知道我们在施工的环节上遇到了这种非人为的客观因素，导致多费了很多时间和精神，深表同情。但看到我们在这样的条件下，仍能如此淡定的解决问题，也深感欣慰。

在了解本专业所涉及水管的设计规范、施工验收规范、制图标准、安装标准图集等资料的内容、作用及使用方法的同时，我们也进一步掌握了制图的基本知识、基本方法和要求

按照设计图拼接完成后，本次实习的第一个环节也就告一段落了!

二、铜管部分

本环节的实习，最主要目的是让我们认识了解并熟悉铜管的各种性质，掌握铜管的切割，弯曲以及焊接技术。

铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备(如冷凝器等)。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体(如润滑系统、油压系统等)和用作仪表的测压管等。

铜的化学性能稳定，将耐寒、耐热、耐压、耐腐蚀和耐火(铜的熔点高达摄氏1083度)等特性集于一身，可在不同的环境中长期使用。铜管的使用寿命可以与建筑物寿命一样长，甚至更长。铜管比一般金属易弯曲，韧性好且延展性高，具有优良的抗振、抗冲击及抗冻胀性能。通常采用焊接工艺安装之后会终身不漏水，

这个环节注重培养及考验个人动手能力，对于团队合作的要求相对较低。对于个别没有理解老师讲授的要点的同学，出现了切割失误导致铜管直接报废的现象。为了节省材料，避免重复出现这样的状况，指导老师特意多示范了几次如何使用小管子刀切割铜管，然后在接下来的切割过程中，也就没有同学再出现切割失败的现象了。

切割完后，同学们各自拿着自己亲手切割下来的铜管，认真地听老师讲解如何使用扩孔器进行扩孔。扩孔是一个简单的环节，可是扩完孔之后就是一个不简单的事了。

关于铜管的焊接，老师在讲授了很久之后，为了确保我们的安全，还是再三强调焊接过程中需注意的安全事项，并且重复为我们进行操作演示，如何使用15型-割炬以及氧气瓶和煤气瓶，争取每个同学都能最大程度上地掌握这个环节的重要技巧，不出任何差错。在老师再三的叮嘱下，我们很认真也很争气地完成这个任务。

虽然在任务中出现了氧气与煤气的比例没调控好、炬没有很正确地握、铜管没有完全预热、银焊条没有完全融化、焊条融化时与铜管的接触点不准确、焊条融化后没有完全将铜管密封、完成焊接后没有按预定的顺序关闭氧气与煤气等等的一系列很难避免的小问题，但在老师的悉心指导下，同学们还是达到了预定的要求，完成了本环节的学习任务!

三、风管部分

本环节的实习，最主要目的是让我们认识了解空气输送和分布的管道系统，掌握风管的设计绘图、开料切割、组装粘合以及修补技术。熟悉冷气机风管制作流程、以及施工注意事项。

本环节采用轻质、高硬度、经久耐用的铝箔复合挤塑空调保温板，内部为独立的密闭式气泡结构，外部为压花铝箔，具有高抗压，不吸水，防潮、不透气、轻质、使用寿命长、导热系数低、持久的保温隔热性。采用保温风管板材，可在施工现场安装制作，只需要用简单的专用刀具，切割、抹胶成型，用专用法兰插件组合，最后用密封胶密封即可，吊装用的钢材及附件简单、质轻，因此，用工少、进度快，比传统安装要快2-3倍，节省人工成本，也降低了施工危险。在使用过程中，任何一处有损坏，均可随意进行切割粘接修补，维修相当方便。

这个环节不仅注重培养及考验个人动手能力，更对团队合作有相对较高的要求。在细心地听完老师提出的要求以及各方面的建议之后，同学们便开始了制作风管的第一个步骤——设计绘图。要将一张图纸设计出来并不难，但要设计一份能将现有的材料最大化利用的设计图，就不是一件容易的事了!小组的所有成员的共同努力，集大家的智慧，一份资源最优化的设计图面世了。绘完图后，小组的成员再细分成2个小组，各自将分配到的属于自己的那部份划到铝箔复合挤塑空调保温板(以下简称复合板)上。不同于其他组的是，我们在尽量不损耗材料的情况下进行切割，所以图划起来比较有难度，中途还出现了一些细小的失误，导致进度稍稍被延误，不过幸好及时发现并修正，没有造成重大的过失。完成了全部的绘图工作后，本次实习环节最具难度的开料切割工序开始了。由于整个专业的学生只配备了4把修边刀(2把已坏，1把有问题)，所有组的同学必须轮流使用刀具，而由于我们组是第一个完成绘图工作的，就理所当然地有优先使用权。切割的道具有普通修边刀、22.5°v型刀，45°v型刀以及90°直角刀。其实切割并不是一件很难的事，只要在下刀时不偏不斜，进刀时不歪不时快时慢，用刀时均匀受力，就可以剪裁出理想的材料了，不过冰冻三尺，非一日之寒，要想做得好，还是必须靠技术的反复磨练。条件越是艰苦，我们就越是不能服输，每天早上早早地去实习地点，争取拿到刀具进行切割，可惜确实是不够，进度一而再再而三地被延误，我们也只能在一旁无言地叹息。可是皇天不负有心人，在同学们明确的分工调配下，我们以常人不能获得之速度，完成了所有的切割剪裁任务，顺利地过渡到了最后的组装粘合以及修补环节。有了前几天的工作经验以及组员之间已经建立了彼此间相互稳定协调工作的条件，最后一个组装粘合以及修补只耗费了极少的时间，但却有这较高的技术水平。最终，我们小组的作品在老师的严格标准的验收下，获得了95的高分。这分数，有这我们全体组员辛劳的汗水，是我们全体组员的共同努力成果!

此次实习，感触颇多，我感触最深的是“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。实践是一块试金石，它能检验我们各方面的素质，包括学习、生活、心理、身体、思想。生产实习使我们树立了立足于社会的信心，使我们的意志力得到了充分的磨练。更加感受到自己的专业在社会主义建设中的重大作用，更加热爱自己的专业。我一定努力学习好专业知识，为现代化的建设作贡献。

制冷工作总结【篇9】

一、劳动纪律，思想作风方面

本人能遵守好各项规章制度，按时上下班，无迟到、早退现象。班中不做与工作无关的事严格按照操作规程操作，团结好同事，相互关心并认真贯彻和执行好上级领导的有关文件精神和要求，自觉维护好企业形象。

二、安全生产方面

1、安全方面：

本人上班前能够自觉的穿戴好劳保用品，认真参加各项安全培训，做好笔记。牢固树立起“安全第一，预防为主”的思想，并认真贯彻到每位组员，真正做到生产在忙安全不忘。从而保证了本组各类安全事故为“零”，在1—10月份本班组涉及到危险、一级动火作业几十起，如在焊接满流槽，离心机回流管、结晶槽补焊、母液储槽补焊等，在每次检修前都能做好安全检修工作的准备工作，如个槽的清扫工作，消防器材的准备工作，检修施工单位手续的检查、签字挂牌的确认，检修过程中做好跟踪检查，确保了安全检修工作顺利的进行。

2、生产方面：

在各级领导的指导和班组人员的配合下，硫铵产量每月都能够超额完成，硫酸消耗每月都完成的较好，这与广大职工的工作表现也是分不开的。硫铵产量竞赛中，在班组的共同努力下，本班组多次取得好成绩。

3、生产质量：

硫铵产品质量合格率100%，组要可以从以下几个方面工作：

（1）母液的酸度在正常生产出料过程中，每班组认真控制好酸度，保证在3—5%之间，使硫铵结晶连续均匀长大。

（2）合理母液温度我们控制在50℃左右，根据气候的不同及时调节，保证了硫铵颗粒快速连续形成长大。

（3）加强离心机的操作，连续均匀下料，保证了游离酸和水份的合格

（4）加强干燥床床温的控制和床面、床眼的清洁，每周彻底清理一次，确保成品硫铵水份的合格。

三、培训方面

本人能够自觉按时参加各项培训，上课做好笔记，考试均能够一次通过。另外对新工人的培训，从安全知识讲起，平时实践操作中联系安全源辨识和安全操作规程，使他们真正熟悉了才让他们亲手独立操作。在操作过程中再仔细耐心的和他们讲些设备易发生的故障及本岗位易发生的事故，遇到类似事故如何处理，使他们心中有底、遇事不乱。

四、存在不足及以后打算

1、经过一年工作下来，本人发现还存在一些不足。如小组管理水平还欠缺，工作中有时不能抓住重点，尤其是岗位人员缺少时自己忙自己的不能很好的关心好岗位人员的操作，把各项工作想全、做细。另外业务技术水平还待学习加强。

2、下一步打算加强自己技术业务的学习，不懂多问，团结好同事之间的关系，认真贯彻和完成好各级领导安排的任务，使自己和本组有新的进步。

制冷工作总结【篇10】

回顾即将过去的xx年，制冷车间在厂部领导，设备部领导的正确指导，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张，管理困难等诸多不利因素，不断强化车间管理工作，狠抓落实，经过全体员工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨，车间在上级部门的正确领导下，全体职工共同努力下圆满完成年度生产计划，但也存在一些需要我们在以后的工作中注意的问题，现将今年以来的工作总结如下：

一、完善制度建设，夯实基础管理 Xxx制冷车间刚刚组建就及时制定了车间的各项管理制度，以原来老厂的车间管理制度为基础，依照厂级新的文件规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定新的车间管理制度，明确各岗位的要求、职责、健全车间管理规章制度。

二、加强教育培训，提高员工综合素质制冷车间在厂设备部领导下展开工作，对车间的安全教育，制冷专业培训提出更高要求。车间依照要求，加强对全体员工进行安全生产、消防知识，设备维修保养等方面的培训工作。

1、安全教育培训、消防知识。上半年、车间参与xxx组织的消防演练、整个演练过程紧张有序通过此次消防逃生演练，进一步增强车间人员的安全生产意识和消防知识，四月份、车间也进行一次夜间氨泄漏紧急处理演练，收到很好的效果。使车间全体员工牢固树立“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。

2、加强新员工的技能培训。今年有多位新进员工分配至制冷车间工作，车间采取了由班组长牵头，具体负责的方式，对新员工的业务技能，安全生产知识等进行实际岗位操作培训，通过岗位实际操作，新员工基本能胜任车间安排的岗位工作。

3、设备保养维修知识培训。为保证生产的顺利进行，让车间全体员工更好地了解新设备的构造和原来，分班组、分时段由各运行班组长组织本班人员进行现场机组设备的维修保养培训。

三、加强安全管理工作，强化员工安全意识根据“安全生产、预防为主“的方针，车间在搞好员工安全培训的基础上，组织修订完善各项安全规章管理制度，并做了各种制度标识牌挂在车间醒目的位置上。一年来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。对车间的安全工作进行多方位的管理，并完成了车间坏境因素，危险源的识别工作。如在车间外面的阀门处挂上“危险勿动”等警示牌。车间定期对安全消防设施进行检查，发现问题及时整改，同时、车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。

四、加强车间设备管理工作、确保圆满完成生产任务 1、加强设备基础管理，努力用足用好设备基础资料、数据，为设备管理工作的计划制定提供科学依据，更好地指导做好设备维修、维护保养工作，

一是机器设备维修保养现场方面。组织员工全员参与梳理机器设备跑、冒、滴、漏等问题并加以认真解决，

二是做好机器设备有效作业率的提升，对影响机器设备精度的零部件进行校正和维修，车间的机器设备管理各项工作够取得较大进步。 2、加强设备维保技术的提升，确保设备完好，保值等方面做了以下几方面的工作：（1）进一步加强机器设备的维修保养工作合理安排制定设备每月轮保计划，在保证轮保时间的提前下，加强对设备轮保工作效果检查、落实、确保轮保工作对设备稳定运行设备完好的应有作用，强化对设备轮保记录及效果跟踪、考核使轮保工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实。（2）利用设备停机、停产时认真做好检修工作。确保设备保持在良好的运行状态。

五、加强车间现场管理，使员工有一个良好的工作坏境制冷车间全体人员本着一切服务于生产的宗旨，认真做好每项工作。一是车间结合员工的文化程度，工作能力等作出相应的分工，并结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够的情况下也能很好地展开工作，二是组织员工随时巡查车间地面，清扫机器设备及周边坏境，清除蜘蛛网，确保地面干净整洁，为车间创造良好的工作坏境。

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制冷工作总结

制冷工作总结【篇1】

一、劳动纪律，思想作风方面

二、安全生产方面

1、安全方面：

2、生产方面：

3、生产质量：

硫铵产品质量合格率100%，组要可以从以下几个方面工作：

（1）母液的酸度在正常生产出料过程中，每班组认真控制好酸度，保证在3—5%之间，使硫铵结晶连续均匀长大。

（2）合理母液温度我们控制在50℃左右，根据气候的不同及时调节，保证了硫铵颗粒快速连续形成长大。

（3）加强离心机的操作，连续均匀下料，保证了游离酸和水份的合格

（4）加强干燥床床温的控制和床面、床眼的清洁，每周彻底清理一次，确保成品硫铵水份的合格。

三、培训方面

四、存在不足及以后打算

2、下一步打算加强自己技术业务的学习，不懂多问，团结好同事之间的关系，认真贯彻和完成好各级领导安排的任务，使自己和本组有新的进步。

制冷工作总结【篇2】

一是机器设备维修保养现场方面。组织员工全员参与梳理机器设备跑、冒、滴、漏等问题并加以认真解决，

制冷工作总结【篇3】

一、实习目的

学习理论知识的目的就是利用理论知识指导实践的工作。空学一脑子的理论，却不能胜任相应的工作是绝对不行的。因此我这次毕业实习的目的就是将学习中学到的7S理论运用到实践工作中，将理论和实际相结合，巩固在学校学到的知识;培养自己分析问题和解决问题的能力，并发挥自己的才能，在当代社会的激烈竞争中找到自己的一席之地。

二、实习时间

xx年12月1日————xx年2月25日

三、实习地点

广东省佛山市顺德区北滘镇

四、实习单位和部门

单位美的制冷设备有限公司

部门总装三分厂

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1、首页2、实习报告内容

五、实习报告内容

(一)、美的集团家用空调事业部顺德工厂规模、经营范围和市场定位等信息的描述

美的制冷家电集团是美的集团的二级产业集团之一，下辖中国营销总部、国际事业部、家用空调国内事业部、家用空调海外事业部、冰箱事业部、洗衣机事业部、中央空调事业部、压缩机事业部及制冷研究院，共九个经营单位。

目前拥有员工7.4万人，拥有美的、小天鹅、荣事达、华凌等多个品牌。拥有中国最完整的空调产业链，主要生产家用空调、商用空调、大型中央空调、冰箱、洗衣机等家电产品以及空调压缩机、冰箱压缩机等家电核心配件，生产基地遍及全国，除顺德总部外，在国内的广州、合肥、芜湖、无锡、武汉、荆州、重庆、邯郸以及国外越南等地建有生产基地。

此外，制冷家电集团在全国各地设有强大的营销网络，国内共60个具有独立法人资格的区域制冷产品销售公司，并在美国、德国、加拿大、英国、法国、意大利、西班牙、迪拜、日本、香港、韩国、印度、菲律宾、新加坡、泰国、俄罗斯、巴拿马、马来西亚、越南等地设有二十多个海外机构。

xx年美的集团实现销售收入950亿元。其中，制冷家电集团整体销售收入突破487亿元，同比增长6%;家用空调国内销售名列前茅，同时连续六年保持了出口第一的良好势头;中央空调稳居国内品牌第一;冰箱、洗衣机均已稳居行业前三位。在“xx全国质量奖”的评定中，广东美的制冷设备有限公司是xx年一家获得此项大奖的中国家电行业企业。

美的制冷家电集团一直致力于品牌、技术、服务、质量等综合优势的培育，建立面向全球客户的一体化组织运作体系和“柔性化”生产销售模式，从家用空调向商用空调延伸，从空调产品向冰洗产品延伸，从国内市场向海外市场拓展;以“秉承科技、为消费者创造一流服务”为市场理念，引导市场消费潮流;积极开展对外技术合作与交流，通过引进、消化和吸收各项核心及前沿技术，提升技术研发能力;建立科学、系统的人力资源体系，并运用世界一流的信息技术，推动企业管理水平向科学化和国际化稳步迈进。

面向未来，美的制冷家电集团将继续秉承“为人类创造美好生活”的经营理念，不断致力于企业的变革创新和持久发展，通过奉行“价值为尊，利益共享”的核心价值观，进一步发挥企业的综合竞争优势，塑造和培养企业的核心竞争能力，确保美的空调、冰箱、洗衣机以及压缩机在未来继续保持持续、稳健的发展。

我就职于家用空调事业部顺德工厂总装三分厂，总装三分厂隶属美的制冷集团家用空调事业部顺德工厂，主要生产制造大功率分体式空调器。总装三分厂成立于1998年1月(以前的柜机分厂)。xx年8月，从美的工业城西区搬迁至林港第五工业区10号厂房。占地面积(含配套仓库)约30000米。现有8条内机生产线;5条外机生产线;两器部装线及丝印部装线。产品覆盖2—7匹空调机，年产值超过60亿元。工厂管理科学，全面推行精益生产，是一个大型的现代化生产工厂。总装三分厂先后投资过数亿元进行厂房的建设及关键设备的引进。先后进行了3次全面的生产制造的升级。关键设备均从德国、日本等国引进(包括冷媒充注机、全自动电脑检测系统、卤素检测仪等)。其中室外机生产采用电脑全自动检测;室内机生产线采用国内首创的静音箱检测方式，检测模式的可靠性达到世界水平。总装三分厂秉承敬业、责任、合作、学习、创新的文化理念，奉行“以人为本，以竞争为核心”的管理思想，以“培养一流员工，创造一流品质，真诚服务顾客”为中心任务，注重企业文化建设，倡导自主管理与创新精神，致力于成为制冷行业精益生产的模范工厂。

(二)、美的集团家用空调事业部顺德工厂组织形式及部门分工简介

公司的生产活动为订单驱动型，依据工厂的生产能力，工厂制造中心每月下达生产任务顺德工厂负责完成中心下达的生产任务。

品质部还有一个重要的任务是，维护整个工厂的“品质”—工厂体系工作的开展。工厂所有的基础体系工作，包括GB28001—OHSAS18001(职业健康安全管理体系)、ISO9001(质量管理体系)以及ISO14001(环境管理体系)的监控和推进。品质设置一体系主管，具体负责开展相关工作。

管理部，负责对所有的运营活动进行监管。设置基础管理专员一职，推进和监督各主管开展工作，并做一些基础性的管理工作。例如工厂员工行为规范、工厂MIP、PDM、EAM等流程的监控以及干部整风活动的开展，基础管理专员要及时跟进这些基础性工作的开展，对各主管开展的工作进行考核、监督。

工程部：工程部具体负责的是整个顺德工厂的产品技术、工艺技术、设备管理和模具管理等方面的具体管理和指导下级单位落实具体工作。

设备部：具体负责的是设备和模具的管理。独立出来的设备部，较为独立的完成工厂所有关于设备方面的任务和开展相关的工作。相应的部门模块间推诿和内耗减少了许多，有利于工厂运营效率的提高。

(三)、在顺德工厂实习的具体内容描述

在日常的工作中，最为突出的有几个方面：

提高产量的措施：

2、强调“动起来”的工作态度。班长要求员工在空调来的时候尽量在第一时间“消化”掉，后面工序往前压，尽量减少掉线，提高工作效率。

3、员工自检和互检制。自检和互检除了包括各个工序的规范操作还包括对空调底盘和面框的保护。这个制度是为了减少空调返修和提高产品质量。

与论文有关的现场7S管理

1、物料要有序的摆放在规定的位置，物料要盛放在周转箱和周转车上。

2、空置的周转箱和周转车要摆放划红线的区域内，以方便统一的回收并给生产腾出空档。

3、员工要负责岗位区域内的卫生，一般都是在空闲的时候清扫。

4、茶杯、饮料等与工作无关的物品统一放置到班体专用桌。

这些措施给生产腾出了必要的空间，创造了干净、整齐的现场，对提高产量、降低成本和保证产品品质有着积极的作用。

(四)、专业知识、专业技能等在实习过程中的体现以及实习单位对工商管理专业学生综合素质的需求点

在实践中体现的专业知识

1、我们在生产管理这门课里学到的7S现场管理理论在美的工厂里得到了实践。美的的7S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)现场管理制度是科学的现代管理理论，为工厂创造了一个整洁的生产环境，节省了生产成本，保证了产品的品质，提高了产量和企业的形象。

2、在美的，我体验了美的的人力资源管理流程。有招聘、培训、激励和负激励、请假和离职。美的的人力资源管理还是比较成熟的，薪酬和福利制度相当完善，这极大的增强了员工的归属感，提高了员工的积极性。

实习单位对工商管理专业学生的要求大致有以下几点

1、沟通和协调能力。规模较大的工厂部门较多，要想做好管理工作必须有很强的沟通和协调能力。在美的，我才发现沟通和协调的作用可以使各单位消除冲突，实现共赢以求得整体优势的化。

2、身体素质。管理工作是一种压力很大，非常繁琐的工作，没有过硬的身体素质是不能胜任的。

(五)、在美的实习的心得体会、经验总结

我到美的做操作工的期望是磨砺自己，从身体到心理都需要磨砺。这里是一个非常锻炼人的地方。我是一个脾气不好的人，在美的的三个月我学会了收敛自己的情绪。一个出色的工商管理专业的大学生必须学会控制自己的情绪才能按理智做好工作，我想这个方面我已经合格了。

在这三个多的月时间里，我学到了很多东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。我在大学学到的一些专业知识有了用武之地，除此以外，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。

这次在美的工厂为期三个月的实习生活，对我而言有着十分重要的意义。它不仅使我在理论上对生产管理这个领域有了全新的认识，而且在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用。刚接触论文课题时，我对自己能否完成它曾表示怀疑，也为自己长期存在的惧怕动物的心理所左右。可是，在一次次理论与实践相结合的过程中，在老师们悉心指导下，我终于完成了毕业实习以及实习报告。总之，这次实习的意义，对我来说已不再是完成学分、完成毕业实习的任务，而是完成了从“温室培育”的学生角色向艰苦奋斗的社会角色的转变。我一定会继续努力，在激烈的社会竞争中开拓自己的一席之地。

制冷工作总结【篇4】

“ 没有实践，就没有发言权”,只有亲身经历过才会有那种超乎平常的感觉。

我们的生产实习分为两个部分，可以选择去大连三洋公司，也可以选择在校内的冷库和空调实验室实习，由于各种原因，我选择了校内实习，实习期间是季老师和殷老师带的队伍，一共15人，虽然我们学院楼的空调实验室我们去过很多次了，但是，这一次，所有的课程，理论的部分全都学完了，而且因为人少，可以清楚的听到看到老师的讲解，更好的了解了整个制冷循环的过程，把书本中的知识与实际相互联系起来，自己觉得学会了不少，收获颇丰。

第一天，我们是在学院楼的小型冷库实验室参观学习的，季老师详细的讲解了一遍，同学们也积极的提问，氛围很好，之后老师要求我们画出那个实验室里面水冷和风冷相互并联的冷库，看着复杂的管线，虽然听的很明白，但是当自己去实践到纸上，成图的时候，发现其实并不是那么简单的。当然了，最后还是合格了，因为我们认真么!下午写了实习日记。

第二天，也是一样的参观和学习，研究复杂的管线，这次画的是制冷和供热两用的一个小型库房。单级蒸汽压缩制冷系统是由制冷压缩机，冷凝器，蒸发器和节流阀四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。

液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，气化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件，这当中蒸发器是输送冷量的设备。制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。实际制冷系统中，除上述四大件之外，常常有一些辅助设备，如电磁阀、分配器、干燥器、集热器、易熔塞、压力控制器等部件组成，它们是为了提高运行的经济性，可靠性和安全性而设置的。

第三天，我们来到了A区的假山这里的地下冷库，因为外面热，而且事先是知道冷库没有运行的，我穿了裙子，大家可想而知哈，怎一个爽字了得!季老师执意要把自己的工作服给我穿，弄的我连哆嗦都不敢，还是爽啊。好了，言归正传，在冷库里面，我们首先到了机房，跟以往实验室里面的冷库是不同的，当然四大件还是在的，除了四大件，还有很多辅助的设备，像高储器、集油器、回气管道的截止阀等等。实际工作的冷库，要复杂一些，这里的设备，老师说是成套买的，制冷机组，回来后自己安装的，四台压缩机连在一起的，我发现一个问题，书本上是不会说起的，就是无论是回气还是排气，实际中都会有一条较输、进气管粗很多的汇集总管，老师说，这是为了减缓气体流速，并且均匀的分配给各个工作机组的。每个压缩机进气之前都会有过滤装置，集油器之前也会有的。还有好多截止阀，单项、双向的。我们还去了，库房，是顶排管的，房顶是用聚氨酯做的保温材料，像是泡沫一样的东西，库房里面有风机。我们在老师的引导下，注意到，安装在出风口处的感温装置，我考试的时候写错了，要是早有这个实习，也就不会了，原理明白了，自然就不会记错的，冷库的工作人员很有才呀，把用来装氟利昂的桶，上面挖了一个洞，在库房那里接冷风机容霜后的冷凝水。生产车间看了看，看到了蒸发器，冷凝器的制作，这是空调里面最重要的两个部分，尤其是蒸发器，空调采用的是翅片管式换热器，在蒸发器上是有很大文章的，根据铜管的走位不同，翅片的间距厚度，以及电磁阀位置，采用的分体片，还是整体片等等，很多种变化，每一种变化都能有很大的改进，如降低能耗，降低噪音等等。制冷剂在换热器里面流动，以及电机带动横流扇，都会产生噪音，这些都是在生产和设计上所遇到的困难，加贴海绵条，贴防震橡胶等方法可以大大减少了噪音，使空调可以达到相对的静音效果。空调节能就不能不提变频，变频空调器的制冷系统一般由变频式压缩机、冷凝器、蒸发器、电子膨胀阀、电磁四通换向阀等部件组成的，所有的系统都是由电控盒集成电路控制装置控制的，这些东西

基本是由日方提供，所有没有办法做更多的了解。

第四天，我们的主要任务是画昨天冷库的原理图，我们去殷老师的办公室，正好赶上大四的学长们在弄他们的毕业设计，殷老师说那个某某把你的图给他们看看，让他们知道什么是原理图，说我们画的是原理图和方位图的结合体，不合格，重新画。

第五天，校内实习总结，改图，写日记，等着我们大连的同学回来，再一起租出去一个氨系统的大型冷库：孙家站冷库参观实习。我们认识到大学生社会实践活动是全面推进素质教育的重要环节，是适应新世纪社会发展要求,培养全面发展型人才的需要,是加强集体主义,爱国主义,社会主义教育，升华思想的有效途径.积极投身社会实践,深入群众,了解社会,增长才干，是青年学生成长成才的正确道路，是青年学生运用所学知识技能,发挥聪明才智,积极为社会作贡献的重要途径。

实践，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已.同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.

通过这样的实习，使我能够直观的感受到我所学习的这一学科在人类

的正常生活中的重要性，也了解到了实际的生产到客户使用，与最初的技术设计是有一定的距离的，所以要使技术设计更加具有实用性，就不能抛开实际问题，例如成本、可行性、环保、低能耗等等。同时也能为我以后的工作打下一个坚实的基础，使自己有良好的实际意识，从实际出发，解决实际问题。

在这段时间的实习，我意识到自己有很多的不足之处，如工作态度、认真程度、以及知识层面等一系列问题有待解决和提高，把大学里书本上的知识能够更好的应用到实际工作当中，并继续学习本专业的知识，和拓展相关技术的知识，空调制冷是一个集成了很多技术层面一项学科，要真正去弄懂弄会弄透，才能有所提高。我会继续努力，继续学习，让自己尽快的适应这份工作，来为企业创收，为人类造福。在整个认识实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。

制冷工作总结【篇5】

xx年，是全新的一年，也是自我挑战的一年，我将努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作做好，为公司的发展尽一份力。

制冷工作总结【篇6】

回顾即将过去的20xx年，制冷车间在厂部领导，设备部领导的正确指导，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张，管理困难等诸多不利因素，不断强化车间管理工作，狠抓落实，经过全体员工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨，车间在上级部门的正确领导下，全体职工共同努力下圆满完成年度生产计划，但也存在一些需要我们在以后的工作中注意的问题，现将20xx年以来的工作总结如下：

一、完善制度建设，夯实基础

管理 xx制冷车间刚刚组建就及时制定了车间的各项管理制度，以原来老厂的车间管理制度为基础，依照厂级新的文件规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定新的车间管理制度，明确各岗位的要求、职责、健全车间管理规章制度。

二、加强教育培训，提高员工综合素质

制冷车间在厂设备部领导下展开工作，对车间的安全教育，制冷专业培训提出更高要求。车间依照要求，加强对全体员工进行安全生产、消防知识，设备维修保养等方面的培训工作。

1、安全教育培训、消防知识。 20xx年、车间参与xxx组织的消防演练、整个演练过程紧张有序通过此次消防逃生演练，进一步增强车间人员的安全生产意识和消防知识，x月份、车间也进行一次夜间氨泄漏紧急处理演练，收到很好的效果。使车间全体员工牢固树立“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。

三、加强安全管理工作，强化员工安全意识

根据“安全生产、预防为主“的方针，车间在搞好员工安全培训的基础上，组织修订完善各项安全规章管理制度，并做了各种制度标识牌挂在车间醒目的位置上。一年来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。对车间的安全工作进行多方位的管理，并完成了车间坏境因素，危险源的识别工作。如在车间外面的阀门处挂上“危险勿动”等警示牌。车间定期对安全消防设施进行检查，发现问题及时整改，同时、车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。

四、加强车间设备管理工作、确保圆满完成生产任务

1、加强设备基础管理，努力用足用好设备基础资料、数据，为设备管理工作的计划制定提供科学依据，更好地指导做好设备维修、维护保养工作，

一是机器设备维修保养现场方面。组织员工全员参与梳理机器设备跑、冒、滴、漏等问题并加以认真解决，

二是做好机器设备有效作业率的提升，对影响机器设备精度的零部件进行校正和维修，车间的机器设备管理各项工作够取得较大进步。

加强设备维保技术的提升，确保设备完好，保值等方面做了以下几方面的工作：

（1）进一步加强机器设备的维修保养工作合理安排制定设备每月轮保计划，在保证轮保时间的提前下，加强对设备轮保工作效果检查、落实、确保轮保工作对设备稳定运行设备完好的应有作用，强化对设备轮保记录及效果跟踪、考核使轮保工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实。

（2）利用设备停机、停产时认真做好检修工作。确保设备保持在良好的运行状态。

五、加强车间现场管理，使员工有一个良好的工作坏境

制冷车间全体人员本着一切服务于生产的宗旨，认真做好每项工作。一是车间结合员工的文化程度，工作能力等作出相应的分工，并结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够的情况下也能很好地展开工作，二是组织员工随时巡查车间地面，清扫机器设备及周边坏境，清除蜘蛛网，确保地面干净整洁，为车间创造良好的工作坏境。

制冷维修专业技术工作总结

工作总结之家最近发表了一篇名为《制冷维修专业技术工作总结》的范文，感觉很有用处，这里给大家转摘到工作总结之家。

篇一：设备职称申报工作总结

制冷设备维修工专业技术个

人

工

作

总

结

=个人原创，有效防止雷同，欢迎下载=

转眼之间，一年的光阴又将匆匆逝去。回眸过去的一年，在×××（改成制冷设备维修工岗位所在的单位）制冷设备维修工工作岗位上，我始终秉承着“在岗一分钟，尽职六十秒”的态度努力做好制冷设备维修工岗位的工作，并时刻严格要求自己，摆正自己的工作位置和态度。在各级领导们的关心和同事们的支持帮助下，我在制冷设备维修工工作岗位上积极进取、勤奋学习，认真圆满地完成今年的制冷设备维修工所有工作任务，履行好×××（改成制冷设备维修工岗位所在的单位）制冷设备维修工工作岗位职责，各方面表现优异，得到了领导和同事们的一致肯定。现将过去一年来在×××（改成制冷设备维修工岗位所在的单位）制冷设备维修工工作岗位上的学习、工作情况作简要总结如下：一、思想上严于律己，不断提高自身修养

一年来，我始终坚持正确的价值观、人生观、世界观，并用以指导自己在×××（改成制冷设备维修工岗位所在的单位）制冷设备维

篇二：制冷维修中级技术工作总结

篇一：中级制冷维修工与总结

制冷设备维修工培训与考核总结

5月12日，2014年度的中级制冷维修工培训开始了，经过12天的辛苦和努力，终于完成了培训的任务，24日开始进入考核阶段,经过老师们的辛勤辅导和同学们自身的努力，参加培训的28人全部顺利通过考核，即将获得中级制冷维修工资格证书。通过培训与考核，本人有很深的体会：

1、通过培训与考核，同学们把以前所学的制冷方面的理论知识和专业技能了系统的复习,不但取得了专业资格证书,而且专业理论水平和专业技能也得到了较大的提高;

2、通过培训与考核,作为培训老师也发现了教学中存在的问题。如在教学中不能过多的讲授枯燥、烦琐的理论知识，应该重点传授操作技能，让学生有更多的实践时间，同时要大力提高学生的学习兴趣和学习的自觉性；

3、通过培训与考核，同学们培养了严谨的学习和工作作风，培养了良好的职业道德。在培训的过程中，严格考勤，要求同学们操作时一丝不苟，按时到位培训，严格遵守培训和考核时间，不能早退和迟到；

4、通过培训与考核，教师的专业理论知识和操作技能水平，也得到了很大的提高。因为在平常的考试与考核中，都是老师自己出题考核学生，这未免受到老师的知识和技能水平的制约，但是工种培训与考核，是全国统一出题，教考分离，因此老师能够看到自己的不足之处，有利于提高自己的理论水平和技能水平；5、通过培训与考核，补充和添置了一些实验设备。因为没有培训与考核，就没有专门的资金来购买设备和器材，即使打了报告，领导也不一定批准。

6、这次培训与考核，收集的资料特别充分，并且与学生签定了安全培训协议，增加了学生的安全意识，保证了培训能够顺利进行。

当然，这次培训与考核，也有一些不足之处，比如，有时候培训与上课有冲突，不能两者兼顾，这有待于今后研究解决。

中级制冷维修工培训与考核负责人陈家安

二ｏ一四年五月二十七日篇二：空调维修工作总结

空调维修工作总结

一、开展预防维修，提高设备功效.

（2）对空调制冷效果差、风机盘管噪音大的客房，进行一级维修保养。拆下风机盘管，进行除尘除垢清洗，对电机进行加油、风叶偏心矫正、更换轴承和电容器。对风机盘管做防振动技术处理，降低空调噪音，提高制冷效果，对大堂空调柜机进行化学清洗、调整。全年共完成20台风机盘管的维修保养任务，每台维修成本仅为30元。

（3）在进行一级维修保养的房间内，同时对房间内其它设备设施进行保养。检查铝合金窗户、把手、窗帘轨道和滑轮；检查床控板、灯具、家具和马桶水箱等。拆下卫生间排气扇进行除尘、清洗和加油。清除卫生间排水管s弯处的头发等杂物，保持排水畅通。

小结：通过对备进行预防性维修保养和挖潜技术改造，不但提高了设备的使用功效，而且降低了能源损耗。五月至十月夏季中央空调运行期间，在制冷效果大幅度提高，空调开启时间延长的情况下，耗电量比2004年下降了12％，节电25000度。

二、采用新型建材，解决遗留问题.

（1）客房一楼走廊的墙纸由于墙体渗水而发黑，影响了酒店的形象。我们向装修公司提出解决方案，采用木夹板刷991防水材料做底衬防水组合，面板为不锈钢秀的墙裙，美观大方，杜绝了墙体渗水发黑的现象。同时为了达到消防规范的要求，又在防火门和走廊安装了新型led紧急出口灯。

（2）七楼客房外阳台落地窗每次下雨都发生渗水现象，影响客房的出租。我们向装修公司提

出解决方案，采用不锈钢加阳光板做雨棚，另外加大了排水管的管径和数量，疏堵结合，不但解决了落地窗渗水的问题，而且阻挡了太阳光直接照射到房间，可谓一举两得。

（3）足浴屋顶漏水长期无法解决，影响了正常营业。我们向装修公司提出解决方案，采用911防水卷材做三油二布的防水层，加铺一层混凝土，做48小时闭水试验后，再铺上钢砖，杜绝了漏水的问题。

（4）除了对遗留问题积极加以解决外，还对集体宿舍存在的不足进行整改，在36个房间安装有线电视线路，丰富了员工的业余文化生活。将集体宿舍和四合院所有房间的电源开关改为漏电保护断路器，从技术上保证了员工和出租户的人身财产安全。将废弃的仓库、油库、厕所等改为11间出租屋，为四合院出租屋安装雨棚，修补门窗、屋顶，解决出租户的实际困难，提高出租率，为酒店增加了收入。酒店工程部年终总结小结：通过对市场上新型建材的了解，结合新技术、新工艺，严格按行业规范和工艺要求进行施工，保证了改造工程的质量，彻底解决长期困扰酒店正常经营的历史遗留问题。

三、加强能源管理，杜绝跑冒滴漏.

（1）酒店的电度计量，经常出现总表和各部门分表之间存在很大的逆差，特别是夏季空调使用高峰时更加明显，最高差额达10000多度。我们查阅了近3年的用电记录，进行分析比较，现场测量各部门的分时电流，计算视在功率，做电力平衡测试，发现舒心餐厅用电计量异常。为了保证酒店利益不受侵犯，确保用电计量的公正、准确，我们对承包部门的电路进行整改，使每个承包部门都单独一路电源到工程部总配电柜进行计量，选用先进的电子电度表，减少了因线路损耗给酒店带来的无谓损失，杜绝了偷电、窃电等损公肥私的行为。篇三：中级制冷设备维修工技能复习资料

中级制冷设备维修工技能复习资料

准备通知单

二、考场准备：

1、实际操作考场每个工位面积不小于4m2。

2、考试工位的数量不少于10个，考前应对设备、仪器和考位统一编号，使机、位编号相对应。

3、工位与工位之间应设挡板，以免应试人员互相影响，挡板高度不低于1.5m。

4、每个考试工位应配备相应的电源、工作台等设备，不得共用。所用设备必须统一并符合安全要求。

5、实际操作考场内必须有良好的通风设施，场内必须干燥，除考试用品外，无易燃易爆物品。

6、考场内必须准备适当的灭火设备。

三、考评人员要求：

中级制冷设备维修工技能 (实操)

一、说明：

（一）本试卷的编制命题是以可行性、技术性和通用性为原则。

（二）本试卷是依据1995年劳动部、国内贸易部联合颁发的《中华人民共和国制冷设备维修工职业技能鉴定规范考核大纲》并结合广东省实际情况设计编制的。

（三）本试卷主要适用于考核中级制冷设备维修工。（四）本试卷无地域和行业限制。二、考试项目：

试题ⅰ名称：

使用温度计测量检测空调器进、出风口温度试题ⅱ名称：(实际操作)

全封闭小型制冷压缩机的质量判定并测量其基本参数 1.试题ⅰ

（1）试题名称：

使用温度计测量检测窗式空调器进、出风口温度（2）考核要求：

①根据考评员现场给定的要求选择温度计。②进行实测前的准备工作，启动窗式空调器。③按要求选择检测点。④动态平衡后读取读数。

⑤判断窗式空调器空气处理侧是否正常。⑥将测量数据判断结果填入记录表。⑦善后工作。

（3）考核时限：20min。2、试题ii

（1）试题名称：

全封闭小型制冷压缩机的质量判定并测量其基本参数（2）考核要求：

①进行实测前的准备工作，包括摆放3台压缩机、测量仪表等。②采用测量仪表判断出不能启动的压缩机。

③将能启动的压缩机与测试装置连接，并确认容器内压力为零。

④从排气量、气密性、降电压起动性能等参数测量判断合格的压缩机。⑤将测得参数和判断结果填入记录表。⑥善后工作。

（3）考核时限：30min。中级制冷设备维修工技能（实操）评分标准

第ⅰ题：使用温度计测量检测窗式空调器进、出风口温度评分标准第ii题：全封闭小型制冷压缩机的质量判定并测量其基本参数评分标准

本题满分30分中级制冷设备维修工技能

一、说明：

（一）本试卷的编制命题是以可行性、技术性和通用性为原则。

（三）本试卷主要适用于考核中级制冷设备维修工。（四）本试卷无地域和行业限制。二、考试项目：

（1）试题名称：

叙述分体式空调器产生噪音的故障判断与排除方法。（2）试题文字或图表的技术说明： ①叙述对象为典型分体式空调器。（空调器必须有高低压力控制器）

②鉴定站根据实际条件提供真实系统或示教系统。③鉴定站不具备条件时提供空调装置示意图。④鉴定站根据实际条件提供文字说明。

（3）叙述操作程序步骤和方法工艺等方面的规定说明： ①对分体式空调器产生噪音的故障作概括的分析。②正确区分制冷系统故障与一般故障。

③叙述分体式空调器产生噪音故障的部位、现象和原因。

④叙述检测分体式空调器产生噪音的故障所用的仪器、工具和设备。⑤叙述检测分体式空调器产生噪音故障的一般操作方法。⑥举例说明分体式空调器产生噪音故障修复的一般工艺。⑦对修理后的分体式空调器进行调试。⑧对善后工作的说明。⑨检验报告。三、考试时限：60min。笔试评分标准：

1、评分原则：

按评分标准评分，符合标准评分要求的给分，不符合标准评分要求的不给分，具体按给分点的配分计算。

2、各题评分标准：

试题：叙述分体式空调器产生噪音的故障判断与排除方法评分标准

篇三：中级制冷维修工培训与考核总结

制冷设备维修工培训与考核总结

1、通过培训与考核，同学们把以前所学的制冷方面的理论知识和专业技能进行了系统的复习,不但取得了专业资格证书,而且专业理论水平和专业技能也得到了较大的提高;

4、通过培训与考核，教师的专业理论知识和操作技能水平，也得到了很大的提高。因为在平常的考试与考核中，都是老师自己出题考核学生，这未免受到老师的知识和技能水平的制约，但是工种培训与考核，是全国统一出题，教考分离，因此老师能够看到自己的不足之处，有利于提高自己的理论水平和技能水平；

5、通过培训与考核，补充和添置了一些实验设备。因为没有培训与考核，就没有专门的资金来购买设备和器材，即使打了报告，领导也不一定批准。

6、这次培训与考核，收集的资料特别充分，并且与学生签定了安全培训协议，增加了学生的安全意识，保证了培训能够顺利进行。

当然，这次培训与考核，也有一些不足之处，比如，有时候培训与上课有冲突，不能两者兼顾，这有待于今后研究解决。

中级制冷维修工培训与考核负责人陈家安

二Ｏ一四年五月二十七日

这是篇好范文参考内容，涉及到培训、考核、维修工、制冷设备、进行、制冷、通过、技能等方面，希望对大家有用。

暖通制冷商会成立工作总结

《暖通制冷商会成立工作总结》是一篇好的范文，感觉写的不错，希望对您有帮助，看完如果觉得有帮助请记得（CTRL+D）收藏本页。

暖通制冷成立

一、商会筹划过程

1、我们于2015年11月中旬成立了商会筹划组，历时半年多时间，先后召开了13次以上企业筹划座谈会，聘请了有专业管理商会经验的专职秘书长及商会专员，商会单位甘肃汇寶暖通制冷节能科技有限公司在筹备过程中抽调专人，从商会章程、管理办法、各项制度的起草到民管局报批,从成立大会的会场选定、会员和嘉宾食宿安排、到节目准备、通知会员、邀请嘉宾等，他们加班加点，无怨无悔，做了大量细致，特别是商会会长、甘肃汇寶暖通制冷节能科技有限公司董事长葛军在筹备过程中，呕心沥血，注重每一个细节，为商会成立付出了大量心血；开会前一天晚上，商会会长、甘肃汇寶暖通制冷节能科技有限公司董事长葛军，商会副会长、酒泉华昱文化传媒有限公司董事长王建军，和摄影师汪大有老师，挑灯夜战，工作了一宿，保证了大会投影屏影视资料质量；商会监事长单位甘肃省工业与民用建筑设计院有限公司积极派车接送嘉宾；商会副会长、玉门市喜上喜婚庆文化传媒有限公司总经理王燕为庆祝参叙会做主持并表演节目，做了很扎实的工作。这些实实在在的人和事，每一点，每一滴，感动着每一个人，每每想起来都使人热泪盈眶，这些感人的事迹无不鼓舞着每一个人，无不鼓舞着每一个会员，值得大家学习。

2、在会员入会的审核过程中，本着有社会责任感、精益求精的原则，在理事会、监事会及会长、副会长的班子成员组成中，筹备组充分考虑到老中青三结合原则，顾问由最初的11名筛选为5名，现确认法律顾问2名、仲裁顾问1名、消协顾问1名、金融顾问1名；名誉会长由最初的15名筛选为6名；副会长由最初的20名筛选为8名，商榷拟定商会领导班子成员13名；理事单位会员及个人会员由最初的117名筛选为89名，又由89名筛选为64名。

3、商会筹备组为了广泛宣传商会会员，诚聘了国家级二级摄影师、中国摄影协会会员汪大有老师，顶风冒雨，先后赴肃州区、金塔县、玉门市、瓜州县、敦煌市、肃北县、阿克塞县的商会理事会员单位及会员拍摄会员企业经营风采视频。

4、商会筹备过程中，由于各种原因成立大会日期由4月6日、4月15日、5月9日、6月2日四次变更时间时至6月2日隆重召开，期间给各位会员带来的不便，商会筹备组深表歉意，并由衷感谢您们的理解和支持。

5、在商会筹备过程中，筹备工作得到了酒泉市工商业联合会、酒泉市民间组织管理局的业务指导和相关部门的大力支持和帮助。

二、商会今后的工作

一

商会宗旨

抱团取暖、联合作战、共同发展。核心价值观是：合聚成金、发挥优势、跨界共赢。

二

商会职能

1、商会顾问团为会员提供仲裁、法律、金融、消费者权益等方面的支持和帮助。为会员提供经营管理方面的知识，提高会员政策业务水平，促进会员单位的业务发展，为会员建立沟通渠道，搭建交流平台，促进会员之间和政府之间的联系，做到互通有无、优势互补，提高会员单位知名度和美誉度。

2、加强与市工商联、各县市工商联的工作沟通与联系，充分发挥商会优势，争取工商联对各会员单位在项目、资金方面的支持，使各会员单位有更大的发展。

3、建立商会微信公众平台、微信公众号和商会网站，及时做好商会信息发布，各位会员也要积极向商会秘书处提供相关企业的有关信息，由商会编辑后在微信公众平台、微信公众号和商会网站发布，正真做到信息互通，合作共赢。