金工实习心得

金工实习心得汇总。

在我们对于各种事物有了不同的看法，记录自己不同时候的心得体会是非常重要的。事实上，我们可以与他人分享这些心得体会。我想向大家介绍一篇在网络上非常好的文章，题为“金工实习心得”。如果你从这篇文章中获益匪浅，请务必将其保存在你的收藏夹中！

金工实习心得 篇1

金工实习经历

----WORD文档，下载后可编辑修改----以下是小编收集的样文。欢迎大家阅读下载参考，删除。你的努力是为了更好的未来！

金工实习经验一：

为期两周的金工实习结束了，同学们都很努力，因为他们都想学习更多课本以外的知识。以下是金属加工实习的简要总结。

金属加工实习是一门实践基础课，是机械专业学生学习工程材料和机械制造基础课程不可缺少的必修课，是非机械类专业教学计划中的重要实践教学。关联。培养我们的动手能力具有重要意义。它可以让我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

作为一名自动化专业的学生，??学好理论知识固然重要，但动手能力也很重要。现在很多大学生，尤其是来自城市的大学生，平时自己做的机会很少，自己做。能力差，未来难以适应社会对全能型人才的需求。金工实习课程给理工科学生带来了实践锻炼的机会，让我们走出教室，走进各种工件和机器的车间，自己动手，亲身体验，这些对我们都有很大的帮助。我们。的。感谢学校给我们提供了这样的机会，也感谢辛勤工作指导和指导我们学习的老师们。

我们再次穿上军装，成为校园里一道亮丽的风景。还记得第一次，我们带着学员们带着好奇和兴奋来到金工实习基地，想象着自己手工完成工件加工的乐趣。然而，时间过得真快，转眼间，为期两周的18小时金工实习在短短的学期就结束了。在蓝领工作的日子里，

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我们经历过艰辛和恐惧，但收获的是更多的快乐和宝贵的实践经验。在工作坊里与老师和同学相聚的恩情和经历，将成为我一生中永恒的记忆。

实习期间，先后参加过车工、焊接、钳工、铣工。我从中学到了很多宝贵的东西。它让我学到了书本上学不到的东西，提高了我的动手能力。 .

第一次金属加工实习对我们来说很新鲜。一大早，我们迎着初升的太阳，兴致勃勃地向练习基地出发。今天我们提前上课，老师给我们讲解金属加工。实习的意义、课程安排、实习期间的安全问题。总的来说，我们的实践课明显较少，这可能是场地的原因，但我相信未来学生的实践时间会逐渐增加。接下来，老师为我们一一详细介绍了各种刀具、工件、车床的相关知识。虽然这方面的知识对我们来说很陌生，但是老师耐心的讲解让我们开始产生了兴趣，也开始认真地听了。因为这些知识是最基本也是最重要的，所以我们会分成小组，由不同的老师带领，参与各自的工种。【wWW.weI890.com 唯美句子】

我在第三组，第一个接触的工作就是车床。车床是利用工件的旋转和刀具的运动来加工车床上各种旋转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、凹槽等。车床包括：车刀、镗刀、钻头等，在车削销加工过程中，工件的旋转运动为主运动，刀具相对工件的横向或纵向运动为进给运动.

面对巨大的车床，我们不仅好奇，而且非常陌生。老师为我们细心讲解车床各部分的名称和操作细节，我们逐渐熟悉了车床

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对于机头、进给箱、工具箱、托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不要开车床，重点练习垂直和水平方向的手动送料。要求实现准确、自由的前后运动，实现缓慢、均匀、连续的进给运动。达到一定程度后就可以开车练习了，每一个操作都进行到我们熟悉为止。接下来，老师让我们制作自动送刀车的外圆。每车直径为20mm，则刀具只能前进10mm，需要掌握操作顺序：先将托盘与工件对齐归零，回刀时调整刀具前进10mm，驱动车，当刀具前进到3/4时，手动换刀到精确位置，然后退刀停止。经过几次培训，我们已经熟悉了这个操作。由于时间关系，我们只能给这??个任务，但是我们做的很认真，在这么大的机床上，我们还是第一次看到自己的劳动成果。我真的很开心，相信我在接下来的实习中我会做得越来越好！

我无数次看到了工地上闪烁的火花。我知道这是焊接。在这堂课上，我们也会接触到让很多学生害怕的焊接。操作很简单，但不是这样，比我想象的要难。

今天老师给我们详细介绍了焊接相关操作和一些注意事项。焊接产生的气味和刺眼的光对人体有害。我们必须知道如何在操作和穿工作服时保护自己，并戴上口罩。从老师的讲解中得知，焊条的角度一般在七十到八十之间。杆的速度当然要求是均匀的。但是，在实际操作中，我们往往是慢或慢，很难保持匀速。因此，焊接的结果很不平整。有的地方停留时间短，当然焊接不好，还有裂缝。在停留时间长的地方，往往会出现穿透和漏洞的问题；电极的高度要求保持在两到四毫米，但我自己一开始也是漏洞百出。要不断地改变电极的原始高度，很难控制。高易断弧，低易粘。每个学生尝试了 3 根焊条，并观看了自己焊接的奇怪形状。我心里忐忑不安。好在焊接了很多次之后，我开始慢慢找到感觉，并以优异的成绩通过了期末考试。 .通过这次焊接，我们掌握了点焊的知识，但要达到专业工人的水平，还需要反复练习，熟能生巧。焊接既累又危险，但我们亲身体验过，以后有机会好好练习。

今天，我们要做最累的工作——钳工。老师告诉我们，钳工是手工制作各种零件的过程，最能锻炼一个人的动手能力。伟大的工程师，他们都非常重视对钳工的培训，他们可以很好地掌握钳工。听完老师的话，我们突然觉得钳工是一个很了不起的工作，实习的时候应该好好体验一下。共2页，当前页1 12

钳工是在单独的实习车间进行的，我们面对着3个巨大的工作台，上面安装了许多台虎钳来夹持各种工件。左侧放置各种工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、模具、划线工具。老师向我们介绍了有关金工实践的各种知识，并教我们如何制作手锤，然后让我们自己动手。任务是制作一个小手锤。钳工虽然很累，但看着自己努力的成果，成就感油然而生。当他奋斗过、努力过的时候，无论遇到什么困难，他都会乐观面对，相信自己，一定会去做。 ！

铣工，作为我大学最后的金工实习，我有一种奇怪的感觉。给自己 100% 的专注，因为没有下一堂课。

今天老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类、原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种。待加工的工件夹在工作台的平口钳上，水平、垂直和上下运动由进给转台控制，而刀具保持静止，与车床完全一样。相反。

在熟悉了铣床的工作原理和操作之后，老师给我们布置了将圆柱体切割成方排的任务，要求方的边长为29mm。转动转盘来控制钳子的位置。当刀具基本放在中心位置时，开始对刀。设置好后，根据要求设置转盘旋转两圈半。工件可升起，工件可加工。过了一会儿，同时在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工加工效率高，是金属切削的常用工具。它在生产中被广泛使用。希望以后能有更多的机会参与到这个实践领域，不断提升自己的动手能力。

短短两周的实习结束，我们的蓝领之旅圆满结束。我们要感谢学校给我们提供这样的机会，也非常感谢我们的老师们。 ，我们从他们的言行中受益匪浅。从一开始我们什么都不懂，到现在对各种机器有了深入的了解，掌握了一些基本的操作。这次金属加工实习令人难忘。六次金工实习给我们带来的，不仅是我们接触到的操作技能，还有我们需要通过几类工作来锻炼的几项能力，更多的是在实习结束时对我们每个人的要求。之后，他又根据自己的情况去

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去领悟、反思，努力鼓励自己，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

金工实习经历2：

为期五周的金工实习结束。实习期间虽然很累，但是很开心，因为学到了很多有用的东西。同时也锻炼了自己的动手能力。实习期虽然只有短短的五个星期，在我们大学生活中只是很小的一部分，但却是非常重要的一部分。对我们来说，很难忘记，毕竟是真实的体验社会，体验生活。

通过这次金工实习，学习了钳工、车床、铣床、磨床和CNC车、铣、火花机、线切割机等的基本知识和基本操作方法。主要学习了以下几个方面的知识：钳工、车床、铣床、磨床等作业。

第一项：勤奋的钳工

在钳工实践中，我们知道钳工的主要内容是刮、钻、锯、锉、装配、标记；了解档案的结构、分类、选择、归档姿势、归档方法和质量检查。我们的培训项目是做一个小锤子，说起来容易做起来难。我们的任务是将一根30 115cm长的圆棒手工折成20×20 112cm长的小锤子。不经意间，整个作品都会报废。首先，有必要正确保存文件。锉平面时保持锉的直线运动是锉的关键。填充力包括水平推力和垂直压力。锉刀前进时，前手压力逐渐减小，后手压力大，后手压力小。当文件被推到中间位置时，双手的压力是一样的。当文件继续前进时，前手的压力逐渐减小，然后压力增加。返回文件时不施加压力。这使我们更容易提交文件。同时，我也知道钳工的安全

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总体技巧是： 1、夹台要放在方便工作的地方并且适合光线；为安全起见，钻机和砂轮一般应放在工地边缘。 2、使用机床工具（如钻床、砂轮等）时，要经常检查。如果发现损坏，则不应使用。它需要修复和重复使用。 3、在台虎钳中夹紧工具时，不要用锤子敲打台钳的手柄或钢管以施加夹紧力。

接下来是刮、磨、钻、铰等，虽然不是很标准，但它是我们汗水的结晶，是我们几天奋斗的结果。

老实说，钳工的做法很无聊。你可能整个下午都在工作，但你一遍又一遍地做同样的事情。你需要坚强和到位。 ，晚上，整个人的手酸痛，双腿有些僵硬，但每次累了，都能看到老师亲自指导示范，就像我们一样，看到这个总能给我动力.过了几天，看着我们自己的处理结果，最想说的就是感谢指导我们的老师们。

第二项：车铣方便

车铣不是CNC做的，需要很高的手动操作能力。首先，老师让我们边听边看车床，熟悉车床的各个部件。该车床主要由变速箱、主轴箱、吊轮箱、进给箱、滑块箱、刀架、尾座、床身、丝杆、光杆、操纵杆等组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电器柜、工作台、冷却液箱、床身等组成。车床和铣床由每个手柄操作，老师给我们讲解了每个手柄的作用，然后让我们熟悉加工零件的实践。老师先演示了操作方法并加工了一个零件，然后让我们开始加工。车床加工一个很重要的方面就是选择合适的刀具，一开始我们要车削一个类似轴承的零件。这对我们这些从未使用过车床的人来说是一个真正的考验

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我不停地转动水平和垂直控制手柄，仔细处理了一下午。当我以为差不多一样的时候，我打算做最后一次切割，但我太仓促了，把圆弧的直径变小了。现在！我好难过，好难过！最糟糕的是整天站着，我的小腿很痛。但当我把车上好的零件交给老师时，成功的喜悦让我忘记了自己站得太久，以至于小腿受伤。 .这种成功的喜悦只有亲自参加培训才能感受到。

作为大学生，我们经历了十多年的理论学习，不止一次被告知理论知识和实践之间存在差距，但我们从来没有认真对待这句话和没有机会验证它。这句话的实际区别是什么？金工实习给了我们一个真正掌握知识的机会，离开了严谨的教室环境，我们感受到了车间里的气氛。学员们热切的眼神和导师认真耐心的操作，构成了车间的共同场景。我们在课堂上待了很长时间，都感受到了动手能力的重要性。仅靠思考和弄清楚大脑是无法完成实际工作的。只有拥有了科学的知识体系，才能掌握动手能力，包括机械操作和经验。只有不断积累，才能将知识灵活有效地应用到实际工作中。金工实践是培养学生动手能力的有效途径。这是另一个学习班。通过我们的动手实践，我们可以对所掌握的理论知识进行补充和质疑。这与传统的课堂教育完全相反。这两种学习方式相得益彰，相得益彰，可以填补其中一种的空白和一些盲点。通过金工实践，总体感觉是实际生产方式还是比较落后的。我们仍然无法实际操作书中介绍的先进设备。实践中的设备往往具有劳动强度大、科技含量低的特点，但还是有一些基本的

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知识可以在实践中应用。

第三项：磨削操作及参观CNC车、铣、火花机、线切割机等。

当我们的培训即将结束时，老师带我到磨床培训室讲解和操作磨床。我们仔细听完后，开始操作机器，打磨眼前的钳工。培训制作的锤子，在老师的细心认识下，我们用车床再次加工我们的作品，让我们的第一份作品更加完美。完成磨削任务后，老师利用业余时间带我们去CNC实训室讲解了一些CNC设备的原理和操作，为我们以后学习理论知识打下了坚实的基础。

总而言之，虽然我们在五周的训练中学到的只是皮毛的皮毛，但凡事都有一个过程。我们学到的是基础知识，技术人员已经从简单“进化”到复杂。最可喜的是，在这些不同程度危险的实习中，没有同学受伤。反而是在实习期间不时出现一些甜甜的笑容。这与同学们的认真和勤奋是分不开的。金工实习让在教室里待了很久的我，感受到了做工人的痛苦和快乐，同时也检验了自己学到的知识。金工实习让我深刻体会到人生的意义——世上没有难事，只要努力，铁杵就能磨成针！

金工实习经历三：

一个月的金工实习结束了。在过去的一个月里，我觉得无论是老师还是学习内容，我都收获了很多。我真的很感激这次经历。

对于金属加工实习，我认为这是作为一名工科学生必须经历的。一个不接触工厂和机器的工程人员的经历是不完整的，所以学校的金工实习课程为我们提供了这样一个平台，我们可以全面了解工厂、工具和机器，进而了解并热爱它们。金工实习对我在机器的操作、自己的动手能力以及对工具使用技巧的理解上，给了我很大的帮助。

修行的过程，才能真正体会到一种幸福，当然，烦恼总是有的。可以说，整个过程是痛苦的，也是幸福的。每一种类型的工作，现在似乎都记忆犹新，其中的快乐和痛苦，更是倍加珍惜。

比如第一种钳工的练习过程中，我试着把每一个铁块都锉平，但是锉完之后，这里那里有点高。有一个问题，导致第一个工件比其他工件小很多，所以我自然没有得到更高的分数。第二个工件工作的时候，我不停地问身边的同学和老师。如何让文件足够平整，如何使用文件，如何使用力，如何用力等等。他们都给出了非常耐心的解释。三天时间，我逐渐掌握了文件、锯等的使用方法，终于达到了一定的使用水平。我对工具有一定的了解，对工具也有一定的感受，做出来的作品最终还是一样的。

选角给我留下了深刻的印象。也许我把事情看得太认真了。给模具填沙子的时候，老师建议要填的更紧，于是我一遍遍地把沙子砸了，浪费了很多时间。打磨的时候，我的第一个模具只装了一半，最后我忙着整个过程。当我们终于完成评分和清洁时，我发现我填充的那些像砖一样坚硬。这不是一件好事。有时候想想，太认真也不是什么好事。太多了！考虑到工作质量是一回事，另一方面一定要注意速度。

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还有计算机辅助设计（CAD），精彩的造型，精彩的造型，没想到这么快就学会和理解了，当然，我是非常感谢老师的详细讲解和帮助！

同时在实习的过程中，我真的学到了一些先进的机器，先进的加工工艺，加工方法，高效的生产。小时，高质量的加工产品，面对这些感觉

金工实习经历（二）感觉自己对机械的兴趣被极大的激发了，能体会到一种从面对这些机器时的心。我想我对机器的浓厚兴趣会激发我未来对机器学习的强烈动力。但是，我知道只有动力是不够的。我也需要持久的耐心和毅力。

金工实习也给了我一个很好的锻炼机会。每次我总是最后一个离开工厂，我不说我有多认真，我有多细致，但我知道我的动手能力很差，我需要的是耐心和一步一步一步锻炼自己，真正提高自己的动手能力。我的动手能力很差。我通常会花 2 到 3 个小时来完成人们一个小时就能完成的事情。两三个小时后，我可能不会比别人好。我也很着急。我想提高我的速度，但我做不到。一旦我有了速度，我就失去了质量。我记得质量已经下降了速度。整个金工实习结束后，我仍然无法平衡我的时间分配，但我绝对相信我学到了很多。

我知道，我学到了很多。首先，是一种耐心，不仅仅是钳工，每一种工作都需要耐心、认真、坚持才能做好。每一项工作都是一项任务，如何完成每一项任务恰到好处，就是把握好平衡点，也就是需要一种冷静的心态和一种耐心。

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二是要小心。任何类型的工作都需要仔细观察才能理解其内涵。为了对这类工作有一定的把握，每个部件的加工，每个机器手柄的操作方向，键盘上的每个按键，都需要我们用仔细的观察来掌握隐藏的使用方法。这种细心，可以让大家对每一类工作的工作原理有了一定的了解。

再一次，小心。在每种类型的工作实践之前，您必须谈论安全问题。在整个金属加工实践的开始谈论安全也是安全的，所以要小心。听到见习老师要给我们讲这么多发生在车床上的悲惨事情，真的很感人也很恐怖。我绝不会戴着手套操作车床；离开时别忘了关掉机器；永远不要篡改设备......因为我知道这个小心是你的生命是相连的，我需要确保我生命的长寿和健康。如果只是因为马虎、粗心、不听老师的话而发生事故，代价太大了。

以上是我在金工实习期间的心得体会。接下来，我想对这次金工实习的一些方面提出一些个人建议。

1.关于实习时间的延长，我总觉得很难在这么短的时间内学会这么多工种，而且感觉很多领域都没有学透，很不清楚。 因此，建议延长学习时间。我一直觉得金工实习对我很有帮助，我想其他同学也一样。那么既然有这么大的帮助，为什么不延长它的时间呢？ ?!!

2。没见过很先进的设备，能不能加点视频讲座课程，介绍一下这个专业方向的一些世界领先的设备，以及它的加工工艺，加工出来的磨具质量。

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3.很想知道机床的内部结构，因为我本来是从事机械方面的，所以想知道每台机床、每台车床的内部结构。我对机械结构很感兴趣，所以特别想知道里面装置的安装情况以及动力传输是怎么回事。所以特别希望拿出几台机器，请老师讲解一下机器的内部工作原理。避免学生操作不当造成机器损坏。另一方面，作为学生，我们也学到了一点如何修理机械车床。

4.我总觉得齿轮传动的时代即将结束，需要一些新的传动方式来更换齿轮。齿轮的摩擦和传动过程中的振动将使机器具有较长的使用寿命。它带来了很大的伤害。另一方面，齿轮传动误差大，也不利于产品的精确制造。同时，较大的噪声污染对员工的工作条件影响很大。因此，我认为齿轮时代的终结已经快到了。

最后，感谢各位老师在金工实习期间的耐心讲解和孜孜不倦的帮助。这些给了我很大的进步，谢谢！

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金工实习心得 篇2

??这周可能是开学以来最忙碌的一周。本周，公开课、研究、教师资格考试齐聚一堂。但这周也是入学以来收获最大的一周。

??有时，我的课堂总是充满想象力和不拘一格。一位老师曾经告诉我，课堂上没有固定的规则或模式，每个老师都有自己的特点。语文课堂要注意的是调动学生的情绪，使他们不与汉语相矛盾。从此，我把这句话牢牢记在了心里，并视之为智者之言。有时为了调动学生的积极性，我会用几分钟的时间给他们讲一些有趣的事情。但有时这些东西与课堂几乎没有真正的联系。

??3月21日是衡水工业新区感谢全体中国教师集体教研的日子。崔校长、赵主任和其他几位负责学校教学的工作人员决定和中文老师一起听我的。公共课。当我第一次听到这个消息时，我的心几乎要跳出来了。我班有68个学生，最后一排的孩子背靠着教室的后墙。真不敢想象近20位老师来听课时会有多紧张和拥挤，但既然决定了，我也决定勇敢面对。

??这一天终于到来了。我一直对自己调动课堂情绪的能力很有信心，但不知道是不是因为今天上课的老师很多，孩子们总是不敢回答问题。胆小，小组讨论总是不热闹。我伤心欲绝，责备孩子们无知。第二节课是教师一起教学和研究的时间。老师们先是肯定和鼓励了我的教学理念，然后又认真地告诉我，这堂课最大的缺点就是气氛太沉闷。这次有这么多老师听课，学生肯定会紧张，但这也反映出平时的训练还不够，老师对孩子的能力没有把握好。一开始，我并不相信。我心想，同学们在课堂上很活跃，我总是尽力活跃课堂气氛。今天学生们一定太紧张了，不能大声回答问题。但经过不断的反思和回味，我终于意识到问题不仅仅在学生身上。他们的活泼原来只是因为他们对我讲的故事感兴趣，而这些故事与课堂几乎没有联系。其实我对同学的了解并没有我想象的那么多，在某些方面也存在偏差。

??这周的研究真的让我明白了很多东西，课堂上所有的互动都必须围绕着自己的教学内容，而作为一名合格的老师，我也应该更加注意去了解和关心为我的学生。我相信我将来可以做得更好。

金工实习心得 篇3

一、车工

车工是在车床上利用工件的'旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它也十分陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习，要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。

经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。

二、数控机床

数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费。并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。

三、钳工

钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。

在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

四、焊工

老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理。最后，老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞。焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。

以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。

五、刨工

最后的两天我们组实习的工种是刨工。我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比较先进的设备了，但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。

总结

短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习--令人难以忘怀。十天的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

金工实习心得 篇4

??转眼，实习已经一个月了。我对实习生这个曾经陌生而又梦寐以求的身份有了新的认识。

??所谓实习生，顾名思义，总是离不开学生的身份，以社会实践为基础。因此，它的目的不是为了赚钱或盈利，而是为了学习知识和积累经验。因为有了这样的了解，我在面对亲友惊讶的目光和难以置信的问题时，才找到了一个满意的答案：“你们假期也去实习？怎么不休息一下？你们不没钱。”我不想浪费漫长的暑假，我想增加知识，积累工作经验。

??短短一个月的实习经历让我意识到实习生应该具备“初生牛犊不怕虎”的精神。实习是学生进入社会的过渡阶段和必要阶段。在我看来，一个成功的实习生应该牢记实习生的身份，同时也要忘记实习生的身份。之所以要牢记，如上所述，目的是为了学习，也是一种责任。因此，我们必须主动去争取机会，多做事，多思考。忘记是因为只有把自己当成全职员工，从心态上纠正自己的态度，才能在实习中获得更大的收获。

??现行教育模式下的学生大多缺乏主动性和创新能力。我们带着浓浓的“教科书”阴影走出了教室。在各种规章制度下长大，我们按章办事，只做我们承诺的事情。这种情况对我来说更明显。刚来单位实习的时候，在班上就像小学生一样乖巧、内敛。当人们没有让我坐下时，我就站在那里。坐着的时候，他也很恭敬，不敢用手去碰别人的东西。私下不敢大声说话，拍戏扰乱“课堂纪律”。然而，工作和机会是靠自己获得的。在从学生到实习生，再从实习生到员工的过程中，角色转换越快，就在起跑线上领先一步。第一周，我的沉默和低调给我带来了悠闲而无聊的实习。我开始感到无聊，我开始思考并发现问题的根源在于我没有像全职员工一样问自己。

??不可否认，很多人实习的目的不仅仅是为了实践经验，更多的是为了赚钱或者拿到实习证书。这样的人只会把自己局限在实习生的地位，缺乏应有的集体意识和主人翁态度，无法主动承担工作。对自己来说无所谓，高挂的作风甚至会滋生实习生偷懒、勉强度日的不良影响。几天前，一个和我们同龄的女孩来到了单位。她大学毕业一年，现在是单位的全职员工。在当今竞争激烈的就业市场，一个大专才毕业的女生怎么能挤进这样一个门槛高、需求量大的政府机构？可能很多人会有和我一样的答案：“靠关系，走后门”。然而，在接下来的几天里，女孩的行为违背了我的怀疑。

??两人都是年轻人，刚到单位，都面临着陌生的环境。女孩比我们更有侵略性和冷静。哪怕单位里的人她不熟悉，闲着的时候，她也会四处闲逛，看到需要帮助的人，不管是辛苦还是轻松，她都会主动帮忙。至于我们，因为怕影响别人的工作，所以不敢乱动。我们坐在座位上，等待人们叫我们的名字并为我们安排工作。有一次，一位居委会主任在她上来取材时认出了她，池池称赞这个女孩在居委会实习期间非常能干，工作积极。看来谜团已经解开了。

金工实习心得 篇5

金工实习心得3000字

为期一个月的金工实习就这样轻轻地结束了，回想这个月的点点滴滴，可以说收获颇丰，感慨万千很多，在这里，我经历了很多成功的喜悦，也让我明白，在成功的背后，我要付出悲伤的汗水。在这个广阔的世界里，我发现大学生有太多的不足，有太多值得学习的东西。任何时候，我们都要以开放的心态去学习。

在一个月的实习中，我们一共做了8个工种：铸造、数控、综合实践、焊工、锻造、热处理、铣磨、钳工。一个月来，每天都有新课程，我们不可能快速掌握这门课程。但是，对我们初步了解这项技术的应用和基本的使用方法是非常有用的。首先，金属加工实习是在工厂工作的技术工人。他们经验丰富，能给我们很多书本上学不到的知识。

同样，大学生对力学的理论知识丰富，但在实践中却是盲点。经过老师的详细指导，可以有效避免安全事故的发生。可能对有些同学来说，金工实习很辛苦，但对我来说，我觉得金工实习是充满乐趣的，即使是很辛苦的钳工实习，当我磨出一把小锤子的时候，我感觉很好，All我觉得这是一种真正的成就感。

实习分为四个星期。每周一是理论课，周二到周五进行为期四天的实习。实习的第一周是铸造和数控。头两天的工作是选角。这不是一件容易的事！把那些不成形的沙子和泥土变成我们想要的东西，需要我们用好我们的大脑。它不仅需要我们的体力，还需要我们的耐心。铸造是将液态金属倒入模具中，使金属冷却凝固而获得铸件的一种生产方法。分为砂型铸造和特殊型铸造。

砂型铸造：用砂子通过压实制成模具，用于生产铸件的铸造方法。特殊铸造：砂型铸造以外的铸造方法。我们接触的铸件是圆形工件。铝的熔点比较低，是很好的铸造原料。造型的基本操作，造型方法有很多种，但每种造型方法大多包括敲砂、脱模、修复、合箱等工序。我们主要学习了两盒建模，包括整体成型建模和分体成型建模。一般步骤如下：（1）造型前（2）打沙（3）铺沙（4）打气孔（5）打开外浇口（6）提模（7）修形（8）合上盒子。

合箱是造型的最后一道工序，对砂型的质量起着重要的作用。合箱前应仔细检查砂型是否破损松砂、浇口是否打磨等线以防止错误的框。

接下来的两天是CNC，CNC车床的操作是我们练习的第二种工作。通过编程控制车床进行加工。通过数控车床的操作和编程，我深深地感受到了数字控制的方便、准确和速度。只要输入正确的程序，车床就会进行相应的操作。同时，也可以在加工前进行模拟加工。如果不成功，可以修复程序，减少了误操作造成的原材料浪费。而且，只要程序的编辑完成，就可以进行重复加工。提高了处理效率。

通过老师清晰、重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，能够熟练操作常用功能，学会了基本语法和常用编程语句。编程操作。然后我们开始根据图纸编辑程序。我们一开始并不熟悉，总是有处理错误。经过反复研究和修改，第一个程序终于顺利完成。在这个过程中，成品被加工出来，一种成就感突然在我心中升起。

虽然我们使用的设备是专门为实践而设计的，与真正的生产加工设备不同，而且比较老旧，但我们还是了解数控机床加工的基本原理。通过一定的接口与计算机连接，通过一定的应用软件可以成功控制机床。机床的速度、进给量、进给速度均由程序控制，大大提高了加工自动化程度和效率。数控机床还可以自动化一些复杂的加工过程。

经过努力，按照老师的要求，顺利完成任务，编写了三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）的加工程序。我们做的只是最基本的加工，和真正的生产加工有很大的不同，但是感觉还是有很多收获的。

第二周进行了综合练习、焊工、锻造、热处理四种不同工种的练习。

1。综合实践包括粉末冶金、机器人等，在这里学到了一些新的科学技术，开阔了眼界，也学到了很多。

2.焊工：焊接是一种用热或压力或两者结合的方法连接两个工件，有或没有填充材料。 首先在一块旧钢管上练习焊接。基本动作的要领大家都知道，但是手不听从指挥操作。刚开始，要么引弧不出来，要么带材速度控制不好，焊痕断断续续，连我们都觉得太丑了。

但我们并没有气馁，而是继续练习。我们几个人配合默契，经过几轮的练习，我们的技术有了明显的提升。电焊真的不容易，高温，有火花，这是一种有一定风险的工作。以我自己为例，我在练习过程中被弧光刺激过两次。为了找到接触点，我一直想着用眼睛直视，然后用护目镜保护它。师父说，这门手艺要真正做老师，三五年是不可能的。我们刚刚学会了毛皮。

3.锻造：锻造是将金属材料加热到一定温度，对工件或毛坯进行锻造的一种工作。 锻造大师开门见山，说大家肯定见过铁锻。通俗地说，铁匠是在锻铁。在注意安全的前提下，我们逐渐熟悉了气锤的工作，继续练习锻造工艺。它给我的感觉是铁很烫，锤力均匀。只有这样，才能保证锻造的工艺。锻造的毛坯必须加热良好。师傅说，熟练的工匠不用温度计，看火的颜色就可以判断是否可以锻造。当亮黄色的火焰出现时，正是锻造的好时机。

4。热处理：热处理是将金属材料在一定介质中加热、保持和冷却，并通过改变材料表面或内部的金相组织来控制其性能的方法。金属热加工工艺。 师傅主要给我们讲解了一些基础知识，热处理的过程，热处理过程一般包括加热、保温和冷却三个过程，有时也只有加热和冷却两个过程。这些过程相互关联且不间断。加热是热处理的重要工序之一。

实习的第三周是车床。车削是一种用车床加工的方法。车床主要用于加工各种回转面，如内外圆柱面、圆锥面、成型回转面和端面等。车床还可以加工螺纹面。如果使用孔加工工具（如钻头、铰刀等），也可以加工内表面。走进车床车间，我很好奇排列整齐的车床，都是操作按钮和把手。第一印象是它很复杂。师傅耐心地向我们解释，第一种做法是手动操作机床，对手动操作能力要求很高。

车床主要由变速箱、主轴箱、吊轮箱、进给箱、滑块箱、刀架、尾座、床身、丝杆、光杆和操纵杆组成。车床由每个手柄操作，老师给我们讲解了每个手柄的作用。完全理解听起来有点复杂，所以我不得不强迫自己先把它记在脑海里。然后师傅讲解了车刀的种类、常用的刀具材料、刀具材料的基本性能、车刀的组成和主要几何角度，车刀是最硬、最易碎的部位，应该合理使用。和标准化的方式。

师傅还讲解了车床操作的注意事项。车床运行时，不能用手触摸工件表面。严禁用棉纱擦拭旋转工件，更不能用手制动旋转卡盘。 .使用中心夹持工件时，中心应与中心孔完全一致，不得使用损坏或歪斜的中心。使用前应清洁中心和中心孔。应将工具移至安全位置，以免衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不能用手指托住砂布，而要用木棍代替，速度不宜过快。不要将工具、夹具或工件直接放在床身和主轴齿轮箱上。工作时一定要专心，注意头、手、身、衣服不要靠近转动的部位，如工件、皮带轮、皮带、齿轮等。

第四周实习作为铣床和钳工。车铣刨磨老师为我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类、原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种。待加工的工件夹在工作台的平口钳上，水平、垂直和上下运动由进给转台控制，而刀具保持静止，与车床完全一样。相反。铣床加工效率高，是金属切削的常用工具。钳工主要是手工操作，使用各种工具完成零件的加工、装配和修理。

与机械加工相比，劳动强度高，生产效率低，但能完成机械加工不方便或难以完成的工作，而且设备简单，所以在机械方面还是做不到的制造和维修工作。缺少重要的工作。钳工的第一印象是锯和摩擦。我见过成年人在家修理工具。我小时候也很好奇。我经常玩钢锯，一看到东西，锯片就断了。师傅是个女人，但说话和操作都很干脆，重点讲解钳工的操作流程。钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。

钳工工作在划线、凿、锯、锉、刮、磨、钻、铰、铰、锪孔、攻丝、螺纹加工、装配和维修等等。锯切时，师傅讲解锯条的安装，锯条与锯弓要成一定的角度，以及用力握锯的姿势，手脚的位置，以及锯条的保养。身材。然后我解释了备案。锉削的目的是使工件平整、整齐。首先，文件必须正确保存。锉的关键是锉平面时要保持锉的直线运动。填充力有两种类型：水平推力和垂直压力。锉刀前进时，前手压力逐渐减小，后手压力大，后手压力小。当文件被推到中间位置时，双手的压力是一样的。当文件继续前进时，前手的压力逐渐减小，然后压力增加。

文件在没有施加压力的情况下返回。听了师傅的讲解，我们首先肯定了做钳工是锻炼耐心的好方法，然后自己动手，装好锯片，先在废铁上画线，再固定在台虎钳上并开始了。对于锯切，我的工作是完成一艘带顶篷的船。看到粗糙的形状后，我已经大汗淋漓。锯片也报废了，然后我用锉刀把它磨得很硬。这真的很辛苦，我一次又一次地重复这个动作。最终，我用汗水收获了自己的作品。我感觉还不错。虽然还有一些瑕疵，但我很高兴。

装修是一种比较复杂、微妙、需要高工艺的工作。目前，虽然有各种先进的加工方法，但钳工使用的工具简单，加工多样灵活，操作方便，适应性广。因此，还有很多工作需要钳工来完成。钳工的工作应用范围如前所述。因此，钳工在机械制造和机械维修中有着特殊的、不可替代的作用。但钳工操作劳动强度大，生产效率低，工人技术水平较高。钳工，耐力的考验。

实习印象：

“纸上谈兵，不知道怎么办。”这是我对这次实习最深刻的印象。没有实践，就没有话语权，很多事情只有真正做到了，才能深刻而真实地体验。两周过去了，我才知道。我一共练习了六种工作。在知识操作和态度方面，我收获了很多。我真的从金属加工实习中受益匪浅。说实话，我们只用了一个月的时间就练完了八种功法。我们不可能完全掌握要领，但至少我们已经了解和了解了工种的基本操作程序，并亲自实践，为以后进入社会工作奠定了一定的基础。

学无止境，正如大师们所说，我们实践的任何一种工作，都离不开三五年的学习。他们工作了20多年，还在学习中。虽然在日常生活中接触过一些工种，但没有系统的科学知识框架。经过这两周的实践，我们对基本的工程操作规范有了比较全面的了解。以后在某些场合谈起来，我也可以用类似的方式说一两件事，我还是很开心的。知识是无价的。金工实习可以说是我们大学生活中为数不多的实习之一，也是一大亮点。这个实习对于工科学生来说是非常必要的。

同时，我觉得学校可以在课程安排中适当增加一些实践性的教学任务，这样会大大提高学生的能力。这次实习，师傅们讲解的知识，我们感觉自己听得懂，但是操作的时候，总是不听话，老是出错。这也暴露出很多大学生学习能力强、动手能力差的问题。我们要不怕犯错，犯错就改正，反复争论，勇于尝试。

我们要珍惜学生时期的每一次实习，从内到外提高自己的能力和素质。只有把技能学好，才能有所成就。小成就是你的。如果你努力工作，取得了巨大的成就，你必须有社会责任感，造福社会。我想这可以成为人生的目标，“为人民服务”并不过时。金属加工实习只是一个开始。是为我们以后进入社会打下基础。我相信，只要基础扎实，肯吃苦，指日可待。特别感谢为我们的实习付出辛勤工作的老师和大师们。至此，为期两周的金工实习结束了，我带着收获踏上了新的征程，加油！

本文信息可编辑，仅供个人使用，不得用于商业用途。信息一般需要根据公司的实际情况进行修改和调整。主要目的是为你的工作提供一些参考和灵感，而不是直接供你使用。只是提醒一下，最好的一定要根据公司的实际情况来设计。

金工实习心得 篇6

建议书这已经是工程实训第八周了，对工程中心也有了多多少少的认识，同时也有了一些看法和意见，再次提出来，希望可以使以后的工程实训更加圆满。

一。一些公共设备比较少，很多学生围着一台机器转，浪费很多时间，比如削片、铸铁等，希望增加场地。

2、希望老师能够多讲一点，增长我们的见识，能够多学一点。

3、希望可以使学生在每个工种都可以制作一件属于自己的工艺，可以促使学生可以更好的掌握。

4.不要过分依赖* *加强学生与老师之间的沟通。

5个。有些教师讲课死板严肃，使学生疏远，不利于与教师沟通。

6、在有些工种实习比较简单，很快就可以掌握，就会剩余很大一部分时间没事干，相应，学生就会睡觉，聊天，做游戏，玩手机等，影响很不好。对于这种情况，希望老师可以略微加一些对这些操作的讲解，不要只讲解一些皮毛，而是可以讲解一些深层的知识。

我希望老师能对一些建议采取行动。谢谢您。

金工实习心得 篇7

机械制造业是整个工业的基础和重要组成部分，其发展水平是衡量一个国家经济发展水平和综合国力的标志。

机械制造的宏观过程：市场调研设计图纸、工艺准备工装、零部件加工组装调试、产品营销和售后服务。机械制造过程的主要工艺是：

铸造、锻造、冲压、焊接、下料、非金属成形、切割、特殊加工、热处理、表面处理、装配。在小批量单件生产中，通常把铸造、锻造、焊接和热处理称为热加工，把切割和装配称为冷加工。

但是，我们访问的金属加工实践仅包括铸造，锻造，冲压，焊接，车削，铣削，刨床，磨床和钳工。

金工实习的目的是使学生学习技术知识，增强实践能力，提高综合素质，培养创新意识和能力。

金工实习是一门实践性很强的课程，不同于一般的理论课。金工实习比较注重安全要求。第一，要树立安全第一的思想；第二，处理好3个辩证关系，即“虚心学习”和“主动开创”的关系、“大胆”和“心细”的关系、“一万”和“万一”的关系；第三，遵守工厂规章制度。

铸造是将熔融金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔中，凝固后获得一定形状和性能的金属件(铸件)的方法。铸造的优点是适应性强，成本低。其缺点是生产工艺多，铸件质量难以控制，铸件力学性能差，劳动强度高。

焊接是现代工业生产中广泛应用的一种金属连接方法，它是通过加热或加压（或两者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊件形成原子（分子）间结合的一种连接方法。

车工是机械加工中最常用的工作类型。车床的加工范围较广。车床主要加工旋转表面，包括：

端面、内外、圆柱面、内外锥面、内外螺纹、回转成形面、回转成形面、回转槽、滚花等。

铣床是利用铣床（零件加工设备）按设计零件图加工零件的技术工人。分为初级工和高级工。零件加工精度要求高。

钳工是手持工具对工件进行加工的方法，钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造业中最古老的金属加工技术。

通过这次访问，我们初步了解了金工实习的基本步骤和一些生产工艺。虽然时间很短，但让我们在书本上体验知识，让我们在时间中更好地看到和理解理论知识。

工商n091 曹菁

金工实习心得 篇8

??实习过程：

??我还记得第一次去公司的路上充满了好奇，一直在想：这是一个什么样的公司，什么样的职位可以我在未来，是否符合内心的期待，能否实现自己的价值，我迫切想知道答案。当我终于看到公司的宏伟项目时，我惊呆了，我认为我做出了正确的选择。

??由于这是我的第一份正式工作，我非常认真地对待它。就像是新公司，像我一样是新的开始，一切都是探索阶段。我对自己说：既然来了，就去争取。既然是新企业，只要努力，就会有机会。于是在未知中，我满怀信心地开始了我的实习。

??第一周，我们了解了公司的企业文化，对公司有了初步的了解。接下来的两周是企业军训，都是正式的军训，为我们以后的工作打下了坚实的基础，也铸就了我们“皮肉不留，血汗不留”的工作态度和工作态度。眼泪。”精神。军训结束后，我们正式开始了轮胎专业知识的培训。在工程师的细心讲解下，我们初步了解了轮胎的生产流程。

??培训结束后，我被分配到生产区B的成型车间，跟随见习老师实地学习。对于生产来说，安全始终是重中之重，良好的安全意识是安全生产的首要前提。首先，车间主任给我们做了一些安全教育和实习期间需要注意的安全事项和事项。比如在工作中，凉鞋是不允许进入工厂的。进厂必须穿工作服。厂内禁止吸烟，夜间值班禁止饮酒。衣服进厂后不准敞开，大衣不准随意挂在身上。工厂里不应该堆满人，不应该站在生产的主干道上。进出车间时，要排队，走自己的队伍。未经实习教师许可，不得乱按按钮、开关。

??进入车间后的初步工作是微不足道的，因为公司还在建设阶段，办公室和各个生产车间还没有建成。我们开始的工作是清扫道路，清除道路两侧的杂草，清除车间内的积水等。有些人可能会认为这些工作是没有技术含量的低级工作，并以做这些工作为耻。但作为我们原来的团队，完全没有这种心态。因为我觉得不管你做什么职业，都会有人看不起、不喜欢，但那是别人的事，不要让它影响你的心情。如果你不认识自己，看不起你在做什么，你就做不好，你就会被别人看不起。所以无论做什么，我们一起努力，全力以赴，就像我们在军训中喊出的口号一样，“自信自强，共创辉煌”。尽管每次我们汗流浃背，尘土飞扬，我们仍然从不叫喊，从不退缩。

??因为成绩好，被分配到车间机械维修岗位，又因为在学校没学过焊接，只好从头再来。因为要搞机械，必须掌握电焊。首先，师傅给我们详细介绍了焊接相关操作和一些注意事项。焊接产生的气味和刺眼的光对人体有害。操作中要懂得保护自己，穿上工作服，戴上口罩。从师傅的讲解中得知，焊条的角度一般在七十到八十之间。杆的速度当然要求是均匀的。但是，在实际操作中，我们往往是慢或慢，很难保持匀速。因此，焊接的结果很不平整。有的地方停留时间短，当然焊接不好，有裂缝。在停留时间较长的地方，往往会出现渗透和漏洞的问题。电极的高度需要保持在两到四毫米。然而，刚开始的时候，漏洞百出，因为电极在运输过程中不断缩短。因此，必须不断改变电极的原始高度。这个控制起来有点难度，高的时候容易断弧，低的时候容易粘。通过这次焊接，我掌握了一些焊接知识，但要达到专业工人的标准，还是需要反复练习才能做到完美。

??记住__中的日子是充实而值得的。在这里我们有快乐，当然也很累，这也让我明白了如何成为一名合格甚至优秀的员工。每次遇到困难的工作，我都是第一个冲过去的。我认为，年轻人只有比别人努力两倍甚至几倍，才能得到他们应得的和想要的回报。只有为企业创造更多价值，才能拥有更好的机会。所以每次我工作的时候，我都把我的工作当作一种特殊的享受。每次工作，我对做事都有一种特殊的热情，不知道有多累。虽然每次都被他们调侃傻，但我还是坚持，吃亏是福，勤劳的人最值得尊重。

??通过这几个月的实习，我觉得：

??(1)团结就是力量。俗话说，人齐动，泰山动，人划舟大舟。毕竟一个人的实力是弱的，一个团队的实力才是最强的。只有团结一致，才能立于不败之地，共同成长，共同进步。

??(2) 态度决定一切。 你的态度决定了你行动的结果。 因此，无论大小，都要认真对待每一件事，保持良好积极的心态，才能在激烈的竞争中脱颖而出。

??(3)自信、勤奋、宽容。 面对困难的问题，有足够信心和勇气的人不会退缩。 工作是光荣的，勤劳的人最值得尊重。 只有比别人更努力、更勤奋，才能比别人走得更远、更快地取得成功。 没有金子是赤裸裸的，没有人是完美的，宽大包容别人的缺点。 所谓海纳百川，包容之大。