顶管方案

顶管方案(系列11篇)。

以下内容是工作总结之家整理，主题为“顶管方案”，希望本文能够解答您的疑惑让您更加明白。我们在执行我们自己的职责时，必须提前策划和准备，以确保下一个任务能够成功展开。我们需要制定多套备选方案，这样可以使实际工作更加科学和实用。

顶管方案【篇1】

机械顶管施工方案

随着城市建设的不断发展，地下管道也逐渐成为了城市建设的重要组成部分。传统的地下管道施工方式存在一些问题，如施工周期长、施工难度大、占用道路等。为了解决这些问题，机械顶管技术应运而生。本文将详细介绍机械顶管施工方案。

一、机械顶管工艺流程

1. 前期准备工作：确定顶管线路、开展现场勘查、制定施工方案、准备施工材料和设备。

2. 地面准备工作：清理施工现场，确保施工区域无杂物和障碍物。

3. 顶管井的开挖：根据设计要求，在施工现场开挖顶管入口井和出口井，保证两者位置的垂直度、水平度。

4. 顶管井的支护：在顶管井内安装支护结构，以防止井壁塌方，确保施工安全。

5. 进行仰卧井的开挖：根据设计和施工图要求，在顶管线路内开挖仰卧井。仰卧井作为推动顶管机的工作空间，需要保证足够的空间和稳定性。

6. 顶管机的安装：将顶管机整体安装在仰卧井内，并校准水平度和垂直度。

7. 顶管机推进：启动顶管机，通过油缸的推力和液压系统的控制，将顶管机推进到目标位置。同时，将管道通过顶管机推送到目标位置。

8. 切割旧管道：在推进过程中，通过顶管机的切割装置对旧管道进行切割。

9. 管道铺设和固定：推进完成后，对新管道进行固定和铺设。

10. 顶管机的回收：由于顶管机比较大，为了节省空间，需要对顶管机进行回收。

二、机械顶管施工优势

1. 提高施工效率：相比传统施工方式，机械顶管可以大幅度缩短施工周期，节省人力资源。

2. 降低施工难度：机械顶管技术使用专用的机械设备，操作简单，减少了人工操作的风险。

3. 减少地面占用：传统的地下管道施工方式需要大量开挖和占用道路，而机械顶管技术则可以避免这些问题，减少对交通的影响。

4. 提高施工质量：机械顶管技术可以保证管道的准确铺设和定位，避免因为人工施工不准确而导致的问题。

5. 低碳环保：机械顶管技术减少了土方开挖量，减少了对土地的破坏，降低了对环境的影响。

三、机械顶管施工注意事项

1. 施工过程中需要严格按照设计施工图纸进行操作，确保施工准确和安全。

2. 施工现场需要有专人进行监督，以保证施工质量。

3. 顶管机和相关设备需要定期维护，确保施工过程中的设备安全和稳定运行。

4. 做好施工现场的环境保护工作，减少对周围环境的污染，保护生态环境。

5. 根据地下管道的不同材质和性质，选择合适的顶管机和切割设备，确保施工的顺利进行。

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机械顶管施工方案以其高效、便捷的特点得到了广泛应用。由于每个项目的具体情况不同，施工方案可能会有所变化。因此，在进行机械顶管施工之前，必须充分了解和研究项目的具体要求，制定合理的施工方案。同时，注重施工过程中的安全和质量控制，确保顶管工程的顺利进行。通过机械顶管施工技术的应用，地下管道的建设将更加高效、快捷，为城市的发展和人民的生活提供更好的保障。

顶管方案【篇2】

顶管方案 - 建立高效管理体系的创新方案

引言

在当今竞争激烈的商业环境中，每个组织都追求高效的管理体系来提高效率、降低成本并实现可持续发展。为了实现这一目标，"顶管方案"被提出作为建立高效管理体系的一个创新方案。本文将详细介绍"顶管方案"的理念、原则和实施步骤，并探讨其对组织的影响和效益。

一、"顶管方案"的理念和原则

1. 系统思维：顶管方案强调将组织视为一个整体系统，关注各个部门和职能之间的相互作用和影响。通过系统思维，组织可以更好地理解和应对复杂的管理问题。

2. 持续改进：顶管方案鼓励组织进行持续改进，不断优化业务流程和管理方法。通过制定明确的目标和指标，并不断监测和评估绩效，组织可以不断提高自身的竞争力。

3. 人本管理：顶管方案强调将员工置于管理的核心位置。通过激励和培养员工的潜能，组织可以增强员工的自主性和创造力，实现个人与组织共赢。

二、"顶管方案"的实施步骤

1. 制定明确的目标：为了实施顶管方案，组织需要制定明确的战略目标和绩效指标。这些目标和指标应该与组织的使命和愿景相一致，并能够反映出各个部门和职能的工作重点。

2. 设计协同工作流程：顶管方案强调构建高效协同的工作流程，以促进各个部门和职能之间的合作和协作。通过减少重复劳动和信息传递的时间，组织可以提高效率并降低错误的发生率。

3. 强化绩效评估：顶管方案强调对组织绩效的持续监测和评估。通过建立科学的绩效评估体系，组织可以及时发现问题并采取相应措施进行改进。

4. 培养员工潜能：顶管方案重视对员工的培训和发展。组织应该为员工提供学习和成长的机会，并激励他们发挥创造力和主动性。

三、"顶管方案"对组织的影响和效益

1. 提高效率：通过建立高效协同的工作流程和科学的绩效评估体系，"顶管方案"可以显著提升组织的工作效率。组织可以更好地应对市场变化和客户需求，并提供更高质量的产品和服务。

2. 降低成本："顶管方案"强调持续改进，可以帮助组织降低运营成本。通过优化业务流程和提高绩效，组织可以降低资源的浪费，并实现更高的利润率。

3. 增强创新能力：通过培养员工的潜能和发挥创造力，"顶管方案"可以帮助组织实现持续创新和发展。员工可以提供更多的创新思路和解决问题的方法，为组织带来新的竞争优势。

结论

"顶管方案"作为建立高效管理体系的一种创新方案，从系统思维、持续改进和人本管理的角度出发，推动组织实现目标和提高效率。通过制定明确的目标，设计协同工作流程，强化绩效评估和培养员工潜能，组织可以提高效率、降低成本并增强创新能力。顶管方案可以为组织在竞争激烈的商业环境中赢得竞争优势，实现可持续发展。

顶管方案【篇3】

一、工程概况：

本工程为内蒙古鑫旺再生资源有限公司赤泥输送管线工程的穿越沿黄公路顶管工程，工程内容：在沿黄公路110公里处和110+20m公里处顶管φ1200加重钢筋砼管两根，顶进长度为沿黄公路34米，穿越位于公路路面4.0m以下。施工地点位于内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗沿黄公路110公路处。

二、顶管工艺简介及平面图：

顶管施工作业在工作坑内进行，操作坑内顶进后背采用钢梁、枕木结合的方式，油压千斤顶产生动力，后背提供反作用力，推动砼管向土体切入，管内的土由小车运至工作坑处提升至地面，边出土边顶进，顶入土内不大于1/2根时接另一根，直至顶入长度过到设计要求。

三、顶管的施工方法：

（一）顶进方法与作业坑的尺寸：

1、顶进方法采用油压千斤顶对砼管进行吃土顶进。

2、作业坑的尺寸：

a、作业坑的长度

砼管长+千斤顶+后背、横梁

A=3+0.8+0.6+0.6=5.0米

b、作业坑的宽度为6米。

c、作业坑的深度为5米。

工作坑位置根据现场实际情况选定，采用直槽式开挖，从坑底上返1.2米以内不放坡，超过1.2米的部分按1:0.75放坡。

3、后背的设计：

⑴后背最大顶力的计算：

根据桥涵工程处施工手册测试计算，顶进的最大顶力，是构件的重量乘以摩擦系数2.5—3为最大顶力；

Nmax（φ1000）=2.14T/根×15×（2.5—3）=80.25T—96.3T

⑵后背宽度为3.0米

⑶后背高度为2.0米

（二）后背、滑道、基础及支撑的施工方法

1、后背的施工方法：

顶力中心在砼管管径的2/3处，后背采用枕木钢轨结合方法，枕木横放紧贴土层，钢轨紧挨枕木后背。

2、滑道作法：

滑道的宽度以计算尺寸而定，滑道枕木距砼管下皮为30毫米，滑道作法采用2根5米导轨铺设，为防砼管倾斜，做3-4个定位钢卡。

3、基础的施工方法：

本工程地质为粉砂层，略含土。工作坑底部可采用自然土铺垫在工作坑底部即可。

（三）顶进与放管：

1、砼管的顶进采用320吨千斤顶一台套。

2、砼管接口：采用平口管钢涨圈连接法。

3、放管采用25T汽吊，为防止放管时管口损坏，放管时用橡胶垫保护。为防止顶进过程中砼管损坏，两根砼管应放平对齐。

四、施工技术与安全质量措施：

（一）施工技术措施：

施工中采取24小时不间断作业，中间停顿时间不得大于6小时，如因设备发生问题，即时汇报，并更换备用设备，否则，因停镐时间过长，顶进将不能启动。顶进距离较长时，采用砼管外壁涂蜡，以降低顶进时阻力。

（二）作业方式和挖掘距离：

施工中将24小时连续作业，采用人工挖土，先挖掘小于砼管外径的洞体，测量轴线找点修整，而后进行高程测量，符合设计要求时，再进行顶进工作。修整时，下方135°内不得超挖、空挖，上方超挖不得大于20毫米。

为保证轴线的准确，地面轴线引入作业坑内，并不少于2次的复测，无误后，引入作业坑内测量，测量所用线坠的两侧取平均值记入测量记录，测量记录每次开镐前进行，每镐完成后进行复测，但每米顶进不得少于一次。交接班时，施工记录和顶进记录，必须互相进行口头、文字、签字交接，两班班长互相验收，并传达到每个作业者，作到心中有数，共同把关。在当班的挖掘距离，不得大于一次镐的行程，挖掘一段顶进一段。高程和轴线的正负偏差不得大于50毫米。

如果顶进中发生偏差，应在10毫米以内进行纠偏。测量人员读仪器必须准确不得误读和误判。每镐完成后及时填写当班记录表。

（三）下管和顶进：

该工程中的砼管由吊车下管，下管时砼管下及工作坑内不得站人。操作人员站在泵站操作杆处，详细观察泵站的表压，发现问题，及时停镐汇报。现场工作人员必须配戴安全帽。不戴安全帽的人员，不得进入施工现场。

（四）质量保证措施：

1、施工人员进行质量教育，使大家认识到本工程难度和高精度要求，提高质量意识。

2、做好技术交底，使操作者做到心中有数，防患于未然，领导和技术人员亲临现场，随时处理一些技术问题。

3、做好油压、顶进等施工记录，注意积累资料，对原材料做好进场检验，检验合格方可使用。

4、保护好原始定位桩，每顶入1米至少测量1次轴线、高程、水平

尺寸，发现问题及时纠正。

（五）安全技术措施：

1、上岗前进行安全技术教育，严明劳动纪律，执行甲方提出的安全要求；

2、建立安全领导小组，全面负责施工安全；

3、严格执行安全操作规程及安全制度；

4、坚持班前教育，强化安全意识；

5、设备吊装搬迁必须有专人负责；

6、各岗位协调一致，互相监督，共同搞好安全工作。

五、计划工期：8天

注：

1、遇有不可抗力的地下因素，如遇流沙、巨石、地下不明建筑基体等。

2、在开挖工作坑过程中，遇有地下水或下雨，可采用盲沟、集水坑排水。

以上两种情况之一如有发生，工期顺延。

顶管方案【篇4】

机械顶管施工方案

一、前言

机械顶管是一种用于解决地下施工中顶管难题的高效、快速的施工方法。相比传统的手工开挖顶管，机械顶管不仅减少了劳动投入，节约了时间，还提高了工作效率和施工质量。本文将详细介绍机械顶管的施工方案，包括施工前的准备工作、机械设备的选择和使用，以及施工中的注意事项等。

二、准备工作

在进行机械顶管施工前，需要做一些必要的准备工作。

1.确定顶管位置和长度

需要根据工程设计要求确定顶管的位置和长度。然后，利用地质勘探数据，确定地下的土质情况和所需施工方式。

2.准备施工设备和材料

机械顶管需要使用到一些特定的设备和材料，如土方开挖机、顶推机和顶管机等。在施工前，需要对这些设备进行检修和保养，确保其正常运行。另外，还需要准备好足够的顶管、钢管和润滑剂等材料。

3.组织施工人员和安全保障

机械顶管的施工需要一定数量的经验丰富的施工人员，他们需要能够熟练操作施工设备，并具备紧急处理突发情况的能力。还需要制定相应的安全生产措施和应急预案，确保施工过程中人员的安全。

三、机械设备的选择和使用

1.土方开挖机的选择和使用

土方开挖机是机械顶管中最常用的设备之一。在选择土方开挖机时，应考虑地下土质的情况和顶管的直径等因素。在使用土方开挖机时，需要注意作业深度和斜坡的坡度，以免影响施工的顺利进行。

2.顶推机的选择和使用

顶推机是机械顶管中起到推动顶管向前推进的作用。在选择和使用顶推机时，需根据顶管的直径和长度进行匹配，确保顶管的推进力和速度能够满足工程的需求。

3.顶管机的选择和使用

顶管机是机械顶管中最重要的设备，它不仅能够推进顶管，还可以控制顶管的角度和位置。在选择顶管机时，需要考虑顶管的直径、长度和材质等因素，确保顶管机的性能满足实际需求。

四、施工中的注意事项

1.施工过程中的安全保障

在机械顶管施工中，安全问题是最重要的。施工前，需要对施工现场进行安全评估，并确定相应的安全措施。在施工中，应加强对施工人员的安全培训，确保他们了解施工中的风险和应急处理方法。

2.施工过程中的质量控制

机械顶管施工需要严格控制顶管的质量，确保其满足工程设计要求。在施工中，要对顶管进行检查和测试，以确保其尺寸、平整度和强度等指标符合要求。

3.施工过程中的环境保护

机械顶管施工过程中，要注重环境保护工作。在土方开挖过程中，要严格控制扬尘和噪音的产生，确保施工对周围环境的影响最小化。同时，要合理处理废弃物和污水，保持施工现场的整洁。

以上是机械顶管施工方案的详细介绍。机械顶管作为一种高效、快速的地下施工方法，已经在各类工程中得到广泛应用。通过合理选择和使用施工设备，加强安全保障和质量控制，可以实现机械顶管施工的高效、安全和顺利进行。希望本文能对机械顶管施工的实践工作有所帮助。

顶管方案【篇5】

过路顶管施工方案是指在城市道路、铁路或河流等地方进行地下管线施工时所采用的一种技术方案。它主要用于解决城市交通对地面施工的影响以及减少对居民生活的影响，同时提高施工效率和施工质量。下面将详细介绍过路顶管施工方案，以及其具体实施过程。

首先，过路顶管施工方案需要进行详细的规划和设计。在规划阶段，需要考虑到道路交通的情况、地下管线的布置以及周边居民的生活等因素。在设计阶段，需要综合考虑材料的选择、管道的尺寸、布置方案等，以确保施工的安全性和可行性。

在实施过程中，过路顶管施工方案主要包括以下几个步骤：

第一步是现场勘测与准备工作。在施工前，需要对施工区域进行现场勘测，确定地质情况、土层厚度以及地下管线的布置。同时，还需要准备好所需的施工材料、设备和人员。

第二步是施工区域的封闭与挖掘。为了确保施工安全，需要对施工区域进行封闭，并进行挖掘工作。挖掘的深度和宽度需要根据具体情况进行确定，以确保管线的施工和维修。

第三步是过路顶管的安装。在安装过程中，需要先进行地基处理和管道的预埋。地基处理包括填土、夯实等工作，以保证管道的稳定性。然后，将预制的管道进行安装，采用专用设备进行定位和连接，并进行必要的验收。

第四步是管道的压力试验和绝缘处理。在施工完成后，需要对管道进行压力试验，以检测管道的密封性和承载能力。同时，还需要进行绝缘处理，以保证管道的安全和可靠性。

第五步是施工区域的修复与恢复。在施工完成后，需要对施工区域进行修复和恢复。这包括填土和夯实地面、修整路面、种植绿化等工作，以减少对交通和周边环境的影响。

最后，过路顶管施工方案还需要进行施工效果的评估和监测。通过监测施工后的管道使用情况和周边环境的变化，可以及时发现问题并采取相应的措施进行修复和改进。

总之，过路顶管施工方案是一种重要的地下管线施工技术，它能够有效地解决城市道路交通和居民生活的影响，并提高施工效率和施工质量。通过详细的规划和设计，合理的施工步骤和严格的质量控制，可以保证施工的安全性和可行性。同时，对施工效果进行评估和监测，可以及时发现问题并进行改进。这些都为城市建设提供了有力的支持，并促进了城市交通与居民生活的和谐发展。

顶管方案【篇6】

非开挖顶管施工方案是一种地下管道施工的技术，其主要优点是能够在不破坏地表的情况下完成管道的铺设工作。由于这种技术逐渐受到越来越多的关注和应用，本文将针对非开挖顶管施工方案进行一定的介绍和探讨。

一、非开挖顶管施工原理

非开挖顶管施工原理主要是通过构造一个开放的钢管框架，通过使用专业的地下钻机设备，将钢框架梳理至目标地点上方。随后使用钢管将管道铺设在预设的深度和角度上，再用水泥或其他材料对管道进行填充固结，最后拆除钢框架。

非开挖顶管施工在实现地下管道灵活布局方面具有很大优点。与传统开挖施工相比，它不会破坏地面，也不会影响到地下管道或其他地下设施。这种技术不仅在环境保护，也在保护公共利益方面体现了优势，实用性较高。

二、非开挖顶管施工的优点

1. 环保

非开挖顶管施工技术是一种比较环保的施工方式，其整个施工过程不需要挖掘地面。这样既可以避免对地壳的伤害，保证了自然景观。不仅如此，非开挖顶管施工在施工过程中无需破土动地，也避免了不必要的环境噪声和粉尘污染，大大便于施工。

2. 保护地下管道

非开挖顶管施工方式，其施工设备运行在地下，不会对地质构造、地下管道设施等造成毁坏和创伤，性质比较安全。

3. 提高施工效率

由于非开挖顶管施工无需花费时间和精力破土动地，这样可以大大提高施工效率。此外，非开挖顶管施工技术由于使用专业设备、工具和材料，具有比其他工法优秀的施工品质，同时协作水平也更卓越。

4. 降低成本

非开挖顶管施工方式的成本更便宜，这主要因为其施工过程无需大规模挖掘，造成损失。同时，非开挖顶管施工也减少了施工人员的数量，使施工成本更低。

三、非开挖顶管施工的适用场合

非开挖顶管施工主要适用于以下场合：

1. 狭窄的城市街区

在城市的繁华地区，受到限制的空间和深度下，使用非开挖顶管施工技术可以大大节约施工时间和施工成本。

2. 市中心地下道路

对于需要在市中心地下道路或桥梁下铺设的管道，如果使用传统的挖掘方式，容易给路面交通造成混乱和负面影响，而采用非开挖顶管施工就可以避免这种情况的发生。

3. 地下管线涉及区域

在铺设管道的过程中，如果管道处于苗圃、公园、工业区或其他地下管道设施的涉及区域，这时使用非开挖顶管施工技术就可以避免对周边环境的影响。

四、非开挖顶管施工的局限性

非开挖顶管施工方案的局限是它适用于较少深度和较短距离的铺设工作，而对于深度较大和距离较长的管道铺设任务，该方法的效果有限。此外，由于非开挖顶管施工需要用到专业的钻机设备，其维护和保养成本也比传统开挖施工要高一些。

总之，非开挖顶管施工技术能够实现地下管道的灵活布局，并且不受地表地貌的限制，这是其最大优势之一。随着该领域的深入研究和技术创新，相信非开挖顶管施工将会在未来的工程建设中得到更广泛的应用。

顶管方案【篇7】

过河堤路热力管道顶管施工工程，共有工作坑1座，接收井1座，顶管长度L：28米单管顶进。顶管管材采用￠1500混凝土管。

方案根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定。在片岩和岩石混合土层，且在道路东面有地下水影响时，宜采用手掘式顶管法。

开挖作业坑所产生的土方外运至甲方指定地点。

手掘式施工方案

一、工艺流程：顶管施工准备→顶力计算→测量放样→基槽开挖→降水→底板浇筑→顶管后靠背设置→导轨铺设？→顶管动力设置、调试→顶进开始试阶段以及纠偏方法→出土→安放中继管。

（一）、顶管前的准备工作

顶管施工前所有设备三天前全部到场，包括：钩机、空压机、油压泵、水泵等，动力和照明电缆线要全部按要求铺设到位，所有顶管施工人员要全部到场。

（二）、顶力计算

1、推力的理论计算：（Φ1500计算）

F=F1十F2

其中F—总推力

Fl一迎面阻力F2—顶进阻力

F1＝S*P（S—管道顶进受力面积p—控制土压力）

P＝Ko*γ*Ho

式中Ko—静止土压力系数，一般取0.55

Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值5.5m

γ—片岩量，取2.1t/m3

P＝0.55*2.1*5.5＝6.35/m2

F1=3.14*1.8*0.15*6.35＝5.38t

F2＝πD*f*L

式中f一管外表面平均（根据顶进以片岩和岩石混合为计算基准）综合摩阻力，取2.3t/m2

D—管外径1.8m

L—顶距

F2＝3.14*1.8*26*2.3＝337.99t。

因此，单管总推力F=5.38+337.99＝343.37t；。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。工作井（Φ1500mm顶管）设计允许承受的最大顶力为800t，管材轴向允许推力600t，主顶油缸选用2台320t级。满足26米顶管所需推力。

（三）、测量放样

顶管管线放线是保证顶管轴线正确的关键。放线准确就能保证顶管机按设计要求顺利进洞，满足施工质量要求；反之，就可能造成顶管轴线偏差，影响工程进度和工程质量，同时也会造成顶进时设备损坏，使顶管停顿。顶管管线放线，就是将工作井出洞口和接收入井进洞口的点正确引入工作井内，指导顶管顶进的方向和距离。从理论上讲，工作井和接收入井的坐标和标高在沉井下沉时都已明确，通过计算很容易确定。然而由于沉井下沉时的误差，这样从理论上计算放出的线就不一定符合。目前，顶管管线放线常常是根据工作井和接收井的实际位置，按设计要求，通过测量实际放出管线位置。具体如下：

1、管线标高的测量，使用水准仪结合现场实际要求确定作业坑底标高及管道标高。

2、轴线测量的方法

（1）、通视条件下的测量使用引线法引工作井及接收井预留洞口中心至工作井的井壁。置经纬仪于接收井中心A点，把花杆放在工作井预留洞中心井上口B点，作AB直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，工作上B点、C点用铅丝将管线轴线拉出来，上吊两个垂球将管线轴线引至坑底B/、C/点用以确定管线顶进轴线。C/点架设激光经纬仪，对准B/点，确定顶管顶轴线。

（2）、在轴线定好后即可安装导轨以及后顶，()先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周做出4~6个临水点，保证轴线标高，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。

3、纠偏方法与措施

（1）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。

（2）布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。

（3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。

（4）初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。

（5）开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。

（6）、平面纠偏，采用经纬仪测量检查，高程偏差采用水准仪测量。测量的频率一般每天四次，出洞前更要勤测量。

（四）、导轨铺设：

基坑导轨是安装在工作井内为管子出洞提供一个基准的设备。导轨要求具备坚固、挺直，管子压上去不变形等特征。由于顶管重量重，为此我们采用了复合型基坑导轨。

基坑导轨铺设应注意管线轴线、导轨标高和导轨支撑稳定性几个方面的问题。

1、管线轴线：根据管线轴线测量结果，铺设轨道时，将轨道中线与管线轴线重合。

2、管线标高：由于采用的是复合型轨道，因此铺设轨道时必须了解轨道的基本结构。

（五）、顶管后靠背

工作井的顶管，由于作业坑地处片岩等岩石地层，无法做钉桩靠背。现采#字形200*240双层道木和紧密排列单层50Kg铁道钢以及一块50厚钢板和及长*宽*高=4米*0.5米*2米C30砼块，原有土层（作业坑墙壁）与靠背之间间隙采用C20混凝土浇筑密实，一同作为后背墙。顶管机与后做墙之间一块50厚钢板作为靠背与顶缸之间缓冲。待其混凝土达到75%以上强度后方可进行顶管的顶进工作，否则就可能造成顶管过程出现各种意想不到的事故，影响顶管顶进。对于后座墙附加层的做法，采用以下方法

1、后背墙附加层工作面必须与顶管管线垂直。

2、后背墙附加层的宽度应满足主顶油缸发射长度，厚度根据工作井的直径和后靠背顶铁的宽度而定。

3、后背墙附加层做法采用钢筋混凝土，场外预制。

4、后背墙附加层采用道木，因木材具有伸缩性，顶管顶进时，为防止主顶油缸反复作用会造成木材反复受力，形成疲劳破坏，影响顶进质量，同时也会造成顶进设备损坏在道木前端加设20mm后钢板用以保证靠背稳定性。

5、作业坑护壁，由于作业坑所处位置地质主要为片岩层。顶管过程中，在作业坑受力时作业坑四周碎岩石掉落，为保证作业坑内作业人员安全，需对作业坑四周墙壁做钢筋网混凝土护壁，钢筋采用Φ8圆钢间距200mm#型单层布置，混凝土采用C20细石砂浆100mm厚做护壁。

（六）、顶管动力、照明

动力电缆设置：管内设置一路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用发电机发电，移动电缆装接，设置移动电箱。井下施工的所有移动电机具和设备，必须有严格的接地措施。井下、管道内的照明灯具必须用36V安全电压。

（七）、洞口止水

1、顶管工程中，为使管子能顺利从工作井内出洞，一般采取工作井预留洞口比管节外径略大些（一般为100mm）的方式，顶进时此间隙需采取有效措施进行封闭，否则地下水和泥砂就会从该间隙流到工作井内，会造成洞口上部地表的塌陷，甚至会造成事故，殃及周围的建筑物和地下管线的安全。因此，顶管过程中洞口止水是一个不容忽视的环节，必须认真、仔细地做好此项工作。

2、我们采用的洞口止水方法是在工作井制作时，预先采用模板及钢管护臂形成整体护壁，待顶管开始后在管道顶进位置人工开孔以便管道顺利顶入及防治地下水及流沙进入作业坑内。

（八）、顶进开始调试阶段以及纠偏方法

1、顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。

2、纠偏方法与措施

（1）、有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。

（2）、布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。

（3）、顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10/～20/不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。

（4）、初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。

（5）、开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。

（6）、平面纠偏，采用经纬仪测量检查，高程偏差采用水准测量。测量的频率一般每天四次，出洞前更要勤测量。

（九）、出土方案

由于本工程顶管管上为原来老土层，所在顶管作业中必须严格遵循“先顶后挖”原则，严禁超挖。

人工掏土必须先上部后下部，挖土坡度不得大于60°。为防止事故。掏土深度每次为300mm。制作专用运土斗车，每道管二台交替使用。斗车行进由卷扬机拉动。斗车装土运到工作坑内后由12t吊车吊到自然地面，再用8m?自卸翻斗运到甲方指定场地。

（九）、降水

在顶管末端即河堤路东面处于东洲范围内。在施工后期需在该处设置降水井降水用以保证顶管施工安全顺利进行。

1、作业坑降水，在接受坑四周设置DN300混凝土护壁管井降水点，降水井9米深，设置4座。

2、水泵采用立式直桶泵，排水管采用聚乙烯半软塑料管，型号出水口DN75、功率5.5KW、380V、扬程25米、流量25m?/h。

3、为防止顶管过程中，管道内的水回流到作业坑内对作业坑施工造成安全隐患和施工不便。在作业坑内设置400*400*1200集水坑一座，内设清水泵出水口DN50，一台以便于及时排除顶管内部回流的`水。

二、雨季施工措施

施工过程中应随时掌握天气的变化情况，合理地组织进行施工，做好施工现场的防护工作，如遇大风、暴雨，应做好防台、防汛工作。施工时采取如下几方面的措施，确保工程和财产不受到损失。

1、做好工作井和接收井内排水设施，工作井和接收井内四周均设置排水沟。

2、雨季对施工用的各种材料妥善保存，避免遭受雨淋。当施工中遇雨时立即停止施工，雨季施工时运输车辆及现场配有防雨设施，以保护各种集料避免受到雨淋：同时切实做好井四周排水工作，雨停迅速排除表面积水，恢复施工。

3、施工要做好防雨工作。

（1）掌握气象信息并安排好值班人员；

（2）必须了解工程周围情况，对施工需要重点保护的部位，事先应采取防护措施；

（3）住地及施工场地周围的排水设施，应完整通畅，保证积水能及时排干；

（4）材料堆放应分类堆放整齐，保证材料清洁和减少浪费；

（5）雨季施工一定要充分做好防雨措施，确保雨季施工的工程质量，备足彩条布等防雨材料。

（6）固定电箱必须离地1.2米，并要有接地装置，流动电箱必须使用标准安全电箱，保护装置必须有效、可靠，并在每天使用前检查电源和电器设备是否符合安全要求，并要有记录；

（7）过路电线必须架空或埋入地面下30cm，不能有接头。

（8）事先备好检修用设备，并做好防污排涝工作。

顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持10～20，不得大于1°

2、控制路面下沉措施

（1）、在正常顶进时，管下部135o范围内不得超挖；管顶以上（超挖量不得大于1.5cm），采用手掘式施工顶进，严格控制喇叭口开口、出土量以及顶进速度。

四、文明施工措施

1、挂牌施工，接受群众监督。

2、建立建全文明管理制度，并定期召开文明施工大会，对成绩突出者予以奖励，对屡教不改者予以重罚。

3、工地材料及机械应堆放整齐，既有利于施工取用，又可保证周边环境卫生的清洁。

4、健全安全文明施工保证体系，落实各项安全、文明施工措施。

5、充分发挥现场党员、团员的作用，积极做好广大参建员工的政治思想工作，激发广大职工的劳动热情。

6、加强民工管理，加强“七不规范”和文明意识教育，提高民工的整体素质，促进工程施工顺利进行。

7、施工区域通道要指派专人清扫养护，确保道路平整、通畅、无积水。

8、在施工中做好排水工作，在雨期加强值班巡逻。

9、加强施工现场管理，每次做到工完场清，各施工段的落手清工作。

10、建立卫生管理组织，施工现场的卫生管理由项目经理负总责，分管专职人员具体负责日常管理工作。

11、、工地办公室做到整洁有序，窗明地净，桌椅摆放整齐，无积灰，图纸文具整齐划一，进入室内使人感到庄重大方、井井有条。

12、遵守法律，服从政府的一切法令及法规，及时与当地政府有关部门订立治安协议，在政府部门的指导和支持下，共同搞好治安保卫工作

13、管道内出土，要随出随运，路面要有专人打扫。

五、安全施工保证措施及急救方案

（一）、安全施工保证措施

1、井下施工的所有移动电机具和设备，必须有严格的接地措施。井下、管道内的照明必须用12V安全电压。

2、往井内运砼管等材料时，采用机械吊运时，吊斗下方严禁站人。吊运应有专人指挥，并严格遵守起重机械的安全技术操作规程。上下操作人员应相互配合。严禁将各种砌筑材料向井内抛扔。

3、每个班次用专用仪器检测管内有毒及易燃气体的浓度，并在管内配备防毒面具，预防不测。

4、由于本区间管道顶进正处于汛期及台风季节，要专人接听天气预报，做到早了解早防范，要汛期及台风来临前，做好在工作井内布置一台渣浆泵、四台潜水泵及草包等，在工作井四周砌30cm踢脚。在暴雨及台风时处理可能发生的事情，吊车吊运管材下井，要注意防风。

5、在施工平面总体规划上，工作井、接收井内的积水，用水泵及时排除。“两及时”，即遇雨要及时检查，发现井内积水尽快排除。

6、土要做到随挖随运，防止土积多造成塌陷。

7、开展安全检查活动，对查出的安全隐患，必须定人定时定措施整改，使安全工作横向到边，纵向到底。

8、加强电器安全检查，现场电气设备严格实行接地和三相四线制，电动机械及电动工具设置漏电开关。

9、施工现场实行全封闭隔离，井边上设置安全护栏，上下扶梯必须设置扶手，严禁井上下抛物品。

10、夜间施工增加照明，安放红灯示警。

（二）、急救方案

1、如发生气体中毒事件，情况不明不能冒然下井，所有救援人员要在自身安全情况下才能救人，下井施救人员必须要配有防毒面具和氧气，并立刻拔打119、120急救电话，把吸入毒气人员放在安全通风的地方，等待医务人员急救。

2、在发生顶进时，如发现土质有变化，立即停止顶进，把顶头前封门关死，通知业务代表和总监，等业主代表和总监确认没有问题和没安全隐患的情况下才能顶进。在顶管顶进中如发生穿孔现象，在有条件情况下关闭机头封门，管内人员要有顺迅速离开，撤到安全地方，在这方面，我们项目部在顶管顶进之前，要进行培训和演练，并及时作出总结，对存有的问题在日后的工作中加以提高。

顶管方案【篇8】

非开挖顶管技术是一种先进的管道施工方法，它不需要开挖土地来安装管道。这一技术既可以在城市道路、广场、公园等公共场所进行施工，也可以在灌区、山区、沙漠等地方进行施工。具有无挖掘、工程造价低等优点，在城市化进程中逐渐得到了广泛应用。

一、非开挖顶管技术的施工原理

传统的管线施工需要开挖土方、覆土等步骤，对环境造成了一定的污染和损害。而非开挖顶管技术，是通过一个特殊的机器，将管道推进到地下，不需要挖掘出大量土壤混合物。首先在管道敷设区域挖出一个足够的深度，然后在基础上安装起吊设施。利用水压或机械千斤顶将管道翻过立足点，轨道绳索牵引管道不断向前进。在推进管道的过程中，管道的高度、弯曲度等参数都能够在机械平台上得到精确的控制，保证了施工的精度和质量。

二、非开挖顶管施工方案的优点

（1）未破坏浅层地下模块，降低了施工造成的环境污染；

（2）施工安全性高，不会涉及开挖或人员危险操作；

（3）施工速度快，能够缩短工期，提高施工效率；

（4）节约劳动力，减少人力成本和安全成本；

（5）施工造价低，相比于传统的开挖式敷设，降低了工程造价；

（6）非开挖顶管施工方案，非常适合在有需求的情形下，高效安全地进行管道掘进施工，最大限度地保护了地下环境和城市基础设施的完整性和稳定性。

三、非开挖顶管施工方案的应用

非开挖顶管技术可以在道路、高速公路、机场、铁路、桥梁、地铁、石油、天然气、自来水等领域广泛应用。如在城市路面进行燃气、电缆、通讯等管线敷设，可以克服场地狭窄、地下设施众多等难题，减少对市民生活和车辆行驶的影响。在隧道建设领域，可以避免对隧道基岩造成破坏等因素。在水利工程领域，可以避免在灌区内进行开挖作业，减少水渠水位波动等情况罕见。

四、如何选用非开挖顶管施工方案

如何选用非开挖顶管施工方案，是每个服务项目考虑的问题。合理性分析、经济可行性分析、施工过程控制方案，综合制定准确、合理的方案是考虑非开挖顶管施工应用的重要关键点。在选择非开挖顶管施工方案时，需要结合项目实际情况，考虑施工范围、环境、地质结构、施工难度等多方面因素，制定出科学的施工方案。

总之，非开挖顶管技术具有独特的优点，大大提高了管道施工的效率和质量。在城市化过程中，非开挖顶管技术将扮演着越来越重要的角色，成为推动城市发展的新动力。

顶管方案【篇9】

非开挖顶管是一种新兴的地下通道建设技术。该技术采用先进的无需开挖地面的施工方式，通过地下顶管来推进管道的铺设车间，从而达到减少对地面环境的干扰，保障周边建筑的安全以及缩短施工周期等多重优点。在城市建设中，非开挖顶管建设技术的应用已经得到了广泛的认可，并为城市建设提供了可靠的技术支持。

非开挖顶管技术的原理是利用土壤的支撑力来承受地力，这种支撑力可以被在线性相关的情况下准确计算。而非开挖顶管还要考虑高地压、挤压等因素，这样才能保证管道在推进过程中不会受到损坏。这就要求施工方案必须要严谨而细致，施工团队必须要具备高超的技术实力和广博的施工经验。

为了保证非开挖顶管施工的高效和精准，施工方案要依据实际情况制定。根据地形地貌、埋深、分区等情况，施工方案要包括以下几个方面的内容：

1.工程预处理：此部分主要针对项目的施工条件进行论证，包括地质环境分析、地下构造分析、施工限制条件分析、管道及设施选型等，为后续的工程施工奠定基础。预处理完成后，需要进行整体模拟和分析，通过模拟计算等方法得出各种情况下的最优施工方案。

2. 设备调试：包括准备非开挖顶管施工所需要的各种设备、机械和工具。这些设备需要经过严格的调整和测试，确保其能够达到最佳的运作状态，为后续的工作提供一个高效的保障。

3. 施工过程规划：此部分包括施工步骤、进度计划、安全措施等。针对每一道工序进行详细的分析和规划，确保在施工过程中每一步都能够高效、精准地进行，并制定有效的安全措施和应急预案。

4. 现场组织管理：此部分是对施工队伍进行组织和管理，负责监督每一步工作是否按照施工方案的要求执行，确保现场施工的顺利进行。

非开挖顶管的施工方案中，需要引入多种辅助技术，如无缝钢管的应用、隧道施工机械等，才能达到施工整体的高效性和稳定性。同时，针对特殊情况，也需要通过有效的技术手段进行处理，例如在地下水位比较高的地区，需要采取吊桥井或污水管道技术等等。

总之，非开挖顶管施工方案是对地下建筑环境的考察和规划，需要根据实际情况进行整体综合，施工团队需要有大量丰富的施工经验，技术过硬，完成一次工程需要尽可能的保证施工的准确性和安全性。随着技术的不断成熟，非开挖顶管施工方案也会越来越完美，为城市建设带来更加先进和可靠的施工方式。

顶管方案【篇10】

非开挖顶管是一种针对城市地下管线改造与维护的新型施工技术，它能够在不开挖地面的情况下完成管道的铺设、更换、维修等工作，相比于传统的开挖施工，具有施工周期短、施工安全可靠、交通影响小等优点，越来越受到城市建设者的青睐。

非开挖顶管的施工技术主要有两种，一种是水平定向钻孔（HDD），另一种是盾构顶管（无人模式TSP）。虽然两者在原理和施工过程上存在一定差异，但都能够实现在地面上对地下管线进行探测和钻孔，将管道从井口处吊运升降机，完成无须挖掘地面的管道拼装和铺设。因此非开挖顶管技术不仅对城市交通、环境影响小，而且可以避免出现管道老化、渗漏、故障等意外事故。

在实际应用中，非开挖顶管技术的施工过程还需要考虑材料的选择、施工区域的安全性、对附近市政设施的影响等问题。首先，管道的材料选择要注意保证其强度和耐腐蚀性，比如常用的有钢材、高密度聚乙烯材料等。其次，在选择具体的施工区域时要考虑到设计方案的可行性，包括地质、水文地质、矿山地质、地下坑道等情况，以及灾害性地质因素和近地表地下构造变化等因素，避免因施工而引发的安全隐患。最后，在施工过程中需要动态监测施工区域的形变情况及其影响范围，对意外情况要即时处理，避免影响附近市政设施的正常运行。

采用非开挖顶管技术进行管道改造和维护还面临一些挑战和困难，例如管道电缆电力等院内设施不能在同一时间破土建造的限制，对不同的管线材料和规格的管材整合效果不同，施工对重构设计方案所需的考虑较多等等。为了克服这些问题，需要加强政府部门、企业、专家和相关技术人员的合作，借鉴国内外的成功经验和优秀实践，进一步提升非开挖顶管技术的应用水平和施工效率。

总之，非开挖顶管技术是一种重要的城市地下管线改造和维护技术，可以大大降低城市建设和就业的成本，提高城市交通的效率和舒适度，同时还能有效地保护城市基础设施的正常运转和安全稳定。作为一名专业人士，我们更应该始终关注和支持这种先进施工技术的发展，为城市的可持续发展贡献自己的一份力量。

顶管方案【篇11】

作为一项重要的工程施工方案，顶管专项施工方案是针对某个具体的工程进行制定的。在实际施工过程中，如果没有一个完整、详尽的施工方案，将会面临诸多风险及挑战。因此，对于任何一个工程而言，制定一份完善的顶管专项施工方案至关重要。

顶管技术是近年来发展较快的一种施工方法，它具有凿岩少、噪音小、环保等特点，因此在城市地下管道工程中得到了广泛应用。在建设城市集中供暖、暖通、自来水、地下排水、污水等管线中，顶管技术被广泛选用。

一份完整、详尽的顶管专项施工方案，必须涵盖以下几个方面：

一、项目背景

这一部分主要介绍项目地理位置、项目类型、用途及方案制定的背景等。同时需要对相关的法规、规章制度及技术标准进行详细说明。

二、设计方案

设计方案是顶管专项施工方案的核心内容，也是具体施工的依据。在设计方案中，需要对具体工程的总体设计进行阐述，包括管道的材质、直径、长度、线路布置等。同时还需要对低洼地段、地下管道交叉等具体情况进行特别说明。

三、施工工艺

施工工艺是顶管专项施工方案的另一个重要组成部分。在设计施工工艺时，需要考虑到工程所处地区的地质、地形、环境等因素，制定与之相适应的施工方案。包括预处理、材料进场、构配件组装、穿越井施工、回填及抹灰、管道与井筒关联等细节方案。

四、安全文明施工

安全文明施工是施工方案的另一重要组成部分。包括人员施工方案、施工环境保护、应急准备工作、施工场所标识等等一系列针对工程环境及人员的安全防范措施。需对现场用电、用火、用气等方面提出特别的要求。

五、施工监理

为保证工程质量和施工安全，需要建立完善的监理体系。包括监理项目、监理单位、监理任务、监理时间等。监理人员要负责检查施工是否按照顶管专项施工方案的要求进行，同时要及时发现和解决施工中存在的问题。

六、质量检验

质量检验是保证工程质量的重要手段。在施工前、施工中和施工后都需要进行严格的质量检验。需要对材料、设备、工艺、施工质量等方面进行检查。同时需要确定检查标准和检查方法，保证检验的有效性和公正性。

综合而言，一份完善的顶管专项施工方案应该对工程的质量、安全、环保、进度等各个方面都进行详细而全面的考虑。方案的制定需要充分商讨和探讨，准确掌握工程施工的实际情况和工程要求。通过制定详细的方案，能够为顶管施工提供有效的指导和保障，保证工程施工的顺利进行，并最终取得优质、高效、安全的施工效果。