挤压模具培训总结汇总3篇。
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挤压模具培训总结【篇1】
挤压模具培训总结
一、培训概述：
挤压模具培训是为了提升员工在挤压模具操作方面的技能而开展的一项培训。通过本次培训，员工能够更加深入地了解挤压模具的使用方法、操作技巧，使他们能够熟练掌握挤压模具的操作流程，提高工作效率和产品质量。
二、培训内容：
1. 挤压模具的基本知识：
培训师详细讲解了挤压模具的基本原理和结构。员工们了解到挤压模具是挤出成型工艺中使用的一种模具，它以金属为材料，根据产品形状要求，通过挤压机构进行挤压成形。
2. 挤压模具的分类和应用：
接着，培训师对各类挤压模具进行了分类和应用介绍。员工们了解到不同的产品形状和尺寸需要不同类型的挤压模具，比如辊压法、液压法和机械法等。了解不同模具的优缺点，以及适用的产品范围，使员工们能够根据实际需要选择合适的模具。
3. 挤压模具的安装与调试：
在接下来的培训中，员工们学习了挤压模具的安装和调试方法。培训师详细演示了模具的安装过程，并讲解了注意事项和需要注意的细节。员工们通过亲自实践，掌握了正确的安装方法，提高了模具安装效率。
4. 模具操作技巧：
在模具的安装调试完成后，培训师对模具操作技巧进行了深入讲解。员工们学习了挤压模具的调整，以满足产品质量要求。培训师着重强调了模具的维护保养，以延长模具的使用寿命和提高工作效率。
5. 模具故障排除：
培训师介绍了常见的模具故障及排除方法，以便员工们能够在实际操作中快速判断和解决问题。还针对一些特殊情况，培训师提供了一些解决方案供员工们参考。
三、培训效果与
通过本次挤压模具培训，员工们加深了对挤压模具的理解和掌握，并掌握了一些操作技巧。培训后，员工们在挤压模具的安装和调试方面更加得心应手，工作效率明显提高。他们对模具的维护保养也有了更加系统的认识，有效延长了模具的使用寿命。
本次挤压模具培训为员工们提供了一个系统学习并掌握挤压模具操作技能的机会。培训内容详实生动，通过实际操作和示范，使员工们更好地掌握了挤压模具的使用方法和操作技巧。相信在今后的工作中，员工们能够更加熟练地运用挤压模具，提高工作效率和产品质量。
挤压模具培训总结【篇2】
挤压模具培训总结
一、培训背景
近年来，随着工业的发展，挤压模具在制造业中的重要性日益凸显。为了提高企业的生产效率和产品质量，我公司决定组织员工参加挤压模具培训，以增强员工的技术能力和专业素养。
二、培训目的
本次挤压模具培训的目的是让参训人员：掌握挤压模具的设计原则和制造工艺；提高技术操作能力，确保安全生产；培养工作团队合作精神，提高企业综合竞争力。
三、培训内容
1. 挤压模具的基本知识
培训班首先从挤压模具的基本知识入手，包括挤压模具的分类、主要构成部分、工作原理等，使参训人员对挤压模具有全面的认识。
2. 挤压模具的设计原则
参训人员学习了挤压模具的设计原则，包括设计尺寸的选取、材料的选择、结构的优化等方面的内容。通过理论学习和实际案例分析，使参训人员能够熟练掌握挤压模具的设计技巧，提高设计质量和效率。
3. 挤压模具的制造工艺
培训班重点介绍了挤压模具的制造工艺，包括模具材料的选用、模具加工技术、模具装配工艺等。参训人员通过观摩实际模具的制造过程，并进行实操操作，深入了解了挤压模具的制造流程和注意事项。
4. 挤压模具的维护保养
为了延长挤压模具的使用寿命，培训班特别强调了挤压模具的维护保养知识。参训人员学习了模具的清洁方法、防锈措施、保养周期等，以及在模具使用过程中可能遇到的常见问题的解决方法，提高了模具的使用效率和稳定性。
四、培训效果
经过一段时间的培训，参训人员的技术能力和专业素养得到了明显提高。他们在挤压模具的设计、制造和维护方面更加熟练，运用所学知识解决实际问题的能力显著增强。另外，培训中注重培养团队合作精神，使参训人员之间的沟通和协作能力也得以提高。
五、培训心得
1. 强化理论知识与实际操作的结合
参训人员普遍感到，本次培训注重理论与实际操作的结合，让他们在理论学习的同时能够亲身实践，这使得所学知识更加深入人心，运用起来也更加得心应手。
2. 交流分享，互相学习
培训班组织了多次小组讨论和经验分享的环节，使得参训人员之间能够充分交流，共同解决问题。大家纷纷表示，在与其他同事的互动中，相互学习到了很多实用的经验和技巧。
3. 认识到挤压模具的重要性
通过本次培训，参训人员更加深刻地认识到挤压模具在生产中的重要性。他们纷纷表示，将会更加重视挤压模具的设计、制造和维护工作，并将所学知识应用到实际工作中，为企业的发展贡献自己的力量。
六、总结
本次挤压模具培训旨在提高参训人员的技术能力和专业素养，使其能够更好地应对挤压模具设计、制造和维护方面的挑战。通过培训，参训人员的技术水平和工作能力得到显著提升，为企业的发展注入新动力。我们相信，在未来的工作中，参训人员将能够发挥出更大的作用，为企业的发展做出更多贡献。
挤压模具培训总结【篇3】
挤压模具是现代工业中不可或缺的一种工具，其广泛应用于轻工、化工、医疗、建筑、军工等诸多领域。因此，对于挤压模具的培训显得尤为重要。本文旨在对一次挤压模具培训进行总结，并提出相应建议，以助于提高培训效果。
一、培训形式
本次培训采取了封闭式课堂授课、现场操作练习、实战模拟演练等多种培训形式。通过理论与实践相结合，使学员们对挤压模具的性能、结构、工作原理等有了更加深刻的理解。同时，涉及到的加工工艺、技术方法、安全措施等也得到了充分的讲解与演示，使学员们具备了更高的安全生产意识与操作技能。
二、培训内容
1、挤压模具概述
通过介绍挤压模具的定义、种类、结构、工作方式等，让学员们全面了解挤压模具的基本概念，并为后续的讲解奠定了基础。
2、挤压模具的加工工艺
结合实际案例，详细阐述了挤压模具的制作过程、加工工艺、工具材料的选择等。通过配合图文并茂的展示，让学员们更好地认识到这一技术领域中的加工细节与难点。
3、挤压模具的维护保养
讲解挤压模具的维护保养对于提高模具的使用寿命和保证产品质量至关重要。因此，通过讲解维护保养的重要性、保养方法、故障处理等，形成了全方位的护模意识。
4、现场操作演练
在实地操作中让学员们体验了挤压模具的使用过程，包括模具安装、卡钩、冷却、调整等各个环节。通过在实践中进行反复的操作，学员们对于挤压模具的掌握程度得到了加深。
三、培训意义
挤压模具培训的意义在于提高工人的专业素质，为生产管理提供有力保障。通过这次培训，学员们的技术水平、安全意识与团队协作能力都得到了提高。同时，培训推进了公司生产技术的升级和转型，加强了企业技术创新与人才培养的力度，提高了企业市场竞争力和社会经济效益。
四、建议
1、培训课程要有主题性和实践性，让学员们对于挤压模具的掌握有回溯性和提高性。
2、加强模拟演练和模拟实验的环节，让学员们更加深入地了解到挤压模具的使用、调整和维护。
3、培训后还应设立专门的考核和评估机制，以检验学员们掌握知识程度和应用技能的程度，形成良性循环的培训机制。
4、不断总结和改进培训的内容和形式，以适应不断变革的市场需求和升级换代的工业技术。
总之，挤压模具的培训对于提高企业的技术含量和市场竞争力具有重要意义。只有不断加强学习和实践，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
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模具学习培训的总结
篇一：模具学习培训的总结
首先，我对产品与模具之间内在的联系有了一个更加详细的了解。模具与产品从来都是息息相关的，产品设计与模具设计是相互依存的。设计的产品通过模具让它从思维化、图纸化转变成一个具体化、实物化的产品。模具设计是产品从
最初的研发走向最终的市场整个过程中非常关键的环节。没有模具设计或是模具设计不成功，那么再有创意的产品设计都只能是一纸空谈。模具的设计是以产品为中心展开的，目的是使模具最大可能的满足产品在外观和尺寸等各个方面的要求。在模具设计过程中要考虑到产品要求、生产周期、塑胶性能、成本控制等诸多方面的问题。
同样，在设计产品的同时也要考虑到对应模具的设计。一般在保证产品功能的情况下，产品的结构和外观的设计应尽量让模具简单化；其次是要注意出模角度，设计产品外观必须注明去模角度，不要设计无法去模和难以去模的产品；此外，设计的产品的形状和尺寸还直接关系到所设计的模具能否达到相应的寿命要求。
除了阐述模具设计与产品设计关系之外，模具设计时应注意的问题也是此次培训的一个重点。在塑胶模具的设计中必须首先考虑到塑胶材料的缩水问题，这也是模具设计中最为关键，也是最难以处理的问题。由于塑胶自身的特性在注塑成型时会发生缩水现象而改变尺寸，这种现象是无法避免的。当然，塑胶材料的缩水也有着它自身的规律，只要我们掌握它的特性，不断的积累经验，就能将误差控制在最小的范围内。塑胶在注塑成型时的缩水原理按其成型结构大致可分为两种：a、圆盘型。b、圆桶型。产品设计并不只是单一的对产品的设计，它同时还影响着该产品模具的设计，所以在产品设计时不能只着眼于产品本身要更多的考虑到相应的模具设计，尤其是设计过程中一些细节上的问题。例如在设计一些尺寸较大表面又有很多孔时要尽量允许有大公差，目的是为了很方便的修模。
另外需要注意的问题还有譬如一些涉及到装配的需要进行二次处理（电镀、喷油）的外观件，比如我们所熟悉的方煲的上盖装饰片，出模后就还需要进行电镀处理来提高耐热性能，这时胶件尺寸应相应放小，预留虚位。如：电镀预留0.05——0.06mm、喷油预留0.070.08mm。还有一些塑胶（如pA）具有吸湿性，在注塑成型时胶件尺寸和强度会因塑胶本身的吸湿而发生较大的变化，因此在产品设计的过程中应充分考虑胶料的选择能否满足产品外观和尺寸装配的要求。
将上面所说的几种情况归纳起来就是在设计注塑模的过程中，由于胶料自身的特性或者某些塑胶件本身结构上的特点和外观上的要求导致在注塑成型后产品尺寸发生较大的变化或者配合尺寸出现较大的误差，因此，在设计模具时必须根据不同的情况进行相应的变化。正所谓加胶容易减胶难，在设计模具时一定要注意到产品自身的特点。通常一个成功的设计改模次数应控制在三次以内！我们不难发现，模具不断修改与完善的过程，其实也是一个完善产品设计的过程，很多产品外观与结构上的改进优化都是从模具设计中反馈回的信息而完成的。
塑胶模具的制作培训的最后一项内容是塑胶模具的制作。在这里面我了解到了模具结构、制作的材料、模具制作的设备以及加工方法等许多方面的知识。谈到模具制作得首先了解到塑胶模具的结构。塑胶模在结构上一般分为两部分，即前模和后模，也称动模和定模。加工时前模动，后模不动。其加工过程大致为：加工时，前后模通过导柱导套配合合模，然后注入胶料，加压使之成型，出模时，前模开，塑胶件在后模上由顶针顶出，再又机械手将其取出。
模具材料主要为钢材，模具钢材的规格型号则主要取决于塑胶产品的胶料、生产量、外观要求等。一般普通胶料如：ABS、pp、pE、pA等，根据生产量和外观要求决定选用718、718H的模具钢；而透明材料如：pMMA、pC等则选用S316、S316H的模具钢。由于生产量的不同，模具制作材料也会不同，模具因此又被分为软模（50万）和硬模（50万）。模具制作的设备有：铣床、C、车床、磨床、钻床、火花机、线切割等。在模具设计中，铣床一般用来进行规则形状的加工；C用来进行不规则形状的加工；车床用来加工圆柱型工件；光洁度、平面度要求高的加工用磨床；火花机与线切割加工不同于传统的机械加工原理，它们的加工原理大致相同，都是利用电火花腐蚀来进行加工。所不同的是火花机采用与所需加工形状相对应的电极进行电蚀，一般用于加工不规则的类盲孔结构，加工周期较长；而线切割则是利用带电的钼丝或铜丝（φ0x1或0x16）进行电蚀切割，主要用于切割和加工斜顶孔、顶针孔等，加工速度较火花机快。在利用电蚀原理加时中要考虑到火花间隙，火花机一般为0x1——0x2mm，线切割为0x1mm。
这次培训我受益匪浅，不仅学到了很多模具方面的知识，对塑胶模具在理论上有了一个比较深入的了解，更重要的是这次模具培训从侧面上给予了我有关产品设计上的指导，开阔了视野，拓宽了自己的设计思维，这些对于我今后的工作都是大有裨益的。当然，要成为一名优秀的产品结构设计师，这些还是远远不够的，还需要更多理论知识和实践经验的积累。其实产品设计与模具设计本来就是密不可分的，我希望以后能有更多关于模具或其它知识的学习机会，在学习中不断的分析总结，积累知识，提高自己的工作能力。
篇二：模具学习培训的总结
根据学习安排，这两天到模具部了解模具的生产过程。由于自己以前不是学这方面的专业，也没从事过相关的工作，学习起来稍微有点困难，也不知道从何入手，工人师傅们让我先从熟悉机器开始熟悉。从相关人员那里得知，我们的的设备每年大概能生产500套模具。首先接触的是加工中心。加工中心机器有4台，分别是2台群基CHV1020，一台发那科T14IEE，1台阿奇夏米尔HSM500，主要生产的产品包括模架、模板、模仁、电极等。
其次分别主要了解了线切、铣床、磨床、钻床等其他设备。共有12台铣床、1台大锥床、一台小锥床、1台车床、1台锯床、9台火花机、2台穿孔机、3台线切割机。线切主要分为慢走丝与快走丝。机器品主要为南京华嘉与台湾旭正系列，主要通过对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。
学习过程中，了解了模具的大体生产流程。一套模具主要由模架、模仁与模板组成。模具的开发流程一般分为接单、设计、模具制造、试模四个阶段。其中，接单阶段主要涉及到订单意向、产品评估、客户确认等因素，设计阶段主要涉及到3D拆模、CAM编程、文件控制等，模具制造则主要分为产能安排、生产工序、钳工组、出厂检验等流程。模具制造阶段主要分为组装、打孔、切割、打磨等过程，试模阶段则是根据客户的反馈对模具进行维修，完成模具结案，完成相关资料存档。模具的加工要经过开料、开框、开粗、铜公、线切割、电脑锣、电火花等工艺过程。
注塑成型模具结构组成可分为下列几部分：有注塑产品的成型部分，合模导向部分，产品的推出部分，型芯抽出部分，模具体的加热和冷却部分，模具体的支撑部分和浇注、排气通道等。
（1）成型部分：即是注塑成型模具组装合模后直接形成注塑产品的型腔部分组成零件，有凸模、凹模、型芯、杆和镶块等。
（2）合模导向部分：是为了使动、定模具合模时能正确对准中心轴线而设置的零部件，有导柱、导向孔套或斜面锥形件等。
（3）注塑产品推出部分：是把成型的注塑产品从注塑成型模具腔中推出用的零部件，有顶出杆、固定板、推板和垫块等。
（4）型芯抽出部分：注射成型带有凹坑或侧孔的注塑产品脱模时，先抽出凹坑、侧孔成型用的型芯机构零件，如经常应用的斜导柱、斜滑块和弯销等抽芯机构。 模具体的加热和冷却部分 是指适应注塑产品注塑成型工艺温度的控制系统，如电阻加热板、棒及其电控元件；冷却部分用循环冷却水管等。
（5）注塑成型模具体支撑部分：是指为了模具体能正常工作的辅助零件，如动、定模垫板、定位圈、吊环和各种紧固螺钉等。
（6）浇铸融料道：是指能把经喷嘴注入的熔融料引向成型模具空腔的流道，通常可分为主流道、分流道、衬套口（浇道）和冷料槽等几部分。
（7）排气孔：是指能使模具腔内空气排出的部分。一般小型注塑产品可不用专设排气孔，型腔内空气可从各配合件的间隙中排出；对于大型注塑产品用注塑成型模具，则一定要设置排气孔。
在模具部也见到了实体的二板模和三板模，从外观上而言，最大的差异在于三板模的上背板及母板之间多了一块脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分离并从灌嘴来出，使物料自动分离作用。二板模优点是充型快，压力小，补缩能力强，适用于粘度高，流动性差的塑料，压力损失少；缺点是封浇时间长，周期慢，内应力大对塑件影响大，难切除。 三板模优点是剪切，摩擦，降粘，便于充型，纹理清晰效率周期快，减少内应力，防止变形破裂，对制品影响少，易切除；缺点是注射压力要高补编能力小，压力降低，对热敏性塑料易分解变色，缩孔，凹陷！
模具的流道有热流道和冷流道之分。冷流道的优点是易于使用，生产成本和维修成本低，也能很好地满足某些美观需求。缺点是冷流道系统在每次开模时都会造成浪费，在注塑成型零部件时会造成原料的大量浪费，对于更多型腔的系统，冷流道可能也不尽如人意。在多型腔的情况下，浇口的塑料会超过注塑成型部分的总量。
这时候，浇口的冷却时间会超过注塑成型部分的冷却时间，使得模具使用者的循环时间受浇口冷却时间的控制，这种加工情况是很难令人满意的。热流道的优点是：缩短制件成型周期、节省塑料原料、减少费品，提高产品质量 、消除后续工序，有利于生产自动化。同时热流道的缺点也很明显，如：如果模具价格高而生产数量少则可能体现不出其价格优势；树脂滞留在歧管和热喷嘴内时容易劣化；改换树脂或改换颜色时一般比较费时间。 浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体的通道。浇口的设计与位置的选择恰当与否，直接关系到塑件能否完好的高质量地注射成型。按浇口的结构形式和特点，常用的浇口可分为以下几种形式。
（1）直接浇口：既是主流道浇口。 塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔，因儿具有流动阻力小，流动流程短及补给时间长等特点。但是也有一定的缺点如
进料处有较大的残余应力而导致塑件翘曲变形，由于浇口较大驱除浇口痕迹较困难，而且痕迹较大，影响美观。所以这类浇口多用于注射成型大，中型长流程深型腔筒型或翘型塑件。
（2）中心浇口：当筒类或壳类塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔时，内浇口就开设在该浇口处，同时中心设置分流锥，这种类型的浇口。实际上这是直接浇口的一种特殊形式，具有直接浇口的一系列优点，而克服了直接浇口易产生缩孔，变形等缺陷。
（3）侧浇口：侧浇口一般开设在分型面上，塑料熔体从内侧或外侧充满模具型腔，其截面形状多为矩形（扁槽），改变浇口宽度与厚度可以调节熔体的剪切剪切速率及浇口的冻结时间。这类浇口可根据塑件的形状特征选择其位置，加工和修整方便，因此它是应用较广泛的。优点如下：由于浇口截面小，减小浇注系统的浇注系统塑料的消耗量，去除浇口容易，痕迹不明显。缺点：有熔接痕存在，注射压力损失较大，使深型腔塑件的排气不利。
（4）环行浇口：对型腔填充采用圆环形进料形式的浇口称为环行浇口。特点进料均匀，圆周上各处流速大致相同，流动状态好，型腔中的空气容易排除，熔接痕可以避免。环行浇口主要用于成型圆筒型无底塑件，但是浇注系统耗料较多，浇口去除困难，浇口痕迹明显。
通过这次在模具部的学习，对这些工作岗位大体有了一定了解，对其生产工序、生产流程有了一个直观的认识，虽然了解的不是很透彻，但是为以后进一步深入的学习的顺利开展打下了一定基础。
挤压车间班长工作总结
2013年，我作为挤压车间的班长，在过去的一年里，认真履责，积极工作；带领班组全体成员保质保量地完成了车间下达的各项目标任务：
1.按生产计画和工艺技术档，科学、合理地组织生产，及时解决生产中突出问题；2.配合职能部门开展好过程式控制制和其他有关品质活动；3.加强班组管理，以班组标准化建设内容为重点，建立、健全班组各项管理制度，不断提高班组管理水准； 4.组织员工按照车间的统一部署积极开展各种节能降耗，人人做品管的品质观念：5.搞好安全教育，精心维护保养设备，认真招待劳动保护法规和操作规程，坚持做到安全文明生产；6. 做好思想政治工作，教育职工坚持四项基本原则，遵守社会公德和职业道德等；
2013年是新**公司成立的第一年，我们挤压努力适应环境和参与车间的规划，以“力制精品铝型材，打造百年的新恒美”为工作主线，在车间领导的正确领导和指引下，在全班员工紧密团结和奋斗下，以“发展依靠大家，发展为了大家，发展的成果与大家共用”为追求目标，以人本管理为突破口，切实转变思想观念，牢固树立发展意识、竞争意识和创新意识，大力推动班组基础管理更上一个新的臺阶。较为圆满地完成了厂、车间下达的各项生产任务；并能积极有序地开展各项工作，班组建设也得到提高。现将一年来主要工作述职：
有许许多多需要我们思考的问题，如何有效归范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务，需要我们首先将所预料的各种环节进行规范和部署，以便员工们有章可循，大家做到心中有数；使员工们的危机感进一步增强，进一步提高各方面知识已成为车间员工的当务之急。我班在当前的形式和任务面前，必须选择一套较为符合新线的运行模式，来适应我班的经营活动，以便提高班组的各项工作。我们几个班长经过几个月的不断探索和实践，总结出一套较为适合我班的运行模式。
首先要让员工有一个“省”的观念。建议推行八大浪费1. 不良、修理的浪费 2.加工的浪费，3.动作的浪费，4.搬运的浪费，5.库存的浪费 6.制造过多。过早的浪费，7.等待的浪费， 8.管理的浪费
其次“产品品质的体现在现场”，我们车间一向注重车间形象，现在我们车间设备在明年又有增加，搞好现场管理和设备保养是新线管理工作的重要组成部分，也是产品品质得以保证的前提和基础。所以如何搞好设备维修和保养是新的一年工作的重点。班组根据实际情况制定了一套维护现场管理和设备保养的规章制度来规范现场管理，设备的保养细化到个人。
严格执行生产调度指令，认真组织生产 ，一个企业的生产是否能够正常进行，取决於生产调度的合理调度，我们生产班坚决服从生产调度指令，为全面完成全年的生产任务打下基础。首先，在实际生
产过程中班组能够很好的协调各方面的工作，能从培养员工素质和提高工作效率两方面著手开展各项工作，并且能有效运用人力资源进行合理安排，认真组织生产；其次，班组为提高班组员工的综合素质，逐步将员工岗位进行轮换，让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能，班组为他们提供岗位轮换机会，使员工们的综合素质得到进一步提高。
强化班组管理，搞好班组和谐建设，提升班组凝聚力。今年因为各项还需努力规范，加上“订单和人员”因素的影响，没有过多的时间来搞班组的凝聚力活动，但我们知道班组凝聚力是一个团体能否发挥好整体作战能力的关键，同时作为班长也会主动去问员工挤压的相关知识瞭解了多少，这样是使大家感觉到一种自重感，和成就感，对以后的工作有很大帮助。其次，班组从以前的管理方式逐步向人性化进行过渡，班组将很多工作让班员来完成，让班员们既感到压力又感到他们对於班组的重要性，使他们主动为班组出谋划策。通过这一年的磨合，班组已经成为一个完整的整体，大家处於这个整体之中，相互配合、相互理解，为将来的工作打下了基础。
技能培训学习培训总结汇总(3篇)
接下来工作总结之家小编要为大家介绍的是“技能培训学习培训总结”，什么样的范文模板值得我们参考？在现代社会知道如何正确地处理文档是一种必要的技能，网络范文可以称之为我们的写作“参谋”。
技能培训学习培训总结 篇1
教师在使用多媒体时，应把握好这四种关系：既注重学生的主体地位，又不能忽视教师的主导作用，同时协调两者与教材多媒体之间的关系。现代教育技术有利于学生自主探究、合作学习的能力的培养，而教师的组织、指导和调控的作用同样是不可忽视的。在教学中，教师不应该只是简单的地为学生提供教学资源、课件或布置教学任务和检查教学结果，而要加大对课堂的把握力度，是传统的教学手段和现代的教育技术进行充分的融合。如在数学教学中，教师在利用现代教育技术手段时要巧设计、精安排，为学生提供足够的思维空间。应让现代的教育技术在情景的创设，重难点的突破等方面起到学习和辅导作用，而不是完全代替老师的主导地位，也不能代替学生的学习和思考过程。新课程改革的核心理念是“为了每位学生的发展”，而现代教育技术，如电化教育与新课程改革相结合的根本宗旨就是要对学生的发展起到辅助的作用。充分利用现代教育技术，是教学发展的时代要求。在新课程该改革下，我们应该把现代教育技术与课程教学实现充分的整合，最终实现教育教学的最优化。
学无止境，学习是为了更好地提升自我。终身学习是21世纪的生存概念，作为21世纪的教师，我将树立终身学习的意识，不断加强学习，更新教育观念，在今后的教学中做到理论与实践相结合，真正让教育技术为提高教育教学质量服务。
技能培训学习培训总结 篇2
在电化教育和多媒体教育手段的实际应用中，教师要明确学科教学目标及内容，了解学生的实际能力，恰到好处地运用现代教育手段。在当今的教育中，现代教育技术可以看作是各类学习的一个有机组成部分，它主要在其他学科的学习活动中有机结合使用现代教育技术，以便更好地完成课程目标。如对于一些比较抽象的、教师无法用语言表述清楚的教学内容进行教学时，现代教育技术就体现出了其自身的优越性。 但这不等于是整堂课全用和天天都用，教师要清楚学科教学的需求，设法找出现代教育技术在哪些地方能提高学习效果，使学生完成那些用其他方法做不到或做不好的事。但是也不能丢掉粉笔、黑板，教师的示范作用，教师与学生之间富于人情味的及时交流，教师组织起来的探讨问题的活跃氛围等传统教学的优势。如果一味地利用信息技术后，往往出现这样的情况：教师认为许多东西都呈现给学生了，很快就过去了，表面上看整堂课信息量大，学生反映良好，其实没有给学生以思考的时间，学生的思维没得以发挥，效果不一定很好。理想的教学应该是把教师与信息技术的优势同时充分发挥出来，把多媒体辅助教学与传统教学完美地结合在一起。为此就需要教师设计全新的教学方案而下更大的努力。
技能培训学习培训总结 篇3
苏联著名教育家霍姆林斯基说过：“儿童的智慧在他的手指尖上。”拜读此章节，我学会以下的几方面经验。
1、材料是小学手工制作的前提，在接触的过程中小学们会根据自己对材料的理解，做出一些选择，然后再逐渐形成制作意图。小学教师应当做到尽可能的为小学提供材料，让小学多接触有所选择，开发自己的创造力。
2、折纸对小学来说已经不仅仅是一项手工活动，它涉及脑海中对形象的构建，手对于脑对形象的在线，手的配合等多方面内涵。所以这是一项有意义的手工活动。
3、对小学作品的评价方式多种多样，可以有自评、互评、教师评价等，其中自评和互评是针对小学作品的有效评价形式。
这本书，不仅让我学到了小学教师几项基本技能，还使我认识到自身存在的不足，为我指明今后教学的方向。我感受到小学教师在课堂角色的转化的必要性，教书和读书，使我感悟出了人生的真谛：教师的人生，应该有创新精神。年年春草绿，年年草不同。我们要做创新型教师，爱岗敬业是创新型教师应具备的首要条件。不但具有无私奉献的师魂，诚实正直的师德，全面发展的师观，教书育人的师能，严谨求实的师风，而且还应具有开拓进取的锐气，蓬勃向上的朝气。
1、通过本次的培训分清楚了教育技术和信息技术这两个概念。
教育技术必须以信息技术为基础，但却并不同于信息技术。教育技术中的技术包括有形技术和无形技术。有形技术是教育技术的依托，无形技术是教育技术的灵魂。教育技术的有效运用，是要在先进的教育思想、理论的指导下合理地选择有形技术，将其有机的结合在一起，应用到实际教学中。而信息技术是指一切能够扩展人类有关器官功能的技术。我们在日常的教育教学中，要合理的运用现代教学技术为我们的课堂增添情趣，为我们的教育教学有一个良好的结果奠定基础。
2、通过培训对信息技术的运用有了一个质的飞跃
一改过去的“多媒体可有可无”的落后思想，我们积极采用信息技术与各学科的整合并初显成效，可以说终于尝到了信息化教学的甜头。相信这些对课堂教学质量的提高提供了很好的保证。但是，信息化教学发展到目前为止已经有好几年了，在信息技术辅助教学方面的技巧和方法还需要我们在以后的教学工作中不断学习，不断积累，不断发展。那样才可以说是真正发挥到了教育信息化的优点。从而使信息技术更好地辅助我们的教学，提高我们的教学质量。
3、教师具备良好的信息素养是终生学习、不断完善自身的需要。
信息素养是终生学习者具有的特征。在信息社会，一名高素质的教师应具有现代化的教育思想、教学观念，掌握现代化的教学方法和教学手段，熟练运用信息工具(网络、电脑)对信息资源进行有效的收集、组织、运用;这些素质的养成就要求教师不断地学习，才能满足现代化教学的需要;信息素养成了终生学习的必备素质之一，如果教师没有良好的信息素养，就不能成为一名满足现代教学需要的高素质的教师。
4、教师具备良好的信息素养，是教育系统本身的需要。
在迅猛发展的信息社会，信息日益成为社会各领域中最活跃、最具有决定意义的因素。在教育系统中，教育信息则成为最活跃的因素，成为连接教育系统各要素的一条主线;而教育系统的一项主要职能就是由教育者把教育信息传递给受教育者。因为从信息论的角度看，教学过程是一个教育者(主要是教师)对教育信息的整理、加工和传播的过程。教师是这一过程中主要的信源和传输者，在教育信息的准备和传递等方面起着举足轻重的作用。因此，教育系统本身要求教师具备一定的信息素养。
培训时间虽然短暂，但使我们受益匪浅，其感触非一一能言尽。在以后的工作岗位上，我们一定扎实工作，努力学习，把用所学到的教育技术知识更好地应用教研教改中，做一名对学生负责，对学校负责，对社会负责的优秀教师。