机电实习周记精华十二篇。
在学生时代的我们经常要写周记，写周记是锻炼自己思考问题的好方式，如何让自己的周记在众多人中脱颖而出呢？工作总结之家的编辑花时间为你编辑了“机电实习周记”，您可以将这篇文章收藏起来方便下次查看！
机电实习周记(篇1)
这周终于可以接触铣床了，下班的时候跑网吧去了解了一下我工作的铣床的产品特点是：米汉纳铸铁之铸件，钢性强。强力炮塔型立铣头，加工效率高。肋骨式机身，稳定并具抗震性。尺寸内藏式水箱，容量充足且不占空间。P4级精密轴承之主轴，加工精度佳。镀硬铬之精密齿管，进给顺畅稳固。产品的优势是：可调间隙双螺帽臵之螺杆，精度耐久。严格精密检测，确保机器精度。
这个星期我就在这台家伙上使劲地干活了，有不少开关之类的东西不知道是啥玩意，可有师傅在旁边指点着不怕，猛搞。虽然这个星期只是简单的开料，就是裁剪材料的尺寸(一般是长、宽、高三个数据)。但是还犯了不少错误，不是长了几个UM，就是短了。还有就是师傅叫我以后不要再用毫米来做单位了，人家一听就知道你是外行。这周的收获就是懂得铣床的上下左右前后调节。懂得裁剪材料的长宽高。这是个新接触的起点。感觉还好，师傅也还对我基本满意。相信自己，才能获得别人的相信。还有就是做事的时候畏首畏尾，怕这怕那，极大妨碍了工作进程。
机电实习周记(篇2)
本次实习的第一个任务是学习本次实习的专用软件知识和硬件电路，并且完成龙人宝贝机器人的组装与测试，这是我们实习的第一步也是最基础的一步，只有这一步顺利的完成了下面的实习才能够得以继续
在此次实习中，在杭州发动机厂的时间最长，历时12天，分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工)，凸轮轴孔的加工，数控设备的加工特点，分类及具体运用，曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理。在最后一天，我们还参观了其铸造部，参观了其铸造生产过程。在该厂的实习中，深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用，以及目前社会对数控机床及数控人才的急需，而在一些重要数控产品，如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上，决不能过于依赖进口。
历时将近一个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。
机电实习周记(篇3)
汽车机电实习生周记
第一天：
今天是我作为汽车机电实习生的第一天，充满了期待和紧张。我将在这里度过一个月的时间，亲身体验汽车机电行业的工作和学习。上午，我来到了公司的机电实验室，看到了各种各样的设备和仪器，心情愉悦。导师带领我参观了整个实验室，并向我详细介绍了每个设备的功能和使用方法。下午，我开始了我的第一个任务，使用示波器测量发动机的电信号。虽然有一些小困难，但我努力克服了它们，并最终成功完成了任务。这一天虽然累，但我感到非常充实，我期待着明天的学习和工作。
第二天：
今天的任务是学习和了解汽车电路的基本原理。我在导师的指导下，仔细阅读了相关的书籍和资料，同时还使用电路模拟软件进行实际操作。通过这样的学习和实践，我对汽车电路的构成和工作原理有了更深入的了解。下午，导师给我分配了实际修理汽车电路的任务，我将所学的知识应用到实际中。虽然有时遇到了一些困难，但我通过分析和测试最终找到了问题的所在，并进行了修理。这一天，我不仅学到了很多，还锻炼了我的解决问题的能力。
第三天：
今天，我开始学习汽车发动机的工作原理和结构。通过观看导师的讲解和实际观察发动机的内部，我对发动机的组成和工作过程有了更加深入的了解。下午，导师带我去了工厂的生产线，让我亲眼看到了汽车发动机的生产过程。这一天的经历让我感到了汽车制造行业的庞大和复杂，也激发了我对汽车机电行业的兴趣和热情。
第四天：
今天的任务是学习汽车电子控制系统。导师给我提供了一些相关的文献和研究报告，让我深入了解现代汽车电子技术的发展和应用。我了解了不同类型的传感器和执行器，以及它们如何通过电子控制单元（ECU）实现对汽车系统的控制。下午，我还有机会参观了公司的实验车间，亲自触摸和操作了一些最新的汽车电子设备。这让我对汽车电子技术有了更加真实和具体的认识。
第五天：
今天是我实习生涯的最后一天，回顾这一个月的学习和工作，我感到无比珍惜和感慨。通过这一个月的实习，我不仅学到了很多理论知识和实践技能，还结识了很多优秀的同事和导师。他们给我提供了很多的指导和帮助，让我在这个行业里有了更多的成长和进步的机会。我感到非常幸运能够有这样的实习经历，并将这些宝贵的经验和知识带回学校，为我的未来发展打下坚实的基础。
总结：
通过这一个月的汽车机电实习，我深深体会到了汽车机电行业的重要性和挑战性。这个行业不仅需要具备扎实的理论知识和实践技能，还需要有持续不断的学习和创新精神。我也意识到自己在很多方面还需要不断提升和完善，尤其是在解决问题的能力和团队合作方面。我希望未来能够继续深入学习汽车机电领域，并为这个行业的发展贡献自己的力量。这个实习经历将成为我学习和成长的重要里程碑，我会牢记其中的收获和感悟，不断努力追求自己的梦想。
机电实习周记(篇4)
忙碌的一个星期，在这星期里，我都快不记得自己到底做过了什么，不过可以肯定的就是我做了一大堆杂活，老板说这是应该的，工作嘛，哪那需要就去哪干。值得一提的就是还把铝零件的脚架给铣出来了，这活没多难，就是烦。
铣铝材料的优点和需要注意的就是：
灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。
2.能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
3.能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。
加工质量稳定可靠。
5.生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。
6.生产效率高。
韧性和耐磨性。在干性切削状况下，还要求有良好的硬性。
另外还涉及到两个特点是：
1.子程序调用功能，有些零件需要在不同的位？上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位？上重复调用，就可以完成对该零件的加工。
2.宏程序功能，该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性
机电实习周记(篇5)
周记(一)
本次实习的第一个任务是学习本次实习的专用软件知识和硬件电路，并且完成龙人宝贝机器人的组装与测试，这是我们实习的第一步也是最基础的一步，只有这一步顺利的完成了下面的实习才能够得以继续
在此次实习中，在杭州发动机厂的时间最长，历时12天，分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工)，凸轮轴孔的加工，数控设备的加工特点，分类及具体运用，曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理。在最后一天，我们还参观了其铸造部，参观了其铸造生产过程。在该厂的实习中，深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用，以及目前社会对数控机床及数控人才的急需，而在一些重要数控产品，如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上，决不能过于依赖进口。
历时将近一个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。
周记(二)
这周实习主要是通过到公司上班的形式来进行,跟公司的同事一同上班和下班,切身体会。我们的工作,首先要在网络上发布信息,所以每个从其他地方拿过来新会展项目资料,在发布前我们都要检查字句的表达是否符合我们公司的口吻及标点符号是否正确等,同时我们还要为不同的会展项目做同样的带有我们公司标志的文件形式的排版工作。其次,我们把我们整理好的项目信息和公司资料在互连网上开始发送,并通过电子邮件向相关企业发送相关的会展项目信息,同时还通过网络查找与会展项目相关的信息和会展项目所在国家的经济信息等进行分析该会展项目的诱人之处。最后我们有针对性的给通过电话向顾客传播我们的产品。
周记(三)
这星期的主要任务就是能够把机器设备的一些性能了解清楚，掌握各部分的功用。只有这样才能更好的适应以后的工作环境。设备就是自己生活的一部分，所以他的好坏直接关系到你的生活，认真对待，做到很负责人的保养才能真真正正的体现一个操作者的职业素养。正所谓：进步从一点一滴开始。
我要学习和从事的是产于1984年的老式普通车床，幸亏在学校也是有所接触。在设备保养维修课程中实训过此类老式车床的拆装课程。学习起来也算是没吃大力，幸亏有公司几位师傅指导和谆谆教诲，才使我更好的适应了工作岗位。通过几天的观察学习，我知道：想学好一件东西，关键是用心。世上无难事，只怕有心人。
在指导老师的带领下，我学会了一些基本的操作：横向、纵向的自动进给，自动进给参数合理选用等。
相信在以后的工作生活中会有更大的进步。
机电实习周记(篇6)
第一周：机电初识
刚刚进入机电实习的第一周，我们被安排到一家著名的机电设备制造公司进行参观实习。这是我第一次近距离接触机电设备，心情既兴奋又紧张。在实习过程中，我了解到机电设备种类繁多，包括各种电动机、减速器、变频器、控制器等。这些设备在工厂中担任着重要的角色，完成各种复杂的任务。
在实习过程中，我深感机电设备的结构之复杂，对它的设计、制造和维修有了更深刻的认识。同时，我也认识到自己的知识储备还有很大的不足，需要更加努力地学习和实践。
第二周：深入了解
经过第一周的.基础实习，第二周我们开始尝试着深入了解机电设备的工作原理和设计制造过程。我们参观了公司的设计部门和制造车间，见识到了机电设备的研发、制造和调试的全过程。
通过工程师的讲解和自己的查阅资料，我了解到机电设备的设计制造过程需要精确的力学计算、电磁场分析、热力学模拟等。同时，还要考虑设备的可维护性、可靠性、耐久性等多种因素。制造过程中需要精确的加工设备、高精度的检测仪器和严格的工艺流程。
这一周的实习让我对机电设备的设计和制造有了更深入的了解，也让我更加敬仰那些为科技进步默默奉献的工程师们。
第三周：实践操作
进入实习的第三周，我开始参与机电设备的`实践操作。我们在工程师的指导下，参与了机电设备的拆装、调试和维护工作。虽然工作十分辛苦，但是在这个过程中我学到了很多实用的技能和知识。
通过亲手操作，我深刻理解了机电设备的结构和工作原理。我学会了如何使用各种工具和仪器对设备进行检测和维修，掌握了各种故障的诊断和处理方法。在实践中，我也发现了自己的不足之处，比如对理论知识掌握不够扎实、操作经验不够丰富等。
这次实习让我深刻认识到了实践的重要性，也让我对自己的专业有了更深的了解和认识。未来，我将继续努力学习，提高自己的实践操作能力和综合素质，为我国的机电行业做出更大的贡献。
机电实习周记(篇7)
本周实习学习操作点击修理。电机修理常用工具及仪表：滑片、压线板、钢皮铁划板、拉钩、摇表、万用表、转速表、电流表、钳形电流表、电压表。
电动机是一种用来将电能与机械能相互转换的电磁装置，其运行原理基于电磁感应定律，电动机的种类与规格很多，按其电流类型很分为直流电机和交流电机两大类。
交流电机的基本结构由两个主要部分组成，固定不动的部分叫做定子，旋转部分叫转子，转子装在定子腔内，彼此之间有一个很小的均匀的气隙，此外还有盖端、轴承盖、风扇和风罩等。
直流电机的特点是可以无机变速，调速范围广，启动转距大，直流电机的构造好似一台装有换向器的交流电机，依靠换向器作用，把交流变直流。它主要有两大部分组成。定子和转子。
虽然这些都是课本上学过的知识，但是在操作过程中依然让我耳目一新，这就是实践的魅力。
机电实习周记(篇8)
周记一(20xx年12月10日至12月18日)
在几天的寻找单位终于在单位落实了下来。在徐工工程机械司建机械分公司(简称徐工建机)。被分配到机电加工车间从事一名学徒。
这次实习的意义十分重大。因为这个厂里面有很多设备涉及到机械方面的即是和我们专业相关的。在这个星期中我们是怀着兴奋和紧张的心情度过的。这个星期我们感触也很大，感觉到学校与社会的区别。理论知识和社会实际需求的区别以及各种复杂的社会人际关系;不在像学校那种所谓的单纯机械知识观念，而是理论和实践的结合。它考验着我们所学知识的应用程度。
在这个星期中我们只能从普通的基层做起——弯线。弯线是一个苦差事，那些铁线可不是开玩笑的。不是有很多那种油就是全是铁锈，虽然我们戴着手套但是我们的双手还是很脏;整天浑身都是脏兮兮的。尽管是这样，我都毅然决定在这里实习下去，因为我相信在这里可以学到很多在学校无法学到的东西。天降大任于斯人也，必先苦其心志。这个弯铁线只是个开始，因为我知道我们自身空间是可以大大提升的。
另外我还理解了钢材长度尺寸是各种钢材的最基本尺寸，是指钢材的长、宽、高、直径、半径、内径、外径以及壁厚等长度。钢材长度的法定计量单位是米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)。在现行习惯中，也有用英寸(″)表示的，但它不是法定计量单位。
在这短短的这个星期中，除了见识到了现代化机械还让我感受到人与人之间的相处。让我认识到学校让我们出来实习除了让我学习到新型专业化知识之外亦是让我们学习怎么样进行人与人之间相处。这仅仅是我们步入社会的起点也是我人生一个新的起点。
周记二(20xx年12月19日至12月30日)
这周只要是干点小手工活，就是帮师傅把铣出来的零件加工下，上上螺丝，打打毛刺，再组装起来。最不如意的是打毛刺的时候把手指弄破了，痛，师傅说没事这是在所难免的，以后小心点就行啦。
铣床师傅给介绍了铣床的一些概论。铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲
面齿等。铣床的种类很多，按其结构分主要有：
(1)台式铣床：(我家的铣床)小型的用于铣削仪器、仪表等小
型零件的铣床。
(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布臵，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
(4)龙门式铣床：床身水平布臵，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。
(5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布臵，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。(第三点去哪了?)还有摇臂铣床、床身式铣、床专用铣床等。
铣床组成部分
1、辅助装臵 如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装臵。
2、主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
3、控制系统 铣床运动控制的中心，执行加工程序控制机床进行加工。
4、机床基础件 通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。
5、进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
感觉师傅好像有点啰嗦，其实我不想知道那么多型号的铣床的，可师傅都说了，我就不经意记下来一点，以后可能用的着吧。值得注意的就是安全，安全永远都是最主要的,大家都这么说，没错。
周记三(20xx年1月1日至1月28日)
这周终于可以接触铣床了，下班的时候跑网吧去了解了一下我工作的铣床的产品特点是：米汉纳铸铁之铸件，钢性强。 强力炮塔型立铣头，加工效率高。肋骨式机身，稳定并具抗震性。尺寸内藏式水箱，容量充足且不占空间。P4级精密轴承之主轴，加工精度佳。 镀硬铬之精密齿管，进给顺畅稳固。产品的优势是：可调间隙双螺帽 臵之螺杆，精度耐久。严格精密检测，确保机器精度。名牌：
工作台尺寸(长x宽) 1270X254mm(50"x10")
工作台负载e 300kg
左右行程(X) 760mm(30")
前后行程(Y) (15")
上下行程(Z) (15")
主轴至工作台距离60-440mm(2"×17")
伸出臂行程380mm(15")
主轴升降行程127mm(5")
主轴自动进给速度0.04/0.08/0.15mm/rev
主轴速度16steps 80-5440/Variable 60-4200rpm 主轴锥度r R8(NT30)
主轴马力3HP
铣头倾斜角度前后/左右45°
机床尺寸(长x宽x高)：
1550x1750x2150mm(61"x69"x85")
机械重量1300kg
这个星期我就在这台家伙上使劲地干活了，有不少开关之类的东西不知道是啥玩样，可有师傅在旁边指点着不怕，猛搞。虽然这个星期只是简单的开料，就是裁剪材料的尺寸(一般是长、宽、高三个数据)。但是还犯了不少错误，不是长了几个UM，就是短了。还有就是师傅叫我以后不要再用毫米来做单位了，人家一听就知道你是外行。这周的收获就是懂得铣床的上下左右前后调节。懂得裁剪材料的长宽高。
这是个新接触的起点。感觉还好，师傅也还对我基本满意。相信自己，才能获得别人的相信。还有就是做是的时候畏首畏尾，怕这怕那，极大妨碍了工作进程。
周记四(20xx年1月29日至2月14日)
这个星期对铣床进一步了解，进一步操作。还要看图纸。更重要的是要把图纸的要求给现实的材料进行实质性的裁剪。其实图纸就是我们大一学过的CAD图纸，不过我目前接触的图纸要比在学校那发动机图纸简单太多。
可图纸是简单，当我在铣床上拿材料照图纸操作的时候才发现那东西太容易出错啦。最容易错的还是在材料的尺寸上，还有就是图纸在实际要求中的差异。这些都是自己不知道的错误可以在以后的实践中慢慢改正。
还有就是(1)挤压力过大，超过材料的屈服强度。(2)材料的强度和硬度偏低。(3)毛坯材料的硬度过高。(4)坯料体积过大，多余材料无法排除。(5)材料选择不当。为了防止材料弯曲和变形，应采用热硬性较好、抗压强度较高的高速工具钢制造材料，淬火回火后硬度在61HRC以上。提高坯料精度，使坯料两端面平行，并将坯料硬度控制在110HB以上。此外，还应提高模具的导向精度和安装精度，以保证挤压时凸凹模同轴。 3 材料折断、断裂、裂纹破坏及其预防措施。断裂是直接影响材料寿命和危害最大的一种破损形式。材料的断裂常常从一个极微小的切痕或划痕开始，逐渐扩大形成环状裂纹，严重时出现开裂和突然折断。引起裂纹的主要原因是由于反复交变应力作用和周期性温度变化的结果。在挤压过程中，短时间产生大量的热量，使模具温度升高，每挤一次就是一个热冷循环。在这种热冷交替的作用下，模具表面的应力符号也交替变化，因而导致热疲劳裂纹的产生。这些是师傅告诉我的专业知识，一时半会我还没理解，以后再慢慢消化。
在经过一个星期的操作后，师傅开始叫我自己试着慢慢动手操作，不懂得地方去问他。以前我操作的东西都是师傅调好的，零件固定好，坐标调定。我其实就像个马达，动手就行啦。没意思。真是有点期待下个星期……
这个星期给我的体会最深刻的就是学过的知识不记得，记忆力差，还是学得不够精。以后在工作中要注意积累知识，特别是老工人的工作经验和一些小技巧……
机电实习周记大全
机电实习周记(篇9)
这周实习主要是通过到公司上班的形式来进行,跟公司的同事一同上班和下班,切身体会。我们的工作,首先要在网络上发布信息,所以每个从其他地方拿过来新会展项目资料,在发布前我们都要检查字句的表达是否符合我们公司的口吻及标点符号是否正确等,同时我们还要为不同的会展项目做同样的带有我们公司标志的文件形式的排版工作。其次,我们把我们整理好的项目信息和公司资料在互连网上开始发送,并通过电子邮件向相关企业发送相关的会展项目信息,同时还通过网络查找与会展项目相关的信息和会展项目所在国家的经济信息等进行分析该会展项目的诱人之处。最后我们有针对性的给通过电话向顾客传播我们的产品。
机电实习周记(篇10)
汽车机电实习生周记
星期一
作为一名汽车机电工程专业的学生，我终于迎来了梦寐以求的汽车机电实习生活。今天是我在一家汽车制造公司的第一天，我感到无比兴奋和紧张。
上午，我被分配到了该公司的研发部门，与一位经验丰富的工程师合作。他向我介绍了公司的研发流程并给了我一份我的实习项目。我的任务是设计并制作一个小型电动车的底盘。这个项目对于我来说是一个挑战，但我充满了自信。
下午，我开始了我的设计工作。我先研究了市场上已有的电动车底盘设计，了解了底盘所需的材料和制造工艺。然后，我使用CAD软件绘制了底盘的三维模型，并进行了一系列的计算和优化。经过几个小时的努力，我终于完成了一个令我自豪的设计方案。
星期二
今天早上，我把我的设计方案呈现给了我的导师。他对我的设计表达了很大的兴趣，并给了我一些建议和改进意见。他告诉我要注重底盘的强度和刚度，并希望我能考虑一些特殊情况，比如恶劣的路况和紧急刹车。我听取了他的建议，并决定对我的设计进行修改。
下午，我开始进行底盘的制作。首先，我购买了所需的材料，并准备了相应的工具。然后，我根据我的设计方案进行了材料的切割和焊接。虽然这个过程有些困难，但我克服了困难，完成了底盘的制作。
星期三
今天，我将制作好的底盘与电动车的其他部分进行了组装和调试。由于这是我第一次进行这样的操作，所以我非常小心谨慎。我仔细检查了每一个连接点，并确保所有的零部件都能够正常工作。
经过一番努力，我的小型电动车终于完成了组装。我感到无比的喜悦，看着我亲手制作的电动车在实验室中行驶。
星期四
今天是我在实习公司的最后一天了。我把我的整个实习过程总结了出来，并准备了一份报告。在实习期间，我不仅学到了很多汽车机电方面的知识和技能，还锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
在实习结束之际，我向我的导师表达了对他的感谢，并希望能够继续与他合作。他慈祥地笑了笑，说我做得很出色，并鼓励我继续努力。
星期五
回到学校后，我对我的实习经历进行了反思。我意识到在实习期间，我不仅学到了很多理论知识的应用，还深入了解了汽车机电行业的实际情况。我坚信，这次实习经历将会对我未来的学习和职业生涯产生深远的影响。
通过这一周的实习，我深深地感受到了汽车机电工程的魅力和挑战。我决心将来继续追求这个领域，并成为一名出色的汽车机电工程师。
机电实习周记(篇11)
忙碌的一个星期，在这星期里，我都快不记得自己到底做过了什么，不过可以肯定的就是我做了一大堆杂活，老板说这是应该的，工作嘛，哪那需要就去哪干。值得一提的就是还把铝零件的脚架给铣出来了，这活没多难，就是烦。
铣铝材料的优点和需要注意的就是：
1.零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。
2.能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
3.能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。
4.加工精度高、加工质量稳定可靠。
5.生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。
6.生产效率高。
7.从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干性切削状况下，还要求有良好的硬性。
另外还涉及到两个特点是：
1.子程序调用功能，有些零件需要在不同的位臵上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位臵上重复调用，就可以完成对该零件的加工。
2.宏程序功能，该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性
真的有点烦了，感觉到铣床就是那么一回事，也没什么特别的，技术含量要求也不高，有一种想法，就是当初来这行业是不是走错了路子，因为以前以为这应该是个很好的行业，最起码是个有科技含量高的行业，可是现在师傅的要求也不是很高，更何况什么国标之类的根本就没提到。感觉不好，这星期心情糟糕透拉，没意思……
机电实习周记(篇12)
忙碌的一个星期，在这星期里，我都快不记得自己到底做过了什么，不过可以肯定的就是我做了一大堆杂活，老板说这是应该的，工作嘛，哪那需要就去哪干。值得一提的就是还把铝零件的脚架给铣出来了，这活没多难，就是烦。
铣铝材料的优点和需要注意的就是：
1.零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。
2.能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
3.能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。
4.加工精度高、加工质量稳定可靠。
5.生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。
6.生产效率高。
7.从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干性切削状况下，还要求有良好的硬性。
另外还涉及到两个特点是：
1.子程序调用功能，有些零件需要在不同的位？上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位？上重复调用，就可以完成对该零件的加工。
2.宏程序功能，该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性
