2024数控实习周记(锦集七篇)。
数控实习周记 篇1
这个学期，我有幸参加了数控实习课程。作为一名机械工程专业的学生，数控实习是提高技术水平和实践能力的重要机会。在这篇周记中，我将详细记录我在数控实习中的学习经历和成果。
第一周，作为实习的开始，我们首先接触到了数控机床的基本操作。老师详细地讲解了数控机床的结构和控制原理，并给我们演示了机床的操作流程。我记得当时第一次站在数控机床前，心中充满了紧张和期待。随着老师的指导，我学会了如何正确地调整机床的刀具和工件，并用手轮控制机床的移动。虽然只是简单的操作，但是却让我对数控机床有了更加深入的了解。
随着实习的进行，我们开始学习用CAD软件绘制工件图纸。这是数控编程的重要基础工作。在这一过程中，我们学会了如何运用CAD软件的各种功能，绘制出精确的三维图形。通过绘图的训练，我对于工程图纸的细节要求有了更深入的了解，并加深了我对数控编程的兴趣。
第三周，我们正式开始学习数控编程。在这一过程中，我掌握了G代码和M代码的基本语法和使用方法。通过编写简单的程序，我们学会了如何控制数控机床进行各种操作，比如切削、钻孔和铣削等。在编程的过程中，我深刻地体会到了每一行代码的重要性和细节的决定性。任何一个错误的参数都可能导致整个程序的失败，这要求我们在编程过程中要严谨细致，并做好充分的测试和验证工作。
在实习的后半段，我们开始进行实际的数控加工操作。通过操作数控机床，我们将之前编写好的程序加载到机床中，并进行加工。这是我在实习中最为兴奋的时刻。当我看着数控机床按照我编写的程序精确地完成各种复杂的加工动作时，我感到非常满足和自豪。这让我更加坚定了我选择机械工程专业的信心。
在实习的最后一周，我们进行了实际案例的仿真加工。老师为我们提供了一些真实的加工任务，让我们进行仿真加工，并评估仿真结果的准确性和效果。这个环节让我充分地实践了数控加工的全过程，从编写程序到机床操作，再到验证和修正。通过这个案例的实践，我对于数控加工的各个环节有了更加深入的理解，并且对于自己未来的职业发展有了更为清晰的规划。
通过这周的实习，我不仅学到了丰富的专业知识和实践经验，更重要的是，我培养了耐心和细心的品质。在数控编程和加工过程中，一丝不苟的态度和细致的观察力是非常重要的。只有在实践中不断提高自己，我们才能成为一名优秀的机械工程师。
数控实习结束后，我对于数控技术的认识和兴趣有了很大的提升。我深刻地体会到了数控技术在现代制造业中的重要性和广泛应用。我相信，通过持续不断地学习和实践，我将能够在这个领域中有所建树，并为我所从事的行业做出自己的贡献。
总结：通过数控实习，我学到了丰富的专业知识和实践经验，并培养了耐心和细心的品质。我对于数控技术有了更深入的了解和热爱，并为自己未来的职业发展做出了更具体的规划。数控实习是我大学生活中非常宝贵的一段经历，我将继续保持学习的态度，并坚持不懈地追求技术的进步和创新。
数控实习周记 篇2
数控车床实习周记
第一周
1. 接触数控机床
在第一周的数控车床实习中，我们接触到了数控机床，学会了使用和操作。与传统的普通车床相比，数控车床可以实现更高的生产效率和更好的加工质量。每个操作都需要在电脑上进行编程和设置，通过数控系统的精准控制实现零误差的加工，以及对工件尺寸、表面等要求的满足，让我惊叹于技术的发展和应用。
2. 了解车刀、夹具等
在使用数控机床的时候，我们还需要了解各种车刀、夹具的用途、型号等。车刀是用于切削的工具，不同形状、尺寸的车刀适用于不同的加工及切削需求; 夹具则用于固定工件，使其固定位置，以便于进行加工。在第一周的实习中，我们了解到不同类型的夹具适用于不同的加工过程，并且学会了正确使用和安装夹具。
3. 加工汽车轴承
在第一周的实习中，我们还学习了如何使用数控车床加工汽车轴承。将具体加工步骤结合到数控车床上，我们学会了将汽车轴承上的各个部件进行分离，制定加工计划、进行旋转、切削和车把工件固定等多项技术操作，以在保证质量的同时，提高加工效率。这让我感受到了实际操作中数控车床的实用性和高效性。
第二周
1. 调整加工参数
在第二周的实习中，我们需要运用计算机编程和数控系统的调整功能，进行加工参数的调整，并通过实际加工来检验这些参数是否最优。我们通过对加工参数的调整，始终保持生产效率的同时，还能获得更加满意的加工质量。这给我们带来的是实际应用技术的锻炼和知识的巩固。
2. 学会使用微调技巧
在使用数控机床进行加工时，可能会遇到工件大小精度不足或零件形状不规整等问题。因此这时候就需要使用一种叫做“微调”的技巧。微调技巧的实质是通过调整加工的精度和角度，在一定的误差范围内，制作合适的零件。这种技巧需要我们有一定的手感和技术娴熟度，在后续实习中也需要多加练习。
3. 学习加工大型零件
在前两周的实习中，我们学到了如何加工最基本的零件，现在开始学习加工更大的零件。这些大型零件不仅加工难度系数大，而且可能需要多轴协同加工、加工时间长、容易出现一些因素导致加工失败等问题。这一周，我们学习了如何在保证加工质量的情况下，尽可能缩短加工时间，提高生产效率，同时对加工过程中出现问题进行及时的调整和解决。
第三周
1. 学习加工复杂零件
在第三周的实习中，我们进一步学习了如何加工复杂的零件。这些零件通常都有十分特殊的形状和扭曲，加工难度极大，需要项目负责人提前计划、选择合适的车刀、编写合适的加工程序等。我们需要掌握如何使用角度输入和联动以及其他模块，优化加工精度，避免加工失误。
2. 分支加工和卫星加工
在第三周的实习中，我们也学习和了解到了分支加工和卫星加工。分支加工是针对较大的工件，采用分支工序同时进行加工。卫星加工则是采用多轴协同加工，增大加工的效率。这些加工技术在实际生产中是非常实用的，能够有效的提高加工效率和质量。
3. 了解加工原理
在第三周的实习中，我们还了解了不同种类零件的加工原理。加工原理决定了零件的结构和性能特征，重要的了解和掌握加工原理能够为我们提供解决加工问题的固有思路。在实践中，通过对于加工原理的了解，能够找到加工中出现问题的根源、提出解决办法，让加工工作更具有效率和可靠性。
总结:
三周的数字展开了数控车床实习的深度和广度。我们从对数控机床的了解开始，学习加工的各种技术和方法，在实践中掌握了分支加工和卫星加工等先进技术，同时学习了加工原理，深入区到了加工的本质。实习过程结束，我们感到收获颇丰，不仅补充了业务知识，还掌握了重要的实用技能，更是真正感受到了深度和广度的拳拳真谛。我相信这个实习经历将成为我们职业道路的宝贵经验。
数控实习周记 篇3
这是一个新的开始，我也学习和他人样的跳了槽，从广州来到了深圳的一个手表壳加工厂开cnc，离开原来的厂，来到了一个全新的环境，刚开始还真是有些不习惯，刚刚和工人混熟一些，就要走人，想想真是不好意思，也有一些失落。深圳公明，是一个手表壳手表带的加工厂，这个cnc车间里面共有五台数控铣床，其中四台是加工中心，还有一台是普通的数控铣床，里面共有四个工人，当然是包括我在内了。加工中心和普通的数控铣床的最大区别就是是否有刀库。有三台是八把刀的加工中心，还有一台是这里最大的一台有二十把刀，是一台台湾产的三菱加工中心。上面的字体也是使用繁体字，看着那些字体，有些亲切又有些陌生，感觉怪怪的。新环境，新开始，新起点，好好努力。
数控实习周记 篇4
第一周
这是我大学生涯中的第一次实习，我有着非常高的期待和紧张心情。作为一个机械制造专业的学生，我被分配到了数控车床车间进行顶岗实习。这个岗位对我来说是一个全新的挑战，因为在大学期间我只是在实验室学习过相应的理论知识，从未接触过实际操作。但是，我相信这个实习机会会给我一个提升自己的机会。
第一天，我被带到车间，见到了负责指导我们实习的老师。老师非常和蔼可亲，他首先给我们介绍了整个车间的工作流程和安全规定。他还特别强调了数控设备操作的注意事项，以及如何避免操作中的安全隐患。虽然听起来有些困难，但是我确定这是我能够掌握的。在听完老师的讲解后，我不禁对数控车床产生了更深的敬畏之心。
第二天，老师带领我们进行了数控车床的操作培训。虽然我之前从未接触过数控设备，但是老师的讲解非常详细，让我很快就掌握了基本的操作技巧。接下来，我开始尝试进行一些简单的数控编程，虽然有些困难，但是我通过不断尝试和与老师的交流，逐渐理解了编程的原理和技巧。我感到非常有成就感，因为我终于可以亲手操作这些高精度的设备了。
第三天，我被分配到实习班组进行实际操作。我紧张而兴奋地站在数控车床前，开始进行操作。起初，我还有些生疏，但是随着不断实践，我慢慢地掌握了操作的诀窍。在老师的指导下，我顺利完成了第一个工件的加工。这让我更加坚定了自己能够成为一名优秀的数控操作工的信心。
第四天，我开始进行更加复杂的数控编程和操作。老师给我分配了一些需要高精度加工的工件，要求我对数控编程进行一定的修改。这对我来说是一个很大的考验，但是我并没有退缩。我仔细研究了工件的要求，调整了编程，并开始进行实际加工。虽然有些困难，但是我没有放弃，不断调整和优化，终于完成了一个高质量的工件。我感到非常骄傲和满足，因为这对我来说是一个重要的里程碑。
第五天，我经过一周的实习，发现自己在数控顶岗实习中有了很大的进步。我对数控编程和操作有了更深入的理解，同时也提高了自己的解决问题的能力。我很感激自己有这个机会能够接触到这些高端设备，学习到这些宝贵的经验。同时，我也要感谢老师们的悉心指导和帮助，让我能够顺利度过这个实习的第一周。
总结：这一周的数控顶岗实习让我受益匪浅。我不仅学到了许多专业知识和实际操作技巧，还锻炼了自己的解决问题的能力和团队合作精神。我相信，通过这次实习，我能够更好地适应未来工作中的挑战，并为自己的职业生涯奠定坚实的基础。
数控实习周记 篇5
第一天上班公司主要还是先让我们熟悉起来，认识同事和工作要求等等。
1.公司的基本情况，比如发展历史，人员数量，产品的卖点等等。
2.公司的基本制度比如：上班时间，下班时间，节假日的放假情况等。
3.公司的组成，有多个车间组成的：c1c2c3车间b1b2b3车间a1车间d1车间等。
4.公司的业余安排等，每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。最后一天的下午和单位签署了劳动合同。工作的地点也去看过了，迷迷糊糊之间，一个星期过去了。
很多东西在培训时说过，但有一点记住了，这个公司是10年前亚洲最大的此类专业的公司。公司的每一个车间，都和其他地方的小加工厂有的一比，这或许是骄傲的一个卖点吧。感觉很不错。
数控实习周记 篇6
第一天
今天我来到了一家数控工厂开始我的实习。走进工厂大门，我被工厂的氛围和设备的高科技感所吸引，充满了激动和期待。进入车间后，我被一片忙碌的景象所包围。机器轰鸣声、刀具切削的声音、工人们的交流声混合在一起，形成了一种独特的音乐。我立刻感受到了工厂生产的激情和活力。
我被安排在数控车床车削加工岗位上。我的导师是一位经验丰富的工人，他耐心地给我介绍了数控车床的操作原理和注意事项。他让我尝试进行一次加工操作。我小心翼翼地将工件安装到数控车床上，并按照导师教给我的程序进行设置。当我按下启动按钮时，数控车床迅速运转起来，刀具准确地进行车削。整个过程十分神奇，我被机器的精准和高效所震撼。
第二天
今天我开始独立操作数控车床进行生产。这是我找到了一家实习机会的初衷，我希望能够亲自动手，学以致用。尽管我已经在第一天接受了一些基本的操作训练，但在实际操作时我还是感到有些手忙脚乱。导师看出了我的困惑，耐心地给我解答了一些常见问题，并帮助我调整了一些参数。慢慢地，我开始更加熟悉和掌握了数控车床的操作技巧。我渐渐地实现了在操作过程中的自我调整和问题解决。这种成长的体验让我更加坚定了学好专业知识的决心。
第三天
今天是我在数控工厂实习的第三天，我感受到了实习生活的繁忙与充实。每天早上，我都要提前到工厂进行备料操作，准备好所需的工件和刀具。然后，我需要按照生产计划进行加工操作，并负责检查成品的质量。整个过程中，我需要和其他同事密切协作，确保生产进度和质量。在这个过程中，我深刻体会到了团队合作的重要性和沟通的必要性。
第四天
今天，我有幸参观了整个数控工厂的生产线。我看到了各种各样的数控设备，每一台机器都在努力地生产着高精度的零部件。我还参观了质检部门，学习了一些质检的基本知识和方法。这个参观让我更加深入地了解了整个生产流程和质量管理的重要性。
第五天
今天是我在数控工厂实习的最后一天，我感到非常惋惜。在这个短短的一周里，我不仅学到了很多专业知识和操作技巧，还领悟到了工作中的一些价值观和态度。我体验到了“实习就是合格”的含义，只有通过实际操作和不断的练习才能真正掌握工作技能。
回顾这一周的实习经历，我收获了很多。我不仅对数控工厂的生产流程和机器有了更深入的了解，还增强了自己的操作和解决问题的能力。在接下来的学习和实践中，我将会更加努力地学习，不断提升自己的专业素质。这次实习经历让我更加坚定了自己从事数控加工这个专业的决心，我相信通过自己的努力和持续学习，一定能够在这个行业中有所成就。
数控实习周记 篇7
第一周
时间过的很快，一个星期就过去了，在这里，我们一行的同学一起先进行了为期3天的上岗前培训，培训的内容是：1.公司的基本情况，比如发展历史，人员数量，产品的卖点等等。2.公司的基本制度比如：上班时间，下班时间，节假日的放假情况等。3.公司的组成，有多个车间组成的：xx车间xx车间等。4.公司的业余安排等，每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。最后一天的下午和单位签署了劳动合同。工作的地点也去看过了，迷迷糊糊之间，一个星期过去了。很多东西在培训时说过，但有一点记住了，这个公司是xx年前xx的此类专业的公司。公司的每一个车间，都和其他地方的小加工厂有的一比，这或许是骄傲的一个卖点吧。感觉很不错。
第二周
这是我们来这里的第二个星期了，渐渐地对这里有了一点熟悉，但是工作上的事还是只能做一些简简单单的，毕竟我们还刚来不久，等日子长了我们就会慢慢的上手了。公司里面有自己的一套人员培养政策，刚进来的员工都是从省模开始。省模这样的工作都是一些手上的活，算不得怎样的辛苦，总的说起来的不满，那就是繁琐，单调，每天上班就坐在省模组里，手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的，因为无聊，就给自己找一些活干，但是手上的活也不能落下，那就只有是零件咯，这是动模镶件，这是定模镶件，这个是一模两腔玩具电池壳模具，这个是一模一腔的风扇叶模具。在专业的模具厂里就是有一个好处，可以接触到各种不同形状的模具，这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的，特别是专业对口的时候。很兴奋。
第三周
来到这里已经是第三个星期了，由于还是进厂里的第一个月，所以星期六不用上班，晚上也不用加班，至少我的车间里面的制度是这样执行的。有些同学的车间就没有这么幸运了，在第二个星期就要星期六上班去。现在的工作还是省模，没办法，制度是这样设置的，只有等上位者走了，下面的小卒才顶上去，说起来都心碎，这就是打工仔的心酸一面。省模很轻松，都是手上的活，但是，有一点很郁闷，那就是工作的重复性，每天都是重复一个动作，这样也太折磨人了，有时候都觉得自己像是一个机械，机器人般动手，移动到一定的距离后返回，额，就系那个直线电机一般，做这自己认为最有规律的往复运动。在车间里的人相处的不算太坏，因为在上班时候不能有太多的交谈，下班后又急急忙忙的分开了，有点失败，好像只记得组长。
第四周
这一周的工作还是省模，不过心态好像好多了。因为在这里的基本工作都做了一些了解。省模主要是先用油石打磨去刀纹，油石使用时要配合研磨液。刚开始时还闹了一个笑话，我误认为是水了。当时真不好意思啊，这就是典型的学不专，记不全。接着是二百四号的砂纸，四百号的砂纸，八百号的砂纸，一般到八百好就已经达到要求了，有些要求更高的用到了一千二百号的砂纸，磨出来的零件都可以照出自己的影子了。这就是所谓的镜面啦。厂里的食堂伙食还不错，至少我认为和学校里的不会差到那里去，有时候觉得更好一些。宿舍是四到五个人住，条件有些简陋，不能使用大功率的电器，甚至要在宿舍里使用电视机都得提出申请，够寒酸的。晚上还会有老鼠来光顾没有藏好的食物，太可怕了。
第五周
这里是一个新的开始，因为我已经调离了枯燥无味的省模组了，来到了制模六祖。这是星期三的下午，车间主任突然出现在我面前，要我放下手里的工作跟他走，刚开始还以为是要我去打杂呢，因为是新人，被拉出去打杂比如扫地等是不可避免的。没想到他把我带到了平时上下班常常看到的制模小组的组长前面，对我说，这是你的组长，以后你就在这里工作了，接着就走开了。下面的内容就有些公式化了，就像有些的查户口般，什么名字？那里人？在不关系到隐私或者秘密的情况下，我叫，惠州的。刚来到能做什么呢？看客，就是这样，现在旁边看看，但有些什么活，做什么样的活。熟悉一下工作环境，工作的工具放置在什么地方，熟悉一下组员，帮忙一下打下手，比如传递一下工具。
第六周
制模组的工作就比省模组忙多了，虽然来到这里已经一个多星期了，但是基本没有自己独立完成一项任务，能够做的了的还是打下手，传递工具啊，搬搬模具零件，模板模呸啊什么的。环境倒是了解的不少：制模组是一个独立的小团队，独立负责整套模具的加工装配，组里配备有四台铣床，两台粗铣，两台精细铣床。就是利用这样的设备完成除了数控加工以外的加工工作，比如钻运水孔，顶针孔，呸料的粗加工小镶件的加工等等，组员的组成是一个老师傅就是组长，一个工作了十年的老工人，这个老是工龄上的，三个工作了二到四年的小师傅，和一个工作比我先六个月的组员。可能是有代沟的存在吧，我倒是和最最小得工人谈的最多，每天都跟在他身后站站工具认识的倒不少了，这里的一点是铣床叫罗床。
第七周
不得不感叹一下的是时间的快速流逝。这一周，我有了新的收获，那就是创造了不少自己的第一，第一次上机，那是星期二，那个小小师傅在钻孔，对好刀，调整好距离在挤压往下钻孔，我看的手痒痒的，就过去说，让我来试一试把，感谢学校，感谢老师在学校的时候安排了金工实习的工作，以至于在这里能够很快上手，领悟工作要诀，向下的压力要均匀，压下一个距离后要把刀推出来，这是为了排去钻出来的铁屑，还有在钻孔的时候，一手向下压钻头，另外一手记得往孔里加冷却液，一种乳白色的水基冷却液。第一次去仓库借工具，因为有很多的工具组里配备的并不全面，虽然借来并不是自己在使用，但是还是很有成就感的，这或许也是熟悉环境的一个环节吧。收获不小。
第八周
制模组和省模组的区别是什么，的一点是，省模的是坐着的，制模的是站着的工作。开机器是不能坐着的，搬运配料更是不能坐下咯。这个星期，我，完成了装夹工件，用寻边器校直的工作，刚开始看到前辈指点的时候觉得没有什么难处的，不就是一边移动X轴一边在Y轴小心的敲敲打打的，有什么困难？当自己在操作的时候就有些不好意思啊说出来的，本来是想这完美的，就慢慢的来，左边敲打一番移动到X轴的右边右敲打一番再移动回来，磨磨蹭蹭蹭蹭磨磨的一个多小时过去了，还是没有完成，小小师傅实在看不过眼了，就跑过来帮了一把，啪啪啪啪，十分钟搞定。经验啊，这就是活生生的的例子了。因为有这次的打击，在遇到需要校直的时候，我都毛遂自荐绣上一把，现在，我能够在五分钟能完成了，虽然其他人能够在三分钟内完成。还是很不错的。
第九周
这个星期的工作就要复杂多了，也是更忙一些了，怎么说也是在这里混了一个月的人了，比如：在加工钻孔的时候。自己找钻头，在懒得找的时候就去仓库借，反正小心的使用是不会用坏的，也是省力多了。这里工作有一点很是担心，这里的模具在装配前都要清洗一番，因为在之前模具表面是要涂抹一层机油用于防锈的，根据相容原理，清洗剂是有机物的一种天那水，主要成分是二甲苯，挥发性极强易燃易爆有毒，是危险品。将乙酸乙酯、乙酸了酯、苯、甲苯、丙酮、乙醇、丁醇按一定重量百分组成配制成混合溶剂，称之为香蕉水。纯香蕉水是无色透明易挥发的液体，有较浓的香蕉气味，微溶于水，能溶于各种有机溶剂，易燃，主要用作喷漆的溶剂和稀释剂。每天都和这样的危险品接触，会不会对身体有害？值得考虑考虑。
第十周
这个星期要说的事儿可就多着了，学习磨刀，这是作为一个技术工人的基本本领。刚开始时，没有想过磨刀，以为找到就可以了，有一次拿着一把刀去请教时，竟然被对方取笑会不会磨刀的啊，自己确实不会，请教了要领，在没有事儿安排的时候就去学着磨刀，经过两天的努力，终于可以有可以哪的出手的作品了，虽然只是最最简单的钻头，这也是自己的成就啊，为我喝彩鼓励吧。还去学习了平面磨床的操作，一个丝一个丝的精度，Z轴五个丝，两手共同努力：右手做着规则的逆时针运动，左手则顺时针、逆时针的转动，很是刺激，想一想，这不是开发右脑的的一种放松方式？呵呵，想的太多了。时间也过去两个月了，工资也拿过一次，不多只有八百来块，但是这是自己读书N年来的第一桶金。我真的长大了。
第十一周
这是一个新的开始，我也学习和他人样的跳了槽，从xx来到了xx的一个手xx加工厂开xx，离开原来的厂，来到了一个全新的环境，刚开始还真是有些不习惯，刚刚和工人混熟一些，就要走人，想想真是不好意思，也有一些失落。xx公明，是一个xxx手表带的加工厂，这个xx车间里面共有五台数控铣床，其中四台是加工中心，还有一台是普通的数控铣床，里面共有四个工人，当然是包括我在内了。加工中心和普通的数控铣床的区别就是是否有刀库。有三台是八把刀的加工中心，还有一台是这里的一台有二十把刀，是一台xx产的xx加工中心。上面的字体也是使用繁体字，看着那些字体，有些亲切又有些陌生，感觉怪怪的。新环境，新开始，新起点，好好努力。
第十二周
来这里是以一个操作工应聘的，所以大多数时候，我是站着的在数控铣床前面，那是加工的需要，这里的操作工的工作就是更换加工工件，手表壳。这种工作不是什么的难事，也就是在已经调配好的机床上，转动一个螺母，一个扳手就能夹紧或者松开工件，因为这里的表壳的形状都是很有规则的内圆外方，这是对于大多数的常见的表壳来说。内圆的工件就用样嘴往外涨夹紧，外方的就是样嘴由外向里收缩夹紧工件。在这里的宿舍是四个人的，其中，有两个是电工，还有一个是磨坊的磨工，他们都是xx的。虽然我是一个新来的，但对我很是友善，不会因为地域的不同而闹出排斥。这里的伙食就差劲了，和学校的比起来，差距不是一般的大，第一个星期，我是吃了三天的半生不熟的饭，可能是调整了心态，以一个打工仔的身份来衡量，这样的事儿也是很是正常了。艰苦！坚持！