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钳工工作总结

发布时间: 2019.08.15

钳工工作总结。

光阴似箭催人老,光阴如骏赶少年。当我们遇到一些深刻的事情或者经历时,很有必要给自己写一份总结,一份给自己的总结,总结就是将一个人的所作所为简单阐述,你知道有哪些总结范文呢?也许下面的“钳工工作总结”正合你意!为方便后续阅读,请你收藏本文。

转眼间,为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来,有过汗水,有过失败,有过伤痛,有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分,也给我留下了美好的回忆。

实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作,技术不熟练,特别容易出错,而且还是站着工作。一天下来,整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦,只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来,还真的很有成就感。

实习完车工后,我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习,我们了解到了几种比较先进的加工技术,而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作,制作出了很多漂亮的工件,都被我们收为纪念品,成为了永久的回忆。

很早以前就听师兄师姐们说,钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过,还没有什么感觉,这回有了亲身体验,不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作,对工人的技术要求比较高,而且为了工作需要,也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇,但我们还常常一干就一身汗,而一身汗还没下去,另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上,特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子,小启子,虽然不十分完美,但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起,用习惯了。但现在才发现,原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。

只是小时候见过工厂里面工人电焊,由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光,所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧,不敢去点火,不敢去引弧,在师傅的引导与指引下,渐渐消除了这种情绪,逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看,但毕竟也见证了我战胜自我的过程,虽丑由荣。

最后实习的内容是铸造,和前面的几项内容相比,感觉有趣了很多。每拿到一个模型,就想到怎样进行分形,然后造出砂形,把它铸出来。第一天的时间全是练习,大概铸了四个模型吧,基本掌握了制作砂形的方法和要领,看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前,仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习,虽然也很累,但是很有趣,干活的时候都忘了累,收获的不仅有知识,还有快乐。

总之,通过两周的钳工实习,我开阔了眼界,收获了一些平时得不到的知识,但同时,也获得了一些比知识更重要的东西—坚持、毅力、恒心。



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钳工实习工作总结


转眼间,为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来,有过汗水,有过失败,有过伤痛,有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分,也给我留下了美好的回忆。

实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作,技术不熟练,特别容易出错,而且还是站着工作。一天下来,整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦,只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来,还真的很有成就感。

实习完车工后,我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习,我们了解到了几种比较先进的加工技术,而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作,制作出了很多漂亮的工件,都被我们收为纪念品,成为了永久的回忆。

很早以前就听师兄师姐们说,钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过,还没有什么感觉,这回有了亲身体验,不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作,对工人的技术要求比较高,而且为了工作需要,也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇,但我们还常常一干就一身汗,而一身汗还没下去,另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上,特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子,小启子,虽然不十分完美,但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起,用习惯了。但现在才发现,原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。

只是小时候见过工厂里面工人电焊,由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光,所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧,不敢去点火,不敢去引弧,在师傅的引导与指引下,渐渐消除了这种情绪,逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看,但毕竟也见证了我战胜自我的过程,虽丑由荣。

最后实习的内容是铸造,和前面的几项内容相比,感觉有趣了很多。每拿到一个模型,就想到怎样进行分形,然后造出砂形,把它铸出来。第一天的时间全是练习,大概铸了四个模型吧,基本掌握了制作砂形的方法和要领,看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前,仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习,虽然也很累,但是很有趣,干活的时候都忘了累,收获的不仅有知识,还有快乐。

钳工教师工作总结


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篇一:工艺教学总结

钳工工艺教学总结

钳工是不断发展的机械行业中的重要工种。培养社会发展需要的,掌握现代文化知识、高的钳工人才,是每个从事钳工理论教学和生产实习教学教师的任务;钳工专业的基本大部分是以手工操作为主的工种;科技的发展、先进的机械设备不断涌现,最终能够减轻或解放劳动力。钳工的某些基本操作确实可以用机械加工的方法完成,但是对于那些不适合机械加工,或者采用机械加工反而增加成本的操作,还是应该依靠钳工完成。由此可见,钳工的各项操作技能非但不能取消,反而应该加强、提高。制造出先进的机械设备,离不开具有创新精神,从事先进的工、量、模具等工艺装备制造的工人;离不开高技能的装配工人;也离不开对机械设备进行维护、维修的具有专业知识和较高技能的机械维修人员,即工具钳工、装配钳工和机修钳工。不论哪种钳工都必须熟练掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻、套罗纹、刮削、研磨、测量等基本操作技能。这些技能操作方便、加工灵活,在向现代化、数字化飞速发展的机械制造行业中是其他机械或工种不能替代的。

技工教育是我国教育事业的重要组成部分,是提升综合国力、促进经济社会和谐发展的重要途径。在当今社会对职校的要求越来越高,对技校的要求也越来越高,要提高技校生将来适应社会、适应企业的能力,必须提高他们的操作技能。对机电一体化专业的学生来说,钳工操作技能是必须掌握的重要技能之一。在钳工实习教学中,如果仍以传统教学模式为主,即钳工工艺教学与钳工实习教学分别进行,工艺教师注重讲解理论知识,而实习教师注重技能操作,导致工艺理论教学与实习教学严重脱节,影响了钳工教学的质量与对学生的培养。

1.提高兴趣,发挥学生的主观能动性

兴趣在学生学习钳工操作技能的过程中十分重要。教师的培养是学生形成学习兴趣的外因,学生个人的努力是内因。只有内外因相互作用,才能真正形成学习兴趣。从事钳工技能培训的教师都希望培养学生对操作技能的学习兴趣。要实现这一目标就要以学生的实际需要为切入点,培养他们的学习兴趣。

2.从思想上强化对学生学习目的的教育,即学好钳工操作技能是

机械行业发展的需要,也是个人发展及竞争的需要。要做到“人无我有,人有我精”,激发学生对钳工操作技能的学习热情,促使其向积极的方向发展。还需要对教学方法和教学内容加以改进,使之生动有趣、难易适当、符合学生的知识水平和能力,从而引起学生的注意、提高他们的学习兴趣,最终使发挥主观能动性,自觉地学好钳工操作技能。

3..理论联系实际,提高操作技能,钳工的实习教学实际就是理论联系实际的过程。例如在进行锉削技能训练时,除了要规范地讲述及演示站立姿势、锉削时身体的倾斜度、锉刀的握法及锉削速度外,还要重点讲授并演示在锉削过程中左右手如何用力,这样,学生便能牢固地掌握所学内容。

4..更新传统的教学内容和教学模式,培养创新人才,在钳工实习教学中,往往采用“教师按教课书教,学生按教课书干”的注入式教学方法。工件的加工工艺和计算公式一律按教课书的标准执行,导致加工方法单一,计算依靠背诵公式。有时由于工、量具、测量形式、计算条件的改变,无法套用书中的公式,学生便感到无从下手。这种教学内容和模式显然已经不适应当前对创新人才的培养。所谓培养创新人才,就是对创新人才的个性培养;所谓创新人才,就是创造型人才。他们必须具备敏锐的洞察力、丰富的想象力、百折不挠、坚持不懈的毅力,要有勇于接受挑战的勇气,要有触类旁通、善于举一反三的变通性,还要有独出心裁的见解和与众不同的独创性。在培养毅力和勇气的同时,还要注意对洞察力和想象力以及变通性和独创性的培养。从教学内容和教学模式上加以改进,采用指导性、提示性、启发性的教学模式,多讲解决问题的方法,在课题形式允许的情况下开展互动式教学。例如在学生掌握了一定的制作技能和方法后,让学生根据图样要求和学过的知识与加工方法,设计出更多的加工工件的方法。然后,由教师对那些正确可行的方法加以肯定,对那些不正确的、需要改进的方法加以分析,并总结出可行的方法。也可以采用搞“小制作”、“小发明”的方法,让学生自己设计并制作多功能工具、家用工具、玩具等。这样,既巩固、提高了学过的知识和操作技能,也培养了学生对钳工操作技能的学习兴趣,又培养了他们的想象力、洞察力以及对所学知识变通性的发展和独创能力。

总之,应该根据形势的变化,不断改进教学内容和模式。只有

这样才能取得良好的效果,使学生明确学习目的,提高学习兴趣,调动他们对学习技能的积极性、主动性,使其改进学习方法,从而提高他们的生产操作技能。事实证明,这样的学生参加工作后,深受用人单位好评。

篇二:钳工教学总结

篇一:钳工教学工作总结

钳工

教学工作总结

本学期我担认了

07机制本一、06机电二班2个班的实习教学;本人在教学岗位上爱岗敬业,热爱学生严谨治

学.努力做到更好.要真正做到为人师表较好的完成教学工作任务,需要付出很多的耐心和精

力.为了圆满完成实习指导任务,使学生掌握有效实用的专业技能,首先要让学生明确学习目

标,激发学习兴趣.因而结合自己的实际教学这学期的工作进行总结:

一、培养学生学习

钳工的兴趣,提高动手能力,一节课讲解的内容不宜过多,讲解的语言要精练,步骤要清晰.要

由浅入深,注意前后知识的连接.在讲课中要善于使用“情感调动”和“思维点拨”的教学方

法,形式应灵活多样,切忌呆板,枯燥.“操作练习”是一节课中学生掌握技能和巩固新知识的

主要渠道.练习的时间要充足,练习的内容要充分体现本节课的教学内容,并要充分调动学生

学习操作技能的积极性,使他们在操作过程中能比较主动的调节自己的操作动作,使学生在

操作实践中取得好的成效,最终达到提高学生操作技能的目的.使学生至始至终发挥学习的主

动性。

二、分解钳工实训

目标,作到心中有数.学生光知道了“为什么学”还不够.由于平时不良学习习惯的影响,如果

仅有一个总体实训目标,学生对自己每次课程必须达到的技能练习要求不够清晰,缺乏紧迫感,

新鲜劲一过,又会懒懒散散.因此,有了掌握钳工技能的愿望,还要让学生对总体实训学习的内

容,各阶段必须要掌握的技能目标有所了解,作到心中有数,知道自己在何时应该具有什么样

的技能.这样,学生就

不至于简单的以为时间还长,对自己反复的动作练习感到枯躁单调,对照分解出的每个阶段技

能目标,明白自己技能的不足之处,提升自己的技能水平,有了时间意识,产生一种紧迫感。先

让学生初步对他们应掌握的钳工技能有个总体了解,然后把从开始实训到参加技能考试之间

的时间进行分配,指出在每个时间阶段内要掌握的技能,比如第三周的课是锯割练习,学生要

做到基本掌握正确的锯割方法,保证锯割尺寸误差小于1㎝,锯缝与基准面垂直度误差小于1

㎝.第二周锯割练习要控制尺寸误差0.2㎝一0.3㎝毫米,并向学生指出,如果锯割尺寸误差不

能准确控制,过小导致工件报废,过大则增加锉削工作量和劳动时间.学生明确了每个阶段的

学习目标后,练习起来的时间观念就会增强。

三、基本操作技能

训练是有一定的规律:教师一边示范动作,一边讲解操作要领和注意事项,为学生建立了操作

的慨念与表象.学生开始练习时,注意范围较小动作生硬往往顾此失彼,不易察觉自己操作动

作的错误.随着实践经验增加注意逐步扩大.动作协调力度较准.只有到熟练阶段时,技能动作

才成为他们联想与习惯的迁移.因此,初练时我安排两位学生组合训练,互相观察﹑提示交流

使学生间互帮互学.我随时巡视指导操作纠正错误,对个别在操作上有困难的学生进行辅导并

及时鼓励。

四、上好每一节课,

激发学生的学习热情.我认为在向学生传授知识和技能的同时,还要培养学生思考与分析的能

力.在练习中要善于创造劳动工作中的交流气氛;通过具体操作—-思考问题—-分析解答,

举一反三的施工工作中实例分析,使学生在练习中善于发现问题,大胆探索扎实地掌握各项专

业技能。

五、产教结和方式:

我认为学生在第一阶段为材料消耗练习掌握基本技能。第二阶段为出产品考核[学校接工程

让学生实践]。

六、本人今后的努

力方向:

1、加强自身文化知

识的学习,课堂上做到讲解精讲精练,注重学生能力的培养。利用各种教学方法,提高学生学习

兴趣和听课注意力。

2、对个别在操作上

有困难的学生多进行辅导并在多一些耐心,及时鼓励.使他们认识到用心去练,多练习才能掌

握扎实的技能。

回顾这半个学期的

教学工作,基本上是比较顺利的完成了教学任务,在工作中我有欣喜的收获,也发现了不足.我

一定在以后的教学中不断开拓创新,让学生们能愉快的学习和掌握专业知识技能。

篇二:钳工教学工作总结.doc

2011

年钳工实训教学工作总结

我任教机械2013

级1班的钳工实训,通过3个多月的钳工理论教学和钳工的实训,学生对钳工的锯销、锉销、

钻孔等基本知识有了一定的了解,掌握了一定的操作技术,可以说从一个门外汉已经迈入了

大门,取得的成绩和效果是明显的,学生会有很多的体会,通过大家的努力,达到了大纲对

知识掌握、能力训练方面的要求,同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性,团结协作精

神、文明生产和意识,善于理论联系实际,指导实践操作的能力得到了提高,使学生认识到

要做好任何事情,必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度,在

这几方面学生经过这次学习都得到了锻炼和提高。本次共进行了3个月实训,在实训中,学

生拓宽了知识面,锻炼了钳工应用能力,综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我

校实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点从以下几个方面着手,努力提高教学效果:

一、明确教学目的、

制定了教学计划。

安排钳工实训的基

本目的,在于通过该课程的学习,使学生熟悉地掌握钳工操作方法,初步掌握钳工工具的维

护技能,并能达到初级、以上的水平。具体表现在以下三个方面:

1、重视学生生产安

全和良好习惯的培养

学生开始培训时先

进行准备教育,主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、生产日常行为规范教

育、专业思想教育、学

习方法教育,打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育,有助于学生形成良好的思想

意识,养成良好的工作习惯。

2、因材施教,就地

取材

在实训过程中基本

上实行“包教包会”,确保每一个学生达到基本标准要求,对于极个别差的学生,如果在规定

的实训期间内达不到要求,允许在课余时间训练达到要求。学校购置很多教学用的器材、工

具和需要钳工的材料,比如实训的操作锉刀、量具等等,学生都能够根据学校的教学要求加

工好工件,得到一致好评。

二、实习教学取得

的效果:培训教学达到了专业教学的预期目的。

在实习之后,学生

普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高,绝大多数学生达到了钳工初级工的要求,

更重要的是通过具体的实践,进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣,并能够做到理论与

实践相结合,为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。在每一次实训结束后,

学生都做了认真的总结和反馈。

三、今后努力的方

向和采取的措施

本次实训教学给我

积累了很多的经验,为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过全体教师和学生的共同努

力,实训圆满结束,效果良好,使学生在培训前便具备相应的专业基础知识。今后,我校培

训教学的组织工作应更加周密细致,日常管理应更加及时而有效,并沿着产、学、研方向良

性发展。

2012年1月2日

篇三:钳工工艺教学总结

钳工工艺教学总结

钳工是不断发展的机械行业中的重要工种。培养社会发展需要的,掌握现代文化知识、高技

能的钳工人才,是每个从事钳工理论教学和生产实习教学教师的任务;钳工专业的基本操作

大部分是以手工操作为主的工种;科技的发展、先进的机械设备不断涌现,最终能够减轻或

解放劳动力。钳工的某些基本操作确实可以用机械加工的方法完成,但是对于那些不适合机

械加工,或者采用机械加工反而增加成本的操作,还是应该依靠钳工完成。由此可见,钳工

的各项操作技能非但不能取消,反而应该加强、提高。制造出先进的机械设备,离不开具有

创新精神,从事先进的工、量、模具等工艺装备制造的工人;离不开高技能的装配工人;也

离不开对机械设备进行维护、维修的具有专业知识和较高技能的机械维修人员,即工具钳工、

装配钳工和机修钳工。不论哪种钳工都必须熟练掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻、

套罗纹、刮削、研磨、测量等基本操作技能。这些技能操作方便、加工灵活,在向现代化、

数字化飞速发展的机械制造行业中是其他机械或工种不能替代的。

技工教育是我国教

育事业的重要组成部分,是提升综合国力、促进经济社会和谐发展的重要途径。在当今社会

对职校的要求越来越高,对技校学生的要求也越来越高,要提高技校生将来适应社会、适应

企业的能力,必须提高他们的操作技能。对机电一体化专业的学生来说,钳工操作技能是必

须掌握的重要技能之一。在钳工实习教学中,如果仍以传统教学模式为主,即钳工工艺教学

与钳工实习教学分别进行,工艺教师注重讲解理论知识,而实习教师注重技能操作,导致工

艺理论教学与实习教学严重脱节,影响了钳工教学的质量与对学生的培养。

1.提高学习兴趣,

发挥学生的主观能动性

兴趣在学生学习钳

工操作技能的过程中十分重要。教师的培养是学生形成学习兴趣的外因,学生个人的努力是

内因。只有内外因相互作用,才能真正形成学习兴趣。从事钳工技能培训的教师都希望培养

学生对操作技能的学习兴趣。要实现这一目标就要以学生的实际需要为切入点,培养他们的

学习兴趣。

2.从思想上强化对

学生学习目的的教育,即学好钳工操作技能是

机械行业发展的需要,也是个人发展及竞争的需要。要做到“人无我有,人有我精”,激发学

生对钳工操作技能的学习热情,促使其向积极的方向发展。还需要对教学方法和教学内容加

以改进,使之生动有趣、难易适当、符合学生的知识水平和能力,从而引起学生的注意、提

高他们的学习兴趣,最终使发挥主观能动性,自觉地学好钳工操作技能。

3..理论联系实际,

提高操作技能,钳工的实习教学实际就是理论联系实际的过程。例如在进行锉削技能训练时,

除了要规范地讲述及演示站立姿势、锉削时身体的倾斜度、锉刀的握法及锉削速度外,还要

重点讲授并演示在锉削过程中左右手如何用力,这样,学生便能牢固地掌握所学内容。

4..更新传统的教

学内容和教学模式,培养创新人才,在钳工实习教学中,往往采用“教师按教课书教,学生

按教课书干”的注入式教学方法。工件的加工工艺和计算公式一律按教课书的标准执行,导

致加工方法单一,计算依靠背诵公式。有时由于工、量具、测量形式、计算条件的改变,无

法套用书中的公式,学生便感到无从下手。这种教学内容和模式显然已经不适应当前对创新

人才的培养。所谓培养创新人才,就是对创新人才的个性培养;所谓创新人才,就是创造型

人才。他们必须具备敏锐的洞察力、丰富的想象力、百折不挠、坚持不懈的毅力,要有勇于

接受挑战的勇气,要有触类旁通、善于举一反三的变通性,还要有独出心裁的见解和与众不

同的独创性。在培养毅力和勇气的同时,还要注意对洞察力和想象力以及变通性和独创性的

培养。从教学内容和教学模式上加以改进,采用指导性、提示性、启发性的教学模式,多讲

解决问题的方法,在课题形式允许的情况下开展互动式教学。例如在学生掌握了一定的制作

技能和方法后,让学生根据图样要求和学过的知识与加工方法,设计出更多的加工工件的方

法。然后,由教师对那些正确可行的方法加以肯定,对那些不正确的、需要改进的方法加以

分析,并总结出可行的方法。也可以采用搞“小制作”、“小发明”的方法,让学生自己设计

并制作多功能工具、家用工具、玩具等。这样,既巩固、提高了学过的知识和操作技能,也

培养了学生对钳工操作技能的学习兴趣,又培养了他们的想象力、洞察力以及对所学知识变

通性的发展和独创能力。

总之,应该根据形

势的变化,不断改进教学内容和模式。只有

这样才能取得良好的效果,使学生明确学习目的,提高学习兴趣,调动他们对学习技能的积

极性、主动性,使其改进学习方法,从而提高他们的生产操作技能。事实证明,这样的学生

参加工作后,深受用人单位好评。

篇四:钳工实(来自: 工作总结之家:钳工教师工作总结)训教学总结.doc

2011

年钳工实训教学工作总结

我任教10机电班、10模具班、10高级数控班的钳工实训,通过3个多月的钳工理论教学和

钳工的实训,学生对钳工的锯销、锉销、钻孔等基本知识有了一定的了解,掌握了一定的操

作技术,可以说从一个门外汉已经迈入了大门,取得的成绩和效果是明显的,学生会有很多

的体会,通过大家的努力,达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求,同时加强了同学

们的劳动观点、组织纪律性,团结协作精神、文明生产和意识,善于理论联系实际,指导实

践操作的能力得到了提高,使学生认识到要做好任何事情,必须要有严谨的、精益求精的、

踏踏实实的、认真的工作作风和态度,在这几方面学生经过这次学习都得到了锻炼和提高。

本次共进行了3个月实训,在实训中,学生拓宽了知识面,锻炼了钳工应用能力,综合素质

得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。本次实训重点

从以下几个方面着手,努力提高教学效果:

一、明确教学目的、

制定了教学计划。

安排钳工实训的基

本目的,在于通过该课程的学习,使学生熟悉地掌握钳工操作方法,初步掌握钳工工具的维

护技能,并能达到初级、中级或中级以上的水平。具体表现在以下三个方面:

1、重视学生生产安

全和良好习惯的培养

学生开始培训时先

进行准备教育,主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、生产日常行为规范教

育、专业思想教育、学

习方法教育,打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育,有助于学生形成良好的思想

意识,养成良好的工作习惯。

2、因材施教,就地

取材

在实训过程中基本

上实行“包教包会”,确保每一个学生达到基本标准要求,对于极个别差的学生,如果在规定

的实训期间内达不到要求,允许在课余时间训练达到要求,同时为优秀的学生创造脱颖而出

的机会,鼓励他们下学期参加中级工考试。学校购置很多教学用的器材、工具和需要钳工的

材料,比如实训的操作锉刀、量具等等,学生都能够根据学校的教学要求加工好工件,得到

一致好评。

二、实习教学取得

的效果:培训教学达到了专业教学的预期目的。

在实习之后,学生

普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高,绝大多数学生达到了钳工中级工的要求,

更重要的是通过具体的实践,进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣,并能够做到理论与

实践相结合,为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。在每一次实训结束后,

学生都做了认真的总结和反馈。

三、今后努力的方

向和采取的措施

本次实训教学给我

积累了很多的经验,为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过全体教师和学生的共同努

力,实训圆满结束,效果良好,使学生在培训前便具备相应的专业基础知识。今后,我校培

训教学的组织工作应更加周密细致,日常管理应更加及时而有效,并沿着产、学、研方向良

性发展。

篇三:钳工工作总结

钳工工作总结

本学期我教钳工实训,通过半年的钳工理论教学和钳工的实训,学生对钳工的锯销、锉销、钻孔等基本知识有了一定的了解,掌握了一定的操作技术,学生有很多的体会,通过大家的努力,达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求,同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性,团结协作精神、文明生产和意识,善于理论联系实际,指导实践操作的能力得到了提高,使学生认识到要做好任何事情,必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度,在这几方面学生经过这次学习都得到了锻炼和提高。在实训中,学生拓宽了知识面,锻炼了钳工应用能力,综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。

本次实训重点从以下几个方面着手,努力提高教学效果:一、明确教学目的、制定了教学计划。安排钳工实训的基本目的,在于通过该课程的学习,使学生熟悉地掌握钳工操作方法,初步掌握钳工工具的维护技能。具体表现在以下三个方面: 1、重视学生生产安全和良好习惯的培养学生开始培训时先进行准备教育,主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、生产日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育,打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育,有助于学生形成良好的思想意识,养成良好的工作习惯。2、因材施教,就地取材在实训过程中基本上实行“包教包会”,确保每一个学生达到基本标准要求,对于极个别差的学生,如果在规定的实训期间内达不

到要求,允许在课余时间训练达到要求,同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会,鼓励他们参加全国大赛。学校购置很多教学用的器材、工具和需要钳工的材料,比如实训的操作锉刀、量具等等,学生都能够根据学校的教学要求加工好工件,得到一致好评。二、实习教学取得的效果:培训教学达到了专业教学的预期目的。在实习之后,学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高,绝大多数学生达到了钳工中级工的要求,更重要的是通过具体的实践,进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣,并能够做到理论与实践相结合,为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。在每一次实训结束后,学生都做了认真的总结和反馈。三、今后努力的方向和采取的措施本次实训教学给我积累了很多的经验,为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过全体教师和学生的共同努力,实训圆满结束,效果良好,使学生在培训前便具备相应的专业基础知识。今后,我校培训教学的组织工作应更加周密细致,日常管理应更加及时而有效,并沿着产、学、研方向良性发展。

2015年7月6日

以上就是《钳工教师工作总结》的范文全部内容,讲的是关于学生、钳工、操作、技能、学习、教学、提高、培养等方面的内容,希望对网友有用。

钳工技师工作总结


钳工专业技术工作总结

xxxx工厂 常勤领

1996年3月,我技校毕业,同年分配到16车间钳工组工作至今,在一线钳工的岗位上兢兢业业工作了18年,在长期的工作实践和不间断的学习中逐渐成长为一名技术精湛的钳工,出色地完成各项新机试修、各类工装夹具制造和装配工作。现仅就2012年—2014年的工作情况总结如下:

一、掌握的本工种技术理论及应用

钳工几乎完全手工操作,对工人的手上功夫要求比较高,虽说机床加工可以完成绝大多数的工序,但仍有部分工作需要手工操作,所以锉削钻孔刮削研磨等操作仍是钳工必须的基本功。

我锉削可以达到平面度0.015mm(面积50×100),如果加刮削与研磨工序面积可以达到500×500。

配套件间隙可以控制在0.015mm以内。

钻孔位置精度可以达到0.05mm,攻丝精度可把握在h6,针对不同的材料,这需要对丝锥的前角后角进行修磨,同时选用对应的润滑液。

工装夹具的制造是xx车间钳工一大特色。正确理解设计意图,保证工装夹具的形位公差和技术要求是一个优秀钳工必须掌握的基本功,这方面正是我的特长。工装夹具的装配不是简单垒积木,装起来就完事,必须完成设计者的设计意图。这就要全面检查各零件,是否达到应有的制造精度?组装后能否完成工装夹具的功能?为此我经常与设计者、工艺员沟通,了解设计意图,探讨解决问题的方法,调整公差修配尺寸。为满足设计要求,有时到主修车间借来产品试装试用,直到完全满足工装夹具的修理功能。经我装配的工装夹具基本没有返工的。

在其他精密修理方面也是我的特长,有此类问题调度都习惯性的来找我解决。

二、技术培训情况

本人特别重视专业理论的学习,经常学习《机械工人常用计算》、《金属加工冷加工》、《CAD/CAM与制造业信息化》,《夹具设计与制造》,甚至简单的机械英语,因为xxxxxx工装夹具有原版英文图样,需要对英语有所了解。凡是工厂有业务方面的培训我都积极参加。平时工作过程中,经常与同事、技术员交流甚至争论,互相学习,相互吸取长处。

三、完成工作任务情况

2012至2014年完成定额工时1.8万多小时。完成飞机发动机各类工装夹具任务共约2100多项。接收临时急难任务130多项,很好的保障了工厂生产进度的持续进行。

四、解决生产(工作)难题、技术革新等情况

(一)自制夹具挽救一批即将报废的涡轮锁片。

去年上工序不慎将一批(600件)半成品钩头锁片的垂直度加工超差0.05-0.10mm,图样要求垂直度小于0.02mm,按图样检验,理应报废。技术员找到我问我有没有办法解决。经过两天琢磨和试验,我终于设计制作出一套小夹具,用来矫正锁片垂直度,可以把钩头锁片的垂直度调校至0.01mm-0.02mm的范围内。最终以报废5件的结果挽救了这批锁片,为车间挽回经济损失达30多万。

(二)巧去断螺栓

xx车间在修的xxxxxxx在分解装配过程中经常遇到螺栓折断问题,主修车间委托我们车间取出,车间指定我来处理此类问题。我观察发现螺栓折断的主要原因是锈死,螺栓与螺丝孔锈在一起,拆卸时大力反旋将螺栓折断,也会遇到装配时,不按规定扭矩旋紧螺栓,因扭力过大造成螺栓折断,偶见使用不正确的工具造成折断。新型发动机的备件工厂是没有的,所以必须要去除出来,同样给我的工作时间是按小时计算的。遇到的此类问题多了慢慢就累积些经验。

对于锈蚀螺栓我经常使用以下方法去除

1.按常规去除方法,在锈螺栓、螺母、螺柱等滴上煤油,待煤油渗透一会儿后便可拧松。

2.采用上述方法仍然不行时,可将米醋(或醋精、老陈醋)倒进容器内放在火上煮沸,然后用铁勺浇在生锈的螺栓上,稍等片刻,用榔头轻轻敲击,便可将生锈的螺栓、螺母或螺柱拆出。

3.还可用稀盐酸涂抹在锈螺栓上,拆卸会更方便。

以上这三种方法能起到去除锈蚀严重的螺栓的效果,取出断螺栓后要修整损坏的孔螺纹达标。

对于不是因为锈蚀原因折断的螺栓,首先用小手锤子和样冲配合反复震敲、松一点、回一点直至去除下来。如果不行就先钻掉,再回孔螺纹。也可采用电火花打掉断螺栓再回螺纹的方法。去除断螺栓是我经常会遇到的问题所以多写了一下。

(三)改进阳极化夹具固定架的焊接工装

多年前我制作的焊接工装,在使用过程中存在焊接完成后取出组焊件不宜的缺陷。取出时需用螺丝刀撬取。分析原因是我在制作时只考虑了个零件的位置安排,未注意焊接变形导致。去年我重新设计制作了一套焊接工装,改变原卧式设计为立式,并减少了焊接工装结构件数量,立式设计优点是组焊件可以两面对称焊接,减少了固定架焊成以后的变形量。经多批次使用,效果很理想。

工作的过程是一个理论联系实际不断实践提升自己技能的过程。新技术、新知识的发展日新月异、突飞猛进,今后的工作任重而道远。只有不断的加强业务学习,与时俱进。才能继续提升个人职业技能。

社会在发展,技术在革新,随着企业不断发展壮大,我在工作中将更加注重理论和实践的相互结合,时刻关心技术和维修工艺的变化和发展,使自己的技能达到更高的水平。今后,不但要积极参与技术革新活动,而且应充分发挥“传帮带”作用,我将知难而进、扎实工作,胜任更高的工作职责,为工厂发展做出自己应有的贡献。

钳工技师工作总结

一、组织本组人员参与校级公开教学

在本学期我组织了本组教师积极参与、参加了校级公开课教学活动;XX年9月29日,我组选派了宋健伟先生进行课堂教学交流,科目:《数控机床操作》之“g09工作指令的使用”,地点:XX级机电专业(6班),XX年10月25日,我组选派了马拥护先生进行课堂教学交流,科目:《车工工艺》之“刀具选择与孔加工工艺”,地点:XX级机电专业(8班)。在这两次的公开课教学课调研活动中,均得到应有的收获;在准备阶段,我们就参见人选上进行了一个充分的酝酿过程。

宋健伟老师在数控机床的操作上具有十分丰富的经验、理论上也能够显示出十分娴熟的状态,经过征求其本人的个人意见后,并且充分考量了其竞技状态,才决定尤其参加校级公开课教研活动。宋老师个人技术上又很强的实践经验,不论是机床类型、刀具选择、材料判断,还是加工参数的选定、材料装夹、程序编制等,都具有并显示了一个高级技师应有的水平。课堂语言的使用上更是直接来自于生产实践中,具有实际、流畅、实用等特点。

马拥护老师是我校经过长期教学实践锤炼出来的一位青年新秀,理论知识和实际教学经验已经具有很强的能力,以及教研能力;在课件制作上,更是显示非同一般的操作性;贴近学生生活实际、贴近了学生的思维心理特点,便于学生进行识记、理解、消化和吸收。

以上二位老师在校级公开课教学活动中,得到了来自同事、学生、领导的一致好评;在过程中,其本人也同样取得长足的进步。

二、向45分钟要效益

由于我校生源的复杂性,客观上决定了学生知识基础、心理、识记、意志力等方面的特点,只是课堂上45分钟的时间,是远远不能适应教学的要求。于是,我组开展“向45分钟要效益”的活动,表面上是向45分钟要效益,实际上教师们加强了自己课外负担,如何才能在45分钟时间里产生效益,目标指向并不是实际的课堂时间45分钟,而是教师在课外进行充分的研究知识点、调查学情等。

对知识体系的研究,就是讲解难度、化解教学风险,把知识的体系进行一个重新整理、梳理的过程。

对学情的调查和研究,就是研究具有不同知识基础、心理特点、学习类型的学生,进行分类施教的方法研究。

大家形成老中青结合,搞好传帮带,使各项研究活动承接承接传统的同时,具有十分鲜明的时代特色,提高新的教学科研、教学技术手段的拥有量;其间得到教导处陈计葱主任的悉心指导。

三、主动学习,积极加压

我组成员积极参加校本培训,在每一次的专门业务学习会议上,大家都能够完整、认真地,领会、理解专家提供的教研、教学最新前沿知识;引起大家十分广泛的注意点和兴奋点。积极参加学校教研室组织实施的论文编写、师德学习等各项研究活动;得到吕学忠主任悉心指导;在XX年度接近尾声的时候,我组得到通知:我组成员的参赛论文获得省级二等奖一名。据悉,参加此次论文评选的论文数量是855篇,获得奖励的只有35篇,可见努力,总是会有回报的;学校领导、以及主管领导多次给予褒奖

四、积极评课,寻找差距

改革是不变的灵魂、创新是永恒的话题,是的,人类的一切活动都是指向新、奇、特、专的,科学性不断提高。做为一个普通的专业课教师,能够施展的空间也是需要不断继续扩展的,因为人类在不断的进步中,从过去,走向未来的。因此,我组教师本着“积极创新、大胆实践”的精神,不断探索新知,从不放过任何一个可以提高自己的机会。

钳工技师技术总结

我段检修车间承担沈局客运机车中休任务,需要为线上机车提供优质的检修服务,保证机车能够在线上正常运行,因此我更要严格要求自己,严把机车冷却间管路组装,冷却系统正常运转,不在自己检修过的配件上出现故障,影响机车的正常运行。我段承修的机车类型较多,任务也较重。所以出现的问题也较多,在实际的工作中,出现的问题往往不能用所学的知识来解决,经常会出现一些特例的情况,我把自己的经验总结如下。

冷却系统是机车中必不可少的一部分,东风4B型机车的冷却风扇驱动采用的静液压传动技术。该技术能满足机车柴油机功率调节范围冷,热负荷变化频率的要求。静液压马达通过温度控制阀中的恒温元件,把冷却风扇转速的变化与柴油机油、水温度的变化有机地结合起来,由于静液压系统较为复杂,管路及元件较多,造成风扇不转或转速不正常的原因也是较为复杂的,静液压系统常见故障最终反映在风扇不转或转速不正常。处理故障时,应准确判断其产生的原因,并采取以下步骤进行检查和处理。

1、起机前检查与静液压泵相连的静液压油箱的油位是否正常。如果打开变速箱油尺有油益处,则可判断为静液压泵的油封漏造成窜油,高压油路建立不起正常油压,影响风扇的转速:如果油位正常,再用手拨动风扇,若转动不灵活,可判断为静液压马达故障,再根据故障现象相应的检修,更换静液压泵的骨架油封或检修静液压马达。

2、起机前检查一切正常,再进行热机检查。当油、水温度达到最大值(水温83±2,油温65±2)时,在柴油机最高转速下,手动调整螺钉,使温度控制阀处于全关闭状态(当手动调不进去时,说明滑阀犯卡)。如果风扇转速正常,可判断为温度控制阀的感温元件失效;如果风扇转速不正常,当用手摸温度控制阀回油管与进油管感到无明显温差时,便可判断为温度控制阀的滑阀与阀体间隙过大或有拉伤,更换温度控制阀即可。

3、经过判断确定温度控制阀正常后,让柴油机转速仍保持在最高位,可判断位安全阀实效或静液压泵故障。为了减轻检查工作量,可先拆下安全阀在试验台上进行测试。如果测试结果不符合要求,说明安全阀失效,更换即可;如果测试正常,则为静液压马达的故障,必须更换精液压马达。

4、如果温度控制阀及静液压马达均正常,可将柴油机转速保持在最高位,如果风扇转速仍然偏低,则可判断为精液压泵出口压力不够,高压油路建立不起正常压力,造成风扇转速偏低。更换静液压泵后,风扇转速就会恢复正常。

5、在检查静液压泵或马达时,最好测量它的容积效率。因为柱塞连杆组与相应缸体的间隙过大,其泄漏量必然较大,因而容积效率降低,当静液压泵或马达的容积效率低于规定时必须检修或更换。

6、把精液压泵和马达单油封改为双油封后,泄漏情况已经基本消除,可使风扇处于良好的运行状况。

通过对液压系统故障分析处理,我把理论和实际相结合,也学习了不少新技术知识,锻炼了自己分析问题和解决问题的能力,为今后更好的检修配件,积累了良好的经验。

检修工作的几年来,我把学习技术,提高能力当作增强自身综合素质的重要关节。把上车的实际故障处理能力作为积累能力的一种方法,要锻炼出自己钻的精神,遇到难题查资料或请教师傅,一定要有解决问题的决心,相信只有这样我才为铁路事业作出自己的一点贡献,并相信铁路的跨越式发展,需要自身的更多的努力,更新自己的知识,不断进取,争取为铁路事业作出自己的贡献。

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