2015年生产部年终总结。
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尊敬的方总：
您好！
时光似箭、日月如梭。在圣诞节的欢乐气氛里结束了XX年，我们迎来了新的一年。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和全体员工的共同努力下完成了公司下达的各项任务，在此，我对生产部一年来的工作给予总结，同时祝愿我们公司明年更上一层楼。
一、一年工作回顾
1、产品产量方面
从9月28日开业以来，共生产产品x吨，己发货产品x吨，库存x吨，消耗废钢x吨，石英砂x吨，水玻璃x吨。目前共有x种产品，在批量小、技术不稳定和不完善的情况下，进行实验和摸索。为达到客户产量和质量的要求，生产部合理的调整生产计划，和利用有限的资源，及时满足客户的交货期，为公司今后产品的多元化打下了基础。
2、产品品质方面
今年工作中，在确保生产任务的情况下合格产品入库率达到x% ，离公司的目标有一定的距离。只要每个员工在提高产品质量意识情况下，全力的投入到生产每个环节中，产品质量一定会稳步提高。
3、设备管理方面
在过去的一年里，各设备运转良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。
4、人员管理方面
今年是我公司刚起步的一年，在员工对产品的工艺不太熟悉，人员不太稳定的情况下，这无疑给生产管理带来了极大的压力，但在这压力的推动下本部门坚持对新进员工由老师傅代为培训，确保新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本能胜任本岗位工作，在这我要感谢老师傅们对新员工的教育和技术培训，正因为有他们的支持生产部才有了今天的良好局面。
5、安全生产方面
在过去的一年里，我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到各车间员工的安全知识教育，监督和排除各工段存在的安全隐患。确保了生产的有序运行。全年度未发生较大的人体伤害和设备损坏事故。
二、存在的不足和对策
生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也存在较多的问题，主要有以下方面的不足。
1、 质量管理方面
1）员工质量意识淡泊，目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。
2）缺乏全员参与质量管理理念，我们现在缺乏的就是全员参与质量意识，而且有的时候在生产现场存在执行力不到位的现象。
3）缺乏生产质量记录意识，由于我部门追求生产产量，忽略了产品生产过程质量的记录。产品在整个制造过程中，如何完整记录生产过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善，但离我们质量管理所要求做的还差很远！
2、 人员管理方面
员工的精神面貌和紧迫感缺乏，在这方面我们在策划，整顿，制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施，不断的提高员工的综合素质，以适应企业以后发展的需要。
3、 物料消耗管理方面
由于我们没有对物料消耗及成本进行考核，在非正常成本增加时，如工具损耗率高，物料使用质量过剩，工人生产不当引起的浪费。导致这样的现象存在，主要是员工节约意识不强。本部门将根据实际情况实施相应的奖罚措施和节约能源降低成本的思想教育，使员工的节约意思和主人翁精神逐步的提高
4、模具检验方面
由于模具的原因使我们的产品加工余量不够，造成了次品。生产部将由专人对模具进行检测、检验。
5、理化管理方面
理化分析是产品的重要保障，做好理化分析尤为重要，今后的工作中对化验员加强岗位培训，提高化验员思想觉悟。
三、 从公司整体方面，我有几点建议
1、建立健全员工工作职责制度。对车间各工段和员工都明确规定在工作中的具体任务、责任和权利，以便做到质量工作事事有人管，层层、人人有专责，办事有标准，工作有检查，这样才可以把质量有关的工作和广大员工的积极性结合起来形成一个严密的控制体系。
2、 因公司员工的自身素质，车间团队凝聚力和归属感不强，长期以来必将影响产品质量、工作效率，因此建议公司在企业文化和员工归属感和团队的凝聚力方面加强树立与培训。
四、 自身总结
XX年即将结束，XX年的工作也即将告一段落，在这一年里，我经过自身努力，克服各种困难，特别是在领导的大力支持下，这一年是有意义的、有价值的、有收获的。基本上完成了本年度的工作，经历这一年来的生产管理工作。通过这些项目的管理，熟悉了公司的运作流程，掌握了公司系统的操作过程，这为今后的工作打下了一定的经验基础。
虽然XX年有所收获，但是自身的不足之处也暴露无疑：
1. 虽然充满干劲，但是经验缺乏，在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。
2. 跟不上工艺流程和技术的需求，还缺乏主动沟通和交流的积极性，不善于有效的表达。这些个人因素直接影响到了工作的效果。
3. .生产进度状况不能完全掌控，造成拖期、延期现象。
五、XX 年度工作规划和工作计划
1．加强学习和实践，继续提高本职工作。针对自己的岗位，重点是深入学习各工序的工艺流程及研发相关知识，提高解决问题的能力。
2．竭尽全力完成生产任务。在生产过程中充分沟通，过程受控，在生产上下更大的力度，牢记速度、完美的执行，以健康愉快的心态积极主动地完成生产任务。
3．完善自身素质。新的一年，要毫不动摇地成为一个品德好、素质高、技术强、勤学习、善思考、会办事的聪明人而努力。工作保持长久的热情和积极性，更需要有“ 不待扬鞭自奋蹄 ” 的精神。所以今年来我一直坚持做好本职工作，一直做积累，一步一个脚印坚定的向着我的目标前行。
4、 加强本职工作，技能学习使自己本职工作以及工艺流程能力得进一步提高与加强。
5、 树立终身学习的观念，加强自身文化素质学习，不断提高自身素质。
6、 工作中做到积极主动，团结同事，结合不同的工作环境及个人脾气、性格，做好一线配合工作，使各种人际关系更加融洽和谐。
最后，我想说不管在哪里工作，做什么工作，态度和心态很重要，遇事把心放宽，才能更好的处理和解决面对的问题，从容的面对挑战，不断的去丰富充实自己，客观的面对自己的不足，更好的去改进，每个人都会有美好的明天！
在公司不断的发展中，我的工作能力和个人能力都得到了很大的提高，这些和公司的领导，同事帮助是分不开的，相信自己在以后的工作中一定会做到最好。公司的发展和自己的发展息息相关，这一点觉悟我还是有的，所以我会一直坚持努力的工作下去，我相信一定能够顺利的完成公司交给我的工作。虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索，在来年中，我将加强自主管理的意识，勇于开拓创新，加强理论和业务学习，不断提高业务技术水平。也将会遇到很多困难，我相信，在领导关心培养下、同事的帮助下、自己的努力下，我将不断提升自己的工作技能水平和个人文化素质，为公司建设作应有的贡献。
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生产部年终总结
【生产部年终总结ppt】
金华豪庭家具有限公司生产部年度总结报告生产部年度总结报告1 金华豪庭家具有限公司目录
一、年度指标完成情况
二、部门改进改善回顾
三、部门待改善的问题
四、2013年工作计划
五、部门所需要的帮助生产部年度总结报告2 金华豪庭家具有限公司1年度目标完成情况计划完成率 产品合格率 培训计划指标达成率 设备及成本利用率年度指标人员综合管理生产部年度总结报告3 金华豪庭家具有限公司计划完成率目标值 完成情况100%85.56% 84.21% 85.65%87.45%90%90% 80% 70% 60% 50% 40%70.56% 65%30%20% 10% 0%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月4生产部年度总结报告 金华豪庭家具有限公司产品合格率目标值76%75% 83% 85%合格值89% 88% 90%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1-5月没有统计数据生产部综合评估生产部年度总结报告5 金华豪庭家具有限公司培训计划指标达成率2012年公司培训课程如下
2012年6月5日：5S管理培训 2012年6月16日：安全生产管理大会，消防安全整改会 2012年6月26日：关于公司短期战略调整，制度流程编制规范会议系统 2012年10月5日：生产部总结培训及品质论证会 2012年10月8日：管理人员成功与失败路线分析 2012年10月20日：新员工培训和全厂消防演讲基本要领 2012年11月12日:《负责任》课程培训 2012年11月28日:持续改善及精益化生产改进会 2012年12月6日:《时间管理》《办公礼仪》培训会 2012年12月11日:《职业生涯》《现场管理》《自控力》课程培训 另公司组织外出培训有:《引爆团队战斗力》《团队执行力及系统建设》等生产部年度总结报告6 金华豪庭家具有限公司设备成本利用率设备管理方面
在过去的一年里，各车间设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到较 大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产 的稳定。
物料消耗管理方面
生产部上半年产生的滞呆品，已经在下半年逐步利用为合格产品，利用率 为85%,各车间现在所遗留的未能正常使用的产品尾数，已整理数据上交到计 划部，并在以后有相同款式的时候直接减少生产，使成本降低最大化发挥。生产部年度总结报告7 金华豪庭家具有限公司人员综合管理2012年已接近尾声，在这一年里，我们生产部门人员的进步有很多，对车 间现场等也有很大改善，但在一些细节方面还有所欠缺。
回顾一年的日日夜夜，总体来说提升还是比较显著地。也感谢公司在这一 年里对员工的培训教育和学习机会的普及，使我们对工作有了新的认识，虽 然还有很多事情没有做到，没有做好，但我们有信心在未来的一年里做出改 变。
今年从精益生产到数据化管理我们还没有真正做到公司的要求，希望来年 我们从精到益，用数据来管控各部门衔接，真正为公司创造利润。
人员方面主要从思想灌输，思路引导，制度约束方面进行，提高生产能力， 生产进度，整顿生产现场，品质要求等不断改善为重的方针进行综合管理。生产部年度总结报告8 金华豪庭家具有限公司2部门改进改善回顾1月-3月1、新厂搬迁完毕后的生产部门各班组规划。
2、新设备工具引进计划。
3、生产车间人员筹备及管理人员的培育计划。4月-6月1、计划实施班组长责任制。调查与汇报阶段。
2、公司为提高管理者整体水平，制定年度培训计划。
3、为配合生产，降低成本，公司新增物控部及企划部。
4、成立精益化生产小组，改善生产模式的准备阶段。
1、提高品质管理意识，员工综合培训。
2、公司实行数据化管理模式。
3、各部门数据收集建立台账，各车间区域划分。
4、提高原材料利用率，要求成本降低3个点。
1、现场5S管理推进进程。
2、稳定 创新 深度 改善 伙伴紧随公司新一步方针。
3、公司宣传片拍摄，验证生产部门的改善以及豪庭人的新面貌。
4、为2013年目标打好基础，来年生产部人员布置，组织架构的调整等规划。7月-9月10月-12月生产部年度总结报告9 金华豪庭家具有限公司3部门发展待改善问题 人 机 料 法 环1、2013年生产部根据计划增加技术工与普工的招聘进程。
2、精益改善管理，对企业员工加强培训力度。提高素质 1、根据需要建议引进现代化机器（能用机器的不用人）。
2、设备维修有待改善，建议成立专职维修设备（工具）的机构。
1、数据化对接原材料领用制度的完善。
2、物料供应计划必须紧随生产步骤。采购调整。
1、建立有效考核机制，推进标准化操作流程。
2、质量管理体系的完善，生产品质的保障满足客户需求。
1、现场物料摆放混乱，需实施目视管理。
2、区域划分，责任到人，降低空间成本。生产部年度总结报告10 金华豪庭家具有限公司4 2013年工作计划---管理模式年度指标精益提案2013 年部门将以年度指标为中心， 通过培训基层管理干部的手段，利用 精益提案、 QC 、个人项目、共同改 进计划等工具更好的解决现场存在的 问题，实现年度指标的完成。QC 个人项目共同改进计划生产部年度总结报告11 金华豪庭家具有限公司4 2013年工作计划---力保产量，积极应变，确保成品按时交付1、确保生产顺畅与质量、物流、采购等相关部门进行密切沟通，并建立有效的快速反应机 制，根据不同的产品特性制定有针对性的对策。1.制定生产计划调整周期表2、确定材料报警机制生 产 顺 畅4、建立日常例会交流制度5、加强现场分层审核3、完善计划执行考核制度6、建立原材料供应沟通机制生产部年度总结报告12 金华豪庭家具有限公司4 2013年工作计划---力保产量，积极应变，确保成品按时交付 2、坚持日生产计划未完成的诊断机制1、分析欠产原因3、推进问题整改日生产诊断会2、落实责任人 4、合理补充产量通过每天生产诊断会的召开，即时发现并整改问题，补充产量，确保按时交付生产部年度总结报告13 金华豪庭家具有限公司4 2013年工作计划---建设队伍，凝聚力量，强化内部客户意识1、建立一支高效、团结，实干的干部队伍3种意识3 5 5主动意识、团队意识、奉献意识５种作风快速反应、三现主义、注重细节、严谨务实、团结协作５个提倡、５个反对提倡做事文化 提倡友善提醒 提倡客户眼光反 提倡内部对标 反对固步自封 反对人为壁垒 反对事后指责 对固守成规 提倡大局为重反 对个人主义生产部年度总结报告14 金华豪庭家具有限公司4 2013年工作计划---工作重点工作重点2013年部门工作重点将以 挑战操作标准工时、团队 凝聚力建设、现场改进改 善为重中之重；成本控制 、基层干部培养、员工多 技能培训等项目也将是2013 年开展工作的重点；Text1基层干部培养工作重点成本控制现场改进改善 Text5生产部年度总结报告15 金华豪庭家具有限公司5部门所需要的帮助生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较 多的问题，主要有以下三方面
1）.生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存在以下几 个问题
①生产计划的合理性：虽编排了《生产计划表》，但还缺少一些数据依据，缺少比较准确 的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间明确准确的生产任务完 成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。
②外购物料到位不及时：据不完全统计，生产部没有及时完成销售计划的原因比例60%与 物料到位有关，虽然要求采购编排了《采购计划》，但由于对供应商情况的不掌握导致物 料不能及时到位。
③生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，BOM单资料不 准确等造成生产现场返工和工时浪费。2012年我们现场生产工艺上的改革基本为0。都是 在按照过去的习惯操作方式在安排生产，来年应该就现场操作方便，效率高为准则，改革 现存工艺标准。希望企划研发等部门协助解决。生产部年度总结报告16 金华豪庭家具有限公司6 部门所需要的帮助2）质量管理方面
①员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这 与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有 很大的关系。②缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们计件 和没有品管的巡检下，有时候会出现一个真空地带，班和班之间谁都管谁都不管的局 面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。
③缺乏生产质量记录意识：由于我部门全体计件化以后，在瞬速增产的同时忽略了产 品生产的过程质量记录。产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态尤 为重要。虽然这方面在逐步的改善，但离我们质量管理体系所要求的，说我们所做， 做我们所写。记我们所做的还差较远！ 关于品质2013年会从过程开始控制，从源头解决，具体细节会新增加品质方面的制 度要求，和一系列持续改善的新标准，必须改变过去的老思路。改掉产品下线才检验 的陋习。17 金华豪庭家具有限公司7 部门所需要的帮助3）人员管理方面 2012年我所管辖的部门从1-9月负责裁剪车间，提升到10月-12月开板开料 钉架和打底 车间的全面管理。
裁剪车间人数在这一年基本没有什么变动，工作的核心是节约原材料，现场5S管理的持 续改进。品质问题出现约4次，2013年会加强培养员工品质的意识，杜绝出错，具体细节 需要在实际工作当中改善。
2013年开板开料、钉架、打底车间需要新增加人员来提高生产能力，具体需求人数已经 上报人力资源部门。
在新的一年生产部会根据公司总体规划进行阶段性的调整，同时也需要各部门的严密配 合，有效沟通信息反馈来进行计划性的生产。18 金华豪庭家具有限公司祝愿豪庭人在2013年随 着十八大的脚步，迈向新的 台阶19 金华豪庭家具有限公司生产部年度总结与计划报告结束生产部年度总结报告20
【生产部年终总结ppt】
制造部2011年总结报告报告人：董玉锋LOGO 汇报内容1.
生产数据分析 2.
生产重要事件回顾大纲3.
生产中不足及改善 4.
2012年展望 5.
2012指标 2011年“生产量”与2010年对比2011年产量与2010年对比20 40 60 80 100 120 140 00 00 00 00 00 00 00 0 00 00 00 00 00 00 00单位：pCS 11月
10月
1241054 12月
1241054 121811412011年产量 2010年产量123456789 10 11 122011年产量比2010年有所增长，增长的比率是25.85% 但是生产完成率有所下降，2011年完成率99.9%，2010年完成率100.35% 2011年“不良品率”与2010年对 比2011年不良品率与2010年对比3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 1 2 34月
3.19%12月
2.37%2011年不良品率 2010年不良品率456 7 月份89 10 11 122011年不良品率比2010年有所增长，2011年不良品率平均值是2.47%2011年不良品率平均值是1.43%。2011年4月份最高，2010年12月份最高。 2011年“每月工资产值比”对比2011年工资产值比对比10 8 6 4 2 09.16% 9.30%系列1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 月份从图表中看出，2月和9月“工资产值比”最高. 2011年“每月损耗率”对比2011年每月损耗率6 4 2 0 -2 -4 -6 -8 -10 -124%1234567891011标准损耗率 实际损耗率-10.39%月份从图表中看出，8月份的损耗率最高达到-10.39%，6月份 损耗率控制在4% 2011年重要事件回顾一、生产车间整改在今年3月进行独立车间整改、划分，并安装 空调，车间环境卫生得到明显提高，温度得到控制 ，特别是对产品品质控制明显提高，面包的品质、 蛋糕的操作、西饼饼干类、丹麦类等的操作对温度 要求比较高，通过车间整改对品质稳定有明显帮助 ，对人员稳定也有明显往年到夏天因车间温度较高 （32度）员工流失较大，今年通过整改车间温度控二、波迪加合并工作在年初公司提出波迪加礼悦工厂合 并，在前期也要做大量的资料分析整理， 至最终顺利进行，对公司的整体费用降 低特别是生产成本的降低有很大的帮助。制在25度，人员也比较稳定。事件 回顾四、车间卫生整顿在8月到10月针对生产车间进行比较 系统及规范的卫生整顿，采取的方法是 现检查发现问题，在培训教育、后监督 检查，由品管部主导，生产部执行，通三、裱花场地整改因波迪加生产合并裱花场地不够使 用，我们在五月对裱花场地进行整， 合理利用我们的空间，又提升我们的 卫生条件，使我们的裱花产品的合格 率有50%提升到75%。过整顿后配送产品合格率由不到60%提升到90%-95%。 2011年重要事件回顾五、面包半成品生产模式改变：为了提升我们的现烤产品的品质， 使产品的品质统一，公司决定面包半 成品全部在工厂生产整形在配送到分 店，生产在10月份进行计划安排，门 店分7批进行，在11月份全部完成， 在过程中也出现质量不稳定，现在通 过整改，质量比较稳定。六、车间烤炉工程改造A.烤炉排风系统改造：在9月份时烤炉车间温度达 到最高42度，后通过和张总研究安装排风系统， 在10月份全部安装完毕，安装排风系统后烤炉 车间温度8-9度左右，对我们产品的品质及人 员稳定都有很大帮助。
B.烤炉油转气改造：通过和同行交流学习，结合现 在煤气和柴油的价格了解，通过对烤炉设备的 分析及实际测试的数据，把柴油改成煤气按目 前的生产量，我们每月可节约能源费用1.8万2万元左右。七、计划组（pMC)成立为了订单工作更加专业，数据 更加流畅，更好的服务我们的客户， 通过研究决定成立了订单计划组， 优化我们下单流程，现在只是在做 订单下单这一部分，我们的目标是 订单计划，物料计划，生产计划安 排（生产排程），数据处理，变成 真正的生产龙头，控制生产的数据 中心。八、临时工使用今年的临时工使用比较成功，今年的这几 个月的临时使用非常成功，对我们生产帮助也 很大，是我们这几个月生产旺季生产供货非常 正常，很大的支持销售，对我们很多管理制度 的实施提供支持，今年的临时工从综合素质、 组织纪律、工作配合方面较往年都有所提高。
在临时工的使用方面也有一些弊端，对我们的 员工有所影响，但我们要看利弊关系的对比， 往年我们临时工使用不当，生产产量无法满足 销售，谈何品质控制，总体今年的临时工使用 比较成功。 2011重要事件回顾九、停产产品上市及品质改善 停产产品上市：为了更好的支 持销售对我们停产的一批产品 进行配方修改，生产工艺改 进，使我们一批产品（麻薯、 日本寿司、绿茶类蛋糕产品） 得到安全上市。
品质改善：针对产品问题在8 月份我们蛋糕类产品统一调 整，调整主要是使蛋糕的口感 及香味得到提升。面包现在我 们在导入使用鲜酵母，新鲜酵 母的好处是面包比较柔软，面 包的香味更好，不易变酸，现 在只是使用半成品及丹麦产 品，目的逐步推广到所有面包。
十、自动化设备导入：（8月-11 月） A、蛋糕自动切片机：8月份蛋糕自动切片机的导入，对常规蛋糕类产品及冻品慕 斯类产品自动切割，对品质提升、产品 的标准化、产出也增多，人工效率很大 提高，裱花节约2人，装饰组节约1人。
B、面包自动生产线：10月份我们参观了同 行面包自动生产线，优势是产品标准化， 人工效率得到提升，11月份导入面包生 产线开始整个面包组在人员相同的情况 下每天工作节约2小时。
C、蛋糕自动灌浆机：11月份导入蛋糕自动 灌浆机，蛋糕产品标准化得到很大提升， 因产品大小统一标准了，产出也比以前 多，蛋糕组直接节约2人。
因现在整个沿海城市招工难，人工成本 不断上升，在烘焙行业以前纯手工操作 在向机械化转变，我们也是在顺应潮流， 在一些大的烘焙企业机械化程度达到 75%，这是我们的目标。 生产中不足之处及改善原因分析及改善对措施
1.今年三月份以来品质要求 提高，不合格产品坚决不出 2.新员工及临时工的不断更 换，操作不熟练造成产品经 常大小规格不符合要求 3.我们主管人员监管不善， 对造成批量性不良品没有足 够重视 4.
此项工作也作为明年重点 工作开展。一、不良品控制方面问题
1.今年全年的不良率为 2.47%，比去年全年1.43% 递增70%， 生产中不足之处及改善原因分析及改善对措施
1.从蛋糕的配方调整、到面 包的质量改善主要是新鲜酵 母使用 2.技术督导抽调到生产现场， 重点监督现场操作人员，对 操作人员进行监督、指导、 教育、培训 3.每天通过班会宣传品质管 理的重要性，不断灌输质量 意识给生产人员。二、产品质量提升问题
1.
产品内在品质质量不理想， 主要是我们长期以来大家的 意识不够 2.
重视生产完成效率及感官 要求，忽视产品的内涵， 生产中不足之处及改善原因分析及改善对措施
1.这方面在新的一年里建立 监督体系，出现问题及时 发现及时解决。三、数据管理问题
1.数据的准备性有待提高2.数据统计人员不够认真， 缺乏有效的监督3.经常出错当时查找不到原 因 生产中不足之处及改善原因分析及改善对措施
1.针对这些问题今年粽子四、粽子生产问题
1.质量问题有粽子涨气2.酸价超标3.后期发货、打包比较混 乱项目启动较早，针对这 些问题也做了解决方案 生产中不足之处及改善原因分析及改善对措施
1.今年月饼的总结及明年五、月饼生产问题
1.月饼品质主要为发霉现象 2.
后期整个包装、发货 比较混乱的问题解决方案已制 定，在明年计划里有改 善方案 . 2012年工作展望1.生产品质控制 2.生产效率提升 3.宣传生产的目 4.卫生控制 标管理 执行 A、通过合理 A、通过培训提升 的生产排程， 所有人员质量意识 做到定岗定员。
及操作技能。
B、适时导入 B、制定质量控制 机械化，提高 各环节标准。
生产效率。
C、各关键岗位标 C、加大现场 准执行操作流程。
主管及对所管 D、通过合理安排 辖班组管理力 生产排程，保证生 度。
产各工序顺畅。
D、结合销售 E、加强技术人员 制定合理的产 品结构。
现场监督力度。
A、灌输生产 人员目标管理 意识，多用数 据化管理，大 家都有节约意 识。
B、各级主管 人员制定已数 据集量化的管 理目标。
A、通过卫生 安全培训提升 员工的卫生意 识，各班组通 过班会宣传。
B、坚持执行 公司的卫生管 理制度，结合 管理制度，做 到奖罚分明。
C、确保产品 的出厂安全。
5.费用控制方案A、对不良品控制 加强，对出现批量 性不良产品有主管 主导当天解决， B、对生产人员数 据统计要加强管理， 当天问题当天解决， 对漏记、误记制定 管理制度。
C、水费、电费的 节约制定管理制度， 安排负责人、监督 人。
D、制定合理的人 力配置。
E、加强机械保养、 降低机械维修费用。 2012年工作展望6.提升产品供应准时、准确7、粽子计划8.费用控制方案 针对月饼在2011年出现的问题 特别是一些关键问题点制定了 改善方案
A.
在月饼发霉环节改善内包装 包装机密封性测试，现在此工 作已启动针对粽子在2011年出现的问题 A、结合人事做好 特别是一些关键问题点制定了 人事稳定工作，人 改善方案
员稳定是生产量保 A.粽子的生产工艺的调整，解 证的基础。
决粽子的涨气及酸价超标的问 B、对组长安排生 题 产合理性进行监督 B.储存场地的调整解决（解决 指导。
温度）粽子储存问题 C、做好生产现场 C.流水线的安装提升生产混乱， 协调、调度，确保 使生产顺畅 生产有序生产。
D.此计划在12月份已经启动。B.对月饼储存条件的整改（解 决温度）C.
增加流水线解决包装混乱问 题 D.
现在此计划方案已完成初步 方案。 2012年制造部指标1、生产任务达成率每月≤99.9% 2、生产不良品率每月≤2.1% 3、产品损耗率每月≤3.6%1 2 3 44、成品交接准确率≥99.9% 5、未执行标准次数每月≤0次 6、人员流失率≤4.5% 7、工资占产值比率≤7.9%8、生产人均产值≥30000元9、“5S”得分每月≥88分 10、费用控制率≤100% 11、ISO体系推行≥100% LOGO
【生产部年终总结ppt】
杰利来五金制品有限公司CHONGQING JIELILAI DAILY HARD不完整， *、新做图纸未根据对应客户需求进行详细确认审核， *、业务信息提供不完整 四、产品做错，客户投诉 *、班组长根据经验生产，总是不习惯参照图纸作业，导致产品批量不良产生 *、班组长巡检QC监督检查力度不够，安排下去了就没在去做检查， *、作业培训不到位，作业员自身都不知道品质要求 从以上现象反应公司现在主要的问题是缺少执行力度，缺少制度制约，都有规定都有按照要求做，但 是结果是不好的，错误谁都有犯错的时候，但是犯错的频率已经高出情理之类了，那就一定要处罚。
对以上的问题2011年我觉得大家都有努力的改善，但是还不完整，还有漏缺，以上这些现象都可能给 公司造成巨大的损失，公司要发展靠的是我们大家的努力，但是努力了没有改善那也是白努力，所以我个 人认为，公司能壮大还是要有完善的制度，对于错误一定要责任到人给予相应处罚，有铁的制度，才有好 的纪律，如果做错事不敢承担责任我觉得那就没必要留在公司了。2012年我代表生产部所有同事向公司承诺"没有理由，没有借口"保证完成明年生产任务
2015年生产部工作总结
生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，顺利通过了iso9000审核组对生产部门的审核，并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足
一、生产现场管理方面
各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化处罚措施，具体安排专人进行监督检查。
二、人员管理方面
由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率，协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。
三、设备、模具管理方面
公司自XX年以来，新购设备较多，特别是XX年进的设备还是人机界面，采用了较先进的电子控制技术。对操作、模具保护提供了很大的便利，而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具，不能及时发现故障隐患，造成了多起模具严重损坏事故，设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱，对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位，大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成，有部分模具至今还不能达到客户的要求。新的一年将马上面临公司迁址并扩大生产规模，期间会有大量的辅助用具制造、设备模具调试工作，这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。这方面我认为应该马上补充有相关经验的专职维修人员，对主要模具维修人员委派培训，健全维修部门，按排直接责任人，进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告(此类表格已制定完成，正在落实具体统计办法)，及时分析设备模具出现的问题，采取相应的措施，对目前存在问题加以改进，使企业的固定资产管理更加成熟，趋向正规。
四、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面
由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核，出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标;因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆;下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生，鉴于目前存在的浪费现象，应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始，对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门，遵循相关实施办法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济处罚。原材料方面，对材料调运过程实行专人专职操作，实行责任制，要求必须遵守该环节所用机械的操作规程，熟练操作、避免材料在调运过程磕碰，对使用的每一条材料都做详细的记录;两班统计员在交接班时，对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作详细统计;协同物流人员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据，根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育，使整个生产流程环环相扣，避免出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神，逐渐为操作工养成良好的节约习惯，公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号，才不会成为一句空话。
五、安全生产方面
安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。为此我建议公司应实行安全例会制度，至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议，同时人力资源部定期进行对员工一些安全小知识的培训。另外结合各生产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。
从公司整体方面，我们有以下几点建议
第一、公司在新产品生产方面因受人员的制约没有力度，接到新产品订单后往往出现手忙脚乱的现象，应变能力差，以至于一些订单被别的公司轻而易举抢走。公司搬迁新址以后，必然要接触一些以前没有接触过的冲压产品，并以此来扩大生产规模，因为每个产品在行业内都有它固定的需求量，没有新品的支撑，公司就没有发展的后劲，也就不可能有可持续增长，如果不增长那就意味着后退，正如逆水行舟，不进则退。
第二、产品质量问题
目前客户对我公司的质量方面不良反馈居高不下，我个人认为，除了生产部门自身的因素以外，品质部门部门也负有不可推卸责任，公司应该继续加大对品质部门的管理的力度，使品质人员具有良好的自身素质及业务技能，对生产实施全过程监控，及时统计生产过程出现的问题，结合客户的不良反馈，每月至少出一份质量统计数据，协同生产部门作出前三项不良统计报告，有针对性的拿出改进措施。使不良率逐步降低争取早日达到客户免检产品的标准要求。
第三、公司各方面工作缺乏有效监督体系，建议专职核查人员，制定并健全的适合各部门的综合考评制度，持之以恒的对目前的公司各部门各项具体工作进行综合考评，每月汇总并分析原因，拿出解决办法，使公司的各项工作都能逐步趋向完善。
第四、公司在技术熟练人员的培养和留用方面跟其他企业有很大的差距，现代企业的竞争归根结底是人才的竞争，也就是常言说的有人有天下。但我们企业普通操作工的流动量非常大，大部分有思想的员工因为对公司不信任、没有依赖感而流失，公司常年总是在对员工培训一些最基础的东西，导致公司引进的一些看上去先进的管理模式发挥不了决定性的作用，甚至在对有些最普通岗位的违规职工作处罚措施时，他们竟然可以以辞职或请假相要胁。于是，产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题，我想在目前这非常时期公司高层领导、人力资源部应该对这些历史遗留问题高度重视，总结一下究竟其原因何在。
第五、公司在企业文化建设方面几乎是一片空白，企业文化关系到企业所有员工的思想情绪，也与企业的发展息息相关。纵观中外古今取得巨大成功的企业，都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企业文化建设，把企业精神贯注到每一位员工心中。良好的思想政治工作，能够给企业带来无形而巨大的效益。
面对即将到来的XX年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展尽我们最大的努力!
生产部2015年工作总结
伴着新年欢快的气氛， XX 年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
XX 年生产车间全体员工齐心合力，克服了生产设备和生产环境种种不利因素，在其他部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：
主要经济指标及任务指标完成情怳：
1-12 月份完成产量
破膜次数
a 级品率
生产线有效工时利用率
成品收率
分切收率
包装费用
母粒费用
电费
低值易耗
这一年来我们有得也有失，经历了不少坎坷也走了不少弯路，但是每一次坎坷过后总结经验都使我们的管理控制水平更进一步。再此从生产管理角度出发总结以下几个方面工作：
一、 安全管理
每月定时召开生产安委会，根据月度情况对当月安全工作进行总结并布置下月安全工作计划；要求各制造部，班前讲安全，班中查安全，班后评安全；进一步加强班组安全责任制的落实，设立由部长、分切班长、主操组成的班组安全员，加大对班组安全员的培训考核，细化修订各岗安全操作规程； 强化安全基础工作， 加强各岗安全教育培训，完善新员工入职三级教育培训内容，加强对现场安全工作落实情况的监督管理，加强岗位技术基本操作培训，完善修订各项安全管理制度，建立安全台账； 定期开展安全生产检查，积极整改事故隐患， 加强事故责任追究制度，对事故处理做到“四不放过”，积极配合参加公司组织的“安百赛”、 “安全生产月”各项活动，严格执行公司有关的奖惩规定；及时与公司领导沟通安全情况，有问题及时进行汇报，防止事件扩大。
二、 质量控制
受两步法生产工艺、设备本身制约以及现场过程控制管理不到位、人员掌控能力不强，上半年造成大膜外观质量缺陷较多（鱼眼、暴筋软皱、黑圈黄圈、未拉伸、横纹、无电晕点、断面颜色色差等）成为影响当前产品质量的关键。经过摸索对生产线进行了一些列的调整后以上问题得到了有效地控制，下半年将等量控制比上半年大大减少。
1. 鱼眼问题在上半年表现依旧突出，上半年其产生原因主要在于岳阳母粒、岳阳原料质量不稳定，导致大面积的小鱼眼产生；切粒机频繁故障、造粒开停车较多，废膜破碎分拣不仔细，对造粒质量影响较大；回收料添加量过多，极易出大鱼眼；为此生产部加强了废膜分拣破碎的管理，在源头加大控制，加强开停车的管理控制，根据生产实际情况将停车清理造粒系统，控制在一周清理一次，减少开停车次数，并要求内检加大黑点料抽检频次，配合技术部继续优化开停车工艺、操作流程；在保证收率的情况下严格控制回收料的添加量，密切关注岳阳原料、母粒的对质量造成的影响，减少不同原料间的更换频次，发现问题及时停用。 还有就是对不同原料进行不同工艺优化，对挤出机工艺优化后效果明显现场分切从每车都剥到现在偶尔出现剥掉现象。
2. 上半年生产线暴筋软皱、无电晕点问题凸显， 此类降等完全可控，多为现场清理、调整不到位造成；生产部对此组织了平整度调整讨论会议多次并成立平整度课题小组，要求各部总控应及时与分切沟通，发现问题及时调整；重点做好模唇清理工作强调清理质量，将人为原因降到最低，以上工作落实后下半年的降等有了较大幅度的提高。上半年二线 prs 各辊筒的平行度与压辊位置对称是造成产生无电晕点一个原因，生产部 7 月份后自行对牵引压辊及各导辊的速比进行调整后无点晕点现象彻底消失。
3. 横纹、未拉伸问题，通过年初的环境改造及添置新的除湿设备，今年的横纹现象得到了有效控制，如何在高湿季节降低现场湿度，已成为控制横纹现象的关键所在；未拉伸问题一线较为明显， 且到了模唇清理后期较难控制，易造成边部破膜， 3 月 23 日通过调整 mdo 纵拉比，未拉伸现象有所缓解，但仍无法彻底消除， 7 月份通过对链条温度及风箱改造后未拉伸现象得到了有效控制因为拉伸降等明显较少。
4. 油污、黑圈黄圈端面颜色色差问题， 主要集中在大修前 tdo 本身油路存在问题，漏油频繁，各制造在模唇清理过程中对 tdo 、冷却区的清理重视不够、清理不彻底，生产部 7 月份后对各制造部对清模唇时人员分工职责进行了划分，明确责任，保证了清理质量，检修后经过对接油盒多次改进和与设备部沟通对生产线注油控制后此现象已得到有效控制。黄圈问题主要为挤出系统带出老化降解料或上料系统进入异物所致，通过将换料时间调整与清模唇同步，减少换料频次，提高破碎质量，严格控制回收料颜色变化等方法，有效抑制黄圈的产生。 11 月份突然出现断面颜色色差现象着实得给生产部带来了很多麻烦，生产部组织召开了专题会议重点分析了色差现象的产生原因并找到了相应的对应措施，现已能有效的控制色差的出现，对此生产部根据分析原因已出台了相关的规定并对其进行专项考核。
从以上问题可以看出德州东鸿在产品质量上还存在较大缺陷诸多问题有待解决，尤其高温高湿季节对连续性、质量影响较大。在今后的工作中生产部将围绕“质量第一”的管理思路做好以下几点工作： 1 、 质量意识的加强应是自上而下的 ，基层管理者的意识和行为会 对员工会起到潜移默化的作用 ，利用班前班后会对员工进行质量意识灌输是一项长期的培训方式 。 2 、加强总控、分切班长、分切主操等关键岗位的质量意识培训工作，提高自身业务技术水平。 3 、 加强整个生产线流程的监控，确保从造粒至包装，每一步都要有人检验、监督，确保整个生产流程的良好运行。 4 、加大质量考核力度，建立质量激励机制实施专项奖励制度， 充分调动员工的积极性，真正做到全员参与质量管理，从而进一步提高质量意识 。 5 、 提高日常抽检工作的针对性、时效性，完善抽检跟踪记录，按照抽检要求，生产部、制造部都要有专人参加，并且做到发现问题及时反馈通报并根据情况对现场进行调整； 6 、加强与市场部、技术部的信息交流，及时了解市场信息，以客户的需求为指导严格按照最新内控标准定级 , 并及时对现场的生产作出调整。 7 、针对突出的、长期存在的降等问题，加强技术培训、组织相关的课题小组，并制定专项的考核制度及时有效地控制、提高产品质量。
三、 生产控制与现场管理
作为两步法生产线，要想完成全年产量目标，重点就是提高产品收率，发挥其速度快产能高的潜在优势，通过今年对调 mdo 纵拉比、 tdo 定型区风管等工艺调整、设备改造，大家对两步法的生产工艺、现场控制、设备工况认识逐渐加深；由于客户的需求生产 12 、 10 微米特种产品时，积极的对工艺进行有效地调整并取得了丰富的生产经验；全年一二线在确保产品质量、生产连续性的情况下，以实现线速度 168m/min 平稳运行，共 破膜 727 次， 较去年同期减少破膜 1512 次，为全年总产量的完成提供了有力保证；但我们发现产量提高的同时，确实掩盖了一些问题，降等率居高不下，说明产品的质量还存在很多问题，生产线控制中的问题也很多。受产品外观质量及产品厚度制约一二线清模唇周期短，模唇清理频繁；各种原因造成的二次分切较多没能得到有效控制；对此生产部会对以上问题采取专项考核制度，提高员工对以上问题的关注程度，每月进行相对应的工艺调整将以上问题控制住，明年降量等就会大幅度减少对完成全年目标完成提供好的条件。
车间的现场管理主要就是生产过程控制，今年工作中由于操作失误过程控制中出现跑边、撕边、原料加料、回夹、环境温湿度控制、车间风压控制等现象频发直接影响生产时间高达 分钟，对此生产部明年会加大力度对现场控制工作进行监督考核。对人员的培训工作不会只片面理论培训，加强现场操作培训提高员工的操作能力和岗位责任培训是明年的工作重点，只有员工的责任感和操作能力提高了才能够有效地使过程控制问题减少提高生产效率。高温高湿季节是生产过程控制关键季节生产部在今年对车间进行改造后环境温湿度控制比去年有着明显提高，对环境温湿度控制中总结的经验比较丰富了，这使明年的高温高湿季节控制有着良好的铺垫，生产部有信心在明年的高温高湿季节能够很好的控制车间的温湿度保证产品质量及生产连续性。还有明年的重点工作就是逐步完善修订《生产部二次考核方案》《现场控制要求》《员工绩效考核办法》，加强对造粒、上料岗的物料管理，规范原料领用、使用、退库流程，加大对机头料、落地料、黑点料、外卖料的现场控制与考核力度。完善修订《清膜唇管理规定》加强清膜唇过程控制，统一规范清膜唇操作方法，确立各区域清理负责人，杜绝二次清理现象，保证清膜唇质量。去年经常出现打空料停车、大膜无电晕、大膜叠边等因巡检不及时造成生产损失，加强各岗的巡检，增加对关键控制点巡检频次，提高巡检质量将是生产部一项长期的工作。
尽管生产工作总产量在 XX 年创历史最高，但产品成本、生产效率仍有很大提升的空间，员工的潜能没有得到最大的释放。为此生产部工作还要围绕着提高效率，降低产品成本、加强员工责任感培训等进行工作。
1、对电晕电击进行加宽改造，生产线大膜宽度现在收为 4230mm ，由于电晕电极的限制分切宽度只能分切到 4180mm ，如果电晕电极可以加宽 50mm ，那么生产线大膜实际宽度还能加宽至 4270mm ，分切宽度可以提高至 4230mm 。分切每车可提高 5 公斤重量，按照每班分切 18 车计算每天 18 车× 2 班× 2 线× 5 公斤＝ 360 公斤 / 天，每月因电极加宽可提高产量 10 吨左右，这也无形的对每月的回收料得到降低。
2、机头料控制， 11 年外卖机头料总计 33 吨之多，此浪费对生产成本影响非常大。 12 年工作对造粒机头料控制制定考核制度加强造粒操作人员的操作能力方面进行，通过 11 年 11 月和 12 月份的经验造粒机头料能够控制在每月 0.5 至 0.7 吨之内全年机头料外卖超过 8 吨。生产线机头料控制在长期停机时挤料必须通过急冷滚不能出现料块，对出现料块现象进行严厉处罚。并对生产线机头料分拣进行优化，彻底解决生产线机头料现行。通过以上措施明年外卖机头料目标控制在 15 吨以内是完全可以达到的。
a1 级回收料控制， 11 年外卖不能回添 a1 级回收料 69.5 吨，如果将 a1 级原料质量提高回添后生产成本也会大幅度降低。通过 11 月份对工艺的调整及 a1 级回收料控制 11 月生产不能回添回收料为 1.2 吨， 12 月份不能回添回收料为 0.75 吨，如果 12 年每月控制不能回添 a1 级原料在 1 吨以内，全年可节约 50 多吨回收料的外卖浪费，通过上两个月控制说明 a1 级料质量是完全可以控制的，那么全年可将外卖料降低至 10 吨左右大大降低了外卖料量。生产部 12 年会将 a1 及原料作为一项重要的考核项目纳入到二次考核方案中进行实施。
4、生产线有效利用率运行的高低，主要就在于生产线员工的操作能力及素质好坏。为了打造一支能够有持久战斗力的队伍，生产部会持之以恒的抓员工的培训工作，每年、每月、没周都会进行对现场员工的培训，利用生产线存在的问题召开分析会议将现场存在的问题让大家心中明了，出现问题后能够及时解决减少误操作的几率。每月对生产班组内的操作能手给予专项的奖励，鼓励大家进行良性竞争，让每位员工心里都有着干劲，有了这样的一支队伍生产误操作少了，大家的干劲上去了生产线有效运行就能够大大的提高。
12 年的目标对我们来说是艰巨的，如何才能完成目标是生产部工作的重点。那么只有制订有效地计划才能有效地完成任务。有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位、每个职工工作成果的尺度。生产部除每年制订生产经营和目标方针外，还会按季、月、日、时制定生产作业计划，质量、成本控制计划，设备检修计划。使每个班组、每位职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来形成完整的生产系统，只有这样才能更好的完成生产任务。
新的一年已经开始，我想通过以上的总结与明年工作方向生产部会带领全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展做出应有的贡献！
生产部