石化公司实习周总结九篇大全范例

实习总结

发布时间： 2019.08.17

石化公司实习周总结九篇大全范例。

不管我们是学习，还是工作中，总会有写总结的时候。在总结中，我们可以找出缺点与不足，吸取经验教训。每多写一次总结，我们就越明白自己在做什么：每一份工作都是有意义的，它们的价值也是巨大的。那么我们应该怎么写总结报告呢？小编特地为您收集整理“石化公司实习周总结九篇大全范例”，仅供参考，欢迎大家阅读。

最新石化公司实习周总结九篇大全范例
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本周在xx石化实习主要是跟着师傅学习室外操作，冬季巡检主要注意防冻凝落实，此外加强对装置的巡检，在18号切换脱硫塔顶
回流泵p2106时发生泵大盖泄漏。
在师傅做好切换泵前的准备工作后，我发现泵出口压力表有示数，启动电机后，刚要开出口阀，此时才发现压力表示数没有变化
，瞬间泵大盖发生泄漏，师傅立即关闭电机，打开蒸汽喷向泄漏处，在蒸汽的掩护下关闭泵入口阀，之后切净泵体内介质，等待
机修人员进行维修。
本次事故原因
1)在启动泵前对泵的检查不到位，没有发现压力表异常，造成泵憋压泄漏
2)泵体在冬季温度过低，垫片热胀冷缩造成泄漏。
p2106内介质含有高浓度硫化氢，发生泄漏时应该在蒸汽的掩护下关闭泵出入口阀门，防止中毒事故。在切换泵时做好启动泵前
的检查工作
2
本周的学习内容是加氢装置1.0兆帕蒸汽中断现象及处理方法。1.0兆帕蒸汽的来源有两路，一路来自焦化汽轮机背压，一路来自
动力，在加氢的应用有伴热、雾化蒸汽、瓦斯缓冲罐加热盘管，吹扫蒸汽，消防蒸汽等，1.0兆帕蒸汽中断后，操作室内显示蒸
汽管网压力流量指示下降并报警，燃料气带液引起炉子操作波动，现场伴热效果变差，重沸炉如果烧油火烟囱会冒黑烟等现象。
炉子此时如果烧油火应该切换成气火，夏季停1.0兆帕蒸汽对装置平稳运行没什么影响，如果是冬季，对装置的防冻凝工作有很
大影响，短时间停蒸汽可以先维持生产，长时间停汽要做紧急停工处理。本周现场缓蚀剂泵入口过虑网堵塞引起泵不上量，清洗
过虑网后从新投用，除盐水罐顶水封罐伴热线后部压力高，在放空疏水阀前存水后从新投用。听师傅说最近分馏塔液位不稳，应
该稳定分馏塔进出物料平衡，保证产品质量。
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本周学习了加氢进料调节阀停仪表风的现象及处理方法。进料调解阀是风开阀，当仪表风停后，风开阀会全关，操作室内该阀的
阀位不会发生变化，不过泵出口压力会升高，流量会降低，泵会连锁停车，原料缓冲罐液位会上升，加热炉连锁灭火等现象。仪
表风停时，仪表还可以维持一段时间，此时仪表风压力低报警，此时可以开原料油调节阀付线调节进料流量，之后联系仪调度查
找原因，及时恢复供风。本周xx的工作重点是做好装置的防冻凝工作，发现冻凝点及时处理，保证装置平稳运行，此外瓦斯缓冲
罐带液严重，应加强瓦斯罐切液，防止瓦斯带液影响炉子平稳操作，由于燃料油压力不稳，而且油枪经常堵塞，装置改烧气火，
清理油枪备用。

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通过本周学习，了解了加制氢装置基本的防冻凝方法，还有本周装置操作上出现的问题及处理方法。冬季防冻凝的主要方法是1.
易冻凝管线加伴热2.压力表内加防冻液3.测量仪表加伴热箱4.现场就地显示的液位及界位计加铜管伴热5.长流水6.备用泵的预热
7.管线加保温8.地点放空9.风大部位加挡风帆布冬季生产时，应加强对装置的巡检，发现冻结损坏的地方及时处理，并采取有效
措施，确保装置的安全平稳生产，在巡检时要勤摸伴热线及放空线，及时发现冻凝点并处理，放空开的过大要关小以降低能耗。
加氢装置易冻结的点是一些较细管线、短结、阀门、死角、水冷、放空管线、泵没预热好等，在发现冻凝点后，要采取有效措施
维持生产，主要方法是来大放空或根据冻凝部位选择使用水还是蒸汽融化。本周由于焦化停工，制氢装置改催化干气为原料气，
造成产氢量下降，对加氢装置的影响很大。由于产氢量下降，新氢压缩机轴侧卸荷百分之五十，开大循环，原料手阀关小，精柴
外送阀关小，控制好各容器内液位及界位，缓蚀剂泵行程由9调至8.5。由于新氢量低，新氢二返一手阀关，循环氢缓冲罐返罐线
开一扣，压力恢复后，将部分大循环改为正常流程，后因系统压力低又改回部分大循环。重沸炉气火切油火，精柴外送流量计后
手阀关小，精柴外送阀开大，提升精柴外送压力，防止原料油窜压。一天，由于新氢压力过低，新氢压缩机卸至零负荷，精柴大
循环开大至20吨每小时以降低耗氢量，新氢恢复后，压缩机带荷，精柴大循环降至10吨每小时。近期重沸炉刚投用油火
，经常出现火油枪堵塞现象，给操作带来麻烦，燃料气罐带液严重，应加强切液操作，防止燃料气带水，本周循环氢压缩机密封
发生泄漏，处理后，使用氮气置换3次。由于制氢装置切换原料气，产氢量容易发生波动，加氢操作一定要仔细，做好新氢中断
的事故处理，控制好高低压分离器液位及界位，控制好炉出口温度，控制好系统压力，此外加强对装置的巡检，及时发现问题并
处理，确保装置安全平稳运行！
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本周学习的主要内容是高低压分离器的操作以及新氢中断的事故处理。高分主要是在较高压力下将纯度较高的循环氢从冷却到
45度以下的油气水混合物中分离出来循环利用，同时还能脱除反应流出物中的部分含硫污水。低分的作用是将低分的反应生成油
闪蒸出低分气，低分气送至硫磺回收装置，同时脱除反应流出物中的部分含硫污水，分出的生成油经液面调节阀进入分馏部分。
高分进料温度应低于45度，因为高于45度时，溶解在油品中的氢气会增多，造成氢气溶解损失增大，同时油品中的轻组分也因温
度过高而挥发在循环氢中，在经冷却，则可能造成循环氢带液，危及循环氢压缩机平稳运行。高分压力在6.7兆帕左右，低分压
力在1兆帕左右，当高分液位过低时会造成高低分窜压，低分瞬间高压可能发生爆炸，此时应关闭高低分之间阀门，低分手动泄
压，严重时可启动紧急泄压系统。高分液位过高循环氢分离效果不好，液位过低会造成高低分窜压。界位过高会造成油品分馏系
统带水，过低会造成污水带油。新氢中断可能是由于制氢装置故障、新氢压缩机故障、新氢压缩机出口管线泄漏。当新氢中断
时操作系统报警，新氢流量为零，如果是制氢装置故障，新氢缓冲罐压力大幅度下降，压缩机出口温度上升，如果是压缩机故障
，缓冲罐压力升高。新氢压缩机故障时，可以立即切换至备机，备机运行不了，可以降低氢气用量，可以降低处理量，降低反应
温度，装置改大循环。如果长时间不能恢复供氢，可以停反应部分，分馏部分改小循环，恢复供氢后恢复正常生产流程。
此外，本周还到对照室内DCS操作系统，到现场查看各测温测压点，此后的学习还要联系室内外，加强动手能力培养，还有事
故预案学习。

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本周学习了加氢装置瞬间晃电的事故处理，加氢装置晃电包括高压电晃电和低压电晃电。高压电晃电时，高压进料泵和压缩机可
能发生停运，此时操作室内显示停运的进料泵和压缩机出口流量指示为零并且低流量报警;停运的机泵和压缩机停车报警;相关连
锁动作，此时应立即前往现场启动停运的泵和压缩机。低压晃电时，操作室内或现场照明灯闪动，部分泵，空冷风机，注水泵，
鼓引风机停运，停运的泵出口流量指示为零并且低流量报警，停运机泵报警，应迅速到现场恢复机泵运行，同时还要留意压缩机
水站和油站运行情，避免损坏压缩机。在处理晃电事故时，要密切注意反应器床层温度，避免床层超温，严密监视高低分液面，
防止发生窜压事故。本周学习了DCS的常见故障及处理方法,DCS故障主要有两个方面,软件故障和硬件故障。一般DCS故障只是一小部分失灵,出现故障
后,立即通知仪表车间维修,外操到现场处理,如果调节阀室内无法控制可以改付先调节流量。如果操作系统瘫痪或完全停电,此时
做紧急停工处理,到现场关闭加热炉主火嘴瓦斯手阀,长明灯视炉膛温度及现场情况决定是否熄灭;停进料泵并关泵出口阀;停新氢
压缩机和注水泵;临氢系统手动泄压,注意反应床层温度,防止飞温事故;重沸炉降温或熄火,分馏改循环,脱硫塔停汽提蒸汽;循环
氢脱硫塔将原料气切出改走付线,溶剂保持循环;控制好高低分液位,防止发生窜压事故。

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本周学习了装置火灾的预防措施及处理方法。装置上常见的灭火设施有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，泡沫灭火器，消防栓，石
棉布等，灭火的原理有窒息法，抑制法，隔离法，冷却法四种。当泵泄漏着火时，首先停泵卸掉压力，火势较小时，在灭火器的
掩护下关闭泵出入口阀，之后启动备泵参与灭火;如果火势较大，停泵后关闭泵最近的两个手阀，报火警并参与灭火，装置做紧
急停工处理。管道泄漏着火，火小可以用石棉布灭火，火势大时切断管道进料并参与灭火，视情况装置做紧急停工处理。管线和
法兰泄漏着火的处理原则是管线着火卡两头，容器着火抽下头。

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本周学习了空气呼吸器的使用方法、消防水带的连接、消防炮的使用以及加氢装置紧急泄压的原则及方法。空气呼吸器的使用方
法:首先背上呼吸器，打开呼吸器阀检验呼吸器压力是否合格，之后关闭呼吸器阀并放净存气，带上全面罩，拉紧面罩使之与面
部紧密贴和，用手堵住呼吸接口检验气密，之后打开呼吸器阀，连接呼吸管和面罩，呼吸器可以使用40分钟左右，当压力低报警
时必须退离现场。消防水带连接由两个人完成，开始后一人将水带甩出，并将水带一个接头拉到前方，之后跑回起点将接头与消
防栓连接待命，与此同时另外一人跑至前方水带接头甩出水带，将两条水带连接后将另一端拉向前方并与枪头连接，连接好后通
知给水，需要注意的是水带不要打折，给水不要太猛，拿稳消防枪头，防止给水过程中发生伤害。当加氢装置发生反应器床层飞
温、装置大面积着火、临氢系统严重泄漏、临近装置发生事故危及本庄置运行、高低分窜压事故时启动紧急泄压系统,操作室内
启动紧急泄压按钮,也可以现场手动泄压,泄压的原则是保设备、保催化剂、防止高压窜低压,此外泄压速度应小于0.7Mpa/min。GZ85.com

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中石化济南石油分公司实习总结

实习目的：以中石化济南石油分公司三片区会计核算财务管理及油品知识的相关内容作为实习对象，进行企业销售一线的实地学习与实践。并结合本科阶段所学专业知识以及入职培训学习内容，理论联系实践，进一步了解加油站片区财务会计的工作流程和内容要求，加深对财务会计工作的认识，学以致用，争取做到既锻炼了自己的实际工作能力，又培养了分析解决实际问题的能力，为成功走上工作岗位做好准备。

实习时间： 2012年8月11日—20xx年11月

实习地点：中石化济南石油分公司三片区

实习内容：熟悉加油站财务会计的操作规程，以及片区财务管理和会计流程的实际应用，初步接触erp管理系统，着重了学习财务会计模块，管理会计模块，销售模块等；掌握零售管理系统的操作过程；对比会计实务与理论的差距。

首先，我谨向给我提供这次宝贵实习机会的省市石油公司领导表示衷心的感谢，向实习期内手把手教我及帮助过我的各位老师致以诚挚的谢意。正是这三个月的实习，让我从一个刚刚迈出校园的学生成功蜕变为石油公司的一名员工。在此期间，我对待工作、学习和生活的态度都有了很大变化，在日益充实自己的知识和技能的同时，也逐渐适应了新的工作环境，为将来真正走上工作岗位奠定了基础。

初到片区报到，这里的me是位有气质、做事干练的女经理，这让我体味到了“石油”浑厚中的几分温柔。她热情地接待了我，并一一介绍了片区的详细情况，包括九个加油站在城市的大体分布位置，每天的销售量等；之后王经理又介绍我认识了片区财务代表方姐和片区管理员王莹姐，在接下来的多数日子里，我主要是跟着她俩学习，虽然此次实习的主要目的是学习财务会计实务，但与此同时她们也教会我许多与工作密切相关的零售管理方面的知识，让我更多地解了石油公司的运作规程及体系。

新来乍到，在开始的几天我也曾感到过拘谨和迷惘，陌生的环境，陌生的人和事，听不懂术语看不懂报表，没有具体的工作……逐渐的，周围人友好真诚的帮助让我一点点走出了这种困境。

由于数据来源主要为加油站，要想透彻领悟片区工作就必须先熟悉加油站的工作，在片区办公室呆了一段时间后，我又在王经理介绍下来到济南市三片区的中心站21站，先对加油站一线的会计业务流程进行学习，再进而学习片区工作。站长首先带我参观了加油站并讲述了一些加油站常识，如卸油的注意事项、加油站的安全问题、油品的分类、加油机、加油枪的使用等等，这样，加油站对我来说不再陌生，为将来的实际工作和学习奠定了基础。21站张姐是位优秀的“老”会计，不仅业务熟练，带徒弟也很有一套，她把步骤、方法和注意事项都详细的教予了我。

实习过程

一、每天的工作：1、早上七点进行加油员交接班，抄加油机字码；2、从液位仪上抄库存；3、做交接班表、付油表和销售表；4、做电子账务；5、给零管报数(进油、付油、库存数)；6、登记两帐。《分罐保管帐》包括付出、帐存、罐存实测数、损溢数、当日损溢数。《商品明细分类账》要填写付出、现金、ic卡数、帐存。

二、每周除了日工作以外，每隔五日要做五日汇总即汇总付油、汇总销售。

三、月底抄实存，汇总一个月总付油、总进油数，月盘点报表、算出损溢(=实存-帐存)、损溢率(=损溢/付出*100%)；做电子账务月盘点表并上传数据，生成两帐，核对手工帐，累计两帐合计数。

实习心得

当一切都过去以后才发现，原来实习的生活这么的美好，体会到作为一个职场人的乐趣，我想这段经历对我来说将来一定会是一段非常美好的回忆。

石化实习总结报告

从今年7月末开始到八月初，我在吉林化工有机合成厂进行实习。实习期间，我在老师、工人们的热心关怀和悉心指导下，主动了解吉林石化有机合成厂各个车间的工艺流程以及所作工作，注意把书本上学到的相关理论知识与生产相结合，深入理解。用理论加深对实践的感性认识，用实践来验证理论知识的准确性，积极探求化工工艺的本质与规律。实习生活，满含着紧张和新奇，更从中收获了丰硕的成果。

我所实习的吉林化工有机合成厂，坐落在景色秀丽的龙潭山西麓,风光旖旎的松花江北岸,是一家大型石油化工企业。吉化有机合成厂是国家六五期间投资兴建的大型石油化工企业,1976年破土动工,1982年建成投产,投资总额63,200万元。厂区占地面积105万平方米,建筑面积近30万平方米,有各类设备近2万台。现有8个生产车间、10套生产装置,可以生产乙醇、石油苯、石油甲苯、混合二甲苯、苯乙烯、丁苯橡胶、丁腈橡胶、高冲聚苯乙烯、甲基叔丁基醚、乙烯焦油等24个品种、47个牌号的石油化工产品。工厂现有职工5300余名,其中工程技术人员近千名,管理人员600余名。

中国石油吉林石化公司是集炼油、烯烃、合成树脂/合成橡胶、合成氨/合成气于一体的特大型综合性石油化工生产企业，前身是吉林化学工业公司（简称：吉化），是国家一五期间兴建的以三大化为标志的全国第一个大型化学工业基地。1954年开工建设，1957年建成投产。1958年1月1日，经化工部批准，组建为吉林化学工业公司。1978年开始，由吉林省管理。1994年，通过企业重组和股份制改造，创立了吉林化学工业股份有限公司，吉林化学工业公司做为母公司更名为吉化集团公司。1998年，吉化集团公司划归中国石油天然气集团公司管理。1999年，经过新一轮的重组改制，重组为中国石油吉林石化公司（含吉化股份公司）和吉化集团公司。XX年2月，中国石油全面要约收购吉化股份公司工作全部结束，为进一步理顺管理体制奠定了基础。

回首实习生活，虽然只有短短十几天的时间，却感触颇深。实习过程中，我采用了勤看、勤问、勤学、的方式，对吉化有机合成厂日常生产工作的开展有了比较全面而深入的了解。在系统分析了公司生产的特点、方式和运做规律后，对吉化有机合成厂生产流程、工艺设备、监察方式及企业精神有了深刻的认识。

有如下几个特点：一、注重安全生产，在稳定中求发展。吉林石化公司有机合成厂坚持以抓实受控管理为主线，狠抓装置安全平稳生产，实现了在安全生产中增幅产量。开展了百日安全无事故等一系列的活动，积极落实四有工作法，对所有装置工艺规程和岗位操作法进行了重新修订；全面实行了四级生产操作变动监控管理规定，加强对员工巡检和使用电子巡检仪的技能培训。二、启动企业联盟战略，有效利用品牌优势。吉林石化公司有机合成厂，大力实施装置长期稳定创效的明星产品战略，2012年一季度，生产丁苯橡胶产品41213.9吨，超额完成生产计划804吨，产量在中国石油合成橡胶行业勇夺第一。此举标志着吉林石化在做大做强我国合成橡胶生产基地方面，又迈出坚实一步。三、在实现产量稳定的基础上，节俭开支，节约能源。吉林石化有机合成厂从今年1月份开始，把开展勤俭节约、挖潜增效主题实践活动作为应对经济危机的有效措施。为了节约用电，他们把周分析、月分析、季分析中需要加热的项目归类，统一进行加热，每年可节约用电XX多度。在实习的时候我们注意到，所有厂区的电器类再没人使用时都保持关闭。有次我们去洗手间打开灯没及时关掉，等到我们去关时发现等早就被人关掉了，这一点说明了吉化的员工都很注重节能环保，是这些琐事也为己任。

除了这些关于工厂生产上的新突破，新举措，我更加深入学习到的关于吉林石化有机合成厂的各个车间的工艺流程和生产原理。在这里我们学习了芳烃抽提生产工艺，大苯乙烯生产工艺，mtbe生产工艺，1-丁烯生产工艺以及乙烯生产工艺并对这些生产过程进行了参观学习。以下是对我们实习的总结：

一、7月27日28日行程

7月27日上午我们来到吉林石化有机合成厂，首先有安全指导部门的工作人员王石接待我们，对我们进行了厂间级安全教育，让我对吉林石化有个初步了解。然后接下来的时间是由高级技术人员孙为杰对我们进行了芳烃抽提工艺精馏和提留段工艺流程进行的理论讲解和实地参观学习。（具体的细节详见专题报告）

二、7月29日30日行程

首先还是由技术人员王国君带领我们进行安全教育，之后参观了中央控制室，

王技工告诉我们生产上所有可能存在安全和尽量上的问题都可以在这里进行检测，并相应作出处理。然后在车间会议室，我们分别学习了mtbe生产工艺，1-丁烯生产工艺，并对生产现场进行了参观。其中mtbe生产的工艺原理是醚化反应原理，是由抽余碳四的异丁烯和甲醇再强酸性苯乙烯系大孔阳离子交换树脂催化剂作用下发生的合成反应，反应在液相中进行。反应方程式：

生产原料是抽余碳四和甲醇，所得产品是mtbe,副产品是粗丁烯。

1-丁烯工艺原理为1-丁烯装置采用的分离精制得方法得到1-丁烯产品，原料粗1-丁烯组成中含有40-65%（v/v）的1-丁烯和少量的丁二烯（8000cm3/m3），由于1-丁烯和丁二烯沸点接近，故采用加氢方法脱去丁二烯，原料粗1-丁烯与一定量的氢气一起通入加氢反应器，在金属钯的催化作用下，丁二烯进行选择性加氢。从而除去丁二烯，然后通过精馏除去剩余的氢气，碳三，异丁烷，水分，甲醇等杂质，再通过精馏除去正丁烷，顺反2-丁烯等成分，得到高纯度的1-丁烯产品。反应方程式：

三、7月31日行程

由技工李茂国带领我们学习了大苯乙烯装置生产工艺，进行了实地观摩和工艺流程的学习。虽然在本车间我们所做的停留最为短暂，但是所学的知识并不亚于在其他车间，我们学习的都非常认真。大苯乙烯的生产工艺原理有三点，分别为烷基化反应，转烷基化反应，乙苯精馏。装置包括乙苯单元，苯乙烯单元和制氢单元，共有六个生产岗位：烷基化和转烷基化岗位、乙苯精馏岗位、乙苯脱氢岗位、苯乙烯精馏岗位、中间仓库和公用工程岗位，变压吸附岗位。分别生产半成品乙烯，成品乙烯，氢气，苯乙烯，重油等。乙烯是近代石油化工的主要原料，在三大合成材料工业以及其他化工部门均有广泛应用：（1）、在高压下聚合，可以制得聚乙烯；(2)、在氯气作用下生成二氧化烷，进一步加工可以制得聚氯乙烯；（3）、在催化剂作用下，水合制取乙醇；（4）、与苯反应，生成乙基苯，脱氢后置得苯乙烯，经与丁二烯聚合，制出丁苯橡胶；（5）、在催化剂作用下，经水合生成乙醛，醋酸，最后制得维纶。

四、8月1日-2日行程

这两天为周末，我们也随工厂放假休息了两天。1日我们集体游览了美丽的松花湖，在山川秀美和湖水清澈动人的景色间留下了深刻的回忆，和快乐的倩影。第二天我个人爬了一下龙潭山，山上景色宜人，还有山泉再缓缓流淌，让人神清气爽。有一种心旷神怡的幽静，非常舒服。

五、8月3日-4日行程

这是实习进入的最后一个车间-有机合成厂乙烯车间。

下图为乙烯合成工艺流程图：

乙烯装置具有原料适应性强，操作弹性大，产品收率高，综合能耗低等特点，它主要以石脑油，轻柴油，加氢裂化尾油，液化气为原料，经过高温裂解，急冷，压缩，分离，汽油加氢精制等几道工序，生产乙烯，丙烯，裂解碳四，加氢汽油，乙炔, 氢气等产品，以满足下游多套装置深加工的原料需求，由此可见，乙烯是吉林石化公司龙头装置，在公司的生产发展和产品结构的调整中起着举足轻重的作用。

这个工段的工程师李玉龙对我们非常热情，积极地讲解，认真的带领我们参观，使我们对乙烯车间的生产做了深入学习，也留下了最为深刻的印象。

在实习期即将告一段落的时候，回顾这九天的实习生活，在实习的过程中，我既感到了收获的喜悦，也存有些须遗憾。主要是对工厂的生产，维护，连续运作的某些认识还仅仅停留在表面层次，更多时候是在看别人做、听别人讲，没有能够亲身感受、具体处理一些实际问题，因此未能领会对有机合成连续化生产的精髓。但是，通过实习，加深了我对所学化学工程与工艺专业基本知识的本质理解，丰富了我的实际工作经验，使我对化工企业和化工工作有了深层次的感性认识和理性认识，认识到：要做好化工工作，既要注重化工理论知识的学习，更重要的是把实践与理论两者紧密相结合，多思考，多问。

此外，还特别感谢在实习期间，对我给予关心和帮助的吉林石化有机合成厂的各个部门专业指导人员以及负责给我们带队的老师们。