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一车间主管工作总结

发布时间: 2019.08.19

2014车间工人个人总结。

在平时的学习和工作中,我们有时候还是会使用到总结的。在总结中,我们可以找出缺点与不足,吸取经验教训。每写一次总结,就让我们多一份思考的机会:每个人都有各自的价值,能力越大责任越大。那么撰写总结需要注意哪些方面呢?以下是小编为大家收集的“2014车间工人个人总结”供大家参考,希望能帮助到有需要的朋友。

一年来,我在车间主任的直接领导下,团结本车间人员,超额地完成了厂交给我们的生产任务。我还注重业务知识培训,利用课余时间给自己充电,努力使自己成为一个精通业务,工作能力出色的好工人。

(一)积极配合车间主任做好设备管理工作

设备是生产的命脉之一,只有设备正常了才能顺畅的生产。碎矿车间的设备管理突破了传统的模式,把设备管理工作落到每位员工的头上,让每位员工都切身投入到设备管理的工作中,其中在机修班与操作班间设立相互监督制度,并把相应的权利下放给每位员工,使设备管理体制全面化,而且明确了设备管理奖惩制度。还把车间设备进行包机制管理,形成了责任明确的设备管理形式。在XX年的设备管理中我积极配合主管设备的车间主任,在春节检修中完成了圆振筛下5号皮带两个大漏斗的废筛网铺衬,以及粗碎,1号皮带,3号皮带6号皮带进料漏斗的耐磨板铺衬,让漏斗的磨损周期从原来的半年延长到一年半,大大减少了漏斗的检修量。将磨损严重的4号皮带和7号皮带进行了更换,为正常生产奠定了基础,同时改造了颚式破碎机的机座,解决了颚式破碎机地脚螺丝易断的问题。在正常生产期间车间利用停机时间用电磁除铁器替换了原来的永磁除铁器,而且更改了安装方式,杜绝了一号皮带,四号皮带被废铁划破的事故,大大延长了两条皮带的使用寿命。同时利用停机时间将磨损严重的2号皮带进行了更换,对2号圆振筛受损轴承进行了更换。进入10月,碎矿车间积极响应领导安排,利用电不正常停机时间,对到了磨损周期的3号,5号,6号皮带进行了更换,对车间所有皮带的拖轮进行了加油维护,并配合电工对车间电机进行了维护保养,而且对中细碎两个下料漏斗进行了铺衬等,为明年的正常生产奠定了坚实的基础。

总的来说碎矿车间XX年的设备管理工作取得了很好的成绩,车间按时按质按量完成了上级领导安排的各项检修任务,及时把握好了各台破碎机的衬板磨损周期,圆振筛的筛网磨损周期,有效利用了每月的停机检修时间,车间无非计划停机事故,无重大设备事故。

(二)但取得成绩的同时,碎矿车间的设备管理工作还存在很大的不足

1.执行力还不够。

2.机修班与生产班之间设备管理的互动还不够。WWw.GZ85.CoM

3.车间设备知识培训还不够。

4。细碎机上架体发热,环氧树脂开裂的根本故障还未找到,故障还是时有发生。

标准化建设有成效

XX年一选厂的标准化建设搞得热火朝天,我们碎矿车间也不列外,积极响应了标准化建设的热潮,主管标准化建设的我开始从现场标准抓起,严格班组交接班制度,要求生产班组要做到设备无灰尘,栏杆无灰尘,门窗无灰尘,消防器材上无灰尘。车间还组织成立了标准化检查小组,标准化检查小组坚持每周四早上对车间清洁卫生,安全隐患,和设备进行检查并对检查出的问题进行及时整改。车间全年都坚持利用停机时间冲洗车间,保持车间的干净明亮。车间把材料,备品备件的堆放工作分给机修班,要求其材料分类,整齐摆放。车间以一平二净 三清 四好 五无 三好 三有 两畅通 一明亮 为目标,努力把现场标准化做得更好。自己对管理的标准化也丝毫不敢懈怠,班组选拔人才严格以任人唯贤,以德为先的原则,工资分配严格按照预算化管理分配,严格遵循多劳多得分配制度。坚持每周三召开车间调度室,及时传达厂部的调度会议精神。严格要求各班组员工熟背安全职责,操作规程,二十项班组管理制度,应知应会等安全知识,严格填写好班组台账,车间班组都通过了车间,厂部,公司的安全标准化验收。结合车间的实际情况,碎矿车间在车间标准化建设中做了很多努力,架设车间卫生冲洗管494.5余米,架设喷雾水管590.8余米,安装除尘及绿化喷头56个,车间设备色彩恢复约376。6平方米,栏杆色彩恢复约822米。在5号皮带,粗碎房处修复破损水泥地皮共计66平方米,在6号皮带外浇灌花台,共建设绿化草坪283平米。制作了中细碎电机盖板平台,粉矿仓焊接了挡矿板,6号皮带尾轮制作电缆线桥架盖板。车间对1号2号尾轮以及圆振筛进行了密封除尘改造,并取得了一定的效果等等,标准化建设是一个长期的攻坚战,我们做了很多努力,也取得了一定的成绩,但碎矿车间的标准化还有很大的建设空间,与公司的要求还存在很大的差距,而且碎矿车间的灰尘还未彻底除尽,冬天一来,车间内水管就要结冰,冲洗卫生,喷雾除尘工作基本要停滞,碎矿车间的标准化建设还面临这严峻的考应,但我始终相信越严峻的考应越能锻炼我们自身的能力,只要碎矿车间上下一心,团结一致每个人都开动脑筋,出谋划策,再加上各级领导的鼎力支持,碎矿车间的标准化建设会越来越好。

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2012车间工人个人总结


2011年即将过去,就要迎来充满希望的2011年,在这年终之际,作为一名车间的操作工人,我在各位领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作,在思想觉悟方面有了更进一步的提高,新的一年即将到来了,回顾今年来的本人工作情况,现简述如下:

在这一年里遇到了不少的挫折,最为重大的就是7,16事件。事件发生后每个人的心情都无比沉重,每一台电解槽都是经过我们从培烧到启动到净化再到换铝一步一步的慢慢成长起来,但我坚信再大的困难也押不倒我们,经过公司全体员工的共同努力下,我们完成了电路修复,并以最快的速度抠开了电解槽,然后就是启动电解槽,每启动一台槽子我们都会积累很多经验,从最初的难以起动,到今天的正常启动,让我们更深入的了解了电解槽,至今为止大部分生产槽已经恢复正常生产,每个人的脸上又露出了笑容,经过这件事后,公司的全体员工受到了集团公司领导的高度赞扬,挫折是再所难免的,重要的是在挫折中我总结了自己的不足,积累了很多工作经验,特别是在班组和领导的指导下,让我有了很大的进步能够更好的完成工作任务。

以后我特别注重自己的纪律性和吃苦耐劳精神,虽然我在工作中学习到不少东西,但是感觉到关键时候还是不能满足工作的需要,着让我干起活来感觉到很吃力,在这种紧张的工作气氛中,我得到了很大的提高,总结了不少的工作经验,懂得了如何的团队合作才能使工作得到效益。在工作中我坦然面对自己的错误,更不会掩饰错误,哪怕是一个小小的错误我都不会放过,转眼到了年底,看到领导和同事们笑容,体会到从紧张气氛中得到的那种愉悦,看到大家辛苦努力的劳动成果,回顾自己在这年中学到的不少知识和积累了不少经验,在此,我要感谢我的领导和同事们,感谢领导热诚的接纳我指导我,感谢同事诚恳的对待我,以后的我一定会努力工作,继续奋斗。总结一年的工作,尽管有了一定的进步和成绩,但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多,个别工作做的还不够完善,这有待于在今后的工作中加以改进。

在新的一年里,我将认真学习各项政策规章制度,努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平,为公司的发展做出更大更多的贡献。

2014车间个人总结


XX年编织三车间完成产量14.36万㎡,比XX年(历史最高产量)增长6%,平均班产(含开头班)12.91米,比历史最高班产增长6%;消化批尾、改染纱线23.5吨;全年发生质量投诉3起;发生较大的人身事故1起;现将XX年工作总结及XX年工作目标

一、生产任务方面

1、完成产量14.36万㎡:本年度车间克服困难,组织生产改染纱地毯;较好的完成了时间紧急的小定单生产任务,完成产量14.36万㎡。

2、圆满完成太平地毯来料加工节后收尾生产任务。

3、超额完成万达定单本年度任务攻坚:初期万达定单时间要求紧迫,产品质量、工艺要求高,车间克服重重困难,在不误其他定单的执行情况下,圆满超额完成万达定单生产任务。

4、圆满完成改染黑纱生产组织工作:因改染黑纱线疙瘩多,纱绞不顺,员工工作难度很大,通过对打绞线、络筒、改染、编织等工序的组织动员工作,各台织机全面上织改染黑线,完成生产改染黑毯7290㎡,消化改染批尾10.9吨。

二、设备管理方面,在以往设备保养基础上继续深入开展设备保养评比工作,同时做好以下工作

1、完成2、3号机新式割刀改造工作:设备改造后,解决了小刀磨损快、磨刀难度大、割绒效果差的难题,减低了损耗、提高了产品质量。

2、完成各机台集中润滑系统加装工作:根据织机特点在各机台114个加油点加装润滑系统,实现所有机台集中润滑,有效提高了降低了配件损耗、设备保养精细化。

3、完成4号机调试工作:利用外协工程师调试4号机间隙,进一步掌握降耗提质水平,有效的降低了纱线消耗,同时提高了毯面质量。

4、实施保全跟班修机新政:该措施实现了原来操作班修机需看保全脸色转变为保全需主动提高工作服务质量的大翻转,有效的促进了保全主动提高自身的服务质量和服务态度的积极性。

5、完成1、2、3、4、6、7号机计划内设备大修任务;完成各机台纱板与纱架通道连接;完成5号机调试、恢复工作;完成打样机恢复任务。

三、成本控制方面

1、持续开展任务攻艰,完成消化批尾纱23.5吨,为公司盘活大量资金。

2、2、自XX年4月份起,最终在确保产品品质的情况下,成功将7*7至7*10的平米绒纱单耗平均下调0.11㎏,至12月份,按新订纱标准共计生产地毯11.7万平米,减少批尾余纱12.8吨,节约资金50余万元。

四、产品质量方面: 在织万达素毯定单为契机,攻坚治理毯面沟痕

1、通过每月质量评比、员工会议及办质量专栏形式,坚持不断的对员工进行质量培训教育,利用万达素毯生产契机,狠抓毯面沟痕问题,产品沟痕等痼疾进一步改观,全年没有发现比较严重的毯面沟痕问题。

2、全年发生质量投诉3起。

五、员工管理方面

1、通过“公平公正”的设备保养、质量评比、日常表现评比等措施,增强员工对车间的工作信心,有效的调动了员工参与设备管理、质量管理、提高自身素质的积极性,有效的促进了车间生产发展。

2、调整络筒工作计分标准,调动人员工作积极性,保持络筒班人员稳定。

3、通过抓提高收入、灵活安排休假、促进沟通等措施,树立员工对车间工作的信心,提高员工归属感,员工相对较往年稳定性好。

六、安全生产方面

车间本着“安全第一,以人为本”工作宗旨,通过加强日常工作检查及设备安全隐患检查,尽力降低各类事故发生几率:全年发生比较严重的人身事故一起,造成损失1800元。

七、XX年重点工作目标

1、控制绒纱单耗,力求精细化、节约化:半成品绒高与定单绒高控制在1mm以内。

2、继续攻关解决地毯纬斜“弯弓”问题:半成品弯弓保持在2cm以内。

3、细化夯实各项基础管理工作,工作检查制度化,加强工作考核。

4、加强员工工作经验交流,开展员工培训:每季度至少1次。

八、设备改造建议

根据今后招工形势,建议对织机纱架加装穿纱管,此措施可大幅度降低员工工作强度和难度,以提前做好准备应对更加严峻的招工形势,同时可进一步提高工作效率,提升产品质量。

编织三车间

XX年12月28日

2015年车间工人个人总结范文


时光荏苒,20xx年很快就要过去了,回首过去一年来的机加车间工作,内心不禁感慨万千,在公司领导的指导和各部门的协助配合下,在全体员工的共同努力下,取得了可喜的成绩,在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的生产队伍,总结过去、取长补短、挖掘潜力,为明年的工作做好充分的准备和规划。

20xx年的生产情况汇报

一、生产管理方面

1、进行现场定置管理,设置现场管理看板;

2、为了加强公司员工产品质量意识,提高产品质量及工作效率,杜绝产品出现不合格现象,对加工的零件质量严格执行三检制度;

3、为了节约能源,强化物料的领用规定,坚持执行以旧换新的领用原则;

4、为了配合协助三水新厂的搬迁,完成了车间(机加二.机加三)的搬迁和整理,清理了大部分呆滞物料。

二、生产工作方面

1、随着品种增加和交货期的缩短,为充分发挥设备效率和减少频繁变换品种型号,尽量实现统一品种地全线协调生产,集中力量完成统一品种,再转型号以提高生产效率;

2、为尽快实现生产力,实行强化培训法,针对机加工组织集中强化的理论、实操培训,通过短期内学习及考核,使得新员工及时有效的独立上岗,为生产任务争取了宝贵时间;

3、为提高车间员工工作效率及安全,在现场进行了设备工具使用及安全生产知识培训;

4、为降低轴头不合格率,组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习,使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高;

5、坚持月度安全检查工作,及时发现安全隐患,进行整改跟踪,没有出现重大安全事故;配合工艺部对相关设备进行改造,增加安全防护设备以提高员工的安全性,如:机加三车床增加电器箱漏电开关,防止铁屑飞贱造成不必要的伤害;

6、为了满足生产需求,落实机加工早晚班考勤制度,制定单班任务,相互制约员工,从而 提高员工的纪律性。

三、新产品开发生产方面

1、车轴类:加工美式及德式2t.9t.11t.12t.16t.18t.gs12t等一系列加长轴;

2、悬挂类:完成加工新产品非洲悬挂bc1411f. bcg1611和空气悬挂9t.11t.13t及机械悬挂8t.11t.13t.16t一系列特殊产品等等。

四、生产过程中所遇到及发生的事件

1、美式13t.14t.16t双头镗的使用:

(1)对称度不行(2)椭圆较大(3)质量的不稳定;

2、德式12t.16t焊底板的工装不稳定,上下偏将直接影响下工序(德式轴双头镗)的加工效率及质量;

3、ts1数镗系统的更换,影响了德式轴的产量;

4、推方机推方的使用:

(1)推方机本身存在的问题;

(2)轴管壁厚存在问题;

(3)员工素质培养问题;

5、外协的物料:

(1)不互相协调,造成停工待料;

(2)不及时回厂,使得员工情绪低落,懒散;

6、返修率过高、频繁的打磨量过大:特别是单点悬挂类和德式轴的打磨量过大,导致生产效率过低,劳动强度大,且影响生产现场环境;

7、物流问题:产量增加致使物流量增大,搬运量增大,在很大程度上影响生产周转的及时性;

8、各部门的沟通及配合问题:缺乏沟通这个桥梁,团队的任何建设都将毫无意义。各部门间应相互依存、同舟共济,互敬互重、礼貌谦逊;他们彼此宽容、尊重个性的差异;彼此间是一种信任的关系、待人真诚、遵守承诺;相互帮助、互相关怀,大家彼此共同提高;利益和成就共享、责任共担。良好的合作氛围是高绩效团队的基础,没有合作就谈不上最终最好的业绩。

不管怎样,过去一年的生产情况有喜有忧;从中我们可以在明显的问题中找出我们明年的工作改进方向,展望20xx年的工作目标和计划

1、如何去克服多品种少批量在生产现场中存在的困难;

2、坚持6s和目视管理在车间里的有效推进;

3、继续挖掘和培养一专多能的人才;

4、积极配合工艺将生产现场现有的工装夹具得到有效的改进

(1)防错法(2)尺寸准(3)操作方便(4)效率快;

5、降低成本从生产现场中的不必要浪费开始,严格执行及有效控制生产4大指标(产量,质量,消耗,安全);

6、各部门互相协调,互相合作,互相分工。

新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战,希望配合各部门顺利完成公司新一年的目标,为实现我们的共同目标而奋斗!

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