炼钢厂转炉工个人工作总结,精选炼钢厂转炉工个人工作总结

在炼钢厂转炉工作期间，我不断学习和提升自己的技能和知识，累积了丰富的经验。通过努力工作和团队合作，我克服了各种困难和挑战。我深感荣幸能够参与到这个行业中，并为推动炼钢工艺的发展贡献自己的力量。下面是小编带来的“炼钢厂转炉工个人总结(合集5篇)”，欢迎阅读！

作为一个炼钢厂转炉工，我在这个职位上积累了许多经验和收获。在过去的几年里，在这个岗位上不断学习和成长，我认为我已经取得了一定的成就。以下是我个人对这个职位的总结和反思。

1、作为炼钢厂转炉工，我需要具备良好的专业知识和技能。在工作中，我不仅需要了解炼钢工艺和转炉操作流程，还需要熟悉各种设备和仪器的使用。我参加了公司举办的培训课程，不断学习和掌握新的知识和技能。通过实践和不断摸索，我能够熟练操作转炉设备，并在炼钢过程中发挥重要的作用。

2、作为一个炼钢厂转炉工，我需要具备团队合作和沟通能力。在生产过程中，我需要与其他团队成员密切协作，共同完成任务。我们之间的良好沟通和有效的协作能够提高生产效率和质量。我努力学习和提高我的沟通能力，能够清晰地表达自己的意见和想法，并与同事建立良好的工作关系。

3、作为一个炼钢厂转炉工，我需要具备良好的安全意识和风险防范能力。在炼钢厂这样一个危险和复杂的工作环境中，安全是最重要的。我时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作，确保自己和他人的安全。我积极参与公司的安全培训和活动，不断提高我的安全意识和应急处理能力。

4、作为一个炼钢厂转炉工，我要时刻保持学习和进步的态度。炼钢工艺和设备在不断发展和更新，我要不断学习和了解新的知识和技术，以适应行业的发展和变化。我积极参加行业会议和研讨会，与同行交流经验和学习新的技术，不断提高自己的专业水平。

总之，作为一个炼钢厂转炉工，我在这个岗位上取得了一定的成绩和进步。通过不断学习和努力工作，我掌握了专业知识和技能，并具备了团队合作、沟通和安全意识等能力。我将继续保持学习和进步的态度，为炼钢厂的发展做出更大的贡献。

作为炼钢厂的转炉工，我在过去的工作中积累了丰富的经验和技能。在这些年的实践中，我不断学习和改进自己的工作方法和技术水平。以下是我的个人总结。

第一，作为一名炼钢厂的转炉工，我非常重视安全生产。在工作中，我时刻保持高度的警惕，严格遵守安全操作规程。我始终坚信“安全

【第一篇】：炼钢厂2014年度生产工作总结，转炉炼钢工作总结

14 年度生产工作总结现将全年生产工作总结如下

一、产量完成情况

以生产计划为依据， 贯彻生产调度工作的灵活性必须服从计划的 原则性，全年按照总调室下达的生产计划，认真贯彻落实各项生产任 务，1-11 月份冶炼总炉数 13529 炉，日平均炉数 40 炉、单班平均炉 数 13 炉，单炉冶炼周期为 3533。完成板坯产量 1643924.99 吨， 平均日产量为 4921.93 吨;合格产量 1638485.12 吨，其中 sphc 产量 为 1376528.14 吨，占总产量的 83.73%，q195l 产量为 114503.37 吨， 占总产量的 6.96%;q195 产量为 130627.8 吨，占总产量的 7.94%; q235 产量为 22591.47 吨，占总产量的 1.37%，全年生产计划兑现率 为%，顺利完成公司下达的生产产量任务。

二、能源消耗、成本控制方面

全年始终坚持部门把关，领导问责，层层分解的工作原则。

明确目标，量化指标，以低能耗、低成本的目标来组织日常生产。

同时，将控制能源消耗、降低生产成本的工作，重心下移至工段、班 组，在调度室建立了《炼钢厂指标一览表》 ，督促各级人员树立成本 意识，对每个班单班的各项指标单独计算，并在调度室挂牌公布，在 班前班后会议上做出重点强调、对比，找出差距，针对性地进行解决 和控制。此外还采取了走出去，引进来的工作模式，多次组织相 关技术人员赶赴文丰、德龙、普阳钢铁进行对标，详细了解其铁水各 项指标、入炉原料配比等情况，制定适合我厂降低消耗的措施，向低 能耗、低成本目标不断迈进。

经核算， 全年钢铁料消耗 1060.80kg/t， 吨钢耗氧 56.51m3/t，氮气消耗 46.88m3/t，机物料消耗 9.81 元，耐 材消耗为 34.04 元。其中除熔剂、氧气氮气消耗高于去年指标以外， 其它指标均低于 2013 年度。

三、生产调度组织方面

全年始终坚持认真贯彻落实以连铸为中心，以转炉为基础，为 设备为保障，以钢包为关键，以天车为重点，温度是生命线的生产组 织方针，优化生产工序，充分发挥生产潜能的生产组织方针，强化 生产调度的日常管理，充分发挥其指挥中心的作用，要求生产调度在 日常生产过程中严格遵循计划、实施、检查、总结的循环活动的管理 模式组织

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转炉厂质量提升促成效

本报讯 近日转炉厂围绕全国质量月“迈向质量时代，建设质量强国”的主题，根据公司质量月的总体要求，落实公司“提质、降本、增效”的目标，结合转炉厂的实际情况，制定转炉厂质量月活动方案。大力实施以质取胜的战略，努力营造企业追求质量、人人关注质量的良好氛围，全面提高全员的质量意识，增强企业凝聚力和市场竞争力。

特邀中科院**、质量部**、对质量管理体系的程序文件进行一次系统的，培训对象为工段长以上管理干部，通过培训让各车间部门对公司的各项工作程序清晰，有利于下一步工作的顺利。各车间部门以质量月活动为契机，结合工作实际，开展系列质量知识讲座，培训对象为车间班组一线生产人员，主要内容是工艺规程、操作规程以及作业指导书。注重解决实际问题，活动中各车间部门要通过座谈、交流会等形式，针对生产存在的质量控制难点，集思广益，广纳良言，研究切实可行的解决办法，经厂部认可后试运行并做好记录。

由转炉厂质量月活动领导小组牵头，结合劳动纪律检查小(来自: 在 点 网)组工作，深入到生产现场进行以“查质量意识、查操作水平、查保证体系、查标准执行、查计量保证、查现场管理”为主要内容的六查活动，通过专项质量检查的方式，对产品质量控制主要内容及关键质量控制点进行全面质量检查和隐患排除。

转炉厂要以质量月活动开展为契机，结合实际，围绕降低成本、提升质量，广泛开展“五小”活动、qc小组质量攻关、对标挖潜、合理化建议等活动，激发广大员工的质量创新激情。通过形式多样的技术创新活动，牢固树立“质量第一”的观念，努力提升职工的基本技能和质量管理水平。

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在xx京唐项目部冷轧作业区工作半年多以来，在这段时间内，经历了多次大的专项检修。对冷轧连退线的机械设备有一定程度的了解。结合多次机械专项检修的具体项目，总结了几个常见要素，即间隙、同轴度、水平等。处理好这几个要素，对于我们所检修的设备质量好坏有很大的帮助，下面结合具体项目总结各要素在设备检修中的意义。

（1） 间隙，也是经常容易被忽视的一项。看起虽小，但是如果没有正确处理好，或者没有调整到误差所允许的范围之内，有可能影响正常生产，甚至造成事故。譬如入口段双切剪剪刃（上剪刃与下剪刃）间隙是根据带钢不同厚度来调整其间隙大小的。一般情况，带钢厚度在0.50mm以上，剪刃间隙一般应该调整在0.20～0.30mm左右。间隙过大或过小都不适宜。因为间隙过大，容易导致带钢不能顺利的被剪切断。间隙过小，上下剪刃易产生摩擦，使剪刃损坏。另外清洗段上面的刷辊轴承座间隙，也很重要。例如在5月专项检修中，对清洗段1#刷机2#刷辊轴承座间隙的调整。由于轴承座垫板厚度不均匀，造成刷辊轴承座在运转过程中振动过大以及生产过程中因热胀冷缩的缘故使得间隙发生变化。其具体调整方法即是在停机后待温度降下来后，用塞尺测量刷辊轴承座间隙，然后根据间隙值大小，在偏大操作侧加入0.2mm垫片调整间隙。使其能够正常升降，满足生产要求。一般情况，刷辊轴承座要求两边间隙之和在0.35～0.45mm即属于误差范围之内。轴承座间隙如果太大，刷辊工作时振动过大，由于刷辊的转速高、负荷大，长时间振动大，有可能导致刷辊断裂。由此可见，刷辊轴承座间隙调整到标准状态是很重要的。最后还包括张力辊与之减速箱间的齿形联轴器两端面间的间隙。活套底辊的驱动电机与减速箱齿形联轴器两端面间的间隙。一般情况，小型电机与齿形接手之间的间隙保证在6mm，误差允许范围是±0.05mm。大型电机与齿形接手之间的间隙保证在10mm，误差允许范围是±0.05mm。出口活套1#塔1#底辊电机更换后，电机与减速箱之间的齿接手间隙调整。以减速箱为基准来调整电机，用百分表打两接手的同轴度，按照百分表读数算出误差值，确定垫片的厚度。将电机整体上调。即径向误差调整至0.3～0.5mm。然后用塞尺和量块测量两接手端面之间的间隙。控制其间隙值在5.5～6.5mm之间即可。如果其间隙过大，传递扭矩不稳定，影响减速箱的正常工作。如果其间隙过小，在高速旋转时，产生振动，两接手端面容