转炉炼钢工工作总结,精选转炉炼钢工工作总结

在炼钢厂转炉工作期间，我不断学习和提升自己的技能和知识，累积了丰富的经验。通过努力工作和团队合作，我克服了各种困难和挑战。我深感荣幸能够参与到这个行业中，并为推动炼钢工艺的发展贡献自己的力量。下面是小编带来的“炼钢厂转炉工个人总结(合集5篇)”，欢迎阅读！

作为一个炼钢厂转炉工，我在这个职位上积累了许多经验和收获。在过去的几年里，在这个岗位上不断学习和成长，我认为我已经取得了一定的成就。以下是我个人对这个职位的总结和反思。

1、作为炼钢厂转炉工，我需要具备良好的专业知识和技能。在工作中，我不仅需要了解炼钢工艺和转炉操作流程，还需要熟悉各种设备和仪器的使用。我参加了公司举办的培训课程，不断学习和掌握新的知识和技能。通过实践和不断摸索，我能够熟练操作转炉设备，并在炼钢过程中发挥重要的作用。

2、作为一个炼钢厂转炉工，我需要具备团队合作和沟通能力。在生产过程中，我需要与其他团队成员密切协作，共同完成任务。我们之间的良好沟通和有效的协作能够提高生产效率和质量。我努力学习和提高我的沟通能力，能够清晰地表达自己的意见和想法，并与同事建立良好的工作关系。

3、作为一个炼钢厂转炉工，我需要具备良好的安全意识和风险防范能力。在炼钢厂这样一个危险和复杂的工作环境中，安全是最重要的。我时刻保持警惕，严格按照操作规程进行操作，确保自己和他人的安全。我积极参与公司的安全培训和活动，不断提高我的安全意识和应急处理能力。

4、作为一个炼钢厂转炉工，我要时刻保持学习和进步的态度。炼钢工艺和设备在不断发展和更新，我要不断学习和了解新的知识和技术，以适应行业的发展和变化。我积极参加行业会议和研讨会，与同行交流经验和学习新的技术，不断提高自己的专业水平。

总之，作为一个炼钢厂转炉工，我在这个岗位上取得了一定的成绩和进步。通过不断学习和努力工作，我掌握了专业知识和技能，并具备了团队合作、沟通和安全意识等能力。我将继续保持学习和进步的态度，为炼钢厂的发展做出更大的贡献。

作为炼钢厂的转炉工，我在过去的工作中积累了丰富的经验和技能。在这些年的实践中，我不断学习和改进自己的工作方法和技术水平。以下是我的个人总结。

第一，作为一名炼钢厂的转炉工，我非常重视安全生产。在工作中，我时刻保持高度的警惕，严格遵守安全操作规程。我始终坚信“安全

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转炉厂质量提升促成效

本报讯 近日转炉厂围绕全国质量月“迈向质量时代，建设质量强国”的主题，根据公司质量月的总体要求，落实公司“提质、降本、增效”的目标，结合转炉厂的实际情况，制定转炉厂质量月活动方案。大力实施以质取胜的战略，努力营造企业追求质量、人人关注质量的良好氛围，全面提高全员的质量意识，增强企业凝聚力和市场竞争力。

特邀中科院**、质量部**、对质量管理体系的程序文件进行一次系统的，培训对象为工段长以上管理干部，通过培训让各车间部门对公司的各项工作程序清晰，有利于下一步工作的顺利。各车间部门以质量月活动为契机，结合工作实际，开展系列质量知识讲座，培训对象为车间班组一线生产人员，主要内容是工艺规程、操作规程以及作业指导书。注重解决实际问题，活动中各车间部门要通过座谈、交流会等形式，针对生产存在的质量控制难点，集思广益，广纳良言，研究切实可行的解决办法，经厂部认可后试运行并做好记录。

由转炉厂质量月活动领导小组牵头，结合劳动纪律检查小(来自: 在 点 网)组工作，深入到生产现场进行以“查质量意识、查操作水平、查保证体系、查标准执行、查计量保证、查现场管理”为主要内容的六查活动，通过专项质量检查的方式，对产品质量控制主要内容及关键质量控制点进行全面质量检查和隐患排除。

转炉厂要以质量月活动开展为契机，结合实际，围绕降低成本、提升质量，广泛开展“五小”活动、qc小组质量攻关、对标挖潜、合理化建议等活动，激发广大员工的质量创新激情。通过形式多样的技术创新活动，牢固树立“质量第一”的观念，努力提升职工的基本技能和质量管理水平。

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时光荏苒，转眼一个年度的工作结束了。回顾这段时间的工作经历，有过快乐，也有过收获。那么我们是时候对过去的工作做个总结了，这样能让我们在总结经验中发现自己的不足哦。以下是小编给大家带来的炼钢厂精炼炉个人工作总结范文，希望你们能够喜欢哦。

光阴似箭，xx年转眼间就快过去了，在xx年度的工作中，我认真积极钻研转炉提钒、半钢冶炼技术及炉况维护技术。并积极参与持续改进炼钢厂各项经济技术指标，降低生产成本工作。现将xx年度工作总结和20xx年的工作计划总结如下：

一、xx年度工作总结：

1、在思想方面：能积极参与转炉区和厂部举办的各种学习和各项活动，和其他同事一起学习研究和探讨技术，积极参加夜校培训等，不断提高自身全面素质。认真完成领导赋予的各项工作，并协助其他同事做好相关工作。

2、积极实施炼钢厂快节奏生产项目，积极的做好生产组织，缩短辅助时间，大大提高了生产效率，为护炉、计划检修等工作提供了有利的时间保障。

3、认真做好炉况过程维护工作，始终以没有炉况就没有一切做为自己的生产过程控制的准则。每炉根据半钢成份情况，合理调整类石墨用量，保证吹炼过程c—t平衡，并及时与操枪工联系炉况的薄弱部位，确保溅渣效果。并充分利用节奏时间投料和喷补，通过大家共同的努力，确保了转炉的正常稳定运行。

4、生产质量控制方面，坚持操作按照操作规程，搞好过程控制，确保质量稳定受控。

5、安全方面，在各级领导的带领下，本炉座全体员工树立起高度的安全责任意识，做到了本炉座全年无轻、重伤。

6、在班组人才培养方面，积极培养本炉座操枪工使其快速成为炼钢工的后备人选，督促和帮助新来的学生不断学习新知识、新岗位。

7、积极参加炼钢厂科技降成本项目，不断探索转炉半钢冶炼，做好过程喷溅控制措施，努力降低炼钢冶炼消耗。

二、20xx年度工作计划和目标

1、加强班组基础管理工作，抓好安全管理，带领班组员工团结一心，积极主动的完成厂部和车间下达的目标任务。

2、继续主动参与公司及厂部的各项科技项目攻关及科技降成本工作，积极参与到炼钢厂各项经济技术指标控制中，认真执行厂部相关控制措施。

3、积极参与转炉区和厂部举办的各种学习和各项活动，和其他同事一起学习研究和探讨新技术，解决新问题；积极参加夜校培训等，不断收获新知识，提高自身理论知识。继续钻研转炉半钢冶炼技

在xx京唐项目部冷轧作业区工作半年多以来，在这段时间内，经历了多次大的专项检修。对冷轧连退线的机械设备有一定程度的了解。结合多次机械专项检修的具体项目，总结了几个常见要素，即间隙、同轴度、水平等。处理好这几个要素，对于我们所检修的设备质量好坏有很大的帮助，下面结合具体项目总结各要素在设备检修中的意义。

(1) 间隙，也是经常容易被忽视的一项。看起虽小，但是如果没有正确处理好，或者没有调整到误差所允许的范围之内，有可能影响正常生产，甚至造成事故。譬如入口段双切剪剪刃(上剪刃与下剪刃)间隙是根据带钢不同厚度来调整其间隙大小的。一般情况，带钢厚度在0.50mm以上，剪刃间隙一般应该调整在0.20～0.30mm左右。间隙过大或过小都不适宜。因为间隙过大，容易导致带钢不能顺利的被剪切断。间隙过小，上下剪刃易产生摩擦，使剪刃损坏。另外清洗段上面的刷辊轴承座间隙，也很重要。例如在5月专项检修中，对清洗段1#刷机2#刷辊轴承座间隙的调整。由于轴承座垫板厚度不均匀，造成刷辊轴承座在运转过程中振动过大以及生产过程中因热胀冷缩的缘故使得间隙发生变化。其具体调整方法即是在停机后待温度降下来后，用塞尺测量刷辊轴承座间隙，然后根据间隙值大小，在偏大操作侧加入0.2mm垫片调整间隙。使其能够正常升降，满足生产要求。一般情况，刷辊轴承座要求两边间隙之和在0.35～0.45mm即属于误差范围之内。轴承座间隙如果太大，刷辊工作时振动过大，由于刷辊的转速高、负荷大，长时间振动大，有可能导致刷辊断裂。由此可见，刷辊轴承座间隙调整到标准状态是很重要的。最后还包括张力辊与之减速箱间的齿形联轴器两端面间的间隙。活套底辊的驱动电机与减速箱齿形联轴器两端面间的间隙。一般情况，小型电机与齿形接手之间的间隙保证在6mm，误差允许范围是0.05mm。大型电机与齿形接手之间的间隙保证在10mm，误差允许范围是0.05mm。出口活套1#塔1#底辊电机更换后，电机与减速箱之间的齿接手间隙调整。以减速箱为基准来调整电机，用百分表打两接手的同轴度，按照百分表读数算出误差值，确定垫片的厚度。将电机整体上调。即径向误差调整至0.3～0.5mm。然后用塞尺和量块测量两接手端面之间的间隙。控制其间隙值在5.5～6.5mm之间即可。如果其间隙过大，传递扭矩不稳定，影响减速箱的正常工作。如果其间隙过小，在高速旋转时，产生振动，两接手端面容易碰