实习电焊总结,精选实习电焊总结

实习电焊总结汇编13篇

白驹过隙，日光荏苒。回想起来，当我们遇到一些深刻的事情或者经历时，很有必要给自己写一份总结，一份给自己的总结，总结可以让我们自我反省，提升自我。我们该如何去写一份优秀的总结范文呢？也许以下内容“实习电焊总结汇编13篇”合你胃口！希望能帮助到你的学习和工作！

实习电焊总结 篇1

光阴似箭，转眼间临近毕业。那时感觉理论这么简单，想必操作起来也并不难，但事实却并非如此。当我来到工作岗位时，才发现理论与实践的结合并非易事。于是，我在将理论知识学习之后，终于迈进了我们期望已久的“实战”中。

当我踏入工作岗位后，首先给我们讲的就是安全问题。在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故，当然承受痛苦的也是自己。因此，我们每天上班集合时都会一起喊口号：“安全第一”。为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行，更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。

一、实习目的

1.简单了解电子工程师的工作原理及其工作方式。

2.学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。

在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体会：

一是由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订准确的计划，分工明确，在工作过程中我们不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要，小组的气氛很大程度上影响工作的进度。

二是在实习前一定要及时预习相关理论知识，在实习过程中要细心，避免由于方法错误而造成的错误和误差。并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累，及时发现错误，更可以提高工作的效率

三是焊接过程中的计算必须要非常仔细，因为没一个小错误都可能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必须控制在可允许的范围内。

通过实习，让我学到了很多实实在在的东西，很大程度上提高了动手和动脑的能力，同时也拓展了与同学的交际、合作的能力。一项工作要完整的做完，有时单单靠一个人的力量和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。

二、实习内容

1.简介：

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焊接实习总结

一．实习目的：掌握了解焊接和气割的基本要领。 实习地点： 二．实习内容： 1.安全：工作前穿好工作服，带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境，开关电源时用单手，焊接过程中若发生故障应立即断开电源，气割中若突然火焰熄灭应立即关掉乙炔再关氧，以免发生漏气或爆炸事故。 2.焊接内容：先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容器内，焊接时，打开电源，夹好焊条，焊条与焊枪夹角在90-120度左右，调节电流大小为焊条直径的30-40倍左右，此次实习主要以平敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方式，引弧后以划圆的方式进行焊接，应注意的是，划圆的宽度和焊接的速度，若不注意会引起夹渣和未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来比较美观，渣壳自然脱落，工作完后，关掉电源清理工具打扫卫生。 3.气割内容：工作前穿好工作服，带好工作帽隔热手套及墨镜，气割时先检查管子有无漏气及接触是否良好，开启气阀，调压在0.4-0.6mpa之间，并注意保留0.4-0.6mpa在瓶内，点火时，应先开乙炔，待点燃后立即开氧，调节氧和乙炔的比例，适中后，先预热再在待割件边缘加热，后开高压氧进行气割，速度适中手要稳，工作后关掉气阀清理工具，打扫卫生。 三．心得体会：实习的第一天，我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实习的安全知识和注意事项，之后我们便来到了焊接实训室，在老师的指导下接下来的这几天，我们便学习平敷焊和气割，在这一周的实习中使我深深的体会到了，一个人要想学一门技术并不难，但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通过自己坚持不懈的努力，便对这次实习的收获很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的细心指导，老师，您辛苦了！ 本次电工电子实习中，学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的兴趣，培养了他们的实践动手能力，树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。在实验室的程老师和张老师的帮助下，我也成长起来，更加清醒地认识到作为一名教师的责任。教育不是为了教会学生谋生，而是教会他们创造生活。 这次实习的成功离不开同学们的积极参与，离不开程老师的丰富经验和认真负责的态度，也离不开张老师做的许多大量、繁杂的准备工 查看更多>>

焊装厂实习总结

我还记得理论课上老师给我们讲解的焊装厂的工厂理念：第一次把工作做对！质量理念：不接受、不制造、不传递不合格品。成本理念：点点滴滴做精，实实在在降本。运行模式：精益生产。推广方式：jhps。浪费：返工、过量生产、多于动作、等待、库存、过程不当。师傅带领我们去流水线，现场讲解和分析关于焊接的有关理论知识和实际操作。带我们去三坐标测量室学习、去看公司即将上市的e31的撕裂实验、还有给我们讲解四缸发动机。由于cv9现在停产，我们主要是看了x8和x6的实际生产。x6的生产线注意以工人的操作来进行生产，而x8的生产线相比较而言自动化程度要高一些，车身总成油r1、r2、r3、r4四个机器人进行自动化焊接，它们按照程序进行操作然后循环。它们焊接6台车后就会进行自动修复电极头，平均每台车耗时286s。我花了很长时间看机器人的操作，它们没有心情好坏的时候，只是一直循环的焊接车身。而工人需要休息，需要吃饭，实际的工作自量还要看他们的心情好坏，等等一些人为因素。我想如果能尽可能的增加机器人来完成汽车制造，那我们的xx汽车将会有相当大的竞争力。

在焊装厂实习的这几天，我不仅对焊装的知识有了更多的了解，还有就是学会了一些新的思考方法。还有就是对待问题的态度和怎样去想。工人和师傅对我们很好，并且很严格。他们希望通过他们的教育和指点让我们多学知识，在以后的工作中能做得更好。

冲压工艺的特点：

1冲压加工具有很高的生产率

2冲压生产材料利用率高质量稳定加工成本低

3冲压件互换性好、重量轻、刚度好、外观好

4应用面广

分离工序主要包括：裸聊、冲孔、切边（修边）、部切（分离）等

成形工序（广义）包括：弯曲、拉延、翻边、翻孔、胀形、成形（狭义）、扩口、缩口等

冲压工序的组合程序：单工序的简单模型、多工序的复合模型、级进模、复合级进模

x5（公司内部代号e31）有409个冲压件

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焊接实习周记

古人曾说，理论是实践的眼睛。实习能够培养我们对于实际工作的实践能力，在实习期过去之后我们就要写实习总结了，写好实习总结对自己以后的工作有很大帮助。那么，实习总结有哪些可以参考的格式呢？为此，你可能需要看看“焊接实习周记”，供有需要的朋友参考借鉴，希望可以帮助到你。

本周是我的焊接实习的第一周，我来到了一家大型的船舶公司，开始了我的焊接实习生涯。在这里，我学习到了很多实用的技术，也体验到了实际工作的压力和挑战。下面我将详细介绍本周的实习经历。

第一天，我们到达了实习地点，首先接受了一次关于安全操作的培训。在这个行业中，安全至关重要。然后，导师带着我们熟悉了工作环境和设备的使用。在熟悉了安全措施的前提下，我们开始了第一次实践，这次实践的主要目的是熟悉焊接设备的操作。面对第一次实践，我感到有些紧张，不知道自己能否做好。不过导师十分耐心地指导我们，耐心地解答我们的问题。通过自己的不懈努力和导师的耐心指导，我成功地完成了第一道焊缝。

第二天，我们接受了理论知识的学习。通过学习焊接的原理和工艺，我更加深入地了解了焊接工作的重要性和操作的规范。这让我更加警醒，也坚定了我对焊接事业的热爱。

第三天，我们开始了重头戏。我们实践了高难度的焊接工作，这对我来说是一个巨大的挑战。在实践中，我遇到了很多困难，导师告诉我们“困难无处不在，只有攻克困难才能让自己不断成长进步。”我马上调整了心态，珍惜这次实践的机会，不断试错，不断排除自己的错误思想和行为。

第四天，我们被分配到了一个实际的项目中。这个项目涉及到的涉及相关产品的制作，是一项非常重要的焊接工作。我们首先对产品的零件进行了检查，在确认了零件无误后，我开始了焊接。在焊接过程中，我体会到了现实工作中的紧张感和压力。接下来的几天，我始终专注于自己的工作，不断优化自己的操作步骤，力争做到最好。

本周经历了很多，我学到了许多在学校学不到的东西。在这里，我意识到了每一次实践都是一次向前迈进的机会。我也明白了工作中需要的耐心和耐力。通过本周的实践，我更加坚定了自己对焊接事业的热爱和对自己未来职业的信心。在未来的实践中，我也会不断总结经验教训，不断提升自己的水平。

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