2020年厂计生工作总结。
岁月如流水，转眼间这一阶段的工作已经结束，但这段时间非常的难忘，点点滴滴历历在目。此时就可以对这一阶段的工作做总结，总结自己的收获。人生成长的路上，需要及时地复盘自己。那么工作总结要怎么写呢？考虑到您的需要，小编特地编辑了“2020年厂计生工作总结”，仅供参考，大家一起来看看吧。
20xx年在党委厂部的正确领导下，我们按照**市计生委、**办事处关于计划生育工作的安排和要求，积极参加有关计生工作的各项活动，履行计生工作的程序和职责，圆满的完成了各项任务，现将有关情况总结如下：
一、重要指标完成情况
我厂现有育龄女职工1268人，一孩育龄妇女1084人，二孩育龄妇女113人，已婚妇女无孩71人。全年办理生育指标35人，全部符合条件。晚婚晚育率达100%；狠抓了计划生育台帐建设工作，保证了已婚育龄妇女建档率、男单职工配偶孕情证明档案建档率及进退档案率均达100%。全年已婚育龄女职工康检四次，康检率100%；避孕节育措施落实率达到100%；办理独生子女光荣证的42个，独生子女领证率达100%。全年无一例违反计生工作事件发生，较好地完成了今年的各项责任目标。
二、认真学习、宣传、贯彻上级规定，切实做好计划生育工作
深入开展人口与计划生育法律法规宣传，认真组织学习《**省人口与计划生育条例》、《**省人口与计划生育条例实施细则》，强化对计划生育专干的教育和培训，使计划生育工作进一步制度化、规范化。
三、领导重视，将计生工作列入目标管理进行责任制考核
党委厂部历来十分重视计划生育工作，将计划生育工作同其它各项业务工作一同布置，一同考核，与各党总支（支部）签订了计划生育目标管理责任书，层层落实，定岗定责，做到了统一领导与责任分工相结合，以确保计划生育工作不出漏洞。强调在完成各项经济指标的同时，要同步完成计生工作的各项指标，对计生工作年终考核行使一票否决权。
四、提供生殖健康优质服务，为育龄妇女创造方便条件
1、以婚育新风进万家活动为载体，实施基础教育工程。每季度组织进行一次计划生育政策法律、科普知识、优生优育优教、婚育新风知识、生殖保健等知识的培训。积极为计划生育家庭兑现奖励政策，全年发放独生子女费49000元。
2、为育龄女职工提供生殖健康服务，定期开展生殖保健体检。同时完善必要的设施建设，购置生殖健康知识挂图，绘制服务网络图表，对育龄妇女登记造册建档。
3、优化婚、孕、产、节育和保健全程服务，对新婚夫妇进行"优生、优育、优教"宣传，积极稳妥地开展以“知情选择”为重点的避孕节育措施，搞好节育服务工作。
4、认真执行女职工“五期”保护规定，坚持每年一次对妇科检查，五月份与职工医院配合为全厂1500名在职、内退、离退休女职工进行检查，发现病患及时治疗。
总结一年的工作，虽然取得了成绩，但还存在不足。今后要不断探索计划生育工作的新思路、新方法，加强管理，不留死角，同时从注重实效上下功夫，切实把我厂计划生育工作提高到一个新水平，为**市计划生育工作做出我们应有的贡献。
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2020年编织袋厂2020年生产经营工作总结
20xx年编制袋厂在集团公司党、政、工的正确领导和各职能部门的大力支持下，通过全厂员工的共同努力，较好的完成了公司下达的生产任务和经营承包指标。为总结经验，找出差距，搞好明年工作，现总结汇报如下:
一：各项指标完成情况如下:
1、生产任务完成情况：1－12月编织袋实际完成1500 万条，内袋实际完成700万条。
2、内部销售收入1－12月完成700万元。
3、利润1－12月完成300万元。
二：几点思路和作法：
我厂全年以抓好安全生产、提高产品质量、降低经营成本为重点，组织生产管理工作。年初，我们根据与集团公司签订的生产经营承包指标，结合我单位实际，领导班子作了认真的分析研究，制定了相应的内部考核办法和措施。认识到：第一、必须深挖内部潜力，搞好设备维护、节能降耗等工作，才能完成利润指标。第二、为适应市场竞争的需求，必须确保能生产多规格、高品质的包装袋，确保市场份额。第三、进一步转换员工观念，工效挂钩、奖惩兑现，加大分配制度的改革。第四、提高员工队伍整体素质，强化文化、业务技能培训工作。第五、加强对劳务工队伍的管理和政治思想教育工作，govyi.com稳定劳务工队伍,确保生产秩序的规范有序。
三、强化生产经营管理基础工作，建立完善各项考核管理制度，为推动我厂的深化改革夯实基础。
1、提高产品质量，维护企业形象。目前化肥市场竞争日趋激烈，各化肥厂家为确保销量、占领市场都更加注重内外质量，为维护公司形象，我们把质量管理工作作为今年工作的重点，在公司职能部门的支持配合下我们及时收集用户意见，积极适应市场要求调整包装袋颜色、规格，确保用户需求。在员工中牢固树立“质量是企业生命”的意识，加强对各生产工序的管理、考核和监督。厂部要求各生产工段切实加强“三检制”层层把关，特别是今年对外生产出口袋任务较重，工艺规格变动频繁，在易出质量事故的生产环节，7月至11月厂部多次召开“质量专题会”，会上要求操作人员对提高外包装袋的质量，确保版面清晰，杜绝质量事故作出承诺，厂部把产品质量与员工个人经济效益挂钩，有效确保产品质量。使我厂产品合格率达到98％以上。
2、落实安全生产工作，强化安全法律意识。在生产中我们始终把安全生产放在首位，坚持“以人为本，安全第一”的原则。年初，厂部与各工段签订了《安全责任书》，明确了工段责任区和目标管理，使厂部对各工段的安全生产、设备管理、清洁文明的考核权责明确、层层落实。我们及时把集团公司安全会议的精神传达到每位员工，为增强员工的安全责任心和自觉性，我们坚持做好安全教育培训工作，对新入厂和分流来的员工及时进行“三级安全教育”。厂部每月组织两次安全卫生大检查，班组每周组织一次安全学习，并认真作好台帐记录。厂部还利用办黑板报专刊、张贴标语和版画、组织员工投写安全稿件等形式，宣传《安全生产法》的内容，贯彻“安全生产月”的精神，及时消除生产区域内的安全隐患，切实将安全工作落到实处，全年未发生安全事故。
3、加强设备维护管理，积极开展修旧利废工作，切实降低生产成本。一年来，我们根据工艺、设备运行情况，每月制定设备维护检修计划，及时对设备进行维护保养，让设备始终保持良好的运行状态。厂部鼓励各生产工段积极开展增收节支活动，对各类物资和备品备件的领用，特别是对各类低值易耗件的领用和发放都必须经过严格的审批，杜绝了不合理的浪费。我厂今年节约聚丙烯原料20多吨，价值16万元，回收修复旧轴承6000多个，圆织机主减速器输入轴28根，圆织机主轴3根，圆织机按钮500个，制袋机离合器3台，皮带轮42根，节约开支10多万元，对圆织机的润滑油在不影响质量、产量的前提下，进行了减少用量的摸索,从以前的每天用25kg减少到每3天用25kg，使生产成本得到较好的控制。
四、积极推进改制，做好员工思想观念转换工作。为配合和推动我厂的改制工作，20xx年3月16日我厂新的《劳动工资试行方案》经职代会讨论通过，正式实施。新方案通过对竞争上岗、工资计发办法、绩效考核等方面细则的重新修定，将员工的工作绩效与本人切身利益挂钩，极大的触动和转变了员工的思想观念。11月22日党支部在管理会议上要求各生产工段强化管理，落实考核细则，拿出具体方案，做好改制前期的推进工作。20xx年随着公司许多相邻单位的改制，员工的思想比较活跃，我们及时将公司改革的各项方针政策作宣传，要求员工对即将到来的改制要有充分的思想准备和心理承受能力，党支部通过党员组织生活会的学习和展开讨论等形式，引导大家主动转换“计划经济”下的思想观念，适应改制的需要。对个别有思想情绪的员工支部还找其单独谈话，沟通和交流思想。在生产中注重发挥党员、团员先锋模范作用。经过多次耐心细致的宣传和动员工作，目前，我厂员工的观念有很大转变，对厂部深化改革的举措都表示积极参与和支持，增强了企业的凝聚力和向心力。
五、规范和加强劳务用工管理，稳定劳务工队伍。20xx年1月我厂在公司相关部门的支持下已经妥善解决了劳务工的养老保险问题，顺利完成了87名劳务工的整体转移工作。在按照公司要求采用劳务输入用工后，工作中我们及时与输出单位纳溪区三建司协调和联系，严格按照《劳动用工合同》搞好劳务工管理工作， 20xx年9月我厂组织了为患重病操作工王芳募捐的活动，关心、了解劳务工的思想动态，稳定了劳务工队伍，有效地确保生产秩序的正常运行。
随着集团公司改制的推进，我厂改制在即，明年除了积极配合改革改制等相关工作外，还应做好以下几方面工作：
1、 强化内部管理，以改制为契机，进一步推进我厂的深化改革，抓好安全、优质、高产、低耗等工作，调整生产流程和布局，确保产品质量，积极开拓社会市场，govyi.com拓展市场空间。
2、 根据企业改制后的性质和实际情况，制定出适合企业生产特点的劳动用工制度和劳资分配方案，建立健全各项管理制度。积极推进制度创新、管理创新。
3、 稳定员工队伍，做好员工思想政治工作，加强对劳务工的管理。增强对员工竞争意识、危机意识的引导和教育，确保改制的顺利实施和进行。
4、加强对员工业务技能素质的培训，建立长期的培训考核制度。还应增强对年轻骨干队伍及管理人员的培养、锻炼，提高员工队伍整体素质。
厂2020年工作总结
进入20xx年以来，在公司的正确领导下，我们分厂认真贯彻“以生产为主体，积极促进生产规模的不断扩张，注重生产效率的提高；以市场为导向，积极促进新成果、新材料、新工艺的应用，注重由节约性降低成本向开发性降低成本的转移；以质量为根本，积极促进产品生产精细化，注重自主管理与自我控制。”的经营方针，发扬创新求实、发展进步的工作作风，高标准、严要求地做好了各项工作，各项经营指标取得了突破性的进展。全年共实现销售收入10500万元，利润600万元，分别完成计划的150%和143%。其中销售收入比去年的6750万元增长3750万元，利润比去年的325万元增长275万元，企业取得了飞跃式的发展。下面就一年来的工作做一总结。
一 、强化营销管理，扩大了市场空间。
在今年初，分厂就呈现出了健康向上的发展态势。为此，我们确定了借势把企业做大、做强的工作思路：对外扩张市场，对内扩大生产规模。而销售工作是整个生产经营工作的龙头，龙头抓好了就能带动其他工作的进展。在这方面我们具体做了以下几个方面的工作：
1、巩固老用户，扩大了市场占有份额。今年我们对老用户实施了优质服务，靠感情投入扩大市场占有份额，寻找新的经济增长点的策略，争取到了XX公司三种变型运输车挡泥板及拖拉机九十余套模具冲压件的生产，为企业增加销售收入1500万元。
2、开辟新用户，扩大了市场占有空间。为进一步扩大市场，满足生产扩张的需求，完成全年营销任务，我们重点主攻了XX集团和XX车辆厂，通过各方面的共同努力，1005自卸豪华车身在XX车辆厂站住了脚；1305C车身在XX集团投入了使用。该两个市场的开辟今年增加销售收入300万元。
3、加快新产品开发速度，为企业发展增添了后劲。一是今年2月份我们承接了XX公司换代三轮车的开发任务。根据XX公司提供的三轮车数模，组织技术人员认真分析零件的工艺方案，对多家模具厂进行了考察，合理布点，尽管当时“非典”横行，但也没有阻止我们的工作进展，我们多次去疫区或疫区周围的模具厂协调进度及技术服务，使三轮车模具尽早的到位。在这项工作中，我们的工程技术人员和车间工作人员一起，插高峰生产的空隙，或安排在三班后进行模具调试，用不到两个月的时间就完成了180套的模具调试任务，样车在XX公司也一举评审成功。二是抓紧了加宽三轮车驾驶室的开发任务，预计20xx年二月份完工。以上两种产品的开发，预计明年可实现销售收入6000万元。三是承接了G20B20驾驶台的开发任务，从工装制作到投入使用不到一个月的时间，这个产品今年为我们增加销售收入240万元。
二、强化生产管理，提高了企业的生产效率。
市场的开拓给我们的生产带来了勃勃生机，各主机厂的供货量不断增加，生产能力明显不足。20xx年根据“以生产为主体，积极促进生产规模的不断扩张，注重生产效率的提高”这一工作方针，重点做好了以下工作：
1、抓好生产计划和生产调度工作，确保了生产的顺利进行。生产任务越紧，生产的计划和调度工作就愈加重要。在这方面我们一是根据发货需求，合理确定了成品库的库存结构，调整了部分件的库存当量。二是在生产科设立了计划调度。将原来在一车间控制的生产计划纳入了生产科管理，使生产计划贴近了市场，真正起到了正确指导生产的作用。三是由生产科直接给下料工序下达作业计划，有效地调控了生产计划的正确执行和原材料的正确使用。
2、抓好了技改技扩工作，促进了生产规模的不断扩张。为了扩大生产规模，今年在资金紧张的情况下，我们还是下大决心增加了技改投入。一是在原来新车间的基础上，又新扩建了2200平方米的车间。二是在一车间投入了160吨以上压力机8台、1台固定点焊机、1部16吨行车及开卷校平线1条。在二车间投入了固定点焊机1台、悬挂式点焊机1台，二氧化碳保护焊机6台。通过这些投入有效地解决了生产能力不足现象，扩大了生产规模，为完成全年生产任务打下了基础。
3、抓好了原材料和外协配套件的供应工作，满足了生产的需求。一是做好了供方评价工作，保证了外协供应能力。我们根据主机厂的年度计划，对所有供方进行了评审，对能力不足的淘汰出了配套体系，或调整了供货计划。二是采取了每天车间报缺、仓库报库存的方式，准确地掌握了车间生产需求信息，提高了配套计划的准确性。三是采取了双向信息反馈的办法，掌握供、产信息。我们要求配套单位要了解掌握本厂的生产计划和生产情况，有计划地做好生产储备。同时，外协计划调度全面掌握配套厂的生产信息，包括材料、零件生产进度，保证了正常的供应工作。四是针对产量增长，原材料市场价格的暴涨，货源的短缺这些问题，我们多方面联系，多层次筛选，采取大面积搜索，小批量进货的方法，保障了生产供应。
4、抓好了现场改善工作，提高了生产效率。在做好文明生产的同时，今年我们注重了现场生产效率的提高。我们对整个工序流进行了分析研究，从每道工序开始，使其上下贯通，物流流畅。我们配合新车间的扩建和技改工程的实施，将下料及小冲工序及时地调整到了新车间，并实施了工序连接，解决了老车间因设备添置造成的工序流不衔接问题，使生产效率得到了极大的提高。
5、安全生产常抓不懈，但还需进一步增强自我防范意识。20xx年1~11月份分厂共发生工伤事故11起，平均每月一起。在11月份就今年发生的工伤事故我们组织有关人员进行了一次统计分析，从分析情况看，在全年发生的工伤中，新进厂季节工占了大部分，这说明我们的岗前培训做的还不够，需要在今后的工作中加以改进。另外，我们在《冲压安全操作规程》中对一些生产的安全细节做了要求，并针对两人放料的情况对按钮站的布置进行了修改，但小冲操作中有两人因未按规定使用电磁吸盘而受伤，说明我们的安全监督还不到位，执行的力度还是不够。从工伤发生的时间看，夜班（尤其三班）中发生的工伤占绝大多数，说明了夜班生产中操作者的防护意识下降。为了用血的教训教育操作工人安全生产，我们将这份分析做为教材，在分厂各部门进行了传阅，车间组织所有员工进行了学习，并将这份材料张贴在车间和设备附近进行警示。这项工作给我们的教训是对操作工人的具体操作细节教育不够，旺季对工人疲劳程度关注不够。今后要加强这方面的培训，形成利用班前会和班后会天天讲安全、时时讲安全、人人关注安全，增强自我防护意识的气氛，以达到有效遏制工伤事故发生的效果。
三、强化质量管理，提高了企业的市场竞争力
质量是企业的生命，是企业永恒的主题。这并不是唱高调，质量是竞争的关键。随着市场竞争的日趋激烈，质量向多样化、高标化、国际化的方向发展，用户对质量的要求不断提高，竞争的焦点由数量转向质量，质量的好坏成为决定市场竞争胜负的关键。为了进一步提高企业的市场竞争力，20xx年我们确定了“以质量为根本，积极促进产品生产精细化，注重自主管理与自我控制”的工作方针，主要做好了以下工作：
1、配合公司积极推进了ISO9002质量管理体系的运行。为了提高质量管理水平，我们始终把质量管理体系的有效运行作为质量管理的工作重点，在工作中强调了以顾客为关注焦点，不断改善和加强控制的纪律。各部门根据市场需求确定了不同的质量目标，并进行了严格的考核。检查科重点做好了首件标识、成品库抽查、不合格品跟踪验证等工作；生产车间也按照程序文件的要求，制订了质量责任、质量事故的界定及处罚办法，确定了质量责任人，这些办法的实施对提高产品质量起到了重要作用，同时也强化了全体员工的质量意识。
2、实施精细化生产，产品实物质量明显提高。今年我们根据用户的需求，进一步加深加细了质量规范工作，从工艺设计入手，确定了各种零部件的质量标准，并健全了检验规范，从原材料投入到成品全过程进行控制。在这项工作中，我们没有把质量管理停留在“对责任人进行惩罚”这一理念上，而是通过各种方式将精细化生产理念和工作操作要点渗透到每一位员工的心里。我们多次组织了“从现在做起，应该如何提高产品质量？”的讨论，有针对性的对部分零件进行了评审，分析存在的质量隐患，评审时要求员工参加，既向员工讲明了质量问题及应该注意的事项，又启发、引导操作者认识到由于自己的工作可能给下道工序造成的影响，使“质量第一”的理念深入人心，杜绝了因人的失误而发生质量问题。今年累计评审300多项，问题落实率达到了98%以上。对冲压件来说模具是影响产品质量的主要因素，我们生产的所有车型散件多为模具化生产，批量大，使用频繁，磨损严重，为了确保产品质量，技术科负责严格执行模具维护保养规程，按要求对模具进行了评审，每次维修、维护技术人员都靠在现场，从零件下料到完工入库跟踪考核、验证，确保了模具状态最优。今年我们还针对部分件工艺复杂、手工操作成分较多的情况，重新整理了部分件的工艺，调整模具状态，减少了手工工序，也在一定程度上减轻了表面划伤率。同时，还就通用模具存在多种问题这一事实，设计了30多套专用模具，更好的保证了产品质量。
3、做好了售后服务工作，满足用户需求。 为了更好的把握我们的产品状态，以过硬的质量、优质的服务占领市场，我们总是不断的与主机厂家进行沟通，更好的把握了我们的产品状态。20xx年，在做好上海、北京、南京、河南等厂家服务工作的同时，重点做好了新开辟市场的服务。一是1005豪华自卸车身进入了长沙市场，我们的技术人员克服了河南生活习惯不适应的困难，同XX车辆厂的技术人员一起完善了车身状态，完成了整个组装投产的技术工作。二是1305C车身进入了XX市场，当时正值XX生产旺季，由于该厂没有焊接工装，为了使我们的产品早日进入XX市场，我们协助他们做了简易工装，并且在车身焊接过程中实施了全程跟踪服务，和他们一起进行了安装调试，在短时间内完成了样车的试装工作。这些工作都取得了主机厂家的认可，使新市场的启动得到了顺利运行。
四、强化成本管理，提高了企业的经济效益。
进入20xx年钢材市场的材料价格直线上涨，致使我们的产品成本居高不下，产品的盈利能力下降，部分产品出现亏损。因此，抓好成本管理工作，提高企业的经济效益，成了我们工作的又一重点。在这方面，今年我们根据分厂确定的“注重由节约性降低成本向开发性降低成本转移”的工作方针，重点抓好了以下几项工作：
1、继续实施目标成本管理，调动各方面的积极性降低成本。财务科在年初对所有零件的成本根据工艺、材料的调整，进行了重新确定，保证了目标成本的科学性和实用性。在此基础上，我们对各项成本指标进行了分解，落实责任，将成本工作落到实处，充分调动了各方面的积极性。今年材料利用率达到了68%，比去年提高了2%，增加效益130万元。车间在完善辅料消耗定额的基础上，采取了以旧换新，承包到设备、工序等办法，有效地节省了制造费用。二车间设计使用周转箱发平台，每年节约运费8万元。
2、抓好了外协件价格的控制和产品的提价工作，尽最大努力保证了产品的盈利能力。市场原材料的大幅涨价，同时也给外协配套件的采购工作带来了困难，外协厂家纷纷要求提价。为了控制好采购成本，合理地确定外协价格，我们同公司 物价部门一起重新审核了外协件的工艺价格，该提价的提价，该降价的降价，使提价幅度大大低于材料的涨价幅度。为了消化掉因材料和外协件涨价造成的成本上升因素，我们先后多次对有关产品部件的结算价格进行了核算，并向主机厂提报，分厂领导亲自靠上积极与主机厂协商谈判，做了细致的工作，最终达到了提价的目的，今年因提价增加销售收入400万元，基本消化了因材料涨价造成效益下降的因素。
3、抓好质量成本的控制，降低了废品损失。废品是机、物、料的最大浪费，今年我们在这方面下了功夫。首先是加强了模具的质量评审工作，杜绝了因模具不合格造成的批量废品。其次，实施了首件质量标识方案，对首件进行封样，严格控制了因人的因素造成的批量废品现象。再次，科学合理的设计了周转箱，杜绝了因运转造成的返修和废品。通过这些措施的实施有效地降低了废品损失。
五、强化人本管理，提高企业的凝聚力。
员工的积极性和创造性是完成各项工作任务的根本保证。我们一直坚持“以人为本”的管理思想，收到了较好的效果。在这方面，20xx年主要抓好了以下几项工作：
2020年选煤厂生产技术工作总结
*洗煤厂从20xx年9月30日峻工投产以来，在两级公司洗煤加工部室有关领导的直接指导下，和选煤设计院的有关专家一起出主意想办法。通过一年多的实践，对****煤厂工艺现状有了初步的认识，现将有关情况总结汇报如下，不妥之处请指正。
第一部分 ****选煤厂情况介绍
一、基本情况介绍
*、工程建设情况：
该项目工程于20xx年3月*日开始"三通一平"，20xx年4月25日进行奠基仪式，经过*4个月的紧张建设，于20xx年9月30月峻工投产。
2、投资情况：
工程总投资**08*.82万元，其中：土建工程2809.*6万元；设备购置5086.33万元；安装及材料*28*.8*万元；其他费用*904.52万元。由"*******工程有限公司"设计施工总承包，其中"主厂房、综合楼"由"中******程公司"分包施工，其余工程由"*******有限公司"分包施工。
包括以下单项工程：*、原煤储煤场返煤地道；2、筛分破碎车间；3、主厂房；4、压滤碎干车间；5、产品仓及磅房；6、矿井水处理站；7、锅炉房；8、浮选药剂站；9、生产消防水池及泵房；*0、浓缩车间；**、栈桥及转载点
3、工艺特点：
工艺上采用重介-浮选联合生产工艺流程。浮精加压过滤机脱水、浮选尾矿采用板框压滤机脱水。主要入洗****和曹家沟两个井口原煤。设计洗选能力为*.5mt/a，日处理量5000t，小时处理量357.*4t,每年工作300d，每天工作*4h。两班生产，一班检修
4、主要设备：
*****有限公司的wtmc*000/700三产品重介旋流器两台、山东煤*****厂产gpj96加压过滤机两台、无锡压缩机股份有限公司产lgd-50/5.5-x双螺杆空压风机四台、、宁夏大武口矿山机械有限公司产xjx-ta*6型浮选机、*******处提供的2.4ⅹ7.3型香焦脱介筛和36ⅹ**7磁选机，*********处提供的卧式离心机三台、无锡市洗选设备厂提供的lsz-800压滤机一台和******有限公司产xmz800/2000压滤机两台、唐山汇力振动机械有限公司产的高频振动筛一台
5、投产初期人员及体制情况
投产初在职人员343人，四个科室、四个科下队组。调度室，下设机械队；生产技术科，下设化验室；机电科，下设水电队；煤质运销科，下设装车计量队。主要负责产品储装运及煤质管理。五个生产车间：原煤车间、重介车间、浮选车间、煤泥水车间、排矸车间.
目前在册职工365人，四个科室、四个科下对组不变;排矸、压滤车间合并为压排车间。
6、改造前工艺流程的说明（附*：现行工艺流程图）具体分六个作业，现分述如下：
（*）、原煤准备：来自原煤储煤场的原煤首先进行预先筛分，分级粒度50mm，筛上+50mm级原煤经手选除去杂物及大块矸石后，进入破碎作业破碎至-50mm，并与50～0mm筛下物一起进入脱泥作业。
（2）、脱泥：经过准备后的原煤经脱泥筛（φ=0.5mm）脱泥后，进入分选系统。
（3）、分选系统：经过脱泥的原煤由三产品无压重介旋流器分选出溢流、中煤和底流三种产物。
（4）、产品脱介、脱水系统：重介旋流器溢流经固定筛、精煤脱介筛脱介脱水，脱介筛筛上物进入精煤离心机二次脱水后作为精煤产品。旋流器中煤经固定筛、脱介筛脱介脱水后，筛上物进入中煤离心机二次脱水后作为中煤产品。旋流器底流经固定筛、脱介筛脱介脱水后直接作为矸石产品。
（5）、介质回收及添加系统：精煤、中煤、矸石固定筛及精煤、中煤、矸石脱介筛的合格介质，除少部分分流至磁选系统外，其余均作为合格介质循环利用。精煤和矸石稀介质分别磁选（精煤离心液进入精煤稀介质系统，中煤离心液进入中矸稀介质系统）。磁选精矿都进入介质循环系统。精煤磁选尾矿回收粗精煤后作为脱泥筛冲水利用；中矸石磁选尾矿回收粗煤泥后入浓缩压滤系统。添加介质采用合格磁铁矿粉加水稀释后，用泵打入介质系统。
（6）、煤泥水系统：脱泥筛筛下水经分级浓缩旋流器分级浓缩，底流入脱泥筛脱水后进入重介分选系统；分级浓缩旋流器溢流直接入浮选系统。精煤磁尾采用浓缩旋流器组、弧形筛及煤泥离心机回收粗精煤，旋流器溢流、弧形筛筛下水作为原煤冲水循环使用。中煤矸石磁尾采用旋流器组、弧形筛回收粗煤泥经中煤离心机脱水后混入中煤产品，中矸磁尾旋流器溢流、弧形筛筛下水进入浓缩机浓缩，浓缩机底流用板框压滤机回收细粒煤泥。压滤煤泥干燥后地销。压滤机滤液及浓缩机溢流水循环使用。
二、改造前存在的主要问题
*、设计先前不足
由于****选煤厂规定工期短，设计院从设计到设备选型时间不足，导致仓促设计，各专业（如土建、安装、设备、电缆桥架等）对各自的图纸未加会审（由于正式蓝图出不来，只能通过传真"白图"先行施工）设计缺陷事先无法发现。导致先天不足。最终使投产后迟迟没有实现"三达"，修改设计变更工作量加大。单正式设计变更图就达 50项以上。
2、从生产技术指标、产品指标，结合精煤最大产率原则及最大经济效益的取得的角度考虑，生产工艺存在以下问题：
（*）、旋流器压力不足，造成分选效量低
我厂选用威海市海王旋流器有限公司的wtmc*000/700三产品无压给料重介质旋流器，处理能力200-250t/h,介质循环量650-850m3/h,介质入料压力0.*2-0.*9mpa。投产初期旋流器入料压力最高只能达到0.*0mpa，入料介质速度不足50米/秒，旋流器内部形不成空心柱。小时入洗量只有200t/h左右（设计指标357.*4t/h），中煤中-*.4含量达到达到20%以上，矸石污染5%左右其它分选指标都存在问题。
（2）、脱介效果差
设计时考虑不足，精中煤产品固定筛（b=3000mm,α=*0。，筛分间距为0.5mm，为不脱磁筛板）属于自制简易筛。美国cll北京代表处提供脱介香蕉筛脱介效果虽经美国厂家进行现场检测，也没有得到的改善。造成介质耗量为7kg/t左右。
（3）、系统中煤泥恶性循环，脱泥筛脱介效果不好
精煤稀介磁选尾矿浓缩旋流器溢流及脱泥筛筛下水作为原煤冲水循环使用，造成系统中煤泥聚集，严重影响脱泥效果。磁性物含量只有200%左右。
（4）、由于矿井地质构造复杂，20xx年一季度煤质突然变差，设计选型煤质资料与投产后煤质情况有一定差别，十级精煤灰分能以保证
从起初有关资料表明，****矿原煤总灰高（32-36%）、内灰高（8%--9.67%），-*3mm级原煤含量近60%，原煤易碎。煤泥含量达*5%左右，其中浮沉煤泥占2--3%，原煤不易泥化；-*.40密度级含量39-4*%，灰分9.65%--9.90%，矸石含量20--30%，矸石含量较高。从其可选性来看，**#精煤灰分9.5%时，δp±0.*=48.3%，理论回收率为33.2%。生产低灰精煤计划产率33.9%很难保证，效益低。加上两井口地质构造复杂，断层、无炭柱多，开采过程中，顶、底板不避免地混入，造成**#原煤总体灰分升高2--4%，矸石含量偏高达30%以上，产率向上波动*%，精煤灰分向上波动0.*%，导致产品灰分上限生产，灰分不稳定，生产组织只能采取降半级生组织，损失产率*.2%。现建议**#原煤以生产**级精煤为宜。
（5）、粗煤泥灰分较高。在煤质变差的情况下，目前仍无法全部进入精煤系统
将粗煤泥离心机离心液由入精煤稀介改入中矸稀介，减少了细粒高灰煤泥对粗煤泥的污染，同时减少了精煤磁选机的处理量，在中矸稀介和精煤稀介磁选机尾矿口，装了简易控制流量的阀板。提高了磁选机的回收率。
更换精煤磁尾弧形筛（b=3000mm,r=2032mm,α=60。φ=0.5mm)为高频筛(唐山汇力振动机械有限公司jks*536型高频振动筛），提高了脱泥效果。
由于本矿地质条件构造复杂，煤质变化时好时坏。目前经常由于煤质原因造成粗煤泥不能全部进入精煤系统
（6）、设备选择不慎
离心机采用申克公司天津办事处提供的卧式离心机三台，按装初期设备就无规则摆动剧烈，造成设备无法正常运行，厂家多次现场调试均不能解决问题，只能走旁通。投产后一个多月3*5轴承系统及减振系统就出现问题导致整机报废，目前精煤离心机只有一台能够使用。
压滤机：压滤系统能力考虑不足，设备选型不好。至使压滤机无法正常投用
（7）、设备、管道布置不当，给维护、检修带来困难
如压滤车间三台压滤机液压泵站，在压滤机头地面刚好能安装下，根本无检修空间。各种管道受厂房位置限制，角度不合理。如三产品旋流器矸石下料管*5角度安装，由于入洗原煤矸石含量大，经常堵管道，停车处理需2到3个小时，严重影响生产。其它储如中矸磁尾流流器溢流管角度等此类问题，由于先期设计不足，造成无可挽回的损失。
（8）、各种材料、配件无存放地点
设计时没有考虑材料（配件）库、工房、班前会议室等房间，造成投产各种备品、备件无存放地点，只能在主厂房设备旁等地分散存放。给安全管理及质量标准化等工作带来困难
（9）、化验室各种设备选型不当，化验室人员整体素质差
如新进设备还选用电光天平，电热恒温燥箱选型小，浮沉室与制样室总共面积不足36平米（根据标准，浮沉室36平米、制样室*20平米）等其它不足。
人员上没有从老厂抽调化验室人员，造成厂内部化验人员整体素质较低，采、制、化不规范，给洗煤生产技术管理造成困难，工作无法全面展开。
（*0）、自动化控制设备运行不可靠，检修人才短缺
plc控制系统等设备出现问题没法及时解决，在线测灰仪、除铁器等到现在仍无法正常使用。
第二部分 改造方案
一、针对以上存在的问题进行了如下改造
*、针对旋流器压力不足，分选效量低的问题采取的措施
（*）、由于该种旋流器*5角度安装在国内属于先例，无经验可谈，经过试运行更换合介泵叶轮、增加入料筒高度等办法一直没有解决问题。最后提高了三产品重介旋流器一段由原来的*5度角安装，改为现在的30度安装角度，从而保证了三产品重介旋流器有效的分选。压力由原来的0.*0mp提高到0.*5--0.*7mp
（2）、根据煤质变化情况及时调整了三产品重介旋流器溢流管的尺寸。
目前矸石污染指标达到0.5%，矸石污染-*.4含量0%，中煤中+*.8含量可根据生产要求控制在小于*2%、-*.4含量8%（可根据集团公司要求灵活控制中煤发热量）。
2、针对脱介效果差，进行了如下改造
（*）、将精中煤产品一次脱介固定筛改为弧形筛
（2）、在各产品脱介筛上新增加三道阻流板和一道喷水
（3）、另在中矸稀介和精煤稀介磁选机尾矿口，装了简易控制流量的阀板。控制四台磁选机底流，增大溢流。
目前介质消耗由原先的7kg/t，降到现在的全年平均耗量2.23kg/t。十月份还创出月平均耗量*.23kg/t的行业一流水平
3、系统中煤泥恶性循环，脱泥筛脱介效果不好的改造办法
将精煤稀介磁选尾矿浓缩旋流器溢流，从入原煤脱泥筛改为入浮选系统；减少了细泥在系统中的集聚，提高了磁性物含量。
4、由于矿井地质构造复杂，洗煤厂生产十级精煤，不能发挥最大经济效益，且灰分指标难以保证。
根据两井口**#原煤极难选的可选性来看，现煤质很难生产9、*0级精煤，精煤产率无法保障，若单独入洗**#原煤，则精煤产率仅为28--33%，产率极低；若明年与*0#原煤混合入洗，则由于配煤问题和煤质性质的不同，影响精煤最大产率的取得和产品质量的稳定。建议明年生产十一级精煤
另外，我厂生产*/3焦煤，煤种较为单一，煤炭销售市场较窄。因此，针对**#原煤与*0#原煤混合入洗的问题进行配煤系统的改造是必要的。
5、粗煤泥灰分问题采取的措施。
（*）、将粗煤泥离心机离心液由入精煤稀介改入中矸稀介，减少了细粒高灰煤泥对粗煤泥的污染。
（2）、精煤磁尾浓缩旋流器底流弧形筛改为高频振动筛
虽经过以上大的改造和其它一系统小改小革，在煤质变差的情况下，目前仍无法全部进入精煤系统，有必要进行粗煤泥重介系统改造。
6、设备选择不慎的补救办法
三交河洗煤厂离心机也采用申克公司设备。目前遇到同样的问题非正常振动。虽经厂家多次现场调试均不能解决问题。经过与设计院协商正在就全部更换问题进一步商谈中。
压滤系统能力考虑不足，设备选型不好。至使压滤机无法正常投用。无锡市洗选设备厂提供的lsz-800型压滤机，存在尾板上翘，大梁变形弯曲等无法根冶的不足。根据目前实际有必要选用设备性能更为优越的快开型厢式（隔膜）压滤机
7、设备、管道布置问题的解决
这种类形的问题我们主要采取增加管道的角度，如将三产品旋流器矸石下料管*5度变为目前的45度，改造中矸磁尾旋流器溢流管等等多个地方。将压滤车间三台压滤机液压泵站，在压滤机头地面移到自制平台上，更于检检等。
8、各种材料、配件、浮沉室等无存放地点和窄小地点，正与有关部门协商处理，希望能够尽快解决
9、化验室各种设备选型不当，化验室人员整体素质差、自动化控制系统人才短缺等困难经过20xx年综合折旧费的补充与一年来学习，有了一定的改善，当有进一步提高的必要。由其是采、制、化人员素质问题。
*0、其它技术改造
今年2月份由于****井口搬家，原煤突然含泥量增大达到40%左右，末煤进入破碎机，分级筛、溜槽发生堵槽等事故，洗煤生产无法进行，原煤车间自己制作改装了分级效率高的筛板。通过对原煤仓下三台振动给煤机振幅进行调整，对下料口进行改造，使由原来必须三台同时给煤改为现在单台给煤机给煤量就能达到450吨/小时。设计时对曹家沟大块矸石考虑不足，矸石含量突然增加的情况下，通过更换破碎机单齿辊为双齿辊、对齿板间隙调整。，增强了破碎效果，原煤粒度得到了控制。通过对浮选尾矿管，一次精矿槽稀释水和浮选机充气口进行改造，使浮选尾矿流畅，提高了浮精抽出率，浮选精矿灰分得到了控制。还有如精煤刮板机改造、压滤机机尾链轮改造、加压过滤机回料管改造、浓缩机耙架刮泥板改造、加压过滤机内部刮板接近开关改造等等共42处。
第三部分 一年多来的体会
一、对重介选煤工艺技术的看法
通过一年多来的实践与总结，认为该工艺从总体上来说是一种技术先进、适应性强、分选效率高、经济效益好、有一定技术含量的选煤方法，特别是重介旋流器有工艺简单，介质回收容易，成本低的优势。
从重介旋流器工艺的发展趋势来看，在国内采用无压入料重介旋流器洗选难选煤的实例越来越多，旋流器直径越来越大，分选效果也越来越好，尤其是分选炼焦煤时，多数采用三产品无压重介质旋流器。从我厂的经验来看，旋流器二段*5度角安装，对分选压力有较大影响，用30度角安装，其分选精度高、效率高、产品质量比较稳定。技术指标均能达到优质高效洗煤厂的要求，工艺成熟可靠，分选效果好。
二、技术改造的关键问题
*、煤质资料的代表性
在初设选型时，提供的煤质资料一定要切合实际，要充分考虑煤层地质条件及开采过程中出现的煤质波动情况，对煤质情况要进行认真的分析，这样有助于设计时工艺流程的确定和设备的选型。
2、重介分选工艺的几个原则，包括：关于重介旋流器有压入料和无压入料方式的选择；关于二产品重介旋流器和三产品重介旋流器的选择；关于大直径重介旋流器或小直径旋流器组的选择与配合；关于选前脱泥与不脱泥的选择。这几个工艺原则，应根据不同的煤质条件合理选用，绝不能用其中一种固定的工艺方式，随意套用。
3、煤泥回收系统把关不可缺少
对精煤、中煤脱介，一定要有可靠的粗煤泥把关回收系统，防止粗煤泥灰分过高，生产造成被动。
4、重视解决重介入料的除杂问题
重介入料中混有杂物（包括铁器、大块），对系统危害非常严重，后果是造成管道设备堵塞，危及生产。在以后工作中应充分考虑除杂问题。
5、重介中心工艺与原煤准备及煤泥水系统要匹配
6、重要设备选型的考虑一定要慎重，否则，后患无穷。
7、现场管理对技术管理的依赖性较强，特别是集中控制部分。必须有一支素质较高、技能较强的职工队伍。以后在实施项目前，要充分考虑生产人员的培训工作，同时要求设计施工单位要在包设计包投资、包工期、包指标的基础上增加包培训、包管理、包正常生产，使新建的重介系统从开始投产就有一个较好的管理模式
四、20xx年技术改造建议
通过一年多来总结洗煤厂工艺的得失，结合我厂现场实际及上级有关部门的建议，建议对洗煤厂部分工艺技术进行改造。
一、改造方案初步设想（具体改造方案如需要附专题汇报材料）
建议考虑以下三种改造方案
第一种方案：大块原煤动筛排矸、小于50 mm原煤无压三产品重介旋流器分选、煤泥重介旋流器分选、细煤泥浮选、浮选尾煤快开式压滤机回收的联合选煤工艺。
新增动筛排矸可以将易泥化的大块矸石尽早从系统中排出，改善后续主分选作业的分选条件，为煤泥水系统减轻负担和处理难度；煤泥重介旋流器，利用介质系统的分流作为分选介质，简单易行，大幅度减少入浮量，降低了生产成本；细煤泥浮选可最大限度地回收精煤、提高精煤产率。浮选尾煤压滤，选择液压顶紧装置（移动油缸装置）可实现机械行走，使滤板组快速拉开与合拢的快开式压滤机回收
第二种方案：无压三产品重介旋流器分选、粗煤泥小直径重介旋流器分选、细煤泥浮选、尾煤压滤四个系统及原煤自动配煤系统
近年全国各大型选煤厂由其是炼焦煤选煤厂，采用微细介质小直径重介旋流器分选细粒煤，可使有效分选下限达到0.045mm，且ep值在0.06～0.08左右，0.5～0.045mm级无机硫脱硫率可达65%以上。粗粒煤（50～2mm）入大型重介质旋流器分选，细粒煤（2～0.5mm）入小型重介质旋流器分选，煤泥（-0.5mm）进入浮选系统进行浮选，提高煤泥分选效率
第三种方案：在原工艺基础上取消细煤泥浮选，即采用大块煤动筛排矸、无压三产品重介旋流器、粗煤泥重介旋流器分选、剩余部分用快开式压滤机回收的联合选煤工艺。
因煤泥中的大部分将被煤泥重介工艺所回收，剩余部门经过测算经济效益不佳，这部分煤泥不再采用细煤泥浮选工艺分选，可降低生产成本，最大限度的提高企业经济效益。
二、新增设备情况简介
*、快开型厢式（隔膜）压滤机是我公司自行开发研究的新型、自动控制、高效、高产能压滤机。无论是在结构设计，还是在技术性能参数方面都比较成熟，特别是对煤泥脱水较为理想。可替代进口的固液分离设备。其具有如下技术特性：
（*）、液压顶紧装置（移动油缸装置）可实现机械行走，使滤板组快速拉开与合拢；
（2）、液压缸小缸径、短行程压紧，大大减小了液压压紧时间；
（3）、单缸压紧、四缸辅助顶紧，缩短了顶紧时间、提高了顶紧力，并使压紧板受力更均匀、滤板间密封更可靠；
（4）、液压装置加蓄能保压，节能且可靠；
（5）、双端、大通径进料，是滤板受力更合理，实现了快速均匀入料；
（6）、滤板组分组拉开与合拢、自动卸料，使卸料时间（一般）小于2min，大大提高了功效与产能；
（7）、采用plc控制，方便可靠、自动化程度高。
（8）、改造后的压滤机可根据煤质变化、洗量大小进行自动控制，从而大大提高洗煤效率。
2、动筛排矸: 可使井下开采出的含矸量较高的劣质原煤实现煤与矸石的自动、快速、有效分离，能将块煤进行全部回收
动筛排矸方式是近年来国内选煤厂设计中普遍采用的工艺。用于块原煤的预加工、原煤排矸、块原煤选出精煤、处理脏杂煤等。动筛排矸有以下优点：系统比较简单，自动化程度高。工艺简单，投资省，运营、维修费用较低。
以上只是初步的设想，具体方案可行性还需进一步论证
****洗煤厂
2020年砖厂2020年工作总结
回顾即将过去的一年，我们在集团公司的正确引导与兄弟单位的积极配合与大力支持下，坚持以安全生产为前提，以经济效益为中心，通过克服诸多不利因素，不断建立健全各项规章制度，注重安全教育和培训，在作好内部业务的同时，努力提高市场占有率。同时强化内部管理，降低成本，提升企业的经营能力和竞争力。为了总结提高，现将20xx年的工作总结汇报如下：
一、 20xx年各项经济指标完成情况
类型
标准砖
24空心砖
步道砖
19空心砖
路边石
产量 （万块）
1757.1
0
5
0
0.4
产值 （万元）
404.1
0
2.4
0
4.9
销售数量（万块）
1296
0.6
5.5
0.8
0.6
对外销售数量（万块）
776.5
0.0.6
0.03
0.02
0
对内销售数量（万块）
519.5
0.54
5.47
0.78
0.6
平均售价（元/块）
0.23
1.8
0.48
1.51
12.18
对外销售收入（万元）
174.6
0.1
0
0
0
对内销售收入（万元）
117.1
1
2.6
1.2
7.5
总销售收入（万元）
291.7
1.1
2.6
1.2
7.3
总销售成本（万元）
220.5
0.9
1.6
0.9
4.2
利润（万元）
25
1－10月份产量为标准砖1757.1万块，步道砖5万块，路边石0.4万块。总产值411.6万元。1－10月份龙大砖厂销售量为标准砖1296万块，平均售价0.23元/块，实现销售收入391.7万元；24空心砖0.6万块，平均售价1.8元/块，实现销售收入1.2万元；步道砖5.5万块，平均售价0.48元/块，实现销售收入2.6万元；19空心砖0.8万块，平均售价1.51元/块，实现销售收入1.3万元；路边石0.6万块，平均售价12.18元/块，实现销售收入7.5万元。销售收入合计304.25万元，其中对内销售收入174.7万元，对外销售收入129.5万元，销售成本228.12万元，利润：25万元。
二、安全工作情况
安全工作，重中之重， 20xx年我们仍然把安全工作放在工作的首位，做到了自砖厂建厂以来安全运行无事故。
1、安全会议，为了抓好安全工作，首先的从员工的安全意识抓起，对他们进行强化安全教育，让他们从根本上认识到安全的重要性，为此，全厂性的安全会议我们每星期召开一次，另外各班组在每天上班前，都组织班组人员召开班前会，总结昨天，开始今天，大力强调安全工作的重要性。对于安全意识不高的员工每次都有针对性的进行教育，使之充分认识到安全工作的重要意义，在工作中时刻绷紧安全这根弦，保护好人身安全。20xx年我们共召开全厂性的安全会议43次，通过各种会议，我们先后同员工签订了安全用工合同书及摩托车安全驾驶合同书，并且每位员工都写下保证书，由家属和工厂双方监督，做到安全工作双保险。
2、安全学习，安全工作做的好坏，安全知识掌握的是否牢固，这就要看安全教育是不是到位，从开工后我们就通过报纸、网页、新闻等的相关连的安全报道，相继对员工进行各方面的安全教育，内容包括：规章制度、操作安全、机械防护、安全用电、火灾救治、化学药品、事故急救等各个方面，另外还组织员工收看安全警示报道，并写出心得体会，对于写的好的篇章上宣传栏进行表扬，举行安全演讲比赛，对优秀人员进行物质奖励，以此来激发员工学习安全的热情。通过以上途径，使员工学到了安全方面的知识，认识了安全事故的可怕性，巩固职工在生产中的安全意识。20xx年度我们共组织安全学习40次，安全考试38次，观看警示报道11次，教育效果达到预期目标。
3、安全检查。安全检查是安全工作中的重要工作程序，通过检查可以发现安全教育的效果及工作中的漏洞，为以后的工作开展提供必要的依据。20xx年度我们共组织安全检查37次，发现及整改隐患56处，安全发款430元，通过安全检查我们及时作好了防护工作，并及时修改安全管理体系，从主要领导到班组基层，层层抓落实，对于生产中出现事故的班组，主要领导承担损失的10％，直接领导承担损失的20％，班组承担损失的20％，责任人承担损失的50％，并且班组年终不得评为先进班组，个人不得评为先进个人，通过以上措施，我们严格控制了安全工作。
三、节约挖潜，废旧利用
1、对沈阳的机械设备进行改造，原来沈阳的每个模箱的价格为2万元，并且模箱的铁板厚度比较薄，不耐用，通常只能用70多天，由于路途遥远，联系厂家维修及不方便，并且配货还需要一定的费用和人力，这不符合公司的低成本高效率运作的目标，所以我们联系安丘的一家机械制造厂花费1.2万元定做一套模箱，经实际生产检验，此套模箱符合生产要求，为此节约开资0.8万元，按每个车间每年用4个模箱计算，两个车间每年用8个模箱，每年可节约开资6.4万元。
2、澡堂原来在车间的外边，洗澡用的热水需要用蒸汽加热，按蒸汽120元/吨计算，每月要用蒸汽11000元左右，按每年8个月计算，每年要开资88000多元用于工人洗澡。经研究决定，把澡堂建在车间里面，并改用机械冷却水，这样每年就可以节约下这部分费用。
3、6月25号我们作了一个试验，对蒸养室内的标准砖不用蒸汽蒸养，封库24小时后，出库试压，结果合乎国家要求。7月、8月、9月这三个月由于气温较高，蒸养室内的温度更高，于是停止使用蒸汽，每万块标准砖使用蒸汽2.19吨，7、8、9、三个月制砖513.6万块，合计要使用蒸汽1124.8吨，按蒸汽120元/吨计算，节约费用13.4万元。
4、1－10月份共利用废料13330.5吨，其中标准砖的废料利用率为40％，步道砖的废料利用率为35％，路边石的废料利用率为37％，在此期间，我们对各种切块的配比进行了调整，并在投入生产前充分利用试压仪器，冰柜等试验器材对各种配比进行了多次试验，20xx年度共实验次数32次，实验切块450块，在保证质量的前提下，最终确定了各种切块的配比，废料的掺加量由原来的35％增加的现在的38％，此项措施不但大量的利用了废料，而且减少了环境的污染，降低了生产成本。为龙大的文明建设做出贡献。
通过对模箱、澡堂、蒸养室、用料配比四大环节的改造，每年可节约费用27万余元，利用废料13330.5吨。
四、日常管理
我们吸取了20xx年工作中的不足和经验，严格抓质量，抓管理，抓产量，使20xx年的工作较20xx年有了较大幅度的提高。
1、抓管理，20xx年开工以来，我们就将管理工作纳入工作考核的重点，修订健全了管理体系，管理奖罚制度，制定产品质量零缺陷管理方案，车间生产出现任何事故，主要领导承担损失的20％，直接领导承担损失的30％，所在班组承担损失的50％，年终不得评为先进班组和个人，做到奖罚分明。
2、技大比武，为了让车间生产人员的生产积极性充分调动起来，在车间内开展了评选“生产标兵”、“技术骨干”，称号与工资挂钩的活动，每日统计生产数量、原料用量等各种数据，月底汇总，优胜班组的工资将比另外的班组工资高7个百分点，取得“生产标兵”或“技术骨干”称号的员工当月奖励80元。鉴于此套激励方案，员工们献计献策。标准砖的生产成本由年初的0.2元/块降至现在的0.19元/块。
五、销售工作
建立并健全砖厂销售及售后服务体系，在执行月销售计划时严加管理，增加销售的透明度，提高业务员工作效率和销售水平，降低销售费用和企业经营风险。加强了同客户的沟通，及时的了解客户的需求，完善客户档案，做好信息的反馈工作，使销售工作与市场形势相适应，充分发挥自身产量高，质量优的优势，努力的扩大市场，确保砖厂经济效益。20xx年虽然受阳光城各建筑公司因甲方未付工程款缺小资金，部分工地停工较早，各地方新建小型粉煤灰砖厂较多，价格战打的比较激烈的诸多外部因素的影响，但我们公司努力克服这些不良因素，销售额仍然成增长趋势。1－10月份实现销售收入304.2万元，同比增长13％。现有标准砖523万块，按照利润0.025元/块计算，正常销售出去，预计利润13万元。
六、存在的问题
回顾一年的工作，还存在着许多不足和有待提高的地方，以粉煤灰为主要原料的砖厂是一个新兴的企业，在这方面没有任何经验可以借鉴，创新方面还缺乏灵活度，在工作中遇到错综复杂的问题还缺乏应对的方法，凭主管的认识处理问题，缺乏规范性和理性，。这些问题在今后工作中一定要克服缺点和不足，提高自身业务能力，弥补缺陷，将本职工作做好，认真完成领导交办的各项工作。
总之，经过全体员工一年的努力，我们取得了一定的成绩，但在管理、节约挖潜等方面还有许多需要改进的地方，我们会在以后的实际生产当中不断的探索、发现、改进，争取创造更大的效益。
龙大砖厂