产品质量年终总结怎么写。
在平时的学习和工作中，我们有时候还是会使用到总结的。通过总结,我们可以全面、系统地了解以往的情况。每多写一次总结，我们的大脑就越清晰：有时候，只有坚持一件事不放弃，我们才有可能成功。那么如何着手动笔撰写总结报告呢？下面是小编精心收集整理，为您带来的《产品质量年终总结怎么写》，仅供参考，希望能为您提供参考！
总结是对自身社会实践进行回顾的产物，它以自身工作实践为材料。是回顾过去，对前一段时间里的工作进行反思，但目的还是为了做好下一阶段的工作。以下是为大家准备的《产品质量年终总结怎么写》，希望对大家有帮助。【篇一】
通过这次xx研发质量管理培训，了解了业界产品研发质量管理的优秀模式与实践，学习了结构化的产品开发流程体系，重点关注了产品开发过程中技术评审的分层分级与操作方法。培训讲师曾在hw公司多年从事流程引导，对新产品开发流程的讲解使我对ipd中岗位、角色，如pac（产品决策委员会）、pmt（项目管理团队）、pdt（产品开发团队）、pqa（产品质量保证）等有了更深的认识。参加这次培训的人员来自五家公司，主要是技术总监、项目管理部和质量保证部负责人，公司也都是中小企业，只有我们公司拥有实施ipd经历和研发管理信息平台，加上目前正在实施的系统工程（硬件可靠性、失效分析、物料认证），说明我们公司具有成长为中型企业的潜力，只是感觉公司之前对ipd流程的理解和贯彻落实的力度还不够。
研发质量管理贯穿于产品开发的全流程，包括研发质量管理组织建立、研发质量策划、研发质量控制（技术评审和产品测试）、研发质量保证和研发质量改进。而技术评审穿插于产品概念、计划、开发、验证与发布各阶段之间，目前也正是我们公司产品开发流程中最薄弱的环节，以往有些流于形式，主要原因是没有将技术评审分层分级进行。我们目前很多评审将研发组内纵向模块级评审与涉及pdt多部门的横向产品级评审混为一团，所以有人对跟自己无关的事讨论占用大家时间有意见，甚至有时不参加会议。
只有分级评审才是解决问题的根源，项目组在进行产品级评审之前必须先进行研发组内模块级评审，并做好必要记录和有关问题解决办法，模块级评审可以邀请其他技术部门高手参加，技术专家提供意见但不承担责任，可以不签字或者签字注明“特邀”，以便明确责任。产品级评审主要针对pdt各部门之间接口部分和模块级评审中提出的重大问题，如果模块级评审进行充分，产品级评审过程的时间就会降下来。建议由qa组织产品级评审，并对项目组的模块级评审记录和准备提交产品级评审内容进行检查，通过后方能进行产品级评审，同时维持会场秩序，避免陷入细节，避免把各村、乡、县里的事情都放到省级会议上讨论，提醒pdt中各部门代表真正代表其部门发言。考虑到qa人员数量和技术水平有限，模块级评审尽量参加，产品级评审则必须参加。抓好技术评审将是今年和明年研发质量保证组的工作重心。
技术评审最后谁来拍板呢？项目经理、产品经理、还是产品总监？我跟培训老师特别交流过。目前我们公司把产品经理定位于产品需求管理和市场支持，处在产品开发的两头把关。这对产品经理的要求很高，往往对多个项目提供支持，开会、出差较多。产品总监更是事务众多，评审会时常无法参加，对项目的了解项目经理则更为全面。培训师建议：产品总监授权项目经理综合pdt成员意见，对技术评审最后拍板。我也认为项目经理具备这个能力。
需求评审非常重要，它对设计、开发影响，变更也是最多的，如何控制好变更，尽量减少变更？办法是一开始就尽量把事情做充分。需求评审时召集pdt成员代表自己部门提出需求，如工艺工程师提可制造性需求、测试工程师提可测试性需求、工程部提可服务性需求等等，我们的pdt成员除研发部门外生产、营销、工程目前还没有充分利用自己的发言权，他们对项目的了解也是皮毛，产品需求里自然也很少体现这方面的内容。有人将研发、市场和销售部比作一个足球队的后卫、中场和前锋，市场部是中场发动机，负责整合资源、策划和组织进攻，我们正缺乏一个强有力的中场，培养产品经理的市场意识和建设产品经理后备队伍是关键。
通过这次深圳研发质量管理培训，了解了业界产品研发质量管理的优秀模式与实践，学习了结构化的产品开发流程体系，重点关注了产品开发过程中技术评审的分层分级与操作方法。培训讲师曾在hw公司多年从事流程引导，对新产品开发流程的讲解使我对ipd中岗位、角色，如pac（产品决策委员会）、pmt（项目管理团队）、pdt（产品开发团队）、pqa（产品质量保证）等有了更深的认识。参加这次培训的人员来自五家公司，主要是技术总监、项目管理部和质量保证部负责人，公司也都是中小企业，只有我们公司拥有实施ipd经历和研发管理信息平台，加上目前正在实施的系统工程（硬件可靠性、失效分析、物料认证），说明我们公司具有成长为中型企业的潜力，只是感觉公司之前对ipd流程的理解和贯彻落实的力度还不够。
研发质量管理贯穿于产品开发的全流程，包括研发质量管理组织建立、研发质量策划、研发质量控制（技术评审和产品测试）、研发质量保证和研发质量改进。而技术评审穿插于产品概念、计划、开发、验证与发布各阶段之间，目前也正是我们公司产品开发流程中最薄弱的环节，以往有些流于形式，主要原因是没有将技术评审分层分级进行。我们目前很多评审将研发组内纵向模块级评审与涉及pdt多部门的横向产品级评审混为一团，所以有人对跟自己无关的事讨论占用大家时间有意见，甚至有时不参加会议。只有分级评审才是解决问题的根源，项目组在进行产品级评审之前必须先进行研发组内模块级评审，并做好必要记录和有关问题解决办法，模块级评审可以邀请其他技术部门高手参加，技术专家提供意见但不承担责任，可以不签字或者签字注明“特邀”，以便明确责任。
产品级评审主要针对pdt各部门之间接口部分和模块级评审中提出的重大问题，如果模块级评审进行充分，产品级评审过程的时间就会降下来。建议由qa组织产品级评审，并对项目组的模块级评审记录和准备提交产品级评审内容进行检查，通过后方能进行产品级评审，同时维持会场秩序，避免陷入细节，避免把各村、乡、县里的事情都放到省级会议上讨论，提醒pdt中各部门代表真正代表其部门发言。考虑到qa人员数量和技术水平有限，模块级评审尽量参加，产品级评审则必须参加。抓好技术评审将是今年和明年研发质量保证组的工作重心。
技术评审最后谁来拍板呢？项目经理、产品经理、还是产品总监？我跟培训老师特别交流过。目前我们公司把产品经理定位于产品需求管理和市场支持，处在产品开发的两头把关。这对产品经理的要求很高，往往对多个项目提供支持，开会、出差较多。产品总监更是事务众多，评审会时常无法参加，对项目的了解项目经理则更为全面。培训师建议：产品总监授权项目经理综合pdt成员意见，对技术评审最后拍板。我也认为项目经理具备这个能力。【篇二】
辞旧迎新，转瞬间20xx年已经过去，新的一年已经到来，总结过去，展望未来，20xx年度质量部从年初的3人发展到现在的13人，本年度完成的主要工作有：
一、严格质量控制，完善控制流程和检测方法
1.来料质量控制：
a)熟悉发电机生产过程中的控制要点，更好的理解图纸的技术要求，总结以往各类物料发生过的问题，分类梳理物料质控点，不断完善，把相关注意事项加上去，避免再次犯同样的错误。
b)根据需要增加一些高精度的检验设备，丰富检验手段，增加检验项目，提高检验数据的精确性。
c)尽可能安排检验人员到关键物料特别是定转子支架的供应商生产现场去检验，同时也熟悉一下供应商的生产工艺过程。
2.生产过程质量控制：
a)依据工艺过程卡片编制相应的过程检验记录表，并记录相应的测试数据，对
过程质量进行全方位的监控;
b)组织对检验员进行生产工艺流程、关键质量控制点进行培训，逐步提高过程
检验员的发现问题、解决问题的能力。
c)对生产过程中容易出错的地方制成醒目的质量警示，悬挂在相应的工作岗位
上，起到警醒的作用。将过程中出现的质量异常情况也汇总起来，做成醒目的图片，同类错误不能再发生，对人为主观因素造成的不良会有一定的处罚。c)编制对发电机生产过程中的半成品和
成品的检验项目和检验方法进行了规定，检验员依据规程进行检范文九九网验。
二、加强供应商管理，努力提高供应商交货质量水平
a)每月汇总并要求屡次出现质量问题的供应商进行及时整改，提交整改报告,后续进行整改效果的跟踪验证。
b)配合采购部做好新供方的调查、资质文件的收集整理。与供应商签订
协议>,加强对供应商的质量监控，逐步完善对供应商的考核。
三、测量、监视设备的管理
将公司目前使用的测量、监视设备进行分类汇总，建立和，对测量、监视设备及时送检、定期维护，计量员负责监督这些设备的正确使用和日常维护。
质量管理工作有一个不断持续改进的过程，20xx年度虽然质量部全员努力，但质量问题仍时有发生，主要存在以下不足之处：
a)因检验手段、对实际应用的不熟悉，导致后续生产过程中质量问题的出现;b)发电机的专业知识不足，实践能力不够。
c)对过程质量进行动态审核及巡查力度，质量数据的收集、分析还不够。
在即将到来的20xx年度质量部会在今年的基础上再接再厉，继续本着严谨的工作态度，积极与各部门进行沟通，不断提高自身的能力，充分发挥质量部的职能作用，将质量管理工作做得更好。【篇三】产品质量是企业生存之本，发展之本，品牌之本，是企业其他一切的基础。产品质量好坏直接关系企业形象和企业效益。一个企业要长久生存并发展，必须严抓质量，以质量保证效益，以质量促进发展。
纵观20xx年我公司产品质量，主要存在以下方面问题：
1.员工质量意识不强：认为不管产品好坏，质检会检查，只管按件计酬，不管产品质量好坏。这种只管数量不管质量的思想严重影响产品质量的提高。员工没有下一道工序意识，出了质量问题都推脱责任，在找别人毛病，甚至有认为是质检员的问题。产品做的不好就返工，返工不行继续返，一直返到不能再返就报废。
2.质检工作不负责：认为只要员工把产品交到我手上，我区分好合格、不合格就可以，对于废品很多质检不敢下定论。而公司目前的巡检几乎处于可有可无状态，根本就不会控制产品生产过程，一系列大的质量问题出现之前，巡检都在检什么?为什么不能把质量问题消灭在萌芽状态?一些废品大量出现之时，巡检又在干什么?为什么往往要废品积累到一定可观数量的时候才会有人发现?有加班费的质检不停的加班是因为生产需要，没加班费的巡检鲜少加班，难道生产就不需要了吗?这种只顾个人收入不计产品质量的行为是不可取的。
3.质量管理失控，这个跟生产有关系，计划下发后，各生产车间看计划时间总以为来得及，往往又在到时间还没完成任务，然后赶货，然后加班，整个生产就一直处于前松后紧、疲于奔命的状态，到实在要出货，来不及的情况下，就不管质量了，我先出货再说，结果呢?退货!我们对自己放松，但客户不会对我们的产品放松，该退的照退，检验不合格就是不合格。而我们的质检这一关又是如何签单发货的呢?在签下这个字的同时就不用对质量负责吗?
4.对质量制度的执行力度不够，各项质量制度均不能落实：针对各种书面质量报告采取临时赶场形式，碰到验厂就大批量的补，专门叫员工放下工作来补，这些质检平时都做什么去了?每天要上交的验收单也不及时，更有根本没开的，质检员平时的加班加点都在忙什么?
以上存在的问题要根本的解决，关键在于领导班子质量意识有待提高，不能放任员工生产，不管产品质量，同时更应关注产品质量，对于质检提出的质量问题要及时判定，不能采用能用就用、能拖就拖或者给模棱两可的答案，各个巡检要主要出击，不要被动的等待质量问题来找上门，要积极下一线，仔细查看，对每一个质量疑点均不放过。对于质检员，该考核的就加以考核，不能无限制纵容质检出现工作失误。
关于质量的重要性，我们的大部分员工都有认识，但关键是怎么样用具体可操作的措施落实到企业每一位员工之中，现在产品质量不仅仅是质量管理部的事情，更要有TQC的意识，既全员质量意识，公司的质量意识应贯彻到每一位员工心中，形成全员关心质量的良好氛围。
立足眼前，展望未来，公司决定把20xx年定为质量年，将出台一系列质量条例，抓领导班子的质量意识，同时提高工人质量意识，为公司产品的质量提供可靠的制度支持及管理支持。
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产品质量年终总结范本
工作总结是什么？从字面意思就能够看出来工作总结是一种什么样的文体了。工作总结就是你上班的时候以一个周期循环而写的一篇文章，主要是以月度、季度、半年度而写的一篇工作总结。以下是工作总结之家工作总结频道为你整理的《产品质量年终总结范本》，希望你喜欢！
【篇一】
天津武清房建BT项目自20XX年4月1日正式开工，至今已经历时一年多。在这一年多的时间里，天津武清项目部始终坚持把“实行全面管理，增强执行力度”作为项目管理的核心理念和开展各项工作的指导思想。认真学习贯彻执行公司管理体系的各项规定,立足项目特点,结合业主质量要求,精心设计,统筹规划,建立健全了项目内部质量管理体系和相关程序文件。明确了岗位职责和基本工作思路，为房建工程施工的顺利、有序开展奠定了基础。
进入20XX年以来，18栋楼房主体结构全部在5月底封顶，工程进入后续的二次结构、装饰装修、门窗安装、外墙涂料、水电暖安装等施工工序，相比较主体结构，后期施工工序多、工序交叉多、成品保护难等繁琐环节，对今后的质量控制目标提出了更高的要求，根据目标要求，项目部在年初对质量工作计划进行了详细分解，根据所学专业对技术质量人员重新分区、分组，加大工程施工过程质量控制。并在今年10月份代表我局房建工程施工资质审核，顺利通过了中国三峡认证公司质量体系审查，得到了分局和局有关部门好评。现就天津武清项目部质量管理工作总结如下：
一、项目内部质量体系的完善和质量责任制的落实
结合本项目实际情况及工程特点，天津武清项目部建立了以项目经理为核心的质量保证体系，实行项目经理领导下的质量管理负责制。做到各部门、各班组、各岗位的工作职能和职责明确，主管要素清楚，专业接口衔接紧密，各部门质量管理协调一致，质量管理信息渠道畅通，保障项目内部质量体系的高效有序运行。项目领导班子还与项目部成员一起分析本项目工程结构和质量控制工作的重点难点，及以往项目质量管理工作的薄弱环节，认真策划，精心部署，做到重点部位重点控制，各主要工序均有专人负责质量管理与控制，对目前施工的18栋楼，项目从新确定了责任人，真正实现责任到岗、责任到人、责任到工序。按照公司管理体系的要求，对工程建设涉及的法律法规和拟采用的标准规范进行符合性识别，确保其有效性和实用性。遵循“p-D-C-A”的循环过程，切实执行持续改进，不断完善项目部质量管理体系，使之更好的指导项目部各项工作，保证顺利实现项目制定的各项质量目标，优质高效地完成建设任务。
二、质量管理程序和制度编制和执行
根据公司体系文件的要求和项目控制重点难点，针对性编制专项工作程序文件和实施方案。对于目前施工工序的改变，天津武清项目从新修改了文件资料编制规定、项目质量计划、项目计量器具设备管理规定、项目质量检验计划、项目不合格品处理规定、质量工作奖罚细则等多项质量管理制度和分部分项施工方案。严格执行技术交底制度，切实做到不经交底不施工，在开始每一项工作之前对所有参加主要分项工程和工序的施工及管理人员进行详细的技术交底，明确施工程序、工艺流程、操作要点、质量要求及安全注意事项。
根据确定的检验、试验对象、方式，按要求选择满足精度要求的各种检验、测量和试验设备。项目使用的所有测量和计量仪器设备进场前，必须按照项目计量器具设备管理规定，检查计量器具设备是否完好无损，是否具有合格的检定报告且鉴定结果在有效期内，无计量检定证书或超过检定有效期的计量器具，禁止用于与工程质量有关的检验和试验。对进入现场的合格计量器具设备进行登记，建立计量台帐。提前制定计量器具设备送检计划，并及时收回正在使用的即将过期的计量器具设备，防止因使用不合格的计量器具设备影响工程质量，甚至造成返工。
建立有效的激励机制，激发广大职工的积极性。项目部编制了质量工作奖罚细则，并以周/月为周期进行考核和评选，对在项目质量管理工作中表现突出和工程实体质量优秀的集体和个人进行通报表扬和物质奖励。例如：项目部规定抹灰施工时，每层有4户，抹灰完成后对质量进行检查，如果检查后每户的裂缝和空鼓数量在3个以内，就对本班组施工人员进行200元奖励，给负责此栋号的质检员30元奖励。有效激励了大家争创先进的积极性，提高了项目工程整体质量。
三、质量教育与培训
项目部自今年开工以来，组织两次“大干百天”劳动竞赛活动，两次体系内审，一次体系外审。业主、上级主管单位及开发区领导多次到我项目部进行专项检查活动，可以说是各种迎检工作贯穿了天津武清项目整个施工过程。众多的检查和质量活动给项目质量管理团队提出了更高、更严峻的挑战，同时也提供了锻炼队伍的机会和平台。项目部以此为契机，做了大量积极有效的质量宣传工作，加强了各级管理人员及全体参建人员的质量意识。项目部针对各项活动的精神，开展了相应的质量文化、专业技术知识专项教育和学习。在实际工作中，注重发扬“传、帮、带”的互助精神，营造了“赶、帮、超”的竞争氛围,培养了良好的学习风气。
组织专业技术熟练，经验丰富的工人师傅在会议室给其它施工人员进行讲课，分享自己的工作心得。大家广泛发言，共同讨论施工过程中出现的质量问题，总结提高个人技术水平的经验技巧，取长补短，共同提高。在教育培训和日常工作中，和每一位工人师傅交朋友，让年轻的技术干部切实在各项质量教育和培训中受到教育，得到提高，收到实效，使项目部每一位员工树立“我的质量，我的责任，我的承诺”和“追求永无止境，产品代表人品”的理念，促进了广大职工从“要我学习”，“要我先进”向“我要学习”，“我争先进”的思想转变，大大提高了他们的专业技术水平和产品质量意识。项目部始终坚持把每一位优秀职工作为分局的宝贵资源和财富，树立了优秀员工典范，为以后的施工质量的控制和提高奠定了坚实的基础。
四、施工阶段质量控制
项目部质量管理工作坚持“周计划控制，月计划强制”的现场管理制度。质量部门要协调一致，共同分析各分项工程的质量控制重点和施工难点，详细制定切实可行的解决方案，制定详细措施。建立多个交流平台如班前会、技术交底会及专项会议等、加强施工过程质量检查验收，加强交流，保障项目部质量信息渠道的畅通，从而保证了工程施工质量。
组织各专业技术负责人和班组长，广泛开展“全面检查、专项治理、逐一排除”的综合检查，并将此列为项目质量管理制度，常态化。结合检查情况，制定纠正和预防措施，并写出书面通报，实行样板引路，表扬先进，鞭策后者。服从建设单位、监理单位、设计单位、质检站的检查、指导和监督工作，虚心接受他们提出的建议，积极与建设单位、监理单位搞好配合工作。将工程质量控制重点、难点和检查出来的项目工作薄弱环节列清单，作为周质量工作主题。集中精力，逐一对质量控制重点、难点和薄弱环节进行跟踪检查，循环开展质量主体周。各专业建立完善的现场检查数据库，对现场质量数据进行分析，总结本周质量整改情况，制定下周质量工作计划。工程技术质量人员跟班作业，随时解决施工中的技术难题。质量检查人员有质量否决权，发现违背施工程序、使用不合格材料，质检人员有权制止，发现问题立即上报主管领导，迅速提出解决方案，将质量问题消灭在萌芽状态。
比如6、7月份施工的内墙抹灰工程，在施工前首先制定了施工方案和措施，对施工过程中存在的能够影响到施工质量的问题全面的进行分析，制定出应对措施，抹灰施工前对浇筑后的主体结构的净空、净高等进行全面的复查并记录，施工过程中，督促工区施工人员及时的检查，项目部规定每天上午和下午各检查一次，各楼栋号的质量技术人员带上检测仪器、设备对有作业人员的工面进行全数检查，发现的问题及时进行纠正和解决，保证施工完成的各分项工程能够达到施工规范要求，对因为各项原因后期出现的空鼓等问题，按照修补方案进行处理，最后的施工完成后，再次对房间的净空、净高、阴阳角等要素进行全数检查，并汇总记录，防止在明年交房过程中出现小业主纠缠并索赔的现象。
五、作好工程竣工验收工作
目前已经进入12月份，距离明年4月交工日期已经很近，天津武清还迁房是一个比较特殊的工程项目，明年交工后除了需要经过建设、监理单位验收，还需要通过各住户即小业主的验收方能完成，为了能够保证明年顺利竣工验收，在现场质量检查和验收工作要严格按照各单位批准的质量检验计划进行控制。各分项工程必须按照质量检验计划确定的检验等级和控制点要求，逐一进行闭合。工程验收前，组织项目内部各相关部门和人员进行预验收，将检查出来的问题列出清单，逐一定责任、定人员、定措施、定整改时间，跟踪检查整改结果。通过以上施工中的措施和竣工验收前项目自检措施，保证了能够顺利通过竣工验收。
在过去的一年内，通过项目部全体成员的共同努力，天津武清项目部顺利通过了各项检查和评审，质量工作得到了业主、监理及相关各方的一致好评。分项工程验收一次合格率96%。我们相信，只要项目部各级质量管理人员齐心协力、上下一心，就一定能够完成项目中的各项质量工作，不断提高质量管理水平，顺利完成工程建设任务和各项质量目标。
【篇二】
产品质量是企业生存之本，发展之本，品牌之本，是企业其他一切的基础。产品质量好坏直接关系企业形象和企业效益。一个企业要长久生存并发展，必须严抓质量，以质量保证效益，以质量促进发展。
纵观20xx年我公司产品质量，主要存在以下方面问题：
1.员工质量意识不强：认为不管产品好坏，质检会检查，只管按件计酬，不管产品质量好坏。这种只管数量不管质量的思想严重影响产品质量的提高。员工没有下一道工序意识，出了质量问题都推脱责任，在找别人毛病，甚至有认为是质检员的问题。产品做的不好就返工，返工不行继续返，一直返到不能再返就报废。
2.质检工作不负责：认为只要员工把产品交到我手上，我区分好合格、不合格就可以，对于废品很多质检不敢下定论。而公司目前的巡检几乎处于可有可无状态，根本就不会控制产品生产过程，一系列大的质量问题出现之前，巡检都在检什么?为什么不能把质量问题消灭在萌芽状态?一些废品大量出现之时，巡检又在干什么?为什么往往要废品积累到一定可观数量的时候才会有人发现?有加班费的质检不停的加班是因为生产需要，没加班费的巡检鲜少加班，难道生产就不需要了吗?这种只顾个人收入不计产品质量的行为是不可取的。
3.质量管理失控，这个跟生产有关系，计划下发后，各生产车间看计划时间总以为来得及，往往又在到时间还没完成任务，然后赶货，然后加班，整个生产就一直处于前松后紧、疲于奔命的状态，到实在要出货，来不及的情况下，就不管质量了，我先出货再说，结果呢?退货!我们对自己放松，但客户不会对我们的产品放松，该退的照退，检验不合格就是不合格。而我们的质检这一关又是如何签单发货的呢?在签下这个字的同时就不用对质量负责吗?
4.对质量制度的执行力度不够，各项质量制度均不能落实：针对各种书面质量报告采取临时赶场形式，碰到验厂就大批量的补，专门叫员工放下工作来补，这些质检平时都做什么去了?每天要上交的验收单也不及时，更有根本没开的，质检员平时的加班加点都在忙什么?
以上存在的问题要根本的解决，关键在于领导班子质量意识有待提高，不能放任员工生产，不管产品质量，同时更应关注产品质量，对于质检提出的质量问题要及时判定，不能采用能用就用、能拖就拖或者给模棱两可的答案，各个巡检要主要出击，不要被动的等待质量问题来找上门，要积极下一线，仔细查看，对每一个质量疑点均不放过。对于质检员，该考核的就加以考核，不能无限制纵容质检出现工作失误。
关于质量的重要性，我们的大部分员工都有认识，但关键是怎么样用具体可操作的措施落实到企业每一位员工之中，现在产品质量不仅仅是质量管理部的事情，更要有TQC的意识，既全员质量意识，公司的质量意识应贯彻到每一位员工心中，形成全员关心质量的良好氛围。
立足眼前，展望未来，公司决定把20xx年定为质量年，将出台一系列质量条例，抓领导班子的质量意识，同时提高工人质量意识，为公司产品的质量提供可靠的制度支持及管理支持。
产品质量工作总结
【第一篇】：2011年产品质量总结，产品质量工作总结
产品质量总结全年共出厂 805 个(去年为 736 个)批次产品，在出厂检验报告中，评定质量 A 级产 品的有 18 份(去年为 9 份) ，占产品出厂总数的 2.2%(去年为 1.2%),对比上年上升了 1%; 评定质量为 B 级产品的有 673 份 (去年为 574 份) 占产品出厂总数的 83.6% ， (去年为 78%) , 对比上年上升了 5.6%;评定质量为 C 级产品的有 110 份(去年为 142 份) ，占产品出厂总数 的 13.7%(去年为 19.3%), 对比上年下降了 5.6%;评定质量为 D 级产品的有 4 份(去年为 11 份) ，占产品出厂总数的 0.5%(去年为 1.5%), 对比上年下降了 1%。全年出厂质量对比 上年形成两升两降的态势,两升为 A 级、 级产品上升增多,两降为 C 级、 级产品下降减少。
B D 具体见下表
月 份 出厂数 A 级产品 B 级产品 C 级产品 D 级产品 质量目标 87 1 69 17 0 上浮 20% 一月 11 1 8 2 0 上浮 20% 二月 61 2 52 7 0 上浮 20% 三月 46 2 34 10 0 下浮 20% 四月 47 1 39 6 1 下浮 20% 五月 58 1 51 5 1 上浮 20% 六月 64 0 58 6 0 上浮 20% 七月 78 1 61 15 1 下浮 20% 八月 79 1 68 9 1 上浮 20% 九月 83 3 72 8 0 上浮 20% 十月 91 3 75 13 0 上浮 20% 十一月 100 2 86 12 0 上浮 20% 十二月 805 18 673 110 4 9 上/3 下 全 年 根据《关于实行产品质量目标的若干规定》 ，2011 年有两次连续三个月达到第三阶段质 量目标,对比去年的质量目标 2 次达标/10 次未达标，今年的质量目标 9 次达标/3 次未达 标，2011 年已较为圆满的完成全年第三阶段质量目标。从 2012 年一月开始，全公司进入 第四阶段质量目标，及 C 级产品必须控制在 10%以下、B 级产品必须达到 80%、A 级产品必 须达到 10%以上。
全年客户质量投诉为
1、中华牡丹窖藏八角带翅防伪易拉片处龙头销按入太紧，易位片整体断裂;且方型龙 头防伪销多家客户反应太紧，按不入，并造成透明件易位片破裂; 2、贵州液贵宾专用大圆加套客户投诉拿起桶身底座与酒瓶掉落; 3、潼古大佛心大圆加套客户投诉产品电镀质量差，顶部发黑; 4、杏花村一坛香八角加套客户投诉 1560 个瓶咀脱落; 5、古河州 2500mL 大方带翅(红、蓝两款)透明件顶部中间、标牌中间被磨花无法使 用，透明件顶部角落破裂，翅膀从折弯处断裂，脱落; 6、国宾经典中腰带瓶客户投诉腰带扣入松，披肩转动; 7、 、红色经典大圆中透客户投诉装酒后，瓶与底套胶落; 8、42 度金口贡八角-6 客户投诉 47 个外箱变形严重; 9、贵宾酒新八角外箱客户投诉掉色严重,需重做;易拉片拉不断; 10、金粮贡大方雕龙底带趐客户投诉两侧趐膀 pVC 木纹脱胶分层;1 11、特供酒老八角(新模)客户投诉底座易脱落; 12、 国井八角-13 客户投诉顶部标牌胶水太多，渗漏到盒内;透明盒透明度不高;盒 子底部有裂纹;烫金糊版; 13、绵龙春鸟巢瓶套客户投诉底部焊接不牢固脱落; 14、杏花村一坛香八角加套客户投诉盒身破损大; 15、大帝豪、帝豪一帆风顺外箱瓦楞印太明显，扣款; 16、大帝豪大方雕龙底顶带有移位现象，暂未通知数量; 17、大泉源 泉源御酒瓶套中圈颜色太黑，要求补货 850 只; 18、浓香老窖八角加套透明桶桶身划痕明显; 19、关汉卿翅膀掉漆严重，客户投诉+内部返工; 20、品王玻璃瓶瓶口径变小，客户要求多发瓶盖 150 左右，瓶子未告知具体数量; 21、天之苏大方雕龙底底座底封片有掉落,塑料件开启处有断裂并掉落; 22、梨花王八角带耳配鸟巢瓶套塑料件破损、外箱太软、玻璃瓶损耗大; 23、特供酒(老八角新模)底部封底片上绒布脱胶; 24、喜相融瓶嘴脱落、底部防伪处易断裂; 25、贵州液腰带瓶尺寸变大，导致腰带扣不上; 26、诗仙太白贵妃瓶套遇酒掉色，全部重做; 27、非得酒业 51 度非得酒大方 3 斤(拼木底座)底座不牢掉落; 28、河南金牧童陈年原酒(大方手提 6 斤装)底座脱落，批量返工; 29、洋河国御酒业原浆窖藏(大方 6 斤手提)底座脱落，客户处暂未处理; 30、将军岭椭圆-2 客户投诉底座扣不上,易弹出,具体数量未报,先补底座 100 只; 31、福成珍藏一号大方 5000 透明桶破损，补货 90 只; 32、心酒青花瓷八角加套(上批)客户投诉电镀颜色色差太大，要求以后产品杜绝此 现象; 33、日照蓝海八角-13 客户投诉底座破裂，具体数量未报; 34、精忠报国盒子损耗大，客户退回 49 件，要求补货; 35、青花国瓷客户反映盒子上字歪，有 7%-8%不能使用; 36、泉源御酒瓶套内瓶盖易脱落，客户要求换货，数量 12000 只; 37、浓香老窖八角加套顶标部分脱落; 38、河南金牧童商贸一坛香八角加套客户投诉瓶咀脱落,透明桶桶身破裂; 39、世纪崆峒客户反映金世纪崆峒的手提袋有开胶现象; 40、心酒客户反映这批生产的心酒红花瓷销子插不进去，需补销子 10000 只; 41、濉洪酒厂 原浆椭圆-2，吊牌有混装，需补吊牌 200 只; 42、泸州御酒客户反映底座破裂，数量不详; 全年客户质量投诉 42 起，对比去年 38 起，上升了 9.5%;平均每月 3.5 起客户投诉， 产品出厂客户投诉率为 5.2%，对比去年产品出厂客户投诉率 5.16%,上升了 0.04%。
全年外协加工生产质量
全年质检部共出具 7433 张(去年为 6893 张)入库检验单，其中 305 张(去年为 347 张)暂收，占 4.1%(去年占 5%) ，对比上年下降了 0.9%;挑选 390 张(去年为 424 张) ， 占 5.2%(去年占 6.2%) ，对比上年下降了 1%;退货 83 张(去年为 103 张) ，占 1.1%(去年 占 1.5%) ，对比上年下降了 0.4%;总入库合格率为 90%(去年为 87.3%) ，对比上年上升了 2.7%。全年入库检验质量对比上年形成三降一升的态势, 三降为暂收、挑选、退货配件数 量下降减少, 一升为总入库合格率上升增多。具体见下表：2 月 份 入库检验单 暂 收 挑 选 退 货 合格率 一月 632 28 25 5 90.8% 二月 174 3 1 4 95.4% 三月 514 15 25 9 90.5% 四月 477 18 20 6 90.8% 五月 483 32 23 5 87.6% 六月 591 24 38 5 88.7% 七月 664 15 20 6 93.8% 八月 708 34 39 11 88.1% 九月 748 32 56 8 87.2% 十月 780 27 37 10 90.5% 十一月 829 33 57 10 88% 十二月 833 44 49 4 88.4% 全 年 7433 305 390 83 90% 虽然全年质量入库检验合格率有所上升,但与公司要求 94%的入库合格率，还有 4 个百 分点的差距。
全年批量返工与内部质量事故
1、52 度泰山原浆蓝海八角款的上盖与透明桶装配不合格，原因是装配时压力太大且 左右受力不均匀，使上盖有一边插入太深，装好后的顶部是一边高一边低，很明显的不 平，导致装瓶时顶部压力大而拱起来。前面先生产的 80 箱须返工后出厂，后面的改善过 来; 2、43 度品王盛鼎 H6 大方带翅款底座上的金卡磨砂标贴偏位、开胶翘起，批量性，且 外箱用错，1x4 的专用外箱用成了 1x6 的专用外箱，前面先做好的 100 箱须返工后出厂， 后面的改善过来; 3、35 度大帝豪的宽腰带瓶套上的宽腰带在装箱时未削披锋直接装箱，导致腰带扣合 不了，批量性，前面先装好了的 2 箱须返工削披锋扣合好后再入箱，后面的改善过来， 且外箱上的标签贴错，贴成了黄金酒的上盖标签每箱为 75 个，实际是每箱为 288 个为一 箱的宽腰带，返工更换过来; 4、43 度品王和谐鼎竖中透款的全纸底座的底部直角处纸板断裂，批量性，严重断裂 的受压力后会往下坠，影响瓶高结构，前面先做好的 2 卡板须返工全检，后面未做的须 安排人全检挑出来; 5、50 度杞康酒大圆加套款的套子顶部的凹部内有料柄凸起，导致贴折光标不紧，容 易翘起、脱落掉下来，占 20%以上，前面先做的 120 箱左右须返工，后面的要求安排人 先钻平后再贴折光标; 6、42 度泉源御酒正六角全透款焊接瓶咀时上盖凸起的固定口破裂，断裂，经轻轻跌 落后掉在瓶咀内，形成小物件在瓶咀内可摆动，严重影响到外观，占 14%左右，前面先 生产的 300 个须翻箱返工全检，后面的改善过来; 7、42 度冬虫夏草珍藏品八角加套款 6000 个在生产过程中因烫金版偏移位，导致整 个正面文字倾斜，偏移位，约有 2000 个左右严重，报废;轻微的出厂; 8、42 度泉源御酒瓶套金丝布袋款装箱方式不合格，此款为专用 A 级胶印箱，在装箱 时是按周转箱的方式上下都用透明胶纸封了箱，正确的方式是只封底部，然后扎包装绳 即可，前面先做好的约 120 箱须返工，后面未装箱的及时改正过来;3 9、50 度锦江老酒 30 年大方 3000 款的顶标牌装配不合格，年前已生产过一批是先打 胶水后再卡入进去的，此次生产直接卡进去的，导致顶标牌卡不紧，前面先做好的约 100 个须返箱全检，后面未做的改成打胶水后卡入进行生产; 10、52 度珍品红花瓷二锅头八角-8 纸底款，a：整批底座内的泡沫尺寸多数切错，工 艺要求是 130x130mm，实际生产只有 128x128mm，放入底座内很松，不紧配;b：纸底座 装配不合格，上底圈与下底的四周缝隙大，粘胶不牢，轻轻一拉便脱落，须派人返工对 纸底座进行全检后方可入箱，严重的 1 个未打胶水; 11、52 度百年黄瓷二锅头八角-8 纸底款的无仿布手提袋混装有两种颜色及两种文字 的手提袋，要求为印有北京名酒而实际上混有印有北京特产的手提袋，须返工 装入统一文字的手提袋后出厂; 12、荣华富贵元宝瓶盖焊接不合格，焊接未到位、有缝隙;焊接过度，边缘溶胶，造 成披锋，表面磨花，电镀后造成补数; 13、金伴峰八角-1 底座要求压力 35 ㎜，实际有到 8 ㎜压力，压力过大，底座成品 后批量返工; 14、46 度中华牡丹窖藏八角带翅款，因底座装配不合格，要求返工全检后再入箱，原 因是底座装配时漏放珍珠棉垫片，自攻螺丝没拧紧，导致水泥块太松，摇动时有明显响 声，批量性; 15、38 度孟尝君大圆异形款，结构不合格，原因是桶身顶部无压力，需在瓶咀内增加 一块 3mm 厚珍珠棉垫片，随大货一起发出; 16、42 度非得酒八角-1，瓶高结构不合格，原因是顶部无压力，需在瓶咀内增加一块 3mm 厚的垫片， ，随大货一起发出; 17、52 度大红灯笼八角手提礼盒款，返工两次后出厂，第一次返工原因是盒身上的手 提绳一边长一边短，绑好手提套后成扭状，整批，经听证后改变串手提绳的方法。第二 次返工的原因是绳头打结后外露太长，最长的有 70mm 至 80mm，且全部须边散开，严重 影响美观，要求返工将外露的剪齐; 18、52 度国色天香大方手提礼盒款，盒身木板刷胶水拼管不合格，四个直角未连接 牢固，且缝隙较大，完全靠面纸来承受力，经测试，将外箱提至离地面 50 公分高后进行 跌落 2 次，打开箱后发现盒身的四个直角处连同面纸全部破裂，下次生产时须改善工艺 及做法; (桶身都已包好面纸，无法返工) 19、 度 20 年皇家特供大方手提礼盒矮款的不良原因与 52 度国色天香的原因相同; 52 20、42 度/52 度福谐酒大方带耳 500mL 款，4800 个的泡沫凹位烫得太浅，导致瓶子 顶住顶部后无法卡上酒字标牌，全部返工，经听证后将扎好绸布的泡沫垫反过来再烫矮; 21、05011/05012/05013 古河州大方-1 三单生产工艺弄错，未看清彩稿，将厂址文 字未烫上，就已生产透明件(焊瓶咀/贴标/印刷/贴腰带) ，以为文字在底座上; 22、52 度欢天喜地扁八角花窗款盒身两侧的抽芯铆钉孔模具用错，打成了鸭咀销的 孔，导致抽芯铆钉插入时间隙太大，容易被拉力拉凹陷进去; 23、52 度泸州珍藏新八角款的易拉片上胶水粘瓶咀跑位，导致瓶咀严重不居中，无法 装配，批量性，前面先装箱的约 200 个左右全数返工，后面未装箱的进行全检，将歪瓶 咀拔掉后重新粘居中; 24、52 度封坛老酒大方手提礼盒款，盒身木板刷胶水拼管不合格，四个直角未连接牢 固，且缝隙较大，完全靠面纸来承受力，经测试，将外箱提至离地面 50 公分高后进行跌 落 2 次，打开箱后发现盒身的四个直角处连同面纸全部破裂，下次生产时再改善工艺及 做法; (因桶身都已包好面纸，无法返工)4 25、58 度沙湖原浆的外箱手提绳不合格，经测试，手提绳无法将一箱酒拧起，主要 原因是箱子上的鞋眼扣没打紧，导致绳头结连同鞋眼扣一起被拉脱落。经听证后全数返 工重新穿长绳，在箱内将两个绳头子打扣结的方法来穿绳子; (所有返工的费用由纸箱厂 承担) 26、62 度原浆酒大方 3000 的塑料件因桶口的披锋过大，影响与木底座装配时销子孔 错位，铁销插不进去，批量性，前面已装箱好的 250 个左右须返工处理，后面未做好的 改善过来; 27、52 度九龙至尊龙椅盒款，半成品返工两次，成品返工两次后出厂，主要原因是
a 2mm 厚硬纸板开槽后折过来大于 90 度，无法装配，整批，b 整批泡沫的尺寸未按工艺 的尺寸开料导致切错，放在底座内显得太小，全部重新切泡沫生产，c 第一次验货时装 配不合格，顶部纸板与透明件未粘牢，拧起一瓶酒时上盖与盒身散开，全数返工，经听 证后改成打热融胶粘固定，d 第二次验货时发现盒身与底座的销子孔有严重错开，销子 无法插平，前面先做好的一卡板须返工全检销子孔，后面的改善过来，且大小隔窗装箱 时使用错误，正确使用方法是一大一小为 1 套，而实际装箱时是两个小的或者两个大的 隔片插在一起装箱，导致两个大隔片插在一起后放不下去，迫使其中一个隔片折弯过来 3 公分后放入箱内; 28、35 度大帝豪的宽腰带瓶套返工，原因是装配时未发现瓶颈有严重变形的情况， 导致返工，瓶颈是圆形，变形后成椭圆状，批量性，与玻璃瓶装配时容易破裂而导致结 构不合格。前面先装好的 2 箱须返工全检，后面的进行全检将变形的挑出来; 29、52 度镜花缘大方 750 款 1200 个，整批底座内的绸布尺寸未按工艺尺寸的绸布生 产，260x260mm 的绸布用成了 215x215mm 的绸布，显得有点小，容易外露泡沫，签底座 装配首件样时已全部扎好泡沫，未返工使用; 30、52 度杏花村一坛香八角加套款的背面丝印文字残缺、少笔画，批量性，约有 1400 个左右全数返工补印上去后出厂; 31、42 度镜花缘竖中透款盒身侧面的文字印刷错误，镜字的拼音 jing 印成了 jian， 整批错误; 32、52 度绵龙春的鸟巢瓶套返工后出厂，原因是上件与中圈焊接时方向错位严重， 导致与下件装配后上下的文字版面不协调，滴塑标与下面的文字错位，未在同一个正方 向，占 11%左右，且桶身焊接有未焊牢的现象。前面先装好箱的须全数返工全检，后面 的改善过来; 33、42 度泉源御酒的泉源瓶套装配松须返工后出厂，原因是泉源瓶盖与瓶套上件装 配松，卡得不牢，稍用力拔便拉脱落，前面先做好的翻箱全检，后面未做好的进行全检 后入箱; 34、52 度红旗渠大圆带翅工艺制订错误，用外购普通销不合格，易脱落，改为铁销 挑角后使用; 35、52 度家常宴八角-2 成套配装压力过大，摇晃时易拉片扣齿挂不住，将 10 ㎜珍珠 棉改为 6 ㎜厚，泡沫烫深不够; 36、52 度年份珍藏椭圆花窗，易拉点有断裂现象，未挑出，前面已生产的需返工全 检挑出; 37、53 度华酒大方上透纸底，内套与外底未粘牢，需全检后入箱，已生产 1 卡板; 38、关汉卿八角加套烫泡沫未按工艺要求烫深，实际工艺制订未按空心珍珠棉实际压 力，车间按实际压力烫泡沫，有深浅,改上部珍珠棉，加 1 块 6 ㎜空心珍珠棉单发; 39、关汉卿翅膀掉漆严重，内部返工;喷油与生产时工艺不正确,翅膀直角未能一直保持5 形状不变,工艺顺序错误,生产先固定上部,拉起侧面固定下部，发现时产品已成型，前道已 折弯，批量返工。以后生产此类产品按新工艺,保持所有工序过程中保持7字形不变,杜 绝折弯; 40、李白鼎盛八角-7 上盖未按压紧，有一个角未卡入，严重的有两个，生产约一百个返 工，刚开始时生产工人用手人工压，未到位，后改为机器压，已生产返工全检压到位; 41、45 度金水浒小圆中透款结构不合格，整批返工，原因是顶部的垫圈尺寸不对，要 求是直径 69mmx31mm 割管，实际生产是直径 69mmx26mm 割管，导致顶部为悬空状，瓶盖未 顶到顶部的花片，瓶子左右摇动撞桶身，经听证后在顶部放 2 块花片，前面先做好的 2 卡 板须翻箱返工，后面未装箱的全部加 1 块花片后入箱。且此款的金色普通销不能使用，装 配插入太紧，难拔出来，经听证后改成用库存的报废旧普通销; 42、 度湘泉原液酒八角手提双瓶装款返工后出厂， 60 原因是翅膀内面凸起部分及固定 桶身的销子喷油不遮底，露红色白坯，批量性。前面先做好的 50 箱须返工，后面的改善过 来; 43、38 度/52 度诗仙太白的贵妃瓶套返工后出厂，原因是贵妃瓶套的底片在焊接时被 超声波震破裂或者是破裂一个洞，批量性，且电镀附着力差，易脱金，前面先做好的 4 箱 (约 600 个)须翻箱返工全检，后面未装箱的改善过来; 44、国藏 90 年大方 1500 新模款，因销子无法插进或是插入后太松不防伪而返工，主 要原因是易拉片上的销子孔内有较大的披锋堵塞，有的是削披锋过度将孔削大了，严重影 响到装配，前面先做好的约 200 箱须翻箱返工全检，后面未做好的安排人员进行全检销子 孔后方可入箱; 45、 度海参酒八角手提两斤装款因手柄与翅膀装配不牢及翅膀上的销子未完全卡入 53 透明桶上而导致返工，此款为新产品，首件 10 箱共检 40 个，其中手柄与翅膀装配不牢， 脱落有 10 个，手柄装反 1 个，翅膀上的销子未卡入透明件的有 4 个，严重的一个盒子上有 2 个销子未卡入。经听证后手柄改用粘胶水后再装配，前面先生产的 2 板须翻箱全检，后 面未做好的改善过来; 46、52 度伊力贵宾八角手提双瓶装款，因底座内的植绒吸塑垫装配松，且整批未粘双 面胶固定，按客户要求，须全数返工将泡沫吸塑垫粘双面胶固定后方可出厂; 47、 度义酒大方手提 6 斤装款的底座全数返工后出厂， 56 原因是外购回来的木底座上 件与下件装配连接未打钉子加固，只粘胶而不牢，易脱落，返工打钉加固后出厂; 48、 度非得龙行天下八角带翅款的翅膀与桶身装配不合格， 53 有一个翅膀的卡脚未完 全卡入桶侧身，轻轻一拉或进行跌落测试翅膀便会脱落;前面先做好的 28 箱须返工全检翅 膀的装配，后面未做的生产时全检;(模具结构存在问题，右侧下部卡脚内凹，已改模) 49、50 度洋泃泉元瓷八角旋转款因透明件易拉点断裂，导致易拉片容易往外张开挂 不住底座，装配后摇摆几下底座会脱落，改成在易拉片内面贴一块透明不干胶贴，前面先 做好的 50 箱须进行返工，未做的改善过来贴透明不干胶贴后生产; 50、 度大泉源典藏版全纸盒款因盒身上盖上的手提绳有一边漏打绳头结， 45 导致装配 瓶之后拎起时绳子被拉脱落，检 66 个中就有 6 个漏打结的，占 9%左右，前面先做好的 1 卡板须返工全检绳头，后面未做好的改善过来; 51、刘彻大帝 16 年贡酒八角带翅-1 红色款，翅膀装配后脱落，主要原因是桶身割孔 距离有较大误差，pET 料较 383 料软，导致顶标卡不住翅膀而松动脱落。前面先做好的 1 卡板须返工全检翅膀，后面未做好的先安排人员全检桶身卡孔位之后再生产，且此产品的 瓶咀选用不合格，焊接后造成卡标脚距离尺寸小，卡不紧顶标，停线换瓶咀，第二次生产 合格;6 52、 45 度青花国瓷二十年/50 度青花国瓷 30 年两款的金色酒字吊环抽芯铆钉无法开 启酒盒防伪点，此产品防伪层数太多，拉力太大，重做拉环配发，改变拉环铁丝接头方向; 53、52 度 359 经典扁方带耳款返工后出厂，原因是：a 整批底座装配底封片时螺丝没 拧紧，全数返工拧紧;b 盒身套袋错误，客户要求是套气泡袋，实际生产套的是薄膜袋， 与工艺不相符，前面先生产的约 60 箱全数返工换成气泡袋，后面未做好的改正过来; 54、39 度鲁南村一帆风顺新八角全透款，外箱用错此款产品分两个版本的外箱，兴隆 酒业和兴兖酒业，结果在生产时兴隆酒业的盒子装成了兴兖酒业的外箱，导致盒子与外箱 不一至，前面先生产的约 80 箱须返工更换成正确的外箱，后面未装好的及时改正过来; 55、52 度二锅头九五至尊竖中透注塑件款，整个产品装配不合格，pS 透明板材与两 侧面花窗装配不紧，导致跌落测试时盒身顶部严重破裂，，离地面 30 公分高跌落一次后打 开，发现透明片顶部破裂，批量性，经听证后在内侧三面都刷胶水将透明件粘固定，待胶 水干后重新测试效果要比之前好多了，但不能完全杜绝透明件破裂的问题。前面先做好的 约 50 箱须返工按听证后的方法重新装配，后面未做好的改善过来; 56、45 度/42 度清源特曲大方雕龙底带顶套款，两款共 3950 个，结构不合格，须全 数返工后出厂，原因是此款透明件(小河模)的销子孔与底座上的销子孔错位，桶身与底 不完全吻合，加之顶部的压力又偏大，导致装配好后桶身与底座的间隙大，前后晃动大， 经听证后将底座内的泡沫垫拿出来再反过来烫矮 3-4mm 后装配; 57、 度心酒青花瓷八角加套款， 38 要求返工后出厂， 原因是; 底座的底封片拱起来， a 放在桌面上旋转，导致底封垫圈与底座未粘连住，轻轻一敲底封片连同垫圈一起掉下来， 批量性，须返工进行全检，将拱起的底封挑出来，b 透明桶(小河模)的销子孔与底座销 子孔错位，导致销子难按进去，用力过大时易拉片容易被胀破裂，底座就会有脱落的可能 性，经听证后改成直径 8.7mm 的钻头将孔径钻大一点后再装配，结构合格，前面先做好的 4 卡板要求返工后出厂，后面未做好的按听证后的方法进行生产; 58、虎力酒大圆旋转款因透明件易拉片孔位处披锋多，且易拉点粗而牢，导致方形龙 头销拉不断易拉点而拉断了销子上的拉环，有无法开启酒瓶的情况，须返工将易拉点割断 一个点之后再贴透明不干胶贴，前面做好的返工，后面未做好的改善; 59、52 度高妙盛世年华大方 1500 带翅款，装箱时漏放无纺布手提袋，前面先做好的 约 40 箱须返工将手提袋放进去，后面未装箱的将手提袋放入箱内; 60、42 度将军岭椭圆-2 款，此款因泡沫尺寸太大，导致贴一条双面胶与底装配后很 容易被透明桶带出来，批量性，外加工单位的泡沫与本厂相比，粘性较差，改成在泡沫底 部贴两条双面胶装配，前面先做好的约 50 箱须返工将泡沫按紧，后面未做好的改善过来; 61、50 度国宝大泉源八角-13 款，无纺布手提袋装错，把林晟通迅专供的手提袋装到 了国宝大泉源里面去了， 装错的约 20 箱左右须返工更换过来， 后面的及时将手提袋更正过 来; 62、53 度经典泰山九龙至尊八角手提两斤装款，首件 10 箱检验不合格，手柄装反 1 个，手柄与翅膀装配时卡脚断掉导致手柄提动时脱落 5 个，翅膀上的固定销子未卡住透明 桶，导致翅膀左右摆动 1 个，桶口贴有一块白色不干胶纸，校机时所贴的，未及时撕掉 1 个，木箱子外箱的上口直角处连面纸一起破裂 严重 2 个，针对这几点不良问题，前面先 做的约 60 箱须返工进行全检，后面未做的严格控制这些问题。
以上全年批量返工与内部质量事故共 62 起，平均每月 5.2 起，平均每 5.8 天 1 起; 对比去年为 100 起，平均每月 8.3 次，平均每 3.5 天 1 次，达 13.6%的返工率,今年 7.7% 的返工率有明显的下降。
根据出现的各种问题，为减少产品出厂客户投诉，降低产品批量返工事故，保障公司7 各项生产工作的规范、有效、顺利的进行，特对 2012 年各个部门工作作出如下要求
1、 销售部
a、进一步熟悉产品原辅材料、外加工工艺、生产流程;与客户沟通考虑实际生产 情况，要知道有些问题生产上忙半天，有时就是与客户沟通时的一句话; b、注意下单信息的完整性，尽量避免以通知形式补充说明，以免造成遗漏。
2、 设计部
a、建全通知下发后的彩稿及时修改流程，避免每次通知下发后，下次返单彩稿又未更 改，又再补发通知，且一而再再而三的重复发生，针对本部门的这种情况要制定相应的处 罚办法; b、从 2012 年 2 月份开始所有产品对位硫酸纸一律重新量尺寸，不允许用以前的模板 直接套用。A4 纸可全包括的对位大小，误差允许有 2 ㎜，不再标对位方向，客户对文字图 案位置有特别要求的，用尺寸直接标示;A4 纸不能全包括的对位大小，延用现在的方法， 只需要有相应上下左右对位线;量尺寸、定文字图案位置时注意产品的装配件对尺寸和位 置影响，如底座、上盖等; c、建议文字改动类的通知一张彩稿超过两份，就需要重出新彩稿;原则上一张彩 稿上的通知不能超过三份以上，以免造成相关人员遗漏，出现批量性问题; d、外发文件需经设计部经理审核确认后外发，出现问题设计部经理与制作人员同 等责任; e、加强学习，对国标标准要求要熟悉，高危错别字，工艺做到心中有数，不熟悉 的产品在生产首件签样完成后，多去车间; f、注意同一个厂家，不同的产品，基本标准应是统一的;同一个产品，酒盒与酒 瓶、与瓶套、与外箱、与手提袋、与吊牌的文字基本标准也应是统一的。
3、 生产部
a、做好初步计划的制订，五天计划，三天准确计划的实施，相比去年，做好计划工作， 其他各个部门按计划来统一行动，事情会简明很多，出问题的部门和环节也容易及时暴露 出来，也能以便作出相应的更改; b、做好生产实施，注意车间早会，生产提醒，产品重点难点的指导，注意生产前各项 准备工作，生产进行中的进度控制、协调，生产完成后的总结，残次品处理等; c、认真核对彩稿、工艺单、操作指导要求，特别是生产上经常出现的产品与外箱 套袋错误，手提袋少放多放，整箱少数，装箱方法错误，垫片漏放等问题，工艺单与 操作指导上的错误及时反映，以便得到及时更改; d、生产各级人员注意多沟通，多汇报，生产现场的问题，车间难题，工人问题等 都要尽早反馈，总之，你所不能解决的问题，你的上级会解决，你的上级不能解决的 问题，上级的上级会解决; e、车间班长注意本班除组长之外的人员培养，有意识的培养多面手式的工人，当一个 组长请长假或离职时，很快有人员替补上来，做好人员储备。
4、 质检部
a、增强服务意识，所有的对内、对外的签样工作，入库检验工作均是为了下一道的正 常进行，发现不良品，控制不良品，反馈不良品情况，做好沟通与协调工作，尽心、尽职、 尽力、尽责; b、对新产品，新工艺，新结构，新要求要提前掌握，了解关键部分，重点要求，善于 提出问题，发现问题，解决问题; c、认真仔细工作，防止错、漏检事故的发生;8 d、注意 ABS 特级回料、ABS 回料、丙烯回料三种最容易发生料性波动产品的料质质量， 特别 ABS 回料、丙烯回料的料脆、杂料、分层、伸缩比不一致情况。
5、 工艺部
a、听取车间反馈，及时更新错误的工艺单，制定工艺时认真仔细，不要存在反正还要 工艺审核听证的，错了也能发现的想法，做事情应有第一次就把事情做对的态度; b、对于老产品，即过了一年未下单的返单产品，彩稿标明什么都不改，按原样，在工 艺制定或审核时要找到现在的产品配件，因为在一年中有些模具已经修改过，重新组装成 套，才能发现问题; c、底座类产品的底封片多次发生上线时，底封片偏大问题，在制定底封片尺寸时，以 仓库大货为准，经常生产的产品，要准备两种规格以上的扎车刀版; d、新产品注意打样时对结构装配作出修改反馈，在新模具听证时，大件产品往往听证 人员，装配只会有一、二个配件，有些问题可以发现不了; e、做好新模具的开模跟踪，及时跟催模具进度，招开模具审议会，下发确认表，在动 态管理表上作好登记工作。
6、 模具部
a、做好模具维修与修改的跟催工作，确认维修时间后，掌握好模具跟催的前期、中期、 后期的跟催技巧和工作方法，不要人云亦云，遥控指挥，要多去现场; b、生产动态管理表的及时登录上传，及时更新; c、出现问题及时反馈，沟通，做好模具的维修与修改，与采购、生产及时联系，防止 因模具问题影响生产，延误交期的情况发生。
忙碌的 2011 年已经过去，崭新的 2012 年已经开始，虽然在过去一年中我们取 得了一些成绩，得到了一定的提高，但应该看到存在的问题还是很多，让我们总结得 失，发挥团队合作精神，群策群力，为明年的工作，为公司的明天书写新的篇章。质检部：刘启华 二零一一年十二月三十日9
【第二篇】：质量管理工作总结，产品质量工作总结
总结为贯彻落实总公司 以质求信、 业主至上、 遵守法规， 持续改进 的总体方针，以抓质量水平提升，促发展方式转变为主题，以提 高工作质量、产品质量、服务质量为重点，全兴公司于 2010 年 全面开展了质量管理工作，从抓基础管理入手，强化质量意识，加强 员工技能培训，提高员工整体素质，从而促进公司整体质量管理水平 全面提高。一.深入开展质量管理体系建设工作 1、质量管理体系文件完善 今年体系文件换版，借着换版，将修改程序文件同规范公司内部 分工作流程、明确部门职责划分结合在一起。使得质量体系更加贴近 公司生产实际，为提高公司的质量管理和产品质量起到更大的做用。
修改的文件有：质量手册、17 个程序文件、4 个作业指导书、11 个质量检验表。
2、质量管理体系审核活动 2010 年 9 月份进行 2010 年度内部质量审核及外审前的管理评审， 2010 年 10 月份迎接外审组对我公司进行质量管理体系复评审。
内审组在管理者代表的组织下对各部门、生产现场进行了审核， 不合格项目填写了内审不符合报告单。
组织了各有关责任部门针对不 合格项进行了分析、研究，并进行了相应的整改工作，按期确认和验 证各部门的整改结果。
管理评审认为公司自去年的评审以来， 在今年年初推行新版质量 检验表格，加强了质量管理，为质量体系的运行和改进奠定了基础。
经过这几个月的体系运行，进一步证明了建立的质量体系是可持续 的，有效和充分的。方针符合公司制剂和市场发展方向要求，目标、 指标及管理方案得到有效控制和实施，均达到公司 2010 年度产品质 量目标值。结论是公司质量体系运行是持续有效的，取得了一定的绩 效。
平时体系员随机对各个部门进行质量体系相关记录抽查， 对填写 不规范、记录缺失的，下发不合格通知，并督促改正。领导组进行季 度工作考核。
在日常管理工作中通过培训以使理解和掌握质量管理体系， 通过 考核和检查以使按质量管理体系运行，通过内部审核、管理评审、外 部审核检验运行效果。二.开展质量管理活动质量月活动 为了提高产品质量，提高员工的工作质量和积极性，提高部门人 员责任心，相应总公司的活动，2010 年 9 月，我们继续开展了以抓 质量水平提升，促发展方式转变为主题的质量月活动。利用张 贴标语，板报，知识竞赛等各种方式加大力度宣传质量月活动， 普及质量知识，以提高员工的质量意识，营造产品质量零缺陷的良好 氛围，并及时报道活动中的典型事例。车间的质量水平取得了显著的 成效，产品合格率较前期有了大幅度的提升。加工过程工序交检一次 合格率 99%，成品一次检验合格率达到 98%，产品最终出厂不合格率 为零。三.强化车间、班组管理和现场管理。
结合公司各个生产环节，完善专业管理与基础管理，为配合程序 文件的有效执行，制定了更详细具体的作业指导书、检验指导书、工 艺说明书等;为了真实记载质量活动的开展情况，制定了 11 份记录 表格，用记录反映产品质量及质量体系运作情况，为满足质量要求的 程序提供了客观依据，为质量管理提供了有力保障。四.工作中存在的不足，也是明年工作努力的方向
1、有时工作没有很好的条理性，不能很好的把握细节，可能是 现场的工作很杂而不能抓到工作的重点， 只有一步一步的把固定工作 作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会有工作问题 的遗漏。
2、一些需要沟通解决的问题处理不及时，包括外协不良的传达， 现场不符合的指正与确认等。具体的工作中由于消息传达的延迟性、 时间差等一些因素的干扰，出现沟通不及时。
3、一些相关工作的管理办法，管理方式的欠缺。需要对管理办 法与方式进行反思，明确这些方式方法的目的与合理性，结合自身的 实际工作来理解与完善 进一步完善质量管理体系，强化质量意识，严格标准化作业， 才能提高生产能力水平。在今后的工作中要继续运用科学管理办法， 学习先进经验，用于创新，培养骨干力量，树立良好的企业形象。2011.1.10
【第三篇】：产品质量总结，产品质量工作总结
工作总结及 2012 年规划产品质量是企业的生命。
一个企业的发展，过硬的产品质量是它得以在激烈 的市场竞争中生存的关键。
从企业发展战略的角度来说， 优良的产品质量是企业创品牌的前提和先决条 件，以质量做保证才是创名牌的根本途径。
回忆往昔，三林、马里、弄璋、景罕、康甸等项目顺利完成，克林轻工的品 牌知名度有了很好的提高，生产产值连创历史新高的可喜成绩;然而，产品质量 问题总是我们挥之不去的阴影，总是让我们失去一个又一个的客户。
展望未来，在中国经济发展由快变慢的大环境下，糖机市场竞争激烈，企业 的生存与发展将面临更加严峻的考验。企业如何在这样的环境下拿到更多的订 单，如何按期、按质、按量的完成生产任务，让客户满意，为公司盈利。回顾过 去的几年， 铸造分厂近几年在质量管理方面主要工作，存在的质量问题及今后工 作质量目标如下
质量管理方面主要工作
1.全员参与质量管理 主要重点放在员工产品质量意识的提高，操作技能的熟练程度、是否遵守作 业指导书的要求等。
其体现在员工应知道本工序质量特性对产品质量影响程度， 按工艺要求进行 操作;应对本工序成品进行首检、自检、互检等以保证检测频度及准确性。加强 员工的质量意识及技能培训，保证产品质量。
铸造分厂建立了产品质量奖罚规定，明确了各工种质量职责范围及奖罚办 法。我们本着以罚来杀一儆百，以奖来调动员工的积极性为理念，做到 奖罚有度。奖罚只是一种手段，目的在于提高产品质量，为营销护航，为公司的 生存和发展打下坚实的基础。
2.对生产设备就行技改 面对陈旧的设备，我们没有叫苦喊累，而是利用仅有的资源，积极对设备进 行修理和技改，使其满足生产需求。保质保量质完成生产任务。
3.对原材料及配料严格把关 为保证产品质量， 铸造分厂严格按公司各种铸铁件牌号元素成分配料;对生 铁、锰铁、磷铁、硅铁、稀土等原材料采购严格把关，抽样分析，对不符合要求 的材料杜绝使用。在原材料采购上铸造分厂本着货比多家，合理选择原则， 从采购源头上购置材料质量， 在保证产品质量的同时降低生产成本。使产品更具 有市场竞争力。
4.工艺方法、参数的调整 铸造分厂不定期组织相关技术力量对生产工程不合理的工艺方法， 工艺参数 等研究讨论，确定合理的工艺方法、参数等。对图纸、工艺不合理性，影响产品 质量的设计方案提出意见和建议，并与相关部门进行沟通和协调，从根本上根除 产品质量隐患。
存在的质量问题
1.因人才流失严重，导致铸造分厂员工整体技术能力偏低，操作不熟练 经验不足等原因使得在生产过程中不可避免的出现产品质量问题。
尤其是造型工 在造型、配箱过程中的错误操作或经验不足导致的产品质量问题偏多。
2.对铸造零件的设计不合理，导致在工艺和生产过程中无法控制的产品质 量问题。
3.工艺方法和工艺参数不合理造成的产品质量问题。
4.管理不严造成的产品质量问题。
今后工作质量目标
1.定期或不定期的对车间员工进行系统性培训，提高员工的整体技术能 力，操作能力，从而消除或减少产品由于操作不当出现的质量问题。培训的内容 包括理论知识和实际操作。
2.对设计不合理的零件及时和相关部门沟通。争取从设计源头消除产品质 量问题。
3.对老的工艺方法和参数进行重新审核，研究。更改不合理的工艺方法和 参数，使其满足生产需求。适当的使用新的工艺和设备，降低劳动强度。
4.加强车间生产质量管理，严格把好质量关，提高产品质量。
产品质量总结报告
以下是工作总结之家整理的《产品质量总结报告》，一起来看看吧！
一个企业的产品质量是企业的生存和发展之本，所以做好产品质量才能更好地树立企业的品牌，发展壮大。一个企业的产品质量一年进行的怎么样，到了一段时间都要进行产品质量总结报告，以下整理了质量总结报告范文，仅供参考。
产品质量是企业生存之本，发展之本，品牌之本，是企业其他一切的基础。产品质量好坏直接关系企业形象和企业效益。一个企业要长久生存并发展，必须严抓质量，以质量保证效益，以质量促进发展。
纵观20xx年我公司产品质量，主要存在以下方面问题：
1．员工质量意识不强：认为不管产品好坏，质检会检查，只管按件计酬，不管产品质量好坏。这种只管数量不管质量的思想严重影响产品质量的提高。员工没有下一道工序意识，出了质量问题都推脱责任，在找别人毛病，甚至有认为是质检员的问题。产品做的不好就返工，返工不行继续返，一直返到不能再返就报废。
2．质检工作不负责：认为只要员工把产品交到我手上，我区分好合格、不合格就可以，对于废品很多质检不敢下定论。而公司目前的巡检几乎处于可有可无状态，根本就不会控制产品生产过程，一系列大的质量问题出现之前，巡检都在检什么？为什么不能把质量问题消灭在萌芽状态？一些废品大量出现之时，巡检又在干什么？为什么往往要废品积累到一定可观数量的时候才会有人发现？有加班费的质检不停的加班是因为生产需要，没加班费的巡检鲜少加班，难道生产就不需要了吗？这种只顾个人收入不计产品质量的行为是不可取的。
3．质量管理失控，这个跟生产有关系，计划下发后，各生产车间看计划时间总以为来得及，往往又在到时间还没完成任务，然后赶货，然后加班，整个生产就一直处于前松后紧、疲于奔命的状态，到实在要出货，来不及的情况下，就不管质量了，我先出货再说，结果呢？退货！我们对自己放松，但客户不会对我们的产品放松，该退的照退，检验不合格就是不合格。而我们的质检这一关又是如何签单发货的呢？在签下这个字的同时就不用对质量负责吗？
4．对质量制度的执行力度不够，各项质量制度均不能落实：针对各种书面质量报告采取临时赶场形式，碰到验厂就大批量的补，专门叫员工放下工作来补，这些质检平时都做什么去了？每天要上交的验收单也不及时，更有根本没开的，质检员平时的加班加点都在忙什么？
以上存在的问题要根本的解决，关键在于领导班子质量意识有待提高，不能放任员工生产，不管产品质量，同时更应关注产品质量，对于质检提出的质量问题要及时判定，不能采用能用就用、能拖就拖或者给模棱两可的答案，各个巡检要主要出击，不要被动的等待质量问题来找上门，要积极下一线，仔细查看，对每一个质量疑点均不放过。对于质检员，该考核的就加以考核，不能无限制纵容质检出现工作失误。
关于质量的重要性，我们的大部分员工都有认识，但关键是怎么样用具体可操作的措施落实到企业每一位员工之中，现在产品质量不仅仅是质量管理部的事情，更要有TQC的意识，既全员质量意识，公司的质量意识应贯彻到每一位员工心中，形成全员关心质量的良好氛围。
立足眼前，展望未来，公司决定把20xx年定为质量年，将出台一系列质量条例，抓领导班子的质量意识，同时提高工人质量意识，为公司产品的质量提供可靠的制度支持及管理支持。