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品质部工作总结范文

发布时间: 2019.08.12

品质部年度工作总结范文。

在我们的工作中,有时候会需要我们写总结。通过总结,我们可以更为客观的发现自我。每次写一次总结,我们的思想就越前进:有时候,为他人创造价值,也是在为自己创造价值。那么你知道怎么书写优秀的总结报告吗?下面是由小编为大家整理的“品质部年度工作总结范文”,希望能对您有所帮助,请收藏。

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篇一:品 质 部 年 终 总 结 报 告

品 质 部 年 终 总 结 报 告

-------报告始察范围---2011-12-8-----2012-01-08

报告人:万红 报告日期:2012-01-08 自2011-12-8加入摩迪公司以来,对于目前部内部工作的总结如下:

一:工作的达成情况:

1.来料:

1.1现在的人员配置来说,还是比较缺乏,每天的工作量还是比较大的,况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员,来进行质量监督!在外协处目前覆盖的检验有:外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项!在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求!

1.2在来料检验品管员的配置上是定岗定职;负责产品检验和异常处理;检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等;在实际的检验技能方面还逐步提升;在检验的流程上基本达到要求,在标准的判定上还需要牢固掌握!对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式!针对龙头方面的检验还需要培训上岗!

1.3在目前外协处的电镀抽检中,发现的点主要是产品的电镀镀层达不到要求!此种现象一直存在着,没有得到很好的改善!其次就是外观性异常特别多,基本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来!造成生产和成本的双增加;在这方面很多都是电镀厂原因造成!

1.4外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品,在品质判定上比较难决定;在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定;在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一;有时各有各的叫法,这点必须进行改善!物料在全公司必须有固定的代码和名称!

1.5在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题,在12月底有所改善!之前出现的问题主要是没有发现异常:主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等!

2.制程检验:

2.1 五金车间:

2.1.1 五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人;在目前的检验中可以满足实际需要!实行定岗定职检验,主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等;检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等;在观察期间,对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决;品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够,在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有:主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面;外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工;

2.1.2 在抛光的抽检没有发现大的问题,检验内容主要是产品抛光后的外观;主要问题是外观不良等!基本可以解决!总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进!

2.2 注塑车间:

2.2.1 注塑车间的人员配置2人;一个做现场巡检、一个做成品检验,实行定岗定职;主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异常等;在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别了解;在巡检发现问题的及时性还不及时,有时在成品转序的时候才发现问题,这就是检验能力的不足!对于在生产过程中发现异常问题的判定不牢固,在收与不收之间不好决策,这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解,对于后序品质需求不了解,还有就是对于异常处理的方式不够快!面临着生产车间、技术方面的压力,处理的不是很及时!

2.2.2 塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面,主要是抽检产品抛光后的外观;在品管员的努力下,可以满足现在需要,发现了不少问题,主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常!

2.3:安装车间:

在安装成品检验方面实行的定人定岗;实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合,实行全覆盖;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定;在产品的实际检验中发现了不少问题:主要体现在产品的功能和配置上,由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求;再就是在生产的流程上,比如在龙头试水检测上,要求是先堵住出水口试气再试水,但是在实际中未能完全去执行!公司在具体的生产流程上还需要继续完善!特别是在部门与部门的沟通上,存在着很大问题,有时发现问题异常去进行沟通解决,安装有时不配合执行!总是显得比较高傲!

总体上讲,在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要,在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法!在花洒方面可以满足出货品质需求!

3.0 成品抽检:

在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验;主要负责产品检验和异常跟踪处理;在实际的检验过程所起的作用是明显的;在工作中发现了很多问题:功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。在一定程度上阻止了不良品的外流!

在人员的能力和经验上可以满足现在出货需要!

二:品质部人员能力评估:

工程师:在所管辖的范围类,对于日常的工作安排和工作指导还可以,在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位;在对于下属的培训指导上还需要有所提升和挖掘!

品管员:在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以,基本满足现在需要;在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间!

在目前的品管员中,很多是新手,在以前没有从事过品管工作,所以在工作期间在经验上显得很不专业、在技能上不足,对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上手!特别是异常的界定方面尤显不足!对于检验依据还不能完全掌握和清楚!在检验标准的执行上还没有完全体现出品质的作用和价值!

三:内部程序文件、检测设备、检验流程

目前公司所制定的文件有:作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等;基本上可以按照ISO9001-2008质量手册的要求进行管理和实施;基本满足现在公司手册及其它方面的需求;

部门内部所使用最多的是产品的检验标准和相关性表单;在产品的检验标准上,一般性的标准已经有了,可以满足现在客户品质需求,但是在执行实施方面有待继续提高;在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。这是急需要解决的问题!

在检验流程上:公司目前的检验流程覆盖了原材料 基本上实行了全方位监控,在具体的实施、执行上还有待改进:比如图纸和外购实物的名称、外形、检验名称等不一致!

在检测设备上:现有的设备基本可以满足生产品质需要,只是在某些方面可以改进得更实用和更先进!最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白!龙头试水设备上还有待进行优化,以满足明年大批量生产品质需求!在基本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规等需要进行校验和外购;具体型号等根据现实需要进行请购!

四:品质部组织构架和配置:

目前部门配置13人!结构性不变;根据实际需要,预计在明年配置18人!具体的配置见附表组织架构图: 在目前配置下主要增加如下:

塑胶抛光增加抽检1人;外购检验增加1人;实验室配加1人;安装品管配加2人;

五:质量目标的达成情况:

在进一月的实际统计后:除外协加工件(32.94%)和外购(92.39%)的部分产品质量未能达到公司既定的目标外;机加(95.5%)注塑(95.5%)、安装(98.3%)、品质部目标值(100%)均满足了既定目标和要求!

六:2012年工作计划:

6.1:组织架构重新配制人数,架构不变,具体见附表1!

6.2:品管员内部培训:在2012年的培训计划是每月2次以上!主要是标准、流程、检验技巧和方式、品质专业术语、对于发现问题的处理、ISO等方面!

6.3:工作岗位的重组:适合的人放在最适合的位置!

6.4:把公司外购、外协所有物料的检验放在外协检验后入仓、电镀件还是在外协抽检后去安装全检!

6.5:对于产品检验的指导性文件的编制和实施!

6.6:全面实行TQA!从品质控制转为品质预防!

6.7:全面推行维护ISO9001:2008的要求、努力使公司的品质走上制度化、标准化!

6.8:公司各个工序的质量稽核,放入工作重点。把公司的品质尽可能提升到更高层次阶段!

篇二:品质部年度工作总结报告

品质部年度工作总结报告

在品质部工作的这段时间里,我看到的、听到的、体会到的,让我感受很多!如何管理好品质部,使其能够更好地服务于公司,并提升公司的品牌形象!我拟制定以下工作计划:

一.品质部人事规划:针对品质部目前的现状和实际生产需要,成衣QC组需要增加一个用人名额;退货QC组需要增加一个用人名额;王永桂和刘青云均为王永红的亲属,需将其中一人调离成衣QC组。品质部主管助理刘金兰已经辞职,需要及时作出人员的补充。

二.工作环境的规划:由于天气异常炎热,品质部急需要安装空调来缓解品质部的工作环境!品质部的货品堆放显的非常凌乱,布局也不合理。建议

1.将三楼靠近门口的杂物间清空,将原先的隔板拆除。

2.将售后服务组移至此位置;原售后服务组位置改为货品堆放区域和杂物放置区域。

3.重新布局后的品质部需要安装空调,给员工一个轻松、舒适的工作环境。4.规划出指定位置存放“流动货品(待查货品)”,保持通道的畅通。

5.成衣QC组和退货QC组的查货台面很粗糙,容易勾坏衣服,需要将台面用白色的胶版重新装订。

6.品质部各个工作区域将作出明显的标识(按6s管理)

7.对于常用的文件、和检验有关的资料,放在合理的位置并作出清晰的标识,使查找者一目了然。

8.在品质部显眼的靠墙位置做一块大的“黑板”,主要用于每天的工作任务安排或通知要求;在指定的位置做一些品质的文化宣传标语。

三.工作流程及方法的适度调整:工作流程就像小河流水一样要保持顺畅!首先要确保品质部内部的工作流程的顺畅,以丰富的工作经验及时、准确、果断地处理品质问题;对于有争议的问题要建立专门的沟通渠道进行及时的处理。其次是品质部跟相关部门的工作流程的优化方案(此项需由公司安排时间专门开会讨论),目的是为了能够迅速的解决问题。曾经多次发生的品质问题都是进入品质部才被发现,这不是品质部做的如何好,而是我们公司制度的缺陷。为何没能在做办或做大货之前发现呢?而生产部在开产前会时是否有品质部或相关人员的参与、以及货前办有无经过相关部门的审核确认呢?在接下来要努力做到的是:让品质部贯穿整个生产流程!具体表现为:

1.面料回厂后,要第一时间安排面料QC进行检验和对洗水的测试,合格后才能发货;如果后期生产出现问题的,则要追究相关人员的责任。

2.辅料回厂后,凭送货单交由IQC查验,并做相关的生产测试,测试合格后才能完成入仓手续;同时要做好次品率及损耗的确认记录。

3.生产部货前办完成后,除了要对生产工艺的审核,还要对面、辅料的色牢度、洗水方法、吊牌/洗水嘜的标识等进行认真细致的审核、确认!如有必要的话,建议由办房或生产部安排专人负责这项工作。

4.生产部在召开产前会时,要通知品质部、办房、设计部等相关部门一起讨论、研究生产要点、品质标准和注意事项。

5.每一周要有一个详细的周工作安排计划表!生产部提供一周的回货计划表;市场部也要根据需要,列出每周出货计划给到品质部。品质部将根据以上情况,作出合理的工作安排或调整!如因故未能完成的周计划,相关部门要提供知会函,并作持续跟进。

6.建议将外发QC组合并到品质部统一管理!这样有利于品质标准的统一管理,对外加工厂的品质也可以从源头抓起,从生产的前期和中期开始严格控制品质,确保及时发现问题,能够迅速处理!

7.建议皮草类、饰品类、鞋子、等FOB单,要安排QC进行中期和尾期的查验,确保回货后的质量。

8.品质部退货QC组,建议使用扫描仪(这样可以大大降低工作时间、提高工作效率,节省人工)。

四.品质部各小组的培训计划 :根据公司的要求,对品质部的工作职责和工作范围进行培训。

1.成衣QC组:计划二节课,重点讲解检验标准、检验步骤、检验方法,对不合格品的处理等;

2.退货QC组:计划一节课,主要讲解特卖品、维修品、合格品、废品等如何整理入库。

3.洗水组:计划一节课:具体讲解如何根据洗水嘜上面的指引作干洗或湿洗的测试;以及洗水的流程、国标的的量化执行标准和企业的执行标准等。

4.包装组:计划一节课,主要讲解包装方法及注意事项;送货、收货的交接手续及自我行为规范等。

5.售后服务组:计划一节课,重点讲解返修品的处理方法;退货维修品的如何跟进;对单、销单的工作;收、发速递的注意事项等。

除了以上的培训,品质部还将对公司的流程进行培训,并定期进行组织学习企业文化,宣传公司文化的活动。

五.品质部的中期规划:

1.从基础的做起,从细节的开始,努力推行6S的管理。

2.加强企业文化的宣传和学习;把品质部打造成一个优秀的、严谨的、务实和高效的部门!并努力使之成为公司其他部门学习的典范!

3.在最短的时间内,让品质部的专业度有一个质的提升,提高LA par gay的品牌形象!

篇三:品质部年度工作总结报告

品质部年度工作总结报告

2013年度工作总结及2014年工作计划

一.总结部份(2013年度部门主要的工作事项重点成绩的评述、好的方法及经验的总结)

1.标准统一方面:

1)发行了外观统一的检验标准。

成绩,在这项措施推出后,生产线投诉的类似“标准不统一”的事情得到了很好的预防。

2)来料检验修订了通用的规范,有效的填补了检验的有效依据。在检验过程中发现了问题点,但对问题的追踪还不够。

来料检验合格率为90.2%,主要原因是注塑不良。主要还是在管理上,没有对注塑部真正纳入

供应商管理,交货,验收流程执行得不够好,甚至数量也经常对不上。目前供应商的生产规模均不大,有的还是小作坊式工厂。

3)IpQC职能组,

过程综合合格率为89.2%

过程检验的依据,可操作性不够。检查的数据准确性不好,标准未建全。IpQC人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求,好在品管员责任心很强,很认真。

公司产品种类多,批量小,以及产品生命周期短,给品质管理带来了一定的难度。

4)QA组

QA验货合格率为98%,较去年有很大的提高。

客户投诉:大的投诉有三次。主要是手推机电脑板防水防氧化和康普斯压(来自: 工作总结之家)缩机储液器断。包含巴西退回449台618机器(2011年生产) 第三方验货合格率为100%

在公司新领导的措导下。经过全体品保和一线组长的努力下,历史遗留问题的不断跟进和处理,工程部,生产技术,采购,QA都做出了相应的贡献。

二、2014年部门努力的方向计划纲要(该部新一年的工作重心安排指引)

针对过去一年的品质工作总结,从以下几个方面来提升品质水平。

1.贯彻品质理念,提升品质意识:

贯彻品质理念,提升品质意识,我们采取加大培训的力度,内容主要包括品质专业知识的补充,着重于实际运用,一切从实际出发,先落实产品和必检项目以及设备的实际操作能力。

2.不断完善各项标准数据,工程资料的正确性,确保各项检验要有依据。

培训QA内部员工,提升整体的品质知识水平,以及分析问题和解决问题的能力。培养有潜质的QE成为好的帮手,提升他们的知识层面,以及各种管理及事物处理技巧。

3.主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性:

过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准,所以过程能力提升是诸多工作中的重点。今年的实际战果是92.2%,本年度计划达成90%。在2014年进行推动重点不良管制,落实看板管理,将每2个小时发生的主要不良项目公示在看板上,做到即时反馈,立即改善,人人争先进的工作作风。

4.针对目前供应商的现状,在2014年落实对供应商的管理,修订供应商管理评估流程,依流程执行各阶段的评估。加强信息反馈机制,做到有问题追根到底。

以上是《品质部年度工作总结范文》的范文参考详细内容,讲的是关于品质、检验、主要、问题、需要、工作、公司、方面等方面的内容,看完如果觉得有用请记得(CTRL+D)收藏。

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品质部年度工作总结模板


品质部年度工作总结【1】

转眼间20xx已经成为昨天。

在这过去的一年,对于北京西山新干线来说也是不平凡的一年,我们进行了多项设备改造、新产品开发;也经受了全球金融危机带来的巨大冲击波,让人感慨颇多。

质量部20xx年的工作进行需要回顾总结的也比较多。

质量部的工作主要分为七大块:ISO质量体系运行、原材料外购件进厂检测、质量检测分析、成品检验包装、计量管理、质量控制等。

一、ISO质量体系运行

ISO质量体系主要工作可以概括为;三审一校一修订,;三审是指外审、内审和管理评审,校是指计量器具校验;修订是指作业指标文件的修订工作。

20xx年质量体系的主要工作有:

1.20xx年xx月xx日至14日由质量部牵头,组织了审核小组对公司各个部门进行了全面的审核,共发现了2项不合格,并开具了3项观察项。

均已经按要求在规定时限内进行整改。

2.20xx年xx月24日至25日,由华电万方认证公司对我公司进行了外审,审查结果比较理想:没有不合格项(轻微、严重),但有2点建议需要整改。

公司各相关部门已经针对外审所提出的建议项作了整改,并对部分外来文件进行了修订。

3.公司于20xx年xx月30日协助总经理召开了;管理评审会议,由质量部负责会议决议的执行跟踪。

4.为确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性,20xx年对质量手册和程序文件按标准进行了修改,明确了职责和范围,同时增添了新的标准文件。

5. 针对年初我公司各种产品外包装材料在平谷工地等事项上存在不规范之处,于xx月份对公司所有产品的外包装材料的标识全部进行规范;

二、原材料外购件进厂检测

部门加强了对原材料外购件的质量监控:对纳入ISO质量管理体系的所有原材料外购件全部进行跟踪检测。

本年度因各种原辅材料价格上涨,导致部分原辅料品质下滑,质量部加强了对原材料、外购件的检验把关。

其中原材料大部分采取折价让步接收处理,也给后续加工效率带来一定困扰。

还是需要加大对原材料的监管力度,严格执行退货制度,确保原材料质量的提升;对于外购件质量部积极与同行交流,加强数据对比,每月对进厂外购件抽查多次。

有效地减少了检验误差,但在采样、制样上还需进一步提升,以保证检测数据的及时性和权威性。

三、质量检测分析

这一块是质量部的主体工作。

在20xx年生产负荷一直处于变动之中,生产不稳定性因素增加,各项检测工作也大大增加:

根据质量部质检员的统计,本年度1至xx月份一次交验合格率如下: 根据以上柱状图统计情况来看,公司生产过程产品的一次交验合格率在99.6%以上,稳中有提高,已超过年初预定目标,这说明我们的质量管理体系的执行是健全、有效、合适的。

图中1、3、4、5、8、xx月份均出现不同数量的不合格品,这几个月虽然生产时间紧,任务重,但这并不能成为降低质量要求的理由,越是这样种情形下越应做好自检、互检、专检。

严格按照生产技术要求制作,按照质量要求自检、互检,认真负责的将合格的半成品转交给下道工序进行制作,力争把好每一道关。

今年半成品数量大,往往在入库码放过程中有擦刮掉漆现象。

有时因现场原定进场时间有变动,要推迟发货时间,使得产成品、半成品在成品库里日晒雨淋导致褪色, 虽有补漆措施,但也使得产品外观质量受到影响。

这是我们今后生产中应特别注意的地方,多角度想问题,才能把工作做的更全面,提高自身的责任意识,时时处处从思想到行动都明确;质量就是市场。

再好的内在质量产品外观有瑕疵,也将被市场淘汰,我们始终坚信产品质量是生产出来的,只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一环节中,产品质量将会稳步提高,以达到满足客户质量要求的目标。

为此我们还必须进一步加强生产过程中各环节的管理,使我们的生产水平、产品质量有新的突破。

四、成品检验包装

公司的主要产品是除尘器,成检车间是除尘器产品质量把关的最后一道工序,直接面对客户,其责任重大。

公司于20xx克服了人员紧张,包装场地狭小,产品规格批号多的困难,出色地完成了除尘器成品的质量把关。

成品检验和原材料料控制、安装质量控制等关键业绩指标完成良好。

全年没有大的客诉事件发生。

五、计量管理

计量器具检定工作:对于外较的计量器具按计划请技术监督局人员进行外校。

部分检测设备按周期内校,有效降低了成本。

现公司已将计量器具档案划归到质量部进行统一归档,并按要求作好相关对外工作。

六、质量控制

20xx年生产系统的核心是;质量, 质量部人员越来越感受到公司对质量工作的的重视度加强,质量部的工作量和涉及面也随之加大。

质量部按照公司将质量工作更深入的要求,提升质量人员素质,即时跟进新产品、新标准。

做好各项品质管理策划,严格控制质量控制,确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。

在质量控制上下大力气加强对产品检测手段、系统问题的控制。

我们主要采取了以下措施:

1. 利用日志对当天的工作进行记录,采用月报对当月的质量情况进行汇总分析,以便公司领导进行决策;

2. 质量研讨会、客诉分析会:①应公司要求,由总经理主持,质量部参加质量研讨会。

会议主要讨论了工程质量情况及原因分析研究,并就工程质量问题作了深入分析。

②召集干部和技术人员参加了;质量分析会。

会议就项目情况进行了分析总结,深刻剖析了问题产生之原因,制定了从原材料采购、成品检验出厂至产品安装的相关行动目标。

3. 加强了除尘器生产状况、品种规格情况的跟踪,对生产中的波动及时进行反馈。

并设计统计报表完善质量记录和统计。

将产品质量状况直观的展现出来。

对公司整个管理体系的维持和产品质量的改进方面起了积极的作用。

4. 加大对员工的培训力度:人是质量控制中最重要的因素,员工素质的高低对质量控制起着决定性作用。

因此质量部加大的培训的力度。

各车间也从管理、技术方面加强培训,同时也借公司;内训机会对员工和班组长进行了如;抽样检验、激励管理、时间管理、员工职业意识和品管部品质控制的相关培训。

20xx年工作中的不足与20xx年改进计划:

回顾过去的一年,在全体品管人员的努力下,实现了质量部:作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化目标。

对公司质量管理体系也做了一些改进工作,通过对相关体系文件的拟制和修订,丰富并完善了现有体系。

导入了相关质量统计方法,加强了质量目标的统计和质量异常的跟踪。

但仍存在一些的不足,需要20xx年予以改进:

1.工程质量控制不完善,项目经理应及时反映工程质量问题,因质量控制范围广,包括了公司质量控制的各环节、各个方面。

项目经理应经常和质量部汇报工程质量。

公司在20xx年完善质量部组织结构,以保证质量控制体系正常运转;

2.质量控制机制虽然得以建立,但仍需进一步完善。

今后我们将以20xx年初将举行的;ISO9001:2008内审员培训为契机,重新组建;内审员队伍,全面开展质量体系工作。

加强对各部门质量体系的监督检查,保证质量体系的有效性、适宜性和充分性;

3. 20xx年部门人员流失状况仍然较严重,除加强自身工作之外,也恳请公司全面系统考虑,加大政策和福利的支持力度,减少人员流失对质量带来的负面影响;

4. 针对生产运行所出现的问题,做好各项检测工作,为生产提供;准确、及时的检测数据,同时加强各生产部门之间的沟通协调,对于生产异常和各种波动及时反馈。

确实为生产部门提升;质量做好服务工作;

5. 20xx年各部门指定一名质量管理员,参加质量部组织会议,并传达会议精神,配合质量管理的各项工作。

品质部年度工作总结【2】

在质量岗位工作近 4 年,经历了从陌生到独立工作思路形成阶 段,现结合自身参与的实际工作将这阶段的得与失总结如下: 主要重点放在现场员工质量意识的提高,操作技能熟练程度,是 否遵守作业指导书的要求。

主要体现在员工是否意识到本工序质量特 性对产品质量影响程度, 是否按照工艺要求进行操作与发生不良情况 下的应对,是否能够对本工序成品实行首检,自检,互检保证检测频 度与准确性。

现场的设备状态如何,能否保证我们的质量要求。

设备精度,模 具精度,刀具精度,设备的调整频度及保养情况。

保持设备在最适合 的工况下工作。

生产过程的工艺方法,工艺参数是否合理,在实践中逐步对其优 化,并提出建议性措施。

现场测量系统精度,能力如何,是否在受控状态下。

测量系统校 准周期与频度是否合理及现场员工是否正确使用。

以上所涵盖的所有内容的工作输入是每天的巡检,工作输出是巡 检记录。

巡检过程中这些内容是主要关注点巡检是我日常工作的重 点,要达到此项工作的成效认识到敏锐的洞察力是必不可少的能力。

这就要求自己时刻把能引起质量问题的不符合与体系,程序文件,指 导书等规定的不符合在脑海里形成基本的框架并深知每项不符合所 能引起的后果。

这其实就是质量意识,有这样的意识就会使自己在很

自然的情况下发现问题及时的采取措施。

另外洞察力还取决于潜在隐 患的发现,在还没有发生时就能采取有效的措施避免它。

此外, 在日常工作中我认识到作为一名质量人员坚持原则的重要 性,在与其他部门开展相关工作时,要就实反应问题、以数据为依据 处理问题,不会因来自于上司、同事等外部压力,而改变自己的结论 或做出不符合正确要求的决定。

比如,一些由于外协不良而判废的处 理,生产线不符合而停产判定等,抛开压力等外界因素理想情况下应 该以质量为重,判定不符合的问题就不能妥协。

因为我的工作就是与 不符合要求的产品,现象打交道,如果不能坚持原则,则问题难于得 到纠正、我们就无法树立应有的威信,进而使我们的监督形同虚设。

从另个角度来说,坚持自己的原则,就能为以后的质量控制,质量改 善工作打下了基础。

除了上述在工作中所必须具备的能力, 沟通协调的及时性也是相 当必要的。

通过这段时间的工作实践,逐步意识到质量管理工作似乎 依附在其他工作之上而侧重于有效沟通的管理工作, 质量管理需要有 效的平台做为基本, 而平台中最关键的就是 ;人与人之间的信息交流 。

如果没有有效的沟通与协调,问题

不能及时的传达,进而就会对日 常的各种质量问题点失去控制, 现场的实际情况不能第一时间掌握这 样就拖延了我们处理问题的时间增加了不必要的质量成本损失。

上述是我对工作的认识与完成工作所需的必要能力的阐述, 以下是工 作中存在的不足和未来一年工作规划: 1,有时工作没有很好的条理性,不能很好的把握细节,可能是现场

的工作很杂而不能抓到工作的重点,但这不是借口,只有一步一步的 把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会 有工作问题的遗漏。

2,一些需要沟通解决的问题处理不及时,包括外协不良的传达,现 场不符合的指正与确认等。

这也是沟通能力的体现虽然认识到沟通的 重要性但是在具体的工作中由于一些因素的干扰, 但沟通就是沟通只 要及时的沟通有的问题就能顺利解决。

3,工作没有了创新性,创新上其实就是主观能动的体现。

也许是经 验的不足很多问题不能想的很周全, 对自己的工作没有主动改善的想 法不知道该从何处着手开展工作。

其实这需要一定时间的积累,逐步 完善自己的工作思路。

4,产品工艺知识了解还不够透彻,遇到问题不能及时的作出判断。

虽然自己在工艺知识方面也积累一定的经验但需要要加强的还很多, 产品工艺的学习也是我以后工作的重点只有这样才能准确的分析问 题所在。

5,一些相关工作的管理办法,管理方式的欠缺。

这也是自己最弱的 一项,需要对一切接触到的管理办法与方式进行反思,明确这些方式 方法的目的与合理性结合自身的实际工作来理解与完善

6,体系,程序文件等标准化知识的匮乏。

需要熟悉每项工作内容在 体系和程序文件中出处,并理解为什么这样规定等。

7,质量管理理论知识强化,因为只有强有力的理论做为依据才能顺 畅的完成工作,准备报考质量工程师考试来强化自己的理论知识。

8,现有工作积累的巩固与完善,继续加强前面所述能力的锻炼让自 己逐步的完善提高

一、明确工作目的 首先要明确你所处的 QA 位置是做什么的.QA 日常工作的主要任务有 以下几个方面: 1、善于发现目前版本的游戏中可能存在的 BUG,及时找出来并下单 给相关部门进行处理,相关部门处理完反馈回来,也要进行及时的复 测,保证 BUG 已被及时修复。

2、程序下发的新版本,要通过 QA 流程测试并确认可发布,保证每 次发布版本的质量; 3、策划部任务组下发的任务脚本测试,保证该任务发布后能正常的 实现; 4、经客服部提交过来的玩家反映的 BUG 测试; 5、程序在编码过程中,可能随时会提出一些测试的要求,都会以下 单形式

转交给 QA; 6、同样的,策划也随时可能下单测试数据, 一般情况下,QA 可以 不要对游戏中的数据进行计算, 但要把游戏中表现的数据如实的记录 下来(一定要准确) ,提交给策划部门; 7、 最后 QA 还有个比较大的任务,就是多提建设性建议,你提

出的建议可以通过下单给相关方面的部门。

以上七点基本上包括了 QA 日常的工作任务, 当然偶尔也会碰上特殊

情况,举个例子:例如某游戏要做次大的版本更新,在流程测试后, 可能还会被要求做一些压力测试。

这个要按当时的具体要求进行调整 和测试了。

二、注意与其他部门的沟通以及 QA 日常工作中所需要注意的问题 当其他部门在下单后, 接单要尽快测试, QA 必须尽快反馈测试结果。

这个时候注意要跟相关部门的下单人员进行沟通, 以协助相关部门更 快的找到的问题的根源。

QA 不仅在测试的时候要耐心,沟通的时候 也要有耐性。

有些 BUG 单子在测试过程中可能被拖了进度, 这时候, QA 要主动跟进和了解。

做 QA 要记住几个;尽可能:尽可能快的找 到 BUG,尽可能快的接单测试;尽可能快的反馈结果,尽可能快的 跟进问题处理进度,尽可能多的提建议,帮助完善整个游戏(虽然有 些建议可能用不上) 。

另外,在 BUG 单子多的时候,一定要分清楚测试的先后顺序,主要 是按照优先级进行划分,一些可能影响整个游戏平衡的大 BUG 一定 要优先处理,一些相对小的 BUG 可以相对延

三、QA 工作中需要了解的信息和掌握的工具 1、数据库语句以及数据库的一些知识; 2、熟练使用 OFFICE 办公软件; 3、了解游戏数据库中常用表的含义,以及表中常用字段的所代表的 意思; 4、游戏经历越多,QA 的工作就越容易上手。

所以要多玩游戏,多玩不同的游戏; 5、养成写工作日志的习惯,这个习惯常常会帮你大忙(主要就是将 发现的 BUG 记录下来, 主要记录发现日期, 解决进度, 结单日期等) , 同时也在无形中帮你积累工作经验.

品质部工作总结范文


**年公司突飞猛进的发展。在发展的同时,生产、技术、品质也在不断提升。短短一年时间里,品质部在公司领导的正确指导下,各部门的配合下,做出了一定成绩,现做如下小结:

一、工作思路

以质量体系ts16949为依据,切实建立品质控制机制为核心,有效运行并持续改进公司管理体系为宗旨,全面提升公司管理及品质为目标。

二、工作小结

1、品质检验机制不断完善

由于原品质部长的离职,公司质量体系工作一度停滞约,虽然采取了项目责任区域化分管理方式,但却没有充分发挥出品质控制的作用。根据公司行政管理要求,对各部门现场管理情况、日清月结的执行情况进行监督检查,及时指出管理及生产中存在的问题,提出纠正预防措施和纠正时限,并对纠正结果进行跟踪,较为有效地控制了管理及质量。在随后工作中我们不断改进检验方式,以检查出的问题来检测内部管控能力,通过考核实施压力,强化部门员工的管控力度,逐步让存在问题具有可控性,从而使三检得以真正地建立,使品质控制工作更加系统化和有效化。

10月下旬起,我部门开始强化现场检查,就检查出的问题及时与相关部门沟通并进行复查,通过这种强化性检查给部门员工施加压力,使现场管理及品质明显提高。

2、加强细化内部考核

我部人员流失率虽然低,但却是良莠不齐,对检验规标、业务技能也并不是十分清晰。造成原因大家都知道。基于此,部门成立初始,在公司总经理的正确指导下以激效考核作为切入点,综合形成,并对纠正结果及纠正措施的实施情况进行了验证,确保了品质部的正常运行。

3、优化管理体系

通过内部考核、客户质量信息反馈、日常全检、抽查以及突击检查等品质控制方法的实施,理清了品质部运行工作中存在的问题,自9月下旬起利用约2个月的时间,组织本部门员工学习培训了品质意识、业务技能、管理制度等。有针对性地对激效考核进行了优化。通过此项工作的开展,不仅使部分基层管理人员动了起来,而且使各班组更加熟悉体系文件,更加清楚管控要点。此次对过去繁琐的文件、流程及表单进行了简化,对不适宜的体系文件进行修正,对于工作中的盲点进行了补充,对不健全的体系文件进行了完善。

4、配合监督审核

9月13日—15日,迎来了认证公司对本公司管理体系通过认证以来的首次监督审核,我部门全程陪同并全面配合了此次审核工作,并据审核意见向责任部门下发了,且将按期限验证、纠正及纠正预防措施的实施情况进行了全面跟踪。

三、工作亮点

1、建立了三检机制,使品质控制作用得以真正发挥。

2、通过对管理体系的优化,进一步明确了管理职责,理顺了管理要点,修正了环境管理策划的原则性问题,使更具适宜性、可操性及实效性。

四、工作中的不足及改进想法

尽管在短短三个多月的时间里,我部门做了大量具体工作,取得了小小的成绩,但深知距离工作要求还存在差距,具体如下:

1、品质控制机制虽然建立起来,但仍需进一步完善。今后我们将加强对员工自控能力的检查,从而全方位地提升管理和品质意识。

2、对于公司例会中形成的决议我们的跟进工作做得还不够。在我们充分认识到这一点的时候,就进行过深刻的反思,并已经开始行动做好此项工作。

3、作为品质检验部门,由于之前几个月生产任务繁忙,对于现场的日常检查较少。但是任何理由都不能作为借口,今后我们会平衡好各方面工作,将大量的时间用于管理及品质的监控上,从而真正能够做到替公司分忧。

4、加强部门各工作岗位的管理和培训工作:在人员趋势于稳定的时候,加强思想沟通工作,使人员的工作态度向工作的转变,发扬工作热忱,把生产的辅助工作做好,达到无出现事故和客观性错误。同时,加强各岗位相互间的在职培训工作,使部门各人员 都掌握多种技能,做到一专多能,弥补了工作量大时人力不足的缺陷,保证了部门工作的正常运转。

5、在生产流程的控制方面:严格控制原材料、半成品、成品的检验,注重过程体系的监控。生产能够正确衔接往往需要各部门间的紧密与合作,加强与生产部、销售部等部门的沟通工作,排除信息不符现象,产品控制过程做好质量检验记录,实现生产过程中产品的可追溯性,以顾为主,为产品的售后服务工作打下了良好的基础;在产品检验工作的过程中,对流程的控制,主要采取全面的质量管理方式,包括工作质量,以及全面的过程管理和全员参与的方式,不仅在生产过程、而且向前后两侧延伸,包括对产品的设计、生产、储存过程的监控,来提高产品的质量;加强生产场所的现场监督,对生产场所的监督主要是对现场的卫生环境的管理,环境的好坏对产品质量的影响甚大,为此,加强现场6s的管理,减少对产品质量的影响。品质部的目标是:顾客满意度85%以上,在用检测仪器合格率为100%,且检测仪器均在合格有效期内。在明年的质量体系运作中,能严格按照相关体系文件做好各项工作,对产品生产过程我们严格按相关文件做到严格把关,对出现的不合格项及时通知生产部,分析原因, 并采取纠正措施。对产品质量每月进行统计,再针对主要不合格内容制订纠正预防措施;对客户的投拆的处理要求有纠正预防措施,而且这些措施均要得到有效的实施。因此来确保明年生产中的产品质量稳定。产品质量安全作为一项长抓不懈的工作,只有良好质量的产品品质,才能经受得市场的考验。作为为生产服务、为产品服务的检验部门,为适应快速发展和全球化竞争的时代,以及不断变化的外部环境,我们必须及时更新日益增加的、更复杂的技术,来适应产品多样性、复杂性和创造综合的管理系统,需要极其应变的意识和应能力的人才队伍,而且,这种变化在以持续增长的速度发生,作为品质部,队伍持续的个体发展的需求应该得到企业的充分认识,创建学习型队伍已成为我部门的长期决策;为适应激烈的竞争环境,需要建立一种全新的、高水平的队伍。在进行流程革新和效率创新的时候,需要通过提高产品质量、提高顾客满意度,这些也成为明年的计划和相关培训的目标。 展望新的一年,我们将不断地提高自己,做好生产和质量的指导工作,开展质量意识教育以及培训工作,继续制定和完善质量管理文件,按照制定的部门目标,脚踏实地的完成各项任务;及时学习更新,以使应用的管理方法更加科学化、合理化。并坚持以ts16949质量体系为目标的质量管理方法和决策,继续加强与各部门间的沟通与合作,促进相互了解与协调发展。新的一年,品质部的全体人员,将继承以往积极向上的工作热情和团队精神。为了目标的实现,我们已经做好了迎接新挑战的准备。

2014年品质部年度工作总结报告


工作总结之家工作总结频道为大家整理的2014年品质部年度工作总结报告,供大家阅读参考。更多阅读请查看本站工作总结频道。

转眼间已经成为昨天。在这过去的一年,对于佳茂来说是不平凡的一年,我们进行了多项设备及原(物)料改造;也经受了全球金融危机带来的冲击,让人感慨颇多。
今年以来,在公司领导的关怀和指导下,在同事们的大力支持下,品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告,请批评指证,谢谢!
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程:
今年品管部人员状况是: 品管部人力:现有8人,控制范围广:包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设,品管部同时也加强了检验人员的内部培训,同时加强了原材料和入库产品控制的力度,工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理,必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施:
1. 采用日报表对当天的工作进行记录,采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事,并做到跟踪,验证并保证总体任务的完成。
2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化,让各检验人员严格按文件作业,规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一,检验员检验时要经常相互探讨,并制定相关缺陷样品封存,查找产品标准并亲自参与功能测试,并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格,为作业员提供判定准则。厂部份文件清单具体如下:
部门文件修订
序号 文件名称
1 包装纸箱检验标准
2 模具检验标准
3 IQC检验规范
4 供应商考核规定
5 成品入库检验规范
6 成品出货检验规范
3. 建全了品管部部门质量目标,包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等,以确保品质监控的质量。
4. 加强技能知识学习,学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力紧张时,检验人员综合质量监控能力,确保部门目标任务的完成。
二、完善质量管理体系,确保体系正常运作:
09年初步展开并实现以下项目:
1.为确保体系的正常运作,于12月23号ISO9001:2000版质量管理体系,第三方年度监审顺利通过。
2.统计报表完善质量记录和质量统计,现已形成品质周报和月报统计,能直观的反映各时期质量状况,以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。
3.完善公司质量目标指标,制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议,对公司质量目标,于《2010年上半年部门质量目标》进行修改。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计,直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪,要求责任单位改善,确保目标指标的达成。
09年初步计划完成项目:。
1.拟制不良品及次品再利用,需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。
2.继续强化产品的入库控制力度,提升出货产合格率;
3.设定09年公司整体目标,阶段目标,部门目标
4. 对文件制定的一些看法,需要一定的可操作性,即是根据真正原因或需要而制定,同时改善的措施无有效落实,但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落实验证。
三、严格质量控制,完善控制流程和检测手段:
1.进料品质控制:
1).修改了《IQC进料检验作业规范》、《IQC进料品质检验项目和判定标准》文件,规范了进料检验作业流程和检验标准。
2).严格进料检验,9月份开始统计检验物料301批,发现8批不合格。
2.成品质量控制:
1). 拟制了《QC成品入库检验作业规范》、《生产成品包装检验作业规范》、《QC成品检验项目和判定标准》文件,规范了成品检验作业和检验标准。
2). 加强了制程质量控制,设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析。并针OQC检验到不合格项要求生产部改善,从今年的成品检验结果来看,制程交验质量得到很大的提升,平均成品不良率从去年的10%降到今年的2.2%,提升了近7.8个百分点。
四、09年整体工作小结:
1.回顾过去的一年,在全体品管人员的努力下,实现了品管部:作业按流程、判定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标。
2.另一方面,从整年所出的质量问题来分析,也体现了现有品质控制手段还存在不够完善,有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。这也是今年品管部检验工作做得不足和遇到的困难的地方。必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题,
能真正杜绝问重复产生及习惯性不良的认可。
五、2010年品管工作规划:
时光飞逝,转眼将进入虎福之年。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际,面对新产品的不断出现、市场的变化,品管工作任重而道远。
1.过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标,将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质,即时跟进新产品、新标准。做好2010年的品质管理策划,严格质量控制,确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划,必要时将QE工程质量机能展开将引入质量系统控制,加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。
2. 品质控制机制虽然得以建立,但仍需进一步完善。今后我们将以2010年初将举行的,ISO9001:2008内审员上门或外送培训为契机,重新组建“内审员队伍”,全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查,保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。
对ISO9001:2000版在5月份前需更换到ISO9001:2008版,换版过程是:
1).春节后各部门负责人需进行2008版内审员资格培训,及时换成ISO9001:2008版,在三月份后要运行新版本。
2).在五月份CQC会进行换版的第一次审核。(如没有换版2001版会自动失效)
3).内校员资格培训,因公司比较多内校仪器,送外校费用高也不方便,需送外培训一名内校员,内校培训需在四月份前培训完成。
3.推行绩效考核与5S活动:
1).为更好的调动员工工作效率,响应公司薪酬改革的需要,对品管检验人员的考核工作将加强。
2).需进行5S活动策划,需拟制《5S推进领导小组成员及职责》、《5s工作推行实施办法》,对5S的推动组织、检查标准、各部门负责区域和责任人、奖罚办法等需全面策划讨论,预计2010年3月份开始试验推行。
4.现将2010年品管部质量目标初步制定如下:
月不良率;2%/ 客户投诉:一般性1件/月 严重0.2件/月
5. 针对生产运行所出现的问题,做好各项检测工作,为生产提供“准确、及时”的检测数据,同时加强各生产部门之间的沟通协调,对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作;

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