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【质量工作总结范文】质量工作总结

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工作总结

工作总结

通过在散状料质检班将近一年的实习,下面谈谈我对车间质量管理方面的认识和理解,并提出一些自己的意见和看法。

(1)首先我们必须意识到质量管理的重要性。散状料车间作为耐火公司四大生产车间之一,其产品质量的优劣直接影响到公司的效益和口碑,因此,质量管理在车间的日常管理中就显得至关重要。

(2)通过5M1E(人、机、料、法、环、测)来具体分析质量管理中的。

人:上至车间最高管理层下至现场工人在内的所有员工的参与。具体管理人员包括:车间管质量的经理、技术组长、质量工程师、质检班长。日常的巡检主要由质检人员负责实施,主要工作有:①对进厂的水分和粒度进行抽查,发现不合格原料及时向主管原料的师傅和技术组长反映和沟通,征求他们对原料的处理结果(退货、让步接收、紧急放行),通过统计发现:通常检测到的不合格情况主要是轻烧镁砂和刚玉复合料的水分超标;②对两个工段现场生产的产品进行粒度、水分分析,发现问题及时反馈给当班班长或段长;③现场巡检。重点包括:调度室的运行状态、外加剂的称量准确与否、设备运行正常与否;④把关好最后一道程序:成品包装,使不合格品能够及时在内部得到处理,避免不合格品流入到钢厂,有利于保证顾客满意度;⑤做好数据整理和统计工作,方便查阅,并为以后实施产品质量的改进项目做好原始数据的积累。

机:①机器的长期运转存在磨损的情况,会直接影响物料在搅拌过程中的性能,比如流动性、均匀性。这里需要长期做好机器的维护检查工作,保证机器的正常运转。②机器的参数设置。负责机器设置的人员必须严格按照现场粘贴的对应的《生产技术卡片》来执行。比如:浇注工段成型时强震、微震时间和频率、搅拌时间和速度等。

料:这里主要涉及到的是原料的问题。①原料的质量。由于供应商不同,提供的原料质量存在一定差异,比如粒度、水分等。不过有一点要提到:车间有时可以根据生产需要,将不合格的原料进行小范围的试验生产,然后检测最后产品的性能,根据产品性能的好坏来判定原料是否能用。②库存时间和原料的保存。原料一般都要在计划生产前一两天进厂,并及时检测,特别是雨天防止车厢的积水导致底部的原料出现浸水。保存时要注意袋口的包扎封存,特别是镁砂类原料。以前出现过长时间不用、包扎不好导致原料结块的问题。

法:按照钢厂使用后反应的问题及时和技术中心沟通,调整技术卡片的相关内容,比如原料的档次、比例,结合剂的种类,施工条件等,从而指导现场工人进行生产。开展技术服务工作,处理出厂产品质量问题,调查产品使用效果和用户要求。

环:一方面,温度和湿度的变化会直接影响产品质量的稳定性。需要根据实际变化及时调整结合剂的配比,最典型的就是ADS/ADW。此外,脱模时间、养护时间等都需要调整。另一方面,技术员还要着手研究如何通过改善原有配方来提高产品的柔韧性,能够适应环境的突变,使其性能不受影响。

测:目前车间现阶段所使用的量具基本能够达到测量标准。但存在:合标不合用,合用不和标。经常会出现由于原料等原因导致制备的试样达不到规定的检测标准,然而产品却能够完全符合现场的使用情况。这需要部门之间的沟通解决。

(3)质量管理需要我们做好组织协调工作。既然质量管理涉及部门多、人员多,在流程衔接上就必然会出现这样那样的问题,必须注意做好全过程的组织协调。首先必须明确各个部门的质量职能,并建立健全质量责任制,只有各部门各自承担的质量职责明确,质量管理的各项工作才能得到有效的执行。例如:今年上半年车间生产的水口在二炼钢使用过程中出现了变形裂缝,随后,车间技术员联合技术中心、生产部相关人员联合解决了这个问题。

(4)任何制度都需要通过认真执行并落实才能达到效果。公司出台的《质量十大禁令》就是一个标准,也是考核的依据,必须严格按照规定来进行质量管理。考核机制的完善也是

一个重点,我们必须做到有法可考,考核适当,不过考核只是手段,不是目的,关键还是在落实。

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