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工作总结工作总结
通过在散状料质检班将近一年的实习，下面谈谈我对车间质量管理方面的认识和理解，并提出一些自己的意见和看法。
（1）首先我们必须意识到质量管理的重要性。散状料车间作为耐火公司四大生产车间之一，其产品质量的优劣直接影响到公司的效益和口碑，因此，质量管理在车间的日常管理中就显得至关重要。
（2）通过5M1E（人、机、料、法、环、测）来具体分析质量管理中的。
人：上至车间最高管理层下至现场工人在内的所有员工的参与。具体管理人员包括：车间管质量的经理、技术组长、质量工程师、质检班长。日常的巡检主要由质检人员负责实施，主要工作有：①对进厂的水分和粒度进行抽查，发现不合格原料及时向主管原料的师傅和技术组长反映和沟通，征求他们对原料的处理结果（退货、让步接收、紧急放行），通过统计发现：通常检测到的不合格情况主要是轻烧镁砂和刚玉复合料的水分超标；②对两个工段现场生产的产品进行粒度、水分分析，发现问题及时反馈给当班班长或段长；③现场巡检。重点包括：调度室的运行状态、外加剂的称量准确与否、设备运行正常与否；④把关好最后一道程序：成品包装，使不合格品能够及时在内部得到处理，避免不合格品流入到钢厂，有利于保证顾客满意度；⑤做好数据整理和统计工作，方便查阅，并为以后实施产品质量的改进项目做好原始数据的积累。
机：①机器的长期运转存在磨损的情况，会直接影响物料在搅拌过程中的性能，比如流动性、均匀性。这里需要长期做好机器的维护检查工作，保证机器的正常运转。②机器的参数设置。负责机器设置的人员必须严格按照现场粘贴的对应的《生产技术卡片》来执行。比如：浇注工段成型时强震、微震时间和频率、搅拌时间和速度等。
料：这里主要涉及到的是原料的问题。①原料的质量。由于供应商不同，提供的原料质量存在一定差异，比如粒度、水分等。不过有一点要提到：车间有时可以根据生产需要，将不合格的原料进行小范围的试验生产，然后检测最后产品的性能，根据产品性能的好坏来判定原料是否能用。②库存时间和原料的保存。原料一般都要在计划生产前一两天进厂，并及时检测，特别是雨天防止车厢的积水导致底部的原料出现浸水。保存时要注意袋口的包扎封存，特别是镁砂类原料。以前出现过长时间不用、包扎不好导致原料结块的问题。
法：按照钢厂使用后反应的问题及时和技术中心沟通，调整技术卡片的相关内容，比如原料的档次、比例，结合剂的种类，施工条件等，从而指导现场工人进行生产。开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题，调查产品使用效果和用户要求。
环：一方面，温度和湿度的变化会直接影响产品质量的稳定性。需要根据实际变化及时调整结合剂的配比，最典型的就是ADS/ADW。此外，脱模时间、养护时间等都需要调整。另一方面，技术员还要着手研究如何通过改善原有配方来提高产品的柔韧性，能够适应环境的突变，使其性能不受影响。
测：目前车间现阶段所使用的量具基本能够达到测量标准。但存在：合标不合用，合用不和标。经常会出现由于原料等原因导致制备的试样达不到规定的检测标准，然而产品却能够完全符合现场的使用情况。这需要部门之间的沟通解决。
（3）质量管理需要我们做好组织协调工作。既然质量管理涉及部门多、人员多，在流程衔接上就必然会出现这样那样的问题，必须注意做好全过程的组织协调。首先必须明确各个部门的质量职能，并建立健全质量责任制，只有各部门各自承担的质量职责明确，质量管理的各项工作才能得到有效的执行。例如：今年上半年车间生产的水口在二炼钢使用过程中出现了变形裂缝，随后，车间技术员联合技术中心、生产部相关人员联合解决了这个问题。
（4）任何制度都需要通过认真执行并落实才能达到效果。公司出台的《质量十大禁令》就是一个标准，也是考核的依据，必须严格按照规定来进行质量管理。考核机制的完善也是
一个重点，我们必须做到有法可考，考核适当，不过考核只是手段，不是目的，关键还是在落实。
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