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2020年生产部个人年度工作总结

发布时间: 2019.08.15

天可补,海可填,南山可移。日月既往,不可复追。在时间的长河中我们都有过不同的经历,很有必要给自己写一份总结,一份给自己的总结,总结对我们自己的帮助很大,我们该如何去写一份优秀的总结范文呢?为此,小编特意呈上“2020年生产部个人年度工作总结”,可能你会喜欢,欢迎分享。

好的总结,能让一年工作完美收官,给领导留下好印象。《20xx年生产部个人年度工作总结》是工作总结之家为大家准备的,希望对大家有帮助。



篇一:


转眼20XX年过去,过去的一年中,在领导的指导以及师傅们的帮助下,使我对包装的理论知识和操作有了更新更深刻的认识,做到了理论与实际的的更紧密结合,工作能力有了一定的提高,受益匪浅。在不断提高自己的专业业务素质同时,我也把工作中存在的不足之处做了认真的分析与总结,我会在以后的工作中努力改进,把工作完成的更加圆满。


一、思想上,我积极向上,不断追求上进


积极学习理论知识,从报刊,文摘和电视等渠道学习党的知识和国家对该领域的扶持政策,使自己的思想觉悟提高,认真工作,爱岗敬业,积极主动认真的学习专业知识,工作态度端正。


二、业务工作上


在工作中,在领导的指导和师傅们的帮助下,对自己所属部门从事的有关xxx的包装及利用有了更深刻的认识,从中学到了很多专业知识,提高了分析和解决问题的能力,使得理论知识和实践得到有机结合。从而也对xxx生产的全部流程有了更进一步的了解。


三、补充专业知识方面


积极阅读专业书籍,利用互联网查询学习专业知识,在圆满完成本职工作的情况下会对别的部门别的岗位尽自己的能力有些或多或少的认识和了解。


四、工作质量方面


时刻严格要求自己,使产品质量达到,班内检查中合格率保持在较好水平。


五、生产安全方面


坚持每天班前班后会说安全,班内全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上,杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态,以避免安全事故的发生。


在今后的工作中,我将认真学习专业知识,克服理论知识的不足,努力使自己各方面素质得到提高。我将更加勤奋的工作,刻苦的学习,努力提高理论知识和实践技能,认真圆满地完成领导下达的工作任务,使自己的工作更加出色。


篇二:


在这繁忙的工作中不知不觉又迎来了新的一年,2018年是有意义、有价值、有收获的一年。在这一年中,我们xx电气犹如一颗冉冉升起的明珠,在不断创新、极力改革产业效益再创新高。在这令人欣慰的季节,辞旧迎新的日子里我也盘点一下过去一年的收成,在公司领导和同仁的帮助下,兢兢业业,克尽职守,圆满地完成了领导布置的各项任务。现将自己的工作总结如下:


一、一年来的工作表现


(一)强化形象,提高自身素质。为做好本职工作,我坚持严格要求,注重以身作则,以诚待人,一是爱岗敬业讲奉献。班长的工作大多是协调小事搞好保障,因此,我正确认识自身的工作和价值,正确处理苦与乐,得与失、个人利益和集体利益的关系,坚持甘于奉献、诚实敬业,二是锤炼自身努力提高本职业务水平。经过半年的学习和锻炼,我在工作上取得一定的进步,利用积极工作汲取经验的同时,细心学习他人长处,改掉自己不足,并虚心向领导、同事请教,在不断学习和探索中使自身在班组长管理水平上有所提高。


(二)严于律已,不断加强作风。一年来我对自身严格要求,始终把耐得平淡、舍得付出、默默无闻作为自己的准则,始终把作风建设的重点放在严谨、细致、扎实、求实脚踏实地埋头苦干上。在工作中,以制度、纪律规范自己的一切言行,严格遵守公司各项规章制度,尊重领导,团结同志,谦虚谨慎,主动接受来自各方面的意见,不断改进工作方式方法。


(三)强化职能,做好服务工作。工作中,我注重把握xx根本,努力提高服务水平。组里人员多,工作量大,这就需要我们团结协作。在这一年里,不管遇到上的困难,我都积极配合做好工作,同事们的心都能往一处想,劲都往一处使,不计得失,只希望把工作圆满完成。


二、工作中的不足


(一)情感观念过重。在工作过程中,有好多操作没有严格按照操作规程操作,但是当时并未造成直接经济损失也没有发生安全事故,以至碍于情面大多只是口头批评,而没有采取严肃认真的态度。现在想来,安全隐患和违规操作是重中之重;如前段时间发生的人员受伤、机台故障、模具受损皆是因违章操作引起。因此在今后的工作中,凡是出现的任何违章操作的,定要严肃处理。


(二)立足现有条件创新观念有待提高。以往工作中一旦遇到困难总是先想着要上级帮助解决,未能意识到去体谅公司和领导的难处。现如今工作的环境和条件已相当优越,公司也是在逐步的成长壮大完善过程中,今后定要立足现有优势,发挥集体智慧力量,协助做好工作。


(三)传达和落实公司精神任务,态度不够坚决。总是考虑到个人利益和自己的小算盘,对公司和上级赋予的任务未能贯彻到底。在以后的工作中坚决提高执行力,提升思想观念认识水平。


三、今后的努力方向


(一)深入精细化。从小事着手,引导班组人员严格执行、坚决落实,以点带面带动班组全面工作;当好车间主任助手,配合搞好生产一部工作。


(二)以"5S"标准为建设基矗车间主任曾多次在会议中提倡并强调的"5S"标准,是一项长期而艰巨的任务,也是公司建立健全的基础文化,我们将力争以此导向狠抓落实,逐条实施,循序完善。


(三)以人为本理性管理。班组成员多,年龄距离大,性格差异尤为明显;以后定要结合班前、后会议,引导班组成员思维认识,提高思想觉悟;以端正的工作态度为中心线,以多元化性格特点为创新思路,达到共同努力、共同提高,携手建立美好的家园。


(四)以xx量化工具为参照。将现行工作法案,参照量化工具拟定出可行性管理制度和方案,形成强有力、标准化的章程;做到软性管理有据可查、有条可依。


(五)以节流为导向。作为xxx人,有必要竭力为公司的成长发展做出贡献,树立"以公司为家"的思想观念,竭尽所能为大家庭节约成本,协助领导努力提高产能效益。


在以后的工作中我还需再接再厉发扬了诺尽职守,不怕苦累,不计得失,紧密配合,积极进取,为我们一部的建设贡献自己微薄的力量。


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生产部个人年度工作总结


繁忙的一年又快过去了,回望过去的一年,真是感慨万千,有得有失。《生产部个人年度工作总结》是工作总结之家为大家准备的,希望对大家有帮助。



篇一:


20XX年度在紧张忙碌中过去了,在这辞旧迎新之际,我作为生产经理代表生产部门将半年来生产质量各方面的工作作以简要总结,同时祝愿公司在新的年度里更上一层楼!


一、生产质量方面:从6月份在生产系统工作开始,就目前生产部门的现状作了大量的制度改革和完善,使得车间管理不断合理化。主要表现在以下几个方面:


1、生产现场整理整顿:就当时的生产现场环境,通过开会和6s管理方面的知识培训,大家对生产现场的管理有了正确的认识,并积极配合,使生产现场比较以前更加清爽、整齐,各种产品,用具摆放规范有序。


2、开展质量管理培训:从销售部反馈到生产部的客户投诉信息,生产部积极主动找原因和更好的改进方法。并召集生产全体员工进行pdca质量管理培训,让大家都有质量管理意识和责任感。通过多次的质量管理培训,员工们的质量细节控制和工作水平有了明显的提高。


3、成立专项工作日:为了确保公司产品质量满足客户要求,生产部门成立了质量管理日(每周二为公司的质量分析日)。针对质量分析会上大家提出来的问题,生产经理牵头负责在一周内给予解决或者上报技术部叶总来处理解决,并在下次质量会上向大家做出提出来问题的解决办法和处理结果。如此一来,公司产品方面有了全新的改进,客户的满意度不断提升。


4、开展质量活动月:通过质量管理月活动的开展,充分体现全面质量管理的重要性,全方位培养员工们对生产过程中细节的控制,提升员工们的质量意识和客户意识,从而向实现一起飞跃、鼎造精品的企业方针靠近!通过9月份对“一楼质量提升活动月”的开展,充分体现金加工全面质量管理的重要性,全方位培养员工们对生产过程中各细节的控制,提升员工们的质量意识和客户意识,实现从根本意义上的对一楼配件库存产品的质量改进!


5、过程方法和细节管理:生产系统的漏洞就是在工艺方面、流程方面、细节方面做的远远不够。如生产过程没有流程卡,没有图纸,没有记录,没有统计,导致生产效率无法统计,员工水平无法评定。面对这一现象,从8月份开始,车间执行主管下单流程卡到位法、统计工作法和员工生产日记法。这样一来,员工们的工作和质量都能清楚的表现在表格上,质量合格率也能在表格上看到。通过几个月的坚持,员工们自检产品行成了好的习惯,加工配件的质量明显提升。


6、成立质量管理领导小组:通过对生产车间的综合管理改进,生产部成立了质量管理小组,任用车间代表做为管理小组的组长,多人参与的模式,对生产过程、设备保养方面,产品光洁度方面。产品的毛刺、铁屑处理等细节方面做出有效的控制手法。在遇到质量问题时采取三不放过的原则。就是:质量问题原因不查明不放过、没有紧急处理措施不放过、没发长远对策不放过!并在生产早会上针对生产发现的问题进行有效分析,不能重复犯第二次同样的错误!如此几个月的坚持,使产品合格率明显提升。


二、人员管理方面:


1、爱心管理。通过感性认识阶段后,我和员工们之间的相处关系进入正常化,在车间管理上,选出了员工代表和管理层代表,如车间设财务监管(原是xx,现是xx),对车间违反车间规定的员工给予小额罚款(我们车间叫献爱心)然后上交财务监管处,财务监管人员根据天气情况,拿出罚款来给大家买饮料或者冰条吃。通过几个月的综合管理,大家的质量意识和工作积极性形成了质的飞跃!


2、走动管理。从6月份开始,每天销售一下订单到车间,象是跟单员,从配件开始到装配现场,全过程都在跟踪。在跟踪订单的过程,也是我学习的时候,同时能第一时间了解员工们的工作状态和产品配件有没有存在问题。通过半年多的努力,现在员工们的质量意识明显增强,产品质量明显提升。


3、激励机制。从7月份开始,对车间表现好的员工采用适当激励,如叫上几位表现好的去外面吃饭,顺便了解他们对工作方面或者职位晋升方面有什么想法,对生产管理方面有什么好的建议等。或者月底叫整个生产系统人员去外面聚餐,唱歌等。通过这些活动,拉近了员工之间的距离,凝聚了团队的合作精神和整体战斗力!


三、生产结构方面:对于销售部门的信息反馈,生产部在生产结构方面采取以下几方面的改进。


1、外协会议:针对销售反映生产部门发货不及时,产品质量存在问题,生产部组织了外协沟通会,把目前公司的外协客户召集到公司进行有效沟通,把公司目前产品方面存在的发货不及时和产品质量客户的反馈信息向外协户做重要的说明,并提出了相互理解、相互促进的合作手法,同时规定了外协管理日,并由专人负责和外协的有关问题沟通和现场到外协处进行过程跟踪,通过几个月的实战,外协质量和供货期明显好转!


2、生产装配车间和加工车间进行有效整合。要求凡是生产前必须有生产经理下生产指令单,然后到技术部领取图纸并签上经理名字,生产经理把生产指令单交车间主任,并严格按生产单生产加工。装配车间员工凭领料单到一楼配件仓库领取配件时,要充当检验员的角色对所领的配件进行质量方面的初步检查,如果配件有问题,当场进行合理方式处理。另外要求装配人员在装配过程中必须站在客户角度考虑,产品的质量水平是否满足客户要求,如果装配现场有任何质量发现都第一时间上报生产经理进行合理改进!


3、配件仓库进行合理优化。针对配件仓库脏乱差、产品生锈、尺寸不对和质量不稳定、配件数量不清等问题上,通过生产部代表会议,决定对仓库进行彻底的整理整顿(当时用了句口号是:天翻地覆、完美体现!)。从10月5日开始,进行整理和细节处理,现在已初见成效。通过1个多月对一楼仓库的整理整顿,达到按区域、类别、标示固定存放,让人一目了然的效果!并且各类别产品配件全部采用塑料袋包装、涂油处理,确保入库后的产品的合理保存、使用时是都是合格品!整理完毕后,仓库执行了“先进先出”的原则(因为每种配件上有合格标签和入库日期,先进先出才有时可查),重新规定仓库各种产品配件的和最低的限量,利于生产合理计划和降低库存成本!


4、看板管理。看板管理是生产部面对目前管理混乱的重要举措。看板的使用,给大家一种警觉,大家都明白了什么是自己要做的,什么时候去做,什么时候完成任务等。如销售生产管理看板、装配生产缺料综合管理看板、成品库综合管理看板、配件仓库综合管理看板、生产质量综合管理看板、仓库缺料综合管理看板。通过看板的使用,生产节奏清爽了、配件加工及时了,各项工作是均衡有序!


20XX年,生产部门的各项工作在全体员工的积极参与下,和上级领导的明确指导下,生产质量综合方面正向着良性方面发展。过去的一年来,虽然然生产质量各方面取得一些成绩,但同时也存在很多问题。主要表现在以下几个方面:


一、生产现场管理还比较混乱:虽然半年多来一直强化现场管理,但由于员工素质不同,个别区域还有待进一步规范。员工综合素质教育和培训还要不断加强!


二、技术部门和生产部门配合的不够深入。从多次的技术生产综合会议上,针对目前的产品结构和加工精度要求,都与生产实际严重脱节。导致图纸根本指导不了生产,希望在新的年度里,生产部门有权力来对图纸进行合理的有效的修改(配一工程师在生产部,适时对产品的改进和质量提升有直接效果!)。


三、人员管理方面:由于公司人员的文化水平不同,分工不同,在对公司大的发展方针理解不到位,导致整体战斗力还有待提升。希望在新的年度里,加大员工素质教育和技能培训。


四、产品质量和细节管理方面:目前公司产品常出现质量问题而退货,一方面是员工装配或者包装时细节注意不到位,如机台装的表和夹具垂直度不够,装表的螺丝长度不合适,螺丝的强度不够,螺丝生锈,机台表面有划伤缺料等现象,正是这些细节管理不到位导致客户退货现象的发生!另一方面是我们的技术方面有缺陷。希望在新的年度里各方面都能全员参与、持续改进!


面对20XX年新的起跑线。我们生产部将会严格按质按量完成新年度的目标和生产质量系统中的各项任务,上一年度好的方面继续坚持,如看板管理的使用,仓库配件入库和出库的管理,外协质量管理的长抓不懈,质量管理的持续改进,工艺流程的合理改进等诸多方面,同时祝愿xx公司在新的年度里大展宏图,更进一步!


篇二:


转眼XX年进入年末,过去的一年中,在领导的指导以及师傅们的帮助下,使我对包装的理论知识和操作有了更新更深刻的认识,做到了理论与实际的的更紧密结合,工作能力有了一定的提高,受益匪浅。在不断提高自己的专业业务素质同时,我也把工作中存在的不足之处做了认真的分析与总结,我会在以后的工作中努力改进,把工作完成的更加圆满。


1、思想上,我积极向上,不断追求上进。积极学习理论知识,从报刊,文摘和电视等渠道学习党的知识和国家对该领域的扶持政策,使自己的思想觉悟提高,认真工作,爱岗敬业,积极主动认真的学习专业知识,工作态度端正。


2。业务工作上,在工作中,在领导的指导和师傅们的帮助下,对自己所属部门从事的有关白炭黑的包装及利用有了更深刻的认识,从中学到了很多专业知识,提高了分析和解决问题的能力,使得理论知识和实践得到有机结合。从而也对白炭黑生产的全部流程有了更进一步的了解。


3。补充专业知识方面,积极阅读专业书籍,利用互联网查询学习专业知识,在圆满完成本职工作的情况下会对别的部门别的岗位尽自己的能力有些或多或少的认识和了解。


4、工作质量方面,时刻严格要求自己,使产品质量达到,班内检查中合格率保持在较好水平。


5、生产安全方面,坚持每天班前班后会说安全,班内全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上,杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态,以避免安全事故的发生。


在今后的工作中,我将认真学习专业知识,克服理论知识的不足,努力使自己各方面素质得到提高。我将更加勤奋的工作,刻苦的学习,努力提高理论知识和实践技能,认真圆满地完成领导下达的工作任务,使自己的工作更加出色。


2012年生产部门个人年度工作总结范文


以下是工作总结之家为大家整理的关于2012年生产部门个人年度工作总结范文的文章,供大家学习参考!
 班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平,目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力,从而使班组更具生机与活力。现将生产部门工作总结如下:

一、班组简介

合成班成立于1998年,班组现有组员15人,女工3人,大专以上文化程度5人。班组中有团员6人,党员1人。平均年龄约29岁。班组作业对象主要是车厢的组拼合成。近六年来,班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平,目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力,从而使班组更具生机与活力。

经过班组全体组员的不懈努力,连续6年获公司“质量信得过班组”称号,连续3年获集团“安全生产优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号,qc成果也屡次在公司和专业厂获奖。

2004年,班组围绕专业厂和车间年度方策,结合班组工作重点和目标,进行了方策分解,并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。

随着公司的创精益班组活动开展,班组认真学习精益班组的各项工作要求,结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施。

二、现场5s与物流

1、现场提升

全年班组按照5s管理的要求,持续不断的对现场进行改善和提升。

①班组现场围板由于流动性大,不易控制,为此,班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场;

②制作各种适宜的标语,美化现场环境;

③实施班组管理板的更新,更具实效性;

④根据物料的使用性质不同,对现场所有物品进行定置,编写了5s模板;

⑤合成线操作区无明确范围,外单位人员易走进操作区,影响组员操作和现场安全,因此,画定操作区域,设定明显标识。

2、物流与产能提升

①2004年,班组围绕生产能力提升,首先对工位布局进行了调整,将原3个各工位细化为4个工位,对生产现场物流进行了改善,随着品种的变换,不断对物料定置进行适应性调整,一定程度上降低了翻料的浪费时间,提高了工效。通过多方面的努力,拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标;

②对班组各工序实施了动作研究,降低动作浪费,年提高生产能力约3000台;

③为了生产能力提升的长远规划,我们提出了合成线两头对装的方案,经过专业厂研究,进行了确认,目前所有设备改造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备),班组对物料存储的策划也已完成。通过实验,单台生产时间约为10分20秒,方案如果实行,每天的生产能力将提升40台左右。

三、成本控制与改善

1、成本管理改善

㈠对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化,班组将成本指标分解到个人,让组员都参与到成本管理中去,建立了成本目视管理看板,实施岗位成本投入产出报表。

㈡制定了全年降耗减废计划,对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。

㈢开展经济运行分析,对领料单回收进行了改善,根据班组标准件、小附件品种较多的现象,为了规范管理,对每一个品种进行产品标识标注。

2、消耗控制

班组全年共完成拼厢37443台,成本消耗1352377.30元,定额1353709.70元,比值为99.902%,单台消耗36.12元,单台生产成本比2003年36.33元下降了0.21元。

对在产品,班组实行岗位责任制,填报投入产出报表,每周对库存数字和实物进行抽验。

3、工作改善

班组全年提出工作改善94条,经班组筛选有52条认可上报,实施47项,有效改善实施率90.4%,人均提交改善6条,参与率100%.

四、产品质量与工艺管理

1、质量管理

①班组iso9000体系符合率100%,wsl达标无不合格项目。

②一年来,班组不断加强岗位自控建设,达到缺陷件有标识,建立缺陷信息反馈机制,严格执行“三自一控”,信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。

③全年共实现qc成果4个,获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。

④全年无批量性或重大质量质量事故发生。

⑤不断深入spc在过程管理中的运用,依靠数据了解现象,为解决质量问题发挥了重要作用,同时在spc运用的基础上,坚持开展“工序诊断”活动。

⑥修订顾客链结构图及承诺,坚持每月一次顾客链走访和一次质量(工艺、案例)教育。

年度生产部工作总结


工作总结之家最近发表了一篇名为《2016年度生产部工作总结》的范文,感觉很有用处,重新整理了一下发到这里。

篇一:部2016年上半年总结

生产部2016年上半年工作总结及下半年工作规划 生产部及各车间认真执行公司的政策、方针及做好生产工作,达到了预期效果,现就生产部门2016年度上半年工作总结如下:

一、关于生产实施管理

1、整车生产实施

2、内部派工方面:

二、关于生产计划管理与运筹

生产计划是实现既定目标对未来一定时期内的工作作出安排的活动,对于组织拥有的人力、物力、财力合理的配置来实现组织的最终目标。生产部的主要职能是多、快、好、省、安全的完成公司下达的各项工作任务,而具有较高可行性的生产计划则是各项生产工作完成的前提条件。

2016年生产部继续推进生产计划的管理工作,要求在生产实施之前进行本部门产能负荷分析,结合当前存在的物料、人员、设备、工装,根据订单的产量及交付周期制定相应的部门生产滚动计划,继而成为组织整个生产实施的指导性文件。

本年度我部门班组建设,强化班组长及班组的生产及人事管理职能,同时将生产计划推行至班组管理之中,由班组长作为一线生产的管理者将部门、车间的生产计划进行分解至日滚动计划甚至工时计划,进而推进生产目标的可实施性,做到生产一线员工人人了解生产计划、人人遵守生产计划、人人执行生产计划,将生产周期、生产目标、生产效率贯彻到生产现场的每一位员工,加强了生产的指示性、明确性和有效性,提高了生产效率及生产执行力。

三、关于生产现场管理

企业生产过程可简单概括为半成品原材料的输入及产品的输出,而输入与输出中间环节则是产生产品价值的过程,即生产现场。我部门的生产现场为下属的各车间场所,如何提高生产现场管理效率,产生最大化的收益一直是生产部门孜孜追求的目标。

16年上半年生产现场的管理主要从5S管理、质量控制、成本控制、交期实现等方面开展:

1、从现场环境、物料整理的5S着手,进行物料、工位、工具、设备的整理、整顿、清扫、清洁开始,结合工艺生产路线进行工序的进一步优化配置,组织人员学习相应的工艺路线、操作规程、作业指导书等指导性文件,对车间进行全面优化布置。

2、产品质量是现代企业在市场竞争中的焦点之一,提高产品的质量是建立企业竞争优势,增强企业竞争能力的重要途径。生产部各车间一直将产品质量作为生产现场管理的重点加以管控,同时强化车间品质管理,认真学习质量管理文件,加强工艺文件学习及工艺卡片的落实,对全面质量管理的人、机、料、法、环五要素进行有效实施、控制并确保产品质量,同时上半年生产部配合公司职能部门进行ISO9000质量管理体系的内审及修正工作。

3、成本控制是影响产品利润的关键,加强成本管理控制至关重要。上半年生产部组织各车间深化二级库管理,细化专人专管,进行物料的领用、配送,杜绝生产过程中的八大浪费及物料丢失。同时各车间与工艺组密切配合进行物料出库工作,从领料、审核环节严控产品成本。

4、产品交期是影响客户满意度的重要条件。当订单下达后,生产部根据产品交期制定相应的生产计划,同时车间根据总计划进行逐步分析、分解,针对薄弱环节进行人员、设备、工装的重新布置,提高整体生产环节的均衡性,从细小环节开始逐步压缩整体的生产周期,保证订单车辆按时交付,满足客户要求。

四、关于安全生产管理

安全是生产管理的永恒主题,安全尚且不能保证,那么其他一切将无从谈起。作为生产部门,面对人员多、设备多、安全隐患多等因素,尤其要加强安全生产管理。

根据海因里希法则,每一件重伤事故的背后,都隐藏着29件轻伤事故,进而更隐藏着300件以上的险情,所以本年度配合安全生产管理办公室重点加强安全隐患的排除、检查工作,各车间设立专职安全员从事车间安全检查、培训工作,让员工的安全生产观由要我安全---我要安全----我会安全转变。

2016年度上半年我部门未发生一起安全生产事故。

五、关于班组建设及职能管理

班组建设作为今年生产部管理实施重点进行开展,首次提出生产一线班组长作为“基层管理者”的角色定位,强调班组长作为基层管理者的管理职能转换,将班组长从以往单纯的带头干活解放出来进而进行全面的生产、计划、人员、安全、质量、成本、交期管理,培养成为全面的管理型人才。

上半年生产部组织班组长培训5课时,分别涉及班组长的角色定位、

班组长的任职要求及能力培养、生产计划管理、安全生产管理、生产现场管理,同时发放班组长学习资料,进而加强自身能力培养及班组成员管理。

通过班组长培训工作,加强了班组长对自身岗位能力需求的认知,同时赋予班组长更大的管理职责,提升自身素养,更好的服务于公司的发展。

六、管理上的缺陷

1、现场管理方面:

现场的定置、定点、定容管理仍没有完全到位,还没有真正的对所有的物品进行定位管理,只是临时决定一些物品的摆放,同时由于工人的懒散性和素质的高低不等,有时在作业场地完成作业后,不能做到人走场地清,致使乱推乱放的现象仍然存在。下一步生产部将协调工艺组建立定置管理图,以便在今后的工作中能够依图加强巡查,对未按照标准进行摆放工序的进行考核。

2、生产管理方面:

关于对生产计划的车间级、班组级分解落实不够彻底,下一步需加强车间以及班组的计划分解、落实情况,将要求车间根据生产部总体生产计划制定具体、可行的车间计划及班组生产计划,同时加强班组计划的落实完成情况。

3、培训方面:

2016年度组织对特殊岗位员工的理论及岗位技能培训,但是在一般岗位培训方面落实不多,在今后的工作中,我部门将根据实际情况开展所有岗位技能培训并持之以恒进行下去。

4、班组建设方面

班组建设已经开展,班组长的角色定位及职能划分也已经明确,后续生产部将持续跟进班组的建设工作情况监督,督促各车间将班组建设的思想推进到班组的每一位员工。

5、信息传递不足

通过15年XX订单的锤炼,我部加强了与相关部门信息的时时沟通,但时至今日生产过程中仍不时出现信息的不能及时共享,导致到料后生产不能第一时间使用,进而影响总体生产进度,下一步将加强此方面的管理工作。

七、关于2016年度下半年工作规划

1、生产管理目标

依据订单情况完成年度生产XX汽车80000台的生产目标;整车一次交检合格率≥98%;产品交付及时率≥98%;设备完好率≥98%。

2、加强生产管理队伍建设

一是设置调度室。全面处理生产过程中的各种数据分析、生产计划的制订、生产目标的实施与监督、生产过程问题的汇总及分析、生产后的总结,同时各车间副主任、主任助理、生产调度兼职信息处理员,负责车间信息的收集、整理及汇报。

二是选拔部分优秀人员充实到管理岗位,增加生产管理的覆盖能力及生产实施的掌控能力。

三是继续深化车间班组建设,发挥班组长的管理职能作用。

3、继续实施物料的专人领用及配送机制,加强成本控制

与采购部相配合在生产部各车间实施物料转运配送制度,充分发挥物

篇二:2016年生产部门工作总结

xxxx2016年上半年工作总结

2016年上半年,xxxx认真贯彻公司各项方针政策及公司的重点工作,坚持以提升基础管理能力、强化职工队伍建设,在保障好生产的同时加强生产安全防控,合理调整工艺运行能力,加强过程控制,确保出水率及xxxx。

一、半年生产工作开展情况

1.生产及运行情况

截止2016年5月13日,处理渗沥液6.73万立方米,日均处理量502.17立方米,较去年同期降低6.8%;设备出水5.06万立方米,较去年同期降低5.42%;xxxx外运1.47万吨,较去年同期增长2.08%;污泥产生量173.3吨,较去年同期增长47.4%;回收率75.2%,较去年同期增长1.4%,xxxx100%。水质主要污染物变化情况,平均COD为7041mg/L,较去年同期降低9.9%;平均氨氮值为2438mg/L,较去年同期上升10.95%。

上半年生产工艺未发生重大变更,各工段均按照工艺要求进行。因厌氧罐大修恢复性调试、进水水质COD的波动和氨氮增长以及供电质量等因素影响,造成生产能力较去年同期有所降低,调节池存水量增加0.34万立方米。厌氧罐大修期间,由于无法进行厌氧工艺处理,为保障生产不停,xxxxxxx,实现了无厌氧工艺处理。加强膜的日常检查和维护,针对前端生物处理阶段的调整,依据化验监测结果合理使用药剂,防止膜处理阶段出现结垢、阻塞等情况影响出水,同时适

时调整膜机组反洗频次,长期让膜处理最佳运行状态。

2.设备维护保养情况

为保证生产的顺利进行和运行质量,上半年对生产设备和辅助生产设备进行常规保养和故障维修等工作。主要进行了xxx壁开焊点修复2次,进行硝化池出水管线清理1次,进行膜机组的日常化学清洗6次,更换反渗透机组2#膜柱5支,内循环7#错流超滤膜1支,进行沉砂池清淤1次,电气及控制系统抢修3次,更换潜水泵3台并根据情况进行了外修,同时对曝气风机、各回流泵以及潜水泵等进行换油、机封更换以及除垢处理。

3.主要成本消耗及预算执行情况

上半年通过不断加强工艺成本控制,主要成本消耗情况基本在可控范围内。动力费发生额占预算总额xx,药剂消耗占预算总额的xxx;维修支出占预算总额xxx;膜及滤芯消耗占预算总额的xxx;燃润料占预算总额的xxx。动力费和药剂费发生进度偏低主要因素是厌氧大修期间,部分工艺发生调整导致阶段水质碱度充足,加之厌氧恢复调试阶段利用大量生化污泥进行厌氧驯化,因此药剂投放量及使用量减少。xxxxx。预计燃润料费用略显不足,因厌氧驯化阶段主要采用柴油燃烧进行厌氧供热需求,其次随着进场渗沥液有机物含量的降低,产沼能力远不能满足供热需求,随着高产期的到来,柴油用量会大幅增长。维修费中设备维修总额控制平稳。

二、统筹组织开展生产,加强部门沟通配合

为确保运行的稳定性和连续性,xxxx通过对进水水质定期检测

和加强各阶段水量监测,及时与上级部门和其它设施建立了良好的信息互通机制,多措并举统筹组织开展各项生产。上半年由于厌氧罐大修完毕进入污泥驯化期,抗冲击性较差,需确保渗沥液中有机物含量稳定且不能过高,因此及时与来水设施和作业主管部门积极沟通,在不影响各方生产的前提下,调整来水量,实现良好的原水调节。

加强安全、技术沟通与协作。为提高消防设备的耐久度以及作业现场安全要求,积极与主管部门沟通,及时更换消防器具和更换灭火箱,开展特殊专项作业现场的安全评估工作,申报相关作业手续、制定作业方案及安全防控方案,保证安全作业。积极加强技术主管部门的技术合作,根据厂内管理监控的要求和设备故障技术支持,与上级部门开展技术现场沟通和故障排检,使问题得到有效解决。

深化与其实设施、部门的配合协作,完成喷淋除臭系统的整体检修,沉砂池清淤以及膜箱开焊点补修等工作。逐月与相关部门对各项成本费用和其它费用的发生与账物数据进行核对分析,积极沟通并明确渗沥液处置及外运费用单价的变化,及时将预算额与发生额进行比较,将成本额控制在合理范围内。加强党务工作的梳理与完善,积极与部门上报支部工作开展情况,了解各项任务的要求与标准,切实将党建工作、党内生活组织好、开展好。

三、进一步完善制度建设,有效提升管控能力

为进一步完善人员管理机制,充分协调发挥岗位人员主观能动性,上半年xxxx对厂内各项制度予以重新梳理并进行修订,修改并完善了《考勤管理制度》中病、事假的处理条款以及《奖惩管理办法(暂

行)》中加入了固定资产的管理等其他责任定位。同时根据要求,重新修改了《月度绩效考核制度》,进一步明晰生产岗位及岗位任务和职责,对部门目标绩效进行了班组拆分,实现生产有目标、作业按标准。同时针对岗位任务情况,完善岗位班组的绩效考核细则,将月度绩效考核与岗位奖金挂钩,利用绩效杠杆,调动职工积极性。

进一步完善技改创新激励机制,组织进行季度创新课题的申报与评选工作,明确实施目的、实施手段和方法,确保技改创新效果,上半年完成创新一项即xxx膜离线自动清洗,技改一项即调节池提升泵变频保护,提出合理化改造建议12条。加强内控流程的过程控制,严格执行控制程序,着重针对药剂使用和处理过程水体指标的控制,加紧对防控点的检查与监督,同时结合体系认证要求,实现各项痕迹的可追溯。

四、稳步推进技改创新工作,力争实现突破

上半年渗沥液处理主要以强化运维能力、探索xxxx处理新方法为主要创新突破口。年初因xxx大修完毕,xxxx创造性的自行开展厌氧污泥驯化工作,通过总结分析阶段水质特点和查阅大量活性污泥的培养资料并结合现场作业条件等多重因素,利用现有硝化污泥回灌罐体开展污泥培养,科学控制碳源补充,合理进行温度补偿,最终实现了厌氧工艺段的恢复,不仅实现了在渗沥液污泥驯化取得了突破而且积累了相关技术经验。过度式的完成了反硝化、硝化污泥变性培养,由于厌氧维修期间,渗沥液直接进入反硝化处理,污泥菌株已适应高有机物环境下的生存环境,厌氧恢复后,水体中的有机物及酸碱值发

生反转,继而需进行反硝化菌株的过渡转性状培养,有效控制有机物摄入和防止酸碱值变化过大都成为了过渡期间需密切把控的技术尝试重点,通过合理控制较好的完成了污泥过渡培养。

突破传统工艺,大胆开展xxxx无害化处理试验工作。上半年进行了xxxx絮凝沉淀和xxxx絮凝、臭氧处理两项试验。经过不断与设备商技术进行探讨和深度合作,取得阶段性进展,臭氧试验先后完成了组合工艺论证、连续定量运行以及中水深度处理试验工作,定量运行期间出水xxx两项重要指标均可达到设计出水标准,运行消耗及成本稳定。中水深度臭氧处理实现除率COD能力进一步提升,达到预期效果,COD长期控制在30mg/L以下。

五、多措并举,加强安全防控

深入开展生产安全和技术安全工作。坚持周四安全例会制度,坚持“宣传教育、监督检查和违章处罚三到位”的原则,要求职工作业需严格参照操作规程并与职工绩效权重有效挂钩,坚定“抓生产从安全入手,抓安全从思想出发”的工作理念。上半年多次进行厂内消防器材和用电设备安全检查,认真落实整改检查出的问题,加强职工用火、用电安全教育,同时针对新购置的特种作业设备进行了安全操作规程的编写并对作业人员进行了相关培训,将生产安全工作做实。加强技术安全管控。由于每年渗沥液水质的差异,特别是维修前、后的工艺调整期和过渡期需对技术的可行性进行仔细分析与预测,及时调整细节标准,采取恰当的处置方法,加强技术管控。

六、构建和谐支部,关心职工生活

篇三:生产部2016年工作计划

生 产 技 术 部 2016 年 工 作 计 划

针对2015年工作中发现的问题和不足,在2016年中,生产部特从以下10个方面制定工作计划如下:

1、根据市场需求,进行产品多样化的开发

1.1)结合市场需求以及消费者的需求配合臻友会开发各种速销品:散茶、极致单泡、各种袋泡茶、烤茶等等。

1.2)为特定的客户制作特定口感的收藏级古树普洱。

2、成本管理以及控制(降低成本提高效率)

众所周知,企业经营的最终目的,就是要获取一定的利润。

2.1)重点挑战绩效考核。

2.2)合理配置人力资源,降低生产制造成本。

3、质量控制

3.1)车间内尽量减少产品的不合格数,减少成品入库返工次数、返工数量。杜绝批量返工、报废。争取产品批次合格率达99%以上。

3.2)严格重视质量问题,对于企业来说质量是企业的生命,严格按照质量目标去完成,改善质量问题,强化质量自检力度,自觉配合互检,深刻理解质量检验深远意义。

4、交期管理

4.1)每月制定各个订单的生产交期表,所有订单必须按合理的交期表来完成生产。

4.2)合理安排、调配各月计划进度,尽量满足客户交期。

4.3)挑战执行“三日滚动计划未完成诊断、追责制”确保成品按期交货。

4.4)做好生产异常管理,与各部门之间及时沟通协调减少生产中的异常。对于生产各类异常管理实行:统计-汇总-分析-改善

5、安全管理

5.1)定期排查设备、模具、人员安全隐患。

5.2)利用班会重点培训新工、各岗位人员安全意识。

5.3)全年重大安全事故控制在0例.

5.4)贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,强化安全生产目标管理,把安全生产工作纳入重要议事日程。

6、人员管理

6.1)制定人员培训计划,有计划、有目的的重点培养关键岗位人员,基层组长

6.2)根据公司绩效考核制度,修订完善各岗位绩效考核;避免盲目考核,做到公平、公正、公开。

6.3)提高车间统计员数据统计管理能力。

6.4)强化管理,进一步完善我们的培训体系,加强员工的操作技能和相关知识的培训工作,努力提高员工的技能和解决问题的能力。

7、现场管理

7.1)推行以客户为中心的需求拉动的生产方式,努力维护、改善生产现场。重点改善压制间生产环境,各车间区域自行管理。

7.2)实行6S管理制度:整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养

7.3)推行看板管理

8、目标管理

以公司、部门、车间、班组各项指标为中心,运用6S等等一些现代时髦的流行的现场管理为手段,努力实现以上QCDMS(质量、成本、交期、人员、安全)及产能目标达成。

9、自身管理

提高自身业务、管理水平,培养基层管理干部和多技能员工。

10、奖罚措施

10.1.制订绩效考核制度,修订考核指标

10.2.对于制定的各项目标制度相应的奖罚制度

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