三年工作总结范文

2015年车间三年成果总结范文。

不管我们是学习，还是工作中，总会有写总结的时候。写总结，对我们自己的帮助很大，不仅在思想上还在行为上！每次反思总结，就是在提醒我们：不管是在学习还是在工作上，我们唯有尽心、努力，才可以创造价值。那么我们如何动笔写一篇总结报告呢？为满足您的需求，小编特地编辑了“2015年车间三年成果总结范文”，供您参考，希望能够帮助到大家。

⑴淘汰落后产能1515 —63 〞布机124台.

⑵精简各类人员92名.WWW.gz85.Com

⑶质量指标大幅提高：织疵率由5.07%下降为3.97%，下降幅度为21.70%；匹扯分由12.22分/匹下降为9.84分/匹，下降幅度为19.48%；下机一等品率由57.26%上升为58.82%，上升幅度为1.56 %.

⑷设备运行状态稳定，产量不断提高：设备完好率稳定在100%，一级一等车率稳定在99 %，布机折合单产稳定在5.432米/台时以上；织机径向断头率由0.24根/台时下降到0.16根/台时，下降幅度为33.33%，纬向断头率由0.09根/台时下降为0.06根/台时，下降幅度为33.33%，有梭超产由80.7683万米增加到9409543万米，年增加14.1860万米，剑杆产量有606.7797万米增加到683.9697万米，年增加77.19万米。

⑸劳动管理科学化：下布工上轴工等工种实行了计件工资制；修梭工保养工值车工等进行了扩台并岗；结经工架子工等实行了灵活工作时间制。这些制度的

创新满足了生产发展的需要，提高了职工积极性。

⑹新产品生产成绩显著：三年上机试验生产各类新产品47个，成绩显著。其中纯棉涤棉导电布系列；纯棉精梳普梳提花布系列；人棉斜纹布系列；纯棉贡缎系列难度大，附加值高，为企业赢得了市场，创造了效益。

⑺操作水平不断提高：优一级率由93.75%提高到95.2 %，满足了新品种的需要。

⑻小改小革合理化建议工作效果明显：三年实施各类小改小革40多项，4350台次，在提高质量中发挥了重要作用。

⑼质量管理方法不断创新：实行了干部承包责任区制度，技措工责任区承包制度，确保质量处于受控状态。

⑽团队建设规范化：“设备创一流，操作争上游，产品无疵化”部门愿景深入人心，团队战斗力加强。

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2015年车间见习总结

在近两个月的时间内熟悉了我公司铸造工艺、生产组织和生产管理。深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理。对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工装设计和技术要求在内的各个环节对生产缺一不可的实际意义。下面是这段时间内我所见到的所学到的。

第一部分 灰铁车间

一、常见设备

1.铸造机械

1）、熔化设备：a、冲天炉 b、工频感应炉

冲天炉和工频炉双联熔炼效率高，铁水质量高，被我厂普遍采用。

2）、制芯设备：a、冷芯盒射芯机 b、热芯盒射芯机 c、壳芯盒射芯机

3）、清理设备： 抛丸机清理机

4）、造型设备： 气冲造型机

5）、砂处理设备

2、铸造工艺流程

落砂磁选（最好多次）冷却调匀混砂造型

其中磁选一般采用悬挂磁选机构。

过筛是易出现管道堵死现象，应注意防止。

冷却设备：振动沸腾床 ，因此冷却过程中易出现砂水分过多或过少无法检测而导致设备无法正常工作等现象。

混砂设备 ：转子式混砂机。

调匀时应注意增加砂斗容量。

浇注设备：采用气压浇包。

二、车间主要情况

车间布置，以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输；铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动；砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。而铁水由熔炼到浇注工步则由天车转运。

此车间主要采用气冲紧实方法实现造型、合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。 砂箱最大尺寸1000*800*320。节拍为35秒，一般生产中小型铸件。现阶段生产的主要零件有：气缸体、制动鼓、缸盖等、变速器箱体、离合器壳体、后制动盘等灰铁铸件。

各工部具体情况分析

a、制芯工部

制芯机

制芯机根据工作原来及生产产品不同可分为冷芯盒射芯机、热芯盒射芯机和壳芯盒射芯机三种。

1）、壳芯盒射芯机由于制造水泵头等带内腔的壳型砂芯、制作过程采用电阻式连续烘干方式烘干硬化。

壳芯盒制芯机工作原理可这样解释：首先是下芯盒在推杆的作用下与上芯盒合在一起，在和射砂筒对准，扣紧一起翻转180度，即射砂筒竖直位于芯盒上方，砂芯在压缩空气的作用下、从上往下射入芯盒。芯盒在电阻加热的作用下使表层芯砂硬化。烘干形成砂芯外壳，此时再将其翻转180度，使射砂筒位于下方，让芯盒内中部没有硬化的砂流入射砂筒。从而制得带空腔的砂芯。将上芯盒在垂直芯盒方向旋转（垂直纸面向外），打开芯盒取出砂芯，制备完成。其中射砂时间一般为3-5秒；射砂压力一般0.2-0.5mpa；固化时间一般为60-90秒；结壳时间一般为10-35秒。

2）、 热芯盒制芯机工作原理

首先芯盒在一工位通过射砂筒填砂，通过高压油压力将其在水平导轨上推至二、三工位处进行烘干。取芯时由撑杆滑动带出。其中上芯盒温度约为160-200摄氏度，射砂压力约0.55-.065mpa，射砂时间约为3-4秒，固化时间为150-160秒。

用制芯机时应注意覆膜砂和芯盒制芯工序潜在的失效模式

（1）、砂芯表面疏松，多由于铸件内腔粘砂和多肉，应调整排气塞或减少射砂压力。

（2）、砂芯表面过烧。主要原因是砂芯强度低，铸件内腔容易粘砂，应检查设备及模具状况。

（3）、砂芯射不满，导致砂芯废品率高，应清理射嘴，调整射砂压力。

3）、冷芯盒主要用树脂砂，砂中加入硬化剂。硬化剂主要采用的是三乙胺，冷芯盒制芯机因其工艺操作简单，现已被大量采用。但由于其硬化集三乙胺有毒有害人体健康，污染空气，排气时应进行处理。冷芯盒中制芯材料不需加热，其成型原理较简单。

由制芯工部做好的芯子通过上涂料，烘干，检查，刮磨等工序放入存放区以待使用。

b、造型工部

1、气冲线生产流程分析

（1）、根据气冲线写出其工艺流程

提箱推箱清箱造型（上下箱分别造型）翻箱刮砂转运

上箱： 翻箱 清理浮砂 铣冒口

合箱卡紧浇注冷却捅箱

下箱： 下芯

砂箱 分箱 清扫

铸件 落砂清理

（2）、部分工作机原理图

1）、造型机

造型机工作原理：空沙箱随轨道转入造型机的造型工位，模板同时旋转运动到位后向上移动，托起砂箱脱离轨道顶住余砂框开始射砂并气冲紧实型砂在紧实过程中模板起到加压作用，使砂同时得到气冲紧实作用。效果好，完成造型后，射砂筒向左移动后砂斗向射砂筒中重力加砂，同时模板下移旋转向外移动。砂箱回到轨道并将下型送出，然后开始上型的造型。完成好的造型均送到翻砂机处翻箱刮砂。

2）、合箱机

合箱机工作原理：机械手动作托起上箱在水平运到下型线上方，系统定位，再在推杆作用下稳定地合在下型上，通过定位销上下型不易错位。合箱完成后，上下箱一起随轨道离开合箱处进行卡紧以保证在浇注过程中不出现抬箱现象。随后将铸型送至浇注机处进行浇注。

3）、浇注机

气冲线上主要生产灰铁件。浇注机是气压保温式保温浇注包。其工作示意图如图所示。包室中装好铁液，浇注时通入压缩空气，包室中的液体在压力的作用下向浇注槽溢出，浇入铸型。浇注温度在1400摄氏度左右。孕育剂为硅铁合金。

浇注时易出现的失效模式

a、铸件质量波动大，应检查设备是否运转正常。

b、铸件粘砂出现缩孔、缩松，主要是出炉温度过高，应严格控制出炉温度。

c、铸件出现冷隔、气孔、缩松等主要原因是铁水出炉温度过低，没有充分烫包，应严格控制铁水出炉温度以充分烫包。

4）、捅箱机

铸型随输送带送到落砂位置时，在推杆作用下推入捅箱机定位，此时捅头在推杆作用下将型砂及铸件捅落到落砂机中进一步落砂。空箱被另外送出清理。

5）、抛丸清理机
抛丸机是利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向铸件，靠弹丸的冲击打落铸件表面的粘砂和氧化皮。抛丸机一般由抛丸器、丸砂分离器、铸件运载装置。

6）、砂处理系统

落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。冷却过程中测水分和温度教困难。从而不能控制加水量。砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。所以冷却设备的选择极其重要。hws线主要采用振动沸腾冷却床。

旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀。调匀后进行混砂，混砂装置为转子式混砂机。转子混砂机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢。

旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。

砂处理过程中容易出现的失效模式

a、 砂子性能不稳定，废品率高。应检查砂中的添加物含量。

b、 砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。应增加新砂含量。

c、紧实率不合格，综合性能不高，应调节砂中水分。

第二部分 球铁车间
车间具体情况分析

1、造型工部

（1）、ky线造型

部分工作机原理分析

1）、造型机

ky线实现的是高压造型。采用的是多触头威震式造型机。造型时，空砂箱有辊道送入。模板在活塞推杆作用下向上运动，顶住砂箱托起余砂框。此时加砂斗向砂箱内填砂。完成填砂后，砂斗移出，多触头移入，模板活塞往上运动，向砂箱加压，浮动式触头受压力作用缩进，压实完成后，去除油压，触头在弹簧回复力作用下复位。轨道托起砂箱起模，完成造型。

2）、转运机合箱机

ky线转运机工作机械手与气冲线相似，不同的是气冲线在合箱时，下箱到位后停留在轨道等待上箱不在运动，上箱不仅做水平运动还做竖直运动。而ky线合箱时，上箱被机械手搬运到下箱上方便停止等待下箱向上运动与之合箱。由于金属液为球铁故不需要卡紧装置，但需要压铁装置 。

3）、捅箱机

ky线采用的是下推式捅箱机，起工作原理

经过冷却的铸型当输送至捅箱机处时，然后推顶出机的活塞下降，将其中的砂块及其中的铸件推送到下面的震动落砂机上后复位，顶箱杆上升，顶杆上的毛刷清理完砂箱后复位，即将进入下一次捅箱状态。

4）、滚筒抛丸机

需要落砂的铸件从铸型输送带上送入滚筒抛丸机入口，铸件在滚筒中边滚动边喷丸清理。旧砂从滚筒出口的筛孔进入皮带输送机送去处理。

2、熔炼工部

与一车间相似，也采用冲天炉与变频炉的双联熔炼。

由于ky线主要生产球铁件 ，所以在熔炼金属时需要球化剂，一般用稀土镁球化剂，另外一般采用随流孕育和型内孕育方法来细化逐渐组织，改善其性能。

铁水出炉温度为1470-1520摄氏度，浇注温度为1380-1420摄氏度。

其熔炼处理过程是：首先铁水由冲天炉内出来流入摇包内，进行脱硫处理，后由转运包运送到变频炉进行升温，一段时间后温度达到要求后出炉倾倒到事先加好球化剂的球化包内进行球化处理，同时进行成分调整。由于变频炉倾倒铁液不好控制我厂采用一次性倒满球化包进行球化，理论上应该先倾倒出球化包的2/3铁液进行球化，待反应完全后再倾倒出另外的1/3铁液，以便补偿由球化处理的温度损失，以达到浇注所需温度。

3、制芯工部

与一车间相似，主要采用热心盒法制芯

4、清理与检测工部

手工去除浇冒口，抛丸机抛丸处理，去除披缝与毛刺，精磨，最后进行球化检测与缺陷检测。

（2）、 垂直分型无箱造型线

我厂的无箱造型线采用的是垂直无箱射压机。其工作原理

造型室由造型框及正、反压板上均有模样。当压板对住造型室后，其上方的射砂机构便往造型室填砂。此时，正反压板两面加压，紧实成两面都有型腔的型块之后反压板退出造型室向上翻起让出型板通道。然后压实板将造好的型块从造型室推出，往前推出一个箱的距离使其与前一块合型。此时，压实板退回，反压板放下并封闭造型室，进入下一步造型过程。

小结：两个月的车间实习，对我厂的基本情况有了一定的了解，从生产，管理以及到人员配置都有了一定的了解，觉得我厂设备情况问题太多，应该停下来进行修整，但涉于搬迁时间紧迫，只能加班赶工。其次我厂的人员配备也有不合理之处，车间制芯，下芯，造型等工段的工人技术有待提高，需进行培训，这也是提高铸件质量的重要环节。还有我厂的浪费情况比较严重，包括各种原材料，砂子等，没有合理的管理与控制。

希望我公司在搬入新厂之后有一个合理的管理与生产的环境，改善我公司现在出现的各种问题。

2015年车间工人个人总结范文

时光荏苒，20xx年很快就要过去了，回首过去一年来的机加车间工作，内心不禁感慨万千，在公司领导的指导和各部门的协助配合下，在全体员工的共同努力下，取得了可喜的成绩，在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的生产队伍，总结过去、取长补短、挖掘潜力，为明年的工作做好充分的准备和规划。

20xx年的生产情况汇报

一、生产管理方面

1、进行现场定置管理，设置现场管理看板;

2、为了加强公司员工产品质量意识，提高产品质量及工作效率，杜绝产品出现不合格现象，对加工的零件质量严格执行三检制度;

3、为了节约能源，强化物料的领用规定，坚持执行以旧换新的领用原则;

4、为了配合协助三水新厂的搬迁，完成了车间(机加二.机加三)的搬迁和整理，清理了大部分呆滞物料。

二、生产工作方面

1、随着品种增加和交货期的缩短，为充分发挥设备效率和减少频繁变换品种型号，尽量实现统一品种地全线协调生产，集中力量完成统一品种，再转型号以提高生产效率;

2、为尽快实现生产力，实行强化培训法，针对机加工组织集中强化的理论、实操培训，通过短期内学习及考核，使得新员工及时有效的独立上岗，为生产任务争取了宝贵时间;

3、为提高车间员工工作效率及安全，在现场进行了设备工具使用及安全生产知识培训;

4、为降低轴头不合格率，组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习，使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高;

5、坚持月度安全检查工作，及时发现安全隐患，进行整改跟踪，没有出现重大安全事故;配合工艺部对相关设备进行改造，增加安全防护设备以提高员工的安全性，如:机加三车床增加电器箱漏电开关，防止铁屑飞贱造成不必要的伤害;

6、为了满足生产需求，落实机加工早晚班考勤制度，制定单班任务，相互制约员工，从而 提高员工的纪律性。

三、新产品开发生产方面

1、车轴类：加工美式及德式2t.9t.11t.12t.16t.18t.gs12t等一系列加长轴;

2、悬挂类：完成加工新产品非洲悬挂bc1411f. bcg1611和空气悬挂9t.11t.13t及机械悬挂8t.11t.13t.16t一系列特殊产品等等。

四、生产过程中所遇到及发生的事件

1、美式13t.14t.16t双头镗的使用:

(1)对称度不行(2)椭圆较大(3)质量的不稳定;

2、德式12t.16t焊底板的工装不稳定,上下偏将直接影响下工序(德式轴双头镗)的加工效率及质量;

3、ts1数镗系统的更换，影响了德式轴的产量;

4、推方机推方的使用:

(1)推方机本身存在的问题;

(2)轴管壁厚存在问题;

(3)员工素质培养问题;

5、外协的物料:

(1)不互相协调，造成停工待料;

(2)不及时回厂，使得员工情绪低落,懒散;

6、返修率过高、频繁的打磨量过大：特别是单点悬挂类和德式轴的打磨量过大，导致生产效率过低，劳动强度大，且影响生产现场环境;

7、物流问题：产量增加致使物流量增大，搬运量增大，在很大程度上影响生产周转的及时性;

8、各部门的沟通及配合问题:缺乏沟通这个桥梁，团队的任何建设都将毫无意义。各部门间应相互依存、同舟共济，互敬互重、礼貌谦逊;他们彼此宽容、尊重个性的差异;彼此间是一种信任的关系、待人真诚、遵守承诺;相互帮助、互相关怀，大家彼此共同提高;利益和成就共享、责任共担。良好的合作氛围是高绩效团队的基础，没有合作就谈不上最终最好的业绩。

不管怎样，过去一年的生产情况有喜有忧;从中我们可以在明显的问题中找出我们明年的工作改进方向，展望20xx年的工作目标和计划

1、如何去克服多品种少批量在生产现场中存在的困难;

2、坚持6s和目视管理在车间里的有效推进;

3、继续挖掘和培养一专多能的人才;

4、积极配合工艺将生产现场现有的工装夹具得到有效的改进

(1)防错法(2)尺寸准(3)操作方便(4)效率快;

5、降低成本从生产现场中的不必要浪费开始，严格执行及有效控制生产4大指标(产量，质量，消耗，安全);

6、各部门互相协调，互相合作，互相分工。

新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战，希望配合各部门顺利完成公司新一年的目标，为实现我们的共同目标而奋斗!

2015年车间支部年中总结范文

在矿党委、车间总支的正确领导下，我＊＊＊党支部在过去的半年中，不断完善支部组织和结构的建设工作，为把这个窗口单位建设得更好，支部立足工段主管提升系统、排水系统、电力系统的特点，采取针对性的措施，使工段的各项党务工作取得了一定的实效。 ＊＊＊党支部有党员23人，2个党小组，6个党员责任区，管理着a、b、c级危险源点的操作与维护工作，肩负井下排水、高压供电、工作人员提升的重要使命。支部根据自身实际情况，在“保持党员先进性教育活动”中，针对各个阶段的特点，分别采取相应得力的措施，制定出操作性强的相关临时制度，对整个活动过程进行全面的控制。为加强生产经营稳定性，支部积极组织此次活动，取得了较好的效果。
在全工段党员中开展“保持党员先进性教育”活动。
深入贯彻党的“保持先进性教育活动”不断提高党员的党性。支部在上级传达各级动员会的第一时间内，组织党员进行学习和传达。从而使各项文件精神能够及时为生产服务、为生产鼓劲。支部还利用三会一课时间，组织党员认真地学习了《党章》、《两个条例》、和《党员的权利和义务》等重要文件。经过学习，所有党员对党的执政要求和执政能力有了新的认识，重新定位了自己的工作方向，党员们在生产中的先锋模范带头作用也发挥得更加突出了。通过“xx大精神”的学习，使党员们的进一步看清了党的目标，明确了自己发展的方向，使自己的学习、行动有了方向和干劲。 为响应矿党委的“建学习型企业，创一流矿山”的号召，不断提高职工的整体素质是党的“先进文化发展方向的代表”的要求。支部着重从党员的文化素质着手，以点带线、以线带面来实现工段职工整体素质的提高。支部党员利用工余时间进行专业技术学习和经验交流，在职工中形成了良好的反响，特别是对安全要求比较高的电工、钳工等技术工种中比较明显突出。由于集体性的技术学习和交流增多，所有职工对一般的技术问题都能处理妥当。对操作片的职工，对设备、设施的安全隐患的识别能力和预知能力也得到了较大的提高，为工段生产安全顺行提供了保障。
二、积极推进党员责任区工作，发挥党员责任区的模范作用。
支部将工段所属区域划分为两个责任区，23名党员对各个责任区根据所在岗位的实际情况，更加灵活、有效地开展工作。 为让党员责任区能更加规范合理地运行，支部制定了具体的，可行性较高的责任区管理制度，对党员在责任区内的义务和权利作了规定，要求党员必须保证责任区内的设备设施的完好，无安全隐患，无杂草杂物，同时也有权利对影响责任区管理的行为进行制止、上报。 为更加方便责任区的管理，工段对责任区进行了调整。共调整为6个党员责任区，成立了卷扬责任区、井口信号责任区、电梯责任区、电工责任区井下信号责任区、电检责任区、钳一责任区水泵责任区、钳二责任区看罐责任区。分别对地面的责任区、井下责任区进行监控和打扫工作。同时也让党员们比较清楚自己责任区的情况，便于抽出空余时间对责任区进行打扫和负责平时维护。
三、紧紧围绕矿有关决定，将组织的精神发挥出最大的作用。
广泛征求意见，找准了突出问题。支部坚持开门搞教育，走群众路线，采用多种方式广泛征求群众对我＊＊＊支部和党员在理想信念、宗旨、作风、遵守纪律等方面的意见和建议。本阶段共召开座谈会2场，发放征求意见建议表30份，个人谈话80余人次。党支部将征求到的意见进行了认真汇总，分别梳理出对领导班子的意见和建议25条。对于这些问题，支部有针对性地向领导班子和党员本人如实进行了反馈。支部紧紧围绕矿、车间的要求，不断开展党群工作，组织党员开展义务劳动4次，使党的作用在群众中的影响日益扩大，使党的作用日益增强。 由于思想观念的转变、技能的增强，工段的各项工作变得更好开展，职工的素质也得到了提高。首先表现在设备隐患查处的次数增多，使设备事故得到扼制；其次表现在双违减少，甚至一度实现无双违现象；还有就是兄弟单位出了问题我们的技术人员也可以帮得上忙。从而使党群工作的重要性充分地体现出来。 在职工稳定工作方面，支部始终贯彻一人一事的访谈制度，对思想不稳定的职工，支部尽量多地找其谈心，对困难户职工，及时汇报给上级，还慰问了生病职工。为避免国庆期间出现不稳定因素，支部还制定了稳定工作计划，具体责任落实到每一个党员，每一个班长，在这个网络的管理下，工段出现了一片稳定的氛围。
四、大力开展党风廉政建设，加强党的监督作用。
为维护党的纪律、作风，支部针对各个时期开展了多种多样的党风教育活动。对“三管六外”及敏感岗位人员要求及时和组织保持联系，对不正常的事件要在第一时间内向组织汇报。 不断加强对行政管理的监督，不断完善行政管理机制上的弊病。坚持党管干部原则，要求党员要密切关注干部领导的廉政工作，使工段领导保持廉洁公正。 加强党风廉政教育活动，特别是在过年过节时期，工段针对不同岗位，制定出互保措施，让党员们自己相互监督、相互帮助，从而保障党风的淳朴，保证了党员的廉洁。
五、对下半年工作的计划和展望。
已经过去的半年里，工段在支部的领导和协助下，圆满地完成了领导交给的各项任务，保证了生产的顺利进行。在下半年的工作里，我支部总结过去工作的不足，着重在以下几个方面下功夫：
1、坚决快速传达贯彻上级的各项决定要求，使党员、职工能够及时了解组织的决定和要求，维护党领导的正确性。
2、充分发挥党员的积极能动性，使其模范带头作用得到应有的效果。对党员实行奖勤罚懒制度，对不参加党内活动的职工要严重警告，对党内、群众有贡献的党员要公开表扬和物资奖励。
3、在生产上，竭尽全力，协助生产，做好生产、安全、政治工作三不误。特别是安全工作，对我们＊＊＊工段来说，设备顺利运行就是产量，安全就是成绩。
4、针对上半年工作的不足，不断健全完善支部管理制度，协助行政完善工段管理制度和机构。随着工段人员的增多，工作量的不断增大，工段需要及时调整管理机制。
5、不断提高党员的党性，提高政治素质和文化素质。党员是支部工作的核心，只有这个核心强硬，才能做出更加璀灿的成绩。
6、继续发扬在“党员先进性教育活动”中的敢于批评和自我批评的作风，积极采取有效的措施进行整改和提高，将党的各项工作进一步做好、做大。