高强钢筋应用技术总结。
岁月流逝，流出一缕清泉，流出一阵芳香，我们在某些事情中会有很多的收获，在事情过后，我们或主动或被动的写一篇总结，总结是对过去的事情的简单概括，对于总结范文你有什么心得呢？由此，小编为你收集并整理了高强钢筋应用技术总结请马上收藏本页，以方便再次阅读！
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篇一：高强一、高强钢筋应用技术
（一）前言
HRB400级钢筋已作为高效钢筋被列为重点推广应用的建筑业10项新技术之一，推广应用HRB400等高强钢筋对有效利用自然资源，降低消耗，对提高钢筋结构安全储备等具有十分重要的意义。多年来，为推广应用HRB400等高强钢筋有关部门采取了修订规范，开展试点等多种措施。本文通过实际调研，找到制约HRB400级钢筋推广应用的原因，通过理论分析，找到问题的根本；通过工程实例，切实地论证合理地应用HRB400级钢筋所带来的经济效益。
（二）工程概况
本工程为高级办公楼，其中车库要求空间大跨度大，主楼的办公室、会议室和裙楼的餐厅较多对跨度也有要求，根据这个特点，本工程在整体设计时，轴线布置跨度均较大，大部分跨度为8.4米。HRB400级钢筋在这个工程里得到了很好的应用，所有框架梁主筋均采用HRB400级钢筋。
图 1 HRB400 钢筋用量
地下室和裙楼部位结构大量的使用了HRB400级钢筋，达到设计要求并满足房间的使用功能。
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图2 HRB400级钢筋现场码放
（三）HRB400级钢筋的特点
HRB400级钢筋是在对HRB335级钢筋化学成分作了微调，调整了钢材C、Si、Mn元素的含量。利用钒、铌、钛在钢中的沉淀强化作用，细化钢的晶粒、改善金相组织、提高钢材的强度。HRB400级钢筋产品的直径为6mm～50 mm，标准推荐直径为6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50 mm，虽未推荐仍保留的公称直径有14mm、18mm、22mm、28mm、36 mm几种。但目前设计和施工中一般均在钢筋直径较大时（如大于等于16mm或18mm）采用HRB400级钢筋，较小时采用HRB335级钢筋（一般直径在12mm到18mm之间）或HpB235级钢筋（一般为12mm以下，并在各种结构箍筋和板筋及剪力墙结构主筋中大量使用）。
1、强度高、安全储备大
利用提高钢筋设计强度而不是增加用钢量来提高建筑结构的安全可靠度水
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准是一项经济合理的选择。从表1可以看出，HRB400级钢筋的设计强度为360 Mpa，屈服强度为400Mpa，抗拉强度为570Mpa，比HRB335级钢筋的强度高16％。而HRB335级钢筋强度相对较低，尺寸效应大，直径25mm以上强度大幅度下降。如细直径（6mm～10mm）HRB400级钢筋取代HpB235级钢筋，其强度设计值由210Mpa提高到360Mpa，可大大降低配筋率。
表1 各种级别钢筋物理力学性能指标
2、机械性能好
HRB400级钢筋显著改善了其他类型钢筋力学性能方面的不足，避免了尺寸效应大以及应变时延伸率下降20%-29%的弊病，其具有优良的冷弯性能，克服了弯折钢筋部位出现的微细裂纹、有明显的屈服台阶、且应变时效敏感性低的缺点，加入钒的HRB400级钢筋对低碳钢应变时效具有强烈的抑制作用，更有利于消除结构质量隐患。
3、焊接性能好
HRB400级钢筋采用微合金化工艺，碳当量较低，且微合金元素能够阻止焊接后晶粒的长大，焊接性能良好，电弧焊、闪光对焊及电渣压力焊的合格率均为100%。
4、抗震性能良(转 载于:pa和500Mpa级的普通热轧带肋钢筋（HRB）和细晶粒热轧带肋钢筋（HRBF）。普通热轧钢筋（HRB）多采用V、Nb或Ti等微合金化工艺进行生产，其工艺成熟、产品质量稳定，钢筋综合性能好。细晶粒热轧钢筋（HRBF）通过控轧和控冷工艺获得超细组织，从而在不增加合金含量的基础上提高钢材的性能，细晶粒热轧钢筋焊接工艺要求高于普通热轧钢筋，应用中应予以注意。经过多年的技术研究、产品开发和市场推广，目前400Mpa级钢筋已得到一定应用，500Mpa级钢筋开始应用。
高强钢筋应用技术主要有设计应用技术、钢筋代换技术、钢筋加工及连接锚固技术等。
2.技术指标
400Mpa和500Mpa级钢筋的技术指标应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2的规定，设计及社工应用指标应符合《混凝土结构设计规范》GB50010、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土结构工程施工规范》（新编）及其他相关标准。钢筋直径为6～50mm，400Mpa级钢筋的屈服强度标准值为400N/mm2，抗拉强度标准值为540N/mm2，抗压强度设计值为360N/mm2；500Mpa级钢筋的屈服强度标准值为500N/mm2，抗拉强
度标准值为630N/mm2，抗压强度设计值为435N/mm2；对有抗震设防要求的结构，建议采用带后缀的“E”的抗震钢筋。
3.适用范围
400Mpa和500Mpa级钢筋可应用于非抗震的和抗震设防地区的民用与工业建筑和一般构筑物，可用作钢筋混凝土结构构件的纵向受力钢筋和预应力混凝土构件的非预应力钢筋以及用作箍筋和构造钢筋等，相应结构梁板墙的混凝土强度等级不宜低于C25，柱不宜低于C30。
4.已应用的典型工程
400Mpa级钢筋再国内高层建筑、大型公共建筑、工业厂房、水电工程、桥梁工程以及构筑物等得到大量应用。比较典型的工程有：长江三峡水利枢纽工程、北京奥运工程、上海世博工程、苏通长江公路大桥等。500Mpa级钢筋用于河南郑州华林都是家园、河北建设服务中心、京津城际铁路无渣轨道板等多项工程。
篇三：新技术应用总结
第十四章 新技术的应用
第一节 新科技、新技术、新工艺、新材料的应用意义
1.采用科技进步与新技术的意义
建筑业是以操作为主的劳动密集型产业，随着中国加入3，底板厚度约为1000mm，是典型的大体积混凝土。它具有块体相对较厚，体积相对较大，整体性要求高，混凝土强度等级与抗渗等级较高的特点。因此，如何控制混凝土的内外温差、温度变形（应力）引起的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能直接关系到工程的质量情况。
混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择、施工工艺等多个环节相关，其中选择抗裂性较好的混凝土是控制裂缝的重要途径。本技术主要是从混凝土材料角度出发，通过原材料选择、配比设计、试验比选等选择抗裂性较好的混凝土，并提及施工中需采取的一些技术措施等。
2.2.钢筋及预应力技术
2.2.1.高强钢筋应用技术
高强钢筋是指现行国家标准中规定的屈服强度为400Mpa和500Mpa级的普通热轧带肋钢筋（HRB）和细晶粒热轧带肋钢筋（HRBF）。普通热轧钢筋（HRB）多采用V、Nb或Ti等微合金化工艺进行生产，其工艺成熟、产品质量稳定，钢筋综合性能好。细晶粒热轧钢筋（HRBF）通过控轧和控冷工艺获得超细组织，从而在不增加合金含量的基础上提高钢材的性能，细晶粒热轧钢筋焊接工艺要求高于普通热轧钢筋，应用中应予以注意。
HRB400 级热轧带肋钢筋可应用于非抗震和抗震设防地区的民用与工业建筑和一般构筑物，可用作钢筋混凝土结构构件的纵向受力钢筋和预应力混凝土构件的非预应力钢筋以及用作箍筋和构造钢筋等。经过多年的技术研究、产品开发和市场推广，目前400Mpa级钢筋已在工程中得到了一定应用，HRB400级钢筋强度高、性能稳定、焊接和机械连接性好，将在本工程梁、柱施工中大量应用。
2.2.2.大直径钢筋直螺纹连接技术
钢筋直螺纹连接技术是指在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹，利用带内螺纹的连接套
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筒对接钢筋,达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。目前主要采用滚轧直螺纹连接和镦粗直螺纹连接方式。技术的主要内容是钢筋端部的螺纹制作技术、钢筋连接套筒生产控制技术、钢筋接头现场安装技术。
本工程的框架柱、墙、梁等结构中，直径大于或等于16mm的钢筋都将使用等强度滚轧直螺纹机械连接技术。其基本的操作工艺为：钢筋准备→滚轧、攻螺纹→利用套筒连接。滚轧螺纹利用GHG40钢筋滚轧直螺纹成型机进行制作，一次装卡钢筋即可完成钢筋滚轧和螺纹加工两道工序，操作简单，加工速度快。与国内外现有的钢筋连接技术相比具有接头连接强度高，接头的抗拉强度能够实现与钢筋母材等强，而且连接速度快、设备操作简便、性能稳定可靠、套筒耗材少、适用范围广、施工方便等特点，适用于直径为16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同径和异径钢筋的连接。
由于该技术具有以上优点和特点，在本工程中可保证接头质量、降低劳动强度、节约成本，同时也为本工程后续使用提供了安全保障。
2.3.模板及脚手架技术
2.3.1.清水混凝土模板技术
清水混凝土模板是按照清水混凝土技术要求进行设计加工,满足清水混凝土质量要求和表面装饰效果的模板。
清水混凝土工程是直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工程，分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土。清水混凝土表面质量的最终效果取决于清水混凝土模板的设计、加工、安装和节点细部处理。
清水混凝土模板表面的平整度、光洁度、拼缝、孔眼、线条、装饰图案及各种污染物均拓印到混凝土表面上。因此，根据清水混凝土的饰面要求和质量要求，清水混凝土模板更重视模板选型、模板分块、面板分割、对拉螺栓的排列和模板表面平整度。
模板安装时遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙，先角模后墙模的原则。吊装时注意对面板保护，保证明缝、禅缝的垂直度及交圈。模板配件紧固要用力均匀，保证相邻模板配件受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。
本工程所有梁、板及框架柱将采用清水混凝土模板技术施工，要求混凝土表面平整光滑、色泽均匀，且明缝、禅缝的设置应整齐美观，而且具有很强的耐久性。采用清水混凝土模板技术，不仅能保证工程的施工质量，而且能够加快工程进度，省去了剔凿修补的过程，节约工程成本。
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2.4.机电安装工程技术
2.4.1.金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
金属矩形风管薄钢板法兰风管制作、安装技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有工艺先进、产品质量稳定，制作、安装生产效率高，成型质量好，操作人员工种少（省去焊接、油漆工种），减少环境污染，降低操作劳动强度，缩短施工周期，加快工程建设进度等特点。
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，根据加工形式的不同有所区别：法兰与风管管壁为一体的形式，称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“TDC法兰风管”；另一种则是“组合式法兰”风管（又称之为TDF法兰），其薄钢板法兰用专用组合法兰机制作成法兰的形式，根据风管长度下料后，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。
该技术适用于本工程工作压力不大于1500pa的通风及空调系统中风管长边尺寸不大于2000mm的金属矩形风管的制作连接。
2.5.绿色施工技术
2.5.1.施工过程水回收利用技术
2.5.1.1.基坑施工降水回收利用技术
本工程基坑降水过程中将降水所抽水体集中存放，用于生活用水中洗漱、冲刷厕所及现场撒水控制扬尘，经过处理或水质达到要求的水体可用于结构养护用水、基坑支护用水，如钻孔灌注桩用水、预应力锚杆孔灌注水泥浆液用水，以及混凝土试块养护用水、现场砌筑抹灰施工用水等。
2.5.1.2.雨水回收利用技术
在施工过程中将雨水收集后，经过雨水渗蓄、沉淀等处理，集中存放，用于施工现场降尘、绿化和洗车，经过处理的水体可用于结构养护用水、基坑支护用水，如钻孔灌注桩用水、预应力锚杆孔灌注水泥浆液用水，以及混凝土试块养护用水、现场砌筑抹灰施工用水等。
2.5.2.预拌砂浆技术
预拌砂浆是指由专业生产厂生产的，用于建设工程中的各类砂浆拌合物，预拌砂浆分为干拌砂浆和湿拌砂浆两种。
湿拌砂浆是指由水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂和水以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后、运至使用地点，并在规定时间内使用完毕的拌合物。
干混砂浆是指由水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在专业生产厂经计量、混合而成的混合物，在使用地点按规定比例加水或配套组分拌和使用。
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钢筋工长工作总结
钢筋工长
回首自2010年5月来到项目部至今走过的日子，感觉自己成长了许多，收获许多，感受许多。
在后沙峪项目部自己所担任的是钢筋工长这一职责，由于对钢筋这一块认知不深，刚开始接触时感觉处处碰壁，同时对于钢筋的构造要求及制图规则和计算要求也不熟练，当时感觉上手非常吃力，也因为自己急于求成的心理，导致在工作中出现了许多错误。但现在看来，无论大小事都需上心用心，都需一步一个脚印，安安稳稳地走好每一步，才可能走得更远、更长。
依然记得，2010年5月20日从**星河湾调运一批钢筋过来用作塔吊基础，由于我们的疏忽未将所吊运的钢筋逐一分规格、分捆进行堆放，导致现场出现钢筋压钢筋现象，致使部分钢筋无法加工使用，造成原设计方案变更，给钢筋加工带来困难。"吃一堑、长一智"经过这次的教训，在后期吊车装卸钢筋时，我们严格要求将不同规格、不同长度、不同等级的逐一分类、分场地堆放整齐，为后期钢筋加工创造条件。
由于春节前出正负零是节点目标，因此工程在紧张有序的抢工过程中也出现了严重的钢筋浪费现象（钢筋废料过多，钢筋搭接过长，钢筋以大代小等）。其中浪费较为严重的有：
1.地下车库基础梁钢筋，因为套丝机运作不够成熟，导致钢筋车丝端头失误，造成直缧纹套筒外露丝扣过多两端不均匀，出现钢筋浪费现象；
2.基础筏板马凳钢筋、基础墙柱箍筋及楼板拉筋出现以大代小一现象较为严重，施工班组未按照图纸要求及交底进行施工造成现场钢筋浪费；
在后期的管理过程中，还需加强对现场施工人员的管理，合理使用钢筋，切勿用错筋、绑错筋并按照图纸要求统筹配料，以达到节约钢筋效率最大化。
因为春节前必须将地下室以下结构所需的钢筋量上报给咨询公司，因此我一边看相关图集、规范，了解钢筋计算方法及构造要求，在了解图集的计算方法后再拿着图纸去现场查看，这样对图纸和图集明白后开始进行手工算量，因为不熟练，我须边计算边看图集，且算量的过程比较慢，偶尔还会出错。错了重新再算，时间久了，大部分算法牢记于心，速度也逐步提高。后来根据实际情况，领导安排商务部一个同事与我一起计算钢筋工程量，在领导的建议下我们用广联达软件计算工程量，于是在手工计算的基础上我们开始用广联达软件绘图算量，在绘图过程中，也是最开心的时候，在软件中可以看出钢筋三维，编辑钢筋，一些复杂的钢筋骨架变得很明了。看着自己的高楼从基础层慢慢拔地而起，那种感觉是喜悦的，遇到不懂的问题、不懂的专业术语就问，图纸也会有很多错误，大家一起探讨，共同解决。充分体现了"分工不分家"这一说法。
其次还有现场钢筋进度，了解进度同时每天坚持写施工日志，把每天学到的与不足的东西记录下来，做到不断总结。这样就可以把每天学到的点点滴滴总结在一起，串联成一个整体的知识体系，从而系统的学习。之所以每天坚持写施工日志，是因为"温故而知新"这一道理，需不断的突破、不断的温习总结新知识。
四新技术应用总结
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篇一：四新四新技术拟用计划
为了实现本的预定工程质量目标，并提高功效，我单位拟在工程实施中国家推广的新技术、新材料、新设备、新工艺和建筑节能技术，施工中大面积采用先进适用技术并结合技术创新措施，从而达到保证并提高质量、缩短工期、降低成本的目的。
具体项目如下：
1．新型模板应用；
2．粗直径钢筋直螺纹机械连接技术；
3．计算机技术应用；
4．泵送砼真空吸水防裂技术；
5．现浇混凝土早期拆模技术
6.墙体粉刷综合防裂技术
7.楼梯踏步阳角无缺口、豁口施工技术应用
8.三周网络滚动计划技术
9.施工过程监测和控制技术；
10．新型设备的应用；
以下就拟在本工程使用的新技术简述如下：
一、新型模板应用
由于本工程结构形式为全现浇剪力墙结构，主要模板部位为大面积剪力墙和现浇板。为保证混凝土浇注后达到清水结构效果，拟采用大块木胶合模板作水平板模板，模板接缝用胶粘带封闭，以保证现浇水平板下部光滑平整。该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术。
?主要技术内容：
1．该模板设计满足强度、刚度和混凝土平整度要求，拼缝严密无错台，拆装方便，周转使用次数多。
2．模板采用的材料轻质高强，工艺性强，符合环保要求。
3．模板面板平整光洁，分块、几何尺寸精确；对拉螺栓孔眼排列规律整齐，互换性好。
4．加快施工速度，缩短工期，减少施工费用。
5．周转次数多，逐步淘汰了散装散拆的落后施工工艺。
二、粗直径钢筋直螺纹机械连接技术
钢筋直螺纹连接（等强直螺纹连接）技术用于粗直径钢筋连接，能提高接头质量，加快施工进度。本工程对于直径大于16mm的钢筋连接中采用该项技术，与绑扎接头相比，接头施工速度加快30%。
三、计算机技术应用
采用计算机对工程进度实施动态管理和监控，能有效的适应施工现场的情况变化，通过应用“梦龙”项目管理软件，对项目的材料、工序、人工、机械设备等资源进行优化，对主要分部分项工程进行重点调控，达到确保总工期的目的，此外还可以分专业，分单位制定周计划、旬计划、月计划、季度计划等，具有现实性、准确性、科学性和灵活性，大大提高项目管理水平，从而使项目施工组织指挥更有效。
四、泵送砼真空吸水防裂技术
混凝土的真空吸水处理，就是将混凝土中的游离水和气泡吸出，从而降低水灰比，提高混凝土早期强度。采用真空吸水处理，可解决干硬性混凝土施工操作的困难，并可提高混凝土未凝结硬化前的表层结构强度，能有效地防止表面收缩裂缝和提高防冻等性能，缩短整平、抹面、表面处理、拆模等工序的间隔时间，为混凝土施工机械化连续作业创造条件。
五、现浇混凝土早期拆模技术
现浇混凝土早期拆模技术主要应用现浇水平混凝土结构模架系统，该技术通过一个名为降落头的装置，实现了模架分离；现浇水平混凝土浇筑后，在常温下养护3~5d即可拆除楼板模板、水平拉杆和部分竖向支撑。从而加快了模架系统的周转速度，降低了模架系统摊销费，缩短了工期。
该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，曾在国内多项工程中成功应用，并发布了国家级工法（编号：YJGF16-91）。
项目预期效果：与传统支模方式相比，可节约模架系统推销费30%；与传统支模方式相比，可适当缩短工期。
六、墙体粉刷综合防裂技术
由于北方地区气候干燥，涂料装饰的外墙面裂缝成为质量通病难于克服，为克服这一质量通病，我单位在施工中经过探索，总结了成套的墙体粉刷防裂技术。该技术包括墙体砌筑防裂措施；粉刷基层养护措施；粉刷面层采用纤维砂浆抗裂措施；面层涂料选择要点等综合技术。经工程实践证明，这些措施对克服涂料装饰外墙面裂缝是行之有效的。
项目预期效果：克服涂料装饰外墙面质量通病。
七、楼梯踏步阳角无缺口、豁口施工技术应用
公共场所踏步阳角用水混砂浆粉刷容易被磕碰造成缺角掉棱，为克服这一质量通病，保护阳角的完整性，并使阳角更顺直，采用本技术。
项目预期效果：保证阳角完整性，提高阳角施工质量。
八、三周网络滚动计划技术
施工进度计划、网络图是施工管理的重要依据。网络图中的关键线路执行落实情况，直接影响施工工期。但在实际施工中，可能由于气候、人
员、材料供应等多种因素影响施工计划的落实，甚至影响到关键线路的变化。若还按原来的网络图就可能影响施工进度。在施工过程中，随时间推移、定期检查、调整网络图、重新明确关键线路，使施工安排始终处在最佳状态，这就是滚动网络计划的核心思想。
项目预效果：减少因计划安排原因造成的误工、缩短总工期3~5%
九、施工过程监测和控制技术
（一）全站仪坐标法放样技术
本技术测量精度高，仪器的集成化、自动化和智能化程度高。
全站仪坐标放样技术一般直接利用全站仪内置的放样程序进行，坐标放样时用户只需输入测站点和放样点坐标，这极大简化了测量放线工作的人为环节，提高于测设精度和工作效率。在本工程施工中，直接利用施工控制点和放样点的坐标进行了全站仪测量放线工作，避免了大量的放样数据的准备工作，提高了施工测量的工效，同时也减少了普通经纬仪施工放样中可能出现的差错。
（二）测距仪高程传递技术
一般工程高程传递采用水平测量和悬挂钢尺的方法解决，劳动强度大，所需时间长，且测量成果的精度和可靠度有时得不到保证。
本工程采用测距仪测量，直接使用其测距功能进行，测量精度高，具有观测快捷、方便等优点。
十、新型设备应用
（一）混凝土输送泵
对于本工程的混凝土浇筑，我公司采用了预拌商品混凝土及输送泵技术，可以显著地提高施工速度，保证结构混凝土的施工质量。
（二）钢筋张拉成型一体机
在本工程的钢筋加工中，我公司购进了一台国内新推广的钢筋张拉成
型一体机，它能完成盘圆钢筋的除锈、张拉与下料。施工流程为从盘圆钢筋取一端头放进张拉机，在设备的另一端安装有带可调尺度的切割机，根据自己需要定好尺寸后，机械接通电源后开始工作，设备自动按定尺完成切割。该机械的使用可以大大地提高工效、节省劳动力，并减少了人工下料的误差；因为整盘张拉，减少了截头，节省了材料。由于不需设置地锚和卷扬机等设备，提高了安全性。
篇二：四新技术应用
南部水乡岸线综合整治工程三期2标段
新产品、新技术、新工艺、新材料
四新技术的应用
江苏盐城水利建设有限公司
2015年5月
新产品、新技术、新工艺、新材料四新技术的应用
为了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足房屋的结构功能和使用功能，在施工中我公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技术；确保标书工期，质量和降低成本。
一、新技术应用
1、柱子钢筋Φ14以上采用电渣压力焊连接，以节省钢筋用量，亦可采用套筒挤压连接技术，我公司在多个工程中应用了套筒掠压连接技术，均取得了良好的经济效益。
2、利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制，均取得了良好的经济效益。
3、予埋铁件采用大磁铁查找，以避免找寻埋铁件时乱凿。
4、室外内电线套管优采用重量轻、能耗低、经济耐用的pVC管材，室外内排水管宜选用隔音标准不低于同类铸铁管的UpVC管材。
5、在砼中掺加一定的外加剂，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性，屋成现浇板采用胶合板，减少拼缝和漏浆，提高屋面自防水能力。
6、积极选用屋面防水新技术，做好节点处理。
7、在检查其它工序质量的同时，特别重视对屋面基层质量的检验与验收。
二、新工艺应用
1、砖砌体砌筑推广运用现行砌砌法施工。
2、针对工程实际情况，基础梁侧模采用砖模，确保了基础梁的截面，节省了材料，同时达到了设计要求基础梁和地面板一次浇捣成型的工艺。
3、各楼层、梁、板、柱砼一次浇捣成型，避免了先浇柱，后浇梁板时的繁锁工艺，且减少了主体结构砼施工缝的留设，确保了砼的施工质量。
4、现浇砼踏步无须预埋件，待木工弹线确定正确位置后，一次电锤钻眼，将环氧树脂埋设金属立杆电焊栏杆成型，此工艺能确保工程质量。
5、选用水准仪、经纬仪控制标高与水平，提高计量精度。
6、砂浆抹面时砼表面应机械喷浆，提高砂浆与基层粘结强度。
7、采用清水砼施工工艺。
三、新材料采用
1、排水管道使用UpVC管材，电线穿管采用pVC管材。
2、水泥采用散装水泥，砼中掺加适量的外加剂，如高效减少剂，早强剂等外加剂，使砼早期强度提前形成，提早拆模时间，提高模板的周转。
3、窗台、楼梯梁滴水线建议使用按统一标准制作的pVC滴水条，既能确保施工质量，又减少了施工工序。
4、在砼及砂浆中采用掺加粉煤灰技术，可以减少水泥用量，增强砼的和易性，提高砼成型质量，水泥用量的减少可降低水化热的产生，减少砼内部及表面的裂缝产生，延长结构式的使用寿命。
四、新生设备运用
1、设竖向电渣压力焊机1台。
2、设水准仪三台、全站仪一台、南方GpS定位仪。
3、工程质量监测工具。
特殊技术需要的施工方法
根据本工程的特点，需要一些特殊的技术措施方能确保某些特殊工艺的施工质
量，如结构转换梁的施工、砼的裂缝控制措施等。
一、砼温度监控
砼浇筑之前，为准确掌握砼内部的温度内部的升降情况，在底板中心轴线沿相互垂直两个方向，从表面到中心多个部位设置测温点，每个测点垂直方向布置3-5个温度传感器。为正确地了解砼内部温度变化状况，本公司拟选用智能温度巡检仪进行测温控制，以便确切测得不同深处内部砼的温度升降情况，信息及时反馈。智能温度巡检仪测温时以6min为一个采样周期，每一小时打印温度参数表一次以供备查。当再现超过控制温度时，应立即报告并增加保温措施。
二、砼防裂措施
根据以往施工经验，高强砼若不采取特殊技术措施，砼很容易发生开裂现象，针对本工程特点，结合本公司以往施工经验，为确保高强砼不产生裂缝，特采取以下措施：
1、高强砼产生裂缝最主要的原因是因为砼的收缩，一旦收缩应力大于砼的抗拉强度，必然造成砼的开裂，为减少和防止混凝土的开裂，首先，应注意优化混凝土的配合比设计：
（1）减少水泥用量，尽量避免使用高标号的水泥。
（2）尽量降低砼浆量体积，增加粗骨料用量。
（3）采用合理的外加剂，如减少剂、微膨胀剂等，以降低高强砼的用水量。
（4）掺入I级磨细粉煤灰，改善各易性，减少水泥用量，推迟水化热值的出现，以利于砼的养护工作。
（5）要求砼搅拌站的配制高强砼前，提交书面的砼配制及试验方案，同时
施工单位指派专人对商品砼站的原材料进行定期检查与不定期抽查。
2、防止高强砼裂缝施工技术措施：
（1）所有高强砼均采用高频振捣器进行振捣，分层与布点合理，避免欠振和过振，墙柱均采用分层浇注的方法，钢筋密集的地方先插入高频或小口径的振动棒，然后50cm一层，分层铺设砼，振动器插入间距不大于400cm,插入下层砼50mm左右,振捣表面以刚出现泛浆这度,以免构件表面水泥浆过厚。
（2）采取二次振捣和二次压面，减少硬化前后的裂缝，二次振捣开始时间一般为第一次振捣3小时左右。
（3）加强养护，为防止砼早期失水，成型后立即覆盖，在强度达5-10Mpa时（约16-20小时）砼表面即开始包裹塑料布并覆盖草包养护，要求草包的湿度达到100%，墙体和柱子拆模后，悬挂麻袋片，浇水养护十四昼夜，这样既可以避免内部失水，又可以降低砼内外温差，且有利于部分外加剂在高湿条件下充分发挥作用。
（4）在浇筑砼前，制定严密的现场施工措施，各项操作细则，加强技术交底、检查和监控制度。
3、防止高强砼裂缝的设计措施：
建议设计适当增加直径较小，间距较密的构造钢筋，以抵抗高强砼的收缩及温度应力。
三、结构转换梁的施工
因本工程结构设计的一些特殊性，需要一些特殊的技术措施方能确保某些特殊工艺的施工质量，如梁柱节点处非等强度砼的施工措施等。
本工程主体梁、柱间的标号不同，针对以上设计，通常做法是采取柱子与
篇三：四新技术项目中的应用
新建铁路锡林浩特至二连浩特站前工程
XEZQ-2标
DK164+100～DK366+556
“四新”技术项目中的应用
中铁七局集团有限公司锡二铁路项目经理部
二○一二年五月
新工艺、新技术、新材料在工程中的应用
由于科学技术的不断进步，在工程建设领域，新技术、新工艺和新材料也不断涌现。为了确保工程质量、降低工程成本、节约劳动消耗和缩短工期、提高工程建设的综合经济效果的目的。我们在施工过程中积极采用新技术、新工艺、新材料。
一、高性能混凝土以及混凝土的泵送技术应用
本工程的基础及主体结构全部采用泵送混凝土，均采用固定泵或汽车泵输送混凝土，泵送混凝土的应用大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，缩短了工期。
在混凝土内添加粉煤灰和高效减水剂，有效保证地下砼的抗渗、防裂、抗冻、抗碳化、抗盐、抗酸等要求,对增强混凝土的和易性和可泵送性，预防砼中碱—集料反应，十分有效。同时节约了水泥和水用量，从而降低了施工成本，并保证了砼的质量稳定性，加快了施工进度。
二、粗直径钢筋连接技术
对于大直径钢筋，优先应用等强度直螺纹连接技术，并辅之以套筒冷挤压技术；钢筋接头均能达到“A”级。等强度直螺纹连接技术的最大优点是可以在施工现场外、对钢筋进行提前加工，现场操作工序简单，施工速度快，适用范围广，不受气候影响，且成本较底等。套筒挤压连接的优点是接头强度高，质量稳定可靠，安全、无明火，不受气候影响。
本工程钢筋施工量很大，运用多种机械连接技术，将大大提
高项目工程钢筋分项工程的施工质量，加快钢筋工程施工效率，缩短工期。其较高的施工工效、可靠的质量保证满足了工程的施工需求。若采用搭接连接，在钢筋配料加工中，每根钢筋会多0.5米用料，若采用对焊连接施工困难，运输不方便。采用等强度直螺纹连接技术后，减少了钢筋的浪费，节约了施工成本。
三、新型模板应用技术
本工程主体结构工期极短，无法考虑模板周转问题，且工程质量要求高，若使用组合钢模，浇捣时易漏浆，不易保证砼质量。且截面尺寸和平整度难以控制。经研究决定采用九夹板及定型大模板，根据构造尺寸进行配套设计。编制专项的模板工程方案，为降低成本，采用普通钢管脚手架，从整体构造要求上设置垂直与水平的剪刀撑。
大木模板主要特点：强度、刚度和硬度等性能较高。表面光滑、易脱模。割锯方便、拼装严密，能较好地控制混凝土的外形尺寸，保证砼质量，加快工程进度。耐水、耐磨、耐腐蚀、保温性能强，在混凝土养护时不会变形。梁、柱节点处能保证模板的拼装质量。主要是加工方便、施工进度快、效率高的特点，为本工程的进度、质量保证奠定基础。
四、旋挖钻进成孔工艺：
由于地层多为砂卵石，采取常规的成孔方法比较困难。因此投标人采用旋挖钻机成孔，其施工速度是普通反循环钻机施工，效率高、方便灵活、成孔速度快、扩孔率小。特别是在砂卵石层
更具优越性，不需要循环泥浆，可使施工操作面整洁，对环境造成的污染小,并且节省了造浆和排污费用,降低了施工成本。
五、GpS技术在工程施工测量中的应用：
gps 测量不仅可以精确测定观测站平面位置,而且还能精确地测定观测站的大地高程,因此gps 测量广泛用于高精度的平面控制测量和高程控制测量。gps 静态控制测量技术具有极高的精度,它具有全能性、全球性、全天候、连续性和实时性的精密三维导航与定位功能，而且具有良好的抗干扰性和保密性,它解决了点位之间无法通视的困难，选点灵活，不需要高标，同时还可以保证外业施测不受天气影响。测设大型(长边)方格网和通视条件特别困难时，尤其能够显示其优越性。与常规测量法相比，效率可提高一倍以上，并能大幅度降低作业人员的劳动强度。一个参考站可有多台流动站作业，流动站不需基准站指挥，单人即可独立作业。
六、计算机应用和管理技术
1、施工管理中应用计算机管理，运用CAD、WORD、pROJECT等软件处理工程瞀、网络计划、财务管理、工程质量、劳动力档案资料等工作。编制施工组织设计和网络计划的应用计算机技术的应用是实现现代化企业管理的手段，应用计算机和现代化管理方法有利于提高建筑施工企业管理水平，有利于提高工程质量，加快施工进度，提高经济效益和社会效益。应用计算机编制施工组织设计和网络计划与人工编制相比，具有以下几方面优点：
（1）效率高、出图快。编制施工组织设计时，可以编制详细的材料供应计划，机械设备和劳动力的配备以及进场等计划，编制网络计划时，只需用户输入工序的节点编号，工序名称及持续时间参数表，确定关键线路，较人工网络计划管理，大大提高工作效益。
（2）自检性强，准确率高，人工编制网络时，有些错误如节点重复很难发现，而计算机发现错误信息就会提示，可以及时修改时间参数，准确率高。可以代替人工进行资源优化，工程成本分析。
（3）运用软件为进度控制提供强大的技术支持。
2、编制工程预决算，投标报价和计划统计的应用
（1）利用计算机进行工程投标预算、工程决算，不仅更加精确，而且格式规范。
（2）利用计算机进行工程材料分析，更合理地计算机出各材料用量，显示各材料价格。
（3）利用计算机进行编制每月报表，使工作方便，报价更合理便捷。利用计算机进行公文处理，现场形象策划，设计制作，达到规范统一。
3、进行钢筋配料时的应用
速度快、省工省时。只要根据图纸的配筋图，再参阅手中相应的图形，输入相应的尺寸即可配料，准确率高。电脑计算钢筋的截断长度，重量单位，汇总中减少了人工计算的误差。全面系
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炼钢厂炼钢工个人技术总结
在xx京唐项目部冷轧作业区工作半年多以来，在这段时间内，经历了多次大的专项检修。对冷轧连退线的机械设备有一定程度的了解。结合多次机械专项检修的具体项目，总结了几个常见要素，即间隙、同轴度、水平等。处理好这几个要素，对于我们所检修的设备质量好坏有很大的帮助，下面结合具体项目总结各要素在设备检修中的意义。
（1） 间隙，也是经常容易被忽视的一项。看起虽小，但是如果没有正确处理好，或者没有调整到误差所允许的范围之内，有可能影响正常生产，甚至造成事故。譬如入口段双切剪剪刃（上剪刃与下剪刃）间隙是根据带钢不同厚度来调整其间隙大小的。一般情况，带钢厚度在0.50mm以上，剪刃间隙一般应该调整在0.20～0.30mm左右。间隙过大或过小都不适宜。因为间隙过大，容易导致带钢不能顺利的被剪切断。间隙过小，上下剪刃易产生摩擦，使剪刃损坏。另外清洗段上面的刷辊轴承座间隙，也很重要。例如在5月专项检修中，对清洗段1#刷机2#刷辊轴承座间隙的调整。由于轴承座垫板厚度不均匀，造成刷辊轴承座在运转过程中振动过大以及生产过程中因热胀冷缩的缘故使得间隙发生变化。其具体调整方法即是在停机后待温度降下来后，用塞尺测量刷辊轴承座间隙，然后根据间隙值大小，在偏大操作侧加入0.2mm垫片调整间隙。使其能够正常升降，满足生产要求。一般情况，刷辊轴承座要求两边间隙之和在0.35～0.45mm即属于误差范围之内。轴承座间隙如果太大，刷辊工作时振动过大，由于刷辊的转速高、负荷大，长时间振动大，有可能导致刷辊断裂。由此可见，刷辊轴承座间隙调整到标准状态是很重要的。最后还包括张力辊与之减速箱间的齿形联轴器两端面间的间隙。活套底辊的驱动电机与减速箱齿形联轴器两端面间的间隙。一般情况，小型电机与齿形接手之间的间隙保证在6mm，误差允许范围是±0.05mm。大型电机与齿形接手之间的间隙保证在10mm，误差允许范围是±0.05mm。出口活套1#塔1#底辊电机更换后，电机与减速箱之间的齿接手间隙调整。以减速箱为基准来调整电机，用百分表打两接手的同轴度，按照百分表读数算出误差值，确定垫片的厚度。将电机整体上调。即径向误差调整至0.3～0.5mm。然后用塞尺和量块测量两接手端面之间的间隙。控制其间隙值在5.5～6.5mm之间即可。如果其间隙过大，传递扭矩不稳定，影响减速箱的正常工作。如果其间隙过小，在高速旋转时，产生振动，两接手端面容易碰撞。因此齿接手端面间隙调整也是一项很重要的参数。
（2） 同轴度，也即径向误差。这个要素在调整炉辊的时候是一个比较重要的参数。更换炉辊后，装好轴承座以后，要对炉辊的水平，同轴度进行调整，以保证炉辊装上轴承以后其中心线与轴承座中心重合，即两心同轴。在调整同轴度之前，应该先用水平仪调整辊子的水平。保证辊子水平度大概差不多时候，开始调整轴向误差，在轴承座端面上按照顺时针方向依次选择四个互相对应的点a,b,c,d.理论情况下，当百分表转过一周，这四个点的读数应该满足a+c=b+d（其中a、c是垂直方向，b、d是水平方向）.只要读出其中一组相应的数值，就可以知道另一组数值。这是轴向误差调整中一个很重要的结论。在实际操作中实用性很强，方便快捷，而且准确。可以减少大量时间，提高工作效率。根据这两组数据可以确定出轴承座偏离方向及地脚垫片的厚度。首先垂直方向，如果把a点作为测量的零点，转动炉辊，百分表转动到c点时， 读数为正的s，则轴承座地脚前高后低。需要往后地脚加垫片或者减少前地脚的垫片（其中垫片的厚度应为s/2），这个可以根据实际情况而定。相反如果读数为负，则轴承座地脚前低后高，调整方法与前者相反。同理水平方向，则通过调整轴承座地脚上对角的顶丝来实现水平方向平衡。顶丝的调整量仍然是s/2。总之，通过这种方法用百分表来测量轴承座端面的误差，根据测量数据确定调整方向及垫片厚度，从而达到调整同轴度的目的。
（3） 水平度或平行度。这个要素对带钢是否跑偏有着重要的影响。如果辊子在运行过程中不平行，势必会影响带钢行走的趋势。倘若带钢跑偏错位太大，会影响焊接效果。甩尾严重时，带尾和带头根本无法对接。如在6月份冷轧连退线设备专项检修项目中，对入口区域的1#辅助夹送辊平行度的调整。因夹送辊轴承座紧固螺栓较小，在长时间的工作下，产生振动，导致其上压辊轴承座松动，位移发生变化，当上压辊压下时，两辊不平行。造成驱动侧液压缸压紧力比操作侧大，带钢向驱动侧跑偏。其调整方法是，将上压辊拆下，用水平仪测量出底辊的水平度，根据数值算出误差大小，确定垫片厚度。将轴承座垫平，直至其水平误差达到0.03～0.08mm。然后用钢丝线拉出与底辊相平行的一条直线，将上压辊装上，调整轴承座直至上压辊与钢丝线平行。紧固轴承座顶丝，防止再次松动。
我参加工作的时间不长，虽然对冷轧连退线设备有一定的了解，但是需要学习的东西还很多。包括设备上的，处理、解决问题的能力等……学问是我们随身的财产，我们自己在什么地方，我们的学问就跟着我们在一起。学无止境，只有通过不断地努力学习，才能给我们以无限的智慧；才能给我们带来真正的快乐。在今后的工作中要努力向师傅学习，不断提高自己的专业技能水平，只争朝夕，发奋学习，才是在这样激烈的竞争中求得生存的根本之道，以更好的适应企业发展的需要。
