钢铁企业2021年上半年厂情报告。
时间不会说话，日历会告诉我们已过半年光阴。按照领导对我们的要求，我们可以准备自己半年来的工作内容分析报告了，多进行工作总结便于后续工作的进步，那么，有哪些值得拿出来的半年度工作总结模板呢？小编推荐你不妨读一下钢铁企业2021年上半年厂情报告，更多相关信息请继续关注本网站。
钢铁企业20xx年上半年厂情报告内容显示中提升产能增收创效加快建设再创佳绩
为完成安钢赋予我们的历史使命而努力
同志们：
现在，我代表第二炼轧厂党政领导班子作厂情报告，题目是《提升产能增收创效，加快建设再创佳绩，为完成安钢赋予我们的历史使命而努力》。
一、上半年工作进展情况
今年以来，我们全面贯彻集团公司四届一次职代会精神，紧紧围绕120吨转炉—炉卷轧机生产线“达产创效”和150吨转炉—1780mm热连轧工程建设“两大任务”，挑战行业形势变化带来的重重困难，克服生产调试和工程建设中出现的新情况、新问题，统筹全局，合理分工，发挥优势，创新工作，各方面工作均取得了重大进展：
——2月份，实现了正边际贡献，提前4个月完成了年初集团公司下达的攻关目标。
——3月份，铸坯产量达到了10.5万吨，炼钢连铸率先实现了达产，并开始盈利。
——5月份，铸坯产量达到了12万吨，钢材产量达到9.5万吨，当月总销售毛利润6400多万元，全线快速实现了“达产创效”。
——上半年，累计产钢60.03万吨、产材44.32万吨，分别完成上半年攻关任务的102%和132%；累计实现正边际贡献亿元，创利润万元，为公司实现全年产量和效益目标起到了强力支撑作用。
概括起来，上半年主要开展了以下几方面工作：
一、以“效”定产，优化生产组织，实现了产能快速提升。
今年以来，我厂经受了“内外夹击”，历经了严峻考验，在外部，原材料价格有升无降，钢材价格起伏跌宕；在内部，生产、调试、产品开发、工程建设，任务非常繁重。面对局势，我们以“效益”为中心，积极寻求“动态均衡”生产，不断优化生产组织。一是以市场为导向，积极开展攻关工作。年初，我们把120吨转炉—炉卷轧机生产线的“达产创效”作为重点，合理安排调试和生产的关系，逐步实现了生产的稳定顺行。元月12日，以刘润生副总经理为组长，成立了120吨转炉—炉卷轧机生产线“达产创效”攻关组，“达产创效”力度进一步增强，在攻关组的统一指挥下，我们紧盯市场形势，把产量、质量、品种、效益全盘考虑，不断追求效益最大化。二是加大考核力度，规范、细化生产管理。生产组织中，我们充分发挥生产调度的“指挥中心”作用，树立“时间就是效益”的理念，把生产组织与设备、技术质量、安全保障等工作有机结合，对影响生产的“分分秒秒”严格考核，规范、细化了生产管理。上半年，炼钢冶炼时间达到了35分钟/炉，比设计指标37分钟/炉缩短了2分钟；连铸连拉炉数达到了11.85炉/次，比设计指标8炉/次高出3.85炉/次；轧钢机时产量达到了186.81吨/小时，比设计指标160吨/小时高出26.81吨/小时。三是优化生产工序，不断消除生产“瓶颈”。针对“铁水不足”问题，我们一边通过攻关组进行协调，一边优化炉料结构、降低铁水入炉比例，使有限的铁水利用效率最大化；针对“坯库钢坯积压”问题，通过提高轧钢产量、限定每班最低“切割量”和“外发量”等措施，逐步缓解了“铸坯存放”的压力；精整区，针对“钢板入库困难”问题，通过改造入库吊具、改进垛板方式、增加入库通道、实行“以车代库”等手段，提高了钢板入库能力。半年以来，随着生产“瓶颈”的不断消除，生产逐步稳定均衡，产能得到了快速提升。上半年，炼钢连铸共创日产纪录9次，最高日产铸坯5118.8吨；轧钢系统共创日产纪录7次，最高日产4918.8吨，钢坯和钢材产量每月都在大步跨越、大幅攀升。
二、抓重点促全面，强化成本管理，各类消耗指标大幅降低。
上半年，我厂围绕“成本”这一重点工作，强化“成本决定生存”管理理念，深入开展全面预算管理，全员、全方位开展降本增效工作，深挖“新线”成本潜力，拓宽降本空间，促进了各类消耗指标的大幅度降低。一是加强全面预算管理，形成了一级保一级的成本控制网络。元月份，在全面预算管理小组的统一组织下，我厂从工艺、设备、原材料、易耗品等各方面展开全面预算管理，把成本指标逐级细化、分解，形成了“个人保班组、班组保车间、车间保全厂”的成本控制网络。元月份，开始实行厂级成本月核算；2月份，实现了厂级成本日核算；3月份，开始了车间级成本日核算，把成本考核细化、核算到了每炉钢、每块料。上半年，全厂实际总成本比预算成本降低了11928.34万元，降低率达到了4.09%。二是抓薄弱环节，不断减少效益流失点。年初，针对能源消耗“超高”问题，积极完善能源计量手段和工艺管理制度，每天对工序能耗进行统计、核对，每周、每月组织现场能源巡查，实现了“产量升高、能耗下降”。半年来，实行了备件动态管理和逐级审查制度，降低了备件库存资金和消耗，并制定了照明管理规定和设备启停管理制度，做到了“不开一盏不该开的灯，不流一滴不该流的水，不开一台不该开的设备”，保证了成本的持续降低。同时，在生产、调试、产品开发中，通过谨慎安排批量生产，降低了废品率，减少了效益的流失。三是赶超先进，不断挖潜成本指标。今年以来，我们瞄准行业先进指标，不断对比、分析，查找差距，制定赶超措施；4月份，开始了“指标上墙”，树立了挖潜目标，进一步增加了降本增效的动力；同时，还完成了高强度板“提铌降钒”试验，从工艺技术上降低了成本，提高了品种钢效益。上半年，我厂钢铁料消耗达到1094kg/t钢，钢水收得率达到了97.32%，轧钢综合成材率达到了93.69%。四是采取有效措施，节约工程投资。“二期”工程建设中，采用灵活有效的措施，在保证质量和装备水平的前提下，不断节约工程投资。轧机主设备招标比同类型工程节约3200万元；双流板坯连铸机与北台钢铁公司相比，节约了4782万元；轧钢区液压系统通过比价招标，节约近300万元；炼钢、连铸、轧钢主厂房建筑安装，采用综合单价包干方式，比传统方式节约资金1亿多元。
三、以“点检”为中心，加强设备管理，设备运行“稳定、高效”。
上半年，在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强了制度落实和考核，促进了岗检、专检、巡检三级点检和各项设备管理工作的全面开展。并通过推行预知性和计划性设备定修，扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。同时，tnpm管理工作也得到了快速推进，完成了培训和作业指导书的编写，并选定主要区域开展试点，成效显著，在集团公司检查评比中获得了第三名的好成绩。4月份，我厂还把机修车间合二为一，并成立了副科级单位——机械设备点检站，形成了“阵容强大”的专业化设备点检队伍，提高了设备维修的整体实力。
随着生产节奏的加快和设备产能的发挥，针对大型化装备条件下的设备管理特点，我厂不断积累经验、探索方法、消除弊端，初步形成了“一个目标、三个体系”的设备管理构架。一个目标：即，以设备的“稳定、高效”运行为重心，不断创新设备管理模式，努力追求“人与机”的和谐统一，最终实现“设备效益最大化”。三个体系：即，以“点检”为中心的闭环设备管理保障体系；以计划检修与点检定修有机结合的设备维修体系；以星级设备管理为模式的设备管理评价体系。通过“三个体系”，厂部与生产、维修车间，形成了一个有指令、有执行、有监督、有反馈、有改进的“闭环”，保证了设备的“稳定、高效”运行。目前，转炉作业率达到了64.2%；连铸机作业率达到了92.3%；轧机作业率达到了72.1%，均比去年12月份有了大幅度提升。
上半年，还完成了遗留设备安装调试和部分设备改造工作。3月份，铁水脱硫系统正式投用，vd炉成功热试并开始性能测试；5月份，精整区遗留设备机械部分全部安装完成，6月底，随着冷矫直机的投用，该区所有设备全部进入了生产、调试阶段；目前，煤气回收系统也正在施工，预计7月底投用。我们还根据生产需要，对滚切剪加工槽成功改造，解决了卡板问题；对收集台进行改造，解决了“钢板碰撞”问题；对钢板入库电磁吊进行改造，提高了钢板入库速度；并相继对炼钢污泥处理系统、冷床立柱和圆盘剪溜槽等部分区域和设备成功进行了改造。
四、树立品牌意识，加强技术质量控制，提升了产品竞争力。
今年以来，我厂树立品牌意识，并根据贯标要求，不断修订完善各类技术质量管理制度，严抓操作过程控制，有力保证了生产过程的稳定和产品质量的提高。上半年，实现了一、二级质量事故为零的目标；炼钢命中率保持了100%，铸坯合格率达到了99.6%，钢材合格率达到了99.7%，钢材性能合格率稳定在97%以上，25mm以下板材探伤合格率达到了100%，主要技术经济指标均达到了较高水平。元月份以来，针对铸坯表面裂纹、内部裂纹和钢板划伤、麻点、瓢曲等质量问题，通过质量经济责任制考核，把岗薪与质量指标挂钩，加大了质量控制力度，逐步实现了产品质量稳定和技术经济指标的改善。4月份，我厂成立了专业的质量监督检查站，进一步提高了质量监控能力。
为实现品种创效，上半年，在技术中心、质监部等单位的协助下，我厂积极开展品种攻关，不断开发有市场、有效益的高效产品。半年来，高效品种钢比例不断增加，炼钢精细a类产品达到12.99万吨，占钢产量的21.6%；精细b类产品达到11.38万吨，占钢产量的18.95%；目前，品种钢比例达到了65.29%。轧钢精细a类产品达到8.54万吨，占材产量的19.27%；精细b类产品达到8.04万吨，占材产量的18.15%；目前，品种材比例达到了65.19%。上半年，先后开发了20r、16mnr、q460、ah60c和q345c、d、e等品种钢；完成了低碳低硫钢（x52、x60）试验和q235、q345等钢种的z向钢板的开发和生产。截至目前，先后成功开发生产了桥梁钢、锅炉钢、船板钢、压力容器钢、汽车大梁钢、管线钢等9大系列30多个品种。为满足市场需求，我厂还通过控轧控冷、低碳低硫试验，不断向x70和ah70高强度板等高端产品迈进。同时，我厂还把产品向薄、厚方向拓展，调试出了薄6mm、厚130mm的“两极”产品和3200mm宽板材，扩大了产品规格范围。
为树立安钢炉卷产品品牌，我厂还按销售公司的订单要求，积极优化订单，解决大批量生产与小批量订单的产销矛盾，从质量、品种规格和交货期上满足客户要求。上半年，我厂产品受到了中石油、中石化、郑煤机、林州矿务局等用户的青睐，并建立了稳定的客户群；2月份，我厂ss400出口板正式打入韩国市场，目前已累计出口24490吨，产品竞争优势逐步显现。
为适应市场要求，尽快实现产品质量管理的规范化（更多精彩文章来自“秘书不求人”）、科学化，我厂在时间短、经验少的情况下，积极推进“质量体系”贯标和产品认证工作。4月份，质量贯标体系通过了二次自审，基本达到了认证水平；5月份，锅炉板、压力容器板顺利通过了国家认证；目前，正在积极筹备船板钢的认证工作，计划于7月底进行审验。
五、以“人”为本，提高管理水平，精心打造职工队伍。
今年以来，在生产和建设任务量非常饱满的情况下，我们不断建立、修订和完善技术、质量、设备、安全、劳资、党务等多项专业和综合管理制度，编制、修订完善了岗位资格标准。5月份，在原有考核制度汇编的基础上，对8大类、90多个考核制度进行了更新整理，并抽调专人负责奖金和经济责任制考核工作，加强了制度的考核和落实，促进了管理水平和工作效率的提高。
为减少生产和工程建设之间的交叉影响，优化机构和干部队伍，4月份，在大量的调研、考核和讨论、研究的基础上，对我厂内部机构和科级干部队伍进行了调整，成立了“二期”工程7个专业组，并进行了分工，明确了职责。为激励职工岗位成才，我厂除积极开展公司部署的各类人才评选外，还形成了一套自己的人才激励体系。目前，已开展了四届“合格岗位人才”评选工作；6月份，我厂又在一线关键岗位设立了“高薪岗位人才”，对“技高一筹”的职工，每月给以2000元的重奖，充分体现了我厂“人才决定成败”的理念，调动了职工的积极性。上半年，我厂还开展了职业技能鉴定、青工文化教育、厂校联合办班等培训工作，积极组织参加了公司的轧钢知识竞赛、车间主任培训班、新技术讲座等培训活动。上半年，累计举办各类培训班22个，培训人员1200余人次，培训率达到了63%。另外，通过开展“每周一题”、规程考试、技能大赛等工作，为广大职工开辟了学知识、长技能、提素质的通道。截止6月底，我厂在册职工1913人，中级以上专业技术人员180人；高级技师6人，技师31人，高级工754人，中级工297人；研究生学历10人、本科学历276人、大专学历356人。较好的职工素质，扎实的职工培训，有效的人才激励措施，为打造一流的职工队伍奠定了基础。
六、汲取经验，克难攻坚，全力推进工程建设。
今年以来，150吨转炉—1780mm热连轧工程建设进入了高峰期，各专业充分汲取120吨转炉—炉卷轧机工程建设中的好经验、好方法，避开了弯路，克服了生产和建设交叉的影响，克服了设计、考古和拆迁工作中的不利因素，克服了设备交货期和现场施工进度之间的矛盾，统筹安排，合理分工，保证了工程建设有序推进。
目前，炼钢连铸区主体厂房施工进入收尾阶段、部分厂房开始封顶，轧钢区主体厂房完成了约1/3。天车安装自3月中旬开始安装以来，目前，已安装完成25台，其中11台已投入使用。150吨转炉炉体和托圈于7月4日顺利安装就位。大包回转台正在做安装前的准备，连铸机系统已于6月中旬开始安装。1#加热炉目前正在炉底机械安装；2#加热炉预计7月底具备安装条件；3#加热炉正在地基处理。粗轧机基础计划7月底交付机装，精轧机组8月上旬具备安装条件。连铸旋流井6月底具备了安装条件，轧钢旋流井目前已完成土建施工的1/3，因受考古、设计影响，其它公辅部分工期相对滞后，目前正在积极组织，力争尽快开工。另外，围绕“二期”工程建设,剩余单体设备和辅助设备招标订货、职工队伍筹建、培训教材编写等各方面工作也在同步开展。
七、以“安康”为主题，防治结合、持续整改，形成了安全管理新格局。
今年以来，厂安委会以“安全、清洁生产和职工健康”为主题，全面预防，持续改进，消除了建厂初期安全、环保管理制度缺乏、管理人员经验少、方式方法简单、基层单位参与安全管理少等诸多弊端，逐步完善了安全、环保管理体系。一是以贯标为契机，不断完善基础管理工作。元月份，以“职业健康安全/环境管理体系”贯标工作为契机，开始着手资料准备和文件编写；2月初，开始了初始状态评审，并识别出了危险源点993项、环境因素391项；4月1日，“双贯标体系”进入试运行阶段；7月5日，进行了第一次外审，我厂“双贯标”管理体系初步形成。同时，进一步加强了职工安全信息双通道管理，半年来，共收到职工建议146条，查出隐患193项。5-6月份，还对1669名职工进行了健康检查，建立了职业卫生档案，全面完善了安全管理体系。二是得力措施与活动载体相结合，不断加强安全管理工作力度。上半年，签订了安全责任书；执行了风险抵押金制度；推行了评价式安全管理，把评价结果与单位安全奖挂钩考核，日检、周检和月检交错展开，改变了以往主要靠厂部进行安全管理的模式，各单位开始“变被动挨罚为主动自查”。同时，把co报警器、射线检测仪、耐高温安全带、防辐射服等防护、检测器具运用到部分岗位，提高了安全防护能力。今年以来，我厂还开展了百日安全、安康杯、青安岗、节日安全小分队、消防演练、我的历险记等一系列活动，提高了广大职工的安全意识和防护能力，形成了安全管理的新格局。三是开展了特种设备监管监察工作。我厂特种设备种类繁多，部分特种设备从国外进口，申报注册手续复杂，为此，我们跟踪、督促有关单位，及时申报、检验、注册，并建立了特种设备台帐，先后对快速燃气锅炉、电梯、加热炉汽包和39部天车进行了验收和监察，确保了特种设备的安全运行。四是做好工程建设中的安全、治安保卫和环保消防工作。按照工程建设“三同时”要求，提前准备安全、环保消防等设施的审查报验；督促施工单位建立相应机制，联手安全环保部、设备工程部、保卫处等有关单位，经常性地开展安全大检查。6月份，为确保设备和施工材料的安全，组建了治安巡逻队，增强了施工现场治安保卫工作。
八、以“活力”促动力，加强精神文明建设，不断展现企业良好形象。
在边生产、边建设的情况下，我厂结合实际，抓好思想政治工作，扎实开展精神文明建设。一是深入开展思想政治教育和“争创”活动。半年来，厂领导班子积极参加公司组织的各类培训，例行周二、周五政治学习，不断提高政治理论素质；通过多种渠道，了解职工思想动态，及时教育引导，保证了职工队伍的稳定。上半年，发展党员5名，预备党员转正12名，党员队伍进一步增强；并深入开展了争创“五好”党组织活动，连铸车间党支部被评为集团公司优秀党支部，电气车间和运行车间党支部被评为厂级先进党支部。二是深入开展了“讲大局、讲责任、讲贡献”讨论实践活动。厂领导对口分工，形成保包网络，促进了活动开展。3月份，举行了“三讲”讨论实践活动演讲比赛；5月份，开始开展“优秀工程建设者风采录”活动；各支部也分别层层组织座谈会、交流会、义务劳动等多样活动，促进了生产和工程建设。三是加强和改进机关作风。经过学习宣传、意见反馈和整改提高三个阶段，集中解决了一些关系到职工切身利益的问题，达到了“提高机关素质、服务职工群众、促进各项工作”的目的。同时，党风廉政建设和效能监察工作也进一步开展，为每位科级干部签订了廉政承诺书，组织党员观看了廉政先进典型录像资料，厂纪委参与了废钢验收、设备招标订货等工作，严肃了纪律，规范了程序，加强了监督。四是进一步加强了厂区综合治理。高标准的定置管理和高品位的厂区绿化，使厂容厂貌大为改观，大型化的装备与员工和谐共处，现代化的厂房与碧草绿树相得益彰，形成了安钢的一大亮点。五是各类活动精彩纷呈，职工文化生活不断丰富。上半年，组织了篮球赛、拔河比赛、技术比武、团员志愿进社区服务、卡拉ok比赛等活动；开展了科技宣传周和“讲、比”活动，全厂共上报立项39项，上报公司优秀科技学术论文21篇，上报公司科技进步奖13项，在全厂兴起了科技之风。六是加大了宣传工作力度，加强了企业文化建设。完善了宣传报道考核制度，加大了宣传力度，上半年，在各报刊杂志刊登宣传稿件165篇，电视新闻报道播放33次；厂庆期间，制作了专题片，撰写了长篇通讯报道，进行了点歌庆祝，并在厂区渲染了喜庆氛围，提高了我厂的知名度。在企业文化建设工作中，形成了“成本决定生存、质量决定市场、品种决定发展、人才决定成败”的管理理念，树立了“团结、实干、严谨、文明”的厂风，完成了厂区宣传栏、各类宣传图片和现场设备标示牌等制作，对整个生产现场进行了统一规划布置，不同的颜色，不同的标示，从企业理念、行为、视觉三大识别系统，推进了企业文化建设，展现了我厂的“大厂风范”和“大厂气魄”，为建设现代化的新型文明工厂奠定了基础。
同志们，上半年，我们快速实现了120吨转炉—炉卷轧机生产线的“达产创效”，有序推进了“二期”工程建设，夺取了生产和建设的双丰收。这是各级领导关心与支持的结果，更是我厂全体干部职工共同努力和广大职工家属大力支持的结果。
今年以来，国家部委、省市各级领导多次来我厂参观考察、指导工作；集团公司领导经常深入我们生产和建设现场，紧盯我厂生产、调试和工程建设进展情况，积极为我厂协调解决问题；在年初职代会期间，集团公司王总和其他几位经理，不约而同地来到我厂，参加了职工代表分组讨论，这充分说明了公司领导对我厂的重视，也充分体现了我厂在安钢的地位。各级领导的到来，为我们的工作增加了压力、增添了动力，鼓舞了我们的干劲，助推了我们的工作。
今年以来，原料车间在成立较晚的情况下，夯实基础管理，严把原材料验收关，积极提高职工服务意识和工作质量，满足了炼钢生产需要；炼钢车间以连铸顺行为中心，落实制度，规范操作，坚持“上道工序为下道工序交合格产品”，稳定了生产节奏，不断刷新生产纪录，保持了强劲的增产势头；连铸一车间紧紧围绕“达产创效”这一中心工作，强化生产组织，控制生产事故，不断提高连拉炉数和连铸作业率等指标，促进了产能的快速提升；轧钢一车间把职工学习与培训贯穿到生产和调试全过程，不断提高对设备的驾驭能力，并投入精力，狠抓设备保洁和定置管理，一直维持着整洁、漂亮的工作环境；精整车间积极探索影响产能发挥的关键因素，制定了班切割量、入库量考核制度，优化切割线路，改造了部分设备，提高了入库能力，并牢固树立“质量第一”的思想，严把生产的最后一道工序，不断提高客户对我们产品的满意度；机修车间抓住机构调整的机遇，迅速完成了管理制度的制定和人员、岗位的设置，不断优化管理，整合了全厂的维修力量，为设备维护、维修和生产调试提供了保障；电气车间对工段班组进行合理分工，加强了电气设备的点检、巡检工作，尽可能地减少事故影响时间、提高设备作业率，并积极配合、参与设备调试，把设备存在的问题逐个消除，把调试工作一步一步推向前进；运行车间把提高操作水平为重点，加强设备岗检，树立大局意识，以“服务好生产车间”为原则，全方位推进了车间工作；天车车间加强设备点检、巡检和自检力度，把天车维持在安全、稳定的良好运行状态，按照“稳、准、快、安全、合理”的标准进行遵章操作，赢得了“空中铁骑”的美名；机械设备点检站和质量监督检查站，完善管理制度、规范细化程序，划片分区，包干到人，发挥点检和监督的专业优势，有力保证了生产过程的稳定和产品质量的提高；各职能科室以大局为重，打破界限，树立了一盘棋思想，各负其责，细化、规范管理制度，不断加大考核力度，确保了我厂各项工作的全面开展。
上半年，正是在各车间、各科室的共同努力下，我们才取得了如此辉煌的成绩。在此，我代表第二炼轧厂党政领导班子，向工作奋斗在各个岗位的广大职工，向关心、支持我厂工作的各级领导和职工家属，表示诚挚的慰问和衷心的感谢！
同志们！成绩已成为过去，我们必须清醒地认识到，下半年，产能需要进一步提升，建设速度需要进一步加快，在生产、工程建设和管理中，我们还存在不少问题：少数单位在工作上还存在着推诿扯皮现象；一些制度还不能很好地贯彻执行；在生产事故抢修、检修中有个别车间还不够迅速，准备不够到位，处理问题效率太低；现场小的安全事故和设备事故还时有发生；裂纹、麻点、瓢曲等质量问题还没有彻底解决；煤气回收、卷取轧制、薄规格产品开发、自动剪切和冷矫直机的调试进度还满足不了生产和市场形势的要求；一些工艺参数还需要进一步修正和优化；炉卷轧机因调试和电气、液压系统不稳定等原因，作业率指标还远未达到设计水平；在备品备件的管理上还存在不少问题，等等。这些不足和薄弱环节，需要我们有关单位加强研究，尽快解决。
二、下半年工作重点
下半年，围绕产能的提升和工程建设，重点抓好以下几方面工作。
1、抢抓商机，提高劳动效率，进一步提升“增产创效”能力。
从目前的形势看，下半年，钢材价格仍不稳定，原材料价格仍有上涨趋势，行业新投产项目的产能还在不断释放，我们面临的形势依然严峻。可喜的是，目前我们炉卷产品的价格有一定优势，因此，在树立长远战略目标的同时，我们要抢抓商机，进一步提升“增产创效”能力。目前，我们已对今年的产量指标进行了修改，铸坯产量由年初的125万吨，提高到了130万吨，钢材产量由年初的75万吨，提高到了100万吨。因此，下半年坯、材产量要分别要超过70万吨、56万吨，才能实现全年生产目标。同时，还要依靠品种增效，通过稳步提高品种钢和“高效”产品的比例，不断提升“增产创效”能力。
围绕这些目标，下半年要做好以下几方面工作。一是进一步提高劳动效率。各单位要进一步理顺各环节之间的关系，加强沟通和协调、协作与配合，加强考核力度，提高执行能力，确保各项指令上通下达，提高劳动效率，减少事故影响时间，促进生产能力的进一步提升。二是积极开发适销对路的“高效”产品。要提高轧成率，减少单规格及协议材产品，加快切边产品及10mm以下薄规格产品的调试进度，扩大产品规格范围，保证交货期，提高我们的信誉度，逐步打造出我们的名牌产品。同时，要加快管线钢、低碳贝氏体钢、高强度板等品种钢试验，做好船板钢认证工作，保证高端产品的开发和批量生产。三是加强设备管理，落实设备管理体系的运行，出台相应的考核措施，进一步推行由调度安排“小修项目”的设备维修新模式，并充分发挥点检站的设备“诊断”和监督作用，不断提高故障的处理能力，提高维修项目完成率，最终实现设备作业率的大幅提高。要强化点检定修管理，深入推进tnpm管理，保证设备处于良好运行状态。同时，要加快设备调试进度，为提高产能和进行高附加值产品开发提供保障。
2、统筹兼顾，加快建设，助推安钢做大做强。
下半年，120吨转炉—炉卷轧机生产线的生产任务更加繁重，150吨转炉炼钢连铸系统投产已指日可待，1780mm热连轧工程将进入设备安装调试高峰期，生产与建设交叉的矛盾将更加突出。因此，各专业组和有关单位，要继续从工程质量、进度、安全等关键环节着手，加大与设计、施工、设备制造等各单位之间的协调力度，高质高效处理工程建设中存在的问题，紧盯设备制造、安装、调试工作，不遗不漏地完成剩余设备的招标订货。同时，要结合工程进度，积极准备各种生产用具、原材料和热试车方案，积极做好热试投产的准备工作，全力确保工程按期竣工投产。
3、推行标准化作业，不断提升产品质量。
质量是企业的生命。要打造我们的名牌产品，提高我们的信誉度，必须实施精细化管理，推行标准化作业，提高产品质量。对我们这样一条四位一体的连续生产线，任何环节出现问题，均能影响到产品的质量，因此，我们必须尽快形成一个完整的、系统的精细化质量管理体系，确保上道工序为下道工序提供优质产品，实现最终产品的高质量。这就要求有关单位，要在现有质量水平的基础上，不断优化工艺参数，修订操作要点，细化管理制度，加强监督和考核；同时，要深入现场，做好质量跟踪、信息反馈，动态了解各工序质量状况，并从设备、人员素质等方面，全方位提供保障，真正实现各个环节的自动化，促进产品质量不断提高。
4、实施降本增效战略，努力创建节约、高效型企业。
随着生产节奏的加快，下半年，要进一步加强成本考核力度，把降低成本的巨大压力，转化为提高管理水平的动力，努力做到人尽其才，财尽其效，物尽其用，实现成本的最低化和效益的最大化。首先，在源头上，合理开展备件、耐材等的“国产转化”工作，从源头上降低采购成本；在工艺上，要通过普通钢“由吹氩站直接上连铸”、不断提高轧钢“热装比”、实行高强度板“提铌降钒”等措施来降低消耗；在设备上，细化设备起停、备件管理等制度，在保证生产的同时，减少设备空转消耗、降低库存资金；在操作上，加强职工培训，提高操作技能，推行标准化作业，实现“降废减损”；在管理上，继续做好全面预算管理工作，严把各资金支出口，全面实现降本增效。同时，要继续开展对标挖潜工作，在现有成绩的基础上，紧盯行业先进指标，明方向、学先进、查不足，推动指标再上台阶，努力创建节约、高效型企业。
5、创新管理，内强素质，提高职工队伍整体实力。
下半年，在任务更加繁重的情况下，各科室要充分发挥管理和服务职能，努力转变工作作风，深入现场调查研究，及时掌握第一手资料，协助生产单位解决实际问题。各车间、二期专业组要进一步加强团结协作意识，提高默契配合程度，最大限度发挥优势，以工作的高效率、产品的高质量、工程的高速度，适应现代化管理的高要求。各单位要持之以恒地开展职工培训，不断提高职工对所辖区域的理解和认识水平，在职工中树立终身学习理念，大兴学习之风，不断提高自身综合素质；只有培育出一流的队伍，才能打造一流产品、创出一流效益。有关单位要紧密结合生产中的热点、难点问题，多组织一些答辩会、专题研讨会、技术交流会，通过相互交流、相互切磋，多提问题、多挑毛病、多进行一些深入细致的研究，不断查找、解决生产中存在的问题。“二期”工程建设也要根据进度要求，科学调配，做好定岗定员，并安排好实习、岗前培训，适时参与现场设备安装调试，尽快熟悉新的环境，满足工程投产需要。
6、强化管理，加大力度，确保安全、清洁生产。
生产是核心，安全是保障。下半年，要继续贯彻“安全第一”的思想，发挥党政工团齐抓共管的优势，开展全员安全培训，落实安全责任，加大对新分人员的安全教育力度，并推进“职业健康安全/环境管理体系”的运行，规范人的行为，提高职工对事故的预见能力和自我防范能力，降低安全事故发生率；要抓好设备隐患、习惯性违章的查找和整改，对关键设备及危险作业现场进行重点监控，加大查处力度，严肃责任追究，确保安全生产。进一步做好“二期”工程施工中的安全、治安保卫、环保消防审报验收和特种设备安全监督管理工作。同时，要持续改进管理措施，不断改善工作环境，确保实现年度安全环保目标，实现安全、清洁生产。
6、广泛动员，激发干劲，焕发企业新活力。
下半年，各单位要广泛动员，做好形势任务教育，树立职工信心，调动一切积极因素，为产能的进一步提升和工程的按期投产创造强大思想动力。一是加大宣传工作力度，扩大第二炼轧厂的影响力，树立企业良好形象。二是继续开展好“争创”活动，把精神文明建设与质量、安全、劳动纪律、定置管理等方方面面工作挂钩，一同落实、一同检查、一同考核，形成环环相扣的考核机制，让大家意识到，任何一项工作落后，都将影响到本单位的整体形象，促使各单位全面、协调、和谐地开展工作。三是加强思想政治工作，凝聚人心，调动职工的积极性；进一步加强党风廉政建设、开展废钢验收、工程建设等环节中的效能监察工作；尊重职工权利，搞好民主管理，开展劳动竞赛，推动技术经济指标不断提高。四是进一步加强和改进作风建设。特别是各级管理人员，要强化责任意识，强化业务能力意识，强化团结协作意识，强化自律意识，不断提高内在素质，树立管理队伍的作风形象。五是围绕厂部两大文明建设，扎实推进计划生育、厂区综合治理、环保卫生等工作，比先进、赶先进、超先进，建设一个安定团结、健康向上的文明工厂，保持蓬勃向上的动力，不断焕发企业新活力。
同志们！上半年，我们拼搏实干，战果辉煌；下半年，生产任务更加繁重，建设任务更加艰巨。做好我厂今年的各项工作，对推进安钢“三步走”发展战略，提升安钢综合竞争实力，具有重要影响和深远意义。让我们以更加饱满的激情，以更加昂扬的斗志，挑战困难，发挥优势，创新工作，为完成安钢赋予我们的历史使命而努力奋斗！
二○○六年七月十二日
GZ85.cOm延伸阅读
钢铁企业2021年上半年工作总结
钢铁企业20xx年上半年工作总结
第二炼轧厂20xx年上半年工作总结及下半年工作重点
半年来，第二炼轧厂充分发挥各方优势，全面提升管理水平，统筹安排生产和工程建设，在各相关部室的通力合作下，生产组织水平不断提高，5月份，快速实现了120吨转炉—炉卷轧机生产线的全线达产创效。150吨转炉—1780mm热连轧工程建设也正在稳步推进。概括起来，主要包括以下几方面工作：
一、加强管理，严格考核，促进了产能快速发挥。
20xx年以来，通过完善三级点检制度，实行“周二定修制”，大大减少了设备维修时间，逐步扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。为加强考核力度，先后修订、完善、细化各项生产管理制度，推行了精细生产管理，树立“时间就是效益”的理念，对影响生产的单位进行严格考核，逐步理顺了各生产环节之间的关系。
半年来，事故影响时间大幅降低，设备作业率不断提高，促进了产能快速发挥。1-5月份连铸机作业率达到80.0%，比去年12月份提高26个百分点，减少影响时间827.6小时,相对提高产量14万吨;轧机作业率达到58.3%,比去年12月份提高19.9个百分点，减少影响时间660小时，相对提高产量11万吨。炼钢连铸系统共创出日产纪录7次，最高日产铸坯4971吨；轧钢系统创出日产纪录5次，最高日产4737吨。钢坯和钢材产量大幅攀升，3月份铸坯产量达到105296吨，炼钢连铸系统率先实现了达产；5月份铸坯产量达到了120049吨，钢材产量达到了95013吨，当月总销售毛利润达到了6400多万元，全线快速实现了达产创效。截至5月份，120吨转炉—炉卷轧机生产线累计产钢64.64万吨、材40.96万吨。目前，炉卷产品吨材利润在700元以上，累计实现正边际贡献超过2亿元。
同时，还集中解决了一些“瓶颈”问题。针对钢坯大量积压、下线钢坯无处堆放问题，通过提高轧钢产量，规定每班最低“切割量”和最低“外发量”，提高了“内外消化”能力，同时把外发坯宽度从2.5m改为1.6m,切割效率提高了50%以上，最终实现了4000吨以上的日周转能力。针对钢板入库影响产能发挥这一“瓶颈”问题，通过改进入库吊具、改进垛板方式、增加入库通道、实行“以车代库”等方式，钢板日入库能力也大幅提升。目前，通过增大铸坯断面、提高连铸拉速等措施，连铸机生产能力也在不断提升。年初，针对铁水不足问题，积极开展“降耗增产”攻关，优化生产组织，降低了铁水入炉比例，最大限度地利用了现有资源。1-5月份炼钢铁水消耗达到916kg/t钢，比去年12月份降低77.5kg/t钢，相对增钢3.5万吨；转炉吹损达到6.9%，比去年12月份降低3.2个百分点，相对增产1.6万吨。通过优化订单、增加每个浇次的炉数、改进中包修砌、烘烤工艺等措施，连铸连拉炉数不断提高。1-5月份连铸连拉炉数达到10.32炉/次，比去年12月份提高3.18炉/次，连拉时间达到8.81小时/次，比去年12月份提高3.44小时/次。轧钢系统也围绕轧钢综合成材率目标，加强负公差轧制，优化双定尺坯料，实现全倍尺轧制，减少切头切尾损失，使轧钢成材率达到了93.68%。
三、加强技术质量控制，产品质量稳步提高。
为加强技术质量控制，积极开展技术创新和质量攻关，每周进行汇总，每月进行攻关总结，并对比目标、查找原因，制定了一系列管理制度和质量考核管理办法，不断优化和完善质量管理体系，通过对各工序进行过程控制，保证了产品质量的稳定。车间通过强力推进标准化作业，把岗薪与质量指标挂钩，形成了有效的质量管理体系。针对钢板表面的龟裂、铸坯表面横裂纹和内部质量缺陷，积极采取措施，铸坯质量大幅度提高。目前，铸坯合格率达到了99.68%，钢材合格率达到了99.8%，钢板性能合格率在96%以上，25mm以下板材探伤合格率达到了100%，铸坯退废率不到1%。炼钢命中率保持到了100%，内控成分合格率达到92%，中间包温度合格率达到了93%。
四、细化完善管理制度，不断加强成本控制，各项成本指标大幅降低。
在不断发挥产能的同时，通过加大成本管理和控制力度，把成本控制责任细化分解到了车间、工段和个人。元月份实现厂级成本月核算，2月份实现厂级成本日核算，3月份实现车间级成本日核算，把炼钢系统细化核算到每炉钢，把轧钢系统细化核算到每块料，各项成本、支出均处于受控状态，成本呈现逐月降低的良好势头。
3月份以来，钢铁料消耗与兄弟单位基本持平。炼钢精炼渣成本通过回收利用，消耗指标降低了2/3；石灰、钢包耐火材料等消耗指标通过优化渣料结构和竞价招标采购，成本逐月降低，石灰消耗由元月份的84kg/t钢降低到了53kg/t钢。目前，钢铁料消耗已达到1094kg/t钢，合金料消耗16.5kg/t坯；钢水收得率也达到了97.64%，轧钢综合成材率达到了93.68%。5月份，全厂实际总成本比预算成本降低了2637万元，降低率达为4.38%。
另外，还完善了备件动态管理和逐级审查制度，制定了设备启停、照明等管理规定，通过跟踪各工序的能源介质消耗情况，做到了“不开一盏不该开的灯，不流一滴不该流的水，不开一台不该开的设备”，能源消耗指标大幅下降。
五、发挥技术设备优势，积极开展新品种开发和认证工作。
在品种安排上，通过以效定产、趋盈避亏，不断优化资源配置，努力追求品种效益最大化。从源头抓起，积极优化订单，解决了大批量生产与小批量订单的产销矛盾，并按产品边际贡献大小组织生产，尽力增加高效品种钢产量。1-5月份，高效品种钢比例不断增加，炼钢精细a类产品达到86329.78吨，占17.48%；精细b类产品达到101073.24吨，占21.01%；品种钢比例累计达到了65.29%，比去年12月份提高28个百分点。轧钢精细a类产品达到60773.45吨，占13.16%；精细b类产品达到70558.797吨，占20.38%；品种板比例累计达到65.19%，比去年12月份指标提高49个百分点。
半年来，先后冶炼了20r、16mnr、q460、ah60c和q345b、c、d等钢种；完成了低碳低硫钢（x52、x60）试验和q235、q345钢等钢种的z向钢板的开发和生产；同时，还开发生产了q460、q420、q390等一系列高强度板，并对45#钢、ah60c、20r、16mnr等钢种进行了批量生产。目前，已先后成功开发生产了碳素结构钢、低合金钢、桥梁钢、锅炉钢、船板钢、压力容器钢、汽车大梁钢、优质碳素结构钢、管线钢等9大系列30多个品种。5月份，进行了高强度板“提铌降钒”试验，从技术工艺上降低品种钢成本（更多精彩文章来自“秘书不求人”），提高了品种钢效益。为追求效益最大化，还把产品向薄、厚方向拓展，调试出了薄10mm、厚120mm的“两极”产品，并开始生产3200mm宽板材，扩大了产品规格范围，大大提高了产品竞争优势。
同时，扎实有效地开展了质量贯标工作。目前，一套符合标准要求，能够反映我厂设备工艺特点的作业文件全部编订完成，并于4月份通过了二次自审，基本达到了认证审核水平。锅炉、压力容器用钢生产许可证的认证审查工作也顺利通过了国家验收，目前正在进行船板钢认证工作。
六、加强设备管理，积极推进遗留设备调试，深入开展技术改造和创新。
半年来，完成了tnpm管理培训和岗位操作、点检、维修、润滑等作业指导书的编写，通过选定主要区域开展试点，以最快的速度、最高的效率在全厂推行了tnpm管理。积极推进遗留设备调试工作，完成了铁水脱硫系统调试任务，已达到或超过设计指标；vd炉已经于3月25日热试成功，目前正在进一步提高利用率；副枪调试正在紧锣密鼓地进行，预计年底前完成性能测试。轧钢精整区设备遗留设备也全部安装完成，大部分设备已调试投运，仅有移动飞剪还在紧张的调试阶段。不断对设备和工艺技术进行研究和摸索，积极开展了技术改造和创新活动。上报了39项“讲、比”活动立项，优秀科技学术论文上报了21篇，科技进步奖上报了13项。同时，在不影响整体装备水平的前提下，对加料跨2#天车主起升龙门钩进行整改，有效防止了钢丝绳脱槽事故；对滚切剪下剪刃加工槽成功改造，解决了卡板问题；对收集台进行改造，解决了钢板碰撞收集台光电管和周围栏杆问题；对钢板入库电磁吊进行改造，提高了钢板入库速度；还完成了炼钢污泥处理系统、冷床立柱、圆盘剪溜槽和3#天车小车缓冲器、4部260吨天车端梁防滑板改造任务。
七、夯实基础管理，创新工作方法，不断推出新的、切合实际的管理举措。
第二炼轧厂成立后，迅速完成了机构、岗位和人员设置工作，高效建立和完善了技术、质量、设备、安全、劳资、党务等多项专业和综合管理制度，并对八大类、90多个考核制度进行了汇编，为各项考核提供了依据。
半年来，为提高职工队伍素质，开展了操作人员职业技能鉴定、青工文化教育、厂校联合办班等一系列培训工作，累计举办各类培训班22个，培训人员1200人次，培训率达63%。为加强人才管理，逐步建立了一套人才管理体系，从合格岗位人才到高薪岗位人才，从操作技能人员到专业技术人员，全方位激发了职工的工作积极性。6月份，首届高薪岗位人才设置工作也开始实施，在生产一线的关键岗位设立月津贴高达2000元的奖励，为职工搭建了施展才能的舞台。还通过组织“每周一题”、规程考试、技能大赛、邀请有关厂家技术人员现场讲课等形式，为广大职工开辟了学知识、长技能的渠道，全面提高职工综合素质。
4月份，为更好适应实际需要，对组织机构和干部队伍进行了大幅度调整。把机修一车间和机修二车间合并为机修车间，成立了目前安钢主体厂中阵容最为强大的工艺技术监督检查站和机械设备点检站，有效整合了工艺技术质量监督检查和设备维护维修的力量，设备维护能力和故障控制能力显著提高。同时，成立了“二期”工程的7个专业组，进行了专业分工，明确了各自的职责，为“二期”工程的顺利投产奠定了基础。截止6月份，全厂在册职工1913人，其中，有中级专业技术以上人员180人；有技术等级证的职工有1270人，其中，高级技师6人，技师31人，高级工754人，中级工297人；研究生学历10人、本科276人、大专356人。过硬的职工队伍，为各项工作的开展奠定了基础。
八、统筹安排，合理分工，“二期”工程建设稳步推进。
自150吨转炉—1780mm热连轧工程建设序幕拉开以来，围绕“150吨转炉连铸20xx年8月份投产，1780mm热连轧部分20xx年3月份投产”这一目标，各专业通过借鉴“一期”工程建设中的好经验、好方法，统筹安排，合理分工，在保证生产要求的同时，积极参与到了二期工程工艺技术交流、设计资料审查交接、设备招标订货、监制和现场施工检查、验收等各个环节。
目前，主体设备招标订货工作全部完成，一些单体设备和辅助设备的招标订货工作正在紧张进行。炼钢连铸区主体厂房钢结构施工已进入收尾阶段，部分厂房开始封顶。连铸机、电气室结构、供水管廊和部分离线设备基础已交付设备安装。1#、2#加热炉和粗轧机、精轧机、卷取机等设备基础正在紧张施工。150吨转炉完成了现场组焊，20台天车完成了主体部分安装，并在紧张调试，一些辅助设备已开始安装。设备监制、交货和职工队伍筹建等各方面工作正在有序推进。
九、完善管理制度，整改薄弱环节，精心构建安全保卫环保“防护网”。
针对120吨转炉—炉卷轧机生产线长、作业面广的实际情况，在党、政、工、团齐抓共管下，积极做好安全教育、管理和宣传工作。一是组建安全纠察小分队对全厂范围内进行巡查，加强对危险源点的监控，保证了安全稳定的生产形势。二是开展百日安全、安康杯、青安岗、“一法三卡”、消防演练、安全环保月等一系列活动，提高了广大职工的安全意识和防护能力。三是对职业健康、安全方针、环境方针、安全环保消防目标等进行广泛动员、宣传和教育，认真组织各类体系文件的编写工作，建立健全了第二炼轧厂“双贯标”管理体系。四是进一步加强职工安全信息双通道管理和现场监督检查工作，及时发现并整改现场安全隐患。半年来，全厂共收到职工建议146条，有37条被采纳应用；共查出隐患193项，并全部进行了整改，大幅降低了安全事故发生率。五是坚持安全环保长效机制，不断提高职工安全意识。半年来，对1562名职工进行了安全环保消防教育，完成了136人的两级安全教育，并于5-6月份对广大职工进行健康检查，完善了职业卫生档案管理工作。六是完成了特种设备监管监察工作，先后完成了120吨转炉生产线快速燃气锅炉、电梯和39部天车的验收工作，确保了特种设备的安全运行。目前，通过加强工程建设中的安全监督管理力度，并与保卫处、施工单位联手，组建了现场巡逻队，确保了设备存放和现场安全保卫工作。
十、精神文明建设有声有色，为各项工作开展增强了生机和活力。
半年来，在边生产、边建设的情况下，精神文明建设也得到了有声有色地开展。一是大力夯实思想基础工作。领导班子积极参加公司组织的各类培训，并通过例行周二、周五政治学习，不断提高政治理论素质。二是厂领导对口分工，形成保包网络，深入开展了“三讲”讨论实践活动。在活动中，组织了演讲比赛，开展了“牢记宗旨做表率，践行‘三讲’展风采”等一系列活动。三是通过加强和改进机关作风，集中解决了一些实际问题，端正了各岗位人员的工作态度，形成了良好的风气。四是通过加强企业文化建设，从办公楼到生产现场、从领导干部的言行到职工的一举一动，处处展现出了一个大厂的风范，并逐步营造出了“团结、实干、严谨、文明”的良好氛围。五是通过高标准的定置管理和高品位的厂区绿化已大大改变了投产初期的厂容厂貌。六是深入开展党风廉政建设，开展廉政承诺活动，创造了安全、文明、廉洁、勤俭节约的工作环境。七是积极参与和组织各类有益活动，丰富了职工文化生活。在生产任务重、工程建设任务紧的情况下，适时组织了篮球赛、拔河比赛、技术比武、团员志愿服务、卡拉ok比赛等有益活动。
下半年工作重点
1、以增产创效为中心，充分发挥设备潜能。目前120吨转炉—炉卷轧机生产线虽然已达产创效，但vd炉、副枪、煤气回收、动态配水、动态软压下、卷取轧制、薄规格产品开发、自动剪切和冷矫直机等设备还满足不了生产和市场形势的要求；连铸机断面宽度和拉速的优势还未充分发挥出来；轧机因调试原因，作业率指标还未达到设计水平。因此，必须以最快的速度完成遗留设备调试任务，为开发高级别品种钢和提高产能提供保障。生产中，积极开发适销对路的高附加值品种钢，逐步提高品种钢订单的轧成率，减少带出品、单规格及协议材产品，提高交货速度；加快切边产品及10mm以下规格产品生产的调试进度，扩大产品厚度规格范围；加快宽度在3000mm以上产品的生产调试和市场开发进程，扩大产品宽度覆盖范围。进一步加强点检定修管理，加强设备管理，各车间尽快建立完善tnpm运行机制和考核制度，早日实现小组自主运行。继续加强备件管理，既要降低消耗和库存资金，又要保证设备良好运行，充分发挥设备潜能。
2、继续进行模型修正和优化，不断修改操作要点，满足生产需要。在目前质量水平的基础上，进一步加强工艺监督、严格执行工艺技术操作规程、加大考核力度，使产品质量能够稳定在较高的水平。继续进行管线钢、低碳贝氏体钢、以及高强度板等品种钢试验工作，保证高附加值品种钢的早日开发、批量生产。做好船板钢认证工作，保证高端产品的开发进度，进一步实现品种创效。
3、优化生产工艺，全面降耗增效。在生产逐步顺行后，把成本管理的重心下移至班组，进一步加大、加强成本管理力度。加快备件、耐材的国产转化工作，从源头降低采购成本。继续开展对标挖潜工作，放眼国内同行先进指标，学先进、找不足，推动指标再上台阶。加强职工培训，提高操作技能，推行标准化作业，严格工艺过程控制，提高产品质量，降废减损。工艺上，通过普碳钢由吹氩站直接上连铸、提高轧钢“热装比”等措施来降低能源消耗。做好全面预算管理工作，从各资金支出口进行严格控制、严格把关，全面实现将本增效。
4、抓质量、抢工期，全力确保“二期”工程按期投产。下半年继续从工程质量、进度等关键环节着手，加强与设计、施工、设备制造等各单位之间的协调力度，高质高效处理存在的问题和可能影响工期的因素，及时协调解决施工过程中需要解决的问题。不遗不漏地完成单体设备的招标订货工作，结合工程进度，积极准备各种生产用工具、材料和热试车方案，积极做好热试投产的准备工作，全力确保工程按期竣工投产。
5、进一步加大职工培训，满足生产要求。树立终身学习理念，大兴学习之风，鼓励职工自我加压学习，不断提高职工队伍整体素质。积极为“二期”工程储备人力，根据进度要求，科学调配，做好定岗定员，并安排好“二期”工程人员实习和岗前培训，尽快完成调试大纲、安装、操作手册的翻译、整理工作，并在职工中进行对口学习，全面开展职工培训，适时参与现场设备安装调试，尽快熟悉新的环境和设备，满足工程投产需要。
6、改变工作作风，提高管理水平，适应现代化企业的管理要求。在原有工作的基础上，做好各项工作的落实考核工作。加强和改进工作作风，做到政令畅通，高质高效开展工作。同时，加强各车间、各科室的团结协作，不断提高默契配合程度，最大限度发挥优势，形成一个更大更强、能征善战的坚强集体。日常管理工作中进一步规范化、正规化、上台阶、上水平，同兄弟单位找差距，同类似企业找差距，借鉴先进经验，形成有特色的第二炼轧厂管理模式，让一流生产线有一流的管理队伍，让一流的职工队伍产出一流的产品、创出一流的效益。
7、确保安全、保卫、环保零事故。安全是生产和工程建设中的重要工作，安全工作上严格落实各级安全责任，特别是加强基层安全管理的落实，发挥党政工团齐抓共管的优势。继续完善安全管理制度，扎实推进职业健康安全/环境管理体系的运行。进一步加大对150吨转炉—1780mm热连轧工程施工现场的安全监督管理和治安保卫工作。持续开展职工安全教育，不断提高职工安全意识。继续加强二期工程中特种设备安全管理工作，全面确保新的设备、新生产线现场的安全工作。
7、加强精神文明建设，为各项工作开展提供政治、组织保证和强大的思想动力。加强领导班子和干部队伍建设，提高各级管理水平。做好深入细致的思想工作，调动一切积极因素，为产能发挥和工程竣工投产创造强大思想动力。加大宣传工作力度，让安钢职工进一步了解、熟悉第二炼轧厂。继续开展好“党员先锋岗”和争创“五好党支部”等日常活动。进一步加强党风廉政建设，开展自纠自查和相互监督工作，创造文明、廉洁、节约的良好氛围。积极参加公司组织的各类活动，并要赶先进、比先进、超先进，保持蓬勃向上的发展动力。
20xx年6月14日
钢铁企业上半年工作总结
钢铁企业上半年工作总结
钢铁企业上半年工作总结第二炼轧厂20xx年上半年工作总结及下半年工作重点
半年来，第二炼轧厂充分发挥各方优势，全面提升管理水平，统筹安排生产和工程建设，在各相关部室的通力合作下，生产组织水平不断提高，5月份，快速实现了120吨转炉—炉卷轧机生产线的全线达产创效。150吨转炉—1780mm热连轧工程建设也正在稳步推进。概括起来，主要包括以下几方面工作：
一、加强管理，严格考核，促进了产能快速发挥。
20xx年以来，通过完善三级点检制度，实行“周二定修制”，大大减少了设备维修时间，逐步扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。为加强考核力度，先后修订、完善、细化各项生产管理制度，推行了精细生产管理，树立“时间就是效益”的理念，对影响生产的单位进行严格考核，逐步理顺了各生产环节之间的关系。
半年来，事故影响时间大幅降低，设备作业率不断提高，促进了产能快速发挥。1-5月份连铸机作业率达到80.0，比去年12月份提高26个百分点，减少影响时间827.6小时,相对提高产量14万吨;轧机作业率达到58.3,比去年12月份提高19.9个百分点，减少影响时间660小时，相对提高产量11万吨。炼钢连铸系统共创出日产纪录7次，最高日产铸坯4971吨；轧钢系统创出日产纪录5次，最高日产4737吨。钢坯和钢材产量大幅攀升，3月份铸坯产量达到105296吨，炼钢连铸系统率先实现了达产；5月份铸坯产量达到了120xx9吨，钢材产量达到了95013吨，原创：当月总销售毛利润达到了6400多万元，全线快速实现了达产创效。截至5月份，120吨转炉—炉卷轧机生产线累计产钢64.64万吨、材40.96万吨。目前，炉卷产品吨材利润在700元以上，累计实现正边际贡献超过2亿元。
同时，还集中解决了一些“瓶颈”问题。针对钢坯大量积压、下线钢坯无处堆放问题，通过提高轧钢产量，规定每班最低“切割量”和最低“外发量”，提高了“内外消化”能力，同时把外发坯宽度从2.5m改为1.6m,切割效率提高了50以上，最终实现了4000吨以上的日周转能力。针对钢板入库影响产能发挥这一“瓶颈”问题，通过改进入库吊具、改进垛板方式、增加入库通道、实行“以车代库”等方式，钢板日入库能力也大幅提升。目前，通过增大铸坯断面、提高连铸拉速等措施，连铸机生产能力也在不断提升。年初，针对铁水不足问题，积极开展“降耗增产”攻关，优化生产组织，降低了铁水入炉比例，最大限度地利用了现有资源。1-5月份炼钢铁水消耗达到916kg/t钢，比去年12月份降低77.5kg/t钢，相对增钢3.5万吨；转炉吹损达到6.9，比去年12月份降低3.2个百分点，相对增产1.6万吨。通过优化订单、增加每个浇次的炉数、改进中包修砌、烘烤工艺等措施，连铸连拉炉数不断提高。1-5月份连铸连拉炉数达到10.32炉/次，比去年12月份提高3.18炉/次，连拉时间达到8.81小时/次，比去年12月份提高3.44小时/次。轧钢系统也围绕轧钢综合成材率目标，加强负公差轧制，优化双定尺坯料，实现全倍尺轧制，减少切头切尾损失，使轧钢成材率达到了93.68。
三、加强技术质量控制，产品质量稳步提高。
为加强技术质量控制，积极开展技术创新和质量攻关，每周进行汇总，每月进行攻关总结，并对比目标、查找原因，制定了一系列管理制度和质量考核管理办法，不断优化和完善质量管理体系，通过对各工序进行过程控制，保证了产品质量的稳定。车间通过强力推进标准化作业，把岗薪与质量指标挂钩，形成了有效的质量管理体系。针对钢板表面的龟裂、铸坯表面横裂纹和内部质量缺陷，积极采取措施，铸坯质量大幅度提高。目前，铸坯合格率达到了99.68，钢材合格率达到了99.8，钢板性能合格率在96以上，25mm以下板材探伤合格率达到了100，铸坯退废率不到1。炼钢命中率保持到了100，内控成分合格率达到92，中间包温度合格率达到了93。
四、细化完善管理制度，不断加强成本控制，各项成本指标大幅降低。
在不断发挥产能的同时，通过加大成本管理和控制力度，把成本控制责任细化分解到了车间、工段和个人。元月份实现厂级成本月核算，2月份实现厂级成本日核算，3月份实现车间级成本日核算，把炼钢系统细化核算到每炉钢，把轧钢系统细化核算到每块料，各项成本、支出均处于受控状态，成本呈现逐月降低的良好势头。
3月份以来，钢铁料消耗与兄弟单位基本持平。炼钢精炼渣成本通过回收利用，消耗指标降低了2/3；石灰、钢包耐火材料等消耗指标通过优化渣料结构和竞价招标采购，成本逐月降低，石灰消耗由元月份的84kg/t钢降低到了53kg/t钢。目前，钢铁料消耗已达到1094kg/t钢
钢铁企业上半年工作总结第2页
，合金料消耗16.5kg/t坯；钢水收得率也达到了97.64，轧钢综合成材率达到了93.68。5月份，全厂实际总成本比预算成本降低了2637万元，降低率达为4.38。另外，还完善了备件动态管理和逐级审查制度，制定了设备启停、照明等管理规定，通过跟踪各工序的能源介质消耗情况，做到了“不开一盏不该开的灯，不流一滴不该流的水，不开一台不该开的设备”，能源消耗指标大幅下降。
五、发挥技术设备优势，积极开展新品种开发和认证工作。
在品种安排上，通过以效定产、趋盈避亏，不断优化资源配置，努力追求品种效益最大化。从源头抓起，积极优化订单，解决了大批量生产与小批量订单的产销矛盾，并按产品边际贡献大小组织生产，尽力增加高效品种钢产量。1-5月份，高效品种钢比例不断增加，炼钢精细a类产品达到86329.78吨，占17.48；精细b类产品达到101073.24吨，占21.01；品种钢比例累计达到了65.29，比去年12月份提高28个百分点。轧钢精细a类产品达到60773.45吨，占13.16；精细b类产品达到70558.797吨，占20.38；品种板比例累计达到65.19，比去年12月份指标提高49个百分点。
半年来，先后冶炼了20r、16mnr、q460、ah60c和q345b、c、d等钢种；完成了低碳低硫钢（x52、x60）试验和q235、q345钢等钢种的z向钢板的开发和生产；同时，还开发生产了q460、q420、q390等一系列高强度板，并对45#钢、ah60c、20r、16mnr等钢种进行了批量生产。目前，已先后成功开发生产了碳素结构钢、低合金钢、桥梁钢、锅炉钢、船板钢、压力容器钢、汽车大梁钢、优质碳素结构钢、管线钢等9大系列30多个品种。5月份，进行了高强度板“提铌降钒”试验，从技术工艺上降低品种钢成本，提高了品种钢效益。为追求效益最大化，还把产品向薄、厚方向拓展，调试出了薄10mm、厚120mm的“两极”产品，并开始生产3200mm宽板材，扩大了产品规格范围，大大提高了产品竞争优势。
同时，扎实有效地开展了质量贯标工作。目前，一套符合标准要求，能够反映我厂设备工艺特点的作业文件全部编订完成，并于4月份通过了二次自审，基本达到了认证审核水平。锅炉、压力容器用钢生产许可证的认证审查工作也顺利通过了国家验收，目前正在进行船板钢认证工作。
六、加强设备管理，积极推进遗留设备调试，深入开展技术改造和创新。
半年来，完成了tm管理培训和岗位操作、点检、维修、润滑等作业指导书的编写，通过选定主要区域开展试点，以最快的速度、最高的效率在全厂推行了tm管理。积极推进遗留设备调试工作，完成了铁水脱硫系统调试任务，已达到或超过设计指标；vd炉已经于3月25日热试成功，目前正在进一步提高利用率；副枪调试正在紧锣密鼓地进行，预计年底前完成性能测试。轧钢精整区设备遗留设备也全部安装完成，大部分设备已调试投运，仅有移动飞剪还在紧张的调试阶段。不断对设备和工艺技术进行研究和摸索，积极开展了技术改造和创新活动。上报了39项“讲、比”活动立项，优秀科技学术论文上报了21篇，科技进步奖上报了13项。同时，在不影响整体装备水平的前提下，对加料跨2#天车主起升龙门钩进行整改，有效防止了钢丝绳脱槽事故；对滚切剪下剪刃加工槽成功改造，解决了卡板问题；对收集台进行改造，解决了钢板碰撞收集台光电管和周围栏杆问题；对钢板入库电磁吊进行改造，提高了钢板入库速度；还完成了炼钢污泥处理系统、冷床立柱、圆盘剪溜槽和3#天车小车缓冲器、4部260吨天车端梁防滑板改造任务。
七、夯实基础管理，创新工作方法，不断推出新的、切合实际的管理举措。
第二炼轧厂成立后，迅速完成了机构、岗位和人员设置工作，高效建立和完善了技术、质量、设备、安全、劳资、党务等多项专业和综合管理制度，并对八大类、90多个考核制度进行了汇编，为各项考核提供了依据。
半年来，为提高职工队伍素质，开展了操作人员职业技能鉴定、青工文化教育、厂校联合办班等一系列培训工作，累计举办各类培训班22个，培训人员1200人次，培训率达63。为加强人才管理，逐步建立了一套人才管理体系，从合格岗位人才到高薪岗位人才，从操作技能人员到专业技术人员，全方位激发了职工的工作积极性。6月份，首届高薪岗位人才设置工作也开始实施，在生产一线的关键岗位设立月津贴高达20xx元的奖励，为职工搭建了施展才能的舞台。还通过组织“每周一题”、规程考试、技能大赛、邀请有关厂家技术人员现场讲课等形式，原创：为广大职工开辟了学知识、长技能的渠道，全面提高职工综合素质。
4月份，为更好适应实际需要，对组织机构和干部队伍进行了大幅度调整。把机修一车间和机修二车间合并为机修车间，成立了目前安钢主体厂中阵容最为强大的工艺技术监督检查站和机械设备点检站，有效整合了工艺技术质量监督检查和设备维护维修的力量，设备维护能力和故障控制能力显著提高。同时，成立了“二期”工程的7个专业组，进行了专业分工，明确了各自的职责，为“二期”工程的顺利投产奠定了基础。截止6月份，全厂在册职工1913人，其中，有中级专业技术以上人员180人；有技术等级证的职工有1270人，其中，高级技师6人，技师31人，高级工754人，中级工297人；研究生学历10人、本科276人、大专356人。过硬的职工队伍，为各项工作的开展奠定了基础。
八、统筹安排，合理分工，“二期”工程建设稳步推进。
自150吨转炉—1780mm热连轧工程建设序幕拉开以来，围绕“150吨转炉连铸20xx年8月份投产，1780mm热连轧部分20xx年3月份投产”这一目标，各专业通过借鉴“一期”工程建设中的好经验、好方法，统筹安排，合理分工，在保证生产要求的同时，积极参与到了二期工程工艺技术交流、设计资料审查交接、设备招标订货、监制和现场施工检查、验收等各个环节。
目前，主体设备招标订货工作全部完成，一些单体设备和辅助设备的招标订货工作正在紧张进行。炼钢连铸区主体厂房钢结构施工已进入收尾阶段，部分厂房开始封顶。连铸机、电气室结构、供水管廊和部分离线设备基础已交付设备安装。1#、2#加热炉和粗轧机、精轧机、卷取机等设备基础正在紧张施工。150吨转炉完成了现场组焊，20台天车完成了主体部分安装，并在紧张调试，一些辅助设备已开始安装。设备监制、交货和职工队伍筹建等各方面工作正在有序推进。
九、完善管理制度，整改薄弱环节，精心构建安全保卫环保“防护网”。
针对120吨转炉—炉卷轧机生产线长、作业面广的实际情况，在党、政、工、团齐抓共管下，积极做好安全教育、管理和宣传工作。一是组建安全纠察小分队对全厂范围内进行巡查，加强对危险源点的监控，保证了安全稳定的生产形势。二是开展百日安全、安康杯、青安岗、“一法三卡”、消防演练、安全环保月等一系列活动，提高了广大职工的安全意识和防护能力。三是对职业健康、安全方针、环境方针、安全环保消防目标等进行广泛动员、宣传和教育，认真组织各类体系文件的编写工作，建立健全了第二炼轧厂“双贯标”管理体系。四是进一步加强职工安全信息双通道管理和现场监督检查工作，及时发现并整改现场安全隐患。半年来，全厂共收到职工建议146条，有37条被采纳应用；共查出隐患193项，并全部进行了整改，大幅降低了安全事故发生率。五是坚持安全环保长效机制，不断提高职工安全意识。半年来，对1562名职工进行了安全环保消防教育，完成了136人的两级安全教育，并于5-6月份对广大职工进行健康检查，完善了职业卫生档案管理工作。六是完成了特种设备监管监察工作，先后完成了120吨转炉生产线快速燃气锅炉、电梯和39部天车的验收工作，确保了特种设备的安全运行。目前，通过加强工程建设中的安全监督管理力度，并与保卫处、施工单位联手，组建了现场巡逻队，确保了设备存放和现场安全保卫工作。
十、精神文明建设有声有色，为各项工作开展增强了生机和活力。
半年来，在边生产、边建设的情况下，精神文明建设也得到了有声有色地开展。一是大力夯实思想基础工作。领导班子积极参加公司组织的各类培训，并通过例行周二、周五政治学习，不断提高政治理论素质。二是厂领导对口分工，形成保包网络，深入开展了“三讲”讨论实践活动。在活动中，组织了演讲比赛，开展了“牢记宗旨做表率，践行‘三讲’展风采”等一系列活动。三是通过加强和改进机关作风，集中解决了一些实际问题，端正了各岗位人员的工作态度，形成了良好的风气。四是通过加强企业文化建设，从办公楼到生产现场、从领导干部的言行到职工的一举一动，处处展现出了一个大厂的风范，并逐步营造出了“团结、实干、严谨、文明”的良好氛围。五是通过高标准的定置管理和高品位的厂区绿化已大大改变了投产初期的厂容厂貌。六是深入开展党风廉政建设，开展廉政承诺活动，创造了安全、文明、廉洁、勤俭节约的工作环境。七是积极参与和组织各类有益活动，丰富了职工文化生活。在生产任务重、工程建设任务紧的情况下，适时组织了篮球赛、拔河比赛、技术比武、团员志愿服务、卡拉ok比赛等有益活动。
下半年工作重点
1、以增产创效为中心，充分发挥设备潜能。目前120吨转炉—炉卷轧机生产线虽然已达产创效，但vd炉、副枪、煤气回收、动态配水、动态软压下、卷取轧制、薄规格产品开发、自动剪切和冷矫直机等设备还满足不了生产和市场形势的要求；连铸机断面宽度和拉速的优势还未充分发挥出来；轧机因调试原因，作业率指标还未达到设计水平。因此，必须以最快的速度完成遗留设备调试任务，为开发高级别品种钢和提高产能提供保障。生产中，积极开发适销对路的高附加值品种钢，逐步提高品种钢订单的轧成率，减少带出品、单规格及协议材产品，提高交货速度；加快切边产品及10mm以下规格产品生产的调试进度，扩大产品厚度规格范围；加快宽度在3000mm以上产品的生产调试和市场开发进程，扩大产品宽度覆盖范围。进一步加强点检定修管理，加强设备管理，各车间尽快建立完善tm运行机制和考核制度，早日实现小组自主运行。继续加强备件管理，既要降低消耗和库存资金，又要保证设备良好运行，充分发挥设备潜能。
2、继续进行模型修正和优化，不断修改操作要点，满足生产需要。在目前质量水平的基础上，进一步加强工艺监督、严格执行工艺技术操作规程、加大考核力度，使产品质量能够稳定在较高的水平。继续进行管线钢、低碳贝氏体钢、以及高强度板等品种钢试验工作，保证高附加值品种钢的早日开发、批量生产。做好船板钢认证工作，保证高端产品的开发进度，进一步实现品种创效。
3、优化生产工艺，全面降耗增效。在生产逐步顺行后，把成本管理的重心下移至班组，进一步加大、加强成本管理力度。加快备件、耐材的国产转化工作，从源头降低采购成本。继续开展对标挖潜工作，放眼国内同行先进指标，学先进、找不足，推动指标再上台阶。加强职工培训，提高操作技能，推行标准化作业，严格工艺过程控制，提高产品质量，降废减损。工艺上，通过普碳钢由吹氩站直接上连铸、提高轧钢“热装比”等措施来降低能源消耗。做好全面预算管理工作，从各资金支出口进行严格控制、严格把关，全面实现将本增效。
4、抓质量、抢工期，全力确保“二期”工程按期投产。下半年继续从工程质量、进度等关键环节着手，加强与设计、施工、设备制造等各单位之间的协调力度，高质高效处理存在的问题和可能影响工期的因素，及时协调解决施工过程中需要解决的问题。不遗不漏地完成单体设备的招标订货工作，结合工程进度，积极准备各种生产用工具、材料和热试车方案，积极做好热试投产的准备工作，全力确保工程按期竣工投产。
5、进一步加大职工培训，满足生产要求。树立终身学习理念，大兴学习之风，鼓励职工自我加压学习，不断提高职工队伍整体素质。积极为“二期”工程储备人力，根据进度要求，科学调配，做好定岗定员，并安排好“二期”工程人员实习和岗前培训，尽快完成调试大纲、安装、操作手册的翻译、整理工作，并在职工中进行对口学习，全面开展职工培训，适时参与现场设备安装调试，尽快熟悉新的环境和设备，满足工程投产需要。
6、改变工作作风，提高管理水平，适应现代化企业的管理要求。在原有工作的基础上，做好各项工作的落实考核工作。加强和改进工作作风，做到政令畅通，高质高效开展工作。同时，加强各车间、各科室的团结协作，不断提高默契配合程度，最大限度发挥优势，形成一个更大更强、能征善战的坚强集体。日常管理工作中进一步规范化、正规化、上台阶、上水平，同兄弟单位找差距，同类似企业找差距，借鉴先进经验，形成有特色的第二炼轧厂管理模式，让一流生产线有一流的管理队伍，让一流的职工队伍产出一流的产品、创出一流的效益。
7、确保安全、保卫、环保零事故。安全是生产和工程建设中的重要工作，安全工作上严格落实各级安全责任，特别原创：是加强基层安全管理的落实，发挥党政工团齐抓共管的优势。继续完善安全管理制度，扎实推进职业健康安全/环境管理体系的运行。进一步加大对150吨转炉—1780mm热连轧工程施工现场的安全监督管理和治安保卫工作。持续开展职工安全教育，不断提高职工安全意识。继续加强二期工程中特种设备安全管理工作，全面确保新的设备、新生产线现场的安全工作。
7、加强精神文明建设，为各项工作开展提供政治、组织保证和强大的思想动力。加强领导班子和干部队伍建设，提高各级管理水平。做好深入细致的思想工作，调动一切积极因素，为产能发挥和工程竣工投产创造强大思想动力。加大宣传工作力度，让安钢职工进一步了解、熟悉第二炼轧厂。继续开展好“党员先锋岗”和争创“五好党支部”等日常活动。进一步加强党风廉政建设，开展自纠自查和相互监督工作，创造文明、廉洁、节约的良好氛围。积极参加公司组织的各类活动，并要赶先进、比先进、超先进，保持蓬勃向上的发展动力。
钢铁企业2021年上半年安全工作交流材料
钢铁企业20xx年上半年安全工作交流材料
安全是工程建设的基础，是正常生产的前提，更是企业生存的命脉。对第二炼轧厂来说，负责120吨转炉—炉卷轧机和150吨转炉—1780mm热连轧两大工程的建设重任，目前职工人数已达1898人，仅分流职工就达1180人。职工人数多、人员构成复杂、工程建设任务紧、120吨转炉—炉卷轧机工程即将投产、生产准备刻不容缓，因此，在安全上对我们提出了严峻的考验。面对安全上的诸多不利因素，我们客观分析形势，积极探索新途径、新方法，采取合理有效措施，狠抓安全管理制度落实，为工程建设打造了“安全平台”，为生产准备畅通了“安全通道”。下面结合我厂的实际情况，将安全管理上的一些做法介绍如下：
一、打牢“安全”之基，确保施工与生产准备“安全并存”。
在120吨转炉—炉卷轧机施工现场，特别是进入施工高峰以来，大范围、长跨度、深基础、高厂房、立体交叉的施工环境，曾一度造成整个施工现场安全形势十分严峻，再加上现场大量设备的存放，设备安装调试人员的增多，生产准备的同期进行，进一步加大了安全管理工作的难度。第二炼轧厂针对实际情况，从基础工作抓起，多角度、全方位地展开安全管理工作，确保了施工与生产准备工作交叉并进、安全并存。
在施工组织中，无论大小施工单位，只要参与工程施工，指挥部均要求其建立健全安全管理制度，配备专职的安全管理员，做好安全方面的教育、管理和监督工作；同时要求各施工单位做到规范施工，重点施工部位提前制定安全可靠的施工方案，现场作业人员必须劳保穿戴整齐，危险源（点）必须有相应的防护措施。同时，指挥部还携同公司安全环保部、设备处及监理公司等相关单位，在关键时期进行安全监督检查，落实相应的奖罚措施；在高温、多雨等安全隐患较多的季节，在特种设备使用及难度较大部位进行施工时，都要求施工单位制订安全预案，力争把一切不安全、不文明现象扼杀在“萌芽状态”，为工程建设树立了一道坚固的安全防线。
在工程建设和生产准备中，我们严格按照“三同时”的要求，确保各类安全防护措施、安全警示装置，能够与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产使用。为做好生产前的安全准备工作，我厂通过安全环保科牵头，组织各车间安全员每周进行多次安全大检查，纠正纠察我厂职工劳保穿戴不齐和违规操作的不良想象。在设备安装、调试、交付过程中，我们提前制订相关安全规章制度，做好安全监督检查，确保了各类生产准备工作安全有序。
二、以人为本，加强安全管理，提高职工素质和安全防范意识。
第二炼轧厂人员构成复杂，既有刚出校门的大学生，又有各单位抽调人员，还有一大批从第一炼钢厂、第三轧钢厂、第四轧钢厂等单位的分流人员，他们的文化水平参差不齐，实践经验相差悬殊，大量职工的基本素质亟待进一步提高。
新工艺、新设备、新环境，无论是对老职工，还是新成员，在安全上面临的都是一次新的考验。因对环境不熟悉，对设备性能掌握不透彻，对一些操作不够熟练，甚至对一些工艺流程及其能带来的危害还不很了解，都可能给安全带来隐患。氧气、煤气等易爆、有毒气体，铁水、钢水及热坯料等高温液体和固体，天车、一般的机电伤害、以及放射源等一个个危险源（点），遍布了整条生产线。这些都给安全管理工作增加了难度。
为此，我们统一管理，明确分工，对口负责，构建安全责任网，从职工报到开始就着手安全教育。为抓好抓牢安全教育工作，厂、车间两级安全委员会克服职工多、场所少、教材缺等困难，按照安全规程的要求，及时对职工进行三级安全学习和教育，组织三级安全考试，并将考试成绩填卡入档。（更多精彩文章来自“秘书不求人”）在认真抓好三级安全教育的同时，还结合工作岗位，进行安全监护和技术培训，让他们尽快熟悉生产现场，增强安全责任意识，提高安全防护能力。通过督促职工深入学习《安全操作技术规程》，确保广大职工掌握安全常识，尽快熟悉本岗位操作规程，提高职工的安全防范意识，规范职工的操作行为。
为使安全教育工作具有较强的针对性，并把安全管理工作做到系统化、规范化，第二炼轧厂安全管理委员会及时组织有关人员深入现场，了解工艺装备及岗位特点，并参照类似单位有关规章制度，先后制订出了我厂的安全操作规程、危险源（点）处理预案、重点岗位的预知预控、特种设备、放射环境管理制度、以及劳保用品的管理办法等安全方面的规章制度，为进一步细化安全管理打下了基础。
另外，我们还即将着手“合格岗位人才”的评定工作，通过有效措施，激励广大职工立足岗位，比干劲、比贡献，自觉提高自身素质，打造一个安全、技术、业务素质等各方面均能满足岗位要求的职工队伍。
三、建立健全安全管理机制，形成双向安全无障碍管理通道。
用制度规范安全管理，以制度执行情况量化责任，做到职责明确，奖罚分明；不折不扣地认真贯彻落实公司及厂部各级安全管理制度，形成自上而下和自下而上的双向安全无障碍管理通道，杜绝任何推诿扯皮和隐瞒事故的现象发生。这是第二炼轧厂对各级安全管理责任人的基本要求。
因现场施工点多，作业面广，战线长，人员杂，外来施工队管理难度较大，再加上大量职工到岗时间短，人心不稳、岗位环境不熟，这些都需要有一条“主线”来上下贯通，进一步加强安全管理。第二炼轧厂在组建了安全环保科后，本着全员参与，党、政、工、团齐抓共管的原则，于7月1日成立了厂、车间两级安全管理委员会，全面领导和协调第二炼轧厂的安全管理工作，为进一步加强安全管理工作提供了组织保障。第二炼轧厂安全管理委员会成立后，在按照常规开展安全管理工作的同时，还结合我厂需要，迅速完善了各项安全管理措施，并制定了安全例会制度。
目前，各车间安全委员会也制定了相应的安全管理制度，这些制度基本涵盖了所有工种和岗位，初步形成了我厂安全管理工作的基本框架，各车间专职安全员也已及时到岗，班组安全监督员已开始实施带证上岗制度。
各项安全任务、安全工作的部署、安排，“自上而下”无障碍；各种安全隐患、信息、意见的反馈，“自下而上”无障碍；双向无障碍安全管理通道已在第二炼轧厂基本形成。
四、居安思危，开展“警示性”安全教育，做到安全工作警钟长鸣。
鲜血换来的教训，决不能用鲜血来验证。在日常安全管理中，我厂早在工程指挥部时期，就针对同类型兄弟单位所发生的典型事故进行通报、分析，通过剖其原因，究其根源，吸取经验教训，为广大职工敲响安全警钟。在将各类安全事故进行通报的过程中，让职工在真实的事例中加深认识，使职工从血的教训中得到教育，不断提高职工的安全防范能力和事故应变能力。针对安阳市信益二期工程“5.12特大事故”、郑煤集团“10.20特大矿难”等这样的沉痛教训，我们除对全厂干部职工进行通报外，还分析其事故原因、过程及后果，特别是针对兄弟企业发生的氧气爆炸、煤气爆炸及中毒、严重的钢包漏钢事故、以及各种机电伤害、天车伤害等事故，组织职工认真学习、讨论，谈体会、写感想，结合自己工作实际进行深入思考。同时，还通过组织学习《河南省安全生产条例》和《安全生产法》等法律法规，做到理论与事例相结合，在吸取经验教训的同时，进一步系统地提高了安全防范意识和能力。
当然，在安全管理中，我们也存在一定的隐患和漏洞，但我们已在各种场所进行了严厉的批评、教育和整改，并给以了相应的经济处罚。随着120吨转炉—炉卷轧机工程投产日期的迫近，很多职工将陆续进入工作岗位，直接融入到整条生产线的各个角落，在参与实际操作前，还需要进一步对安全和技术规程进行学习，还需要进一步强化实操训练，还需要对新的岗位进一步熟悉……对安全检查中发现的安全隐患，需要逐项逐条地认真整改，安全管理方面也需要进行大量的细化完善工作。特别是在热试车和投产过程中，需要提前做好各种预知预控和急救预案工作。另外，在工程建设及今后的生产经营中，随时可能出现安全方面的新情况、新问题，这些都需要我们静下心来，冷静思考，寻找新的突破口。
构建安全管理网络，强化安全责任，落实安全措施。无论是目前的工程建设时期，还是在今后的生产经营中，第二炼轧厂将始终把安全管理作为一项系统工程，扎扎实实地向纵深推进。
钢铁企业上半年降本增效经验小结
钢铁企业上半年降本增效经验小结
实施降本增效战略打造节约高效企业
二炼轧上半年成本降低近1.2亿
今年以来，第二炼轧厂围绕120吨转炉—炉卷轧机生产线的“达产创效”，积极展开攻关，不断优化生产组织，全方位实施降本增效战略，持续挖掘“新线”成本潜力，实现了“产量垂直提升、成本直线下降”。上半年，累计产钢60.03万吨、材44.32万吨，分别完成攻关目标的102%和132%，全厂实际总成本比预算成本降低了11928.34万元，降低率高达4.09%。
加强全面预算管理，形成成本控制网络。元月份，在该厂全面预算管理小组的统一组织下，从工艺、设备、原材料、易耗品等各方面展开全面预算管理，把成本指标逐级细化、分解，形成了“个人保班组、班组保车间、车间保全厂”的成本控制网络。元月份，开始实行厂级成本月核算；2月份，实现了厂级成本日核算；3月份，开始了车间级成本日核算，把成本考核细化、核算到了每炉钢、每块料。
赶超先进，不断挖潜成本指标。今年以来，该厂瞄准行业先进指标，不断对比、分析，查（更多精彩文章来自“秘书不求人”）找差距，制定赶超措施；4月份，开始了“指标上墙”，树立了挖潜目标，进一步增加了降本增效的动力；同时，还完成了高强度板“提铌降钒”试验，从工艺技术上降低了成本，提高了品种钢效益。上半年，该厂钢铁料消耗达到了1094kg/t钢，钢水收得率达到了97.32%，轧钢综合成材率达到了93.69%，均稳定在了较高水平。
抓薄弱环节，不断减少效益流失点。年初，针对能源消耗“超高”问题，该厂配合攻关组，积极完善能源计量手段和工艺管理制度，每天对工序能耗进行统计、核对，每周、每月组织现场能源巡查，实现了“产量升高、能耗下降”。上半年，由于第二炼轧厂品种钢开发力度较大，在生产、调试、产品开发中，该厂谨慎安排批量生产，通过降低废品率，减少了效益的流失。该厂还实行了备件动态管理和逐级审查制度，降低了备件库存资金和消耗，并制定了照明管理规定和设备启停管理制度，做到了“不开一盏不该开的灯，不流一滴不该流的水，不开一台不该开的设备”，保证了成本指标的持续降低。
同时，在150吨转炉—1780mm热连轧工程建设中，该厂也采取有效措施，在保证质量和装备水平的前提下，全方位节约工程投资。轧机主设备招标比同类型工程节约3200万元；双流板坯连铸机与北台钢铁公司相比，节约了4782万元；轧钢区液压系统通过比价招标，节约近300万元；炼钢、连铸、轧钢主厂房建筑安装，采用综合单价包干方式，比传统方式节约资金1亿多元。
上半年钢铁企业设备管理工作小结
上半年钢铁企业设备管理工作小结
以点检为中心加强设备管理
设备运行“稳定、高效”
上半年，在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强了制度落实和考核，促进了岗检、专检、巡检三级点检和各项设备管理工作的全面开展。并通过推行预知性和计划性设备定修，扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。同时，tnpm管理工作也得到了快速推进，完成了培训和作业指导书的编写，并选定主要区域开展试点，成效显著，在集团公司检查评比中获得了第三名的好成绩。4月份，我厂还把机修车间合二为一，并成立了副科级单位——机械设备点检站，形成了“阵容强大”的专业化设备点检队伍，提高了设备维修的整体实力。
随着生产节奏的加快和设备产能的发挥，针对大型（更多精彩文章来自“秘书不求人”）化装备条件下的设备管理特点，我厂不断积累经验、探索方法、消除弊端，初步形成了“一个目标、三个体系”的设备管理构架。一个目标：即，以设备的“稳定、高效”运行为重心，不断创新设备管理模式，努力追求“人与机”的和谐统一，最终实现“设备效益最大化”。三个体系：即，以“点检”为中心的闭环设备管理保障体系；以计划检修与点检定修有机结合的设备维修体系；以星级设备管理为模式的设备管理评价体系。通过“三个体系”，厂部与生产、维修车间，形成了一个有指令、有执行、有监督、有反馈、有改进的“闭环”，保证了设备的“稳定、高效”运行。目前，转炉作业率达到了64.2%；连铸机作业率达到了92.3%；轧机作业率达到了72.1%，均比去年12月份有了大幅度提升。
上半年，还完成了遗留设备安装调试和部分设备改造工作。3月份，铁水脱硫系统正式投用，vd炉成功热试并开始性能测试；5月份，精整区遗留设备机械部分全部安装完成，6月底，随着冷矫直机的投用，该区所有设备全部进入了生产、调试阶段；目前，煤气回收系统也正在施工，预计7月底投用。我们还根据生产需要，对滚切剪加工槽成功改造，解决了卡板问题；对收集台进行改造，解决了“钢板碰撞”问题；对钢板入库电磁吊进行改造，提高了钢板入库速度；并相继对炼钢污泥处理系统、冷床立柱和圆盘剪溜槽等部分区域和设备成功进行了改造。
工作总结之家的半年工作总结频道希望在写作方面解决您的问题，也希望我们的创作和收集整理《钢铁企业2021年上半年厂情报告》内容给您带来帮助。同时，如您需更多总结范文可以访问“仓库上半年总结报告”专题。