钢铁企业2021年上半年工作总结。
弹指之间，半年时间便匆匆闪过。按照领导对我们的要求，我们应该对自己半年所做的工作分析总结，进行工作总结就是对自己工作的整体回顾，书写半年度的工作总结怎么样才能出彩呢？小编特意收集和整理了钢铁企业2021年上半年工作总结，更多信息请继续关注我们的网站。
钢铁企业20xx年上半年工作总结第二炼轧厂20xx年上半年工作总结及下半年工作重点
半年来，第二炼轧厂充分发挥各方优势，全面提升管理水平，统筹安排生产和工程建设，在各相关部室的通力合作下，生产组织水平不断提高，5月份，快速实现了120吨转炉—炉卷轧机生产线的全线达产创效。150吨转炉—1780mm热连轧工程建设也正在稳步推进。概括起来，主要包括以下几方面工作：
一、加强管理，严格考核，促进了产能快速发挥。
20xx年以来，通过完善三级点检制度，实行“周二定修制”，大大减少了设备维修时间，逐步扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。为加强考核力度，先后修订、完善、细化各项生产管理制度，推行了精细生产管理，树立“时间就是效益”的理念，对影响生产的单位进行严格考核，逐步理顺了各生产环节之间的关系。
半年来，事故影响时间大幅降低，设备作业率不断提高，促进了产能快速发挥。1-5月份连铸机作业率达到80.0%，比去年12月份提高26个百分点，减少影响时间827.6小时,相对提高产量14万吨;轧机作业率达到58.3%,比去年12月份提高19.9个百分点，减少影响时间660小时，相对提高产量11万吨。炼钢连铸系统共创出日产纪录7次，最高日产铸坯4971吨；轧钢系统创出日产纪录5次，最高日产4737吨。钢坯和钢材产量大幅攀升，3月份铸坯产量达到105296吨，炼钢连铸系统率先实现了达产；5月份铸坯产量达到了120049吨，钢材产量达到了95013吨，当月总销售毛利润达到了6400多万元，全线快速实现了达产创效。截至5月份，120吨转炉—炉卷轧机生产线累计产钢64.64万吨、材40.96万吨。目前，炉卷产品吨材利润在700元以上，累计实现正边际贡献超过2亿元。
同时，还集中解决了一些“瓶颈”问题。针对钢坯大量积压、下线钢坯无处堆放问题，通过提高轧钢产量，规定每班最低“切割量”和最低“外发量”，提高了“内外消化”能力，同时把外发坯宽度从2.5m改为1.6m,切割效率提高了50%以上，最终实现了4000吨以上的日周转能力。针对钢板入库影响产能发挥这一“瓶颈”问题，通过改进入库吊具、改进垛板方式、增加入库通道、实行“以车代库”等方式，钢板日入库能力也大幅提升。目前，通过增大铸坯断面、提高连铸拉速等措施，连铸机生产能力也在不断提升。年初，针对铁水不足问题，积极开展“降耗增产”攻关，优化生产组织，降低了铁水入炉比例，最大限度地利用了现有资源。1-5月份炼钢铁水消耗达到916kg/t钢，比去年12月份降低77.5kg/t钢，相对增钢3.5万吨；转炉吹损达到6.9%，比去年12月份降低3.2个百分点，相对增产1.6万吨。通过优化订单、增加每个浇次的炉数、改进中包修砌、烘烤工艺等措施，连铸连拉炉数不断提高。1-5月份连铸连拉炉数达到10.32炉/次，比去年12月份提高3.18炉/次，连拉时间达到8.81小时/次，比去年12月份提高3.44小时/次。轧钢系统也围绕轧钢综合成材率目标，加强负公差轧制，优化双定尺坯料，实现全倍尺轧制，减少切头切尾损失，使轧钢成材率达到了93.68%。
三、加强技术质量控制，产品质量稳步提高。
为加强技术质量控制，积极开展技术创新和质量攻关，每周进行汇总，每月进行攻关总结，并对比目标、查找原因，制定了一系列管理制度和质量考核管理办法，不断优化和完善质量管理体系，通过对各工序进行过程控制，保证了产品质量的稳定。车间通过强力推进标准化作业，把岗薪与质量指标挂钩，形成了有效的质量管理体系。针对钢板表面的龟裂、铸坯表面横裂纹和内部质量缺陷，积极采取措施，铸坯质量大幅度提高。目前，铸坯合格率达到了99.68%，钢材合格率达到了99.8%，钢板性能合格率在96%以上，25mm以下板材探伤合格率达到了100%，铸坯退废率不到1%。炼钢命中率保持到了100%，内控成分合格率达到92%，中间包温度合格率达到了93%。
四、细化完善管理制度，不断加强成本控制，各项成本指标大幅降低。
在不断发挥产能的同时，通过加大成本管理和控制力度，把成本控制责任细化分解到了车间、工段和个人。元月份实现厂级成本月核算，2月份实现厂级成本日核算，3月份实现车间级成本日核算，把炼钢系统细化核算到每炉钢，把轧钢系统细化核算到每块料，各项成本、支出均处于受控状态，成本呈现逐月降低的良好势头。
3月份以来，钢铁料消耗与兄弟单位基本持平。炼钢精炼渣成本通过回收利用，消耗指标降低了2/3；石灰、钢包耐火材料等消耗指标通过优化渣料结构和竞价招标采购，成本逐月降低，石灰消耗由元月份的84kg/t钢降低到了53kg/t钢。目前，钢铁料消耗已达到1094kg/t钢，合金料消耗16.5kg/t坯；钢水收得率也达到了97.64%，轧钢综合成材率达到了93.68%。5月份，全厂实际总成本比预算成本降低了2637万元，降低率达为4.38%。
另外，还完善了备件动态管理和逐级审查制度，制定了设备启停、照明等管理规定，通过跟踪各工序的能源介质消耗情况，做到了“不开一盏不该开的灯，不流一滴不该流的水，不开一台不该开的设备”，能源消耗指标大幅下降。
五、发挥技术设备优势，积极开展新品种开发和认证工作。
在品种安排上，通过以效定产、趋盈避亏，不断优化资源配置，努力追求品种效益最大化。从源头抓起，积极优化订单，解决了大批量生产与小批量订单的产销矛盾，并按产品边际贡献大小组织生产，尽力增加高效品种钢产量。1-5月份，高效品种钢比例不断增加，炼钢精细a类产品达到86329.78吨，占17.48%；精细b类产品达到101073.24吨，占21.01%；品种钢比例累计达到了65.29%，比去年12月份提高28个百分点。轧钢精细a类产品达到60773.45吨，占13.16%；精细b类产品达到70558.797吨，占20.38%；品种板比例累计达到65.19%，比去年12月份指标提高49个百分点。
半年来，先后冶炼了20r、16mnr、q460、ah60c和q345b、c、d等钢种；完成了低碳低硫钢（x52、x60）试验和q235、q345钢等钢种的z向钢板的开发和生产；同时，还开发生产了q460、q420、q390等一系列高强度板，并对45#钢、ah60c、20r、16mnr等钢种进行了批量生产。目前，已先后成功开发生产了碳素结构钢、低合金钢、桥梁钢、锅炉钢、船板钢、压力容器钢、汽车大梁钢、优质碳素结构钢、管线钢等9大系列30多个品种。5月份，进行了高强度板“提铌降钒”试验，从技术工艺上降低品种钢成本（更多精彩文章来自“秘书不求人”），提高了品种钢效益。为追求效益最大化，还把产品向薄、厚方向拓展，调试出了薄10mm、厚120mm的“两极”产品，并开始生产3200mm宽板材，扩大了产品规格范围，大大提高了产品竞争优势。
同时，扎实有效地开展了质量贯标工作。目前，一套符合标准要求，能够反映我厂设备工艺特点的作业文件全部编订完成，并于4月份通过了二次自审，基本达到了认证审核水平。锅炉、压力容器用钢生产许可证的认证审查工作也顺利通过了国家验收，目前正在进行船板钢认证工作。
六、加强设备管理，积极推进遗留设备调试，深入开展技术改造和创新。
半年来，完成了tnpm管理培训和岗位操作、点检、维修、润滑等作业指导书的编写，通过选定主要区域开展试点，以最快的速度、最高的效率在全厂推行了tnpm管理。积极推进遗留设备调试工作，完成了铁水脱硫系统调试任务，已达到或超过设计指标；vd炉已经于3月25日热试成功，目前正在进一步提高利用率；副枪调试正在紧锣密鼓地进行，预计年底前完成性能测试。轧钢精整区设备遗留设备也全部安装完成，大部分设备已调试投运，仅有移动飞剪还在紧张的调试阶段。不断对设备和工艺技术进行研究和摸索，积极开展了技术改造和创新活动。上报了39项“讲、比”活动立项，优秀科技学术论文上报了21篇，科技进步奖上报了13项。同时，在不影响整体装备水平的前提下，对加料跨2#天车主起升龙门钩进行整改，有效防止了钢丝绳脱槽事故；对滚切剪下剪刃加工槽成功改造，解决了卡板问题；对收集台进行改造，解决了钢板碰撞收集台光电管和周围栏杆问题；对钢板入库电磁吊进行改造，提高了钢板入库速度；还完成了炼钢污泥处理系统、冷床立柱、圆盘剪溜槽和3#天车小车缓冲器、4部260吨天车端梁防滑板改造任务。
七、夯实基础管理，创新工作方法，不断推出新的、切合实际的管理举措。
第二炼轧厂成立后，迅速完成了机构、岗位和人员设置工作，高效建立和完善了技术、质量、设备、安全、劳资、党务等多项专业和综合管理制度，并对八大类、90多个考核制度进行了汇编，为各项考核提供了依据。
半年来，为提高职工队伍素质，开展了操作人员职业技能鉴定、青工文化教育、厂校联合办班等一系列培训工作，累计举办各类培训班22个，培训人员1200人次，培训率达63%。为加强人才管理，逐步建立了一套人才管理体系，从合格岗位人才到高薪岗位人才，从操作技能人员到专业技术人员，全方位激发了职工的工作积极性。6月份，首届高薪岗位人才设置工作也开始实施，在生产一线的关键岗位设立月津贴高达2000元的奖励，为职工搭建了施展才能的舞台。还通过组织“每周一题”、规程考试、技能大赛、邀请有关厂家技术人员现场讲课等形式，为广大职工开辟了学知识、长技能的渠道，全面提高职工综合素质。
4月份，为更好适应实际需要，对组织机构和干部队伍进行了大幅度调整。把机修一车间和机修二车间合并为机修车间，成立了目前安钢主体厂中阵容最为强大的工艺技术监督检查站和机械设备点检站，有效整合了工艺技术质量监督检查和设备维护维修的力量，设备维护能力和故障控制能力显著提高。同时，成立了“二期”工程的7个专业组，进行了专业分工，明确了各自的职责，为“二期”工程的顺利投产奠定了基础。截止6月份，全厂在册职工1913人，其中，有中级专业技术以上人员180人；有技术等级证的职工有1270人，其中，高级技师6人，技师31人，高级工754人，中级工297人；研究生学历10人、本科276人、大专356人。过硬的职工队伍，为各项工作的开展奠定了基础。
八、统筹安排，合理分工，“二期”工程建设稳步推进。
自150吨转炉—1780mm热连轧工程建设序幕拉开以来，围绕“150吨转炉连铸20xx年8月份投产，1780mm热连轧部分20xx年3月份投产”这一目标，各专业通过借鉴“一期”工程建设中的好经验、好方法，统筹安排，合理分工，在保证生产要求的同时，积极参与到了二期工程工艺技术交流、设计资料审查交接、设备招标订货、监制和现场施工检查、验收等各个环节。
目前，主体设备招标订货工作全部完成，一些单体设备和辅助设备的招标订货工作正在紧张进行。炼钢连铸区主体厂房钢结构施工已进入收尾阶段，部分厂房开始封顶。连铸机、电气室结构、供水管廊和部分离线设备基础已交付设备安装。1#、2#加热炉和粗轧机、精轧机、卷取机等设备基础正在紧张施工。150吨转炉完成了现场组焊，20台天车完成了主体部分安装，并在紧张调试，一些辅助设备已开始安装。设备监制、交货和职工队伍筹建等各方面工作正在有序推进。
九、完善管理制度，整改薄弱环节，精心构建安全保卫环保“防护网”。
针对120吨转炉—炉卷轧机生产线长、作业面广的实际情况，在党、政、工、团齐抓共管下，积极做好安全教育、管理和宣传工作。一是组建安全纠察小分队对全厂范围内进行巡查，加强对危险源点的监控，保证了安全稳定的生产形势。二是开展百日安全、安康杯、青安岗、“一法三卡”、消防演练、安全环保月等一系列活动，提高了广大职工的安全意识和防护能力。三是对职业健康、安全方针、环境方针、安全环保消防目标等进行广泛动员、宣传和教育，认真组织各类体系文件的编写工作，建立健全了第二炼轧厂“双贯标”管理体系。四是进一步加强职工安全信息双通道管理和现场监督检查工作，及时发现并整改现场安全隐患。半年来，全厂共收到职工建议146条，有37条被采纳应用；共查出隐患193项，并全部进行了整改，大幅降低了安全事故发生率。五是坚持安全环保长效机制，不断提高职工安全意识。半年来，对1562名职工进行了安全环保消防教育，完成了136人的两级安全教育，并于5-6月份对广大职工进行健康检查，完善了职业卫生档案管理工作。六是完成了特种设备监管监察工作，先后完成了120吨转炉生产线快速燃气锅炉、电梯和39部天车的验收工作，确保了特种设备的安全运行。目前，通过加强工程建设中的安全监督管理力度，并与保卫处、施工单位联手，组建了现场巡逻队，确保了设备存放和现场安全保卫工作。
十、精神文明建设有声有色，为各项工作开展增强了生机和活力。
半年来，在边生产、边建设的情况下，精神文明建设也得到了有声有色地开展。一是大力夯实思想基础工作。领导班子积极参加公司组织的各类培训，并通过例行周二、周五政治学习，不断提高政治理论素质。二是厂领导对口分工，形成保包网络，深入开展了“三讲”讨论实践活动。在活动中，组织了演讲比赛，开展了“牢记宗旨做表率，践行‘三讲’展风采”等一系列活动。三是通过加强和改进机关作风，集中解决了一些实际问题，端正了各岗位人员的工作态度，形成了良好的风气。四是通过加强企业文化建设，从办公楼到生产现场、从领导干部的言行到职工的一举一动，处处展现出了一个大厂的风范，并逐步营造出了“团结、实干、严谨、文明”的良好氛围。五是通过高标准的定置管理和高品位的厂区绿化已大大改变了投产初期的厂容厂貌。六是深入开展党风廉政建设，开展廉政承诺活动，创造了安全、文明、廉洁、勤俭节约的工作环境。七是积极参与和组织各类有益活动，丰富了职工文化生活。在生产任务重、工程建设任务紧的情况下，适时组织了篮球赛、拔河比赛、技术比武、团员志愿服务、卡拉ok比赛等有益活动。
下半年工作重点
1、以增产创效为中心，充分发挥设备潜能。目前120吨转炉—炉卷轧机生产线虽然已达产创效，但vd炉、副枪、煤气回收、动态配水、动态软压下、卷取轧制、薄规格产品开发、自动剪切和冷矫直机等设备还满足不了生产和市场形势的要求；连铸机断面宽度和拉速的优势还未充分发挥出来；轧机因调试原因，作业率指标还未达到设计水平。因此，必须以最快的速度完成遗留设备调试任务，为开发高级别品种钢和提高产能提供保障。生产中，积极开发适销对路的高附加值品种钢，逐步提高品种钢订单的轧成率，减少带出品、单规格及协议材产品，提高交货速度；加快切边产品及10mm以下规格产品生产的调试进度，扩大产品厚度规格范围；加快宽度在3000mm以上产品的生产调试和市场开发进程，扩大产品宽度覆盖范围。进一步加强点检定修管理，加强设备管理，各车间尽快建立完善tnpm运行机制和考核制度，早日实现小组自主运行。继续加强备件管理，既要降低消耗和库存资金，又要保证设备良好运行，充分发挥设备潜能。
2、继续进行模型修正和优化，不断修改操作要点，满足生产需要。在目前质量水平的基础上，进一步加强工艺监督、严格执行工艺技术操作规程、加大考核力度，使产品质量能够稳定在较高的水平。继续进行管线钢、低碳贝氏体钢、以及高强度板等品种钢试验工作，保证高附加值品种钢的早日开发、批量生产。做好船板钢认证工作，保证高端产品的开发进度，进一步实现品种创效。
3、优化生产工艺，全面降耗增效。在生产逐步顺行后，把成本管理的重心下移至班组，进一步加大、加强成本管理力度。加快备件、耐材的国产转化工作，从源头降低采购成本。继续开展对标挖潜工作，放眼国内同行先进指标，学先进、找不足，推动指标再上台阶。加强职工培训，提高操作技能，推行标准化作业，严格工艺过程控制，提高产品质量，降废减损。工艺上，通过普碳钢由吹氩站直接上连铸、提高轧钢“热装比”等措施来降低能源消耗。做好全面预算管理工作，从各资金支出口进行严格控制、严格把关，全面实现将本增效。
4、抓质量、抢工期，全力确保“二期”工程按期投产。下半年继续从工程质量、进度等关键环节着手，加强与设计、施工、设备制造等各单位之间的协调力度，高质高效处理存在的问题和可能影响工期的因素，及时协调解决施工过程中需要解决的问题。不遗不漏地完成单体设备的招标订货工作，结合工程进度，积极准备各种生产用工具、材料和热试车方案，积极做好热试投产的准备工作，全力确保工程按期竣工投产。
5、进一步加大职工培训，满足生产要求。树立终身学习理念，大兴学习之风，鼓励职工自我加压学习，不断提高职工队伍整体素质。积极为“二期”工程储备人力，根据进度要求，科学调配，做好定岗定员，并安排好“二期”工程人员实习和岗前培训，尽快完成调试大纲、安装、操作手册的翻译、整理工作，并在职工中进行对口学习，全面开展职工培训，适时参与现场设备安装调试，尽快熟悉新的环境和设备，满足工程投产需要。
6、改变工作作风，提高管理水平，适应现代化企业的管理要求。在原有工作的基础上，做好各项工作的落实考核工作。加强和改进工作作风，做到政令畅通，高质高效开展工作。同时，加强各车间、各科室的团结协作，不断提高默契配合程度，最大限度发挥优势，形成一个更大更强、能征善战的坚强集体。日常管理工作中进一步规范化、正规化、上台阶、上水平，同兄弟单位找差距，同类似企业找差距，借鉴先进经验，形成有特色的第二炼轧厂管理模式，让一流生产线有一流的管理队伍，让一流的职工队伍产出一流的产品、创出一流的效益。
7、确保安全、保卫、环保零事故。安全是生产和工程建设中的重要工作，安全工作上严格落实各级安全责任，特别是加强基层安全管理的落实，发挥党政工团齐抓共管的优势。继续完善安全管理制度，扎实推进职业健康安全/环境管理体系的运行。进一步加大对150吨转炉—1780mm热连轧工程施工现场的安全监督管理和治安保卫工作。持续开展职工安全教育，不断提高职工安全意识。继续加强二期工程中特种设备安全管理工作，全面确保新的设备、新生产线现场的安全工作。
7、加强精神文明建设，为各项工作开展提供政治、组织保证和强大的思想动力。加强领导班子和干部队伍建设，提高各级管理水平。做好深入细致的思想工作，调动一切积极因素，为产能发挥和工程竣工投产创造强大思想动力。加大宣传工作力度，让安钢职工进一步了解、熟悉第二炼轧厂。继续开展好“党员先锋岗”和争创“五好党支部”等日常活动。进一步加强党风廉政建设，开展自纠自查和相互监督工作，创造文明、廉洁、节约的良好氛围。积极参加公司组织的各类活动，并要赶先进、比先进、超先进，保持蓬勃向上的发展动力。
20xx年6月14日
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钢铁企业上半年工作总结
钢铁企业上半年工作总结
钢铁企业上半年工作总结第二炼轧厂20xx年上半年工作总结及下半年工作重点
半年来，第二炼轧厂充分发挥各方优势，全面提升管理水平，统筹安排生产和工程建设，在各相关部室的通力合作下，生产组织水平不断提高，5月份，快速实现了120吨转炉—炉卷轧机生产线的全线达产创效。150吨转炉—1780mm热连轧工程建设也正在稳步推进。概括起来，主要包括以下几方面工作：
一、加强管理，严格考核，促进了产能快速发挥。
20xx年以来，通过完善三级点检制度，实行“周二定修制”，大大减少了设备维修时间，逐步扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。为加强考核力度，先后修订、完善、细化各项生产管理制度，推行了精细生产管理，树立“时间就是效益”的理念，对影响生产的单位进行严格考核，逐步理顺了各生产环节之间的关系。
半年来，事故影响时间大幅降低，设备作业率不断提高，促进了产能快速发挥。1-5月份连铸机作业率达到80.0，比去年12月份提高26个百分点，减少影响时间827.6小时,相对提高产量14万吨;轧机作业率达到58.3,比去年12月份提高19.9个百分点，减少影响时间660小时，相对提高产量11万吨。炼钢连铸系统共创出日产纪录7次，最高日产铸坯4971吨；轧钢系统创出日产纪录5次，最高日产4737吨。钢坯和钢材产量大幅攀升，3月份铸坯产量达到105296吨，炼钢连铸系统率先实现了达产；5月份铸坯产量达到了120xx9吨，钢材产量达到了95013吨，原创：当月总销售毛利润达到了6400多万元，全线快速实现了达产创效。截至5月份，120吨转炉—炉卷轧机生产线累计产钢64.64万吨、材40.96万吨。目前，炉卷产品吨材利润在700元以上，累计实现正边际贡献超过2亿元。
同时，还集中解决了一些“瓶颈”问题。针对钢坯大量积压、下线钢坯无处堆放问题，通过提高轧钢产量，规定每班最低“切割量”和最低“外发量”，提高了“内外消化”能力，同时把外发坯宽度从2.5m改为1.6m,切割效率提高了50以上，最终实现了4000吨以上的日周转能力。针对钢板入库影响产能发挥这一“瓶颈”问题，通过改进入库吊具、改进垛板方式、增加入库通道、实行“以车代库”等方式，钢板日入库能力也大幅提升。目前，通过增大铸坯断面、提高连铸拉速等措施，连铸机生产能力也在不断提升。年初，针对铁水不足问题，积极开展“降耗增产”攻关，优化生产组织，降低了铁水入炉比例，最大限度地利用了现有资源。1-5月份炼钢铁水消耗达到916kg/t钢，比去年12月份降低77.5kg/t钢，相对增钢3.5万吨；转炉吹损达到6.9，比去年12月份降低3.2个百分点，相对增产1.6万吨。通过优化订单、增加每个浇次的炉数、改进中包修砌、烘烤工艺等措施，连铸连拉炉数不断提高。1-5月份连铸连拉炉数达到10.32炉/次，比去年12月份提高3.18炉/次，连拉时间达到8.81小时/次，比去年12月份提高3.44小时/次。轧钢系统也围绕轧钢综合成材率目标，加强负公差轧制，优化双定尺坯料，实现全倍尺轧制，减少切头切尾损失，使轧钢成材率达到了93.68。
三、加强技术质量控制，产品质量稳步提高。
为加强技术质量控制，积极开展技术创新和质量攻关，每周进行汇总，每月进行攻关总结，并对比目标、查找原因，制定了一系列管理制度和质量考核管理办法，不断优化和完善质量管理体系，通过对各工序进行过程控制，保证了产品质量的稳定。车间通过强力推进标准化作业，把岗薪与质量指标挂钩，形成了有效的质量管理体系。针对钢板表面的龟裂、铸坯表面横裂纹和内部质量缺陷，积极采取措施，铸坯质量大幅度提高。目前，铸坯合格率达到了99.68，钢材合格率达到了99.8，钢板性能合格率在96以上，25mm以下板材探伤合格率达到了100，铸坯退废率不到1。炼钢命中率保持到了100，内控成分合格率达到92，中间包温度合格率达到了93。
四、细化完善管理制度，不断加强成本控制，各项成本指标大幅降低。
在不断发挥产能的同时，通过加大成本管理和控制力度，把成本控制责任细化分解到了车间、工段和个人。元月份实现厂级成本月核算，2月份实现厂级成本日核算，3月份实现车间级成本日核算，把炼钢系统细化核算到每炉钢，把轧钢系统细化核算到每块料，各项成本、支出均处于受控状态，成本呈现逐月降低的良好势头。
3月份以来，钢铁料消耗与兄弟单位基本持平。炼钢精炼渣成本通过回收利用，消耗指标降低了2/3；石灰、钢包耐火材料等消耗指标通过优化渣料结构和竞价招标采购，成本逐月降低，石灰消耗由元月份的84kg/t钢降低到了53kg/t钢。目前，钢铁料消耗已达到1094kg/t钢
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，合金料消耗16.5kg/t坯；钢水收得率也达到了97.64，轧钢综合成材率达到了93.68。5月份，全厂实际总成本比预算成本降低了2637万元，降低率达为4.38。另外，还完善了备件动态管理和逐级审查制度，制定了设备启停、照明等管理规定，通过跟踪各工序的能源介质消耗情况，做到了“不开一盏不该开的灯，不流一滴不该流的水，不开一台不该开的设备”，能源消耗指标大幅下降。
五、发挥技术设备优势，积极开展新品种开发和认证工作。
在品种安排上，通过以效定产、趋盈避亏，不断优化资源配置，努力追求品种效益最大化。从源头抓起，积极优化订单，解决了大批量生产与小批量订单的产销矛盾，并按产品边际贡献大小组织生产，尽力增加高效品种钢产量。1-5月份，高效品种钢比例不断增加，炼钢精细a类产品达到86329.78吨，占17.48；精细b类产品达到101073.24吨，占21.01；品种钢比例累计达到了65.29，比去年12月份提高28个百分点。轧钢精细a类产品达到60773.45吨，占13.16；精细b类产品达到70558.797吨，占20.38；品种板比例累计达到65.19，比去年12月份指标提高49个百分点。
半年来，先后冶炼了20r、16mnr、q460、ah60c和q345b、c、d等钢种；完成了低碳低硫钢（x52、x60）试验和q235、q345钢等钢种的z向钢板的开发和生产；同时，还开发生产了q460、q420、q390等一系列高强度板，并对45#钢、ah60c、20r、16mnr等钢种进行了批量生产。目前，已先后成功开发生产了碳素结构钢、低合金钢、桥梁钢、锅炉钢、船板钢、压力容器钢、汽车大梁钢、优质碳素结构钢、管线钢等9大系列30多个品种。5月份，进行了高强度板“提铌降钒”试验，从技术工艺上降低品种钢成本，提高了品种钢效益。为追求效益最大化，还把产品向薄、厚方向拓展，调试出了薄10mm、厚120mm的“两极”产品，并开始生产3200mm宽板材，扩大了产品规格范围，大大提高了产品竞争优势。
同时，扎实有效地开展了质量贯标工作。目前，一套符合标准要求，能够反映我厂设备工艺特点的作业文件全部编订完成，并于4月份通过了二次自审，基本达到了认证审核水平。锅炉、压力容器用钢生产许可证的认证审查工作也顺利通过了国家验收，目前正在进行船板钢认证工作。
六、加强设备管理，积极推进遗留设备调试，深入开展技术改造和创新。
半年来，完成了tm管理培训和岗位操作、点检、维修、润滑等作业指导书的编写，通过选定主要区域开展试点，以最快的速度、最高的效率在全厂推行了tm管理。积极推进遗留设备调试工作，完成了铁水脱硫系统调试任务，已达到或超过设计指标；vd炉已经于3月25日热试成功，目前正在进一步提高利用率；副枪调试正在紧锣密鼓地进行，预计年底前完成性能测试。轧钢精整区设备遗留设备也全部安装完成，大部分设备已调试投运，仅有移动飞剪还在紧张的调试阶段。不断对设备和工艺技术进行研究和摸索，积极开展了技术改造和创新活动。上报了39项“讲、比”活动立项，优秀科技学术论文上报了21篇，科技进步奖上报了13项。同时，在不影响整体装备水平的前提下，对加料跨2#天车主起升龙门钩进行整改，有效防止了钢丝绳脱槽事故；对滚切剪下剪刃加工槽成功改造，解决了卡板问题；对收集台进行改造，解决了钢板碰撞收集台光电管和周围栏杆问题；对钢板入库电磁吊进行改造，提高了钢板入库速度；还完成了炼钢污泥处理系统、冷床立柱、圆盘剪溜槽和3#天车小车缓冲器、4部260吨天车端梁防滑板改造任务。
七、夯实基础管理，创新工作方法，不断推出新的、切合实际的管理举措。
第二炼轧厂成立后，迅速完成了机构、岗位和人员设置工作，高效建立和完善了技术、质量、设备、安全、劳资、党务等多项专业和综合管理制度，并对八大类、90多个考核制度进行了汇编，为各项考核提供了依据。
半年来，为提高职工队伍素质，开展了操作人员职业技能鉴定、青工文化教育、厂校联合办班等一系列培训工作，累计举办各类培训班22个，培训人员1200人次，培训率达63。为加强人才管理，逐步建立了一套人才管理体系，从合格岗位人才到高薪岗位人才，从操作技能人员到专业技术人员，全方位激发了职工的工作积极性。6月份，首届高薪岗位人才设置工作也开始实施，在生产一线的关键岗位设立月津贴高达20xx元的奖励，为职工搭建了施展才能的舞台。还通过组织“每周一题”、规程考试、技能大赛、邀请有关厂家技术人员现场讲课等形式，原创：为广大职工开辟了学知识、长技能的渠道，全面提高职工综合素质。
4月份，为更好适应实际需要，对组织机构和干部队伍进行了大幅度调整。把机修一车间和机修二车间合并为机修车间，成立了目前安钢主体厂中阵容最为强大的工艺技术监督检查站和机械设备点检站，有效整合了工艺技术质量监督检查和设备维护维修的力量，设备维护能力和故障控制能力显著提高。同时，成立了“二期”工程的7个专业组，进行了专业分工，明确了各自的职责，为“二期”工程的顺利投产奠定了基础。截止6月份，全厂在册职工1913人，其中，有中级专业技术以上人员180人；有技术等级证的职工有1270人，其中，高级技师6人，技师31人，高级工754人，中级工297人；研究生学历10人、本科276人、大专356人。过硬的职工队伍，为各项工作的开展奠定了基础。
八、统筹安排，合理分工，“二期”工程建设稳步推进。
自150吨转炉—1780mm热连轧工程建设序幕拉开以来，围绕“150吨转炉连铸20xx年8月份投产，1780mm热连轧部分20xx年3月份投产”这一目标，各专业通过借鉴“一期”工程建设中的好经验、好方法，统筹安排，合理分工，在保证生产要求的同时，积极参与到了二期工程工艺技术交流、设计资料审查交接、设备招标订货、监制和现场施工检查、验收等各个环节。
目前，主体设备招标订货工作全部完成，一些单体设备和辅助设备的招标订货工作正在紧张进行。炼钢连铸区主体厂房钢结构施工已进入收尾阶段，部分厂房开始封顶。连铸机、电气室结构、供水管廊和部分离线设备基础已交付设备安装。1#、2#加热炉和粗轧机、精轧机、卷取机等设备基础正在紧张施工。150吨转炉完成了现场组焊，20台天车完成了主体部分安装，并在紧张调试，一些辅助设备已开始安装。设备监制、交货和职工队伍筹建等各方面工作正在有序推进。
九、完善管理制度，整改薄弱环节，精心构建安全保卫环保“防护网”。
针对120吨转炉—炉卷轧机生产线长、作业面广的实际情况，在党、政、工、团齐抓共管下，积极做好安全教育、管理和宣传工作。一是组建安全纠察小分队对全厂范围内进行巡查，加强对危险源点的监控，保证了安全稳定的生产形势。二是开展百日安全、安康杯、青安岗、“一法三卡”、消防演练、安全环保月等一系列活动，提高了广大职工的安全意识和防护能力。三是对职业健康、安全方针、环境方针、安全环保消防目标等进行广泛动员、宣传和教育，认真组织各类体系文件的编写工作，建立健全了第二炼轧厂“双贯标”管理体系。四是进一步加强职工安全信息双通道管理和现场监督检查工作，及时发现并整改现场安全隐患。半年来，全厂共收到职工建议146条，有37条被采纳应用；共查出隐患193项，并全部进行了整改，大幅降低了安全事故发生率。五是坚持安全环保长效机制，不断提高职工安全意识。半年来，对1562名职工进行了安全环保消防教育，完成了136人的两级安全教育，并于5-6月份对广大职工进行健康检查，完善了职业卫生档案管理工作。六是完成了特种设备监管监察工作，先后完成了120吨转炉生产线快速燃气锅炉、电梯和39部天车的验收工作，确保了特种设备的安全运行。目前，通过加强工程建设中的安全监督管理力度，并与保卫处、施工单位联手，组建了现场巡逻队，确保了设备存放和现场安全保卫工作。
十、精神文明建设有声有色，为各项工作开展增强了生机和活力。
半年来，在边生产、边建设的情况下，精神文明建设也得到了有声有色地开展。一是大力夯实思想基础工作。领导班子积极参加公司组织的各类培训，并通过例行周二、周五政治学习，不断提高政治理论素质。二是厂领导对口分工，形成保包网络，深入开展了“三讲”讨论实践活动。在活动中，组织了演讲比赛，开展了“牢记宗旨做表率，践行‘三讲’展风采”等一系列活动。三是通过加强和改进机关作风，集中解决了一些实际问题，端正了各岗位人员的工作态度，形成了良好的风气。四是通过加强企业文化建设，从办公楼到生产现场、从领导干部的言行到职工的一举一动，处处展现出了一个大厂的风范，并逐步营造出了“团结、实干、严谨、文明”的良好氛围。五是通过高标准的定置管理和高品位的厂区绿化已大大改变了投产初期的厂容厂貌。六是深入开展党风廉政建设，开展廉政承诺活动，创造了安全、文明、廉洁、勤俭节约的工作环境。七是积极参与和组织各类有益活动，丰富了职工文化生活。在生产任务重、工程建设任务紧的情况下，适时组织了篮球赛、拔河比赛、技术比武、团员志愿服务、卡拉ok比赛等有益活动。
下半年工作重点
1、以增产创效为中心，充分发挥设备潜能。目前120吨转炉—炉卷轧机生产线虽然已达产创效，但vd炉、副枪、煤气回收、动态配水、动态软压下、卷取轧制、薄规格产品开发、自动剪切和冷矫直机等设备还满足不了生产和市场形势的要求；连铸机断面宽度和拉速的优势还未充分发挥出来；轧机因调试原因，作业率指标还未达到设计水平。因此，必须以最快的速度完成遗留设备调试任务，为开发高级别品种钢和提高产能提供保障。生产中，积极开发适销对路的高附加值品种钢，逐步提高品种钢订单的轧成率，减少带出品、单规格及协议材产品，提高交货速度；加快切边产品及10mm以下规格产品生产的调试进度，扩大产品厚度规格范围；加快宽度在3000mm以上产品的生产调试和市场开发进程，扩大产品宽度覆盖范围。进一步加强点检定修管理，加强设备管理，各车间尽快建立完善tm运行机制和考核制度，早日实现小组自主运行。继续加强备件管理，既要降低消耗和库存资金，又要保证设备良好运行，充分发挥设备潜能。
2、继续进行模型修正和优化，不断修改操作要点，满足生产需要。在目前质量水平的基础上，进一步加强工艺监督、严格执行工艺技术操作规程、加大考核力度，使产品质量能够稳定在较高的水平。继续进行管线钢、低碳贝氏体钢、以及高强度板等品种钢试验工作，保证高附加值品种钢的早日开发、批量生产。做好船板钢认证工作，保证高端产品的开发进度，进一步实现品种创效。
3、优化生产工艺，全面降耗增效。在生产逐步顺行后，把成本管理的重心下移至班组，进一步加大、加强成本管理力度。加快备件、耐材的国产转化工作，从源头降低采购成本。继续开展对标挖潜工作，放眼国内同行先进指标，学先进、找不足，推动指标再上台阶。加强职工培训，提高操作技能，推行标准化作业，严格工艺过程控制，提高产品质量，降废减损。工艺上，通过普碳钢由吹氩站直接上连铸、提高轧钢“热装比”等措施来降低能源消耗。做好全面预算管理工作，从各资金支出口进行严格控制、严格把关，全面实现将本增效。
4、抓质量、抢工期，全力确保“二期”工程按期投产。下半年继续从工程质量、进度等关键环节着手，加强与设计、施工、设备制造等各单位之间的协调力度，高质高效处理存在的问题和可能影响工期的因素，及时协调解决施工过程中需要解决的问题。不遗不漏地完成单体设备的招标订货工作，结合工程进度，积极准备各种生产用工具、材料和热试车方案，积极做好热试投产的准备工作，全力确保工程按期竣工投产。
5、进一步加大职工培训，满足生产要求。树立终身学习理念，大兴学习之风，鼓励职工自我加压学习，不断提高职工队伍整体素质。积极为“二期”工程储备人力，根据进度要求，科学调配，做好定岗定员，并安排好“二期”工程人员实习和岗前培训，尽快完成调试大纲、安装、操作手册的翻译、整理工作，并在职工中进行对口学习，全面开展职工培训，适时参与现场设备安装调试，尽快熟悉新的环境和设备，满足工程投产需要。
6、改变工作作风，提高管理水平，适应现代化企业的管理要求。在原有工作的基础上，做好各项工作的落实考核工作。加强和改进工作作风，做到政令畅通，高质高效开展工作。同时，加强各车间、各科室的团结协作，不断提高默契配合程度，最大限度发挥优势，形成一个更大更强、能征善战的坚强集体。日常管理工作中进一步规范化、正规化、上台阶、上水平，同兄弟单位找差距，同类似企业找差距，借鉴先进经验，形成有特色的第二炼轧厂管理模式，让一流生产线有一流的管理队伍，让一流的职工队伍产出一流的产品、创出一流的效益。
7、确保安全、保卫、环保零事故。安全是生产和工程建设中的重要工作，安全工作上严格落实各级安全责任，特别原创：是加强基层安全管理的落实，发挥党政工团齐抓共管的优势。继续完善安全管理制度，扎实推进职业健康安全/环境管理体系的运行。进一步加大对150吨转炉—1780mm热连轧工程施工现场的安全监督管理和治安保卫工作。持续开展职工安全教育，不断提高职工安全意识。继续加强二期工程中特种设备安全管理工作，全面确保新的设备、新生产线现场的安全工作。
7、加强精神文明建设，为各项工作开展提供政治、组织保证和强大的思想动力。加强领导班子和干部队伍建设，提高各级管理水平。做好深入细致的思想工作，调动一切积极因素，为产能发挥和工程竣工投产创造强大思想动力。加大宣传工作力度，让安钢职工进一步了解、熟悉第二炼轧厂。继续开展好“党员先锋岗”和争创“五好党支部”等日常活动。进一步加强党风廉政建设，开展自纠自查和相互监督工作，创造文明、廉洁、节约的良好氛围。积极参加公司组织的各类活动，并要赶先进、比先进、超先进，保持蓬勃向上的发展动力。
钢铁企业2021年上半年安全工作交流材料
钢铁企业20xx年上半年安全工作交流材料
安全是工程建设的基础，是正常生产的前提，更是企业生存的命脉。对第二炼轧厂来说，负责120吨转炉—炉卷轧机和150吨转炉—1780mm热连轧两大工程的建设重任，目前职工人数已达1898人，仅分流职工就达1180人。职工人数多、人员构成复杂、工程建设任务紧、120吨转炉—炉卷轧机工程即将投产、生产准备刻不容缓，因此，在安全上对我们提出了严峻的考验。面对安全上的诸多不利因素，我们客观分析形势，积极探索新途径、新方法，采取合理有效措施，狠抓安全管理制度落实，为工程建设打造了“安全平台”，为生产准备畅通了“安全通道”。下面结合我厂的实际情况，将安全管理上的一些做法介绍如下：
一、打牢“安全”之基，确保施工与生产准备“安全并存”。
在120吨转炉—炉卷轧机施工现场，特别是进入施工高峰以来，大范围、长跨度、深基础、高厂房、立体交叉的施工环境，曾一度造成整个施工现场安全形势十分严峻，再加上现场大量设备的存放，设备安装调试人员的增多，生产准备的同期进行，进一步加大了安全管理工作的难度。第二炼轧厂针对实际情况，从基础工作抓起，多角度、全方位地展开安全管理工作，确保了施工与生产准备工作交叉并进、安全并存。
在施工组织中，无论大小施工单位，只要参与工程施工，指挥部均要求其建立健全安全管理制度，配备专职的安全管理员，做好安全方面的教育、管理和监督工作；同时要求各施工单位做到规范施工，重点施工部位提前制定安全可靠的施工方案，现场作业人员必须劳保穿戴整齐，危险源（点）必须有相应的防护措施。同时，指挥部还携同公司安全环保部、设备处及监理公司等相关单位，在关键时期进行安全监督检查，落实相应的奖罚措施；在高温、多雨等安全隐患较多的季节，在特种设备使用及难度较大部位进行施工时，都要求施工单位制订安全预案，力争把一切不安全、不文明现象扼杀在“萌芽状态”，为工程建设树立了一道坚固的安全防线。
在工程建设和生产准备中，我们严格按照“三同时”的要求，确保各类安全防护措施、安全警示装置，能够与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产使用。为做好生产前的安全准备工作，我厂通过安全环保科牵头，组织各车间安全员每周进行多次安全大检查，纠正纠察我厂职工劳保穿戴不齐和违规操作的不良想象。在设备安装、调试、交付过程中，我们提前制订相关安全规章制度，做好安全监督检查，确保了各类生产准备工作安全有序。
二、以人为本，加强安全管理，提高职工素质和安全防范意识。
第二炼轧厂人员构成复杂，既有刚出校门的大学生，又有各单位抽调人员，还有一大批从第一炼钢厂、第三轧钢厂、第四轧钢厂等单位的分流人员，他们的文化水平参差不齐，实践经验相差悬殊，大量职工的基本素质亟待进一步提高。
新工艺、新设备、新环境，无论是对老职工，还是新成员，在安全上面临的都是一次新的考验。因对环境不熟悉，对设备性能掌握不透彻，对一些操作不够熟练，甚至对一些工艺流程及其能带来的危害还不很了解，都可能给安全带来隐患。氧气、煤气等易爆、有毒气体，铁水、钢水及热坯料等高温液体和固体，天车、一般的机电伤害、以及放射源等一个个危险源（点），遍布了整条生产线。这些都给安全管理工作增加了难度。
为此，我们统一管理，明确分工，对口负责，构建安全责任网，从职工报到开始就着手安全教育。为抓好抓牢安全教育工作，厂、车间两级安全委员会克服职工多、场所少、教材缺等困难，按照安全规程的要求，及时对职工进行三级安全学习和教育，组织三级安全考试，并将考试成绩填卡入档。（更多精彩文章来自“秘书不求人”）在认真抓好三级安全教育的同时，还结合工作岗位，进行安全监护和技术培训，让他们尽快熟悉生产现场，增强安全责任意识，提高安全防护能力。通过督促职工深入学习《安全操作技术规程》，确保广大职工掌握安全常识，尽快熟悉本岗位操作规程，提高职工的安全防范意识，规范职工的操作行为。
为使安全教育工作具有较强的针对性，并把安全管理工作做到系统化、规范化，第二炼轧厂安全管理委员会及时组织有关人员深入现场，了解工艺装备及岗位特点，并参照类似单位有关规章制度，先后制订出了我厂的安全操作规程、危险源（点）处理预案、重点岗位的预知预控、特种设备、放射环境管理制度、以及劳保用品的管理办法等安全方面的规章制度，为进一步细化安全管理打下了基础。
另外，我们还即将着手“合格岗位人才”的评定工作，通过有效措施，激励广大职工立足岗位，比干劲、比贡献，自觉提高自身素质，打造一个安全、技术、业务素质等各方面均能满足岗位要求的职工队伍。
三、建立健全安全管理机制，形成双向安全无障碍管理通道。
用制度规范安全管理，以制度执行情况量化责任，做到职责明确，奖罚分明；不折不扣地认真贯彻落实公司及厂部各级安全管理制度，形成自上而下和自下而上的双向安全无障碍管理通道，杜绝任何推诿扯皮和隐瞒事故的现象发生。这是第二炼轧厂对各级安全管理责任人的基本要求。
因现场施工点多，作业面广，战线长，人员杂，外来施工队管理难度较大，再加上大量职工到岗时间短，人心不稳、岗位环境不熟，这些都需要有一条“主线”来上下贯通，进一步加强安全管理。第二炼轧厂在组建了安全环保科后，本着全员参与，党、政、工、团齐抓共管的原则，于7月1日成立了厂、车间两级安全管理委员会，全面领导和协调第二炼轧厂的安全管理工作，为进一步加强安全管理工作提供了组织保障。第二炼轧厂安全管理委员会成立后，在按照常规开展安全管理工作的同时，还结合我厂需要，迅速完善了各项安全管理措施，并制定了安全例会制度。
目前，各车间安全委员会也制定了相应的安全管理制度，这些制度基本涵盖了所有工种和岗位，初步形成了我厂安全管理工作的基本框架，各车间专职安全员也已及时到岗，班组安全监督员已开始实施带证上岗制度。
各项安全任务、安全工作的部署、安排，“自上而下”无障碍；各种安全隐患、信息、意见的反馈，“自下而上”无障碍；双向无障碍安全管理通道已在第二炼轧厂基本形成。
四、居安思危，开展“警示性”安全教育，做到安全工作警钟长鸣。
鲜血换来的教训，决不能用鲜血来验证。在日常安全管理中，我厂早在工程指挥部时期，就针对同类型兄弟单位所发生的典型事故进行通报、分析，通过剖其原因，究其根源，吸取经验教训，为广大职工敲响安全警钟。在将各类安全事故进行通报的过程中，让职工在真实的事例中加深认识，使职工从血的教训中得到教育，不断提高职工的安全防范能力和事故应变能力。针对安阳市信益二期工程“5.12特大事故”、郑煤集团“10.20特大矿难”等这样的沉痛教训，我们除对全厂干部职工进行通报外，还分析其事故原因、过程及后果，特别是针对兄弟企业发生的氧气爆炸、煤气爆炸及中毒、严重的钢包漏钢事故、以及各种机电伤害、天车伤害等事故，组织职工认真学习、讨论，谈体会、写感想，结合自己工作实际进行深入思考。同时，还通过组织学习《河南省安全生产条例》和《安全生产法》等法律法规，做到理论与事例相结合，在吸取经验教训的同时，进一步系统地提高了安全防范意识和能力。
当然，在安全管理中，我们也存在一定的隐患和漏洞，但我们已在各种场所进行了严厉的批评、教育和整改，并给以了相应的经济处罚。随着120吨转炉—炉卷轧机工程投产日期的迫近，很多职工将陆续进入工作岗位，直接融入到整条生产线的各个角落，在参与实际操作前，还需要进一步对安全和技术规程进行学习，还需要进一步强化实操训练，还需要对新的岗位进一步熟悉……对安全检查中发现的安全隐患，需要逐项逐条地认真整改，安全管理方面也需要进行大量的细化完善工作。特别是在热试车和投产过程中，需要提前做好各种预知预控和急救预案工作。另外，在工程建设及今后的生产经营中，随时可能出现安全方面的新情况、新问题，这些都需要我们静下心来，冷静思考，寻找新的突破口。
构建安全管理网络，强化安全责任，落实安全措施。无论是目前的工程建设时期，还是在今后的生产经营中，第二炼轧厂将始终把安全管理作为一项系统工程，扎扎实实地向纵深推进。
上半年钢铁企业设备管理工作小结
上半年钢铁企业设备管理工作小结
以点检为中心加强设备管理
设备运行“稳定、高效”
上半年，在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强了制度落实和考核，促进了岗检、专检、巡检三级点检和各项设备管理工作的全面开展。并通过推行预知性和计划性设备定修，扭转了投产初期事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。同时，tnpm管理工作也得到了快速推进，完成了培训和作业指导书的编写，并选定主要区域开展试点，成效显著，在集团公司检查评比中获得了第三名的好成绩。4月份，我厂还把机修车间合二为一，并成立了副科级单位——机械设备点检站，形成了“阵容强大”的专业化设备点检队伍，提高了设备维修的整体实力。
随着生产节奏的加快和设备产能的发挥，针对大型（更多精彩文章来自“秘书不求人”）化装备条件下的设备管理特点，我厂不断积累经验、探索方法、消除弊端，初步形成了“一个目标、三个体系”的设备管理构架。一个目标：即，以设备的“稳定、高效”运行为重心，不断创新设备管理模式，努力追求“人与机”的和谐统一，最终实现“设备效益最大化”。三个体系：即，以“点检”为中心的闭环设备管理保障体系；以计划检修与点检定修有机结合的设备维修体系；以星级设备管理为模式的设备管理评价体系。通过“三个体系”，厂部与生产、维修车间，形成了一个有指令、有执行、有监督、有反馈、有改进的“闭环”，保证了设备的“稳定、高效”运行。目前，转炉作业率达到了64.2%；连铸机作业率达到了92.3%；轧机作业率达到了72.1%，均比去年12月份有了大幅度提升。
上半年，还完成了遗留设备安装调试和部分设备改造工作。3月份，铁水脱硫系统正式投用，vd炉成功热试并开始性能测试；5月份，精整区遗留设备机械部分全部安装完成，6月底，随着冷矫直机的投用，该区所有设备全部进入了生产、调试阶段；目前，煤气回收系统也正在施工，预计7月底投用。我们还根据生产需要，对滚切剪加工槽成功改造，解决了卡板问题；对收集台进行改造，解决了“钢板碰撞”问题；对钢板入库电磁吊进行改造，提高了钢板入库速度；并相继对炼钢污泥处理系统、冷床立柱和圆盘剪溜槽等部分区域和设备成功进行了改造。
钢铁企业上半年厂情报告会材料
钢铁企业上半年厂情报告会材料
稳定质量上台阶开发品种求生存
开创第一炼轧厂生产管理新局面
各位代表、同志们：
我代表厂党政领导班子，向大会报告今年上半年生产和建设情况，并对下半年工作提出安排意见，请审议。
一上半年主要工作总结
20xx年上半年，我们全面贯彻两级工作会议精神，坚持增产增效的生产组织原则，全力做好生产、建设的各项工作，顽强拼搏、扎实工作。面对前所未有的压力和挑战，克服了工程建设任务重、生产组织难度大、电力和原材料供应紧张等不利因素，内部改革继续深入，职工队伍保持稳定，全厂呈现出协调发展的良好势头，生产和技术改造取得了显著成效，为集团公司增产增效和发展做出了突出贡献。概括起来，主要表现在以下几个方面：
一、生产和主要技术经济指标完成情况
1、产量
上半年钢产量：80.7万吨
其中：电炉54.7万吨
转炉26万吨
上半年线材产量：26万吨
2、主要技术经济指标
年初制定考核的25项主要技术经济指标中，有19项完成目标并好于上年，其中电炉冶炼电耗、电极消耗、利用系数、作业率创历史最好水平。
电炉冶炼电耗:254.38kwh/t，比上年降低20.40kwh/t；
电极消耗1.82kg/t，比上年降低0.15kg/t；
利用系数33.41t/kkvad，比上年提高1.25t/kkvad；
轧钢成材率97.33%，比上年提高0.62个百分点。
3、成本降低率：1.85%
二、100吨转炉工程投产并达到设计能力
安钢“三步走”发展战略第一步——100t转炉工程自2003年6月9日正式破土动工以来，我们克服了非典疫情考验和设备推迟交货给工程带来的影响，精心组织，做到生产、建设两不误；工程建设调试期间，在交叉、立体、多"兵种"作业的条件下，各专业组明确分工、落实责任，加强专业渗透，提前进入状态，人员得到了磨练；在生产准备上，先后组织相关工种到外地学习，加强职工技术和业务培训，使岗位人员尽快适应新工艺、新技术、新设备、新环境，缩短了磨合期。
经过9个多月的艰苦奋战，今年3月26日，100吨转炉工程胜利竣工投产。随后，我们又制定了达产总体方案，生产、技术、设备和管理等系统也分别制定了相应的应急预案，循序渐进地推进达产工作，既保证新生产线迅速达产，又确保老生产线均衡稳产。在生产组织模式上，逐步适应多炉型、多机型以及工艺变化较大的特点，超前计划、超前组织、精心准备，积极寻找新生产线投产后的规律，进一步优化生产组织结构。生产调度人员深入现场加强组织、协调，合理安排各个炉、机的生产秩序。基层干部、技术骨干和广大职工团结拼搏，大力攻关，吸收消化先进技术，提高操作技能，在较短时间内掌握了设备的操作要领。各专业不断优化工艺、技术参数，及时进行设备和系统的不断优化，解决了生产的限制性环节。投产仪式后第二天就炼钢33炉，计3490吨，达到了日设计能力；4月份产钢6.6万吨，5、6连续两个月产钢超过10万吨，达到月设计能力。至此，100吨转炉工程只用了284天的时间，创造了国内同类型转炉“建设周期最短、达产速度最快”两项记录。
100吨转炉的投产和快速达产，标志着集团公司“三步走”战略的第一步在第一炼轧厂圆满完成，安钢的装备水平明显提高，企业竞争力进一步增强，为长远发展奠定了良好的基础。同时100吨转炉工程的建成投产，使我厂的装备水平和生产能力进一步提高，年产钢能力会突破200万吨，长期受待料困扰的高线机组也有了充足的坯源。同时，也再一次验证了第一炼轧厂全体职工能适应任何形势，在关键时候能经受得起任何考验。
三、两条生产线顺利贯通，生产组织形成新格局
100吨转炉的投产，使我厂形成100吨转炉—精炼—板坯连铸机、100吨电炉—精炼—方坯连铸机—高速线材轧机两套生产设备。原有的生产秩序被破坏，工艺需重新理顺，生产任务的艰巨性、生产组织的难度都大为增加，工作面临的矛盾非常突出。
上半年的生产，我们经历了三个阶段。
第一阶段：3月26日100吨转炉投产前，电炉全力增产增效。100t电炉在去年创出国内最好水平的基础上，开展与国内大电炉产量指标的对标挖潜，决心利用前3个月100t转炉未生产的有利条件，创造生产巅峰。为此，电炉炼钢车间认真研究存在的问题，抓好系统调整优化，加强生产工艺控制，推行标准化操作，总结增产经验，力保炉况稳定顺行，并成立生产竞赛领导小组，列出具体的生产计划，要求每班不得少于11炉，单炉出钢量不得小于108吨，全力挖潜增钢，促进了生产运行质量显著提高。前3个月，在100t转炉施工影响、氧压波动大、铁水量不足、限制用电，废钢、电石质量差等诸多不利条件下，变压力为动力，强化生产组织，竖炉基本上没有发生一起大的责任事故，为生产赢得了时间。一季度产钢30.099万吨，同比增钢3.36万吨，日均达到3294吨以上，创历史新高，达到国际领先水平。主要技术经济指标也得到改善，冶炼电耗243.95kwh/t，同比降低24.59kwh/t。高线机组克服市场疲软、钢材价格持续下跌、坯料紧张等不利因素，自我加压，对内挖潜，改进生产工艺，克服进口设备，尤其是减定径事故频繁给生产组织造成的不稳定，较好地完成了公司指令性调整计划。
第二阶段：3月26日—5月31日，100吨转炉投产并达到设计能力。3月26日100吨转炉投产后，全厂工作重心转移到100吨转炉达产上。第一炼钢厂的停产，使公司内部铁水富余，为保持产能平衡，要求我们把原来供应给一炼两座6t转炉的铁水量消化完。因此摆在我们面前的首要任务就是使100吨转炉迅速达到设计能力。这一阶段，全厂树立一盘棋思想，努力适应工艺变化，抓住生产调度的关键，积极探索新的生产组织规律，特别是电炉炼钢车间胸怀全局，宁可自己产量受损失，也积极为转炉达产创造条件。转炉炼钢车间加快消化吸收先进技术，提高操作技能，加快适应新工艺、新技术、新设备、新环境的要求，达产势头良好，班产、日产纪录不断地被刷新，5月份两次创班产纪录，6次破日产纪录，月产一举突破10万吨，达到设计能力。轧钢系统在钢材市场价格走低的不利情况下，集思广益、精心组织负差螺纹钢和负差大规格圆钢的生产，抢占市场，赢得客户订单。停产待料期间，组织职工进行现场设备维护，加强职工的学习与教育，做到人心稳定，让停能立即停，让生产就能马上生产，表现出良好的组织纪律性。
5月份的生产中也暴露出一些问题。由于转炉刚投产，职工经验不足，发生了几起比较大的事故。另外转炉钢水的流动性较差，两台连铸机经常因套眼停浇；钢水过热度太高，给连铸生产组织带来较大的困难。连铸能力不能得到同步地提升，板坯漏钢、卧坯次数较多，方坯6个流同时作业时间较短，非正常断浇频率较高。以及大包穿钢较多，钢包紧张，等包次数和时间增加，等等。这些问题的充分暴露，为今后的工作确定了主攻方向。
第三阶段：两条生产线顺利贯通。5月份转炉达产后，生产实现从以炼钢为中心到以连铸为中心的转移，重心转移到两台连铸机上。通过加强系统管理，优化资源流向，全厂生产组织水平在实践中也不断优化，转炉的产能得到迅速有效的提升，产量实现了跨越式发展。生产部门把产量指标按班，按日分解，实行调度长承包制，制定了一套适应新的生产需要的考核制度，对调度交接班严厉考核，全面提升连铸生产能力，为两条线的生产顺行做了制度上的保证，确保了工序衔接和产能平衡。6月7日，与100吨转炉配套的lf精炼炉热试一次成功，结束了两座炉子共用一座精炼炉的状况，生产工艺得到完善，形成了两条完整的炼钢生产线，为下一步品种开发和进一步提高产品质量创造了有利条件。标志着100吨转炉——lf精炼炉——板坯连铸机、100吨电炉——lf精炼炉——方坯连铸机——高线轧机两条生产线顺利贯通。
四、加大内部改革力度，实施绩效考核，推行岗薪制
建立效率优先的分配机制和公平竞争的用人机制，是调动职工积极性的根本措施。十六大报告指出：理顺分配关系，事关广大群众的切身利益和积极性的发挥。2004年，我们以分配制度改革为突破口，不断加大改革力度，积极稳妥地推行岗薪制。岗薪制的基本要求是，增加活工资比重，真正体现工资分配的激励导向作用，打破平均主义大锅饭，职工收入与个人工作绩效挂钩。我厂岗薪制实行半年来，确实起到了很好的效果。通过看不见的手，调动职工的生产积极性，把企业的利益与职工的个人利益联系到一起，企业与职工同呼吸共命运。最大的变化是，工作好安排了，许多人过去是被动地干，现在是主动干，考核好开展了。“岗薪制”打破了传统观念，为建立现代企业制度奠定了基础，而且营造了一种“上岗靠竞争、收入凭贡献”的公平竞争氛围，使广大职工认识到如今是一个凭本领、靠贡献吃饭的时代，只有脚踏实地的把本职工作干好，才能实现个人的最大价值，从而增强了职工敬业爱岗意识。
五、实现工伤事故为零，重大污染事故为零，重大设备事故为零
在安全环保工作中我们狠抓安全生产“部门履责、人人履责”，强化安全生产的物防、技防和人防工作，在生产经营任务繁重、施工建设与生产紧密交叉的情况下，安全生产取得良好成绩，实现了奋斗目标。一是继续学习、严格贯彻《安全生产法》、《环（更多精彩文章来自“秘书不求人”）境保护法》，宣传《职业病防治法》，组织学习事故处理预案，稳步推进职业健康安全管理体系建立。二是加大安全环保教育力度，定期召开例会，组织了“学规程、考规程”安全教育，开展了“三违现象纠正治理月”和“安全环保月”活动。三是强化了现场监督检查，重点对100吨转炉工程安全工作加强监督指导。上半年组织安全大检查32次，查出隐患41项，整改率100%。四是重视特殊工种培训工作，培训特种作业人员75人。五是认真开展环保标准化管理和标准化操作劳动竞赛。六是开展“党员身边无事故”和“青安岗”竞赛活动，实现了安全互保。七是加强治安保卫工作，建立健全消防制度，及时更换完善消防器材。八是积极推进爱国卫生和文明单位创建工作，荣获市级卫生先进单位。
在设备管理方面，我们按照“服务与指导相结合，监督与考核相结合”的原则，加强基础管理和技术管理，以关键设备为重点推行区域设备承包和热停时间包干，强化设备基础管理，深挖设备潜能，搞好维护维修，提高检修质量，缩短检修时间。大力加强基础建设工作，建立严密的设备管理考核细则和设备事故考核制度，促进了操作标准化和规范化。上半年，主要生产设备完好率达到99.21%，利用率达到82.60%，可开动率达到94.38%，设备作业率达到91.40%，实现了重大设备事故为零。
六、综合运用创新组合，技术进步健康发展
综合运用创新组合，以制度创新为根本、管理创新为重点、科技创新为核心，不断优化整体资源配置，增强企业核心竞争力。一是加大制度创新力度。根据集团公司改革发展要求，重点对内部资源整合、劳动分配制度等方面的改革加大步伐。二是以信息化建设为重点，加强管理创新，不断提高现代化管理水平。全面启动了企业信息化建设，办公自动化系统正式上线运行。三是技术创新步伐加快，科技创效成果显著。在lf精炼炉进行精炼渣的实验并取得成功，精炼炉的脱硫效率增加了将近一倍，在不增加精炼时间的情况下，使冶炼低硫钢成为可能，为产品质量的进一步提高和新品种的开发奠定了基础，下一步要招标降低供货价格和扩大使用。与耐材生产厂家一起开发了方坯干式料中间包，使连铸中间包的平均寿命提高2炉以上。四群众性技术攻关取得较好成绩。开展实用型技术创新活动，解决了一系列实际问题。总结出电炉合理的配料方案和送电操作制度，使蹋料时间提前，冶炼后期大蹋料砸断电极的现象减少；针对客户提出的螺纹盘条负差的要求，对辊环配置、孔形与进出口导卫参数进行了大量的技术论证，通过实施，最终实现了8mm、10mm螺纹的负差轧制，在摩根定径机不能使用的情况下，顺利轧制6.5mm、10mm的产品，保证了生产计划执行，较好的满足了市场和用户的要求。钢包精炼炉qc成果“提高成品硫合格率生产优质钢材”荣获安阳市qc成果一等奖。五是按照市场和用户需求，认真抓好品种质量工作。在100吨电炉成功开发出了20管坯钢，打通了电炉——方坯——无缝生产线，为公司坯料平衡作出了贡献；以公司增效为出发点，认真组织板坯生产，生产板坯54.4万吨，同比增加10万吨；高线走品种效益型路线，产品涉及30mnsi、中高碳钢、三级螺纹钢等品种，轧制总量达7.77万吨。板坯质量攻关取得可喜成果，轧后退废率累计完成0.5%，比去年同期降低2.25个百分点。
七、加强企业精神文明建设，各项工作全面进步
20xx年上半年，我们以保工程、保生产、保大局为中心，以深化改革为动力，结合学习党的十六届三中全会精神，不断加强干部和职工队伍理论学习和形势任务教育。深入学习贯彻党内两个条例，认真抓好党风廉政建设和反腐倡廉各项工作的落实，为维护和促进改革发展稳定大局提供了有力保障。在日常工作中，围绕生产经营和技改工作，深入开展创建一流职工队伍的活动，开展创建企业文化活动，继续开展“生存与发展”大讨论等多种形式的宣传教育活动，吸引职工，凝聚职工，激发职工自觉投身于两个文明建设中，统一了全厂干部职工的思想，推动和促进了全厂总体目标的实现。继续推行效能监察，完善监督制约机制，堵塞了管理漏洞。上半年共进外购废钢39.18万吨，扣杂3152.5吨、生铁1.08万吨，避免经济损失866多万元。厂务公开进一步透明化，重大事项及时公示。扎扎实实为职工办实事、办好事，着重解决了职工反应比较强烈的厂区存车问题。劳动保护、培训、宣传、计划生育、爱国卫生、武装保卫、综合治理等工作发挥各自优势，为保生产大局作出了重要贡献。
各位代表，同志们！
上半年，我们的成绩来之不易，这些成绩的取得是广大干部和职工拼搏进取、无私奉献的结果，是我们坚持管理和技术创新的结果。各单位、各部门团结协作，作了大量卓有成效的工作。广大职工立足本职，付出了心血和汗水，贡献了聪明才智。借此机会，我谨代表第一炼轧厂党、政、工领导集体向全厂职工及家属表示崇高的敬意和衷心的感谢！
在我们总结工作和肯定成绩的同时，更应看到自己存在的问题和不足，生产组织和管理水平有待提高，工艺需进一步理顺，生产和设备事故较多；100吨转炉的潜力还没有发挥出来，100吨电炉需在外部条件较差的情况下保持国内领先水平，高线机组的优势没有得到充分发挥，产品还属普通机组大量生产的产品，主要技术经济指标与同类企业相比还有一定的差距。这些问题，都是我们下半年工作的重点。
二下半年主要工作安排
随着安钢“三步走”战略规划的稳步推进，第一炼轧厂在集团公司的位置是越来越举足轻重，产量任务、品种任务的大头都在我厂。20xx年公司给我厂下达的生产计划是钢180万吨、材60万吨，为实现公司本部产钢400万吨，公司提出了钢195万吨、材65万吨的奋斗目标。完成奋斗目标，只要外部条件具备，是完全可能的。但是由于下半年公司内部铁水不足，电力供应紧张，必然导致电炉生产条件恶化，全废钢炉数较多,压电限电时间长，因此完成全年奋斗目标的难度相当大，在这种情况下，我们必须集中一定的精力，在开发品种、提高质量和降本增效方面迈出更大的步子，使各项技术经济指标跨上新的台阶，以弥补产量缺口给我们带来的损失。此外，在第一炼轧厂的两条生产线和3个工序中，100吨转炉在短期内达到了设计能力，目前在操作水平上还有许多工作要做，也要象当年100吨电炉一样创造出国内领先水平；100吨电炉在2003年创造了国内70吨以上大型电炉领先水平后，在今年外部条件较差的情况下要开辟新的生产模式；高线机组是国内引进机组中水平较高的一套轧钢设备，但作用还没有发挥出来。根据公司下半年工作安排，我们厂下半年工作的指导思想是：稳定质量上台阶，开发品种求生存。要全面落实集团公司厂情报告会精神，发挥装备水平的优势，以人为本，管理创新，开创出一条在高产条件下品种效益型的一炼轧之路。
根据这一指导思想，下半年要着重抓好以下工作：
一、优化生产结构，合理配置资源，探索新形势下生产运行的最佳方式
全年产量目标是我厂今年工作的重中之重，全厂各项工作都要以此为标尺，制定具体的计划、方案和行动措施，要用科学有效的管理、严密的生产组织、精心的操作，确保生产稳定高效。
100吨转炉投产后，生产系统原有的平衡被打破。管理的不适应等新的矛盾、新的不平衡将逐步显现，并成为制约生产水平提高的新因素。目前我们还没有摸索出完全适应我厂生产现状的生产组织方式。下半年，生产组织部门要综合各生产系统的生产能力，搞好新老设备的资源、产能平衡。面对一些不利的内外部因素，我们必须依靠自身的力量趋利避害，增强生产组织的灵活性。要牢固树立“以连铸为中心”的指导思想，进一步加强生产管理，搞好各工序间的衔接，提高生产的节奏和效率；要高度重视并大力解决生产中的薄弱环节，努力追求生产的均衡、稳定、高效。各班调度必须统缆全局，抓住矛盾主体，灵活组织生产，逐步提高整体的生产组织协调能力和突发事故应变能力。要根据电炉或转炉出钢情况准备估计精炼和吹氩时间、上钢时间及上钢温度。要键全大班生产制度，加强本班的信息快速有效地传递，保证生产指令畅通，真正做到“精确指挥，快速反应”。
下半年生产组织按年产钢180万吨、轧材60万吨的计划，还有99.3万吨钢、34万吨材任务，即月产钢要达到18.05万吨、轧材6.18万吨；按年产钢195万吨、轧材65万吨的奋斗目标，还有114.3万吨钢，39万吨材，即月产钢要达到20.8万吨、轧材7.0万吨。可以看出，炼钢完成奋斗目标还是有希望的，我们要动员职工抓住时机，奋力拼搏，下半年板坯、方坯要分别完成62万吨、52万吨；转炉、电炉要分别按月产11万吨、10万吨来组织生产，而且电炉受外界条件影响的钢产量要由转炉补回来。为此，要抓好系统调整优化，全厂思想要统一到一个目标中去。生产中要重点抓好两个环节。一是提高连铸能力，抓好炉机匹配，使转炉和电炉两个炉子的产能充分释放。同时两个炼钢车间要保证钢水质量，控制好s、p含量，降低钢水过热度，为下道工序提高生产效率创造良好的条件。板坯和方坯两个连铸车间要瞄准目标，提高操作水平，有效提高拉速，同时降低非计划断浇次数，实现多次换包连拉。要保证连铸坯的班产量，板坯每班不少于11炉，方坯每班不少于9炉。二是减少炉子等钢包现象。转炉投产以来，钢包准备受场地及天车限制等，等包现象时有发生，成为制约整个炼钢生产的瓶颈。电炉炼钢车间要进一步加强钢包准备的管理，提高钢包准备质量，加快钢包处理速度，压缩生产辅助时间，减少设备热停，争分夺秒，向时间要钢。
高线机组要自我加压，对内挖潜，改进和完善生产工艺，保障生产顺利进行，在坯料充裕，市场环境允许的情况下，精心组织生产，尽最大努力弥补上半年的产量缺口。由于要完成奋斗目标已成为不可能，就是完成计划也会困难重重，因此，轧钢生产组织的重点是稳定工艺，发挥自身设备优势，开发新品种。
总之，下半年生产组织的难度是很大的，生产调度系统要给与足够的重视，要抓住连铸工序这一关键环节，以人为本，制定一套切实可行的办法，加强内外协调，使生产管理适应完成下半年奋斗目标的需要。
二、开发适销对路品种，拓宽生存空间
当今世界，科技突飞猛进，新产品层出不穷。要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须始终跟踪科技发展动态，在新产品开发攻关工作中做好必要的技术储备，不断提升企业的科技竞争力。尽管我们在品种开发方面我们做了不少工作，取得了一些成绩，但对一个企业来说，新产品开发是一个持续的过程，永远没有尽头。因此，下半年乃至今后我们要结合市场需求，适时确定重点攻关项目，加大新产品开发力度，努力培育知名品牌，增强竞争优势。
首先要按照公司品种计划，面向市场组织生产，增强产品对市场的适应性，做到有投入就有产出，有产出就有市场，有市场就有效益。要稳固高强度板以及桥梁板生产工艺，将现有产品做精做强，形成核心产品系列。与转炉配套的lf建成投产，钢水的精炼时间将有充分保证，新品种开发的时机更加成熟。客观地讲，目前我们的线材产品市场适应性较差，生产被动，5月份的生产给我们上了深刻的一课。高线轧机要生存，必须走品种之路，向同行业的优秀企业学习，找准差距、深挖不足，认清观念上的差距，破除自满、保守的思想。我们已经成立了品种开发小组，也考察了国内同类型设备，有关人员要树立危机意识，加紧工作，早出成效。品种开发不一定贪多，要以市场为导向，结合生产实际，分阶段确定2—3个品种重点开发，循序渐进。这项工作，事关全年任务，事关高线机组的前途命运，事关职工的切身利益，我们必须高度重视，把措施想在头里，定在前面，继续完善工艺，查找薄弱环节，探索最佳工艺技术，掌握最佳操作控制点，使品种与生产相互促进，形成良性循环。下半年，需稳定工艺、进一步提高质量的品种是高、中、低碳钢，pc钢棒，要开发的品种是冷墩钢、pc钢棒、72a、82b等。
三、依靠科技进步，强化质量管理，促进产品上档次
企业的产品要占领市场，主要靠价格与质量，因此，产品的质量问题必须引起我们的高度重视，坚持不懈地抓好产品质量。要从提高员工素养方面，强化员工质量意识。树立“质量是企业生命线”的观念，使每一个职工都充分认识到，高质量的产品是生产出来的，只有高度的责任心和良好的工作质量才能保证产品质量。管理人员必须深入车间生产一线，严格生产过程的监督，在生产关键环节必须现场监控，对出现的不符合规程的不良操作行为现场纠正，不能只凭记录、看数据进行质量控制。要有针对性地开展质量攻关，定期做好产品质量的专题分析和研究，找准对策，确保产品质量稳中有升。上半年，板坯轧后退废中边裂和表面纵裂比例仍然较大，降低退废还有一定空间；板坯中间裂纹虽有所改善，但仍比较严重，需要进一步攻关，使板坯轧后退废率在上半年的基础上，继续降低。技术部门要对板坯提高拉速后的各种情况进行深入研究，提供充分的技术支持。要进一步加大对方坯角部横裂的攻关力度，使其有根本性的好转，减少高线的结疤缺陷。随着生产的正常，要加强对各项技术指标的考核，比如：精炼时间、出钢c、p的含量、成分超标、温度超标等违轨现象的处罚力度。各车间都要在严格工艺纪律上再下功夫，采取措施，抓出成效，使工序质量和产品实物质量都得到显著提高，杜绝质量异议的发生。
综上所述，下半年的质量工作要重点解决以下几个问题：
1、降低质量异议损失；
2、降低线材协议材比例；
3、稳定板坯质量，降低板坯退废率；
4、降低钢中氧、氮和有害元素含量，稳定连铸和轧材工艺。
四、拓宽降本渠道，提升技术经济指标
企业的根本目标是实现利润最大化，也就是以最小的投入实现最大的产出，也就是说，必须追求总成本领先，牢固树立危机意识努力拓展市场空间。上半年由于多种因素的影响，成本降低幅度不大，下半年要加大成本工作力度，完成公司下达的年度成本降低率目标。一是增产增效。以稳产创高产全年产量目标；实行标准化作业，减少工艺设备故障率，加大对人为生产事故和热停时间考核力度。二是降废减损。通过加强工艺过程控制，提高产品实物质量，减少质量异议，降低损失。严格控制中间废、事故废、成品废，减少协议材。三是降低备件消耗。完善备件消耗考核体系，实行日清、月结、旬分析制度；保证备件质量，加强修旧利废，延长备件寿命。四是降低材料消耗。继续完善材料承包制，加强考核。健全供应组织网络，各种材料要建立台帐，堵塞管理漏洞。五是节能降耗。通过技改、技措、攻关治理设备隐患，保证设备运转率。大力开展节能工作，强化检查与考核，狠抓能源计量的准确性。
降低产品成本关键是要抓住主要环节，降低生产成本。要完善钢铁料消耗的管理办法，加强钢铁料消耗动态管理。生产中要采取稳定装入量，强化冶炼控制，稳定操作，降低钢铁料消耗；提高连铸机开浇成功率，浇一炉成一炉，提高钢水收得率；开展以降低系统温度为中心的攻关和降废减损工作。
深化“对标挖潜”工作，进一步提高企业素质和综合竞争能力。要全面开展“对标挖潜”工作，对于年初制定的各项对标指标，各专业系统要以严肃认真的态度，扎实细致的工作，努力完成。要围绕目标，找差距，订措施，抓落实。除此以外，全厂其他各项工作都要全方位开展对标，要有新的目标，有创新，有发展，有提高，全面提高企业的综合素质。下半年厂部要制定详细的经济技术指标考核体系，加大成本指标在新的经济责任制中的考核比重。
五、强化内功，实现创新，狠抓制度落实，全面提高管理水平
管理科学是企业永恒的主题。实现管理创新是我们适应市场、增强竞争力的迫切要求。面对生产出现的新情况、新问题，就必须全面加强基础管理，转变管理方式，围绕生产中心任务，建立和完善与现有生产模式相
适应的管理体系，增强对生产的保障能力。
抓好设备检修和维护，保生产高效运行。设备管理要按照公司关于“设备全面规范化生产维护，实现预知状态维修”管理的要求，转变管理思维模式和管理行为方式。要以全新的姿态，精细的管理，快节奏和高效率搞好设备管理，为生产的发展奠定良好的基础。设备管理部门和设备车间要充分认识所肩负的重任，要从大事着眼，从细小处入手，严格按照标准，落实逐级责任，明确每个阶段的目标，严格进行检查和考核。要尽快掌握设备运行情况，保证设备的良好稳定运行，把设备的故障时间降下来，要加强设备维护检修工作，巩固稳产高产的良好势头，减少和杜绝因设备问题而造成的各种小耽误，提高设备作业率。要以强化设备的基础管理入手，推动设备管理上新的台阶。要继续强化以点检定修为中心的设备管理，同时抓好备件管理、能源管理等，以设备的良好稳定运行保证产品质量的提高和生产的持续发展。
生产是核心，安全是保障。安全管理要重点抓好标准化操作，提高全员安全素质，在全厂营造出重视安全生产的良好安全文化氛围。要认真贯彻“安全第一”、“安全是法”的思想，增强职工的安全意识，努力创建安全环境；继续开展全员安全培训，落实安全责任，加大对新转岗职工学安全知识、守安全规程的教育力度，督促职工严格工艺制度纪律，遵守操作规程。要认真搞好标准化工作，规范人的行为，在重点工种开展“标准化作业技能”培训、标准化作业练兵活动，提高职工对事故的预见能力和自我防范能力；要坚持不懈地推行安全工作重心下移，抓好设备隐患、习惯性违章的查找和整改，对关键设备、重要设备及危险作业现场进行重点监控，加大查处力度，严肃责任追究，确保安全生产长治久安。要抓好防暑降温和防汛工作，保证安全度夏。环保方面，要抓好现场管理，推行清洁生产，做到生产现场整洁干净，物流有序。
各专业科室要加强和发挥管理和服务职能，努力转变作风，深入基层，深入现场调查研究，掌握第一手资料，求真务实，帮助生产单位解决实际问题，促进生产向更好的方向发展。要狠抓各项工作的落实，完善考核办法，提高执行力，创新性地开展工作。各工序要进一步提高工作的效率和工作质量，立足岗位，各负其责，确保站好自己的“岗”、干好自己的事，坚决避免工作失误，靠每个人严要求、高质量的工作，推进并发展大好形势。
六、加强和改进思想政治工作，促进两大文明建设全面进步
精神文明建设要在厂党委的统一部署下，紧紧围绕我厂生产中心任务全面推进。要认真学习党的十六届三中全会精神，进一步解放思想，更新观念。要继续围绕“生存与发展”主题，加大宣传与教育力度，凝聚人心和力量。要坚持推行清洁生产，树立崭新的企业形象。要继续实施民主管理，开展厂务公开，深化“1133”活动和技术比武，全面提高职工队伍素质，开发人力资源，适应我厂生产发展需要。要继续学习党内两个条例，加强党风廉政建设，抓好责任制落实，增强党员干部廉洁自律意识，发挥模范带头作用。要充分发挥效能监察的作用，规范管理行为，堵塞管理漏洞。要抓好“文明单位”创建、治安综合治理和计划生育等工作，促进两大文明建设协调发展、共同进步。
各位代表、同志们！行百里路九十为半。做好下半年的工作，任务艰巨而光荣。让我们更加紧密地团结起来，以求真务实的作风，锐意进取的勇气，脚踏实地的工作，实实在在的努力，为开创第一炼轧厂生产管理新局面而努力！
钢铁企业上半年降本增效经验小结
钢铁企业上半年降本增效经验小结
实施降本增效战略打造节约高效企业
二炼轧上半年成本降低近1.2亿
今年以来，第二炼轧厂围绕120吨转炉—炉卷轧机生产线的“达产创效”，积极展开攻关，不断优化生产组织，全方位实施降本增效战略，持续挖掘“新线”成本潜力，实现了“产量垂直提升、成本直线下降”。上半年，累计产钢60.03万吨、材44.32万吨，分别完成攻关目标的102%和132%，全厂实际总成本比预算成本降低了11928.34万元，降低率高达4.09%。
加强全面预算管理，形成成本控制网络。元月份，在该厂全面预算管理小组的统一组织下，从工艺、设备、原材料、易耗品等各方面展开全面预算管理，把成本指标逐级细化、分解，形成了“个人保班组、班组保车间、车间保全厂”的成本控制网络。元月份，开始实行厂级成本月核算；2月份，实现了厂级成本日核算；3月份，开始了车间级成本日核算，把成本考核细化、核算到了每炉钢、每块料。
赶超先进，不断挖潜成本指标。今年以来，该厂瞄准行业先进指标，不断对比、分析，查（更多精彩文章来自“秘书不求人”）找差距，制定赶超措施；4月份，开始了“指标上墙”，树立了挖潜目标，进一步增加了降本增效的动力；同时，还完成了高强度板“提铌降钒”试验，从工艺技术上降低了成本，提高了品种钢效益。上半年，该厂钢铁料消耗达到了1094kg/t钢，钢水收得率达到了97.32%，轧钢综合成材率达到了93.69%，均稳定在了较高水平。
抓薄弱环节，不断减少效益流失点。年初，针对能源消耗“超高”问题，该厂配合攻关组，积极完善能源计量手段和工艺管理制度，每天对工序能耗进行统计、核对，每周、每月组织现场能源巡查，实现了“产量升高、能耗下降”。上半年，由于第二炼轧厂品种钢开发力度较大，在生产、调试、产品开发中，该厂谨慎安排批量生产，通过降低废品率，减少了效益的流失。该厂还实行了备件动态管理和逐级审查制度，降低了备件库存资金和消耗，并制定了照明管理规定和设备启停管理制度，做到了“不开一盏不该开的灯，不流一滴不该流的水，不开一台不该开的设备”，保证了成本指标的持续降低。
同时，在150吨转炉—1780mm热连轧工程建设中，该厂也采取有效措施，在保证质量和装备水平的前提下，全方位节约工程投资。轧机主设备招标比同类型工程节约3200万元；双流板坯连铸机与北台钢铁公司相比，节约了4782万元；轧钢区液压系统通过比价招标，节约近300万元；炼钢、连铸、轧钢主厂房建筑安装，采用综合单价包干方式，比传统方式节约资金1亿多元。
工作总结之家的半年工作总结频道希望在写作方面解决您的问题，也希望我们的创作和收集整理《钢铁企业2021年上半年工作总结》内容给您带来帮助。同时，如您需更多总结范文可以访问“企业团委上半年工作总结”专题。