连铸技术总结。
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篇一：2012年连铸工作总结2012年连铸车间工作总结
今年以来，在公司和厂领导的正确带领下，在相关车间、科室的大力支持下，我连铸车间充分依靠全体员工，紧紧围绕今年我司工作部署和经营目标，以经济效益、促进企业发展为核心，同心协力，真抓实干，奋发图强，在各项工作中都取得了较好的成绩。截止2012年9月31日止，车间共生产铸坯1237539.04吨，比去年同期增加326284.87吨（今年3#高炉提供的铁水较多）；铸坯合格率99.94%，比公司要求的99.5%高0.44%；平均月产量137504.34吨，比去年每月增加36253.87吨；最高日产量5581.2吨（7月22日118炉），最高月产量150914.9吨（8月份），最高班产量964.1吨（6月15日3#连铸机丙班20炉）；铸机台时产量91.37吨/小时，比去年同期增加3.55吨/小时；铸机作业率69.74%，比去年同期降低0.31%（因铁水不足，3台连铸机一般只生产两台机，总有一台机闲置）；中间包平均包龄52.3炉/包，最高包龄66炉（30小时）；最高连浇炉数179炉/组；结晶器铜管平均通钢量5340.5吨/支，比去年增加782.9吨/支；月平均漏钢次数为0.59次/万吨钢，比去年同期减少0.75次/万吨钢；全流率92.04%，比去年同期提高1.23%；钢水收得率98.5%。
回顾全年，我们始终围绕连铸机顺产、提高钢水收得率和降本增效扎扎实实地抓好了以下几方面工作：
1、提高钢水收得率
2011年钢水收得率仅为98.41%，最低的是去年9月只有97.44%。为此车间从今年6月份开始从各个环节严抓细管，并出台对应的管理措施：
（1）定期校核行车和轧钢炉头电子称，确保其精度。
（2）减少非计划停浇事故。
（3）减少漏钢、顶坯、重接等次数。
（4）确保设备运行正常，减少因设备和人为操作原因造成的非定尺坯和弯坯数量。
（5）提高大包工在浇注末期分清钢水和红渣的能力，把钢水浇完。
（6）控制好切头和尾坯的尺寸，并减少废品。
（7）制订对标挖潜奖励措施，奖好罚差，提高职工积极性。实施后效果：截止9月底，月平均收得率为98.5%，其中6月、7月、8月、9月收得率分别为98.61%、98.8%、98.75%、98.85%，连续4个月都大于98.6%以上。
2、提高拉速
（1）6月15日起，我车间在3#机开始做提高拉速试验，单流最大拉速3.0m/min，正常最大总拉速可维持在10.8 m/min。
（2）6月25日起，我车间在1#机开始做提高拉速试验，单流最大拉速2.5m/min。
（3）中包加高：（增高20cm）。3#机去年已全部加高，9月13日2#机试验加高的中包（累计已加高5个包），均成功。
(来自:/min，内弧偶头再度异常，试坯壳有粘结迹象，收流观察坯壳。2：23漏钢。2：25通知电工、钳工、调度。2：45吊出结晶器、弯曲段。3：48坐入新弯曲段。4点32坐入新结晶器。5：20具备拉钢条件。确认无计划后，6点模拟。事故原因：处理粘结漏钢报警报警过程中，塞棒收流过快，导致结晶器液面下降到水口侧孔以下，接头粘结不牢强度不足，导致接头
漏钢。
2.大纵裂分析
从裂纹台帐统计共产生铸坯表面纵裂64支,分析裂纹情况，中包第一炉，出现18支，说明在开浇时，流场不稳定，保护渣熔化不好等情况下，产生裂纹的几率很大。由于目前1#机开浇大都不使用开浇渣，而是开浇后直接加入保护渣，开浇后极易造成液面结壳，中包工必须不断搅动液面，造成保护渣下渣不良，传热、润滑都不好，促成裂纹的产生。在中包第一炉等炉次，各个班出现裂纹的几率都比较大，说明我们并没有真正找到解决问题的办法，中包第一炉、换水口等炉次，虽然流场，保护渣，夹杂物等因素都容易产生裂纹，但是在操作中精益求精、不断改进，降低裂纹率还是能做到的。
本月还有7支裂纹发生在等钢水期间，可以归咎到工艺衔接问题，大家都知道恒速拉钢对提高铸坯质量，尤其是内部质量有好处，我们连铸工艺上也比较平稳，操作更规范，要做到恒速拉钢，个人认为重点并不在连铸，破坏衡速的往往是炼钢出现问题，钢水跟不上，硫高到精练脱硫等。这就要求我们及时联系，出现情况及时通知，即使不能衡速，给我们一定时间平稳的把拉速降下来影响也会小些。
协议板和废品板方面，共有1865吨，总量还是比较多的。一方面，切割要加大裂纹检查力度，提高精整质量；另一方面，要严格执行送坯制度，杜绝由于我们的失误导致大规模质量问题的出现。另外，月初曾因铸坯角部裂纹出现大量协议板，更换结晶器后改善。
3.呕钢情况分析
根据现场观察情况分析，呕钢钢种多为合金含量比较高的钢种，切并不是发生在开浇时，而是发生在开浇注流稳定后，钢水自下水口与套管间隙慢慢溢出。这种情况，说明钢包下水口与套管间隙过大。在9月份开展呕钢劳动竞赛的基础上，本月推广1#机丁班的经验，使用两个整体密封圈，呕钢得到有效控制。但是因密封圈供应问题和部分钢包下水口重复使用抹泥两个因素影响,造成呕钢现象。本月征求多方意见已联系厂家定制新石棉垫，进行试验。
4.定尺情况分析
分别抽查了四班122支铸坯，定尺合格率仅为75%，其中乙班不足50%，切割多次反应二切割定尺不准，另外少数是由于非稳态等原因造成非计划下线，热送改为冷送，造成短尺。抽查的铸坯中，长尺最多80mm，短尺90mm，与定尺差距较大，与操作工责任心不强有关，，车间已经严肃整顿，要求每班必量，把好定尺关。
三、本月重点工作总结
1、呕钢问题，得到比较有效的控制，采用新石棉垫圈后，效果明显比分体式垫圈效果好。
2、长短尺问题依然严重，二切割定尺改造的同时，要求加强责任心，把好定尺关。
3、结晶器整备质量差，更换原因有渗水、驱动报警，且近几个月因为此种问题更换频率明显增加，造成一定隐患，严重时造成班计划完不成。
四、存在的问题
1、目前出现窄尺问题，主要是由于非稳态下线，红送改冷送所导致，对于不同工艺路线钢种，下口问题需要继续探讨完善。
2、呕钢问题已基本解决，但部分钢种呕钢几率明显比其他钢种严重，且呕钢多集中在一些重点钢种上，一旦呕钢必须换托圈，敞浇，O、N要求很难达到。
3、抽调人员后，各岗位人员紧张，且新晋级人员较多，需加强教育，尤其是对预案的学习与掌握。
五、措施或下一步工作
1.1#长寿命浸入式水口进行扩大实验，目前试验来看，水口寿命可以达到700分钟，满足一个浇次使用，每个渣线可以使用350分钟。使用时可配合免烘烤水口使用，出现质量问题及时更换。
2、改进型保护套管密封圈需要扩大试验，取O、N样分析保护浇注情况。
3、进行预案知识竞赛，加强各个岗位人员对预案的掌握。
4、2、3#机DD13钢种絮流情况有所改观，但须进一步研究操作要点，做到多炉连浇。
六、需分厂协调解决的问题
1.一号机摄像定尺项目尽快调试投用。
2.铸坯宽度对应结晶器峡口尺寸需要进一步优化完善，以满足下到工序要求。
3.改进型保护套管密封圈需要扩大试验定型，以解决保护套管呕钢问题。
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连铸工人工作总结
【第一篇】：2012年连铸车间工作总结，连铸工人工作总结
连铸车间工作总结今年以来，在公司和厂领导的正确带领下，在相关车间、科室的 大力支持下，我连铸车间充分依靠全体员工，紧紧围绕今年我司工作 部署和生产经营目标，以提高经济效益、促进企业发展为核心，同心 协力，真抓实干，奋发图强，在各项工作中都取得了较好的成绩。截 止 2012 年 9 月 31 日止，车间共生产铸坯 1237539.04 吨，比去年同 期增加 326284.87 吨(今年 3#高炉提供的铁水较多) ;铸坯合格率 99.94%，比公司要求的 99.5%高 0.44%;平均月产量 137504.34 吨， 比去年每月增加 36253.87 吨;最高日产量 5581.2 吨(7 月 22 日 118 炉) ，最高月产量 150914.9 吨(8 月份) ，最高班产量 964.1 吨(6 月 15 日 3#连铸机丙班 20 炉) ;铸机台时产量 91.37 吨/小时，比去年同 期增加 3.55 吨/小时;铸机作业率 69.74%，比去年同期降低 0.31% (因铁水不足，3 台连铸机一般只生产两台机，总有一台机闲置) ; 中间包平均包龄 52.3 炉/包，最高包龄 66 炉(30 小时) ;最高连浇 炉数 179 炉/组;结晶器铜管平均通钢量 5340.5 吨/支，比去年增加 782.9 吨/支;月平均漏钢次数为 0.59 次/万吨钢，比去年同期减少 0.75 次/万吨钢;全流率 92.04%，比去年同期提高 1.23%;钢水收得 率 98.5%。
回顾全年，我们始终围绕连铸机顺产、提高钢水收得率和降本 增效扎扎实实地抓好了以下几方面工作
1、提高钢水收得率 2011 年钢水收得率仅为 98.41%， 最低的是去年 9 月只有 97.44%。
为此车间从今年 6 月份开始从各个环节严抓细管， 并出台对应的管理 措施：1 (1)定期校核行车和轧钢炉头电子称，确保其精度。
(2)减少非计划停浇事故。
(3)减少漏钢、顶坯、重接等次数。
(4)确保设备运行正常，减少因设备和人为操作原因造成的非 定尺坯和弯坯数量。
(5)提高大包工在浇注末期分清钢水和红渣的能力，把钢水浇 完。
(6)控制好切头和尾坯的尺寸，并减少废品。
(7)制订对标挖潜奖励措施，奖好罚差，提高职工积极性。
实施后效果：截止 9 月底，月平均收得率为 98.5%，其中 6 月、 7 月、8 月、9 月收得率分别为 98.61%、98.8%、98.75%、98.85%，连 续 4 个月都大于 98.6%以上。
2、提高拉速 (1)6 月 15 日起，我车间在 3#机开始做提高拉速试验，单流最大拉 速 3.0m/min，正常最大总拉速可维持在 10.8 m/min。
(2)6 月 25 日起，我车间在 1#机开始做提高拉速试验，单流最大拉 速 2.5m/min。
(3)中包加高
(增高 20cm) 。3#机去年已全部加高，9 月 13 日 2# 机试验加高的中包(累计已加高 5 个包) ，均成功。
加高的好处是：①随着钢液面高度增加，钢水中的夹杂物有更多 的时间上浮，钢水更干净;②能储存更多的钢水;③可以提高拉速， 在同样的时间内产量更高，节约耐材，降低吨钢成本! 3、降低万吨钢漏钢次数。
攻关前状况：去年同期车间万吨钢漏钢次数为 1.34 次，漏钢次 数与三钢相比仍有差距，为此车间制订了攻关目标：力争全年万吨钢 漏钢次数1 次。为了攻关该项目，车间和其它科室共 8 人用了 9 个2 月时间做了大量工作
(1)制订合理的温度制度，钢水正点率控制在 3～8 分钟，并确保合 适的中 包钢水温度
1515 ～ 1535 ℃( HRB 系列) ; 1530 ～ 1545 ℃ (HpB235);杜绝高温钢上台。
(2)3 台机全程跟踪设备安装精度，引锭杆对弧精确到 0.5mm 以下; 流间距和外弧基准线偏差小于 1 mm 以下。
(3)严格执行标准化操作规程，各岗位实行规范化操作。
(4)跟踪记录保护渣使用效果，根据现场生产实际情况选用性能良 好的保护渣，保证足够的液渣层厚度和合适的融化温度，减少因保护 渣润滑不良造成的漏钢事故。
攻关后状况
截止到今年 9 月份共有 8 个月万吨钢漏钢次数少于 1 次，最少的为 0.27 次(1 月份) 。每万吨钢 1#机漏钢次数为 0.43 次，2#机为 1 次，3#机为 0.34 次，车间平均为 0.59 次，比去年同期 减少 0.75 次。由于漏钢次数的明显减少，连铸全流率达到 92.04%， 设备损耗减少，钢坯质量上了一个台阶，同时可以加快生产节奏。
4、减少废品，提高钢坯合格率。
实施前：去年分别对 1#机和 2#机进行了技术改造，把原来的 6 米弧改为 7 米弧、铸坯断面由 150mm150mm 改为 160mm160mm，对 于新的断面和新的铸机弧度本车间都是没有接触过的，属于新课题， 为此不得不重新为其制订新的技术操作规程和合理的连铸工艺制度 (温度制度、拉速制度、配水制度) ，在摸索过程中断断续续有零星 废品出现，尤其是 9 月中、下旬 2#机在生产 HpB235 钢种时出现批量 废品，废品达到 109.19 吨。
针对这种情况我们今年主要采取了以下措施
(1)调整二冷室各段喷嘴型号;调整二冷水比水量和各段比例，1# 机、3#机零段增加一排角喷，效果比较好;2#机正试用新喷嘴(喷淋3 角度由 65 增大到 70 ) ，目前仍在跟踪当中。
(2)钢液面高度增加到 400mm 以上，钢水中的夹杂物有更多的时间 上浮，钢水更干净。
(3)稳定中间包钢水过热度。
(4)利用购买的测振仪测量各流振动台数据，有异常的及时处理和 调整(主要是更换偏心轮) ;振幅统一为5mm，2#机振动频率为 80V， 1#机、3#机均为 75V。
(5)加大对二冷室的管理力度。每次停浇后及时检查二冷设备并试 水，杜绝掉喷嘴现象和确保喷淋管对中良好。对相关人员奖勤罚懒。
跟踪各个结晶器(包含铜管)的使用情况。
(6)浇钢过程实行全程保护浇注，并延长大包长水口工作时间，减 少钢水二次氧化。
(7)技术员对每一组 HpB235 钢各流取小块样观察铸坯内部质量情 况，发现异常及时处理，并定期取样做低倍和金相实验。
(8) 更换浸入式水口实行标准化操作; p4 岗位对钢坯实行巡检制度， 有异常的铸坯则挑出、割除。
实施后效果
今年 1～9 月份连铸废品总量为 592.1 吨，比去年 减少 150 吨。2#机在生产 HpB235 钢种时出现大批量废品的情况已经 很少，基本能满足轧钢生产的要求。截止到今年 9 月底，铸坯合格率 为 99.94%，比公司要求的 99.5%高出 0.44%，其中 3、5、6、7、8、9 月合格率均大于 99.5%，9 月份更是达到了 99.98%。
5、提高钢包自开率。
去年 10 月中旬率先在 2#机安装和试用马鞍山博威公司的钢包液 压机构，并取得成功。今年 2 月底推广应用到 1#机和 3#机，自开率 达到 96.97%，比去年同期提高 3.58%。
6、新品种试生产4 (1) 2 月 20 日起， 2#机进行新钢种 HpB300 试生产， 共计生产 3053.7 吨，全部符合公司标准。
(2)3 月 30 日，进行新钢种 HRB500E 试生产 10 炉，共计生产 449.2 吨，全部符合公司标准 7、增加结晶器铜管的通钢量。
今年车间继续使用首钢长白和齐齐哈尔厂家的结晶器铜管。
在使 用过程中跟踪铜管的磨损、刮伤情况，上、下线时测量锥度、水缝。
我们还依据工艺数据科学制订了《各厂家铜管下线炉数规定》 ，使得 铜管的平均通钢量为 5340.5 吨/支，比去年增加 782.9 吨/支，节约 铜管 36 支，节省 25.2 万元。
8、员工培训工作。
我车间一贯重视对员工的培训工作。
今年投入使用钢包液压新设 备，为此我车间邀请厂家技术员和设备科、技术科等对车间 109 名工 人进行理论培训和现场实际操作，并指定师傅带徒弟，通过传、帮、 带的方式让新工人尽早熟悉本岗位的操作。
9、强化安全管理，把安全工作落到实处。
安全工作重于泰山，安全工作一向是我车间工作的重中之重。今 年向各班组提供了看火镜 500 副、平光眼镜 40 副、手电筒 60 把和防 护透明面罩若干，维护好中间包烘烤器旁边和操作室共 14 个煤气报 警器。这些物品、设备的投入使用不仅提高了员工的个人防护能力， 也为减少安全事故起到了积极的作用。与此同时，我车间完善了《各 岗位安全操作规程》 ，出台了《安全生产考核规定》 、 《劳保用品穿戴 标准》和《各种突发事件应急预案》 ，并且成立安全联合检查小组， 每个月不定期进行不少于 3 次的安全检查，发现安全隐患马上整改。
由于我们制度到位，责任落实到位，检查工作到位，从而保证了我车 间的各项工作都能安全的开展。
截止到今年 9 月底我车间未发生过重5 大安全事故和人身轻伤事故。
今年还对新进车间人员共 9 人进行了班 组级和车间级安全教育。
存在问题与不足
1、极个别员工劳动纪律比较松散，综合素质不高。
2、个别员工的质量观念比较淡薄，在关系到质量的一些质控点上关 注不够或做得不够好。
3、2#机 HpB235 铸坯内部缺陷等级还比较高。
4、在连铸生产事故中，人为的交接班、开浇事故较多。
5、员工节约意识淡薄，水、电以及生产材料浪费现象还存在。
明年主要工作计划
1、在明年计划完成钢坯产量 225 万吨钢，注定生产节奏相对于今年 快，所以明年的工作思路：提高拉速、提高铸坯质量、降本增效。
2、主要经济技术指标 (1)生产事故0.8 次/万吨钢。
(2)铸坯合格率力争达到 99.95%。
(3)钢水收得率98.6%。
3、重点工作及主要措施 (1)安全上做到无重大设备事故，无重大人身伤害事故，轻伤1 次。主要措施
①加强劳保、防护用品穿戴管理工作，尤其 p3、p4 防护用品。
②行车安全行驶：交接班试车;连铸跨行车吊运中包、渣罐行驶路线 规范;钢包上台指挥、领航工作;出坯跨行车吊坯路线规范以及注意 大车啃轨慢速行驶。
③加强现场文明卫生管理工作。
(2)减少人为生产事故，生产事故0.8 次/万吨钢。主要措施
①开浇前各项准备工作做细。6 ②生产中严格按《各岗位标准化操作》和《技术操作规程》执行。
③加强交接班制度的管理工作。
( 3 )在提高拉速的同时，提高铸坯质量，使铸坯合格率力争达到 99.95%，为轧钢厂提供优质钢坯。措施
①按计划停浇检查二冷室托辊、喷嘴、试水、对中; ②做好保护浇注，严格执行更换 AL-C 浸入式水口标准化操作，并要 求在自动液面控制进行更换; ③异常的铸坯杜绝流入轧钢; ④继续优化 2#机的配水制度，采取措施逐渐把铸坯内部缺陷等级降 低(控制在 1.5 级左右) 。车间正在调整配水以及对喷嘴选型的调整， 与转炉相互配合，争取在明年时 Q235 质量再上一个台阶。
(4)钢水收得率98.6%。措施
①做好对连铸钢水进、出电子称的监督工作; ②减少事故次数及堵流现象; ③做好切头、切尾管理工作。另 3#机明年年终检修对翻钢机的改造， 每流切头、切尾至少可以减少 1 米。
(5)做好设备维护工作。
①明年计划对设备实行专人负责点检、维护工作，责任落实到个人; ②减少由于操作原因引起的设备故障以及设备事故。
(6)进一步做好职工的培训工作。
①针对现有典型设备故障与生产、质量关系的培训工作; ②连铸标准化操作的培训。
(7)通过中包加高、改变水口、下滑块直径来提高拉速，以适应明 年的高效化生产。
(8)其他工作 ①加大对 p4 班组的考核力度，改变 p4 班组风气风貌;7 ②做好落地坯管理工作，杜绝废坯流入轧钢; ③制订管理考核条例， 做到奖勤罚懒， 调动员工劳动积极性; 对机长、 班长实行绩效考核。8
【第二篇】：连铸工段2011年工作总结，连铸工人工作总结
段 2011 年工作总结2011 年连铸工段在厂部领导的大力支持下，本着抓安全，促 生产，强管理的基本原则，群策群力，从严从细努力完成了全年的 各项工作。现将工作情况做如下总结
一.抓好安全生产 严防工伤事故全年来，我工段坚持
安全第一，预防为主的管理理念，始 终把安全工作放在各项工作的首位，积极开展安全生产活动，层 层落实责任，全方位开展隐患排查与整改。各班组坚持进行经常性安 全教育，并加大违章违纪的安全事故考核力度，杜绝重大伤亡事故发 生。
八九月工段根据厂部安排，利用停产时间，对新老员工进行安全 作业培训。制定安全，工艺操作规程，让员工切忌，熟背并进行相关 岗位考试，以增强员工对实践知识的掌握和突发事故的应急处理能 力。工段全年开展安全教育会议 48 次，安全培训 4 次，培训人员 120 个，重大安全事故零起。
二.
加大生产力度 提高产品质量一年来，各项生产治理制度的细化，推进了生产强度，在时间 就是效益的理念影响下，设备作业率不断提高，促进了产能的快速 发挥，连铸机的作业率大幅度提高。最高日产钢坯 2100 吨，钢坯收 得率 99.54%，钢坯全年产量达到 37533.23 吨。通过对中包的改造并 投入使用，连铸拉炉数不断提高，最高达到 48 炉/次，连拉时间达到1 16 个小时/次。经改造中包生产出的钢坯，其夹杂物明显比板包减少 了很多。
在质量上，加强技术控制，每天点评，每周汇总，每月攻关，对 比目标，推进标准化作业，把岗薪与质量指标挂钩，形成有效的质量 治理体系。针对钢坯表面横裂纹和内部质量缺陷，积极采取措施。上 半年在各班组生产中钢坯脱方较多，针对这质量缺陷，工段调整操作 要求，各班拉钢要做到：温度合理，拉速均衡，稳定液面，减少波动。
严抓这一环节后，下半年钢坯脱方问题得以改善，质量得以大幅度提 高。
三.加强管理 严格考核连铸工段的管理主要是人和设备的管理。
在人管理上提高班组长 的带班管理水平和提高岗位工的技术水平。对于班组长，工段基本做 到用人得当， 奖罚分明， 关心爱护， 大胆使用。
注意引导他们就产量， 质量上杜绝溢钢，漏钢事故。和去年相比，工段全年漏钢 84 次，比 去年减少了了 10%。而水口班责任心不强，导致大包机构渗钢 2 次。
工段开展了班与班之间的相互竞争，形成了积极良好的局面。尤其是 公司每年举办的岗位能手评比，我工段又有两名员工符合评比条件。
一是拉钢老员工黄旭义，工作积极主动.认真勤恳 ，2011 年突破个人 全年拉钢 1550 炉，全年无漏钢，技术比武名列前茅的好成绩。二是 丙班机长韦健，在他带领下，丙班全年完成了产量第一，质量第二的 好成绩。
设备是连铸生产和质量的保障。在生产组织和日常管理中，除了2 完成各班的产量外，也加强了设备的维护和保养。工段明确员工检修 和维护职责，要求设备台台有人管，人人有职责 ，并推行操作人 员对简单问题的自主维修。
四.
全力做好环保工作。
在抓好安全生产的同时，我工段积极落实厂部指令，全力做好环 保工作，连铸是高温，高危，粉尘作业，工段狠抓作业岗位卫生，并 定期对绿化带进行分班护理。
五.
存在问题与改进措施 1.在实践工作中，安全形势依然严峻，今年工段发生 5 起轻伤事 故，说明我们的安全管理还存在漏洞，部分员工还有麻痹松懈思想， 这就要求我们必须采取更有利的措施，千方百计保证生产。
2.生产上由于设备老化，给生产带来一定障碍。上半年的钢坯脱 方问题也反映了连铸机辊道设备上没有定期测量校正， 引锭没定时调 正对中。因而设备点检定修方面还要不断完善，班组生产组织上需要 进一步加强。
3.2011 年工段人员浮动变化大，新员工较多， ，只懂得简单的岗 位操作，没具备工作质量意识，影响工作效率。工段要加强在岗员工 的技术培训，进一步提高员工的业务素质和操作水平。2012 年 1 月 4 日 连铸工段3
【第三篇】：连铸工段11月4号第一周工作总结，连铸工人工作总结
1 月第一周总结一、 安全工作总结
1.周一开安全例会，下午进行交通安全事故教育。
2.下场前劳保穿戴齐全，必须有专人带队方可下场。
3.现场安全教育包括：天车吊运、车辆行驶、物体坠落、地面杂 物、用电设备设施进行预防。
二、 本周工作总结
1.周一进行了考试内容：岗位规程和工艺流程。
2.督促学生熟练掌握操作规程及相关连铸坯质量控制和预防。
3.本周进行事故预案讲课本周主要针对大包事故预案讲解。
4.继续编制收集事故案例的处理措施(已经整理 20 多个) 。
5.编制危险源辨识预防和控制措施(已整理一部分) 。三、本周现场进度情况
1 立柱 D 跨地基打完，C 跨正在绑钢筋，B 跨钢筋绑完，A 跨正在焊 接钢筋。
2 立柱 D 跨建成， 跨等待绑钢筋， 跨钢筋绑完， 跨等待灌水泥。
C B A 3 立柱 D 跨建成，C、B 跨建成，A 跨等待灌水泥。
4 立柱 D 跨建成，C 跨最下面得水泥打完，B 跨钢筋绑完，A 跨等待 灌水泥。
5 立柱 D、C、B、A 跨没有动工。
6 立柱 D 跨没动工，C 跨绑钢筋，B 跨水泥灌完，A 跨没动工。
7 立柱 D 跨绑钢筋，C、B、A 跨建成。 8 和 9 立柱 D、C、B、A 跨建成。
10 和 11 立柱 D、C、B、A 跨建成。
12.13.14 立柱 D、C、B、A 建成。
15 立柱 D 跨等待灌水泥，C 跨建成，B 跨等待灌水泥，A 跨建成。
16 立柱 D 跨绑钢筋，C 跨建成，B 跨建成，A 跨建成。
17 立柱 D 跨等待绑钢筋，C 跨建成，B 跨建成，A 跨建成。
18 立柱 D 跨没动工，C、B、A 跨建成。
19 立柱 D 跨没动工 C、B、A 跨建成。
四、下周工作总结
1 让学生看技术附件总结新中和北雷不同点。
2 周一组织考试内容:新中和北雷技术附件。
3 继续收集归纳生产事故案例处理方法。
4 继续编制危险源辨识预防和控制措施。
5 督促熟练掌握岗位操作规程。
6 下周讲中包事故预案。
7 组织学习交流探讨会。
粘连音技术总结
《粘连音技术总结》是一篇好的范文，好的范文应该跟大家分享，希望大家能有所收获。
篇一：个人总结个人技术总结
本人从1997年参加以来，在胶带机岗位工作已14年，工作中潜心研究胶带机的安装、运行、维护保养，并于05年取得高级工资格证。在向家坝水电站设备安装中了两次技术改造。一次飞车控制攻关，胶带更换技术革新，及三次入场员工培训授课。先后于08年09年荣获向家坝施工局设备管理先进个人称号。2010年走上车间生产主管岗位，更让我在技术上，管理上成熟稳定很多，现将个人技术总结于下，望领导师傅们于以指导。
一、胶带机安装前对图纸的研究与改造成果
常搞设备运行的人都知道，很多设备运行的毛病难以改进，都是因为安装时留下的，因此结合以往运行的经验在安装之前要详细审图，将不合理的地方与设计单位及现场设备监理协商更改设计方案，以其达到降低安装成本、缩短工期、达到运行要求的目的。
向家坝380系统有八条上预冷仓胶带
机，因为是利旧设备，设计的桁架是嵌入预冷仓的，这种设计需将已成形的预冷仓结构进行改造，并减少了骨料存储量。八个结合点的改制需八天时间，需投入新的钢材，增加吊车使用台班，若改成简易桁架需重购200的工字钢，失去利旧意义，本人用所学的CAD设计与力学知识，在电脑上模拟，发现将桁架仰角增加1—1.5度，并相应的改变预埋基础点就可实现顺搭安装，不会影响骨料输送，此想法经得设计方同意并顺利实施，节省了七天的工期。
向家坝300骨料系统场外输送线所处地势结构复杂，且高空段桁架较多，并与四局皮带机并驾齐驱，在定安装方案时就要考虑到设备后期检修中吊车的占位问题，若按图施工安装时可用50吨吊，待设备周边环境恢复绿化后，要想检修就得使用200吨吊车，且要占道施工，又增加交通安全风险，显然小题大做了，需改变重锤设计的位置。而图纸设计的驱动装置与重锤装置位置关系都是符合设计理论要求的。-6度且机长大于200米的下坡胶带机重锤装置多数设计在机头部，驱动在中部或尾部，两者相距较远且有前后顺序，都是为了使张紧力平稳，避免启动、停止时重锤瞬间行程幅度过大而拉伤胶带，要改变重锤与驱动之间的位置关系在施工前一直困扰着我们。
在多年的运行管理中一次意外的欠压起动引起了我的注意，就是利用降压或升压起动产生的力度变化来改变胶带机启动速度，相当于在液力偶合器功能上又进一步。依 此理论我们便可将重锤改造到驱动装置前、后的较近部位，也就符合了地势及检修条件。在与机电部设计单位沟通后，此方案得以实施，设计试车后运行情况良好，为日后检修成本，时间都减轻了负担。
二、负角度胶带机重载飞车控制即液压系统憋压特性利用
由于地理环境的影响，许多胶带机必须设计成负角度形式，而运行负角度胶带机最大的问题就是要限速和预防飞车，目前国内最先进的胶带机液压限速制动器也未能解决飞车问题（空载不会飞车），当角度大于-6度时，在输料流量意外过大时易造成失速飞车，引发前端设备压料堵料，损伤低速运转件。常规方法就是要控制好输料流量，在带宽1200mm、机长200m以上、流量每小时2000t的情况下，对驱动功率要求就比较特别了。并非下行胶带机就可以降低电机功率配置，反而要用大功率电机自身转速扭矩力来克服重载胶带惯性加速度特性，这样即加
大了驱动的配置成本，也加大了后期用电成本。现在利用了市场上的液压限速制动器来配合驱动装置，可将电机功率降低到130K/h线路维修已经不能适应现在铁路运输的发展，由此可见再靠原来所学的知识已远远不能适应当前的工作环境，因为不掌握新技术知识就不了解哪些位置易出现病害问题，哪些地方要重点检查，就无法更好的达到整修的目的。因此我十分珍惜每次接受新技术培训的机会，通过学习理论了解新技术的构造原理，通过实作练习掌握新技术的实际操作技能。同时在业余时间能够自觉学习有关新技术知识，遇到不会不懂得问题主动向明白人请教，不论他的学历高低，谁会我请教谁，直到把我不明白的东西弄懂，为干好自己的本职工作打了良好的基础。
二、工作方面：
我在工作中勇于探索，发扬一不怕苦二不怕累的精神，时刻牢记作为一名线路工长的职责，不断提高自身的工作能力，在以往的工作中认为，自己辛辛苦苦、兢兢业业维修线路，付出了汗水就算是尽了自己的职责。随着近几年铁路改革不断深化，我的认识不断提高，观念也发生了质的转变，“有苦更有功、无功就是过的”的观念代替了过去“没有功劳还有苦劳”的落后意识，通过思想观念的转变使我深刻认识到，及时发现线路病害，防止列车事故的发生，是作为一名线路工的职责所在。因此在作业中我杜绝了过去那种走过场、摆花架子甚至于能少捣一镐就少捣一镐，能少看一眼就少看一眼的简化行为，取而之的是捣到看实，为能及时发现线路病害，我充分利用过车时间，仔细观察线路的动态变化，认真记录，要求自己在作业中不仅要干到实处，更重要的是确认到位。在严格落实作业过程的同时，不断探索别人发现故障的窍门和经验，一是向整治病害彻底的同志请教学习，把他们讲述的经验和窍门牢记在心，并运用到作业中去进行实践；二是自己在平时作业中认真摸索，总结容易出现线路病害的位置；三是别人对发现的病害进行整治时，我都要亲自去观摩，使自己能有一个直观的感性认识，并实地进行实验，寻找发现病害问题的最佳角度与方式。四是在作业中不怕苦不怕累对病害问题
要想确认到位，就得蹲、跪在线路旁，我深信没有付出就没有收获，因此在作业中我始终如一的要求自己在任何时候不能有丝毫懈怠。
线路中曲线和道岔的养护历来使设备养护当中最难也是最薄弱的。我工区所管线路地处山区，小半径曲线多，运用绳正法每次将曲线整治好后，保持时间很短，因而，在实际工作当中也是投入劳动力最大的。我带领职工对管内的2条曲线进行了一次彻底整治。具体方法是：1、先找出曲中点，然后两侧分点。2、找水平、拨正曲线，均匀石碴达到石碴饱满、捣固均匀。3、改轨距、打磨钢轨达到轨控标准不超千分之一标准。4、定位五大桩的埋设和标志、标识的从新刷写，最后用地锚拉杆按标准进行锁定。经过精心的整治和通过3个月观察、检查，曲线稳定变化率低，有效的控制了曲线难整治问题。石太上行155km+550m-156km+000mm钢轨侧磨不均，顺坡不良，我认真研究线路现状，经不断努力，找到症结所在，经彻底整治，基本解决侧磨不均匀，顺坡不良的问题。道岔的养护仿效了曲线整治的办法收效良好。在轨检车出分方面，曲线和道岔的不良分明显减少。
三、管理和思想方面：
无论工作和生活，我都能以一名党员的标准严格要求自己，时刻牢记党员的义务，在思想和行动上都必须起到模范带头作用，只有这样才不愧为一名合格的党员。当前正值铁路大发展时期，进一步提高认识，不断提高管理工作水平，才能适应发展的需要。对于自已则更要不断创新认识理念、转变观念提高认识，在班组管理上狠下功夫，全面提升班组的综合实力。在工作中，不留余力，充分发挥自己的技术特长，组织职工学习业务知识，并亲自进行传、帮、带，带出了一批业务素质强，能打硬仗的职工队伍。通过学习自已认识到设备提高了，不能代表班组好了，而是班组应在综合治理、后勤保障、职工队伍素质、班组建设上等均有提高，才是真正意义上的提高。因此，自已也认识到了不足和缺点，需要走的路也还很长，要学的东西也还很多，全面发展提高了才符合铁路大发展的要求和理念，使管理工作再上新台阶!在日常的工作管理中，自已时常鼓励职工奋发好学，规定每周三下午业余时间为班组业务、政治学习日。2007-2009年连续三年我班组被段评为先进班组。目前班组学习蔚然成风。
总结以前的工作，既有业绩又有不足，我将淡化成绩争取新的进步和提高在本职岗位取得一流的业绩。
篇三：2014上半年技术质量科工作总结
2014上半年技术质量科工作总结
2014年已走过一半，在这半年里，我们有过辛勤的付出，也有过庆祝的喜悦。下面我就把技术质量科上半年的工作情况汇报如下：
一、上半年总结
1.严格进厂物料管理，提高原辅料、耐材质量。
2014年上半年，技术质量科在加强各类原辅物料、耐材管理的同时，对在生产过程中炼钢所用各类原辅物料、耐材等共取试样147个，并及时将取样结果反馈相关工序，避免了物料、耐材问题造成的质量事故和事故扩大化。并且针对原辅物料、耐材质量情况，积极与公司相关部室沟通，切实解决炼钢厂原辅物料、耐材质量问题。
2.品种钢开发与优化
2014上半年，炼钢厂共计开发生产品种钢有ER50-6、YL82B、45S、70S、Cr05-B，共计生产合格坯15501.977吨。如ER50-6生产初期C高问题始终困扰着我厂技术人员，后期炼钢厂通过要求转炉出钢C≤0.04%，控制精炼时间、使用低碳覆盖剂和保护渣及严管合金质量等手段，逐渐解决了ER50-6C高的问题。又如YL82B碳偏析问题、低倍质量问题等，炼钢厂通过确保高真空保持时间≥10分钟，钢水软吹≥8分钟，把过热度由35-45℃降低至25-35℃等一系列措施，逐步提高了YL82B的质量，使得YL82B的连铸坯合格率由XX提高到了XX。针对专供线缆集团的45S和70S钢种，技术科派专人去线缆集团每日跟踪我厂坯料的使用情况。
3、圆坯试生产成功
4、严把质量关，保质保量完成2#转炉拆、砌炉任务
针对2#转炉大修换炉衬的工作，技术质量科安排科内专业技术人员对整个拆炉、砌炉、开炉过程进行了全天候的跟踪，及时发现并纠正拆、砌炉过程中的错误施工，并积极协调相关部门配合外单位的拆、砌炉工作，在规定时间内，保质保量的完成了2#转炉的拆、砌炉任务。
5、主抓各类技术攻关，努力降低炼钢生产成本
结合上半年炼钢生产成本，按照炼钢厂领导的安排，技术质量科主抓炼钢厂技术方面的各类攻关。其中降低钢铁料消耗攻关将钢铁料消耗由1139.60KG/吨钢降低至1082.80KG/吨钢；降低转炉石灰消耗攻关将转炉石灰消耗由68.03KG/吨钢降低至17.33KG/吨钢；提高钢包包龄攻关将钢包包龄由46.05炉提高到了54.07炉；提高中间包连浇炉数攻关将中包最高连浇炉数由原来的11炉提高到了18炉。
其次技术质量科通过制定钢种窄内控成分降低转炉合金成本等攻关项目均获得了较好的攻关效果，促进了炼钢厂生产成本的稳步降低。
6、积极开展各类工艺试验，推行新工艺，降低炼钢生产成本
为了进一步降低炼钢生产成本，2014年技术质量科组织了试验了HRB400E合金强化工艺，通过使用合金强化剂，降低合金V量，从而使得HRB400E合金成本降低15元/吨钢；精炼使用自产石灰项目使得精炼渣料成本降低XX元/吨钢；生铁块预脱氧试验即在转炉吹炼终点加入生铁块预脱氧从而节约合金及脱氧成本7.23元/吨钢；通过推行转炉少渣操作工艺、使用石灰石替代石灰工艺及使用生白云石工艺等节约转炉渣料成本10.84元/吨钢；精炼热渣折包工艺通过对钢包余钢余渣的回收再利用，
从而节约成本5.49元/吨钢。以上新工艺的实施均取得了良好的效果，在保证产品质量的前提下，获得了可观的经济效益。
7、积极协调、沟通各部门，确保热试生产成功
为了生产的顺行、质量稳定，技术质量科积极与相关作业区沟通，每周召开一次技术质量会议，及时掌握作业区的需求和存在的问题，逐一帮助其协调解决。其次、树立服务生产，优化工艺技术，科学管理的意识。
同时针对耐材、物料在热试生产中出现的问题，积极与相关厂家联系，督促厂家及时指派专人来厂协助解决问题，确保生产运行及物料使用正常。
8、完善、修订炼钢厂工艺、质量管理文件
在原有各类工艺、质量管理文件的基础上，通过对各类文件的实施效果进行跟踪，针对管理上存在的漏洞、错误等，技术质量科对其进行了积极的完善、修订。
9、加强铸坯质量控制
加强连铸坯质量管理，积极关注连铸坯生产过程中产生的质量问题，及时排除影响铸坯质量的因素。如：
1) 加强连铸坯日常检查，及时、有效反馈连铸坯质量问题，减少连铸坯质量问题扩大化。
2) 密切与轧钢工序及下游金属制品企业联系，实时、动态了解产品质量问题，针对问题产品，积极的对其进行调查、整改。
就质量异议情况来说，2013年技术质量科处理质量异议23起，然而通过以上铸坯质量的强化管理，使得铸坯质量得到了稳步的提升，2014
年上半年，技术质量科所处理的质量异大幅降低至3起。
二、上半年技术质量工作存在的问题
在上半年的技术质量工作中，仍然存在一些问题，如YL82B的网状碳化物问题、碳偏析问题、低倍缩孔问题；连铸的漏钢问题；铸坯的划痕问题等，仍然需要做大量的工作来解决。
三、下半年工作计划
总结上半年技术质量科的工作和存在一些不足之处，今后的工作仍需继续努力，在接下来的半年里，技术质量科将始终以优化工艺技术、提升产品质量，注重产品开发，促进成本降低为目的，从多方面着手，进一步提升炼钢厂技术、质量管理能力。具体计划如下：
1.进一步完善工艺、技术、质量管理规章制度
在原有管理模式的基础上，针对生产的实际情况，修订、制定更加符合炼钢厂实际生产、可操作性强、实施效果好的管理规章制度。同时针对炼钢生产中凸显的工艺技术、产品质量问题，加速其制度化管理。从根本上提升炼钢厂技术、质量管理能力。
2.监督各类工艺技术、管理规章制度的实施，对各类违规进行考核 随着生产逐渐正常化，对于工艺技术的监督管理显得尤为重要，下一年技术质量科相关技术管理人员将对相关工序的工艺执行、技术要求、产品质量进行监督，严格落实各项工艺技术规程、管理文件的实施，针对生产中存在的各类违规、违章行为，进行规范、考核，加强炼钢厂技术管理。
3.立足生产，协助解决生产中存在的各类技术问题
立足于现场，跟进生产，及时发现生产中存在的问题，必要时安排专
业技术人员进行跟班调查，提出规范、合理的解决方案，确保生产稳定。
4.监控炼钢生产成本，促进炼钢生产低成本、高效率运行
提高炼钢成本意识，围绕低成本运行理念，实时了解市场行情，对炼钢生产各工序成本进行核算，反馈成本信息，细化成本管理。通过成本管理，提高炼钢厂整体成本意识，促进各工序高效、低耗运行。
5.优化炼钢厂各工序生产工艺
以炼钢生产成本、产品质量为核心，积极、主动对现有的工艺、设备进行优化。从而降低生产成本，提高产品质量。如连铸提高拉速的工艺优化、提高中间包连浇炉数的工艺优化、缩短精炼时间的技术攻关等。
6.加强工艺件管理
对于氧枪、结晶器、连铸二冷水架、水嘴重点关注，参与工艺件的验收、使用监督、下线检查等，从而提高技术质量科对于工艺件的管理，确保工艺件合理、高效使用。
7.严格控制产品质量。
坚持以产品质量为基础，严格控制产品质量，由技术科组织相关作业区技术人员对产品质量进行定期检查，及时反馈产品质量信息，对于问题产品，进行严格的调查、分析，解决
8.加强质量体系文件的管理和实施。
加强炼钢质量体系文件的管理和实施，推动全面质量管理活动，提高产品质量，提升企业形象。
9.统计、分析生产技术经济指标，科学合理指导生产。
对日常生产各类技术经济指标进行统计、分析，并执行每日通报制度，
以上就是《粘连音技术总结》的范文全部内容，主要描述技术、问题、胶带、质量、工作、进行、提高、生产，希望对大家有用。
技师技术总结
本页是工作总结之家最新发布的《技师技术总结》的详细范文参考文章，好的范文应该跟大家分享，重新整理了一下发到这里。
篇一：技师个人技术总结个 人 技 术 总 结
我一九九一年九月毕业于xxxx技工学校矿山专业，同年分配到xxxxxxx煤矿，二零零五年七月劳务输入到xxx能源有限责任，二零零八年十月毕业于山东农业大学计算机及应用专业，一九九四年四月开始从事矿山测量工作，至今已有18年时间，目前持有矿山测量工三级证书，从事矿山测量工作以来，刻苦学习理论知识，不断提高操作能力，兢兢业业，努力工作，，从一名普通工人成长为一个全面掌握矿山测量知识和技能的技术工人，下面我对近年来的工作情况作一下总结。
一、主要工作经历
1、1991年9月至1994年4月 在xxx煤矿防治水工区从事钻探工工作
2、1994年5月至2005年6月 在山东省xx公司地测科从事矿山测量工工作
3、2005年7月至今 在xxx能源有限责任公司从事矿山测量工工作并担任测量组组长。
二、近年来的学习培训情况及竞赛情况
自从参加工作以来，我努力学习矿山测量理论知识，全面掌握了从矿井联系测量到矿井生产测量的理论知识和测量方法，逐步全面掌握了矿山测量的误差理论和平差方法，
能够对测绘结果平差计算，了解测量工作中各种误差的来源和消减方法，掌握各种常规测量仪器的结构性能，能对经纬仪、水准仪、全站仪等测绘仪器进行熟练操作，校验，积极学习新知识新理论，掌握新仪器的使用方法，掌握了陀螺仪、ＧＰＳ等仪器的工作原理和使用方法，使之能为我单位的测量工作发挥作用，全面学习了ＡＵＴＣＡＤ微机绘图软件的使用及开发，在日常工作中能熟练运用ＡＴＵＯｃａｄ软件进行绘图和计算等应用，
2008年7月参加了集团公司高级技工学校高级工培训并顺利结业，同时取得矿山测量工三级证书。
2006年、2008年、2010年连续三届代表我公司参加集团公司职工技能大赛，均获得团体第四名，其中2008年理论成绩获全公司第一名的好成绩。
四、近年来主要工作业绩和成果
1、组织参与了我公司一采区、二采区、三采区、四采区地表岩移观测站设计、观测工作，参与了数据整理、分析工作。取得的条采面岩移观测成果，是xx煤田xxx煤矿在巨厚冲积层次下大采深厚煤层宽条带综放开采的研究成果。代表了xxxx煤矿乃至xx煤田的地表岩移规律，具有重大推广应用价值。
2、组织参与我公司3100、3200、3300采区大型如皮带、绞车安装的测量工作，所有大型设备均一次安装成功。
3、2011年3月对我公司井下基本控制导线进行优化设计，并组织实施观测，对观测资料和成果进行了整理。该项目为矿井的长期可持续发展奠定了坚实的技术基础，为我公司开拓设计和施工提供了依据，指导采煤生产中的各项工程正确进行，经过3200皮带上山南头与北头、西翼胶带机巷等十多处高精度透巷证实，该系统精度较高
4、2009年5月组织完成3406工作面轨道顺槽与皮带顺槽贯通测量工程，贯通距离3600米，贯通距离3600米，贯通精度较高，现该工作面已回采完毕。
5、2010年5月组织完成3408工作面轨道顺槽与皮带顺槽贯通测量工程，贯通距离3900米，贯通距离3600米，贯通精度较高，现该工作面正在回采。
6、2010年8月组织完成3300北翼轨道顺槽与3300北翼皮带顺槽贯通测量工程，贯通距离3700米，贯通精度较高。现该工作面已经顺利安装回采。
7、2011年3月组织完成3206轨道顺槽正返掘贯通测量工程，贯通距离3400米，贯通精度较高。现该工作面正在安装。
8、2011年4月组织参与3412皮顺贯通测量工程，该工程长达4300米，为我公司建矿以来最大的正向贯通，透巷精度较高，缓解了我公司生产继续紧张的局面，得到了公司领导的表彰和奖励。
9、2006年7月 《xxx煤矿首采区“建下”采煤地表岩移规律初步研究》获肥城矿业集团公司科学技术奖
10、2008年10月 《提高导线精度》获山东煤炭行业优秀质量管理成果一等奖。
11、2009年7月 《提高巷道工程优良品率》获肥城矿业集团公司第十九届QC小组成果优秀奖。
12、2009年7月 《手指口述法降低测量事故率》获肥城矿业集团公司第十九届QC小组成果先进奖
13、2008年10月 《提高3101工作面回采率》获山东煤炭行业优秀质量管理成果一等奖。
14、2009年九月 《提高超长运输设备安装成功率》获山东煤炭行业优秀质量管理成果一等奖。
五、传授技艺或培训技术工人情况
面对我公司测量人员较少和新测量人员较多的情况，我积极培养新工人，毫无保留的传授给他们测量工作的理论知识，培养他们实践操作能力，使他们能够全面掌握矿山测量工作的基本技能，尽快独立工作，2008年至今共传授培训新技术工人8人，包括xx、xxx、xxx、xx、xx、张xx、宋xx、周x等人，其中与本科毕业生xx签订师徒合同，张xx在xx庄煤矿担任测量组长，xx在xxx煤矿二号井担任测量组长，xx在xx煤矿担任测量主力，其他如xx、xx等所有人员现都能独立工作，为我公司的测量人员接续奠定了基础。
六、今后的工作打算
总结这些年来的工作，有成绩，也有教训，更感到自己错过的太多和生命的紧迫。在今后的工作中，我将倍加珍惜，百倍努力，戒骄戒躁，加强学习，努力钻研，不断提高自己的业务水平和工作能力，努力向更高层次迈进，以更加饱满的热情、更加顽强的毅力投入到我公司的测量工作中去，为我公司的测量工作再上一个新台阶而奋斗。
篇二：技师技术总结
江苏省电力行业职业技能鉴定中心 姓 名
单 位
职业（工种）技师技术总结 ***** ****** 农网配电营业工
2012年5月28日
技术总结
********************
本人与1987年高中毕业，1988年进入当时的************工作，工作中严格要求自己，刻苦钻研业务技术，在领导和同事们关心教育下，渐渐成长为工作中的技术骨干并逐步走上供电所领导岗位。1995年10月加入中国共产党。在1996年-2000年经过四年的自学，通过了南京大学主考的经济管理专业高等教育自学考试。2008年在苏州生产技能培训中心以优异的成绩完成高级工的培训和鉴定。
一、工作简历
1988年至2000年在**************担任抄收员，负责全镇综合变与专用变的电能表的抄表、核算、收费。负责、参与过低压线路及低压配电设备的新建安装和改造工作。2000年任***供电所核算员，2002年9月任***供电所副所长。在***工作期间，还负责一期、二期农网改造的前期布局设计查勘，后期竣工验收，竣工资料编制。并首先采用了 工作总结之家:技师技术总结)略有上升。
引起该低压配变线损偏高的原因分析：
1.抄表差错，估抄、漏抄、错抄造成供售电量差异，人为形成电能损耗；
2.人为窃电，使电力企业少计售电量；
3.电能表或互感器的误差造成计量失真；
4.树木、攀藤植物等对线路攀触，致使线路对地放电；
5.三相负荷不平衡，造成线路和配电变压器损耗增加；
6.对台区临时用电虚报、瞒报，少计售电量；
解决的方法及防范措施：
组织人员对该台片用电高峰时，进行负荷实测与用电检查，排除了人为因素引起的电能损耗，负荷实测情况：
A相：154A，B相：231A，C相：33A。
计算不平衡度%=（最大电流－最小电流）/最大电流×100％
=(231-33)/231×100％
=85.7% 15%
结论：不符合规程要求，必须整改
三相负载电流不平衡，将会增加配电变压器、低压电网损耗。当低压干线及主要分支线始端的三相电流不平衡率大于20%时，可使低压线损率升高2-3个百分点。
由于农网改造的外包施工队伍，在更换导线后，担心搞错线路的零线，贪图方便，将接户线很多接在三相四线至线路的中间二档，导致了三相负荷严重不平衡，引起线损增加。根据三相符合状况对低压线路进行了相应的调整，并对二相制供电的支线改为三相四线供电，进一步平衡负荷。
2009年8月总表抄见电量（双月累计）147640KWH，到户售电量总计136818KWH，计算线损为7.33%，相比6月降低了47.0％。再次符合实测情况：
A相：166A，B相：178A，C相：156A
计算不平衡度%=（最大电流－最小电流）/最大电流×100％
=(178-156)/178×100％
=12.36% 15%
结论：符合规程要求，整改达到了目的。
为了避免类似情况，除了要求施工队伍在低压电网改造中，接户线只能按原样恢复。同时我供电所成立了降低低压台区三相负载电流不平衡率的QC活动小组，夏季用电高峰，对供电区域所有台片进行负荷实测，针对三相不平衡度不符合规程要求的作为课题。
积极开展变压器负荷实际测量和调整工作。配变的负荷实测工作看似简单，但是在实际工作中有几个问题，一是实测工作不能简单地测量配变低压侧Ａ、B、C三相引出线的相电流，而且要测量零线上的电流，或者是测量零线对地电压，从而可以更好地比较出三相负荷的不平衡情况，二是实测工作要向低压配电线路的末端和分支端延伸，这样可以进一步发现不平衡负荷的出现地点，确定调荷点，三是负荷实测工作既要定期开展也要不定期开展，尤其是在大的用户负荷投运和在高峰负荷期间，要增加实测的次数，通过及时的测量配变低压出线和接近用户端的低压线路电流，便于准确地了解设备的运行情况，做好负荷的均衡合理分配。
具体可以总结为以下几种方法：
1.平衡配电变压器的三相负荷,三相负荷不平衡时,配电变压器的电能损耗增加,通过进一步的分析可以证明三相负荷不平衡度越大损耗也越大,因此应加强配电变压器三相负荷的监控,及时调整三相负荷,力求使三相负荷达到平衡。
2.由于大量的单相负荷是引起低压配网三相不平衡的重要原因,所以应尽量将单相负荷用户根据用户数量、负荷类别、漏电情况等均衡地分配到A、B、C 三相上。
3.在保证低压线路未端负荷平衡的基础上,尽量保证主干线和
篇三：高级技师工作总结
技师年终工作总结
本人自参加工作以来，一直在变电检修岗位上工作，始终不喻地热爱自己岗位，怪持不懈的进行业务学习，技能水平的掌握不断得到充实和提高。在工作学习上取得了一定的成绩。本着发扬成绩改正不足的原则，在今后的工作技级掌握方面不断取得进步，现将本人担任技师、高级技师职务近两年以来，所取得的成绩小结如下：
一、安全生产方面：、
目前我的工作部门和岗位不像以往在巢湖供电公司那样，始终处在长期带电的环境下工作，安全警惕性一直很高。现在的工作特点大部分处于原先不带电情况下进行的安装调试工作，时间久了，很有可能产生麻痹、侥幸思想。但是实际工作起来不是这样的。纵观电力系统内外这方面所发生的事故并不比长期带电工作环境下的少，麻痹侥幸心理是万万要不得的，因此，安全生产这根弦也必须时时刻刻绷的紧紧的，必须严格遵照《电业安全工作规程》、上级文件规章制度的规定执行，“预防为主，安全第一”的思想永远不可动摇，还要不断的熟悉和掌握新业务，新工艺等各方面的技能，自觉遵章守纪，严格按章作业，从不违反《电业安全工作规程》的规定，未发生过违章记分，较好的安全的协助完成了龙桥矿业12500KVA主变扩建，新中远35KV变电站安装，马鞭山35KVⅡ#变及35KVⅡ回线路、高压计量，金牛矿业35KV变电所的施工，安装调试工作，均未发生因质量因素而返工和其
它不安全因素的发生，受到业主的好评。
二、工作业绩方面：
上面已经提到，我单位的主要工作是电力设备的施工安装工作。直接和众多厂家的新出厂设备打交道，完成新设备安装、调试做好交接验收是我们的主要职责。因此，在所有电气设备中，做好导电、绝缘满意验是我们必修课，这是一定要完成的任务。特别是高压断路器，它不像变压器类设备，它们通过电磁感应原理，改变电压（流）进行能量的传递，可以说它是静业，不动的电力设备。再说发电机、电动机它也是通过电磁感应原理，建立旋转磁场不停的高速转动通过它们将电能和机械能进行能量相互转换。可以说，它是运动的设备。它们只要做好绝缘和导电回路的试验符合标准或检修导则的要求即可投运而高压断路器的工作特点上述两类设备的特点都涵盖，其中它还有不同于上述设备的其它不同点，从高压断路器的作用方面来看即在电力系统中，到能随时接通和断开电源的控制作用，它还能与自动装置，继电保护相配合，快速的切断供用电回路中的短路故障，起到控制和保护作用，影响断路器正常工作不但有上述设备绝缘、导电两方面的要求，它还有机械 动作和良好的 弦功能，影响机械动作可动作和良好的弦性能
断路器的运动速度各相及相内各断路口的同期，动作时间，真空断路器的弹跳等。要保证影响机械动作可靠和良好的强性能，机械特性试验是必不可少的试验内容。以往，我公司无该项试验仪
器，设备做试验时都是请巢湖供电公司来帮忙完成，这与目前所进行大量变电设备的安装试验工作的要求是不相适应的，因此我部门做了该设备，并在新中远35KV变电所安度调试得到应用，确保所安装调试任务按期完成。所安装的电力设备安全健康运行得到了可靠的保证。
在电气绝缘试验方面，有一次在新中远的施工工地上，我发现试验人员在对母线和高压断路器做绝缘和进行耐压试验时，其它方面都能按试验规程和要求进行，但在对母线和高压断路器接线时，都将设备三相短接来进行绝缘电阻的测试和做耐压试验，这样仅仅设备对地绝缘得到了检验，但相同绝缘就被忽视了，根据以往发生的当环境温度的变化设备空间温度较大导致相同绝缘进一步降低，最后发生系统短路故障，有的甚至发生火烧连营惨重的事故教训。因此，这种试验接线必须改正，即一相绝缘电阻测试或做耐压试验时，另两相接并接地，只有这样才能对设备进行了全面的绝缘试验，使该项试验不至于漏项，使设备存在的隐患和缺陷通过试验提前暴露出来，最终新设备投运一次成功才有可靠边的保证。
三、岗位动态培训和传帮带方面
由于我公司不像巢湖供电公司那样，安装公司公司全民合同制职工所占比例较大，我们这里施工人员大都是临时用工。人员变动较频繁。但是为了公司施工任务保质保量的完成，把我们掌握的变电安装知识毫不保留的传授给他们，使他们的业务能力和
技能水平都有了不同程度的提高。如新中远35KW变电所安装公司过程中，所出现的35KWⅠ＃主变的10KW母线桥的施工，10KW电容器室内高压电缆高压引线接线对地距离不符合验收规范要求都一一指出，并针对《验收规范》的要求进行讲解，使他们很快的懂得和掌握了安装要点，使他们技术水平提高的很快，本人的技术水平也得到了他们的认可，我认为自己的各方面起到了高级技师传、帮、带的作用。
岗位动态培训方面，不但自身积极参加，认真学习，每年考试成绩都较好外，还积极参与编写复习计划，给本专业我认为文化水平较低，技能水平较差的员工进行辅导，使他们近年来考试都过了关，较好的守成了上级交给的培训任务。
四、职业道德方面
本人自从参加工作以来，不论在部队服兵役期间还是在巢湖局或者是庐江局，对工作的态度一直比较端正，始终适为本企业服务的思想，团结同志，积极配合和协助班组长工作，主动参与班组各项技术功关，“三措一案”等生产方案的制定，和班组人员一起共同做好各项日常工作，在遵章守纪方面能严格遵守各项目规程，规章企业标准和各项制度，从不拖班组和单位后腿，并能起到表率作用。
以上是本人近来所取得占滴成绩但是离领导和同志们的要求相差甚远。虽说年龄渐渐老了，但在今后工作中继续履行高级技师的职责，发挥余热，主企业的发展做出自己应有的贡献而不
懈的努力吧！
二00九年十一月十日
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