维修工小我工作总结。
光阴似箭催人老，光阴如骏赶少年。我们或多或少会在某些时候有些深刻的故事，总结那一段时间的经过是非常重要的。总结的作用是用于客观的发现自我。写好的总结范文需要注意哪些地方呢？我们的小编特意搜集并整理了维修工小我工作总结，欢迎大家阅读，希望对大家有所帮助。
在XX年10月我调到壳体二厂持续大年夜事维修工作，在新的工作平台上开端了新的工作过程，在这里我不仅仅把我的维修工作做好，并且接触到了有关机械袈浔的常识。例如各类设备报表，安然常识，设备备件的备库与筹划。别的最重要的事开端着手设备的改革与消化，如今这边的德尔福六轴还有一台正在消化过程中，信赖岁尾必能消化完。别的因为切镦机的设备消费实袈溱太大年夜，公司新买的单冲我也正在积极介入调试中。到时公司将彻调剂脱切镦机高消费高成本的不良临盆情况。还有公司如今即将临盆奥特莱特的螺杆，临盆量将翻几番，螺杆设备必将很重要。所以如今我正在积极介入螺杆设备的调试与改革，为将来打好结实的基本。 本人于进入壳体厂维修工段开端练习工作，XX年7月于冶金学院卒业后正式参加工作已经有2年多了。在这时代，我勤勤奋恳，尽力工作。已经由当初一个懵懂的学生青年逐渐成长为对机械维修、移揭捉、安然都略知一二的小“师傅”了。
在公司工作进修时代，我天天都遵守公司的各类规矩轨制。大年夜不迟到、早退，卖力领取师傅们的教导，积极学好各类维修技巧。如今经由过程两年多的进修，碰到小的问题我早已经可以或许自力断定维修设备了。例如：沈阳六轴上的刀架的改换，变速箱的零件改换，包含难度更高的二级移揭捉改换主轴轴承都能自力操作了。而碰到大年夜的设备问题，我也可以或许异常调和的合营好师傅们解决它。例如：切镦机上的齿轮改换，冷挤压的曲轴筒瓦改换，以及沈阳六轴分派轴配键工作。获得了引导与师傅们的一致好评。
一：众所周知“工欲善其事，必先利其器，要把产量和产品德量搞上去就必须把设备调剂到最佳状况。而个中就有些设备存在如许或那样的问题，例如：德尔福整体螺杆机的送料压紧构造，是由操作面板上可以直接控制的，操作工在调剂设备的时刻有时并不须要送料机构送料，这时操作工只要按一个按钮就可以了，操作简单便利，又节俭了时光和原材料。而安拓整体螺杆机上的送料机构倒是机械办法，操作工调剂的时刻如不雅不须要送料的话还要跑到设备尾部松螺钉，调剂好后又要紧螺钉，而换一次产品型号往往要调剂很多多少次，如许以来就浪费了很多多少时光，如不雅不松螺钉直接调的话又很轻易把模具压坏。真的是得不偿掉。而设备上其实是有这一功能的，只是时光长了都不起感化了，所以只要加上类似德尔福设备的控件，就能为安拓设备节俭大年夜量调剂时光和模具费用了。
别的我想对壳体厂的一些设备治理提出一点浅近的看法：
二：我们公司如今的维修体系是采取集中维修体系，由维修部分负责全厂的设备保护，操作工不会帮维修工的忙，维修工加倍不会帮操作工看床子。这种体系最易产生互相推诿现象，不克不及及时处理出现的问题，影响维修效力。是以我们起重要做到的就是打破 “操作工尽管操作，不管维修;维修工尽管维修，不管操作”的习惯;而是应当引导大年夜家做到：操作工不仅要主动清除设备卫生加倍要主动参加设备排故，把设备的点检、移揭捉、润滑结合起来，实现清扫的同时，积极对设备进行检查保护以改良设备状况。因为大年夜量的设备故障都是因为移揭捉润滑工作没有做到位。例如：公司沈阳六轴设备又多，设备备件又贵（换一次主轴轴承就要几千块钱）。而沈阳六轴的运转根本上都是凸轮，齿轮之间的传动，备件磨损多，所以润滑工作尤其重要，是以建议在每次周末卫生的时刻都要进行油路的清理，如不雅真的做到位的话，那我们的设备备件费用将大年夜大年夜的减低。
三：建议可以建立设备台帐的计算机治理，就像随时打开计算机就能随时看到哪台设备当月临盆的产品型号、数量、欠产量等。而设备台帐的计算机治理就是要做到中随机可以查阅公司所有设备的出厂编号、设备名称、设备型号、设备规格、临盆厂商、投用时光、应用单位等，同时还可以随机查阅到每台设备的应用状况。在清除机床各类故障时，请求维修人员填写“设备维修及故障清除挂号表”，对所清除的各类故障的原因、清除办法、应用备件等进行挂号，清除时光、义务人、操作人员承认等都要卖力填写和签名，就像如今公司搞的治理一样。而不是简单的设备维修记录。这不只是对维修人员的一种考察，也是对岁终进行故障统计，找出规律的重要根据。这对我们及时总结机床的维修经验和对故障分类，数据统计，并为往后备件订购和维修总结经验带来极大年夜赞助。
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维修电工技巧小我工作总结
本年我被分派在第二车间，跟随师傅工作。刚进入公司时，因为对公司还不是很懂得，工作经验也不足，很多工作一时还不克不及上手，幸好有主任、师长教师傅以及好心的同事的耐烦指导和教导，我的工作才开端有起色，慢慢可以或许做一些比较简单的电气保护工作。
试用开端，起重要做的是熟悉工作情况，熟悉要保护的机床设备，这是展开工作的基本。试用期的前两周，工作的重点都是熟悉车间，经由过程不雅察车间里的各类各样的设备，增长本身对车间设备的感性熟悉，初步懂得各设备的功能和感化，还有就是经由过程和车间里的同事交换，建立优胜的关系，促进大年夜家的情感，机床操作人员对各自操作的机床比较熟悉，对机床的常见故障也比较懂得，如能获得他们的悉心指导，这对本身的维修工作将是很有赞助的。
在熟悉了车间的情况和设备后，重点就是经由过程查阅相干的材料、手册、图纸、解释书和软件，进一步深刻懂得各机床设备的电气操作、电气道理、常见故障现象以及常用的故障排查办法。这些材料是很有效的，是维修手段方面应具备的前提。如今的机床越来越先辈了，特别是数控机床，具有很完美的自诊断才能和故障显示功能，比较较常见的故障都能自我诊断，并把故障原因和维修办法显示出来，供维修人员参考。就算有些故障无法自诊断，如对机床的电气道理比较熟悉，维修时能闇练地查找相干的材料，维修起来也是比较简单比较快的。
要做一个合格的电气维修人员，除了以上这些外，还要有高度的义务心和优胜的职业道德，要有比较无缺的常识、技能和经验，要有比较广的电气安然常识，还要有一颗谦虚的长进心。这些我信赖会跟着我维修经验的增长而加强。
搞电气维修，特别是数控机床维修的，要常识面广，如今的科技成长很快，电子元件和电气设备更新换代快，类型又多又广，除了要控制常用的电气常识和电气维修技巧，除了要控制电子电气的维修技巧，还要控制必定的机械维修技巧，如今的机床故障，不再是电气故障机械故障分得那么清的了，很多都是电气、机械、甚至液压气压等故障交混在一路，要各方面都有所熟悉才有利排查故障。所以一有余暇时光，我就找来大年夜量与电气、电辅音及机械有关的书本，赓续充分本身和促进本身的常识程度，别的还要经由过程就教师傅、上彀查找材料等各类门路来懂得有关的最新消息和资讯。
除了控制好理论常识外，重要的是要赓续实践，积聚大年夜量的工作经验，有了丰富的实践经验，加上扎实的理论常识，检修起电气故障来才能轻车熟路。胡连春师傅经验丰富，维修起电气故障来轻车熟路，每次有维修义务时，我都邑跟着他到维修现场，经由过程不雅察他维修的过程，懂得师傅是如何询问现场人员，如何查找故障原因，又是如何清除故障的，经由过程做他的维修副手，介入维修工作，大年夜实践中锤炼本身的维修才能，控制必定的维修办法和技能，以及增长本身的维修经验。除了跟师傅进修，积极主动参加维修工作外，还要设法找一些器械来维修，办公室里有很多破坏的电路版、驱动器、plc等各类各样的电气部件，有时光我就拿来解剖、分析，查找故障原因，并设法维修。固然大年夜部分修不好，但经由过程实践，加深了本身的理论常识，增长了本身的维修经验。别的，胡师傅因事没来上班时，固然经验不是很足，维修技巧不是很熟，也要敢于自力维修，要抓住一切机会锤炼本身，大年夜实践中摸索，找到一套合适本身的维修办法。 在介入保护、维修工作中，也发明今朝车间电气治理工作的一些不足，保护工作做得还不敷好，车间机床很多电气设备陈腐破损，线路潮湿、零乱、老化，加之车间长年潮湿，充斥油雾粉尘，很轻易引起各类电气故障。固然油雾不导电，但夹带着大年夜量磨屑铁粉的油雾粘在电气设备和线路上，也会引起漏电、短路等现象，车间里有好几台电扇和去磁器就是因为这个原因造成漏电的。电气工作人员不该是有故障就维修，无故障就闲着，应当经常到车间去逛逛，查看一下电气设备的运行状况和线路情况，做好保护工作，发明异常就急速着手清除。固然有些异常很渺小，但也要看重，要不时光长了就会引起故障。还有有些电线是多余的，为了削减故障身分和维修便利，最好拆去。只有日常平凡保护得好，机床正常工作，才能充分应用好机床，创造大年夜的效益。而一但机床(特别是数控机床)出现故障，即会影响车间的临盆，如果出现大年夜故障，造成泊车时光过长，对公司来说就会造成巨大年夜的经济损掉。
维修工工作自我总结
本人于进入壳体厂维修工段开始实习工作，20xx年7月于冶金学院毕业后正式参加工作已经有2年多了。在这期间，我勤勤恳恳，努力工作。已经由当初一个懵懂的学生青年逐渐成长为对机械维修、保养、安全都略知一二的小师傅了。
在公司工作学习期间，我每天都遵守公司的各种规则制度。从不迟到、早退，认真领取师傅们的教诲，积极学好各种维修技术。现在通过两年多的学习，遇到小的问题我早已经能够独立判断维修设备了。例如：沈阳六轴上的刀架的更换，变速箱的零件更换，包括难度更高的二级保养更换主轴轴承都能独立操作了。而遇到大的设备问题，我也能够非常协调的配合好师傅们解决它。例如：切镦机上的齿轮更换，冷挤压的曲轴筒瓦更换，以及沈阳六轴分配轴配键工作。得到了领导与师傅们的一致好评。
在20xx年10月我调到壳体二厂继续从事维修工作，在新的工作平台上开始了新的工作历程，在这里我不仅仅把我的维修工作做好，而且接触到了有关机械员的知识。例如各种设备报表，安全知识，设备备件的备库与计划。另外最重要的事开始着手设备的改造与消化，现在这边的德尔福六轴还有一台正在消化过程中，相信年底必能消化完。另外由于切镦机的设备消耗实在太大，公司新买的单冲我也正在积极参与调试中。到时公司将彻底摆脱切镦机高消耗高成本的不良生产环境。还有公司现在即将生产奥特莱特的螺杆，生产量将翻几番，螺杆设备必将很紧张。所以现在我正在积极参与螺杆设备的调试与改造，为将来打好结实的基础。
另外我想对壳体厂的一些设备管理提出一点浅显的意见：
一：众所周知工欲善其事，必先利其器，要把产量和产品质量搞上去就必须把设备调整到最佳状态。而其中就有些设备存在这样或那样的问题，例如：德尔福整体螺杆机的送料压紧结构，是由操作面板上可以直接控制的，操作工在调整设备的时候有时并不需要送料机构送料，这时操作工只要按一个按钮就可以了，操作简单方便，又节省了时间和原材料。而安拓整体螺杆机上的送料机构却是机械方法，操作工调整的时候如果不需要送料的话还要跑到设备尾部松螺钉，调整好后又要紧螺钉，而换一次产品型号往往要调整好多次，这样以来就浪费了好多时间，如果不松螺钉直接调的话又很容易把模具压坏。真的是得不偿失。而设备上其实是有这一功能的，只是时间长了都不起作用了，所以只要加上类似德尔福设备的控件，就能为安拓设备节省大量调整时间和模具费用了。
二：我们公司现在的维修体系是采用集中维修体系，由维修部门负责全厂的设备维护，操作工不会帮维修工的忙，维修工更加不会帮操作工看床子。这种体系最易发生互相推诿现象，不能及时处理出现的问题，影响维修效率。因此我们首先要做到的就是打破 操作工只管操作，不管维修;维修工只管维修，不管操作的习惯;而是应该引导大家做到：操作工不仅要主动打扫设备卫生更加要主动参加设备排故，把设备的点检、保养、润滑结合起来，实现清扫的同时，积极对设备进行检查维护以改善设备状况。因为大量的设备故障都是由于保养润滑工作没有做到位。例如：公司沈阳六轴设备又多，设备备件又贵(换一次主轴轴承就要几千块钱)。而沈阳六轴的运转基本上都是凸轮，齿轮之间的传动，备件磨损多，所以润滑工作尤其重要，因此建议在每次周末卫生的时候都要进行油路的清理，如果真的做到位的话，那我们的设备备件费用将大大的减低。
三：建议可以建立设备台帐的计算机管理，就像随时打开计算机就能随时看到哪台设备当月生产的产品型号、数量、欠产量等。而设备台帐的计算机管理就是要做到中随机可以查阅公司所有设备的出厂编号、设备名称、设备型号、设备规格、生产厂商、投用时间、使用单位等，同时还可以随机查阅到每台设备的使用状态。在排除机床各类故障时，要求维修人员填写设备维修及故障排除登记表，对所排除的各类故障的原因、排除方法、使用备件等进行登记，排除时间、责任人、操作人员认可等都要认真填写和签名，就像现在公司搞的管理一样。而不是简单的设备维修记录。这不但是对维修人员的一种考核，也是对年末进行故障统计，找出规律的重要依据。这对我们及时总结机床的维修经验和对故障分类，数据统计，并为今后备件订购和维修总结经验带来极大帮助。GZ85.COM
维修电工工作自我总结
本人自年月参加工作，经厂三级教育后分到电器车间维修班，从事电器维修工作，工作中严格要求自己，虚心向师傅、同事请教，并能通过理论结合实践，使自己的业务水平不断提高，曾多次参加或独立承接电器设备的安装改造项目，并连续多年被单位授予先进工作者、安全生产者等荣誉。
1992年因生产需要厂内新上两台氮氢压缩机，电器部分是1250KW/6KV同步电机，我很荣幸地参加了工程安装的全过程，从线槽的定位、铁件的制作到高低电缆的布线，从电机的检测、接线，到高压开关柜的安装调试，以及现场控制柜的机械调试，辅助开关的调整以及高压电缆头的制作，首次接触到KGLF-11型励磁柜的安装调试，并从中学到了一些同步电机安装的技术要点，使自己有了新的提高。
在工作中不墨守成规，敢于创新是一个优秀维修工必须具备的优点，我所在的合成维修班所负责的电器设备的供电负荷大约占全厂总负荷量的60%左右，光是6KV的高压同步电机620KW至3100KW大小不等的电机就有15台，再加上为之匹配的各种异步电动机等200多台，这对于只有六、七个人的维修班来说，每天的工作量可想而知，特别是到夏天因环境温度升高而造成的同步励磁柜故障，经常困扰着我们，在繁琐重复的工作中，我注意到同步机励磁柜中的变压器运行时，散发出的高温是使励磁控制电路电子元件参数发生变化的主要原因，从而导致系统失控，引起设备故障，因此我向车间领导提出了改造励磁柜的想法，经领导反复论证后进行了整改，把原有励磁柜中的变压器从柜子中分离出来，放置在一个专门的变压器室内进行统一散热，控制回路中用38W的轴流风机取代原来800W的风机进行降温，这样既降低了噪音，又优化了操作环境，这样困扰我们多年的难题迎刃而解了，到现在为止，我们已经完成了用智能模块控制器取代原有的电子插件模拟控制，彻底解决了设备运行中存在的问题，稳定了生产。
业务水平的不断提高，来源于实际工作中经验积累的过程。2001年至2003年企业因扩大生产，我先后参加了75吨锅炉电器高压部分的安装、4.4米变换项目、1200KWA变压器及低压配电室的安装项目、1.6米合成1300KW电炉的安装项目等，在安装合成塔电炉的项目中我经反复试验，摸索出组装合成塔小盖电极杆的一套成功经验，用我们预先制造好的模具放入装有云母管的电极杆小盖，绕上细石棉绳抹上硅胶(耐高温)在模具与电极杆之间用5吨千斤顶一次压制成型，而后烘干，这样用顶压法取代螺母拧压法。保证了电极杆组装过程中的稳定性，从而在使用中既经受的起320公斤高压其他的冲击，又能耐受490高温的考验，我们厂也从此结束了聘请外来技术人员解决难题的历史。
2005年9月因工作表现突出，我被调到尿素维修班担任班长，这期间，我先后组织安装了6KV/850KV高压电机项目，2006年我们班先后承接了厂里新上变压吸附配电室，包括1600KVA变压器在内的全套工程项目以及新上620KV/6KV变脱泵电机的安装调试，空压站90KW空压机pLC的安装与调试等，由于尿素工序环境腐蚀性强、电气设备散乱，2007年我组织人员对一、二尿配电室内所有变频器进行了整改，分别组建了专门的变频器室，净化了环境，也减少故障，并实现了总控室操作人员的屏面检测与集中控制，使原有的操作简单易行，一目了然，还方便了维修人员的检修、维护。
企业生产，安全第一。这特别对我们从事危险行业的工作人员来说，意义更为重大。运用所掌握的技术来解决生产中存在的问题，是一个技术人员义不容辞的责任。2007年夏天，我在尿素包装工段巡检时发现操作工脚下的缝包机控制开关是380V的电源电压，于是我萌发了把原来380V控制回路改成36V安全电压的控制，改造后解决了潜在的安全隐患，达到了安全生产的目的。
二十多年的工作经验告诉我，做一个优秀的技术人员，不仅要有吃苦耐劳、精益求精、不断进取的精神，还必须具备胆大心细、灵活多变、敢于创新的性格，我为自己成为一名优秀的技术工人而深感自豪。