5s方案

如何制定一份全面的工作方案呢？当我们不知道如何进行项目的时候。我们需要为领导提供多种工作方案。我用心为您推荐一篇有思考价值的“5s实施方案”文章，我们会逐渐推出更加精细化专业化的内容以满足您的需求！

仓库5s管理是指通过整理、清洁、维护、标准化和系统化的方式来提高仓库管理的效率和品质。以下是一个仓库5s管理实施方案：

1. 整理(整理了仓库才能更有效地存储和管理物品):

- 将所有物品分类，按照不同的类别存储在各自的仓库区域；

- 将所有库存记录在案，包括库存数量、日期和类型等信息；

- 将所有仓库区域进行清理，去除多余的物品和物品之间的障碍，例如地面灰尘、货架空隙等；

- 将所有物品按照存储位置进行标记，方便下次查找和重新排列；

- 使用有效的工具，例如仓库货架、标签、表格等，来帮助管理和跟踪库存。

2. 清洁(清洁仓库可以提高物品品质和工作效率):

- 定期对仓库区域进行清洁，包括去除灰尘、污垢和油脂等；

- 使用有效的工具，例如吸尘器、清洁剂和清洁剂喷雾器等，来保持仓库区域的清洁；

- 对货架、托盘和储存空间进行定期的维护和保养，以确保其正常运转；

- 对库存进行定期的盘点和检查，确保库存的准确性和及时性。

3. 维护(维护仓库可以提高安全和效率):

- 定期检查仓库设备，例如货架、电梯、自动化设备等，确保其正常运转；

- 确保仓库区域的照明和通风良好；

- 确保仓库区域的安全，例如安装防盗系统、安全门等；

- 确保仓库员工的安全，例如提供必要的安全培训和保障措施。

4. 标准化(标准化可以提高仓库管理效率和品质):

- 制定仓库5s管理的标准化流程和标准操作程序；

- 制定仓库5s管理的标准地图和标识；

- 使用标准化的工具，例如标准化表格、标准化标签等，来确保仓库5s管理的一致性和有效性；

- 确保仓库5s管理的执行和落实。

5. 系统化(系统化管理可以提高仓库管理效率和品质):

- 使用仓库管理系统，包括库存管理、订单管理、物流管理等功能；

- 使用自动化设备，例如自动化仓库货架、自动化仓库机器人等，以提高仓库管理的效率和准确性；

- 使用可视化工具，例如地图、仪表板等，来实时监测和跟踪仓库5s管理的执行情况。

通过以上实施方案，可以有效提高仓库5s管理的效率和品质，从而提高仓库管理的效率，确保物品的安全和及时性，减少库存浪费

【第一篇】：5s管理工作总结，5s管理工作总结

总结5ｓ管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过5s管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。同样把5ｓ管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。根据市卫生局要求，今年2月份，我院全面推开5ｓ管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5ｓ管理工作。

一、项目准备阶段1、做好宣传认识5ｓ5ｓ通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。一开始接触5ｓ管理法时全院上下对这管理概念模糊，不知从何下手。为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出5ｓ专刊，自己网上搜资料等等方法，让大家渐渐的对5ｓ管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。

2、成立机构制定方案为使5ｓ管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责5s现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。并另设5ｓ检查小组，负责对全院5s工作推 进、情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。

制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了5ｓ奖惩措施，把全院科室分为5个团队，并选取一名科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。

二、实施阶段1、整理整顿阶段根据计划我院于4月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大家对整理这个概念有了一定的了解。每个科室制定了“物品清单”，区分“要”与“不要”的物品，并把不要的物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避免浪费。在整理前，个别科室地面堆满了物品，杂物太多又没地方放，放橱顶的、塞角落的等等都有，特别是仓库，杂乱无章，要的和不要的都堆放在一起，物品难以找寻。

通过全院职工上下齐心协力，在空余时间把科室、仓库里放置多年的不需要的物品和灰尘都整理出来，释放了科室、橱柜内的空间，塑造了清爽的工作场所。

物品整理好了，接下去就是整

维修电工技师工作总结

本人在多年的工作中，根据变电所实际情况，发现各变电所的缺陷及整改之处，注意到有不少故障是各种低压电器经期使用其元件老化并缺乏经常性维护而产生的。以下是通过本人在检修工作中的一些实例来说明低压电器的故障检修及要领。

一、常用电压电器故障的几个检修实例

1、电压断路器故障

触头过热，可闻到配电控制柜有味道，经过检查是动触头没有完全插入静触头，触点压力不够，导致开关容量下降，引起触头过热。此时要调整操作机构，使动触头完全插入静触头。

通电时闪弧爆响，经检查是负载长期过重，触头松动接触不良所引起的。检修此故障一定要注意安全，严防电弧对人和设备的危害。检修完负载和触头后，先空载通电正常后，才能带负载检查运行情况，直至正常。此故障一定要注意用器设备的日常维护工作，以免造成不必要的危害。

2、接触器的故障

触点断相，由于某相触点接触不好或者接线端子上螺钉松动，使电动机缺相运行，此时电动机虽能转动，但发出嗡嗡声。应立即停车检修。

触点熔焊，接“停止”按钮，电动机不停转，并且有可能发出嗡嗡声。此类故障是二相或三相触点由于过载电流大而引起熔焊现象，应立即断电，检查负载后更换接触器。

通电衔铁不吸合。如果经检查通电无振动和噪声，则说明衔铁运动部分沿有卡住，只是线圈断路的故障。可拆下线圈按原数据重新绕绕制后浸漆烘干。

3、热继电器故障

热功当量元件烧断，若电动机不能启动或启动时有嗡嗡声，可能是热继电器的热元件中的熔断丝烧断。此类故障的原因是热继电器的动作频率太高，或负级侧发生过载。排除故障后，更换合适的热继电器、注意后重新调整整定值。

热继电器“误”动作。这种故障原因一般有以下几种：整定值偏小，以致未过载就动作;电动机启动时间过长，使热继电器在启动过程中动作;操作频率过高，使热元件经常受到冲击。重新调整整定值或更换适合的热继电器解决。

热继电器“不”动作。这种故障通常是电流整定值偏大，以致过载很久仍不动作，应根据负载工作电流调整整定电流。

热继电器使用日久，应该定期校验它的动作可靠性。当热继电器动作脱扣时，应待双金属片冷却后再复位。按复位按钮用力不可过猛，否则会损坏操作机构。

二、常用电压电器的故障检修及其要领

凡有触点动作的电压电器主要由触点系统、电磁系统、灭孤装置三部分组成。也是检修中的重点。

1、触点的故障检修

触点的故障一般有触点过热、熔焊等。触点过热的主要原

岁月流逝，流出一缕清泉，流出一阵芳香，我们在某些事情中得到了一些感悟了很多，很有必要给自己写一份总结，一份给自己的总结，总结也是对自己的更优秀的自己负责，那么，总结的相关范文要怎么去写呢？为此，小编特意呈上“关于5s的工作总结10篇”，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

200年，在集团有限公司和能源有限公司的正确领导下，公司紧紧围绕集团公司年初对5s现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实集团公司会议精神，以实现5s现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针，加强5s现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化，实现企业管理过程的整体优化.根据此目标，公司开拓进取，与时俱进，圆满的完成了年初制定的5s各项管理要求，为来年的5s现场管理工作打下了坚实的基础。为此我们做了以下工作：

1、建立相关法律法规台帐，环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价，使5s现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。

2、生产设备的维护与保养,公司每周对各车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改,实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备安全稳定运行。

3、在原料的管理方面，对原料存放现场进行划分整理，对料场进行合理布局。现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识（名称、品位、检验状态），保证了物料配比精确度。

4、生产过程中遵循的规章制度。我们结合公司实际情况对现有的《5s推行手册》、《5s管理作业指导书》、《5s管理考评标准》、《5s检查与考核办法》实行评估,并进行完善和补充,对不执行的相关规定予以废除,形成了一套有指导，有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。

5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。在这方面我们主要针对作业现场进行整理，本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境，保障安全生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别，建立台帐，对其跟踪整改，以达到5s现场管理与环境管理体系的要求。

随着5s现场管理活动的不断推进，发现了许多工作中的不足，在明年5s管理活动中我们要做好如下几点：

1、要继续把5s管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作，持之以恒地把5s现场管理推行下去，