钳工实训日记精品。
资料可以指生产、生活中必需的东西。如：生产资料；生活资料。平常的学习工作中，我们会经常使用到一些资料。参考资料会让未来的学习或者工作做得更好！所以，关于资料你究竟了解多少呢？小编现在推荐你阅读一下钳工实训日记精品，供大家参考，希望能帮助到有需要的朋友。
钳工实训日记(篇1)
在假期实习的放假期间，我感觉最大的就是累。这使我感受到了工人师傅们劳动成果的来之不易，但让我欣慰的是我看到了学习的可以应用到实践上了，也让我更加清楚的看到了老师平时对我们严格要求的好处。所以在学习的过程中一定要严格要求自己，养成严谨的求学习惯。
在实习的这么多工种中，给我感触最大的就是钳工。虽然说，钳工基本上是手工操作，感觉比较累，但是通过这两天半的实习，我学到了很多。
钳工是机械制造和机械修理工作中不可缺少的重要工种，其主要特点是手持工具进行操作，加工灵活，方便。在我们制造小榔头的过程中，体现的工作种类和划线，锯削，锉削，钻空，攻螺纹。其中划线是最基础的，它可以影响产品的质量，甚至决定了其是成品还是废品，所以在做这第一项工作的时候，大家都特别小心，宁多不少。
第二步，就是锯削。这可以说是该工种中学的最多的一个过程。通过这项工作，我知道锯是由锯条和锯弓组成的。安装锯条的时候，锯齿要向正前方，锯条安装松紧要合适，既不能太松，也不能太紧，更不能有歪斜和扭曲。工件在虎钳上一定要放牢；起锯的时候，锯条和工件表面要有一个小的夹角，一般夹角不大于15度，为防止锯条滑动，可用左手拇指靠住锯条，锯削时，锯弓应直线往复，不得左右摇摆，用力要均匀平稳，动作要协调，切忌猛拉和强扭，锯削速度不宜过快，以免锯条发热而加剧磨损，锯削钢板时，可加机油冷却和润滑，锯条往复尽量长些，不应小于锯条全长的2/3，以免中间部分迅速磨钝。
第三步是锉削，就是要对锯削的表面进行加工，提高榔头的精度，减小表面粗糙度值。在使用锉刀的时候，用力要均匀，要保持锉刀的平衡，用力方向和榔头长度方向要基本上垂直。锉削速度不能够太快，否则会打滑，不要用手摸正在锉削的表面，以防再锉时打滑。锉面被锉削堵塞时，应用钢丝刷沿锉放方向刷去锉削。
第四步是打样冲眼，修圆弧面。
第五步是用立式钻床钻空。
第六步是用丝锥攻螺纹。
这就是我们学习操作的主要步骤和我所学到的内容。虽然实习很累，但我很高兴。因为我通过那短短的两天半学到了好多东西，我认为这是值得的。钳工是工人用手持各种工具来完成零件的制造，装配和修理，它是以手工操作为主的工种。钳工的劳动强度较大，生产率低，但在机械制造和修理中仍占有重要的地位，是切削加工不可缺少的一个组成部分。按照工作性质把钳工又细分为：普通钳工，装配钳工，修理钳工，样板钳工，工具钳工，划线钳工及电气钳工。
钳工实训日记(篇2)
今天是我钳工实训的第一天，我感到无比兴奋，因为这是我人生中的第一次实习经验。当我走进实训场地时，我立刻被场地内各种钳工工具和机械设备所吸引，这让我更加期待自己的实习之旅。
在实训师的带领下，我们首先学习了各种钳工工具的名称、性质以及使用方法。这些工具不仅有一些常见的，如：普通锤子，扳手，还有各种不同种类的扳钳、钳子、夹子等等。 通过这些工具的学习，我们可以更好地认识它们的功能与优势，并在实践中锻炼自己的技能。
接下来，我们继续进行实际的操作，第一个任务是油灰滤清器方案设计。在我看来，这个任务要比我想象中的难度要大一些，所以我和其他同学互相鼓励，试图发挥自己的技能，创造出一个完美的设计方案。经过了一番努力之后，我终于完成了基本的设计，这使我感到非常自豪和满足。
然后，我学习了如何使用数控车床。这被认为是现代制造中最重要的机器之一，同时也是我非常期待了解的一种机器。学习过程中，我们销，我们试图理解这种机器的工作原理，并尝试使用它来加工工件。虽然我在使用数控车床时遇到了一些麻烦，但我很高兴我能尝试不断的实践，然后最终我也懂得了如何在使用数控车床时更加流利地操作它。
在一天的实习中，我不仅学到了新的技能和知识，而且成为了和实训场地其他同学一起互动的好伙伴。我们互相帮助、交流，讨论我们所学的钳工技术，一起继续学习更多钳工知识。总的来说，这对我来说是一天非常有成就感的实习经历，它也让我感到，我很喜欢我的钳工实训学习生涯。
钳工实训日记(篇3)
通过一段时间的实训，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。同时，也发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作经验。
为了加工出精确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理干净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件表面均匀涂色，使划线更加清楚。划线一定要仔细，如果不仔细就会给后来的加工带来误差。凸凹配合工件的凸凹边和燕尾配合的燕尾边要对称，要精准，这样才能保持配合件正反都能配合。
根据所需工件剩下的宽度来判断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。如果剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。
手握锤左手握錾子，錾子后刀面与工件表面成5°～8°，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为0。5～2毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。
如果所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10°左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻划过以减少磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应根据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复40～60次。
钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时，钻头要经常退出，以利于排屑和冷却。
在做60°燕尾角时要用万能角度尺，划线时要准确，保证角度正确，一定要注意两边对称。在做圆角时要用圆规，把线划清楚之后用锉刀修正。最后在配合件配合时要修正，修正时要注意不能磨过，每次都剩余一点，以防止修正邻边时将边磨过。
通过这次实训真正的感觉到了理论对操作的指导作用，如果不了解各个工具的使用性能，就不能很好的完成工件的制作，不能正确的使用工具。比如，如果不能正确的使用手锯，就会使锯条折断。如果不能正确使用凿子，就很有可能伤到手臂。
这次实训感受最深的还是：累。确实如此，在工作台前一站就是好几个小时，累的腿都酸了。在整个工作间里充满了忙碌的声音，大家都不愿落后。做的慢的同学看到做的快的同学开始做下一道工序，急的满头冒汗。在这次实训中，我做的最快，因为老师在巡视时，我总会主动拿着工件去问老师，让老师指点一下。当老师看到我做的凹凸件时，大赞一番，着实让我高兴了一回，虽然已是满头大汗，但能得到老师的夸赞就像是带来了一阵清凉的风，让我倍感振奋。
钳工实训日记(篇4)
今天我参加了一次钳工实训课程，这是我第一次接触这方面的工作知识。
课程开始前，老师为我们讲解了钳工的一些基本概念，如何使用各种手工具和如何测量尺寸等等。接着，老师给我们分配了不同的任务，让我们进行实际操作。
我被分到了一组，我们的任务是制作一个铁制小盒子。听起来简单，但实际操作起来相当考验技巧和耐心。首先，我们需要使用锉刀和砂纸将铁块磨成所需要的形状。这个过程需要反复修整和打磨，才能够达到要求的精度。然后，我们需要使用铣床和切割机将铁块进行削减和切割，通过对不同工具的使用，我们逐渐掌握了最佳的加工方法。
经过多次的尺寸测量和修整，最终我们完成了一个比较满意的小盒子。在我的心里，我为自己的成就感到由衷的自豪和喜悦。
虽然整个过程有些不易，但我也从中学到了很多东西。首先，我了解了钳工的基本知识和手工技能。其次，我学会了如何耐心地面对复杂的任务，不放弃直到完成。
总之，这次钳工实训经历不仅让我获得了实用的工作技能，还教会了我如何面对挑战和超越自我。因此，我绝对会继续深入学习钳工这个领域，为自己的未来做充分的准备。
钳工实训日记(篇5)
钳工实习，短短的五天就这样结束了，在这几天中，我深刻感受到理论联系实际的重要性。把理论运用到实际中并不那么简单。
这次实习包括组装第一个收音机和一个充电器两大内容。主要是让我们了解电子产品的生产流程，掌握元器件识别与检测的方法，熟悉电子工艺操作技术，掌握电子产品的焊接技术。调试过程中的各项技术指标，会运用仪表查找各级、各种类型故障的方法。
在实习中我们要去想，更重要的是做。在听理论课的时候，认为很简单；在看电路安装图的时，认为也就是那么一回事。然而当你真正去操作时，你就会发现并不是那么简单。我们先实习的是收音机的装配，在不足手掌大的一个线路板上要安装那么多的电阻、电容、二极管、三极管，首先是对一个人的耐心的考验，更是考验你是否认真，电阻阻值的大小的测定，电容的测定，以及检测各个元器件是否正常，在焊接前为保证焊接质量还要挂去表面的氧化膜，焊接前检查元件是否正确，焊接完后对收音机进行调试，每一个步骤都要求认真仔细，装完收音机后，学会对钳工工具的运用，一些元器件的安装和焊接的技巧。在装充电器时，有一种熟悉的感觉，元器件明显装的快，正确率也有所提高。排线的安装，也是一块难啃的骨头，15根线，不仅要对号入座，还要一一焊好，共焊30次，不是太简单。
通过五天的实习，认识到理论的重要，实践更重要，要想把实践和理论联系到一起，决不是人们主观认为的那般轻松，要求我们去积极思考，踏踏实实的实践。这次实习不仅增加我们的理论知识，同时我们也学会干的更多，能把理论联系到实践中。
钳工实训日记(篇6)
今天是我开始进行钳工实训的第一天，虽然我平时对这个行业并不是十分了解，但我对此充满了期待。经过了一天的学习和实践，我对钳工行业更加深入地了解了。
早上八点，我来到了学校的实训室，里面已经有几个学生在进行实训了。实训室里面有许多钳工工具和机器，包括手电钻、钳子、扳手、锤子、钻头等等。教练向我们介绍了这些工具的使用方法和安全规范，强调了在操作过程中必须要注意安全，我在心中暗自发誓一定会做好这方面的工作，保证自己和别人的安全。
随后，教练向我们演示了如何正确使用手电钻，并让我们每人都试着使用了一下，让我们熟悉了手电钻的使用方法。在教练的指导下，我们开始学习如何制作三根金属梁。经过了一番尝试，我成功地完成了这个任务，心中对自己充满了成就感。
下午我们开始学习另一种钳工技能——扭转螺旋，学习了如何将一条金属棒弯曲成自己想要的形状，虽然一开始感觉很难，但是在教练的指导下，大家都做得有模有样。在实践中，我感受到了技术的美妙和实用性。
实习日结束后，回到家中，我意识到自己有了一天很大的进步和收获。我能够制作简单的金属结构，使用钳工工具和机器，也知道了不少与安全有关的知识。这虽然只是一个小小的开始，但我相信只要我不断地努力学习和实践，我一定会成为一名出色的钳工，做出更为复杂的结构，并为社会做出更大的贡献。
