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生产厂长工作总结

发布时间: 2019.08.14

生产厂长工作总结三篇。

指缝很宽,时间太瘦,悄悄从指缝间溜走。我们在某些事情中得到了一些感悟了很多,我们一般会在事情结束之后写一篇总结,总结对我们自己的帮助很大,那么,总结的相关范文要怎么去写呢?下面由小编帮大家编辑的《生产厂长工作总结三篇》,相信你能从本文中找到需要的内容。

【生产厂长工作总结】

200年已经过去,200年业已到来,下面我将200年一年来得工作学习情况做以下汇报:

一、200年的工作内容200年3月我到本单位任副厂长,负责生产、安全、设备及材料管理等工作。

二、各项工作的完成情况

1、生产任务完成情况本人到配件厂以后,将原来的生产流程进行了进一步的完善,按照本单位的具体情况将部分生产人员重新进行组合,形成了比较规范的生产管理体系,制定出生产管理办法和切合实际的生产流程。将原来的几台大的闲置设备重新进行了检修并联系好了活源,为本单位增添了新的经济增长点。本人能够坚持按计划指挥生产,全年共完成产值820多万元,保证了工作量的顺利完成,使出口产品、野外施工等项目都达到了用户要求,较好的完成了任务。

2、安全生产的落实情况本人根据公司安全环保部的总体要求,组织制定了本单位的安全考核细则,从查隐患入手,把安全基础工作放在首位,坚决做到不安全不生产,对单位现有的5台起重吊车请专业人员进行了检修,基本上达到了安全要求。同时检查出的安全隐患及时进行了整改。同时本人还组织了厂房围栏的安装,屋面防水和厂房周围地面的清整工作,使整个工厂的厂容厂貌得到了改善,今年本单位基本上没有发生任何安全事故,达到了预期安全生产目标的要求。

3、设备运转管理工作今年由于原厂房危房的停产给本单位的生产带来了许多困难,本人能够从实际出发,组织有关人员进行了设备搬迁工作,在保证生产的前提下,按照边搬迁边生产的原则,将50多台设备进行了重新安装测试,尽量使其布局合理,在9月份前已经达到了正常生产要求,没有因为搬迁造成任何设备损坏和人员伤亡,本人还从抓基础工作入手,制定了设备保养及检修管理办法,较好的改变了原来设备管理上落后的局面,保证了设备正常运转和生产任务的完成。

4、材料管理方面本人在材料管理方面按照公司要求制定了本单位材料管理细则,规范了材料管理流程,使原来的许多不规范现象有了改善。在材料的发放上采取了由专人领取,并严格按程序办事,避免了材料的浪费。在工、卡、量具的使用上建立了严格的原材料出入库制度,余量和残料的再利用管理办法。基本上达到了产品单项成本核算的要求。积极组织人员进行了清仓查库,使许多闲置材料得到了合理利用,降低了材料的库存。

三、在政治学习方面本人能够积极参加上级组织各项理论学习,能够按照公司要求认真学习局《二次创业指导纲要》,认真领会其精神实质。通过学习使我对集团的战略布置有了更进一步的了解,对自身的责任有了更清醒的认识,对本企业的发展方向更加明确,对企业的发展充满了信心。在领导干部的“六不”现象在自己身上进行了查找,在自己本身活多或少有所存在。通过学习使我更加认真感到自身存在的缺点及不足,特别是在解放思想上认识不足,与“纲要”的要求有些差距。

四、工作中存在不足

1、在学习上又是疏于形式,对有些问题存在模糊认识。又被动学习的现象。现在比较情形认识到这样下去会出现错误,会偏离方向。因此本人应继续学习钻研理论知识,看清发展方向,这样才能做好本职工作。

2、在工作中有时因自己管理的不到位,有时造成影响生产的不协调现象;有时急于生产进度对安全有忽视现象,对现场的管理有一些不到位,工件有磕拉碰伤现象,这就需要进一步加强管理。

3、由于急于生产对质量控制的不够,有时出现一点质量问题,对设备运行保养的监查力度不够,就需要我在今后工作中加以改进。

五、200年的工作计划在新的一年中,我将从以下几点做出努力,做好工作。

1、加强业务知识学习,继续提高管理水平,抓好自己分管的各项工作,进一步制定出合理的切合实际的管理办法,使管理上有新的提高。

2、加大厂里的考核力度,拉开前后线的收入档次,做到分配合理,提高一线生产人员的积极性,创在更好的效益。

3、继续开发市场,争取开发新的产品,为用户做好服务,进一步扩大市场份额,为企业增加新的经济增长点4、积极学习其他单位好的经验和管理办法,做到扬长避短,进一步提高认识,开拓视野,用自己的全部精力,完成上级交给的各项生产任务。以上是自己的工作和学习总结,不当之处,请领导和同志们批评指正。

【生产厂长工作总结】

工作总结时光似箭、岁月如梭,我们即将迎来新的一年。在过去的一年中生产部在上 级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下顺利的完 成了公司下达的各项任务,在此,我对生产部一年来的工作做以总结,同时也祈 愿我们公司明年更美好。

一、工作回顾 1、产品产量方面 2011 年,为到达客户产量和质量的要求,也为缓解生产忙季流水线的生 产压力,生产部加开了三号流水线,最多一天开六个班组进行生产,大大加强了 生产能力,2011 年全年生产达 900 多万米,且今年没有发生外发的情况,各 部门合理的调整生产计划,和利用有限的资源,及时满足客户的交期,为公司今 后产品的多元化打下了基础。

2、 产品品质方面 在今年工作中,在确保生产任务的情况下狠抓质量,对车间人员进行合理 的调整,对班组长进行培训。我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下,全力 的投入在生产每一个环节中,产品质量一定会稳步提高。

3、 设备管理方面 在过去的一年里,各设备比较良好,并没有因为设备的问题影响到较大的 工作,在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转,进而确保了生产的稳定。

2011 年为响应节能减排工作,工厂排查中发现三车间水管爆裂,发生严重的漏 水现象,发现后我马上组织人员维修处理,对水管进行重新排布,维修后用水量 明显下降,为公司节省了开支。

4、 安全生产方面 在过去的一年里, 我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中,随时做到 各车间员工的安全知识教育, 监督和排除各车间存在的安全隐患。确保了生产车 间的有序运行。2011 年工伤事故较之去年有了明显的减少,全年度未发生较大 的人体伤害和设备损坏事故。

二、存在的不足和对策 生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但也 还存在较多的问题,主要有以下方面的不足。

1、 质量管理方面 1)员工质量意识淡泊:目前在一部分员工身上还存在事不关己,漠然置之的态 度。

这与培养员工质量意识, 树立质量危机感, 落实产品质量责任制做得不够好, 不到位有很大的关系。

2)缺乏全员参与质量管理理念:我们现在缺乏的就是全员参与质量意思,在我 们计件和没有品管的巡检下, 有时候会出现一个真空地带,班和班之间谁都管谁 都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。

3)缺乏生产质量记录意思:由于我部门全体计件化以后,在瞬速增产的同事忽 略了产品生产的过程质量记录。

产品在整个制造中过程中,如何完整记录产品过 程质量状态尤为重要。

虽然这方面在逐步的改善,但离我们质量管理体系所要求 的,些我们所做,做我们所写。记我们所做的还差较远! 2、 人员管理方面 加强制度管理,制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施,不 断的提高员工的综合数字,以适应企业以后发展的需要。

三、2012 年工作计划 1、建立健全的工作质量职责制度。对公司每个部门和员工都明确规定各部门 和个人在工作中的具体任务、 责任和权利, 以便做到质量工作事事有人管, 层层、 人人有专责,办事有标准,工作有检查,这样才可以把质量有关的工作和广大员 工的积极性结合起来形成一个严密的控制体系。

2、加强本职工作,技能学习使自己本职工作能力得进一步提高于加强。树立终 身学习的观念,加强自身文化素质学习,不断提高自身素质。工作中做到积极主 动,团结同事,结合不同的工作环境及个人脾气、性格做好一线工作配合,使各 种人际关系更加融洽和谐。

在 2012 年中,我将加强自主管理的意识,勇于开拓创新,加强理论和业务 学习, 不断提高业务技术水平。

我将不断提升自己的工作技能水平和个人文化素 质, 为公司建设作应有的贡献。

【生产厂长工作总结】

现将 2 个月的工作情况向各位领导做一个书面汇报 我于 2010 年 11 月 1 日来到我厂工作,任职生产科长,来到我厂后,经过巡查及 走访,对我厂现有设备逐步了解,及时上报李厂,协调有关车间,做好调改方案 一、连铸车间 对拉矫机、振动台、拉矫辊道、水管道及水条距离,包括振动幅度,结晶器 平衡架,拉钢摆槽进行调整及改进,使其符合生产工艺要求 二、转炉车间 换炉壳,氧枪位置的调整,平台的改进,各种合金料的准备 三、三修车间 中间包的改型,钢包、铁包、中间包的投入生产前的准备工作 四、结合检修电器,对我厂设备进行全面调试检查,使其符合生产要求 11 月 27 日进行生产动员布置会议,11 月 28 日,对炼钢厂投产前的生产布 置与要求进行文件传达 其中对出钢温度,成分、合金加入量、铁包、钢包、中间包的烘烤作出要求, 也对机修电器、制氧提出要求,使其符合生产工艺要求 11 月 30 日正式投产,到 12 月底结束,所有指标如下

进场铁水:5877.96 吨 铁水粘包量:290.62 吨 实际用铁水总量:5587.34 吨 废钢加入量:256.3 吨 合格钢坯产量:5091.19 吨 生产炉数(也是炉龄):353 炉 白灰消耗总量:269.98 吨 硅锰合金消耗总量:41755kg 硅铁合金消耗总量:8312kg 硅铝铁消耗总量:7216.5kg 增碳剂消耗总量:7065.5kg 用电总量包括制氧用电量;1874985 度 铁水消耗;1097kg/T 钢铁料消耗;1148kg/T 白灰消耗;53kg/T 硅锰合金消耗;8.2kg/T 硅铁消耗;1.63kg/T 硅铝铁消耗;1.42kg/T 增碳剂消耗;1.39kg/T 用电量包括制氧;368.28 度/T 平均单炉产量;14.4T/炉 钢铁包方面也有显著提高,钢包一共下线 5 个,其中 7 号包 44 次,4 号包 54 次,1 号包 68 次,2 号 49 次,5 号包 73 次。因铁厂铁水 si 低、s 高造成 铁包粘铁严重,共处理 17 个铁包进行小修并及时投入使用,还有 13 个铁包 处理不了进行大修也已经投入使用,但没有一个出现铁包砣,中间包用量 57 个,平均每个中间包生产钢坯 89 吨。

虽然有一些成绩,但是设备、人员等方面还存在问题,设备老化,特别是拉 矫机,烟道时常出现问题,加之很多普工对本岗位操作不熟练等等因素,都 造成顺行生产有一定难度。

有功无功都已过去,我相信在 2011 年我会做的更好为钢厂做出我最大的贡 献。

孙培志 2010 年 12 月 31 日2011 年生产规划 经过 2010 年 2 个月的生产磨合, 也为 2011 年打下了基础, 如果对烟罩进行更换、 辣拉矫机进行调整、污泥泵改造,废钢磁选建设,氮压机投入等等一切顺利,我 坚信 2011 年我们会有新的起色,新的成绩,来年计划如下

安全事故必保为零 年产量 14.5 万吨(必保一个月检修一天,其他时间满员满负荷生产) 日产刚:450 吨 铁耗:1040kg/T 以下 钢铁料消耗:1150kg/T 钢包包龄:60-70 次 炉龄:没有溅渣护炉,靠补炉措施 800 炉,如果有残渣护炉可保 4000 炉,同时 其它消耗也较大幅度下降,特别是耐火材料消耗能大幅度下降。

建议:有条件我们公司自建高炉为今后发展打下基础。

孙培志 2010 年 12 月 31 日

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铸厂生产副厂长年末工作总结


我自xxx年初调入铸一分厂担任副厂长以来已经一年了,在这一年的工作中,在公司、分厂领导的正确带领下,在分厂员工的配合支持下,使我顺利的完成了本年度的工作,也使我初步完成了由一名后勤人员向管理者的角色转变,熟悉了生产、管理流程,使个人的管理能力、业务水平有了相应的提高;在日常工作中主要侧重于以下几方面的管理:

(一) 生产管理

在分厂工作流程中,我主要负责分厂的生产组织工作;对内我立足于车间制芯、造型、熔炼三大工部的衔接,狠抓班产效率提升,向单位时间要产量,通过OEE的分析计算,查找分析影响综合效率提升的瓶颈,制定相应的考核政策,提高了员工的生产积极性,促使综合效率较上年有所提升;对外我加强沟通协调,紧密结合生产制造部,关注库存加工情况,及时调整排产,把满足发货作为生产组织第一原则,保证下到工序的顺利开展;在新产品试制过程中,遵照优先安排的原则,随到随试,及时通知跟踪结果,使全年在铸一分厂试制的新产品中未因试制不及时而影响进度;关注生产过程因素,注重前期准备工作,逐步在分厂内推行各工序的一个流作业方式,简化物流调整分配生产资料,践行“精益生产”。

(二) 质量管理

在分厂质量管理过程中,我主要配合协助柴厂长做好质量管理工作;在柴厂长的悉心讲解和指导下,使我初步了解了产品特征,总结了部分产品的问题频发点和重点控制项目,明确了从制芯到混砂造型到熔炼浇注各个环节的特性,利用公司开展的“自主检验”工具加以归纳总结,服务于生产现场,对质量的整体提升起到了一定的促进作用;在体系办的帮助指导下,使我明确了质量体系在分厂的要素,促使我抓基础细节管理,保障体系的平稳运行。

(三) 成本管理

在分厂成本管理过程中,我主要侧重于制造费用、原材料及动力成本的控制,着眼于全员成本意识的提升,借鉴其他分厂成本控制的先进经验,对贵金属原材料、动力电费等实施分包到班考核,细化核算,促使生产现场物料浪费降低;关注库存情况,及时调整,力争做到产销平衡,避免成本占压。

(四) TpM管理

在过去的一年中,TpM活动在铸一分厂平稳运行,第二阶段基本达标,在公司组织的综合评比中连续三个月位居第一;在活动开展过程中,我主要立足于现场管理、设备管理、安全管理、OEE分析及课题改善四大项;在现场管理中,实施分片分包到人的考核方法,做到齐抓共管,提升现场管理水平;在设备管理中,利用TpM培训的管理工具,加强对维修保全人员的考核,制定一系列的管理制度,使全年分厂故障率维持在较低水平,促使生产顺利进行;安全管理主要侧重于危险源预知培训,旨在提高全员的安全意识,减少事故发生;OEE分析重点在于查找问题,分析出影响效率提升的真正要因,综合改善,提升整体OEE指标;课题改善主要围绕“精品工程”及效率的提升进行,集中解决了一批成品率较低的产品,改善了现场物流环境。

(五) 统计工作

在分厂统计工作中,我借鉴铸造分厂的成功模式加以修改完善,在分厂内部建立了一套适用于本分厂的统计核算体系,涉及产量班产效率、成品率统计、动力电费核算、合金贵金属核算等方面,为分厂成本控制、质量提升、人员管理等提供了充分详实的数据支撑。

(六) 人员管理

真诚公平的对待每一位员工是我工作的原则;在日常工作中,我倾听了解员工心声,力所能及的帮助他们在工作生活中的实际困难,注重现场即时沟通,舒缓他们在工作中的压力和不良情绪;在公司开展传统文化学习以来,更是利用这一良机对员工进行引导,在分厂内形成氛围,耳濡目染潜移默化的进行教育,畅谈体会,融入生活,引起广泛共鸣;注重班组管理,重点关注班组建设,充分放权给班长,提升班组长管理水平,稳定员工队伍。

回顾这一年的工作,我来说是一个学习、总结、感悟和成长的过程,在这个过程中,我得到了公司领导、同仁和员工们一如既往的关心和支持,当我犯错误时,有你们春风化雨的谆谆教诲和指正;当我有一些新的点子和想法时,看到的是你们一贯赞许和鼓励的眼神,我为我能工作在这样一个团队中而倍感庆幸;如果说我在这一年中有了些许进步和改变,那也是和你们的帮助密不可分的。

现在已经步入了xxx年度,公司也正朝着更高的目标迈进,面临着新的指标任务。虽然我离公司和领导的要求还有很大差距,但我会俯首自查,改善自身短板,发挥自身潜力,认认真真学习,踏踏实实工作,紧跟公司发展步伐,更好的融入到公司的管理团队中去。

铸厂生产副厂长年度工作总结



我自xxx年初调入铸一分厂担任副厂长以来已经一年了,在这一年的工作中,在公司、分厂领导的正确带领下,在分厂员工的配合支持下,使我顺利的完成了本年度的工作,也使我初步完成了由一名后勤人员向管理者的角色转变,熟悉了生产、管理流程,使个人的管理能力、业务水平有了相应的提高;在日常工作中主要侧重于以下几方面的管理:

(一) 生产管理

在分厂工作流程中,我主要负责分厂的生产组织工作;对内我立足于车间制芯、造型、熔炼三大工部的衔接,狠抓班产效率提升,向单位时间要产量,通过oee的分析计算,查找分析影响综合效率提升的瓶颈,制定相应的考核政策,提高了员工的生产积极性,促使综合效率较上年有所提升;对外我加强沟通协调,紧密结合生产制造部,关注库存加工情况,及时调整排产,把满足发货作为生产组织第一原则,保证下到工序的顺利开展;在新产品试制过程中,遵照优先安排的原则,随到随试,及时通知跟踪结果,使全年在铸一分厂试制的新产品中未因试制不及时而影响进度;关注生产过程因素,注重前期准备工作,逐步在分厂内推行各工序的一个流作业方式,简化物流调整分配生产资料,践行“精益生产”。

(二) 质量管理

在分厂质量管理过程中,我主要配合协助柴厂长做好质量管理工作;在柴厂长的悉心讲解和指导下,使我初步了解了产品特征,总结了部分产品的问题频发点和重点控制项目,明确了从制芯到混砂造型到熔炼浇注各个环节的特性,利用公司开展的“自主检验”工具加以归纳总结,服务于生产现场,对质量的整体提升起到了一定的促进作用;在体系办的帮助指导下,使我明确了质量体系在分厂的要素,促使我抓基础细节管理,保障体系的平稳运行。

(三) 成本管理

在分厂成本管理过程中,我主要侧重于制造费用、原材料及动力成本的控制,着眼于全员成本意识的提升,借鉴其他分厂成本控制的先进经验,对贵金属原材料、动力电费等实施分包到班考核,细化核算,促使生产现场物料浪费降低;关注库存情况,及时调整,力争做到产销平衡,避免成本占压。

(四) tpm管理

在过去的一年中,tpm活动在铸一分厂平稳运行,第二阶段基本达标,在公司组织的综合评比中连续三个月位居第一;在活动开展过程中,我主要立足于现场管理、设备管理、安全管理、oee分析及课题改善四大项;在现场管理中,实施分片分包到人的考核方法,做到齐抓共管,提升现场管理水平;在设备管理中,利用tpm培训的管理工具,加强对维修保全人员的考核,制定一系列的管理制度,使全年分厂故障率维持在较低水平,促使生产顺利进行;安全管理主要侧重于危险源预知培训,旨在提高全员的安全意识,减少事故发生;oee分析重点在于查找问题,分析出影响效率提升的真正要因,综合改善,提升整体oee指标;课题改善主要围绕“精品工程”及效率的提升进行,集中解决了一批成品率较低的产品,改善了现场物流环境。

(五) 统计工作

在分厂统计工作中,我借鉴铸造分厂的成功模式加以修改完善,在分厂内部建立了一套适用于本分厂的统计核算体系,涉及产量班产效率、成品率统计、动力电费核算、合金贵金属核算等方面,为分厂成本控制、质量提升、人员管理等提供了充分详实的数据支撑。

(六) 人员管理

真诚公平的对待每一位员工是我工作的原则;在日常工作中,我倾听了解员工心声,力所能及的帮助他们在工作生活中的实际困难,注重现场即时沟通,舒缓他们在工作中的压力和不良情绪;在公司开展传统文化学习以来,更是利用这一良机对员工进行引导,在分厂内形成氛围,耳濡目染潜移默化的进行教育,畅谈体会,融入生活,引起广泛共鸣;注重班组管理,重点关注班组建设,充分放权给班长,提升班组长管理水平,稳定员工队伍。

回顾这一年的工作,我来说是一个学习、总结、感悟和成长的过程,在这个过程中,我得到了公司领导、同仁和员工们一如既往的关心和支持,当我犯错误时,有你们春风化雨的谆谆教诲和指正;当我有一些新的点子和想法时,看到的是你们一贯赞许和鼓励的眼神,我为我能工作在这样一个团队中而倍感庆幸;如果说我在这一年中有了些许进步和改变,那也是和你们的帮助密不可分的。

现在已经步入了xxx年度,公司也正朝着更高的目标迈进,面临着新的指标任务。虽然我离公司和领导的要求还有很大差距,但我会俯首自查,改善自身短板,发挥自身潜力,认认真真学习,踏踏实实工作,紧跟公司发展步伐,更好的融入到公司的管理团队中去。

生产厂长年终总结


【生产厂长年终总结】

致(To)

抄送(Cc) 主 旨:冷副总 黄总由(From)

日期(Dat ) 2013 年工作总结冯正伟 2013.12.30主要内容

时光如梭,转眼间 2013 年已结束了,新的一年开始了,在这新的一年里,回顾已过去 的一年,有喜有乐。在公司领导的带领下,在公司全员的努力下,取得了一定的实效:公司经营扩 大,效益提高,当然事物都有两面性,我们还有许多地方值得改善。在这一刻回望过去的一年,总 结有以下几点

在这一年中我们取得了一定的成绩如下

一、礼品部

1、冲压车间

我们改善了生产环境,车间增加了排风扇降低了车间的温度,改善了流水 线的高度和长度,使员工能更加舒适的工作。增加了一台冲床,使该车间的产能提高了 30%左右。

而且该车间全年无机械工伤,同时现场管理有很大的改进。

2、包装车间

主要是根据工艺对车间的流水线进行了改善,从而取得了很大的效益,如 现在每条流水线工人 40-50 人左右, 可生产 10-11 万产品, 三条流水线的每天产能可达到 30-33 万左 右,而人员只需要 120-130 人左右。而我们的生产成本反而降低了很多,如原来每天生产时会产生 2000-3000 个报废的产品,而现在最多 200-500 个报废产品,每天最低可减少 2000 个产品报废,连 成本每个产品就算是 1 元每个, 每天可增加 2000 元的效益, 而一个月能增加 6-8 万元的效益。

质量

由于原来的工艺问题,使我们的产品表面有 70%左右的轻微划伤。而现在在流水线上最多 10%左右 的表面划伤。

二、灯饰部

1、机架工车间

在管理层重新梳理后,现车间主管认真学习,努力完成工作,在这段时间内无机械工伤,在人员较少的情况下,而且生产任务同比 2012 年还增加的情况下仍然能按时完 成工作任务。提高了生产效率。同是在生产现场管理也有了很大的改善。员工的自主意识也有了很 6、对公司的组织架构做了从新梳理。 大提高。能自动自发的开展工作。

2、喷涂车间

在生产任务重,人员少,而且人事部没有及时招到人员的情况 下,该车间主管主动联系零时工,按时完成了公司的生产任务。该车间全年中员工纪 律最好,同时该车间全年“6S”做的相对来说较好。

3、包装车间

该车间通过薪资改革后,全年中该部门离职人最少,而且能在 工作中自动自发。在生产过程中能主动发现问题,品质意识有很大的提高,在所需物 料齐备的情况下能及时完成生产任务,且全年中反工率降低。

在 2013 年中我们的不足有

一、人事行政

1、在人员招聘中不够主动,造成部分部门人员紧缺。

2、行政指令不明确,工作中很少汇报,各类管理文件没有落实到位。

3、绩效考核没有全面推行到位,考核内容,指标不够完善,使部分主管工作意 识不够主动,工作业绩差。

4、 “6S”推行不力,培训、监督不到位,主管“6S”意识不全面,没有撑握要领。

5、对工作安全监督不到位,全年有很多次小工伤发生,同时零时工被风扇打伤。

二、品质部

1、没有根据客户的要求制订相关的检验标准。对公司的质量目标不明确。没有 根据客户的要求,制订供应商的品质要求。

2、对公司品质人员的培训工作不到位,使员工在工作中困难多,而且达不到客 户要求。

3、品管员在工作中没有标准方法,没有记录性文件。

4、当品质部发现异常时,没有及时按 8D 处理方式处理。也就是发现问题,但 是没有人解决。

三、生产部

1、生产计划没有细化,各部门在生产过程中不能及时撑握生产进度,多次到了 2、对品质部要求有详细计划,包括人员配置,各工序的检验标准,人员的培训 组装车间才发现物料不齐,无法按时完成生产任务。

2、各部门主管对待工作的态度不准确,不能及时认识到工作的重点,造成在工 作中沟通困难,出错率较多。或者是冲突较多。

3、各部门对下属培训力度不够,没有及时让下属找到自己的工作职责。

4、员工对产品的功能,性能及结构不明确,造成员工在生产时容易出错,或品 质过不到客户要求。

5、主管对生产现场管控还够完善,对现场的半成品,物料不清楚,造成呆料, 增加了生产成本。

四、采购:部分物料不能按时,按质的回厂。

总上所述,结合公司在 2014 中的工作方针,工作计划如下。

一、以提高公司效益,增加员工收入为目标。主要为

1、在工作中计划为首要,要求各部门开展工作时,先计划在实施,计划中要考 虑各项生产成本,人工成本,以最低成本换取最大的效益。

2、不断持续改进生产工艺,提高生产品质和效益。

3、在工作中保证能在计划的时间内完成工作。

4、改善工作方式,提高员工素质,形成自己的企业文化。

5、在员工工作中调整薪资方式,以多劳多得为目的。

6、改善员工的福利,如:能在计划的时间内完成工作,可每周休息一天,同是 改善我们的饭堂、口味等 二、人事行政

1、在人员招聘工作中,要有计划、有思路、方式多样、主动。

2、在人员培训中要注重实效,不讲空话。要使员工清楚明白我们公司的各种 制度。在管理层培训中要持之以恒,培养出我们公司所需的人才。

3、在行政管理中要多监督,多指导,做到一定的公平、公正。

4、公司所需文件、报表、资料一定要按时完成准时上交。 三、生产部

1、在得到生产指令后,根据生产交期制订出准确的生产计划,要求各个细节 一定要到位,比如:生产各工序、加工方法、生产损耗、生产周期、作业标准等。

2、在生产过程中,要使每位员工知道要做的产品要求,注意事项和工作要领。

3、生产现场一定要严格按照“6S”要求:标示清楚,名称、数量、代号。

4、各部门沟通一定要和谐,有效,以解决问题为目标,不代个人情绪沟通。

5、对下级员工一定要多培训,提高其个人素质。

6、服从上级的工作安排,对待工作不能待慢,必须认真负责。

四、品质部

1、根据客户要求制订出质量总纲领、质量检验标准、来料检验标准,并且按 照标准作业。

2、QC 在工作中必须有记录性文件,并存档,在每天的工作中,首检、巡检、 终检记录一定要明确仔细。

3、各部门 QC 必须学会其它部门的工作标准,要保证可以做到相互调动工作。

4、在工作中多学习,注重个人素质同,体现出个人的能力。

5、对发生异常的产品和问题,一定要有结果,并且汇报上级。

6、对各外协厂商的质量有明确的标准和规定,并达到我们的品质要求。

五、采购

1、对我们所需的产品要求,一定要让我们的客户明确 。

2、对我们所需产品的回厂日期一定要准时,不能影响我们的生产交期。

3、对有质量问题的产品要及时处理,并且有回复。

4、数量、账目准确,与仓库、生产部门多沟通,以便撑握更准确的信息。

在 2014 年中希望通过大家的努力,让公司业绩更上一层楼,让公司员工能真 正感觉到,厂就是我们的家。

齐心协力共建美好的骏盈大家庭。我们会一直努力。

报告人:冯正伟 审 阅 人

审 阅 时 间

2013-12-30

【生产厂长年终总结】

2013 年度述职报告时间飞逝,转眼间 2013 年已经结束,作为熟料分厂的厂长,我 深刻认识到, 中层干部扮演着承上启下的角色, 俗话说

基层靠实干, 中层考水平,高层讲信任。中层干部要想成为一名出色的管理者,必 须学会“无条件的执行”--------服从。通过学习德鲁克的卓有成效的 管理者这本书, 明确了管理艺术是发出命令与执行命令的一种奇妙的 混合物,三分决策,七分执行。2013 这一年,我带领着熟料分厂这 只团队又走过一年,这一年靠着公司领导和各职能部门的鼎力支持, 分厂副厂长及班组长的密切配合以及全体员工的共同努力,我们完成 了生产生料 1859051 吨,生产熟料 1145527 吨,此成绩刷新了历史记 录,也为明年的生产打下扎实的基础。现将 2013 年工作总结如下

一、主要工作情况

1.安全工作 在公司各领导的高度重视和指导下, 熟料分厂认真贯彻落实上级 各项文件精神,严格按照“安全第一,预防为主,综合治理”的安全 生产方针狠抓安全生产管理工作。定期组织分厂员工进行安全教育, 积极开展安全生产专项整治和安全生产自查自纠活动, 配合安全处开 展火灾演练活动,组织实行手指口述工作,通过一系列活动的开展完 善了应急救援体系,认清了设备的运行状况,提高了员工事故救援和 应急处理能力。同时完善了安全生产责任制,实现了安全生产的标准 化、规范化,责任到人,监督到位,完成了公司全年里安全生产零事 故的要求。

2.设备运行和维护再上新台 作为厂长我深刻认识到设备运转率就是我的核工作。

始终坚持落 实三级巡检制度,对设备进行细致检查,并利用空余时间多次对设置 不合理的设备进行技改工作,使设备发挥最大功效,同时利用 6 月余 热发电与窑对接以及 8 月中修时间制定了详细的检修计划, 把存在隐 患的设备进行整改,保证了全年设备的运转率和完好率,为顺利完成 生产任务打下良好的基础。

3.现场管理 在各工段不懈努力下,现场很少出现跑冒滴漏现象,工作环境 不断优化, 现场设备保养较好, 能充分利用停机时间对设备进行维护, 同时制定赏罚制度,组织班组长进行打分,分数高的岗位进行内部奖 励,分数低的做出适当的处罚,这种制度大幅度提升了员工工作的积 极性,提高了现场质量。

虽然各工段对现场工作严抓不懈且卫生保持良好, 但我们不能只 满足于这个现状, 5 月我带领分厂班长以上人员自费到金隅参观学习, 通过对他们的现场了解,我深知我们做的还不够,所以现场管理还应 严抓,做到漆见本色铁见光,油路畅通,油窗明亮。

4.学习情况 在做好本职工作的同时,本人还注重政治本质和理论水平的提 高,确保正确的政治方向。今年是管理落地年,各项管理制度接连出 台,我组织班组长及以上员工,认真学习各项管理制度。尤其是对轮 岗制,末位淘汰制,走动式管理几次三番强调学习。做到能够严格要 求身边的人思想觉悟高 ,培训工作和思想工作一起抓。我认识到熟 料煅烧操作工作技术含量相对高, 为全面完成公司任务思想动员工作 也日趋重要。我们充分利用班组和车间管理体制,在提倡操作,安全 常识, 市场形势, 工艺技术, 设备管理等方面对员工进行培训和讲解, 每周要求学习。

“员工自身能力不高不是领导责任,而在工作中能力 得不到提到提高是领导责任” 围绕这个思想要求每个班组长首先必备 先进优秀思想素质,然后一点带面开展工作,取得较好成绩。

具备良好的职业道德和业务素质是做好本职工作的前提和必要 条件, 一年来, 我始终把学习放在重要位置, 通过公司多次组织安全, 脱硝等的学习培训以及在卓越大学将近半年的学习, 不仅提升了自己 的专业水平,更是提升了分厂员工的整体素质,在分厂营造出人人爱 学习的良好氛围。

5.绩效考核成果 制度是公司、厂部正常运转的基本保障。公司的规章制度就和国 家法律一样,是一种约束员工文明操作的行为规范,对每个人都具有 约束力为此我主张制度的制定必须有落实。有检查,并且进行分解, 尤其要体现在班组长的考核上,再由班组长具体考核员工。在工作中 发现制度不完善存在漏斗就组织班组长讨论并修改, 日积月累制度的 完善的以提高从公司实行绩效考核以来, 我深知此项制度实施的艰巨 性和必要性,所以严格要求副厂长及班组长认真执行,使表现好、有 能力的员工发挥自己的潜能,同时要激励、引导落后员工,鼓励他们 学习,尽快提升他们的专业素养。经过几个月的试行,初见成效。明 年将把此项工作列为重点,二、2014 年工作计划:我将继续坚持高标准、严要求的原则,从生产、成本、安全、质 量、设备维护、对外协调、培训、节能环保、内部考核、各项制度建 立及落实等方面展开工作

1.继续开展安全教育工作,督查现场安全,完成全年安全生产零 事故的目标,使生产安全、高效、稳定进行。

2.积极配合公司开展管理落地工作,认真实行绩效考核制度。强 化部门内部队伍建设的力度,为公司打造一支技术过硬的精兵。

3.定期召开员工会议,加强与员工沟通,增强团队精神,并组织 车间进行有效的学习培训,保证员工学习质量。

4.从源头抓好精细化管理工作,建立长效机制,降低熟料生产成 本,保质保量完成生产任务,在激烈的市场竞争中为公司站稳脚跟作 出自己应有的贡献。

5.加强现场及设备管理,保证设备连续生产,高效生产,稳定生 产, 安全生产。

上一年虽然取得一些成绩, 但离生产目标还相差甚远, 所以 2014 年需要更加努力,与员工心往一处想,劲往一处使,顺利 完成公司年初下达的生产任务。

6.采纳合理化建议,积极组织并大力支持员工们对设备的技改工 作,着重逐步解决熟料温度高,窑主电机温度高,篦冷机冷却效果差 等棘手问题,为公司申报高新技术企业创造条件。 虽然生产压力大,任务重,但我深知不能退缩,企业越到困难的 时候就越是需要我奋力工作的时候, 我将与分厂所有班组长一起带领 全体员工探讨生产技术,解决包括现场管理、操作技术提升等诸多不 足,切实解决好生产问题和职工切身利益在内的系列问题,促进分厂 健康长远发展。

事务的发展总是在推陈出新。不充电,个人素质难以提升,不改 革, 企业难以展开腾飞的双翼。

今后, 我将加强学习, 提高思想觉悟, 工作能力和管理水平。

我将与分厂所有班组长一起带领全体员工探讨 生产技术,解决包括现场管理,操作技术等诸多不足,切实解决好生 产问题和职工切身内在的系列问题,促进分厂健康长远发展。在此我 有信心和班子一道,广泛采纳大家的建议,融入到我们促进生产的各 项干管理办法中去, 完善生产战略, 一心为公, 廉洁自律, 求真务实, 开拓创新, 奋发进取, 为公司在来年取得更加辉煌的业绩而努力奋斗。2014 年 1 月 3 日

【生产厂长年终总结】

2014年年终总结李 放 目 录01 小 结02032014工作总结 2015工作规划 03自我总结 1、小结2014年在紧张和忙碌中过去了,回首过 去的一年 ,虽没有轰轰烈烈的战果 ,但也 算经历了一段不平凡的考验和磨砺 。在这辞 旧迎新之际,我代表整个生产中心 将深刻地 对这一年来的工作及得失作出细致的总结 , 同时祝愿我们公司明年会更好。 2、2014工作回顾? 取得的成绩? 完善了塑胶外壳检验规范 ? 完善了pCBA检验规范 ? 建立了订单评审流程、计划实施流程 ? 完善了产品及物料出入库记录塑胶外壳来料一直以来都存在瑕疵, 在产品出货紧急的情况下一次次特采使用, 以致公司产品从外观上一直无法提高档次, 直接影响到公司整体形象。然而,导致此 问题发生的主要原因就在于我们没有一个 规范性的外壳检验标准,从而导致特采事 件屡屡发生。

对此,公司从长远战略角度考虑,要 提升产品档次就必须控制产品物料外观, 于2014年11月初与塑胶供应商签订了《塑 胶件外观检验标准》,规范了塑胶外壳来 料的验收;且同过这三个月来的磨合,双 方都取得了共赢,公司塑胶产品外观也因 此进入了一个辉煌时代。pCBA外协加工的质量,是直接影响公 司产品质量的一个关键因素;如果外协 pCBA的质量得不到控制,那么公司产品的 质量无法得到提升,所有的质量问题也就 无从着手解决,质量也将是纸上谈兵。

公司在朝着长远的宏观的前景发展, 外协pCBA的质量控制就势如破竹般迫不及 待地需要去解决;于是公司起草拟定了 《pCBA外协加工协议》以及《pCBA外观检 验表标准》,通过多次与外协pCBA厂商进 行协谈,于2014年11月底完成了加工协议 和检验标准的签订。pCBA外协从此走上了 一个常规、正常化的轨道。订单评审、计划实施长期以来没有固 定的流程,在实施过程中屡屡因流程执行 问题出现计划失控,时常因物料断缺导致 紧急转产等严重影响生产和产品发货问题。

计划失控对公司市场需求是一个很大 的冲击,这是需要急需找到策略去改善的 问题。公司针对当前实际情况进行梳理, 制定了一套规范的计划实施流程。虽然, 此流程在实施过程中没有全面的执行到位, 但是已经有了一个好的开始。产品及物料出、入库长期以来没有一 个可追溯,可监督的出、入库模式;成品 入了多少、出了多少,没法进行追溯,不 利于公司成本核算;公司对此进行了调整, 全面采用一式三联的入库单、领料单、退 库单进行实施,全面的对产品及物料的出 入进行可靠控制及有效追溯。 2、2014工作回顾? 存在的不足?产品质量方面 员工质量意识淡泊:目前在一部分员工身上还存在事不关己,漠然置之的态度。这与培养员工质量意识,树立 质量危机感,落实产品质量责任制做得不够好,不到位有很大的关系。

缺乏全员参与质量管理理念:我们现在缺乏的就是全员参与质量意识,在我们定量和没有IpQC检验情况下,有 时候会出现一个真空地带,而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。

缺乏生产质量记录意识:在瞬速增产的同事忽略了产品生产的过程质量记录。产品在整个制造中过程中,如何 完整记录产品过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善,但离我们质量管理体系所要求的“写我们所做、 做我们所写、记我们所做的”还差较远!我们很多工作在做,但问题确一直在出,其问题就出在细节上。

没有明确的、统一的产品质量标准:有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求;有的是品质部没有具 体产品品质判断标准;有的是公司没有统一的质量标准(你认为是OK的,我认为是NG的);有的是物料采购没有强 调产品质量要求。这导致生产中经常出现因质量异常的返工浪费。?生产计划的合理性 虽编排了《3+N生产计划表》,但还缺少一些数据支撑,缺少比较准确的生产产能和产量评估,很多都是靠个 人经验在编排,无法给车间明确、准确的生产任务完成时间,这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影 响;由于物料到位不及时和模具设备方面的问题,生产计划准确率较低,计划变动比较大。

物料消耗及成本控制方面 由于我们没有对物料消耗及成本进行考核,有许多的非正常成本增加时有见到,如:车间生产经常转换产品, 造成车间物料使用量过剩,员工装配方式法不当及物料储存不当引起浪费等等,这些不经意的浪费都无形中增加 了公司的成本。? 2、2014工作回顾? 存在的不足?5S 现场管理 各岗位的生产现场管理较为混乱,主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐,产成品、半成品,配件没有 做到定置管理。由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘,普遍文化素质较低、工作态度自由散漫,加之管理 方面的松懈,致使员工的责任、团队、服从管理意识不强。

企业文化建设 公司在企业文化建设方面几乎是一片空白,企业文化关系到企业所有员工的思想情绪,也与企业的发展息息相 关。纵观中外古今取得巨大成功的企业,都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念, 然后通过长期的企业文化建设,把企业精神贯注到每一位员工心中。良好的思想政治工作,能够给企业带来无形而 巨大的效益。

技术人才培养 技术岗位人才培养不足,由于目前只有一个维修人员,所有的产品维修都集中在一人身上,加之公司电梯对讲 系统产品的不良产品较多,诸多技术难题未得以攻破,导致不良品未得以及时修复,造成公司积压成本增加。

过程方法和细节管理 生产系统最大的漏洞就是在工艺方面、流程方面、细节方面做的远远不够。如生产过程没有流程卡,没有图 纸,没有记录,没有统计,导致生产效率无法统计,员工水平无法评定。?? ? 弘扬楷瑞精神,打造特色企业文化。

2015年,我们要用企业文化激活生产力和 创造力,打造强势企业文化;要利用培训、 宣传等方法,提高员工职业素养;广泛开展 各类小型娱乐活动,活跃员工生活,使广 大员工的思想政治素质和精神面貌发生显 著变化。树新风、立标兵,用榜样的力量 激励和引导员工奋发努力、多做贡献。 3、2015工作规划1)人员组织架构建设 2)标准化管理体系建设 3)打造精益生产车间 4)培养技术人才 5)全方面成本控制 6)供应商管理 7)安全生产 3、2015工作规划?人员组织架构建设总经理研发中 心总监市场总 监生产中 心总监财务部采购部研发实 验室研发办 公室市场部 办公室计划生产部品质部仓库焊接组装配组包装组工艺组检测组维修组

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